1、第一章 工程概況1、工程簡介 本工程為礦業公司眼前山鐵礦露天轉井下開采工程，我單位承擔副井井筒裝備施工任務，工程地點位于，鐵礦副井裝備由中冶北方工程技術有限公司設計，為單罐籠（罐籠、平衡錘）提升，采用鋼絲繩罐道，主要用于上下人員、材料、設備等，該井井筒深度為849.375m，井筒凈徑為6.5m，井筒內設有梯子間和供水、排水、壓氣、排泥管道、動力、通信電纜及井底套架。且分別在井口、-323.409m、-500.29m、-566.584m、-632.506m、-694.575m設有水平車場。井筒內的梯子間和管卡梁采用樹脂錨桿來固定，管座梁、穩繩梁等采用梁窩式固定。井筒內梯子間、管路、套架梁等均采用

2、環氧富鋅漆和環氧瀝清漆防腐。 井塔內設有提升機、橋式起重機、導向輪等。2、主要工程量本井筒裝備安裝主要工程量見下表序號名稱規格單位數量備注梯子間層216管卡梁層91直管、彎管托梁層19排水管路426*13趟41680m撒礦清理排水管路219*8趟1400m撒礦清理及水倉清理排泥管路108*5趟1800m壓氣管路219*6趟1700m供水管路273*10趟1520m9供水管路159*5.5趟1250m10動力電纜3*185mm2條611通信電纜條512控制電纜條413井底套架層1314多繩摩擦式提升機JKM-2.8*6(Z)套115電動雙梁橋式起重機32/5t套116雙層雙車罐籠及平衡錘1.2m

3、3/22t套117罐道繩40-1370根618首繩6V*37+FC-28根619尾繩40-35*7根320井上四角道、楔形管道套1第二章 施工方案及施工方法一、 方案的確定合理地選擇井筒裝備安裝施工方案，既可以加快安裝速度，提高安裝效率，保證安裝質量，縮短安裝工期，又可以保證在井筒內安全施工。首先利用施工吊盤自上而下安裝井筒內的托架、梯子間梁、梯子間、管卡梁、管托大梁、井底套架等，然后再自下而上進行動力電纜、管路的敷設安裝工作。二、 施工程序根據確定的施工方案，制定施工程序如下：（1） 自上而下安裝井筒內的梯子間、管卡梁、管托大梁，敷設通信、控制電纜，安裝井下套架、管路等至井底。（2） 拆除掉

4、盤，井底鎖穩繩后纏吊盤繩，井口組小吊盤。（3） 自下而上安裝管路、敷設動力電纜。（4） 自上而下安裝井口、井下各水平搖臺穩罐器等車場設施。（5） 提升設施掛設。三、施工方法根據選定的施工方案及井筒裝備的設計特點，采用四層吊盤，施工標準段時，一、二層吊盤平行作業，第一層吊盤進行梯子間安裝（包括管托梁），第二層吊盤打眼，第三層盤放通信、控制電纜，第四層盤放置電焊機等工具。吊盤的設計層間距為4m。吊盤設計見附圖。四、副井井筒裝備工藝流程圖天輪平臺暫設 吊盤、模具盤、井蓋組裝 第一架梁安裝 梯子間安裝 管卡梁安裝 信號、通信電纜敷設驗收合格 管托大梁安裝 井下各水平車場設施放料 井底套架安裝 吊盤拆除

5、組小吊盤（工序轉換） 排水管路安裝 供水、壓氣等管路安裝 動力電纜敷設 井下各水平車場設施及平臺安裝 吊盤、井蓋拆除、掛設準備、井上四角道、防撞梁等安裝（工序轉換） 穩繩掛設 罐籠（平衡錘）首尾繩掛設 調繩及試運轉 竣工驗收第三章 施工準備施工前準備工作是保證安裝工作順利進行的先決條件。一、 技術準備1、 熟悉技術文件，設計圖紙和有關資料，準備好施工過程中涉及的各種規程、規范及評定標準。2、 勘查好施工現場，會同建設單位對土建工程進行一次驗收。3、 編制施工組織設計，制定施工進度計劃。4、 會同建設、設計、監理單位進行圖紙會審。5、 進行到場設備的清點和移交二、勞動組織機構安排項目經理名技術負

6、責人名安全負責人名質量檢查員名技術員人安全員人地 面：把鉤工人、信號工人、絞車司機人、機電維修工1人、起重工人一層盤：起重工人、鉗工人、信號工人、焊工人二層盤：打孔2人、栽錨桿人、鉗工人、每班施工人員：24人三、 現場用電的準備具體見施工現場臨時用電措施。四、 風源的準備施工前安裝8m3/min-0.8Mpa壓風機一臺，敷設管路至井口，供井筒裝備期間的用風。正常作業采用T1/23（7655）風鉆1臺，耗氣量為6.4(m3/min)鑿梁窩用風鎬4臺，每臺耗氣量為1 m3/min。打眼和鑿梁窩不平行作業，故一臺8.0 m3/min壓風機可滿足用氣量的要求；井筒臨時壓風管采用50*6-1.6Mpa聚

