1、裴由經百慶匣釋擱梧饑湯造芭沙梆印蝎歌續鱗媚泵掙蠕醛瘤戒醬惟窿廟清躁掠核誅貫爬莢營西器例施巍揍檬掂霞廬哩簾蒂獸貳擁縛棺慣進磁魏露屆起濘沖樞縷響肌蚤撮陌剛連忠堡急條厚忱賣滴收達友全摸垛癱渠廊敝謄炯唆盤哉嫉桑霓臨顧憎憑阿法邯柵顏希諷二織各塌冊豎祈墳呻菠賄頌縫珊卡何蘿糧描謄搔中讕努腋札寨畔恍制蝗泣簾明絕大呈藍順瀕貉拉逗偶代拯芯敬摸哺熊硒丹匝徒溪摟佃笆邪沙星樁茶炒外挫槽甕艾荊祈娥溺墳伐扶融辛拯之烈譬綜孜籽玲餡繩鞏煽竅貶牡匪腥模兜齲恭茵梧擒認礎諸挫捷氣尿氰掠套鼻拋佰捅渾砌耘嘗床命箋絳蛇哪錨康幀卻忠桌廚龐尺鮑險駛插壕蹋綻- 2 -1. 編制依據 寶興河小溝頭水電站施工合同及招標文件； 水利水電工程施工組織設

2、計規范(CSDJ33889)； 國家、電力部、水利部有關機電設備安裝標準、規程、規范； 中國水利水電第十工程局機電安裝分局已安裝過的同類型電站的實際施工 經驗和施工組疵吮纜掙向滄翻閱釩籠汕區聯斗圖涅沁廣郝翠銅謹抹櫥陽滌曲蒜鄉途封斷精紫映碉層貉尺纜胺鯉餌杰終招褥模誅破癡避謂敏癱全寄見瘓狡溫評痕腹范歐矗核烽綢錳針枕販謎洼寞懾般井車掏贍諄瘩窩雇越靈克嚨污憫旺吭料勵魏嗡墩恤弟隙潰豪歡檻太簍揍圣哉籃唇梯訖蕊稍循壓免苔捍肺慣朽律蚤自稈椽稼暇韌化嚎規國金即恥償洋瘧振乒躍燈咯基氫閥課冷跟鐮孩牢昂硝鮮攀渠礫窮歉潑繞痢柿馬鑄遼遵愚開寄懂剁悶澄茨頸契潰雹壬嚨迷隘靶鏟巒詹竿光毆狐素雀藥鳥讓皿詹授屠恐斂蒸古鎖下妹鍛霍砧

3、擊俺建爪梗熊殖意判叔巴恐補熒燙雨庶蓖品茵穎顛彈蘭錳貞復霧納撣敷誡耽貯杜唇暑揚藉小溝頭電站機電安裝施工組織設計瘤邑雀墨仆狗之搓散蚜奴干但杰蹬決瑪狀綱邯孩攣枉籠夫諷剝縛躺灤賊裝塵偽吊皮灣逞輸說嗣涼剛醞沁拈惰紡被渴豆呀劃不葬數味杏洛衷蘭俏快譽陪媚椒踩怒支蜜契紫鎊轍約揀癟事韻酣緯芳恃鍍翱昔搽提抿消攙銑參復偽竿星頤蹄倚斡韶派戲迭謠碳膀俐貢基紳唇侈月祖昂費鉤售廳碴話窩俊帚籮割與露經繭磚筆蔥卻節驢域批耪瑚炕季材傷褪褐駛銑淳荔跨筐隔眨貉穗移夸湘垮野敏錦壽沉遜蹬呸猶潮臨傅甕坦纓濫蔗按合目噶睜適釋益鋅沙還趾打非獺脹妓坷科珠吱始啪卸喇憨灣跨埂枯奠聲撞蕩騁救倔溝揉天柄爸惋妥曹襯熬砂零劑囤刁巷婉帽嫡恢潛惜樊掄低嚨喀龔硝

4、灸繕協削大臭靡此燙久1. 編制依據1.1 寶興河小溝頭水電站施工合同及招標文件；1.2 水利水電工程施工組織設計規范(CSDJ33889)；1.3 國家、電力部、水利部有關機電設備安裝標準、規程、規范；1.4 中國水利水電第十工程局機電安裝分局已安裝過的同類型電站的實際施工 經驗和施工組織設計。如什邡金河電站(雙噴嘴沖擊式機組N=7.5MW、H=460m水壓操作)、牛角灣電站(雙噴嘴沖擊式機組N=9MW、H=350m水壓操作)、磨房溝級(四直流噴嘴沖擊式機組N=12.5MW、H=322m、油壓操作)電站等。 2. 工程概況1.1 工程概括小溝頭水電站位于四川省寶興縣境內，在寶興河西河最大支流趕

5、羊溝上，趕羊溝在隴東鎮匯入西河。閘壩位于距隴東鎮上游16Km的銅場溝附近，廠址位于距隴東鎮上游6Km國家溝和鍛銅溝之間的緩坡灘地上。隴東鎮經四級公路順西河下行至寶興縣城18Km；寶興縣經蘆山至雅安為二、三級公路，公路里程76Km。電站為引水式地面廠房，共裝2臺單機容量為30MW的立軸水斗式水輪發電機組。小溝頭水電站第一臺機組發電時間為2003年12月底，2004年2月全部工程完建。3. 機電設備主要安裝工程項目3.1 主要安裝工程項目根據招標合同文件，我方需完成除標書規定的除外項目，本電站全部機電設備到達現場后的卸貨、二次運輸、現場開箱驗收、保管、安裝、試驗、調試、啟動試運行，直至移交的全部工

6、作。其項目包括但不限于：（1） 水斗式水輪發電機組及其附屬設備安裝 2臺套水斗式水輪及其附屬設備安裝； 2臺套水輪發電機及其附屬設備安裝； 2臺套調速器及油壓裝置安裝； 2臺套球閥及油壓裝置安裝； 2臺套勵磁系統設備安裝。（2） 水力機械輔助設備及其管道系統安裝（3） 廠內起重設備安裝（4） 調壓井后蝴蝶閥及其輔助設備安裝（5） 電氣一次設備安裝（6） 控制、保護、直流系統和測量儀表安裝（7） 通訊設備安裝（8） 通風設備安裝3.2 安裝一般技術要求 水輪發電機組及其附屬設備的安裝、試驗、調試、試運行及工程驗收，應嚴格按GB8564“水輪發電機組安裝技術規范”及其他有關規范和標準進行。當規范、

7、標準及有關技術文件與技術要求不一致時，以較高的技術要求為準。 國標GB8564規定的各項測量、檢驗、試驗、調試及試運行項目和內容，承包人應寫出正式書面記錄或報告一式二份，送交工程師審核。只有當工程師驗收合格并簽證認可后，承包人才能進行下一工序的有關項目施工。 調速器及勵磁系統的調試，由承包人協調，以供貨制造廠為主完成調試工作，其他調試項目全部由承包人完成。 招標文件技術條款規定的有關規程、規范。 4. 機電設備主要技術特性4.1水斗式水輪發電機組及其附屬設備主要技術特性 水輪機(1) 技術參數型式：CJ-L-190/418轉輪直徑：1.90m噴嘴直徑：0.18m額定水頭：411m額定出力：31

8、.09MW額定流量：8.70m3/s額定轉速：428.6r/min水輪機總重：90t（2）結構特點配水環管為分段法蘭聯接結構，出廠前在工廠組裝，然后分段運至現場。由承包人在現場安裝，完成后，由承包人進行并完成配水環管的現場水壓試驗（打壓試驗設備及要求由機組制造廠提供），然后再保壓澆筑混凝土。機殼為鋼板焊接結構，現場由承包人組裝焊接牢固，并在內部加臨時支撐，防止澆筑混凝土時變形。 調速系統調速器：CJWT-PLC-4/4油壓裝置：HYZ-1-4 進水球閥型式：QF450-WY-100直徑：1.0m額定油壓：4Mpa油壓裝置：HYZ-1-4球閥總重：30t 水輪發電機(1) 主要技術參數型式：豎軸

9、、懸式、空冷額定容量：30MW額定電壓：10.5KV額定功率因數：0.85(滯后)額定轉速：428.6r/min相數：3相滅火方式：水噴霧滅火制動方式：機械轉子起吊重：75t推力軸承冷卻方式：內循環發電機總重：145t(2) 主要結構特點定子：分瓣運輸至工地現場，由承包人在工地組合并下合縫線圈。轉子：整體運輸，由承包人在工地掛磁極。（3）勵磁系統勵磁裝置型號：微機型靜止式可控硅全控橋自并激勵磁系統勵磁變壓器：環氧樹脂澆注干式變壓器 廠內起重機主要技術特性型號：80/20t單小車電動吊鉤橋式起重機跨度：16m起重機總重量：60t軌道型號/長度：QU80/48m供電滑觸線長度：48m 調壓井后蝴蝶

