1、第一章 工程概況一、工程概況工程名稱：浠水熊湖商城業 主：發有限公司設計單位：設計院施工地點：項目概算： 總投資概算價約1.2億元工期要求： 30 個月質量要求：符合招標人提供的設計圖紙及有關技術文件規定的質量要求，單位工程合格率100%；優良品率75%以上；符合國家及行業有關部門標準規范。二、 主要技術經濟指標主要技術指標單位數量用地面積46257其中廣場8960居住37297建筑基底總面積14136建筑總面積104432其中商業14435住宅89997建筑密度34.12%容積率2.80綠地率32.35%地下停車位個49地上停車位個308三、工程主要特征及關鍵工程介紹該工程由十七幢高層、小高

2、層及一般商住樓和浠水最大的市政廣場組成，集居住、商業、休閑、娛樂于一體的綜合性小區。建筑結構有框架結構、半框架半磚混結構、磚混結構，基礎為管樁基礎，設施齊全，功能完備，是浠水建筑史上具有劃時代意義的建筑群體。第二章 項目組織機構一、項目經理部組織機構圖浠水熊湖商城項目經理部組織機構圖項目經理項目副經理工程部營銷部辦公室財務部標段一施工單位標段六施工單位依次標段施工單位標段三施工單位標段四施工單位標段五施工單位標段七施工單位標段八施工單位標段九施工單位標段十施工單位標段二施工單位二、項目經理部機構職能和主要崗位職責1、 項目經理（1）項目經理是公司法人在項目上的授權代理，代表公司履行與業主合同及

3、分包合同相關的責任，領導項目經理部全面管理工作。是項目質量、安全和效益的第一責任人。（2）負責與顧客的聯系和溝通，協調項目的重大問題、工作。負責項目各類經濟合同的審核簽字。 2、項目常務副經理（1）領導項目經理部日常管理工作，對項目部質量、安全、進度等負主要責任。（2）當項目經理不在時，履行項目經理的有關職責。領導項目質量策劃，安排編制施工組織設計/質量計劃，檢驗計劃等文件。（3）負責施工現場和各項管理與協調工作，監督項目部各部門工作的實施。 （4）貫徹執行公司質量管理體系文件、項目質量計劃和新技術、新工藝、新設備、新材料的應用，對工程質量負第一技術責任。（5）參加單位工程驗收及交工驗收工作，

4、參加工程質量事故的調查與處理。（6）貫徹執行技術法規、規程、規范和涉及工程質量方面的有關規定。（7）負責組織圖紙會審及各專業問題技術處理，審定設計洽商和變更工作。（8）領導做好各項施工技術總結工作，參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作。（9）領導與組織體系的運行，通過加強全過程的質量管理，確保項目質量目標的實現。（10）對施工工期負直接領導責任，負責與確定總工期計劃，安排編制月/周進度計劃和相關事宜，監督落實項目工程進度計劃的執行和完成情況。領導做好施工技術資料的管理工作。（11）組織項目部執行公司安全生產規章制度，具體負責項目安全管理工作。 3、工程部（1）負責項目施工生產管理、協調與質

5、量管理工作。（2）執行項目施工組織設計及施工方案，并及時反饋管理信息。（3）負責根據項目月度計劃分解成周作業計劃，控制分包單位的施工進度計劃安排。（4）負責對分包方進行技術及安全交底，手續齊全。（5）負責整個項目施工、管理、技術、質量資料的收集管理工作。（6）負責各項施工管理日報、記錄的填寫工作。（7）負責施工中一般技術問題的處理，并將結果反饋項目技術負責人。（8）協助物資部門對進場材料、設備的檢查、驗收及保護。（ 9）負責項目全過程的質量控制工作。（10）負責編制項目檢驗計劃，參與施工組織設計和技術方案的編制，結合工程實際情況制定質量通病預防措施，嚴格按標準、規范、計劃進行質量檢查與監督工作

6、。（11）負責項目合同管理，負責編制工程預決算，結算工程價款，處理經濟索賠等工作。（12）負責監督和指導分包方質量管理體系的有效運行，適當組織承包方學習 相關檢驗標準、規范。（13）負責收集有關工程、過程質量信息，定期進行工程質量分析，并提出改進措施，監督整改情況。（14）負責產品標識和檢驗狀態的管理，負責不合格品的控制。（15）執行國家有關安全方面的法律法規和公司安全管理規定/制度，結合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作。（16）負責制定項目安全生產目標及安全技術措施，并組織落實和實施。監督分包方的安全工作。第三章 施工準備及施工總體部署一、施工現場準備及施工平面布置:1、施工臨時道

7、路準備以廣場設計規劃道路的主干道、次干道路基為臨時施工道路的思路，在場區內用路渣進行回填，并反復碾壓至密實。（見規劃道路平面布置圖） 2、組織施工電源 依據總設計規劃用電量 ，就近從檢察院接入380v電源，建配電房備用。 3、組織施工水源按設計規劃商貿城總給水管管徑、設置位置，將總給水管敷設進入現場。4、場地回填確定場地總的控制標高，將場地按控制標高進行平整及回填，為管樁施工提供有利條件，也為后續施工創造條件。5、場地排水準備（按圖進行布置、敷設）6、合理安排布置施工現場。（見施工平面總體布置圖）二、組織強有力的施工作業隊伍1、在招投標過程中，認真審核所參加投標的施工單位資質、企業社會信譽、近

8、年已完成同類工程業績、設備自有狀況、企業資信度、參建項目組成人員專業程度及相應等級證書等情況，作為中標的關鍵要素，挑選精良的施工隊伍；2、考察參加招標的施工隊伍的質量意識及質量控制體系，并實地考察其已完工的同類工程質量，以此為中標的重要性因素；3、考察參建隊伍的安全及文明施工意識，有無安全事故紀錄，以此為中標的另一重要要素；4、每一標段挑選一個施工隊伍獨立施工，將每期建設項目細化，并核查進場人員和機具能否滿足該標段施工的需要，真正做到“有準備而戰，戰無不勝”。第四章 主要施工方法一、 測量與放線1、 軸線控制網a.根據總平面圖規劃及公司現場確定的軸線控制點和控制標高，確定控制軸線，埋設鋼筋砼軸

9、線控制樁，然后以此為基線，作出平面方格控制網，并于每棟建筑物四周設好軸線控制點(現澆鋼筋砼控制樁)將軸線用經緯儀引測到軸線控制點上,然后根據各軸線相互位置,用經校驗的鋼尺丈量并復核做好控制樁。b.采用主軸線法,依據主軸線及所設軸線控制點,作為建筑物施工的主要控制依據,然后根據主軸線與建筑物墻列線及輪廓線的關系,逐一定出建筑物的軸線和輪廓線。c.樓層間軸線的引測采用大線錘吊線與垂直儀投測相結合的辦法，引測軸線時，必須將線錘延伸不少于四層，確保軸線引測的準確性，層高的控制可通過測線孔用尺量控制。根據施工規程和驗收規范要求，測量豎向偏差在本層內不得超過5mm，總高度豎向偏差不得超過20mm,且小于H