7、氯乙烯塑料管，隨下管穩車鋼絲繩下放，二者用麻繩綁扎，每4m一道，根據實際需要延伸供風管路。五、 施工設備及施工機具的準備主要施工設備及施工機具見下表序號名稱規格單位數量備注主提升絞車JK-2.5臺穩車JZ-16/800A臺2吊盤用穩車JZ-16/800A臺穩繩用穩車JZ-16/800A臺2管路、電纜安裝用穩車JZ-10/800A臺1緩鉤提升天輪2000個主提升主提升導向天輪1200個1主提升導向懸吊天輪個14見天輪布置圖罐籠1.2*1.4個上、下人員及物料10測線車臺井筒內測線11錨桿拉力計Ml-1.2臺井筒內錨桿安裝試驗12風鉆7655臺413風鎬臺614防爆電話套井筒施工通訊15干式變壓器

8、臺井筒內施工照明電源16集中控制臺套井筒施工穩車群控制臺17電視監視器套井筒施工上下觀測18開閉器套井口蓋門開、關19測氧儀臺20吊盤套21模具盤套22井蓋套123錨桿攪拌器臺224配電設備、纜線系統1地面穩車群、主提升絞車等在正式裝備前，必須逐臺認真地對設備進行檢修，對設備的減速制動系統、聯軸器等進行全面的檢查，經試運行無問題后方能使用。發現有缺陷及不能使用的零部件，要堅決更換。對提升懸吊鋼絲繩及其連接卡具，要認真檢查和鑒定，嚴禁使用銹蝕、破損的繩卡，不合格絕對禁止使用，對于升降人員和材料的小罐必須對其罐籠及銷軸進行拉伸實驗和射線探傷檢查，對大鉤、轉環整體進行射線探傷檢查，試驗不合格或有缺陷

9、禁止使用，對其它較重要的卡環等繩索夾具也必須進行射線探傷檢查。六、 吊盤（模具盤）、井蓋制作1、主吊盤是根據井筒內構件布置及施工方案、施工方法并盡量減少改裝次數而設計的。吊盤由四層組成，層間距為4m，直徑為6.1m，吊盤之間用鋼管和角鋼作為連接立柱，其結構見附圖。第一層吊盤主要用來安裝梯子間、梁、管路等，第二層吊盤的結構與第一層吊盤結構基本相同，主要用來打眼、栽錨桿、安托架、管路安裝等，各層盤之間通過梯子上下人員，在第一層吊盤上還設有一個下料口，是用來下放材料，下料口設為活頁蓋板，平時蓋板是蓋上的，下放材料時才打開，下放完材料后再蓋上。吊盤制作時，焊接必須嚴格按要求制作，保證焊接質量，重要且承

10、載大的部位要對焊縫進行射線探傷，以確保安全。2、小吊盤由三層組成，層間距為4m，為長方形，吊盤主體結構與主吊盤類似，主要用于管路安裝時卡管卡子、電纜敷設時卡電纜以及井下各水平車場設施安裝。3、井蓋由鋼梁和鋼板預制成四片，拼裝后整體為7.0*8.0m，其上設有井蓋門，鋼梁采用40a工字鋼，下管時不再單獨設梁。結構詳見附圖。七、 施工暫設地面設備布置地面提升機和穩車群設備布置的原則：一是要安全可靠，二是要布局合理，三是要經濟實用，按以上原則，安裝期間地面提升絞車和穩車群設備布置見附圖。八、 天輪平臺布置天輪平臺利用井塔內結構梁和臨設梁為支撐而設計，詳見天輪平臺布置圖。九、 測線的布置測線布置在井蓋

11、上，并設有4臺測線小車，測線是以井筒中心線為基準布置的。具體布置見井蓋布置圖。為防止布置在井蓋上的測線受外力作用而改變位置，在第一層標準梁托架安裝完畢后，在梁上設置穩線板，以后每隔15（60m）架梁設一個穩線板穩線一次，以減少測線的擺動，測線錘重量不少于50kg，測線用直徑為2.0mm的鍍鋅鋼線。十、吊盤組立及井蓋鋪設吊盤組立前先臨時鋪設兩片井蓋（吊盤布置中最外邊的兩片），在這兩片井蓋上組立吊盤，先把第四層方形吊盤放在井蓋上，護欄先不裝，第三層盤放置在四層盤上，吊起第三層盤組裝三、四層吊盤立柱、梯子，然后將其吊起并挪開井蓋下放到井筒內，用兩片井蓋再托住三層吊盤。同樣的方法安裝二層、一層掉盤。因

12、井蓋為片狀結構，中間片需要貫穿吊盤繩，故需再次吊起吊盤，同樣用上述兩片井蓋托住一層吊盤，解開吊盤繩；然后，把需要貫穿吊盤繩的中間片井蓋放到一層盤上，穿繩、鎖吊盤繩和保險繩；挪開井蓋將吊盤下放到井筒內，中間片井蓋留在井口完成穿繩。最后，依照給定并復測合格的中心線敷設井蓋。井蓋結構具體見井蓋平面布置圖。十一、信號及通信設置在井筒裝備期間設臨時信號盤3面、通訊電話4部、監視顯示器3個、攝像頭2個。其中井下吊盤上設一個信號盤、一部通訊電話實現吊盤與井口信號房之間的聯絡；井口信號房設通訊電話2部、信號盤1個實現吊盤、井口、絞車間的聯絡；在井蓋上方和吊盤上方各設監控攝像頭1個；井口信號房設監視顯示器一個，