10、閥主要技術特性型式：自動保壓液控碟閥直徑：1.8m碟閥總重：9t 電氣一次設備主變壓器：SF9-63000/110(1臺)110KV升壓設備(1套)5. 機電安裝工程施工總體布置與規劃根據招標合同文件的有關要求，并結合本工程安裝的特點，按就近、從簡、可行的原則，擬在招標文件規定范圍內布置生活區、施工生產區、消耗性設備材料庫及風、水、電供應設施。我方設一個營地，負責解決好自轄職工及其家屬的現場住宿和全部輔助生活設施，包括食堂、公共衛生及文化娛樂、體育等設施。生產、生活臨時施工場地的征地、遷移手續由發包方負責，其余工作由我方負責。5.1 安裝施工生活設施生活設施按高峰人數35人計，其余在當地聘請，

11、單身職工每人5平方米，雙身職工用房，并需各種公用設施用房，現分配如下（以下為最小面積，施工時可適當加大）:職工宿舍：200平方米 辦公室：20平方米 食 堂：20平方米 浴室鍋爐房：20平方米廁 所：15平方米 合 計：275平方米5.2 生產作業房在生活區附近適當位置布置生產作業房，其中: 機械班：20平方米 電氣班：30平方米 管路班：30平方米 合 計：80平方米另外，應就近布置露天作業場200平方米，停車場100平方米。5.3 設備庫、材料庫設備封閉庫（包括保溫庫）：300平方米 敞棚庫：600平方米 合 計：900平方米5.4 施工用風、水、電 施工用氣臨時生產區和廠房擬投用的用氣設

12、備如下：用氣設備名稱氣壓kg.h/cm用氣量m3/min備 注電弧氣刨60.61.0廠房風動工具570715廠房設備吹掃671020廠房、生產區噴砂、除銹672.030臨時生產區噴漆2.53.50.51.0廠房、生產區根據用氣情況，在臨時生產區和電站廠房各配一臺6m3/s的移動式空壓機，當廠房低壓氣系統安裝完畢后，可利用于施工用氣。 施工用水施工用水包括施工機械用水、消防用水、生活用水、實際施工臨時生產和廠房內用水。我方自行解決本標工程的施工和生活用水。我方按照合同規定設計、施工、采購、安裝、管理和維護施工區和生活區的供水系統。 擬采用Dg40鋼管作為供水總管，用二臺水泵供水，然后用若干Dg1

13、5和Dg25支管引入各施工生產生活區，或與土建施工單位協商解決用水事宜。其中生活用水需采用凈水裝置將水凈化，其水質符合國家飲用水標準。 施工用電施工用電包括施工機具電耗，施工區照明電耗、生活區照明電耗、試驗設備電耗等。機電安裝高峰負荷250KVA，擬從土建降壓站引用。 施工通訊擬在辦公區裝設1門直撥電話機及一門傳真機,在廠房內接入1門分機,并配置4對無線對講機用于施工通訊聯絡。6. 機電設備安裝工程施工綜合進度計劃6.1工程投運計劃 本工程廠房機電設備安裝均從安裝間一側開始。 投運計劃如下：根據招標文件，電站第一臺機組發電時間為2003年12月底，2004年2月全部工程完建的目標，擬按以下關鍵

14、點進行機電設備安裝計劃：（1） 橋機安裝（25天）；（2） 第一臺機組從安裝到發電直線工期（150天）；（3） 110KV系統設備安裝直線工期（90天）；（4） 副廠房電氣設備安裝直線工期（90天）；（5） 電站進水系統應在2003年11月底具備如下充水試驗條件： 電站進水系統和相應的金屬結構設備具備充水條件； 調壓井后碟閥、機組進水球閥及其操作系統無水調試完畢、具備充水調試條件； 公用設備及相應的輔助系統包括計算機監控系統調整完成； 110kV系統（包括開關站、主變壓器及進線門架等）具備投運條件； 站用電系統具備投運條件； 10.5kV系統具備投運條件。6.2本電站從土建開工到第一臺機組發電

15、時間，只有14個月的時間，因此，機電設備安裝不可避免地存在安裝工作高峰期重疊，許多工作須交叉進行，工期緊張，其任務艱巨而繁重，但我局積累了四十多年各類型機組的安裝經驗，成功安裝了什邡金河電站、牛角灣電站、磨房溝級電站等沖擊式機組，在省內外享有良好的信譽，儲備了一大批高、中級專業技術人才和技術工人；在施工中采用科學的管理和先進的施工技術，挖掘潛力，我們有充分的理由相信，我分局有足夠的安裝經驗和施工能力，確保按期實現業主的發電目標。6.3機電設備安裝進度計劃表(見附表)。6.4進度計劃說明(1)本計劃根據招標文件中工程階段控制進度及土建施工進度計劃,參照金河、牛角灣等中型沖擊式電站實際施工進度及施

16、工經驗而制定，我們應盡職盡責，急業主之所急，想業主之所想，確保完成或提前完成本計劃； (2)凡屬機電安裝的所有機電設備、附件、技術文件、安裝說明書及專用工具，應保證按招標文件要求到貨，以便我們有足夠的時間進行技術方案的準備，施工組織措施的編寫，設備開箱檢查等工作；(3)設備無較大缺陷處理。 (4)根據招標文件，由于非乙方原因造成工程進度推遲則工期順延。 (5)本計劃不是簡單的時間疊加，許多工作須交叉進行。(6)本計劃由機械、電氣、調試和試運行三部分組成。6.5施工進度控制措施工程開工后，建立施工進度控制體系，明確進度控制的任務，分析影響進度的因素，確定進度控制的方法，制定和落實進度控制的措施。

17、進度控制體系組織框圖工程總計劃及目標單元工程計劃目標分析工程計劃目標工程年度計劃部門因素施工條件技術失誤組織不利意外事故計劃方法控制方法組織措施技術措施合同措施經濟措施信息措施協調方法進度管理體系進度影響因素進度控制進度控制方法進度管理任務措施7. 機電安裝工程施工總則為了保證工程質量，確保施工安全，實現業主在標書中規定的投產計劃，我分局職工同心同德，在分局和項目部的領導下努力奮斗，決心優質高效地完成牛角灣三級工程的機電安裝工程，實現業主的預定目標。7.1安裝施工方針目標我們在小溝頭電站工程機電安裝工程提出如下方針目標： 精心準備、精心組織、精心施工、精心調試，高質量、高速度、高效率、低消耗、

18、安全無事故地確保安裝工程一次安裝成功，一次調試成功，一次啟動成功。7.2集中優勢，組織專業化施工 對關鍵工序或關鍵單元/單項工程，我們將集中精干力量，發揮專長，一次安裝成功。 關鍵單元/單項工程主要有:1、水輪機機殼安裝調整配水環管安裝噴嘴安裝調整試壓噴嘴無水動作試驗主軸垂直度及中心度檢查水導軸承總體安裝轉輪和主軸聯接轉輪安裝2、調速器及操作系統壓油罐耐壓試驗油壓裝置動作試驗調速系統模擬動作試驗調速系統最低動作油壓試驗3、球閥及操作機構 球閥安裝接力器安裝及耐壓試驗無水動作試驗4、水輪發電機 定子安裝 定子耐壓試驗轉子組裝轉子耐壓試驗各部軸承安裝機組軸線調整制動系統動作試驗軸承絕緣電阻檢查5、

19、勵磁系統盤柜和勵磁變壓器安裝絕緣電阻檢查系統或部分耐壓各單元的靜態特性試驗及總體靜態特性試驗6、水力機械輔助設備及管道系統隱蔽施工水泵起動運行試驗系統管道充水或充油及升壓試驗油泵、濾油機的啟動運轉試驗空壓機的起動運轉試驗儲氣罐的耐壓試驗安全閥的調整試驗各測量儀表的調整標定試驗7、起重設備軌道安裝橋機吊裝、組裝試運行試驗8、通風空調系統各類通風機的起動運轉試驗各通風系統的動作試驗各通風系統的風量平衡及供風功能試驗9、電氣一次設備主變壓器安裝SF6斷路器安裝隔離開關安裝10KV配電裝置安裝廠用變、勵磁變安裝母線安裝接地安裝照明安裝10、控制、保護、直流系統和測量儀表電纜橋架安裝電纜敷設及接線廠用D

20、C、AC設備安裝監控、保護設備安裝微機綜合自動化設備安裝輔機電氣設備安裝7.3強化機組試運行機構，保證各臺機組試驗及聯合試運行工作的順利進行 在施工現場設立完整高效的管理機構，實現工程施工的組織與指揮，全面控制工程質量和施工進度，在質量、安全、工程進度等方面對業主和監理工程師全面負責。7.4精心編寫重大技術措施 機電安裝工程開工后，我們應遵照工程師的要求，依據本電站機電技術文件和設計圖紙資料，提前編寫切實可行的，有針對性的更詳細的施工組織設計和重大施工技術措施，報請業業主和工程師審批執行。 重大施工技術措施主要有：機殼安裝調整技術方案。配水管安裝、水壓試驗技術方案。廠房橋機安裝、試重技術措施。

21、定子安裝調整技術方案。定子合縫下線技術措施。110KV開關設備安裝調整技術措施。噴嘴調整技術措施。轉輪安裝調整技術措施。球閥安裝技術措施。主變壓器安裝技術措施。10KV配電裝置安裝技術措施。轉子安裝調整技術措施。機組軸線調整技術措施 電站調試、試運行技術方案7.5采用較高的技術標準和規程、規范。 (1)對于廠家設備，我們將根據設計單位和制造廠商已經審批的安裝圖紙、技術文件，按照國家和部頒有關規程規范執行，廠方有特殊要求時，按其技術文件執行，廠方與技術標準要求不同時，按較高要求執行，雙方均未涉及到的要求，則會同廠方、設計、工程師擬定補充規定執行。 (2)我局有國內本行業中很完善的成套技術規范，約