10、/1000(H為全高)。 本工程豎向偏差必須分別控制在3mm和10mm以內。2、 基礎放線當土方挖至墊層設計標高上表面200300左右時，利用軸線控制點將軸線引測至基底，建立臨時軸線控制網，以控制承臺、基坑加深、基底修整等，并抄測標高控制小樁。墊層澆筑后，通過軸線控制點投測出主控軸線，然后在墊層上彈出軸線、墻、柱等邊框線、控制線等。0.00以上結構軸線引測：采用J2經緯儀投測與2.5kg線錘引測復核的辦法。3、 工程測量要求a. 測量所用經緯儀、水準儀、鋼卷尺等計量器具在使用前必須校驗，精度符合要求方可使用。b. 測量儀器由專人使用，嚴格保護與保養。c. 主軸線投放彈測后，必須先進行測角、量邊

11、和方向控制點檢查，符合要求后方可進行細部放線。d. 測量精度要求：主控軸線允許誤差L/10000，一般軸線L/5000。對每次測量結果應及時做好記錄并妥善保管，便于檢查。4、 沉降觀測 為檢查本工程的設計、施工是否符合預期要求，有關地基基礎及結構設計是否安全、合理、經濟等向有關方面反饋信息，在施工過程中應嚴格按規定做好沉降觀測工作。 根據規范要求，本工程沉降觀測點設置在建筑物四周角柱外側0.00上200300mm處。 觀測點的埋置見施工平面圖。 水準點設置在建設單位提供的永久點上，當觀測點穩固后即開始首次觀測，以后每層一次直至完工。完工當年每3個月測一次共四次,第二年6個月一次,第三年起每年測

12、一次直到穩定.施工中途停頓,應在停工前與復工前各測一次。在測量時，由專人負責進行，并將測得的結果詳細記錄及時反映并整理歸檔。二、樁基施工 1、預制管樁進場必須檢查合格證與樁上編號是否相符，對管樁外觀進行檢查，看有無缺損、斷裂、裂紋等，經檢驗合格方能使用； 2、樁位定位時，其軸線誤差不得超過10mm； 3、樁的起吊應注意采取措施，保持平穩，保護樁身質量，對超過打樁機起吊范圍的，應考慮采用汽車吊配合，以提高效益和進度； 4、打樁時應注意： a、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5-10mm； b、錘與樁帽，樁帽與樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等； c、樁錘、樁帽或送樁應和樁身在同一中心線上；

13、 d、樁插入時的垂直度不得超過0.5%. 5、打樁順序應按下列規定： a、對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打； b、當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打； c、根據基礎的設計標高，宜先深后淺； d、根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。 6、樁施工的控制原則： a、樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁頂標高可作參考； b、貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認。7、當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈，樁定或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打

14、樁，并分析原因，采取相應措施。8、為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物的影響，施打大面積密集樁群時，可采取以下措施： a、開挖地面防震溝，溝寬0.5-0.8m ,溝深按土質放坡后能自立為準； b、限制打樁速率； c、打樁過程要加強對鄰近建筑物的觀察、監護。9、樁位允許偏差，應符合下表規定：序號項目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形基礎垂直于條形基礎縱軸方向100平行于條形基礎縱軸方向1502樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長中間樁1/2樁徑或1/2邊長三、 基坑開挖與土方回填 1、 機械挖

15、土過程中，配備足夠人員，隨時清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。 2、 派專職測量人員配合土方施工隊伍做好標高、軸線及邊坡的控制工作。3、 基坑排水采用基坑內設置積水坑，水泵抽水或明溝排水。4、基坑挖土方時,考慮相應的施工措施。根據地質勘探報告,結合現場實際情況,如遇有地下不明物體時,及時向業主、監理、勘探、設計部門反應,研討相應的方案措施進行處理。a.基坑工作面應滿足腳手架、模板的支拆、結構施工與外防水層施工的需要。b.坑內采用明溝排水、排水溝和集水井設置在基礎的輪廓線之外,并與基礎邊緣保持一定距離。c.中間也可設置排水溝,且應在基礎底部做成盲溝。d. 地下不明物體時,及時向業主、監理、勘探

16、、設計部反映。 e.挖土過程中,應及時排除坑內積水,勿使潴留。f.挖出之土應隨挖隨運,采用汽車裝土外運。g.在淤泥土開挖時,宜采取加速土的排水固結措施,以提高土的強度,降低土的流動性。h.開挖過程中,密切注視土的流動趨勢,防止因淤泥流動而造成附近土的下沉及基坑土的冒涌。i.淤泥地基上做基礎,須設置厚度不小于300mm的砂石墊層,經壓實后,方可做基礎下面的砼墊層。5、 防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊澆筑一道擋水埂。6、 基坑施工期間,應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查,如發現裂縫或坍陷,應及時加以分析和處理。7、挖土期間,應注意擋土結構的完整,不允許因土方的開挖遭受破

17、壞。8、 基礎砼澆筑完畢且達到一定強度,并經過甲方(監理)及有關人員驗收后，將坑內積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。9、 回填土的含水量不得超過規范要求范圍，不得用塊土回填，應分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm。10、 回填土應做好密實性試驗，以確保滿足設計要求。四、砼墊層施工1、承臺、基礎梁、底板墊層采用C10素砼澆筑,厚度100。2、 基坑、基槽超挖部分用C10砼墊層材料填平。3、 C10砼配合比委托當地具備相應資質的試驗室根據現場所用材料進行配制,并提供施工指導書。4、基槽、基坑開挖達到設計標高后,立即通知建設、設計、監理單位進行驗收,合格后方可進行墊層的施工。5、砼

18、墊層達到一定強度后,根據軸線控制網測放,彈出各部軸線,并測放、彈出柱、墻位置線及控制線。6、砼墊層施工完畢,墊層砼達到一定強度后,即刻進入承臺、基礎梁、底板鋼筋工程的施工。四、 鋼筋工程1、 總則A. 鋼筋下料成型前要認真熟悉圖紙,了解現場操作面的情況,弄清各部位鋼筋的相互位置,結合施工驗收規范,詳細繪制出各節點處鋼筋位置大樣。B. 鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規范要求施工,同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗,鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告,同時按規范取樣復試,合格后方可使用。C. 施工前,應先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,必須符合要求,其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。使用機械

19、加工時,操作工人應熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種機械合理布置,安放穩妥,經試運行正常后方可正式施工。D. 鋼筋的品種，級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。E鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋砼用熱扎帶鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定 。2、施工操作的一般規定a.鋼筋進場必須具有質保書，并應按規定取樣復試，合格后分類堆放,按“ 程序文件”要求進行標識。 b.鋼筋采取集中制作成型、現場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設計圖紙、施工規范及操作規程的要求認真施工。c.伸出砼面的柱、墻插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，

20、插筋露出砼面較長時，應設斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。d.錨固長度。砼墻側壁的豎向鋼筋在頂、底板內錨固長度為35倍直徑,水平筋在柱內,轉角處的錨固長度為35倍直徑,底板、頂板鋼筋的錨長未詳者為35d。水平鋼筋采用閃光對焊或綁扎搭接，豎直鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎搭接。e.施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應在其上搭設臨時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準確。f.鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。3、 鋼筋連接根據結構設計要求，該工程結構中的鋼筋連接接頭應優先采用焊接接頭，水平鋼筋采用閃光對焊接頭，豎向鋼筋采

21、用電渣壓力焊接頭，小規格的鋼筋接頭采用綁扎連接接頭。4、 鋼筋豎向電渣壓力焊接。A、根據設計要求及本公司的經驗做法,本工程中柱(墻)主筋采用電渣壓力焊接頭,能有效地提高工效,縮短工期,節約成本,為國家節約鋼材。采用電渣壓力焊,設備配備BX3-600型電焊機,其主要工藝參數見下表。主要鋼筋豎向壓力焊的焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(S)電弧過程電渣過程182003004045222720203003504045222722223504004045222724254004504045222726B、操作規程和質量要求:a.施工前,先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油