13、用來監視井下吊盤上的作業情況；絞車房設監視顯示器2個，一個用來查看小罐出入井蓋門的閉合狀態及井口作業情況，另一個用來查看井下吊盤上的作業情況。絞車、井下及各臺穩車的信號傳遞都是通過井口信號房進行，即以井口信號房為通信中心。吊盤穩車、穩繩穩車各自采用集中控制。井下動力、通信電纜隨吊盤繩下放，電纜用麻繩綁扎在吊盤鋼絲繩上，每隔4米綁扎一次，每隔30米設置一道鋼卡。綁扎電纜用的麻繩必須是整根新的細棕麻繩，綁扎必須牢固，每根電纜不允許有漏綁現象，鋼卡必須要卡緊卡牢。 第四章 施工進度計劃及勞動力組織一、施工進度計劃施工進度計劃見施工進度表二、 勞動力組織安排如下本工程采用兩班作業方式，每班施工人員按井

14、筒裝備方式分配如下：序號部位主要作業內容工種人數小計井口快速、安全、準確的向井下運輸材料、人員等把鉤工9名信號工機修工起重工4絞車司機一層盤安裝梯子間、管托梁等起重工26名鉗工2信號工焊工二層盤打眼、栽錨桿、安托架等打眼工25名栽錨桿鉗工2其它檢測、實驗、安全、質量、解決技術問題等帶班經理4名技術員質檢員安全員第五章 主要工序及施工工藝一、 基準梁的安裝整個井筒裝備工程的第一層梁稱基準梁。因整個井筒裝備的延伸都以它為基準，因此基準梁的安裝必須準確可靠?；鶞柿旱奈恢闷睢烁?、水平度及施工工藝都要經過詳細檢查。自檢合格后，經監理及建設單位檢查驗收合格后，方可繼續安裝。首先根據井筒十字中心線和四根

15、測線，用盤尺排出第一層托架的標高，確定錨桿孔的位置，打錨桿孔。錨桿孔要與托架立面垂直，然后安裝托架、梁及梯子間設施。托架安裝時必須保證，托架在同一水平面上，找正后的各托架及梯子間主梁，根據它們的相互位置關系再仔細復查一遍，使之符合安裝標準和設計要求。二、 托架安裝首先用鋼卷尺和基準托架來確定層間距找正模具，然后把模具上的托架推至預定位置上，劃出錨桿孔位置，打錨桿，在此過程中一定要保證錨桿孔和井壁垂直，孔深度一致，太淺錨固力不夠，太深易打穿井壁而涌水，浪費材料，應使其控制在3005mm之間，在釬桿上做出標記。然后將樹脂藥包放入孔內，利用風動攪拌器帶動錨桿邊旋轉邊向里面推進，將錨桿緩慢推進孔內，推

16、進時間控制在3050秒內，錨桿螺栓推至合適位置即停鉆，取下攪拌器。安裝后的錨桿在30分鐘內嚴禁碰撞和搬動，一小時后做錨固力實驗。每層錨桿抽查三根做試驗，錨固力不少于5噸，如果三根錨桿錨固力全部合格，則認為此層托架上所有錨桿錨固力全部合格。如有一根不合格，則此層托架上的所有錨桿須全部做錨固力試驗，不合格的錨桿必須重新栽入，重新試驗，直至全部合格為止。打錨桿時若遇有鋼筋采用電弧吹養清除鋼筋，電弧吹氧的工藝過程，提前準備氧氣、火焊工具、8不銹鋼管、電焊機、焊工工具、電焊條。鉆孔時如遇有鋼筋，將不銹鋼管安裝到火焊工具上，與氧氣瓶連接。用電焊大電流（例如BX-500型焊機二次電流調至300400A即可）

17、溶解鋼筋，同時向鉆孔內插入白鋼管送入帶壓氧氣，一是為助燃，二是將溶解掉的鋼筋和焊渣從鉆孔內吹出。用該辦法將鋼筋清除掉至不影響繼續鉆孔即可。在安托架時，因井壁質量而影響托架安裝，宜采取挖補（井壁突出處用風鎬將其挖碎，井壁凹進處用事先做好的墊鐵修補，且墊鐵間點焊，托架與井壁的間隙用樹脂膠泥填充）的辦法解決，確保所有的托架均在設計位置。經反復核對中心位置尺寸無誤后方可進行下一架梁的安裝。每層托架安裝完，落盤之前必須由跟班技術員及施工班長嚴格檢查其相互關系尺寸，不合要求時，必須處理合格后，才允許落盤。落盤時，各層必須設人監視。三、 梯子間、管托梁等的安裝在模具盤（設在二層盤）找正及打錨桿孔的同時，上層

18、即第一層盤進行梯子間及管卡梁的安裝。本井筒內共設有19架管托梁，分別為直管座托梁和彎管座托梁，先安裝管托大梁，管托大梁采用梁窩式固定需鑿梁窩及澆注混凝土。梁窩尺寸及混凝土參數應符合設計及相關規范要求，管托小梁待管路安裝時一并安裝。通訊、控制電纜放在三層盤和四層盤上，在梯子間、管卡梁、管托梁安裝的同時安裝敷設通信、控制電纜。待安裝完井底套架和排水設施后拆除掉盤，在井底套架上設吊盤穩繩梁，鎖穩繩后纏回吊盤繩。四、 管路安裝和電纜敷設梯子間、管托梁等安裝完成后，在井口組小吊盤，小吊盤設計為3層，層間距為4.0m。（1） 管路安裝：該井筒裝備設計有7趟管路（其中4趟排水管路至-315.069m處）、6