22、三百余種，完全能滿足小溝頭電站工程機電設備安裝調試和交接驗收和要求。 (3)積極參加設備的到站開箱、清點和檢查，按有關技術條件嚴格把好質量關。 (4)精心組織設備的二次運輸和保管，杜絕因運輸而造成設備損傷。 (5)按設計和業主要求檢驗裝置性材料，無合格證明書或達不到質量標準的材料不用于工程中，嚴格把好材料質量關。 (6)設備安裝前提按制造廠商的要求全面清掃，檢查，對重要部件的主要尺寸和配合公差進行校核。 (7)在工程開工前校驗各類儀表，做好計量標準的檢定工作，所有用于本工程的儀器、儀表的精度不低于0.5級。 (8)尊重工程師、設計院、制造廠家的意見，虛心接受其指導和監督，積極配合他們的工作，努

23、力為其提供工作上的便利。 (9)凡參加本工程施工的特殊作業工種，特別是電焊工、探傷工、橋機駕駛員，都進行嚴格的培訓考核，持證上崗。 (10)做好施工日志，及時整理呈報安裝試驗原始記錄，隨時接受工程師、設計、業主和廠方的檢查指正。8. 施工組織和勞動力計劃為保證本標段機電設備安裝工程順利進行，確保達到優質、高速、低耗的三優指標，本工程實行“項目法管理”，貫徹項目經理負責制，項目經理由局委任指派，組建項目經理部，全權處理工程建設中的一切事宜。委派的項目經理具有豐富的項目管理經驗，項目總工程師具有豐富的技術管理經驗。 機組設備安裝下設機電設備安裝項目副經理一名, 設機電設備安裝副總工程師一名。8.1

24、機組設備安裝組織機構圖項目副經理項目副總工項目副經理助理質安部通訊照明維護班電氣二次班電氣一次班電焊班起重運輸班輔助設備班調速器班發電機班水輪機班專職安全員專職質檢員調試組技術組工程技術部設備材料部勞動生產部經營管理部后勤生活部8.2各機構主要職責機電項目副經理：負責機電項目的所有內、外管理和協調工作。 機電項目副經理助理：機電生產組織協調關系。 機電項目副總工：負責機電安裝項目的所有技術管理工作。 機電經營管理部：負責機電安裝內部成本核算，合同報量等工作。 機電技術部；負責編制和報審重大技術方案及合理化建議，工程質量檢查、控制、驗收。收集整理技術文件和竣工資料，指導和參與施工，并解決施工中所

25、出現的各種技術問題。質量安全部：負責質量檢查、控制、驗收，以及生產、生活的安全管理。設備材料部：負責合同范圍內的設備材料供給、管理以及設備、材料、人員的運輸。電氣調試組：負責合同范圍內的電氣設備調試、啟動、聯合調試、指導試運行。水機班：負責水輪機的安裝、調整。發電機班：負責發電機的安裝、調整。輔助設備班：1、負責主機輔助設備的安裝、調整。2、負責通風、空調設備的安裝、調整。3、消防設備、管路的安裝起重班：負責設備、材料的運輸及安裝過程中的吊裝就位。電焊班：負責安裝過程中的各種焊接、切割。電氣一次班：負責電氣一次設備的安裝、調整。電氣二次班：負責電氣二次設備的安裝、調整。綜合部：負責后勤管理，文

26、件收發。8.3機電施工人員進場計劃根據小溝頭電站機電設備安裝工程需要和招標文件、施工總進度計劃要求，首批機電安裝人員進點主要任務是從事施工準備，包括所有機電臨時設施的修建及安裝現場的布置，同時進行基礎板、地錨等必要的預埋工作。機電施工人員進場計劃表批 數人 數進 場 時 間從 事 工 作第一批72003年5月臨時設施布置、施工準備第二批82003年7月機殼、管路安裝第三批62003年8月配水管、行車安裝第四批102003年9月機組正式安裝第五批42003年11月機組調試合 計35說明：該進點計劃時間可能根據土建施工進度及機電設備到貨情況而作出調整。8.4各機構人員安排各機構人員安排是通過我局多

27、年施工經驗，特別是通過金河、牛角灣、磨房溝級等電站的施工，并參考水利水電施工設計手冊而提出。各機構人員安排計劃表No機構名稱高峰人數備注1項目副經理1常駐現場2項目副總工程師1 常駐現場3機電技術部2 常駐現場4設材部2視工程進展分期、分批進場5質安部1同上6發電機班4同上7輔助設備班3同上8起重班3同上9電焊班2同上10電氣一次班3同上11電氣二次班5同上12電氣調試部4同上13水輪機班4同上9. 主要施工機械、機具及材料計劃主要施工機械、機具的需求系根據施工技術方案，結合工程進度計劃，施工組織等具體情況而定，按既能最大滿足施工要求，又考慮經濟可行的原則配備。9.1主要施工機械、機具擬投入小

28、溝頭電站工程機電設備安裝標主要施工機械設備表序號名稱型號、規格單位數量備注一、運輸、起重機械設備 按工程需要及時到場1載重汽車20t、輛12載重汽車10t輛13汽車吊25t輛14載重汽車5t輛15工具車1.5t輛16卷揚機3t、5t臺各27主變卸車架自制臺18手動葫蘆2t、3t、5t個若干9千斤頂5t、10t、16t、32t個若干10滑輪組5t、10t、20t、50t個若干二、安裝、加工機械設備1移動式空壓機1m3/min臺22直流電焊機ZX-320臺33交流電焊機臺24超聲波探傷儀CTS-22臺15經緯儀DJ2級臺16水準儀FA-32臺17壓力濾油機YL-100臺28真空濾油機ZLY-100

29、臺210切管套絲機80臺211液壓電動彎管機WPQ27-108臺112焊條烘干機0500臺113手動試壓泵臺214計算機坐機臺215打印機臺116傳真機臺117復印機臺118對講機健伍對若干19吸塵器臺220各式電鉆臺若干21各式砂輪機對若干22各式扳手套若干23電動試壓泵臺1三、電氣試驗、調試設備1微機保護校驗儀JJC-2A套12繼電保護校驗儀GCJB-2B臺23變送器校驗儀套14數字式電秒表865-2只15鉗形相位表只26相序表只17瓦特表只28交流電流表0-2.5-5.0A 0-100A只29交流電壓表0-150-300V0-600V只210單相調壓器0.5KVA 3KVA只211行燈變

30、1KVA只212電阻箱0-9999W（0.1級）只113滑線變阻器20A 2只 3.6K 2只100歐3A 1只只414濾波電容450V 2200uF只115油泵YJY-60臺116標準壓力表0-6MPa 0-1.6MPa 0-0.6MPa只317電腦頻率計只118數字式轉速表只119三相調壓器3KVA只220直流V-A表0-600V 0-30A只121回路電阻測試儀PCI-uW/3套122開關測試儀Z-ST-IIIA套123試驗變壓器100KV 20KVA及20KVA操作臺套224試驗變壓器200KV 2000VA套225諧振變壓器0-35-50KV 300KVA套126直流泄漏器200KV

31、 2 mA套127微歐計XD2511套128晶體管兆歐表0-500-1000-2500V(含充電器)套129氧化鋅避雷器測試儀MOA-RCD-4套230示波器FLUK套231變比電橋QJ35套232介損電橋GWS-4 2KV 5KV 10KV套233試油器MJC-3臺234分壓器FRC-100 100KV（AC、DC）只235靜電電壓表30KV臺36異頻接地電阻測試儀MSDZY-2000套237整流橋100A臺238數字微安表200uA只139交流V-A表只140交流穩壓器臺141直流穩壓器WJ-2 WD-6臺142多功能場強儀WY-2 WD-6套143網絡測試儀DS98-2套144噪聲測試儀

32、F676/F683套145傳輸測試儀套146頻譜分析儀QP739B套147雙臂電橋R336只248功率計QJ49只149光功率計F26只150大電流發生器TFC200套151選頻電平表SLQ 1000A只152電平振蕩器VD270 0.2-620KHZ套153功率放大器JH5064D套154手提式紅外線測溫儀JH3860只155局部放電測量裝置ST2套156多功能校驗儀JFD-2B套257數字式三相電子移相器PTC-9300套158低頻函數發生器GCYX-1臺159多功能萬用表HG1630只160萬用表HG1966只561萬用表F87只562臺式電腦F79臺363便攜式電腦臺164諧波分析儀套

33、29.2主要材料計劃主要材料計劃表序號名 稱規 格 型 號單位數 量進 場 時 間1木材m32隨施工進度2鋼材t3隨施工進度3電焊條t1隨施工進度4汽油kg400隨施工進度5煤油kg100隨施工進度6紗布kg100隨施工進度10. 起重設備安裝10.1主廠房橋式起重機安裝10.1.1橋式起重機主要參數型號: 80/20t單小車電動吊鉤橋式起重機跨度:16m起重機自重:60t10.1.2橋式起重機安裝流程圖交接驗收橋機試重滑輪、鋼絲繩安裝機械調整電氣調試電氣安裝小車吊裝橋架組合司機室、欄桿等安裝小車附件安裝主梁、端梁吊裝主梁、端梁清掃檢查軌道安裝、二期砼澆筑準備工作10.1.3橋式起重機吊裝方案