22、污清刷干凈,鋼筋端部必要時,可用氣割工具吹平。b.鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊,上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。c. 焊接前,應先試焊三個接頭,經外觀檢查合格后,方可選用焊接參數,每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。d.電渣壓力焊焊接由持操作證的專業人員操作,并由鋼筋工工長具體負責,嚴格按不同鋼筋調整對應不同的工藝參數進行焊接,并注意接頭清除油污、銹斑等,焊劑要防潮,必要時進行烘干處理,操作上注意焊劑裝勻壓實,適當延遲敲擊渣殼。e.對于F25鋼筋,與之配套的焊機功率應保證。f.鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑,不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。g.接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/

23、10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。h.接頭處彎折不得大于4。i.對外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。j.電渣壓力焊應從每批(同規格每300個接頭為一批)接頭中抽取三個接頭做拉伸試驗,合格后方可進入下道工序施工。5、 閃光對焊接頭連接鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續閃光對焊,預熱閃光對焊及閃光預熱閃光對焊三種,操作時根據鋼筋直徑大小,選用適宜的焊接工藝。操作要求:a.焊接前應檢查焊機各部位及接地情況，適時的調整變壓器級次。b.鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物應清理干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。 c.采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。d.焊接完畢

24、，等接頭處由白紅色變為黑色才能松開夾具，然后平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。e.當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,應按規定制作對焊試件(不少于2個)作冷彎試驗,合格后才能成批焊接。f.對已完成的閃光對焊的連接件,應分批抽樣進行質量檢查,以同規格每300個接頭為一批,外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。g.除外觀檢查外,還應進行力學性能試驗,以每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗,合格后方可使用。6、 鋼筋綁扎和安裝a.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、直徑、形狀、尺寸和數量必須符合設計要求。b.準備必需的鐵絲和保護層墊塊及常用綁扎工具。c.現場就位綁扎時,模板內刨

25、花、碎木、雜物必須清除。d.鋼筋接頭應錯開設置,且符合規范要求,并在模板上劃線標注。e.在模板上分別標明各種構件的鋼筋規格、形狀和數量。f. 綁扎形式復雜的結構部位,應事先制定鋼筋穿插就位的順序,支模和綁扎鋼筋的先后次序。7、 質量要求a.所有焊接鋼筋均需根據鋼筋的規格品種做好焊接試件的質量檢驗。鋼筋檢驗、復試要求見材料見證實驗手冊b.電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應為圓滑的環狀，鼓包直徑約為1.6倍鋼筋直徑。c.各部位鋼筋的連接、錨固均按施工規范和設計要求執行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。d.鋼筋

26、的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。e.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合GB50204-2002驗收規范的規定，其中HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，柱、梁箍筋宜作135度內彎鉤。鋼筋的檢驗、復試取樣表焊接形式取樣方法取樣數量試驗項目拉 伸冷 彎原材料任意兩根鋼筋切取22閃光對焊成品取樣633電渣壓力焊成品取樣33電弧焊成品取樣33五、模板工程1、施工順序施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線模板支撐、腳手架搭設柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板安裝鋪梁底板梁鋼筋綁扎安梁側模鋪樓板模板擱柵安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎澆筑砼養護

27、、拆模。2、 模板制作、安裝、驗收 模板工程是本項目現澆砼結構關鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力及施工荷載，構造簡單，裝拆方便，利于施工。根據這些條件和本工程的特點，結合招標單位的要求和我公司的施工優勢，我們決定在本工程中采用以下方法：柱、墻、梁、板（樓梯）均采用十一層膠合板作模板，50100木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支撐固定系統。模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發現異常情況時，應按施工技術方案要求及時處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應符合規范規定。 柱子

28、砼澆筑時側壓力特別大，因此本工程柱模安裝時，可在柱中設對拉螺栓，以防脹模以及彌補雙鋼管柱箍的剛度不足。柱(墻)模頂端距梁底或板底50mm范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。墻、柱模板底部均應設一定的清洗孔，除在立模時要防止木屑、泥塊等物，進入模殼內，在砼澆筑前應指派專人對模板進行沖洗，確保模板內無雜物。 梁模板宜采用側模包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長。梁底板厚度不小于50mm。梁跨度在4m及大于4m時應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。梁側模采用十一夾膠合板,50100木方作龍骨擱

29、柵,大截面梁 采用中心穿f12螺栓,鋼管夾緊加固措施,確保構件幾何尺寸不變形。3、模板支撐系統的施工3.1梁下支撐采用雙排腳手架鋼管支撐，兩排腳手架間距為800mm，腳手架縱向立桿間距為800mm，大橫桿步距為1500mm，小橫桿縱向間距為800mm。3.2 鋼管支撐系統立桿、小橫桿、大橫桿之間用扣件進行連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管連接，對接扣件用于兩根鋼管對接連接，施工時應擰緊固螺栓，緊固扭不小于40N.m。3.3 施工搭設支撐系統程序為：擺放掃地桿（貼接地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與擋地桿扣緊裝擋地小橫桿與橫桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與立桿扣緊）安第一步小橫桿根據梁底標高安

30、第二步大橫桿根據梁底標高安第二步小橫桿加設必要剪刀撐鋪梁底板4、 操作要求和注意事項4.1 立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高都必須引測復核，不可延用，以便及時調整誤差。4.2 立柱、墻模板時，應認真清理柱、墻施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈,確保新舊砼接縫質量。4.3 模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設計要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表項次項 目 規范允許偏差（mm）本公司允許偏差（mm）1標 高5+2 32表面平整543軸線524截面尺寸+4

31、 -5+2 -35層高垂直度846相鄰兩板表面高差22 4.4 砼澆筑過程中，應派專人進行檢查觀察模板外觀,發現問題及時處理。4.5 砼達到拆模設計強度后方可進行拆模，拆除過程中必須遵照（GB50204-2002）中的規定進行。4.6 模板拆除后，應及時清除粘結在其表面的水泥漿，重復使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優質結構標準。六、 砼工程本工程全部采用現場攪拌砼。基礎及主體工程以區域劃分施工段,即框架柱、構造柱先澆筑，梁、板砼一次性澆筑，不留施工縫。 1、 材料要求1) 根據本工程特點，優先選用礦碴硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60天，亦不少于

32、15天，并經復試合格后方可使用。2) 本工程砂、石用量大、質量要求高,為滿足本工程需要,砂、石材料全部選用當地砂、石場,并與該場簽訂質量、數量、工期協議,由其隨時根據工程需要送貨到現場,保證砼的施工質量和進度。 3) 粗細骨料應有試驗報告及質保單，砂子選用中粗砂，細度模數2.42.9，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過2%，石子粒徑531.5mm，級配良好，含泥量不超過1%，吸水率不大于1.5%，壓碎指標值不超過12%。砂、石料的質量應符合JG52-92、JGJ53-92檢驗標準的規定。4) 砼配合比委托相應資質的試驗室進行試配，并提供配合比報告單及施工技術指導書。配合比應符合普通砼配合比