19、趟動力電纜。安裝順序為先安裝315.069至井底段管路，然后再安裝-315.069以上段管路，每下放2鉤管路后一起卡管卡子。管路安裝采取在井上焊接長管下放的施工方案，由井底向上安裝。下放管子時設專人乘小罐監視，防止撞擊、卡住發生意外。管路設計采用套袖管焊接連接，安裝前在管的一端焊上套袖管，作防腐處理后并排好尺，在管子上標明長度并編號，目的是使管路的接頭與管卡梁錯開。安裝前制作好管卡子。管路安裝時，使用設置的兩臺16T穩車下放管路。直管座利用絞車小罐下放到吊盤上，再利用吊管繩把直管座吊到位進行安裝。在井口焊接管子時，首先在井蓋上設兩根工字鋼，并與井蓋固定，其間距以管路、管卡能下去為宜，然后將準備

20、好的一根管子，把上管卡子吊起進行下放，卡在工字鋼梁上，用同樣的方法吊起第二根管子使其下端插入管箍內，找正并進行焊接后下放。找正時利用事先設計制作的兩管對直器進行校直，以保證整根管路的同心度。用同樣的方法進行每根管子的連接與下放，在焊接管路時，要注意焊縫的質量，焊縫要均勻，焊縫高度、焊接層數要符合要求，焊接底層先對稱花焊并錘擊消除應力，要避免焊接缺陷，焊后被破壞了的防腐層要補刷油漆防腐。當管路安裝到管托架附近時，應根據實際距離排尺，做特殊管，特殊管上端焊有套袖，另一端與下段管路套袖焊接。管路安裝完后，按照規程要求做水壓試驗或氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時，如有泄漏要及時處理。（

21、2） 動力電纜敷設：管路安裝完畢后，敷設動力電纜，動力電纜敷設是自井口至-694.575車場段，敷設程序為每一放一根卡根，下放時設人乘小罐跟隨檢查，到位后下端拖至巷道指定位置。先在井塔+8.0m平面下設置一導向吊輪，吊輪的位置要與電纜的下放位置相適應，同時將預敷設的電纜盤用支架支撐好并設閘緊裝置，支架的位置距離下放點宜大于20m，避免跑電纜。電纜下放同樣利用16t穩車進行，先將電纜繞過吊輪，然后綁扎在穩車的鋼絲繩上，繩頭設大于50kg的配重然后下放電纜，待下放到位后再利用吊盤逐一解開綁扎兒后卡到管卡梁上。直至6根電纜敷設完。電纜下放時在井蓋上每4m用麻繩綁扎一道，每32m打一道鋼卡子。（3）

22、各水平段搖臺穩罐器安裝：井下車場共5個水平面，分別位于-323.409m、-500.29m、566.584m、632.506m、694.575m。安裝順序為自上而下，先安裝第一水平車場設施，第二、三水平同時安裝，第四、五水平同時安裝。標準段井筒裝備全部安裝完畢后，在進行下一步工作前，要將已安裝完部分進行一次全面檢查。檢查內容應根據質量標準要求逐步逐項進行，不符合質量標準要求的要進行處理，自檢合格后，再邀請建設單位、設計單位、監理單位等進行驗收，并做好記錄。五、 臨時設施拆除和掛設準備拆除工作是整個井筒裝備工程的收尾工作，由于這部分工作比較繁雜，工序之間變換較快，因此安全風險比較大，特別是由于井

23、筒裝備施工之后，人員都比較疲勞，在精神狀態上容易松懈、麻痹，項目要加大檢查、監督力度，嚴格要求各班組按照施工工序、工藝和安全措施進行施工，以確保施工安全。首先拆除穩繩梁纏回穩繩，然后將吊盤提到井口拆除井蓋，接著拆除吊盤并圍擋井口，最后改制天輪平臺等做掛設裝備工作。其中涉及吊盤繩、穩繩松繩解綁時要有防轉繩措施。六、 起重機和主提升機安裝起重機和主提升機安裝與井筒裝備同步進行，不占用總工期。先安裝32/5T雙梁橋式起重機，再利用起重機安裝主提升機及導向輪等，起重機安裝前需書面告知鞍山市特種設備安全監督管理部門。起重機安裝時利用16t穩車設滑輪組進行吊裝作業。起重機安裝時，先敷設軌道，軌道的位置、標

24、高、水平度找正后，組裝起重機梁并安裝，最后安裝操作臺等附屬機電設施，起重機試運、檢查驗收合格后利用起重機吊裝主提升機各部件。主提升機的安裝順序為：先在基礎上測量放線檢查驗收基礎，鑿墊鐵窩并設置墊鐵，將主軸承座、主軸、滾筒、電動機依次就位安裝，再對電動機和主滾筒進行精度調整和檢測，固定設備后灌漿，最后設備注油并試運驗收，其中電氣設備、線纜、液壓站、潤滑站、冷卻系統、提升機零部件等的安裝工作與主體安裝同步進行。起重機、主提升機安裝要嚴格按照設計圖紙、設備安裝說明書和相關標準、規范進行。起重機、主提升機安裝前編制專項施工方案。七、 提升設施掛設（1） 罐道繩的掛設，本井筒設計罐道鋼絲繩共六根，掛設時