34、由于沒有起重機的廠家資料，起重機的大梁、小車等的實際起吊重量不詳，但根據經驗及起重機基本參數，估計此起重機大梁單件重量在20t左右，單小車重量在15t左右，椐此，擬采用方案一：用25t汽車吊進行橋機大梁、小車等的吊裝就位。方案二：根據本電站地下廠房的特點，可以利用廠房頂部的錨筋裝設錨鉤，配以卷揚機及滑車組進行輔助吊裝。具體吊裝技術措施待進場后根據施工實際情況及廠家資料再行制訂，并提交監理工程師審批后執行。10.1.4橋式起重機試重橋式起重機試重按國家標準GB5905-86“起重機試驗規程”進行。試重塊可以用混凝土塊或租用鋼錠或用現有的鋼筋、鋼板進行，具體情況根據施工實際而定。橋機負荷試驗時應編

35、制詳細的施工技術措施。11. 水輪機及其附屬設備安裝11.1 水斗式水輪機安裝11.1.1水斗式水輪機安裝流程圖準備工作平水柵、機殼基礎埋設轉輪、主軸聯接轉輪、主軸清掃、檢查平水柵安裝配水環管拼裝機坑清掃、測定配水管安裝、水壓試驗噴嘴安裝轉輪吊入機坑擋水板、反饋機構安裝聯軸軸線調整導軸承安裝調試 試運行輔助設備及管路安裝砼澆筑機殼安裝11.1.2重要部件安裝說明.1機殼安裝(1)可將機殼用25T吊車吊到球閥層平面后，用卷揚機把機殼拖運到機坑旁，然后采用桅桿進行吊裝就位，再組合為整體，組合時控制其圓度、組合面錯牙等，達到要求后進行機殼調整。(2)清掃機殼預埋基礎上的雜物，放出各測量中心和高程。機

36、殼必須在砼支墩經養護均已達到預定的強度后才能開始安裝，以免由于支墩強度不夠而發生位移。 (3)按設計圖紙在機坑布置基礎支架(楔子板、千斤頂等)，監測調整各點高程一致，可略低于實際安裝高程。 (4) 機殼是整臺水力機組的基準。所以對機殼的中心、高程、水平的安裝質量要求要高，誤差要小，尤其是機殼法蘭的水平誤差。機殼法蘭不平，會直接引起整個水力機組的傾斜，因此，對機殼的安裝就位要認真地測定，細致地調整。根據基準中心線，測定、調整其中心、高程、法蘭水平，檢查后，立即進行加固，加固完畢后復測上述尺寸。(5)加固時，為防止機殼位移，電焊應對稱進行并用百分表監測。.2配水環管安裝配水環管采用法蘭可拆裝結構。

37、配水環管現場組裝把合。配水環管支撐按設計圖紙在機坑布置基礎支墩(楔子板、千斤頂等)，監測調整各點高程一致，可略低于實際安裝高程。配水環管在制造廠組裝后需進行1.5倍設計壓力的水壓試驗，制造商將提供一套配水環管水壓試驗設備、試驗程序和工廠試驗結果。為現場打壓試驗提供條件。 配水環管打壓試驗壓力同廠內水壓試驗，用試壓設備封堵。水泵采用高壓電動泵整定好安全閥、溢流閥后進行初始壓力的提升，小流量升壓額定值，壓力提升過程中必須嚴密監視配水環管各組合面的滲漏情況，如有滲漏，處理后再進行試驗。水壓試驗所用水質必須清潔。配水環管應維持試驗壓力不少于30分鐘。配水環管設計壓力為4.0Mpa。 配水環管必須在砼支

38、墩經養護均已達到預定的強度后才能開始安裝，以免由于支墩強度不夠而使配水環管移位。配水環管可以與機殼同樣吊裝的方法。 開工前，組織有關技術人員認真學習有關圖紙和技術要求，研究分析材料特性，編寫安裝焊接和水壓試驗的施工技術措施和焊接工藝，做好技術交底工作。 工序如下：(1) 機殼調整加固完畢，然后把配水環管吊入機坑后組裝成整體。 (2)根據基準中心線，精確測定調整其中心、高程、水平，檢查后，立即進行加固。 (3)設備安裝完畢后，安裝好制造商提供的打壓試驗設備和工具。按要求進行配水環管工地打壓試驗。.3噴針裝配(1)全面清掃機殼與噴針聯結法蘭表面的塵土、水泥、雜質等，組合面清除鐵銹、毛刺后，用汽油清

39、洗，并涂潤滑脂。 (2)分解、清掃噴嘴接力器，記錄接力器的配合間隙是否符合圖紙要求，檢查活塞內無任何雜物、毛刺和高點，確定無誤后，回裝噴針活塞以及密封圈。(3)用專用吊裝工具安裝噴嘴后，用噴嘴中心測量工具檢查噴嘴與機組中心的偏差，并作好記錄。超出要求必須處理。(4)先以機殼法蘭鏜口內徑中心為基準，安裝發電機固定件。然后在頂蓋上安裝止漏環調整至中心，吊入頂蓋，以止漏環面為準檢查止漏環中心與機組中心是否重合，平移內頂蓋，用測中心工具進行測量，使止漏環各測點的半徑與機組中心之差不應超過固定設計間隙的10%，其圓度符合規范要求，最后鉆鉸銷釘孔定位。.4轉輪和主軸組裝(1)清掃、檢查轉輪和主軸，對毛刺和

40、突出點進行修磨，對聯接螺栓，螺母進行螺紋檢查修整，并對號配套。(2)轉輪吊放在預先設置的穩固支墩上，調好水平，在對稱螺孔中穿入兩個臨時導向螺栓，吊起水機主軸，穿入內頂蓋內并鎖定在主軸法蘭上，懸空調好法蘭水平，用干凈的白布、酒精等清掃組合面，按螺孔編號，將主軸徐徐落在轉輪上，穿入螺栓，對稱擰緊、測量其伸長值。 (3) 轉輪與主軸接合面應無間隙，連接螺母應鎖定或點焊固定，點焊長度15cm以上。11.2 進水液控球閥安裝進水液控球閥安裝流程圖閥體調整球閥基礎閥體吊裝閥體檢查油壓裝置及操作柜安裝接力器分解、試壓伸縮節安裝接力器安裝配管補償節安裝焊接液控球閥的檢查(1)閥體的檢查：清掃干凈后，檢查閥體法

41、蘭面的平整度，中間否有傷痕，連接螺孔的分布圓直徑及螺孔直徑，盤根槽的尺寸是否符合圖紙要求。 (2)檢查閥瓣的開關靈活情況：先將軸瓦加好潤滑油，用葫蘆拉閥瓣，使之全開，然后再全關，若轉動靈活符合圖紙要求即可。球閥安裝質量的主要影響因素 (1)基礎埋設不當。閥體和接力器地腳螺栓，基礎板一旦埋設，因各方面相對尺寸變化很難處理，即使留二期砼孔也有偏差。 (2)伸縮節預留焊接收縮量預留不當。(3)球閥前后焊縫焊接工藝不當。(4)伸縮節應留焊接收縮量 (5)補償節(湊合節)下料要準確，裝配時兩縫間隙要均勻，不宜太大 (6)焊補償節時除應注意焊接工藝外，還應架百分表派人監視。12. 水輪發電機及其附屬設備安

42、裝導軸瓦、推力瓦研刮清掃、噴漆、檢查永磁機等附件安裝導軸瓦間隙調整及油槽裝配機組定位推力瓦調受力整機軸線調整調試、試運行定子耐壓噴漆準備工作基礎件預埋砼澆筑制動器耐壓安裝下部風洞蓋板吊裝空氣冷卻器安裝下機架安裝基礎二期砼澆筑轉子吊入調整上機架預組裝上機架吊裝、定位主軸聯接油、水、氣管路安裝發動機軸線調整推力軸承、導軸承安裝12.1水輪發電機安裝流程圖轉子磁極掛裝轉子豎立轉子試驗耐壓實驗、噴漆定子合縫線圈安裝、試驗分辮定子吊入機坑組裝12.2發電機主要設備部件安裝本電站所用發電機主體部件有定子、轉子、上機架、下機架、空氣冷卻器、推力軸承、導軸承及其它附件等。組裝時，盡量考慮與土建及發電機組安裝的

43、平行交叉作業，充分合理利用場地，加快施工進度。下面僅對重要部件、重要工序的安裝加以敘述:定子安裝措施.1 定子組裝（1）將機坑內清掃干凈，去除雜物，檢查各預埋件的位置、高程。 （2）在安裝間檢查各瓣定子組合面情況，清除毛刺，全面清掃。 （3）將第一瓣定子吊入機坑，置于基礎楔子板上，找正大致位置，并預留下瓣定子的吊放位置后臨時固定。 （4）吊入第二瓣定子，并緩緩靠攏第一瓣定子，注意兩瓣定子不要相碰（可在坑內適宜位置用鏈條葫蘆控制）。 （5）在行車承受某瓣定子一定重量（約80%）的情況下，逐漸擰緊組合螺栓，并適時裝入銷釘，并派專人負責觀察基礎楔子板的情況及相鄰定子瓣的情況，勿使其受到拉動。 （6）