33、設計規程JGJ55規定。5) 砼澆搗前，應對砼進行坍落度檢測與控制,符合要求的方可施工，做好詳細檢測記錄,并按規定制作砼試塊。6) 施工中隨時掌握粗細骨料含水率變化情況,并及時根據變化調整粗細骨料及水的用量。7) 嚴格控制材料計量精度,砼使用的材料每盤允許偏差不得大于:水泥、外加劑、水 1.2%,粗細骨料 2%。8) 由項目部指派專人負責砼配合比及計量。9) 攪拌機前、后臺應有良好的排水措施,特別是上料斗的坑內應保證無積水。10) 雨天攪拌砼時特別注意加水量的控制。2、 砼攪拌澆筑1) 加強施工過程中的跟蹤檢查，并派專人值班觀察模板的變形情況，發現問題及時處理，確保主體結構砼內實外平。2) 混

34、凝土入模時，不得產生離析現象，澆筑砼過程中，應嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度正確，并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。3) 澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內。4) 砼應連續進行，若必須間歇,間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。5) 在澆筑與柱、墻連接成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇使砼初步沉實，再繼續澆筑，梁和板應同時澆筑。6) 梁板采取分段自短邊平行推進連續澆筑施工,梁砼使用插入式振搗器,樓板砼使用平板式振搗器振搗密實,樓板上找平的標高與平整度用測設于鋼筋上的水平標志拉線予

35、以控制。7) 使用插入式振搗器應做到“快插慢拔”,當振動棒端頭即將露出砼表面時,應盡快拔出振動棒,以免造成空腔。8) 每插點應掌握好振搗時間,過短過長都不利,每點振搗時間宜為2030s,使用高頻振動器時,最短不應少于10s。9) 振搗時必須將振動棒上下略為抽動,不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成硬彎,振動棒不得碰撞模板和鋼筋。 3、 砼試塊制作、砼養護3.1 每層、每一臺班需制作兩組試塊,一組隨結構同等條件養護，其強度用于拆模時參考，另一組標準養護28天，作為砼標準強度的依據。3.2 標準養護28天試塊,按每100M3制作一組,不足100M3按100M3計制作試塊一組。試塊取樣與留置應符合GB

36、50204-2002驗收規范的規定。3.3 砼澆筑完畢，要及時進行養護，夏季施工要及時加以覆蓋,防止暴曬后砼產生急劇收縮裂縫。冬季采取蓄熱養護和蒸汽養護相結合3.4 必要時,采用濕草袋上加蓋彩布或塑料薄膜,底板可采用蓄水養護的方法,以確保砼施工質量。3.5 若構件表面已被雨水沖刷,應重新抹壓表面。3.6 澆筑砼盡量避開雨天連續施工,根據氣象預報進行調整,下大雨時,嚴禁澆筑混凝土。4、砼成品保護混凝土澆筑完畢后,強度未達到1.2Mpa時,不準人進行下道工序操作。現澆砼樓面連續施工時,當砼未達到設計強度之前,嚴禁在構件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料，嚴禁有沖擊荷載作用。對于現澆砼結構在拆

37、除模板時,特別是拆除非承重的側模時,不得將砼的棱角、表面碰傷。七、 砌筑工程1、施工順序清理放線設立皮數桿 立式擺砌筑。2、砌筑要求a.按模數制好砼木磚。b.按結構圖紙尺寸預制足夠數量的砼過梁并分類堆放整齊。c.根據建筑平面圖將柱中預留拉結筋鑿出調直，將構造柱拉結筋調直，綁扎固定到位，拉結筋要求按圖紙要求布設。d.在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置2f6.5500拉結筋，洞口頂部應擱置預制砼過梁。洞口尺寸不應超過1000mm1800mm，補洞時砂漿強度等級應提高一個等級，并填補密實。3、 材料要求a.所用標準磚必須要有質保書并取樣復試合格后方可使用。b.砌筑砂漿所用水泥、黃砂等材料必須驗收

38、合格并取樣送檢符合要求方可使用。c.砌筑砂漿必須由試驗室按現場所用材料進行試配的配合比進行配制。d.砌筑砂漿應按規范要求制作留置試塊,并進行標準養護,28天送壓。4、操作規程a.砌筑磚砌體時,普通磚、多孔磚應提前澆水濕潤,含水率宜為10%15%,現場檢測時,可把磚砍斷,四周濕印為15mm即可。b.砌筑磚時,首先根據基層上彈好的軸線進行排磚,第一皮磚必須是丁磚(標準磚)。窗間墻、附墻垛(柱)、變形縫等位置尺寸應符合磚的模數,若不符合磚的模數時,可用找磚或丁磚來調整。c.砌筑時,應根據墻體類別和部位選磚,用于正面墻的磚,應邊角整齊,斷磚不得集中使用。d.砌體施工時應正確設置皮數桿,一般設在房屋的大

39、角及拐角處。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。e.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內、外墻分砌施工。對于必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。f.砌墻應掛線,砌一磚厚及其以下的磚墻單面掛線,砌一磚厚以上的磚墻雙面掛線。g.鋪灰應均勻,寬度應一致,其寬度每邊比墻窄10mm左右,長度不超過500mm。h.砌筑磚墻時,每塊磚應上跟線,下跟棱、揉平壓實。I.砌體的灰縫,應橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應小于8mm,也不應大于12mm,舌頭灰應隨砌隨清。j.砌筑好的砌體,不得任意挪動磚塊或敲打墻面,糾正偏差時,應拆

40、除,重新砌筑。5、質量標準a.砌體的砂漿必須密實飽滿,用百格網檢查水平灰縫砂漿飽滿度時,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其飽滿。b.砌體應上下錯縫,內外搭砌,轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,且應通順密實。c.對臨時間斷處留斜槎確有困難的,除轉角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設拉結筋。d.外墻嚴禁留直槎。f.砌筑過程中,應隨進度檢查墻角和墻面垂直度、平整度,及時糾正偏差。6 、注意事項:a.當主體砼梁、板模板拆模后，即可開始內外墻砌筑，砌筑必須嚴格按照規范要求進行。b.砌筑時,必須把預埋在混凝土柱中的拉

41、結鋼筋砌入墻內,拉結筋的間距,長度應符合設計要求，磚墻與框架柱之間應用砂漿填滿。c.砌筑時,不宜一次砌筑到頂,在梁底或板底留23皮,3d后應采用立磚或側磚斜砌擠緊,砂漿應飽滿。d.外墻與框架交接處，必須刮出20mm深縫，用于填嵌防水砂漿。e.墻體應采用鋪灰擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無通縫，組砌方法正確。f.內墻砌筑時，水、電、暖、通必須協調配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱、通風進口，線槽等必須采用開槽機完成。八、樓地面工程1、 整體面層壓光經24小時后,可用鋸末覆蓋,灑水養護710天。質量標準a.面層的材質、強度 (配合比)、密實度必須符合設計要求和施工規范規定。b.面層與基層的結合必

42、須牢固、無空鼓。c.細石砼面層:表面潔凈、無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。d.踢腳線高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固。成品保護a.整體面層剛完成后,24小時內嚴禁人員在上面走動,不得在地面上堆放使地面破壞的雜物,手推車需要經過地面行走時,必須鋪設木板。b.嚴禁在已完成的面層上堆放或拌和各種砂漿和砼。c. 剛完成的地面與樓面面層,應避免曝曬,宜適當通風。4、 塊料面層 地磚面層施工a.工藝流程:基層清理 貼灰餅 標筋 鋪結合層砂漿(底層) 彈線 鋪磚壓平拔縫 嵌縫 養護。b.將選配好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。c.鋪磚時,應抹墊水泥砂漿,按線先鋪縱橫定位帶,然后從