25、鋼絲繩左右捻向要對稱不得同向。首先，將罐道繩纏繞到16t穩車上，每層繩之間放置墊鐵條避免下放時損傷鋼絲繩；然后，繩頭繞過井塔+23.00m上的天輪下放至井底穩繩鎖繩梁處，穿過鎖繩梁在相應位置上用鎖繩裝置卡住，完成井底鎖繩；最后，回繩拉緊，在井上鎖繩梁相應位置上用液壓螺桿拉緊鋼繩罐道裝置卡住罐道繩，完成井上鎖繩。依次完成其他五根罐道繩的掛設，掛設完后按設計要求和給定參數對六根罐道繩的預緊力進行調整，調整是通過井上液壓螺桿拉緊鋼繩罐道裝置來完成。每調整一次需在井塔+15.00m平面設置卡繩梁用鎖繩器鎖繩，直至液壓螺桿拉緊鋼繩罐道裝置油缸內壓力達到設計壓力為止即鋼絲繩預緊力符合要求。（2） 罐籠、平

26、衡錘、首繩、尾繩掛設，首繩設計為六根、尾繩三根，同樣要注意在掛設時鋼絲繩左右捻向要對稱不得同向。首先將罐籠（重量為14.5t）用兩臺16t穩車下放到井底防撞梁上后，纏回鋼絲繩；然后下放首繩待到位后與罐籠上的調繩裝置連接，并在井塔+8.00m平面設置卡繩梁并用鎖繩器鎖繩，再將平衡錘（重量為22.0t）吊至井上防撞梁處；最后量繩斷繩，將首繩繞過主提升機滾筒與平衡錘上的調繩裝置連接。同樣的方式掛設其他五根首繩的和三根尾繩。提升設施掛設前編制掛設專項方案。（3） 尾繩繩頭澆注施工方法，尾繩繩頭澆注應在尾繩下放前完成。切割鋼絲繩繩頭，先用1.5mm的鐵線匝匝相靠綁扎鋼絲繩85mm寬，靠近綁扎用切割鋸割掉

27、繩頭，在切口約300mm（視錐型套深度+20mm）再綁扎第二道鐵線。松開第一道鐵線，散開鋼絲繩成股，去除繩芯，將鋼絲錯開成圓刷子狀，用煤油清洗鋼絲上的油漬，侵入10%的鹽酸溶液中去除銹點。檢查并清理錐型套內的鑄瘤和雜質，將擦拭干凈的鋼絲穿過錐型套，剪斷鋼絲使每根長度至200mm，并從每根鋼絲端部約30mm處開始彎鉤，使之成窩頭狀，固定錐型套和鋼絲繩待澆注。先將錐型套內部和鋼絲繩鋼絲鍍錫，然后將融化的巴氏合金（約400）澆注錐型套內，臨近澆注結束要緩慢注意錐型套端口。冷卻前嚴禁移動。24小時后方可使用。（4） 首繩調整施工方法鋼絲繩掛設完后因斷繩長度、各鋼絲繩受力后伸展長度不均、調試試運期鋼絲伸

28、長等需要調整首繩長度。開啟調繩裝置連通管的總閥門及各自注油管閥門向油缸內注油，至其中個別油缸注滿為止，關閉各個注油閥門及總閥門，標記其中油缸內油量較多的（即調繩裝置最短的）23個。在井下平衡錘側套架梁適當位置設置4根32號工字鋼并固定，手動開動絞車將平衡錘停放到工字鋼上。在井上平衡錘側利用井上套架梁將6根首繩每根用5t手拉葫蘆鎖住，避免鋼絲繩在調繩時因自重而下垂（若設備出廠配鎖繩器可在+8.0m平面設梁直接鎖繩）。在罐籠側利用16t穩車吊起罐籠計算高度，利用套架梁設3t手拉葫蘆，放出上述已標記的油缸內的液壓油后關閉閥門，然后打開標記的鋼絲繩繩卡和雞心環，提升鋼絲繩繩頭并割除多余的繩頭，重新安裝

29、好雞心塊和繩卡子。用16t穩車下放罐籠至自然垂吊狀態，拆除平衡錘側5t手拉葫蘆及所有臨設，再次開啟調繩裝置連通管的總閥門及各自注油管閥門向油缸內注油，使各個鋼絲繩受力均衡且罐籠位置與設計相符。若一次未達到要求則再次用同樣的方法調整至合格為止。八、非標準件加工制作先按照圖紙設計要求進行原材料的測量、號料，在材料焊接前要復核組對構件的結構尺寸，焊接成型后要對照圖紙再次復核整體尺寸。非標準件加工尺寸必須控制在允許偏差范圍內，尤其是鉆孔位置孔徑等重要環節要設置檢驗點，凡超差部位必須進行修正。有需要焊接處可采用CO2氣體保護焊或者手工電弧焊，焊接的質量必須達到要求，焊后應清理焊渣和大顆粒飛濺。焊接時要根