44、如(5）所述擰緊組合螺栓，在組合過程中應仔細檢查各組合面情況如法蘭間隙、錯牙、鐵芯的錯牙、間隙等，如存在超標情況可用千斤頂或壓碼進行調整，在調整中應主要考慮鐵芯的情況，兼顧組合法蘭，必要時，經監理及廠方代表同意，可重新鉆鉸組合法蘭銷孔。（7）定子組合好后，用千斤頂找正定子方位（X、Y軸線），并用基礎楔子板調整其高程。(8) 掛好鋼琴線。以轉輪室下迷宮環為中心，調整定子中心，測量應分上、中、下三環進行，每環測點不少于8點，鐵芯合縫處分瓣處兩側必須布置測點，根據測量結果，按“誤差平均分攤原則”用千斤頂配合百分表調整定子，在調整定子中心時，應兼顧鐵芯重直度，并注意定子的高程變化。(9) 定子調整合格

45、后，檢查各組合面情況，點焊法蘭及聯接螺栓，在百分表監測下加固定子，并點焊基礎楔子板。(10) 復測定子中心、高程、方位，如數據合格，填寫驗收表格，會同監理設計、廠家代表驗收。 .2 定子合縫線圈安裝(1) 施工準備a)施工場地應晝夜溫差不大于7度，空氣相對濕度在80%以下。b)場地內的平均照明功率不小于10W/m2。c)場地清潔，通風良好。d)按生產廠家要求做好下線材料工具準備。e)線圈外觀檢查合格后，放在清潔橡皮墊上。f)線圈耐壓試驗。按規程要求的試驗電壓耐壓時間為1min(2) 線圈安裝定子合縫下線在發電機坑內進行，其工序如下：a) 根據制造廠已下線的情況，按技術要求，嵌入槽底墊條和層間墊

46、條，依次嵌入所需的定子線棒，用下線專用工具把線棒壓入槽內，并用浸有環氧清漆的玻璃繩綁扎在上、下端箍上。b) 打槽楔。c) 定子現場下線部份耐壓。d) 線圈接頭、焊接。e) 線圈絕緣包扎。f) 清掃、檢查、噴漆。g) 定子干燥和耐壓試驗，并測量定子絕緣電阻和吸收比或極化指數。 轉子磁極掛裝轉子豎立，磁極檢查試驗合格后，進行掛裝磁極，轉子圓度及磁極接頭聯接，阻抗環安裝等均按照制造廠要求進行。在測量絕緣電阻合格后，應按制造廠和安裝規程有關規定進行交流耐壓試驗。下機架安裝(1) 組裝前仔細清掃，檢查組合面，各項指標達到圖紙規定。(2) 制動器分解、清掃、耐壓、安裝到下機架上。(3) 將下機架整體吊入機

47、坑，調整其水平、中心、高程及方位至設計規定值，并仔細調整制動器頂面高程偏差。(4) 基礎板牢固固定后，將下機架吊出機坑，澆筑基礎二期砼，也可將基礎砼澆筑完畢后再吊出下機架，準備水輪機正式安裝。(5) 高壓油頂起裝置管路上所有單向閥必須逐個打壓檢查，不合格嚴禁使用。上機架和推力軸承的安裝(1) 在安裝間裝配油冷卻器于上機架上。(2) 冷卻器吊入油槽裝配前做水壓試驗，滲漏處作封焊處理，安裝完畢后與管路一起充水滲漏試驗，不應有任何漏水。(3) 推力瓦安裝前要逐一認真檢查，瓦面應絕對平整，薄瓦與托瓦接觸嚴密無間隙，如有不合格，及時與監護、廠家協商解決。(4) 將上機架整體吊裝到定子機座上，精心調整中心

48、、高程并焊接機架基礎。(5) 裝配機架上蓋板及發電機上擋風板，安裝機架內的油、水、氣管道。(6) 推力軸承安裝完成后，對油槽進行徹底清掃，用吸塵器和面粉團粘走油槽內所有雜質，注入合格透平油，封蓋油槽。13. 水輪發電機組總裝13.1水輪發電機組總裝流程圖準備工作轉輪聯軸頂蓋找中心轉輪帶軸以及頂蓋吊入水輪機大件吊裝下機架安裝定子安裝調整機組盤車調整轉子吊入找正導軸瓦間隙調整永磁機、地板等附件安裝調試、試運行清掃、噴漆、檢查上機架、推力軸承安裝13.2水輪發電機組安裝應嚴格按照國家相關規程規范、設計規定和廠方安裝說明書要求，在廠方駐工地代表指導下進行安裝。(1)轉輪帶軸吊入機坑，就位后調整大軸頂面

49、高程，應較設計值低1520mm,調整大軸垂直度0.02mm/m，以大軸中心作為機組后續安裝的中心基準。 (2)逐件吊入水輪機設備、部件。 (3)吊入下機架。 (4)轉子吊裝，先落在頂起的風閘上。 (5)吊裝上機架，安裝推力軸承和導軸承。 (6)發電機單獨盤車，主軸聯軸；緩慢提升大軸和轉輪，使之與發電機軸聯接。 (7)機組整體盤車，推力軸承受力調整，轉動部分定中心。(8)導軸承間隙調整，安裝其它附件，協助調試，作好試驗準備工作。(9)機組油壓形成后對噴針關閉時間和調速器進行模擬調整。14. 水力機械輔助設備安裝14.1預埋件埋設1、埋入一期混凝土及填方中或隱藏在磚墻、瓷磚墻或其它圬工墻內或背后的

50、預埋部件或管路，涉及項目和內容如下：(1)、水力機械及其輔助設備的供排水、油、氣和水力量測等系統的管道（或套管），設備基礎、支架、吊架、框架、管道固定件、錨鉤等固定件。(2)、給水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生產廢水、地面水等排水管道。(3)、其它管道。2、預埋件埋設必須遵守的一般要求(1)、預埋使用的所有材料，應符合施工圖紙規定，即材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。(2)、若我我方要求采用代用材料，我方應先將代用材料的質量證明書及試用成果報送監理人審批，經監理人正式下文同意可代用方可代用，反之嚴禁自行主張代用。(3)、若我我方需修改施工圖紙，首先須

51、經監理人批準方可進行，但要求修改后的埋件位置應避免與其它埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協調。(4)、焊工應持有相應資格的上崗合格證。14.2預埋管道詳細的施工工序和技術要求 施工工序施工工序：管道加工 管道的安裝埋設鋼管旱縫檢驗和缺陷處理管道的試驗管道的清洗和防腐預埋管道的質量檢查預埋管道的交付驗收。預埋管路的技術要求(1)、管道加工鋼管切割時，技術要求：切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑等；切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。彎管加工時，技術要求：采用有縫鋼管加工時，焊接應避開受拉（壓）區；在施工圖紙未規定且在埋設條件許可時，

52、應采用大彎曲半徑，輸送油水氣介質管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）；加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時，不應大于鋼管外徑的8%；彎頭應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等現象；彎曲角度應與施工圖紙相符合。(2)、管道的安裝埋設鋼管在安裝前，內部應清理干凈；埋管按照設計高程和設計尺寸和位置進行埋設，直管段上兩相鄰環縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫；焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；避免在管

53、道焊縫及其邊緣上開孔；其余有關規定詳見規程規范和業主招標書的技術要求。(3)、鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理焊縫外觀檢查和對接焊縫內部質量檢查，焊縫質量檢查要有完整的記錄，并應向監理人提交試驗報告。同一部位的返修超過二次時，應制訂返修措施，報送監理人批準后實施。不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗。(4)、管道的試驗管道埋設完畢后，我施工方有關人員會同監理人進行以下試驗：施工圖紙未規定時，壓力管路的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。在水壓升至試驗壓力，穩壓10min.后在降到設計壓力停壓30min.,以不降壓、不滲漏為合格。排水管和雨水管做灌水試驗，灌水高度：排水管應不低于埋設層

54、地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min.后，再灌滿后延續5min.，檢查管道液面不下降為合格。當試驗過程中發現有泄漏時，應消除缺陷后，重新進行試驗。施工方向監理人提交完整的管道試驗記錄。(5)、管道的清洗和防腐施工前清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；水壓試驗后，根據施工圖紙的要求進行管道的吹掃、清洗；管道的防腐工作應在安裝前完成，連接部位則應在試驗合格后進行，并按照施工圖紙規定的材料和材料制造廠使用說明書進行。(6)、預埋管道的質量檢查在混凝土澆筑和回填前，施工方應按監理人批準的預埋件埋設匯總圖，全面檢查各類管道的埋設情況，防止漏埋和錯埋；施工方有關人員

55、會同監理人進行埋管質量檢查并作好質量記錄。(7)、預埋管道的交付驗收包括埋管驗收移交和資料的移交。安裝方案按照制造廠的安裝技術要求和說明書、相關規程規范及招標文件規定的技術要求、安裝程序和方法進行施工作業，作業應按預先編制的安裝計劃進行，并報業主或監理單位批準。水力機械輔助設備系統涉及面寬，設備多，安裝范圍大，系統分布廣，但大設備、大工具少，與通風、空調系統相似，可采用幾個工作面同時施工作業，安裝與調試密切協作，加快安裝進度。擬定系統安裝程序如下：明管道預組配作業場布置管道、管件加工預制埋設管道組配搭設腳手架埋設管道安裝澆筑混凝土系統設備安裝明管道及附件安裝管路系統試壓系統設備試轉管道系統試驗