43、里往外退著鋪貼定位帶內的地磚,將地面磚按控制線鋪貼平整密實。d.壓平、拔縫:每鋪完一個段落,用噴壺略灑水,15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍,不得遺漏,邊壓實邊用水平尺找平。e.嵌縫、養護:鋪完地面磚2天后,將縫口清理干凈,刷水潤濕,用1:1水泥砂漿勾縫,勾縫應密實、平整、光滑,水泥漿凝結前砌底清除磚面灰漿。勾縫砂漿終凝后,用棉紗將地面擦拭干凈。質量標準a.面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求,面層與下一層的結合必須牢固,無空鼓。b.板塊面層的表面質量應符合以下規定:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。c.地漏處坡度符合設計要求,不

44、倒泛水,無積水與地漏(管道)結合處密而牢,無滲漏。d.踢腳線的鋪設應符合以下規定:表面潔凈,接縫平整均勻、高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。e.樓梯踏步和臺階的鋪貼符合以下規定:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。f.樓、地面鑲邊應符合以下規定:面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊、光滑。 成品保護a.存放地磚,不得雨淋、水泡、長期日曬,宜采取立放,光面相對。b.試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行,調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動調整板塊。c.新鋪板塊的房間應臨時封閉或在其表面加以覆蓋保護,人員行走時要穿軟底鞋,并輕踏在板塊中間。d.推車運料時應

45、注意保護門邊及已完地面,小車腿應用膠布或布包裹。e.操作時不要碰動管線,不得將灰漿或板塊掉落在已安裝完的地漏管口內,做油漆等時不得污染樓地面。九、 裝飾、裝修工程根據目標管理要求，為做到合理組織，均衡施工，外裝修施工安排在主體結構完成后進行，內裝修與外裝修同步穿插進行，外裝修由上至下，對人員和材料的進場須作出明確的日期要求，以避免相互影響。對裝修工程的每個項目都要有明確的質量要求，使每項裝修質量都得到嚴格的控制。裝修施工中，要特別強調堅持樣板引路，即在每一道裝修工程施工前，先做出樣板間，經檢查驗收達到質量標準后，方可進行大面積施工。施工流程(1) 外裝修流程:清理墻面拉線貼餅門窗安裝粉基層外墻

46、面磚嵌縫 清理。(2) 內裝修的主要施工程序為：清理基層、內墻貼餅門窗框安裝墻內管線預埋墻、地面找平層地面面層天棚抹灰墻面面層踢腳線墻面涂料(貼面)清理(擦縫)。墻抹灰和面磚的施工方法和要求(1) 抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實,對砼表面凸出較大部分要鑿平。(2) 必須將底層、基層表面清理干凈,并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。(3) 對表面較光滑的砼表面,抹底灰前應先鑿毛,界面處理劑處理。(4) 抹灰層之間的材料強度要接近。(5) 嚴格控制基層的平整度,選用大于2m的刮尺,操作時使刮尺作上下、左右方向轉動,使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。外裝修成品保護(1) 飾面工程完成后,

47、應對所有面層的陽角及時進行保護,以防止碰撞損壞。(2) 嚴禁蹬踩窗臺板,防止損壞其棱角。(3) 嚴格施工順序,水電、通風、設備安裝等少數工種的工作,應盡量在飾面工程之前,防止事后鑿墻損壞飾面。(4) 外墻壓頂上安裝的避雷帶及埋腳,應用鍍鋅制品或隨做隨時刷防銹漆,以防雨后生銹,銹水掛落污染飾面。(5) 拆腳手前,應對飾面進行全面檢查,發現有空殼和脫落的應及時補修,墻面嚴重污染的,應用稀鹽酸水進行刷冼,并用凈水隨即沖洗干凈。(6) 拆除腳手架時,竹笆上的垃圾應向外掀起,以免腳手板上的灰塵污染墻面,拆鋼管腳手時,要注意不使鋼管碰墻面、墻角。 裝修質量標準(1) 墻抹灰用的主要材料的品種和質量、抹灰等

48、級、構造必須符合設計要求。(2) 抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷,抹灰分格縫的寬度深度均勻一致,表面光滑,無砂眼連通,不得有錯縫、缺棱掉角,毛面的紋路均勻接槎平順無明顯痕跡。(3) 外墻抹灰的滴水線、滴水槽尺寸符合規定、整齊一致。十、屋面防水工程1、屋面找平層施工操作工藝：a.工藝流程:基層清理驗收拉坡度線做標準塌餅鋪填砂漿刮平抹壓養護。b.找平層施工前,應對基層適當灑水濕潤,并于鋪漿前1h在砼的表面刷素水泥漿一度,使找平層與基層牢固結合。c.水泥砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行,大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿, 后用刮尺根據兩邊沖筋

49、標高刮平拍實,用木抹子搓壓提漿,檢查平整度。d.水泥砂漿開始凝結時,即人踏上去有腳印但不下陷時,用鋼抹子壓第二遍,不得漏壓,并把凹坑、死角、砂眼抹平,終凝前進行第三次抹壓、壓實。質量標準：a.找平層所用的材料及配合比必須符合設計要求和規范規定。b.屋面找平層的坡度必須符合設計要求和規范規定。c.水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。d.找平層與突出屋面結構連接處和轉角處均應做成圓弧形或鈍角,且整齊平順。e.分格縫的位置和間距應符合設計要求和施工規范的規定。成品保護a.水泥砂漿找平層,終凝前不得上人踩踏,終凝后不得直接 在上面推車,否則應鋪設腳手板。b.找平層完成后,尚需在屋面進行其它工作時,應采取

50、保護措施。c.嚴禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。2、柔性卷材防水層采用1.2厚PVC防水卷材。工藝流程清理基層涂布基層處理劑增強層處理涂布膠粘劑鋪設卷材卷材接縫粘貼卷材密縫處理淋(蓄)水處理施工保護層。操作規程a.高分子防水卷材屋面的構造層次及選用材料應由設計確定,但防水層的總厚度應符合規范要求。b.基層經驗收合格后,清掃潔凈。c.基層處理劑應根據不同材性的防水卷材,選配相匹配的基層處理劑,施工時應查清產品說明書中的要求。d.基層處理劑可用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。e.涂刷基層處理劑后常溫下干燥4h以上,手感不粘時,即可進行下道工序施工,基層處理劑涂刷后宜在當天施工防水層。f.根據卷材鋪

51、貼方案,在基層表面排好尺寸,彈出卷材鋪貼標準線。g.鋪貼卷材:將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好,穿入一根直徑30mm、長1500mm的鋼管,由兩人抬起,依線將卷材的一端粘貼固定,然后沿彈好的標準線向另一端鋪展,鋪展時卷材不應拉得過緊,在松馳狀態下鋪貼,每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下,不得皺褶。h.將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑,用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接而上,涂刷均勻一致,不得露底,也不得堆積成粘膠團。I.粘合從一端開始,用手壓合邊驅除空氣,不得有空鼓和皺褶現象,然后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。j.為使卷材粘結牢固,防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后,再涂刷一遍涂膜防水層。注