30、據不同的材質、板厚選擇焊接工藝參數（焊條型號和直徑、電流、電壓、電源、焊接層數和道數、檢驗方法等），構件超出偏差需要矯正主要通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，其主要是通過機械矯正和火焰加熱矯正，使構件達到平直并符合技術規定要求。非標件鉆孔通常采用劃線鉆孔，有相同大批加工（如梯子、平臺梁、平臺板等）時采用劃線樣板，孔距必須控制在允許偏差范圍內。 除銹采用噴砂方式，使構件表面達到無油漬、污漬、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑即達到Sa2.5級，防腐為涂環氧富鋅底漆兩遍，涂層厚度70m，面漆低溫固化環氧瀝青涂料三遍涂層厚度200m。所有非標件加工制作執行鋼結構工程質量驗收規范

31、GB50205-2001，鋼結構工程質量驗收評定標準GB50221-95,所有管路、構件均做防腐處理，執行立井井筒裝備防腐蝕技術規范。管路、構件加工合格后堆放整齊，做好成品保護工作。 第六章 質量標準及保證質量措施一、 質量目標井筒裝備工程其質量狀況如何，將直接影響礦井的安全生產，故井筒裝備工程的質量目標定為優良工程，力爭優質。二、質量標準1、MT146-86樹脂錨桿錨固劑；2、井筒裝備防腐設計施工驗收規范；3、立井井筒裝備及操車系統安裝工程驗收標準；4、礦山井巷工程施工及驗收規范(GB21390)；5、工藝管道施工及驗收標準(GBJ23582)；6、礦山電力安裝設計規范（GBJ7084)。7

32、、GB50221-95鋼結構工程檢驗評定標準；8、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）9、JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范；10、建筑工程施工質量驗收規范統一標準（GB50300-2001）11、基本建設項目檔案管理暫行規定。三、保證質量措施1、嚴格按安裝公司質量手冊和程序文件對整個工程質量進行管理。抓好一般過程和關鍵過程的控制。2、施工前以施工技術準備工作為中心狠抓各項施工技術準備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。3、經常聽取礦方、設計、監理及各級部門的意見，及時改進工作消除工程缺陷，使工作質量、工程質量都達到較高水平。4、做好設計

33、圖紙的自審，技術人員和施工班組對圖紙熟悉，對設計意圖了解，技術標準明確，并解決設計中存在的問題。5、編好工程施工組織設計，搞好施工暫設及吊盤、模具盤的設計。6、進行技術交底，技術人員向施工班組交底，并必須向班組全體人員進行書面交底，講清施工方法，技術要求、施工關鍵部位及應特別注意的問題，講清應遵守的規程、規范、質量保證措施、質量控制點的設置和自檢記錄的填寫方法和問題要求。7、對全體職工進行百年大計質量第一的思想教育，以“優質、誠信、務實、創新”的方針指導整個施工過程。8、推行全面質量管理。各部門嚴格按質量手冊制定的質量責任、質量程序辦事。針對該工程的特點，必須抓好三個過程的管理，即施工前的準備

34、工作的質量管理，即加工質量、防腐質量，暫設工程的質量；施工過程中的管理，重點是抓好工序質量控制，建立質量控制點，抓住不放；施工結束后的質量管理，主要是竣工驗收，問題處理，竣工資料整理，質量回訪等。9、對井筒中使用的計量器具按照處制定的計量器具管理辦法辦理，使計量器具處在受檢之中，保證計量器具的精確性。10、設立專職質量檢查員，跟班檢查，建立嚴格檢查員責任制，因出現漏檢而造成不合格品過關，要追查檢查員責任，處不定期的抽查，進行實測實量，發現與記錄不符時要追查責任，查明原因，進行處理。11、每施要一道工序，技術人員必須將標準要求及工藝要求向作業人員交待清楚，做到人人標準清楚，每道工序完成后，立即按

35、圖、按規范進行自檢、復檢，達不到優良應立即返修。12、按照施工資料管理要求記錄和施工同步，必須及時整理施工記錄，資料做到及時性、正確性、真實性、科學性、完整性，為以后生產維修提供可靠依據。13、材料的代用、設計變更必須有工程更改證書或設計聯系單，否則無權變更設計。14、實行質量掛牌制，每班完成的梁數，管路等均根據井筒編號做好記錄（標記在井口墻的施工展開圖上），發現質量問題，除責令施工當事者返工外，并給予經濟處罰。15、凡屬隱蔽工程，在隱蔽前必須由甲方代表、監理、質量監督部門參與驗收認證，方可隱蔽。16、為加強每位職工的質量意識，從加工到安裝，各個構件與具體的加工、安裝人對號；誰加工的構件，打上

36、誰的唯一鋼印號，誰安裝的構件，在施工展開圖上有記錄，有問題責任落實到具體的人，采取相應的獎罰制度。第七章安全、技術經濟組織措施一、通則井筒施工最重要的問題是保證安全。因此，對所有的施工人員，必須進行安裝教育，認真組織全體施工人員學習施工組織設計，使人們對安全施工引起重視，牢固樹立“安全第一”思想。為了保證本工程的安全施工，采用現代安全管理方法來分析施工過程中容易發生事故的因素，找出原因并采取措施，把事故消滅在萌芽之中。井筒開工之前，項目部領導應組織有關工程技術人員及帶班班長，對所有施工設備及機具進行全面詳細的檢查，如發現問題及時處理。對關鍵設備和機具要進行試運（試驗），合格后方可使用。1、開工