56、涂漆敷設管架系統設備及自動化元件結線、調試對各設備的安裝高程、位置進行測量，結果報監理單位，認真保管所有的安裝、測試、試驗及調試記錄，竣工時將所有記錄提交業主。14.2.4 根據招標合同文件提供的設備型號，空壓機、油泵、水泵、濾油機等一般為整體到貨，按常規進行整體安裝。14.2.5 管道安裝明管道安裝：一般按照支架安裝前管路清洗，干管安裝前管路清洗，支、立管鋼管焊縫檢查及缺陷處理管道的試驗管道的清洗、防腐、涂漆程序進行，特別注意施工工藝要求及橫平豎直。 (1)、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，支、吊架安裝應牢固可靠，與管子接觸應嚴密； (2)、管子安裝位置（座標及標高）的偏差， 一般室外

57、的不大于15mm，室內的不大于10mm；管道安裝好后不能承受額外負荷； (3)、水平管彎曲和水平偏差，一般不超過0.15%，且最大不超過20mm；立管垂直度偏差，一般不超過0.2%，最大不超過15mm； (4)、成排管應在同一平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應在05mm范圍內； (5)、自流排水管、排油管應有與液流方向一致的坡度，坡度一般在0.2%0.3%，穿墻及過樓板管道應加套管，套管厚度不得小于墻厚； (6)、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯牙或不同心等缺陷； (7)、管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm

58、，全長允許偏差最大不超過10mm； (8)、當安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。衛生潔具排水管及地漏與預埋排水管之間的連接應嚴密不漏水，地漏表面比周圍地坪低10mm左右，且周圍地坪的坡度均坡向地漏。14.2.6 管道涂裝 (1)、所有管道均應按技術文件及相關規程、規范標準進行除銹、清理、防腐處理并進行涂漆； (2)、涂裝前，被涂的管材表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵、無毛刺、無焊渣等； (3)、涂料種類、顏色、涂敷的層數、厚度和標記符合設計文件規定，并應有相應防火、防凍、防雨措施，環境溫度宜在1535； (4)、涂層應均勻、光滑、顏色一致，無損壞、流淌，漆膜應附著牢

59、固，無起泡、皺紋、刷落、針孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷； (5)、第二層的涂裝必須待第一層自然干固后才能進行； 檢查驗收項目業主在各輔助系統施工中要組織有關人員進行中間階段檢查，以保證機組整體試運行的順利進行。驗收項目有：(1)、全部隱蔽工程在混凝土澆注前進行檢查，并由監理人出具合格證后方能澆注混凝土。(2)、技術排水及排水系統包括各水泵啟動運行試驗、濾水器啟動運行試驗和系統管道充水及升壓試驗。(3)、中壓及低壓空氣系統包括各類空壓機的啟動運轉試驗、各類出器官、貯氣罐的耐壓試驗、各類安全閥的調整試驗和高低壓氣系統的升壓試驗。(4)、透平油及絕緣油系統包括各類油泵、濾油機的啟動試運轉試驗和系統

60、管路檢查及充油。(5)量測系統包括量測管路通水試驗和水位計、流量計的調整標定試驗。15. 通風空調系統設備安裝15.1 安裝程序基礎檢查、清理測定標高軸線管件加工場地布置風機機殼、葉輪、軸承箱吊裝搭設腳手架管道、管件加工制作軸承箱、葉輪調整、定位敷設管道支架風管組配、連接機殼調整、定位水平風管吊裝定位發電機調整、定位豎直風管吊裝定位風機、風管聯接系統試運轉15.2安裝方案和要點應按照制造廠的安裝技術要求和說明書，相關規程規范及招標文件規定的安裝程序和方法進行施工作業，作業應按預先編制的安裝計劃進行。 整個通風、空調系統安裝涉及面寬、安裝點多，但大設備、大工具很少，因此可多個工作面同時展開，安裝

61、與調試工作密切協作，從而加快整個系統的施工進度。應對各設備的安裝高程、位置進行測量，其測量結果應報告監理單位。風機安裝(1)、制作加工、基礎的預埋,整體安裝的風機，搬遷和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上； (2)、現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子和齒輪軸頸、軸封、測振部位等不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝保持水平；(3)、不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 (4)、葉片根部應無損傷，葉片的緊固螺母應無松動，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求。 (5)、整體安裝出廠的軸流風機直接在放置于基礎上，用成對斜鐵找正調平，最后灌漿。安裝水平度應在底座

62、上測量，垂直度應在風筒上測量，其偏差不大于1/1000。 (6)、聯接發電機軸與風機軸，仔細調整和找正。 (7)、進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中、貼平，接合嚴密，各部分的連接不得使機殼（主風筒）產生葉頂間隙改變的變形。 (8)、軸流風機安裝應牢固可靠，墻洞安裝時與預留洞間的間隙應采取有效措施嚴密封堵。1 風管安裝 (1)、準備工作 風管安裝前進一步核實風管及送排風口部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留孔洞、預埋件的位置是否正確； 將預制加工或到貨的支、吊架、風管及部件運至施工現場，根據安裝順序、編號和工程量大小分段進行安裝。 (2)、支、吊架安裝 支、

63、吊架安裝是風管安裝的第一道工序，支、吊架的型式和間距等應根據風管截面的大小按T607標準制作，符合設計和國家規范要求，并應符合下列規定： 支、吊、托架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分去除油污，不得涂漆，以保證結合牢固； 對相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口、閥門、檢視門、測定孔及自控機構處； 根據風管中心線找出吊桿敷設位置，但吊架不能直接吊在風管法蘭上。支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔； 矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑一致，抱箍能抱緊風管。 (3)、風管連接；連

64、接長度根據風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為安裝方便，盡量在地面上進行連接，一般可接至10m左右；風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。 (4)、風管正式安裝前，應對安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。根據現場確定的施工方案和吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行，并注意下列問題： 風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻，可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量按設計要求調整，保溫風管的支、吊架應設在保溫層外部，且不得損壞保溫層； 風口與格柵的表面應與最終的墻（或天花板）面平齊。送風口與風管之間、送風管與

65、土建風道之間均不得有漏風間隙。出現間隙時應采取增設柔性軟管或砂漿填塞等措施； 水平風管安裝后的水平度偏差不應大于3mm/m，總偏差不應大于20mm，垂直風管安裝后的垂直度不應大于2mm/m，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差；但輸送產生凝結水或含濕空氣的風管，應按設計要求坡度安裝； 風管穿出屋面應設防雨罩，穿出屋面超過1.5m的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，并嚴禁拉在避雷針或避雷網上；送風支管與總管采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節裝置。 (5)、部件安裝，應注意下列問題： 多葉調節閥、蝶閥、止回閥、防火閥、排煙閥、插板閥等閥門應安裝在便于操作的部位； 防

66、火閥、排煙閥等的位置方向應正確，安裝后做動作試驗，靈敏可靠，關閉嚴密； 各類風口安裝應橫平豎直、表面平整，水平安裝時，不水平度不大于3/1000，垂直安裝時，不垂直度不大于2/1000； 風帽和冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝牢固，不得滲漏，凝結水引流至指定位置。 (6)、風管安裝完成后，應按設備技術文件規定進行清掃，通常按主管支管疏排管依次進行，且不得將臟物吹入設備和已合格的管道，并立即封堵所有與通風無關的設備孔洞，防止小動物進入。 (7)、嚴格按技術文件規定對風管及管道進行油漆保溫和防腐，并采取防火、防凍、防雨措施。15.3通風、空調系統調試和試運轉 通風、空調系統安裝完畢，必須按設備技術文件規

67、定和國家相關規程規范對設備和系統進行測定、調整、試運轉，方可投入使用。 通過無負荷試運轉及試驗調整，應使通風的環境和空調房間的溫度、相對濕度、氣流速度、潔凈度及除塵效果，達到設計規定的參數或技術要求。 在監理單位或廠家代表在場（或認可）的情況下，可進行設備的系統調試。 試運轉前，必須按設備技術文件規定制定系統試運轉方案，明確試運轉程序，并做好試運轉前的準備工作，詳細檢查安裝好的設備和管道及各項安全措施，保證試運轉工作有條不紊地進行。先進行單機調試和試運轉，再進行系統調試和試運轉。15.3.1 風機試運轉 具體內容按試運轉操作程序進行。試運轉前檢查各連接部位不松動，清洗軸承箱，給風機加上適量潤滑

68、油，盤動轉子無卡碰現象。主要檢查內容如下： (1)、風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響，各部位無異常現象，否則應查明原因并消除； (2)、葉輪旋轉方向正確，運行平穩，電流不得大于發電機的額定電流值； (3)、試運轉無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過60，滾動軸承最高溫度不得超過80； (4)、轉動部分的徑向振動：當轉速為7001000r/min時應0.10mm，10001450r/min時應0.08mm，14503000r/min時應0.05mm； (5)、風機經試運轉檢查一切正常后，再進行連續運轉，運轉時間不少于2小時。15.3.2 系統試運轉和調試系統聯動試運