52、意事項a.改進節點做法,加強成品保護,由于節點構造不合理或施工粗糙,會導致節點滲漏。 本工程屋面在節點上采用剛柔組合,以柔合適度的做法,使各種節點采用密封材料填嵌密封。防水層完工后,加強保護,嚴禁在其上鑿孔打洞,破壞防水層的整體性。b.卷材鋪貼前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管子根部等容易發生滲漏的復雜部位，應增鋪附加層，再用密封膏進行封邊處理。c. 卷材接頭的粘結，用粘結劑涂刷在卷材接頭100mm寬的兩個粘結層上（粘結劑由卷材廠配套供應）。d.所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量的證明文件，并經指定的質量檢測部門檢測合格，以確保其質量符合技術要求。e.采用分區施工,分區試水的辦法,

53、以確保工程質量和施工進度。質量標準a.竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現象。b.卷材搭接正確、封固嚴密，不得開縫翹邊。c.施工前應做好分項工程的交接檢查并記錄，未經驗收，嚴禁繼續施工。d.專職質檢員進行檢查，合格后方可進行下一層次的施工。成品保護a.穿過屋面的管道，應在防水層施工前進行，卷材施工后不應在屋面上進行其它工種的施工，必須上人操作時，應采取有效的措施，防止卷材受損。b.屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。c.水落口應認真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。d.工程竣工驗收后，應由使用單位指派專人負責屋面清掃，作出保養記錄。十

54、一、 腳手架工程 本工程外腳手架選用雙排鋼管腳手架，內架子采用滿堂腳手架。 落地搭設的腳手架在搭設前，應將建筑物四周腳手架部位用土填平夯實，并在砂石墊層上澆筑50厚細石砼。 雙排鋼管腳手架的排距1m；柱距1.5m，步距1.8m。鋼管的規格為F483.5mm。 腳手架搭設時，應做好與工程結構的連接和轉角處的加固連接。同時按規范要求做好剪刀撐和斜撐的搭設。 腳手架的外側采用雙層安全網封閉，外層用小眼安全網，內層用密目式聚乙烯安全網。平鋪滿鋪竹笆片，以確保施工安全。 腳手架搭設/拆除應先編制搭設/拆除方案,報公司安全管理部門審批后可進行. 腳手架搭設時，應統一指揮，嚴格按操作規程執行。 腳手架搭設后

55、必須經公司安全管理部門檢查驗收合格方可使用。第五章 施工質量及保證一、 本項目的質量目標總目標：符合設計圖紙的要求和國家及及行業工程建設合格的質量要求，爭取優良。 分解目標： 單位工程質量合格率：100% 單位工程質量優良率： 土建工程75% 重大質量責任事故：0二、項目部主要質量工作計劃階 段主 要 質 量 工 作準備階段編制項目管理質量計劃、檢驗計劃組織質保體系和質量職能分工完成培訓計劃和質量教育計劃施工階段促進、監督質量體系正常運行a每日質量巡查b每周一次質量抽查c每月一次質量大檢查d每月一次質保機構反省會各專業工程質量控制計劃實施a各專業工程質量檢驗計劃實施b現場質量保證程序實施c現場

56、質量控制流程實施配合公司質保體系監督和年度內部審核現場質量體系改進、健全交工階段完成項目質量控制、驗收完成項目實物交工整理、交付交工資料三、質量控制1、 質量控制的原則：（1）預防為主、檢驗把關。（2）工序質量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工序。（3）嚴把施工質量材料關：對材料嚴格進貨程序，發現不合格品立即啟動相應程序，決不放不合格的原材料進入施工流程中。（4）嚴格施工操作：按方案、規程、規范嚴格工藝紀律，對操作不合乎要求的立即制止，重新培訓上崗。2、 質量控制程序見下圖：質 量 保 證 程 序 項目經理各工作單位 質量經理 監理3、 必要的質量控制手段，施工過程、服務、檢驗

57、和試驗程序等為確保項目體系有效運行，提供顧客滿意的工程/產品。公司將采取下列質量控制手段：（1）在項目管理上，建立項目質量管理體系，嚴格執行公司質量手冊、程序文件及相關制度和規定，如工程項目管理規定。（2）在人、財、物及設備上嚴格控制，確保本工程施工最終質量達到預期目標。 （3 ）制定為實現質量目標的具體措施和計劃，如創優措施和計劃。（4）嚴格施工過程質量控制，實行必要的獎懲規定。4、工序控制/施工過程控制1)施工作業人員應按規定經考核后持證上崗。本工程以下人員必須持證上崗：項目經理、質檢員、安全員、施工員，電工、焊工、架子工、特殊設備操作人員等。2)施工管理人員及作業人員應按操作規程、作業指

58、導書和技術交底文件進行施工。3)施工管理人員應按要求做好施工日記和有關施工過程記錄。4)工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處置。5、質量保證措施(1)嚴格工序質量控制，上一道工序不合格，不得進入下道工序。明確質量檢查控制點，各工序質量控制分為A、B、C三級，按不同分級分別實施多方共檢、項目部專檢和施工隊自檢。同時對施工工序要求提供有關施工記錄、三級檢查記錄、檢驗試驗報告等。(2)一旦出現工序不合格，工程部會同各相關單位按不合格品的控制程序、不合格品的糾正和預防措施程序分析原因、制訂糾正預防措施、監督實施，完成后重新檢查。檢查合格履行簽字手續，檢查

59、不合格不得簽字，整改檢查合格后再履行簽字手續。(3)執行質量否決制度。凡質量檢查不合格的，給予經濟處罰。6、具體預控程序：a、 鋼筋焊接質量預控1.1可能出現的質量問題a. 焊接接頭偏心彎折；b. 焊條規格長度不符合要求；c. 焊縫長、寬、厚度不符合要求；d. 電渣壓力焊鐓粗面尺寸不符合要求；e. 凹陷、焊鎦、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等；f. 焊條型號不符合要求。1.2質量預控措施a. 檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；b. 焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定取樣進行機械性能試驗。c.專職檢查人員還需在自檢的基礎上對焊接質量進行抽查，對質量有

60、懷疑時，應抽樣復查其機械性能；d.電渣壓力焊應用時間不長，缺乏經驗的焊工應先進行培訓；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。b. 模板質量預控2.1可能出現的質量問題 軸線、標高偏差； 模板斷面、尺寸偏差； 模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷； 預留孔中心線位移、尺寸不準； 預埋件中心線位移。2.2質量預控措施a. 繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制；b. 繪制預留孔洞、預埋件，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求；c. 回填土分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗收、加設墊塊；d. 重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度；e. 模板尺寸偏差按規范要

61、求檢查驗收。準備工作技術交底磚、水泥、砂準備，出具合格證c. 砌磚質量預控措施見圖砌磚試塊報告單資料整理清理現場，文明施工質量評定不合格的處理（返工） 外墻：按樓層（4m高以內）每20m抽查一處；內墻：按有代表性的自然間數抽查10%，但不應少于2間，每間不少于2點；柱：不應少于5根執行驗評標準中間抽查自檢事故處理記錄施工記錄自檢記錄材料合格證嚴格執行重量比，攪拌均勻質量評定記錄墻面平整、垂直、砂漿飽滿，接槎合理預埋件、預留孔按圖施工試塊預留、養護、定期試壓 每一樓層（基礎按一個樓層計）或250m3砌體至少應制作一組試塊（每組6塊）操作人員參加書面交底學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料基礎