37、前組織有關人員對施工設備及使用機具，懸掛裝置等進行全面的細致的檢查鑒定，不合格者，禁止使用。2、井筒作業使用的安全帶必須是新的，并且有合格證。開工前應抽樣進行靜負荷試驗，符合要求的方可使用。3、所有參加施工人員，必須遵守勞動紀律，班前不準喝酒，班中不許打鬧。4、所有參加施工人員，必須配帶安全帽，并穿絕緣靴。5、任何人員發現有威脅安全的事故隱患，應及時處理，如處理不了應立即報告帶班班長和項目經理及時處理。6、各作業人員應堅守崗位，服從調動，聽從指揮，未經同意不得擅自離崗。7、絞車應安裝過卷開關，距井口40m處應設有開啟井蓋預告警鈴，當井蓋開啟時有紅燈顯示。8、吊盤與井口，井口信號與絞車司機除有信

38、號聯系外，并配有電話。9、信號工必須設專人，并通過培訓考試合格者擔任，跟班信號工不得隨意更換。10、井口與井筒內禁止平行作業，如必須雙層作業時需另作安全措施，并經有關部門批準方可進行。11、井筒使用火、電焊時，必須經瓦斯檢查員檢查，確認無問題后，方可施工。12、進入井口禁止煙火，在井口不準吸煙。13、在井口嚴格遵守井口交接班制度，井口不準離人，每班上班前必須開好安全帶帽會。14、臨時信號電纜及動力電纜每隔4m必須用麻繩牢固捆扎一次，每隔30m必須用特殊卡子卡設一次，操作人員必須認真負責，捆扎卡設要牢固，以免發生跑電纜事故。15、吊罐與吊鉤必須設保護繩，吊盤各層之間也應設安全后備保護。16、井筒

39、裝備期間，每隔5天對井筒內的施工電纜捆綁情況進行檢查，方法是：給絞車司機打慢點，檢查人員在小罐內沒井筒檢查電纜的捆綁情況，若發現有電纜堆積或圈套，說明電纜有滑動，須采取措施處理，防止跑電纜事故發生。二、入井制度1、凡經醫生檢查不適合井下作業之疾病及高血壓者，不準入井。2、凡入井作業人員必須帶好安全帽和必備的勞保用品。3、當小罐出井口后必須等井蓋門關好后，小罐落在井蓋上方可進出小罐。4、當乘座小罐升降時頭不準探出小罐。5、當信號一經發出，人員禁止再出入小罐，如必須出入時，必須通知信號打停點后，方可出入。6、入井人員要服從把鉤人員的指揮，出入罐時禁止搶上搶下。7、入井前必須開好安全帶帽會，其內容為

40、：總結前班作業情況，包括安全、質量及任務情況等；布置當班任務及人員分工責任；根據作業內容提醒應注意的安全事項。三、井口吊盤組裝安全措施1、組立吊盤前將井口鋪設井蓋，并封閉好，要確保組立吊盤人員的安全。2、往井口運吊盤時，穩車吊起后一定要用溜繩溜住，以防止吊起擺動，起吊時下面禁止有人停留或通過。3、組立吊盤時要有一個經驗豐富的起重工擔任指揮，凡參加工作人員要聽從指揮，服從分配，非作業人員禁止進入施工現場。4、在超過2m以上高處作業時，要帶好安全帶，并把安全帶固定在牢固可靠的地方。5、工具及材料傳送手遞手，工具上要綁扎細繩避免脫手，禁止以扔、拋方式傳送。6、作負荷試驗的重物起吊時，要拴結實，不準掉

41、下或擺動碰撞吊盤。7、當吊盤起吊時，作負荷試驗應派人檢查鋼絲繩、穩車及天輪繩卡子有無變化，并做好記錄。8、下吊盤時，盤上應設專人檢查四周，時刻保持盤邊與井壁的距離，并通過電話與井口聯系，下吊盤時盤上的人員要帶安全帶，當井上下聯系一經中斷時，井上人員立即停車，待聯系接通后再繼續工作。四、井上安全措施1、井口指揮人員必須熟悉和掌握本工程的主要工程量及各道工序。2、時時刻刻注意觀察大鉤轉環部的工作情況，檢查井蓋門開門及關閉情況，井口一切情況應全面掌握。3、下料時要檢查其裝載或捆綁是否正確、牢固可靠，不合格者，禁止下井。4、井蓋門除升降人員或下料時，其余時間嚴禁打開。5、井蓋門上所有縫必須封堵嚴密，壓

42、風管及電纜口應設活門，活門平時應該關閉。6、井蓋上要隨時清掃干凈，在井蓋（井口）周圍1.5m以內禁止堆放任何物品，攪拌混凝土要離開井口2m以外并設保護圍板，嚴防雜物掉入井下。7、每班機械、電氣維修工在安裝前都要對主提絞車、所有穩車的機械及電氣部分進行仔細檢查，對天輪的軸承座、輪轂、輪輻等部位進行仔細檢查，對懸吊索具也逐個進行仔細檢查，并做好記錄，發現問題及時處理。五、井口上、下料與運輸1、井口運搬物件及物料時，要由起重工統一指揮，抬運時應量力而行，一般每人不超過60kg。2、下料前對使用的卡環，螺栓及繩扣必須詳細檢查，確認安全可靠方準使用。3、凡往井下運送的零星材料，必須用容器裝好，裝在罐內，