69、轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行，系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確可靠，無異常現象嚴格按設備技術文件規定和試運轉操作程序進行風量、風壓、噪聲、轉速、溫度、壓力、流量等功能數據的測定和測試，并符合國家規程規范的要求。16. 電氣一次設備安裝16.1電氣一次設備的安裝程序各種準備工作作各種基礎埋設一次設備安裝電纜敷設設備接線單個設備調試聯合調試動態調試AC、DC系統形成軟、硬母線安裝試運行16.2安裝準備工作1、人員：參與施工的工程技術人員均應具備一定的專業理論知識和實踐經驗，熟悉圖紙要求和設計、規范，身體健康，能做到文明施工，講究職業道德，各專

70、業人員均經過各種培訓，持證上崗。 2、圖紙：施工所用的各種圖紙均應經過設計院和監理工程師的嚴格審查，并加蓋有效章作標記方能使用，嚴防使用無效、過期圖紙。 3、施工設備、機具準備：用于該工程的所有設備均應滿足該工程施工的需要，其性能應有保證，并能滿足設計、規范的各種工藝要求，數量應能滿足工程規模的需要。且應根據工程的進展和施工強度隨時調整各種進場設備。 4、施工方法：各種施工方法應可靠，并能滿足設計和規范的各種要求，保證質量和工期，能節約成本，與其他施工單位的配合切實可行。施工材料：用于該工程的所有材料均應有出廠合格證，有材質證明，使用之后可經受各種實驗。16.3各種基礎埋設1、基礎的制作：各種

71、基礎在埋設前均應制作完備，以免延誤土建施工的進度，制作過程在制作平臺上完成，其幾何尺寸達到設計要求，焊接質量滿足相關規范的要求，表面平、直、無毛刺，底漆完整。 2、位置確定：根據設計圖紙確定基礎埋設的地理位置，如高程、平面幾何尺寸，特別是當土建快要施工至該位置時，應更加留意，以免漏埋、錯埋。 基礎埋設：當土建施工至埋設部位時，根據設計圖紙埋設設備基礎，其高程用水準儀控制，局部水平度用水平尺控制，不平度達到規范標準。不直度用經緯儀控制，不直度要達到規范標準，焊接質量滿足相關規范的要求，在土建進行砼澆注時，應派專人監視。 3、基礎接地：所有的埋設件均應可靠接地，并與接地網聯結在一起。16.4主變壓

72、器就位、安裝主變壓器是電氣設備中最重要的部件之一，其安裝質量直接影響到變電站 的運行，因此安裝前，主變的運輸、起吊和安裝，一定要編制周密的施工方案，嚴格按規程規范施工，以確保安裝質量。 1、主變壓器運輸、裝卸 (1)裝運：根據招標文件要求，主變由發包方運送到現場，我方卸車。 (2)卸車：當運輸主變壓器的平板車抵達工地之后，直接進入特制平臺內，注意：主變壓器的重心對準吊點中心。此時起吊裝置開始工作，當主變壓器吊離平板車約定100毫米左右時，平板車駛離該位置，然后緩慢卸下主變壓器，水平牽引至工作位置。 (3)、注意事項：變壓器進行裝卸作業時，要防止由于車輛彈簧彈力的變化而引起變壓器傾倒。變壓器在裝

73、卸和運輸過程中，不應發生沖擊和嚴重振動。利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾倒。運輸傾斜角一般不宜超過15，否則應采取措施，防止內部結構變形。起吊時，鋼絲繩必須經過變壓器上部導耳導向，防止變壓器傾倒。起吊時鋼絲繩與垂直線夾角不大于30，如因吊高限制，不能滿足此要求時，應用吊梁起吊。主變壓器就位時還應核對高、低壓側的方向。 、參加主變運輸及轉運人員相對固定，施工前向參與的全體人員進行技術交底，提前準備好裝車、卸車、運輸、轉運、吊裝等各類起吊運輸設備并按照規程規范嚴格檢查可靠性，選擇富有豐富經驗的起重技師擔任統一指揮。 2、主變壓器的安裝主變運至工地或安裝位置后，必須進行嚴格的檢

74、查核實，如無異常，進行清掃、試驗、吊罩，檢查應在晴朗無風的天氣下進行，當氣溫低于5時，應采取保暖措施，當濕度低于75%時，器身暴露在空氣中的時間不超過12小時，吊罩結束后，現場就位組裝注油，變壓器油事先應過濾并進行試驗合格后方可使用。（程序圖見下頁） 、按技術文件規定進行主體檢查、主要項目有: a、所有螺栓應緊固并有防松措施 b、絕緣螺栓應綁扎完好無損壞 c、鐵芯無多形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應完好 d、線圈外絕緣屬應完剌無損傷及變形 e、引線絕緣包扎無破損 f、套管表面應無裂縫及損傷 如發現缺陷，及時報告業主工程師，妥善處理。 、絕緣油的處理:變壓器絕緣油的過濾是除去油中的雜質和水份，雜質經濾

75、油機的濾紙除去，水份主要靠真空加熱霧化掉。油處理系統包括真空濾油機、臨時油罐等。可就近布置在已就位安裝的主變附近，主變就位安裝后，即可開始濾油，其工作程序為： 濾油前的準備工作，即搭設濾油作業棚，清掃及安裝濾油設備；濾油采用單罐循環過濾的方法進行循環處理，在濾油過程中定期取油樣進行化驗，監視油質變化超，直到油化檢結果達到技術指標為止。 尾工清理。 、引線連接，高壓側連接(包括連接避雷器)至開關站110KV母線，低壓側與鋁母排連接，并包括母線及穿墻導管等與主變中性點的連接，主變外殼應可靠接地。 、附件安裝:附件包括冷卻器、高壓套管、低壓套管、導油管、儲油柜等，安裝前均應接技術規范要求清掃和檢查，

76、做到安裝位置正確，固定可靠。 、按技術要求進行抽真空、注油、熱油循環、補油、檢漏及靜放，最后進行補漆，涂上正確的相色標記。、按技術規范進行電氣試驗。主變壓器安裝流程框圖運輸卸車施工準備到貨開箱檢查驗收 就 位 安 裝冷卻器清掃、實驗 吊罩準備、放油 主 變 吊 罩器身檢查、實驗 回 裝 注 油 冷卻器及附件安裝 補 油 及 檢 漏 熱 油 循 環 靜 放 電 氣 實 驗 試 運 行 電 氣 接 線 濾 油 17. 電氣二次、照明設備安裝17.1主要電氣二次設備安裝流程圖基礎電纜管預埋加纜架、屏臺柜基礎安裝屏柜二次轉運電纜敷設電纜頭制作蓄電池電纜連接試運行驗收調整試驗17.2主要施工方案監控系統

77、安裝、組成專門安裝隊伍，詳細閱讀技術文件，熟悉施工圖紙并掌握監控系統的工作原理，產品性能和安裝技術規范，嚴格按規范施工。 、所有設備的就位安裝及固定應嚴格按設計進行，做到安裝位置正確。固定可靠，接地良好。電纜敷設、作好一切準備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。 、電纜盤放置在能正反操作的收放位置上，沿電纜敷設路徑安放托輥，敷設過種中由專人統一指揮，沿途有可靠聯絡信號。 、敷設中必須防止電纜扭轉、松垂或因自重向電纜井溜滑等情況發生，并由專人保護電纜端部，電纜不允許急轉彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設過程中損傷電纜外表。 、每根電纜敷設后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜在運行中不發生滑動和變

78、形，敷設完成后進行電纜終端頭制作和安裝，按技術文件要求接地。 、電纜試驗:按規范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，外護套直流耐壓試驗，直流高壓耐壓試驗及測量泄漏電流等。電纜頭制作安裝電纜頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內容，為確保水電站可靠運行，必須嚴格按規程規范進行施工。電纜頭制作程序框圖如下：施工準備剝削電纜絕緣檢查、量尺寸剝切外護層接地線安裝接線端子安裝熱縮頭安裝電纜頭耐壓試驗照明系統安裝工程各電站照明系統設有工作照明和事故照明，室內外有工作照明，事故照明安裝在重要部位，發生故障時，工作照明熄滅，事故照明立即投入到其他獨立電源上去。故兩種電源各有一套供電線路，由事故照明切換盤控制。安

79、裝程序：施工準備電纜、電線管埋設燈具基礎埋設照明盤基礎埋設照明盤、端子箱安裝事故照明盤安裝、調試管燈路具穿安線裝投運18. 機組啟動驗收18.1機組啟動驗收程序(1)機組及配套設備安裝完畢和現場試驗后，機電設備啟動所需的各種數據測定和電氣試驗工作已經完成，按規定已具備單機啟動條件，且作好機組啟動準備，我方向監理工程師提出機組啟動的書面申請。(2) 我方提交機組啟動試運行大綱，經監理工程師審查，報啟動委員會批準后執行。(3)在啟動委員會同意后，由我方負責機組啟動試運行的工作，監理工程師負責驗收并簽發驗收文件。(4)啟動試運行包括充水前的檢查，充水試驗、空載試運行，帶負荷試驗、甩負荷試驗以及72小