62、測量放線克服上道工序弊病的補救措施申請砂漿配合比對土建工序進行交接檢查按圖立皮數桿腳手架、馬道準備水平、垂直運輸工具平面尺寸、標高、測量放線皮數桿不平工具施工方法材料方面違 章 作 業施工機具質檢工具砂漿磚專檢人員技術人員砌磚留直槎水平灰縫高低不平墻面不平墻身位移砌磚不選面沒堅持“三檢測”干磚墻或澆水不足大鏟使用不當腳手架高度不適宜沒有水勺子靠尺板、線墜極少水灰比控制不好試塊制作.養護.試壓不符合要求混全比控制不準和易性不好砂子顆粒過細進場后未檢驗尺寸不規格對工作不負責任專檢不認真施工中采取措施不得力技術交低不清抄平彈線要認真.立桿后進行水平標高復核按規范執行每層磚要與皮數桿對平，拉線要穿平砌

63、墻必須掛線拉線找正確的軸線及邊線，保持墻垂直清水墻要選磚制訂制度，認真執行指定專人負責澆磚執行“一鏟灰.一塊磚.一揉擦”砌筑方法每步架不超過1.2m高保證每個操作工人有一個水勺子每人一個，個人保管機械攪拌，按規定加水專人負責，標準養護，定期試壓嚴格執行重量比采用混合砂漿，摻微沫劑調整砂漿配合比進場后磚要檢驗供應部門要按質量標準買磚認真執行崗位責任制認真學習圖紙，一絲不茍檢查不符合質量標準，下道工序不施工書面交底，發現問題及時處理加強質量檢查和計件承包管理夜晚電工值班，保證照明亮度確保工人有足夠的休息時間做發好思想工作，解決實際困難加強技術培訓，大搞技術練兵對 策影響磚墻砌筑質量因素磚墻砌筑質量

64、對策施工人員操作人員實行計件承包工作時間長忽視質量夜晚工作照明差技術水平低不安心本工種新工人多d. 砼質量預控措施見圖技 術 交 底準 備 工 作申請澆灌命令澆灌混凝土按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽查10%，但均不應少于3件：帶形基礎、圈梁和板每3050m(m3)各抽查一處，但均不應少于3處不合格的處理（返工）執行驗評標準標準養護試塊一. 每個工作班不少于一組二. 每拌制100m3砼不少于1組三. 現澆樓層，每層不少于1組專業會簽書面交底操作人員參加學習圖紙和技術資料制訂保證混凝土質量措施學習操作規程和質量標準質 量 評 定資 料 整 理養 護測溫記錄事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌命令質

65、量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證清理現場，文明施工暖熱季節定時澆水，冬季注意保溫防凍按時覆蓋根據情況調整配合比執行重量比木工、鋼筋工跟班保質量崗位分工，操作掛牌克服上道工序弊病的補救措施垂直、水平運輸機械準備檢查腳手架及道路模板、鋼筋、混凝土工序交接準備試模和坍塌度筒申請混凝土配合比材料準備，出具合格證混凝土工程質量對策澆搗混凝土施工縫未處理好振搗不當下料方法不當位置不合要求接縫未清理干凈間隔時間長又沒留縫漏振碰移鋼筋未分層縫處鋪漿過厚交接班不清應二次攪拌的未拌一次下料過厚自由傾落高度過高未設溜槽、溜筒澆灌順序錯誤技術管理未按規定預留、養護、試塊試壓鋼筋位置不準放錯準備工作不足制度不完善

66、砼板超厚或過薄對 策上下班要認真交接需2次攪拌的底部，要加大鐵板不超過振動棒長度的1.25倍超過2m要設溜槽超過2m要設溜槽兩側對稱澆灌控制下料厚度、一定要分層主筋不準移位棒棒相接不漏振間隔時間不能超過規定初凝時間厚度地1015mm之間接縫清理干凈、用水沖洗濕潤按規范規定和設計要求留置建立標準養護室.專人按規范預留.養護試塊.定時試壓注意積累實際經驗開展價值工程研究辦好澆灌命令后，再澆灌混凝土上、下班要認真辦理交接手續制定崗位責任制樹立為基層服務思想,主動檢查,縮短時間認真抓緊準備要重新進行技術交底用高標號砂漿制作定型試塊教育施工人員行走時注意認真核對，加強“三檢”負筋錯放下層澆灌時亂踩保護層

67、過大造成結構裂縫臨時變換任務未抓緊專檢沒進行就澆灌崗位責任制不清無交接班制無澆灌命令無措施經驗不足影響混凝土工程質量因素影響混凝土工程質量因素對 策要集中堆放含泥量攪拌在35%選好采場加強管理庫房分類堆放根據實際情況選用檢驗確定標號符合要求再進場發現此類情況，袋袋稱量認真負責，不得遺漏設置秤，確保砂石、灰準確計量說服教育，輔之經濟制裁調整配合比調整配合比攪拌機必備水表夏季用草袋覆蓋冬季來臨前要制定加強養護澆灌完12h開始養護專人負責、定期養護混 凝 土 工 程 質 量 對 策養 護拌 制上 料 攪 拌砂子含泥多材料選擇不當夏季無覆蓋措施冬季無防凍措施時間不夠不及時未做堆放場地不準未按規定清洗風

68、化石過多采場管理混亂水泥混雜使用水泥品種選擇不當水泥過期砂子不符合要求袋裝水泥量不足忘加水泥未堅持重量比水灰比控制不準無秤有秤不用雨天未扣水分骨料含水率大人工加水不準第六章 施工進度計劃及保證措施一、總進度目標總工期為 天 。即自2007年8月20日起，至2009年 月 日止，全面完成本項目的建筑安裝工程及市政工程。 二、 項目施工進度計劃 見項目網絡進度計劃三、工期保證措施 1、工期不利因素分析本項目中，將對工期產生不利影響的主要因素有：a、施工場地相互緊鄰，作業面交叉本工程每期各標段相互之間距離較近，材料堆放場地影響施工交通，且施工人員比較集中，交叉現象嚴重，不利于各標段的正常施工，只有各

69、施工單位以一種積極心態，多方溝通，全程協助，共同努力，才能提高效率，推動工期。b、施工單位之間的協調 本項目有多家施工單位在同一個工地，施工單位之間在場地使用、道路使用、水電使用、資金及材料使用等方面，均需要相互協調統一，方能加快進度，否則將影響工期。2、 工期保證措施a、合理安排施工，合理組織勞動力，錯開進料時間，充分利用夜間時間，避免相互交叉； b、嚴格質量管理，做到不返工，不事后處理，從而保證施工計劃的完成。主要注意： 把好材料關，不合格材料不進入現場； 加強質量控制，強化檢查制度，不放過每一個質量問題；四、進度管理程序1、 根據本項目工程的特點，做好計劃編制工作及各項施工準備工作。2、

70、 強化計劃的科學合理性和動態調整，強化進度檢查數據采集的真實性和及時性，并做到標準化；及時將實際進展數據與計劃安排進行分析比較，提交分析報告，并采取糾正或預防措施。 3、 配置足夠的管理資源和施工資源，滿足施工計劃和總體進度控制的需要。五、進度控制 1、 依據工程實際編制施工總進度計劃，督促各施工隊伍按照總進度計劃編制各自的施工進度；2、依據總進度計劃制定季進度計劃、月進度計劃、周進度計劃，一層層進行控制；3、檢查、了解、分析進度計劃的執行情況，預測可能影響工程進度的因素，提出措施，及時糾偏；4、 組織進度協調會，進度實施情況例會，對各部分進度實行動態控制。第七章 冬雨季施工措施一、冬季施工措