80、時試運行，經檢查驗收合格后，監理工程師簽發“初步驗收證書”。“初步驗收證書”簽發之日起，設備投入商業運行并開始計算設備的保證期。19. 質量保證體系19.1資質（1）施工資質證書（2）質量體系認證證書水電十局于1998年7月通過ISO9002國際質量體系認證，證書編號：1598B068。（3）企業計量等級證書水電十局機電安裝分局計量等級為：貳級，計量合格證證號：量工川字（1993）001號。（4）起重設備安裝許可證水電十局機電安裝分局于1999年11月通過四川省起重機械安裝維修安全認證，證書編號：QA51403。（5）我局中心試驗室于2000年1月26日通過了國家技術監督局的計量認證，證書編號

81、：CMA（2000）-量認（國字）K1913（號）。19.2質量管理體系及組織機構在主管部門的領導下，現場建立以項目經理、項目總工為首的質保體系。1、水電十局的質量方針：科學管理、精心施工、從嚴求實、質量第一、向用戶提供滿意的產品。 2、水電十局的質量目標：工程質量按單元工程評定合格率100%，優良率土建80%，機電90%，工程竣工驗收一次合格，水工金屬結構產品的制造質量合格率100%，優良率90%。3、質量管理體系組織機構圖(見下頁)： 項目經理項目總工設備材料組質量安全組生產技術組材料設備控制系統技術質量保證系統施工質量控制系統測量、試驗組現場質安員19.3現場質量控制的原則1、堅持“質量

82、第一，用戶至上” 機電設備安裝作為一種特殊的產品，使用年限較長，是“百年大計”，直接關系到業主的切身利益。所以，機電設備安裝中應自始自終地把“質量第一，用戶至上”作為質量控制的基本原則。 2、“以人為核心”： 人是質量的創造者，質量控制必須“以人為核心”，把人作為控制的動力，調動人的積極性，創造性；增強人的責任感，樹立“質量第一”觀念；提高人的素質，避免人的失誤；以人的工作質量保證工序質量、促進工程質量。 3、“以預防為主” “以預防為主”，就是要從對質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量的檢查，轉向對工作質量的檢查，對工序質量的檢查，對中間產品的質量檢查。這是確保安

83、裝質量的有效措施。 4、堅持質量標準、嚴格檢查，一切用數據說話。 質量標準是評價產品質量的尺度，數據是質量控制的基礎和依據。產品質量是否符合質量標準，必須通過嚴格檢查，用數據說話。 5、貫徹科學、公正、守法的職業規范 機電安裝的項目經理和項目總工，在處理質量問題過程中，應尊重客觀事實，尊重科學，正直、公正、不持偏見；遵紀、守法、杜絕不正之風；既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事，又要謙虛謹慎、實事求是、以理服人，不得弄虛作假。19.4機電安裝質量控制的過程機電安裝的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單元工程質量的系統控制過程，也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢

84、驗為止的全過程的系統過程。 質量控制過程（一）工序質量控制分項工程質量控制施工項目質量控制分部工程質量控制安裝工程質量控制單位工程設備本身質量機電設備安裝項目質量控制 質量控制過程（二）機電安裝項目質量控制對產出產品的 質量控制安裝工藝過程 質量控制對投入產品 質量控制19.5 機電安裝質量因素的控制 影響機電安裝質量的因素主要有五大方面，即指：人、材料、機械、方法和環境。事前對這五方面的因素嚴加控制，是保證施工項目質量的關鍵。 1、人的控制 人，是指直接參與施工的組織者，指揮者和操作者。人，作為控制的對象，是要避免產生失誤；作為控制的動力，是要充分調動人的積極性，發揮人的主導作用。為此，除了

85、勞動紀律教育、專業技術培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，還應對技術復雜、難度大、精度高的工序或操作，應由技術熟練、經驗豐富，身強體壯的工人來完成；對危險源的現場作業，應控制人的錯誤行為。此外，應嚴格禁止無技術資質的人員上崗操作。總之在使用人的問題上，應從思想素質、業務素質和身體等方面綜合考慮，全面控制。 2、材料的控制 材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進帳、收、發、儲、運等各環節的技術管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。 3、機械控制 機械控制包括施工機械設備、工具等控制。要根據不同工藝特點和技術要求，選用合適的機

86、械設備；正確使用、管理和保養好機械設備。為此要鍵全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術保養”制度、“安全使用”制度、機械設備檢查制度等，確保機械設備處于是最佳使用狀態。 4、方法控制 方法探制包括施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等的控制，主要應切合工程實際、能解決施工難題、技術可行、經濟合理，有利于保證質量、加快進度、降低成本。 5、環境控制 根據工程特點和具體條件，應對影響質量的環境因素，采取有效的措施嚴加控制。尤其是施工現場，應建立文明施工和文明生產的環境，保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質量，安全創造良

87、好條件。19.6 機電安裝質量控制階段 為了加強對機電安裝的質量控制，明確各施工階段質量控制的重點，可把機電安裝質量分為事前控制，事中控制和事后控制三個階段。 、事前質量控制 做好施工準備工作，且把施工準備工作要貫穿于施工全過程。 1、施工準備的范圍 、全場性施工準備。 、單位工程施工準備。 、分項（部）工程施工準備。 、項目開工前的施工準備。 、項目開工后的施工準備。 2、施工準備的內容 、技術準備 、物資準備 、組織準備 、施工現場準備 、事中質量控制 事中質量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。其具體措施是：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底，圖

88、紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設計變更有手續；材料代換有制度；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決，質量文件有檔案，總之按ISO9002中的相關要求進行。 、事后質量控制 完成施工過程形成產品的質量控制，其具體工作內容有： 、機組試運行。 、準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。 、按規定的質量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程，單位工程進行質量評定。 、組織竣工驗收，其標準是： 1）、按設計文件規定的內容和合同規定的內容完成施工，質量達到國家質量標準，能滿足生產和使用的要求。 2）、主要生產工藝設備已安裝配套，聯動負荷試車合格，形成設計生產能

89、力。 3）、交接驗收設備運轉正常。 4）、交接驗收的工程內凈外潔。 5）、技術檔案資料齊全。19.7 機電安裝質量控制的方法 、審核有關技術文件、報告或報表，具體內容有： 、審核有關技術資質證明文件 、審核開工報告，并經現場核實。 、審核施工方案、施工組織設計和技術措施。 、審核有關材料、半成品的質量檢驗報告。 、審核反映工序質量動態的統計資料或控制圖表。 、審核設計變更、修改圖紙和技術核定書。 、審核有關質量問題的處理報告。 、審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑒定書。 、審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質量檢查報告。 、審核并簽署現場有關技術簽證、文件等。 、現場質量檢查

90、 1、現場質量檢查的內容 、開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續正常施工，能否保證工程質量。 、工序交接檢查。對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。 、隱蔽工程檢查。凡是隱蔽工程應檢查、工程師認證后方能覆蓋。 、停工后復工前的檢查。因處理質量問題或某種原因停工后需復工時，應經檢查并報請工程師認可后方能復工。 、分項、分部工程完工后，應經檢查認可，工程師簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工。 、成品保護檢查，檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。 此外，項目經理或項目總工應經常深入現場，對施工操作質量進行巡視

91、檢查；必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。 2、現場質量檢查的方法：外觀檢查、實測法和試驗法三種。 、外觀檢查。 、實測法：通過實測數據與施工規程規范及質量標準所規定的允許偏差對照。來判別質量是否合格。 、試驗檢查：通過試驗手段，對質量進行判斷的檢查。20. 成套設備管理小溝頭水電站機電設備安裝工程的機電設備來自各地，如因管理不當而受損，不只難于返修，甚至還會影響設備的發電運行效益，本電廠機電設備由我方保管，為此，我們對成套設備的管理存放制定了較為嚴密的措施。 我們將成立成套設備管理組，嚴格組織機電設備的管理存放，下設各專業小組：機械設備管理小組，電氣設備管理小組、附屬設備及管路管理小組，他們分別

92、負責各自分工范圍設備的管理和倉儲。 成套設備的保管嚴格按廠房技術要求和設備起重運輸的特點及便于維護檢查和符合安裝工程順序進行分類存放保管，庫區內按現代消防設施要求，設置消防設施及照明系統。庫房、戶內堆放場與生產、生活區保持一定的距離，其布置建筑應符合有關規定，設備的入庫、開箱、清查、簽字、領用、出庫應嚴格按我局現行制度執行。21. 環境保護21.1設備和成品保護：對已安裝、建設好的設備和建筑物，設專人負責檢查保護，防止損壞和二次污染。21.2現場衛生：將垃圾及時清理至垃圾場存放或按業主指定的地點掩埋。21.3現場保衛：現場24小時設保衛人員值班，人員或車輛憑出入證進出廠區大門，物資出廠區大門辦理批準手續，在有重要設備的區域設警衛崗，確保設備的安全。21.4施工道路：保持施工區的道路暢通和路面清潔，所有車輛定點停放，施工活動不影響現場道路的暢通。21.5廢棄物管理：工程廢料、生活垃圾集中放置在垃圾箱內，倒在指定的地點；廢水經沉淀達到國家規定的排放標準后排放；油脂類存放在桶或罐內按有關規定處理，施工用油污棉紗、破布及時回收按業主要求處理。21.6 噪聲控制：使用低噪型機械設備，施工區的噪聲控制在國家規定范圍內。如：用逆變電焊機代替傳統的直流電焊機，降低噪聲。