71、施：1. 室外鋼筋負溫焊接，應采用閃光對焊、電弧焊、氣壓焊，焊接時應采取遮蔽措施，使焊霎后的卻不碰到大風或冰雪。2. 預制鋼筋的焊接均在屋內進行。3. 混凝土拌制均應在保暖性較好的室內進行：砂、石、水泥均應來自于不低于5的屋內堆場；攪拌用水應予以加熱；攪拌生產的地點應在室內；冬季當室外氣溫低于0以下時，應摻加防凍劑，并在室內設增溫裝置（如爐子）。4. 混凝土及砂漿在運輸至現場時，首先運輸車應經過改造，其底板及側板應增加一層保溫層（如焊制一容器，其與車箱板之間嵌保溫材料），其頂部采用棉被或活動保溫蓋板覆蓋；其次，卸放在現場時，亦應下墊保溫層，上蓋棉被保溫。5. 混凝土的養護：模板材料盡量采用單位

72、面積較大，具有一定保溫性質的木模板、竹夾板、膠合板，當混凝土澆注后，裸露的砼表面采用塑料布、草席等覆蓋進行保溫，有必要時，對模板亦進行相同方法的保溫。二、雨季施工措施 （1）供應庫房防雨性能要好。庫房內各種材料要分類集中上架碼放，不應直接放至地面上，不能上架的應架空墊高不低于150mm。對水泥等材料應控制每次進貨的數量，避免現場滯留積壓及受潮變質。（2）雨天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕或變質。（3）現場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行。 （4）施工用電焊機等應全部設置于專用加工房內。 （5）露天放置的設備及管線應保證有遮擋措施，以防

73、漏電傷人及損壞設備 。（6）雨、霧天氣在沒有特殊措施保證作業環境符合施焊條件時不得進行焊接作業。第八章 安全文明施工措施一、一般規定1、特種作業人員(電工、起重工、架子工、焊工等)必須持證上崗。2、所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規程，熟悉施工方案。3、施工組織設計(施工方案)經項目經理部會簽后方可執行。4、各工種必須按規定穿戴符合國家標準的勞動防護用品。登高作業穿軟底鞋；電焊工穿帆布工作服；操作混凝土振動棒，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。5、施工現場內的坑、井孔、臨邊、電氣設備、易燃易爆場所等必須設置蓋板、圍欄及警示標志。6、各種安全設施必須在驗收合格后方可投入使用。7、各種安全設施、

74、安全標志不得移動或拆除。如因作業需要，臨時拆除或變動，須經安全主管同意并采取相應可靠的措施，作業后立即恢復。8、施工現場道路必須保持暢通，供水、排水系統處于良好的使用狀態。 9、工程施工中，必須保證場地的整齊、潔凈，材料堆放要整齊，每工序完工、每工作日都必須保證工完料清。對臟、亂、差的施工單位要實行經濟處罰。二、 高處作業1、凡在墜落高度基準面米以上(含米)位置進行的作業稱為高處作業。2、高處作業前必須采取可靠的安全措施，指定專人負責 。3、高處作業人員必須經體檢合格，凡不適應高處作業人員，不得從事高處作業。4、高處作業人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護設施的安全狀況。5、高處作業人員必須系

75、好安全帶、穿軟底鞋,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。嚴禁上下拋擲工具、物件。6、高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須上下同時作業時，必須采取可靠的隔離防范措施。7、高處作業場所鄰近有帶電導線的，必須保持安全距離。8、現場洞口應加蓋或下兜安全網，大的洞口及臨邊應設防欄桿。9、遇有六級以上大風、暴雨、雷雨、大霧等劣氣候時應停止高處作業。重新作業前，對腳手架、跳板等檢查、清掃，并采取防滑措施。三、 安全用電1、現場臨時用電根據用電設備的數量、負荷、用電地點等編制現場臨時用電施工組織設計，對現場用電進行統一布置。2、現場臨時用電有專人負責，每天施工結束時切斷電源。每周檢查一次線路、配電

76、箱、開關箱，漏電保護器應試跳，并填寫檢查表。3、水平電線架設高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸線。臨時線路如鋪設在地面時，應埋在地下，并使用橡皮護套電纜，在過路處加鋼管保護。4、動力、照明線路分開設置。配電箱、開關箱有門有鎖，能防雨、防塵，有安全標志，有統一編號。5、危險性較大的手持電動工具、潛水泵、振動棒等必須單獨安裝漏電保護器，外殼保護接地，所有電纜不得破損或有接頭，同時做好個人防護。6、當電氣設備跳閘時應查明原因、排除故障，嚴禁違章合閘。在維修線路、修理設備時，應派專人監護，同時掛“嚴禁合閘”警示牌。7、夜間施工應有足夠的照明,禁止使用移動式照明燈具.危險場所夜間應設安全警示紅燈。

77、四、 現場起重作業管理 1、規定統一聯絡信號，統一指揮。2、起重機具應經檢查合格，禁止超負荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時應采取防護措施。3、吊裝時，應進行試吊檢查。4、起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時間在高空停留，不準在起重物上行走，禁止將安全帶掛在起吊物上。起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。5、大型構件、設備吊裝前，應設置警戒區。6、不得利用管道、管架、電桿等做吊裝錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑物、構筑物等做吊裝錨點。7、陣風達級等惡劣氣候，禁止吊裝。五、現場腳手架管理1、腳手架搭設之前，應根據有關規范要求編制施工組織設計或施工方案。2、架設作業人員應對所用各類材料進行

78、檢驗，確認合格后，方可使用。3、腳手架搭設前應由使用單位提出申請，填寫安全許可證，并對所需搭設的腳手架規格提出明確要求，必要時附圖說明。4、搭設腳手架前，應做充分準備工作，明確作業點要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠。5、腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業，作業區域應設置警示帶，非作業人員不得入內。6、在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業。7、嚴格按規范搭設腳手架，腳手架的基礎和依附構件（物體）應牢固可靠，腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構，有上下梯子或通道，腳手架的作業面的腳手板應滿鋪并綁扎牢固，腳手架搭設完畢

79、，架設作業班組應按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部主管部門和腳手架使用單位，三方共同進行檢查驗收，使用單位負責人及項目部主管部門檢查確認合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格可以使用”。驗收后的腳手架，任何人不得擅自拆改，特殊情況下需要作局部修改時，應經項目部施工負責人同意，完成后仍需進行檢查交接驗收手續。8、腳手架應定期檢查，大風暴雨干旱后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或更換。9、風力超過6級應停止在腳手架上作業，冬季施工時應清除腳手架作業層上的積雪，腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。10、腳手架使用完畢應及時拆除。確因工

80、程需要，大型腳手架和建筑工程腳手架可放置待用，但應經常進行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。腳手架需拆除時，應辦理安全許可證，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內。六、臨邊洞口管理1、樓板、屋面、陽臺等臨邊防護用密式安全立網封閉，作業層加防護欄桿和18高的踢腳板。2、通道口防護應設防護棚，防護棚應為不小于5厚的木板或兩道相距50的竹笆。兩側應沿欄桿架用密目式安全網封閉。3、預留洞口防護用木板封閉，短邊超過1.5長的洞口，除封閉外四周還應設有防護欄桿。4、電梯井口防護：設置定型化、工具化、標準化的防護門。5、樓梯邊防護：設1.2高的定型化、工具化、標準化防護欄，18高踢腳板。6、垂直方向交叉作業：設置防護隔離棚或其他設施。7、高空作業防護：有懸掛安全帶的懸索或其他設施，有操作平臺，有上下的梯子或其他形式的通道。