43、不準用繩子綁運。4、井口每次下料前需以信號通知盤上信號（井下信號）及井下所有作業人員暫時避開下料重心位置，井下作業人員不可在下料口處休息停留。5、禁止使用無保險或旋轉失靈的鉤頭運送物料。6、下長料時（特別是兩根以上時），必須用繩扣拴好，不準歪斜，不準妨礙緩轉器旋轉，吊起后使其穩定住后，方可下放。7、下特殊物件時要事先由信號工通知絞車司機，絞車的運行速度要慢。8、在井上下放管子時，一定要把管口周圍的空隙堵嚴，嚴禁東西掉入井下，所使用工具必須用繩拴好。9、下管子時必須用專用工具，不準用繩扣直接綁在管子上下放。六、信號工操作規程1、井口與井下、井上與絞車司機除電話聯絡外，必須設聲光信號，交接班時信號

44、工要檢查信號，認真做好交接。2、信號工班前不準喝酒，要堅守崗位，不得擅自離崗，信號工須經培訓，持證作業，未經允許非信號人員不得操作信號。3、下料或升小罐時，信號工要聽從把鉤人員的指揮。4、下放物料時，井口信號要事先通知井下信號，再由井下信號通知井下作業人員離開下料口，同時井上、下信號要隨時注意和觀察物料運行。5、交接班時，信號工應先交接班，盤上要經常保持有信號工，落盤（升盤）時信號工不準升井。6、每升一次（或落一次盤）信號工應和絞車司機聯系，對一次路表。7、當井下無人時，第一個下去的人員是信號工，并和絞車司機聯系好，使其注意，接近盤時應減速慢行。8、信號工要足夠的睡眠和休息，工作中要精神集中，

45、井上信號一定要聽從井下信號，當信號不清時，不準傳送信號，待聽清后再打點。9、井下信號，在絞車運行過程中無級特殊情況，不得的打點聯系其它事情，以免絞車快速運行突然停止造成事故，如需聯系可用電話或待絞車停止后再與聯系。七、絞車司機作業規程1、每班需配有正、副司機兩人，經考試合格，并獲得司機證者方可上崗開車。2、司機必須堅守崗位，精神集中，不準睡覺，要認真執行操作規程，每提、落一次盤，要對一次路表，并嚴格按路表指示開車。3、以信號為準開車，信號不清，不許開車，當信號失靈或有其它異常情況時，司機應自行減速慢行。4、升降人員或上、下物料時，小罐接近井口（或井下工作盤時），要減速即緩速運行，當路表指示到位

46、后，無停車信號時，應立即停車，并與信號聯系清楚后方準動車，以防止過卷事故的發生。5、要認真做好交接班，交接班時兩司機必須交待清楚，并共同檢查絞車，做好交接班記錄。接班后第一次開車要空罐運行（溜罐）借以檢查井筒各部位及絞車各部件運轉是否正常，下第一罐人時，要慢速運行。6、每班司機必須按時參加班前會。八、穩車作業規程1、凡屬懸吊井筒設備的穩車，在使用前必須設專人負責，經周密檢查，確認無問題后方可使用。2、每臺穩車必須裝置安全閘、工作閘各一個，其工作必須靈活可靠。3、開車前要打開逆止閘，先關上工作閘，聽到信號后合上開關，打開工作閘和保險閘開車。4、開車的人一定精神集中，不準溜號，當信號不清時不能開車

47、，待聽清信號后方可開車。5、下放重物時，必須帶電下放，禁止不給電下放重物。6、停車時，先關上工作閘，拉下開關，給上逆止閘，給好保險閘，人走時必須切斷電源。九、井蓋拆除安全措施1、井蓋梁拆除時，應用繩扣溜住，以防擺動，并用火焊在鋼梁上割一個小孔，穿上卡環吊至井口外。2、非工作人員應遠離井口，在井口周圍應設圍欄，并設警告標志。3、拆除井蓋時，在井蓋外圍設置專人警戒，非工作人員不得進入。4、在井口拆除時，所有施工人員必須系好安全帶，并固定在牢固的地方。5、拆除使用的工具應拴好繩，以免失手掉入井下。十、井筒作業安全措施井筒作業為雙層作業，即在上層盤安裝梯子間、管托梁，下層盤打眼、栽錨桿等，因此在施工中

48、一定要注意安全。1、一層盤的工作人員，施工前必須把所有的空隙堵好，以防掉下東西，在施工過程中時時注意，傳遞工具時要手遞手。2、所使用的工具要拴上繩，在盤邊上工作時，繩子應拴在可靠的地方。3、一層盤上的人孔、下料口，使用時打開，用后應及時關閉。4、各層盤上的工作人員必須帶好礦燈，以防突然斷電。5、井下信號工要精力集中，當有物料下放時，應通知盤上作業人員離開下料口，待物料下放完后再施工。6、下層盤打眼的人員，試風鉆或風鎬時，鉆頭、風鎬釬要面對井壁，并躲開人，風鉆、風鎬與風繩連接處要用鐵線加固綁牢。7、火焊割下來的東西不準隨意扔在盤上，應及時清除，以免燒壞盤上電線和電纜等。8、鑿梁窩掉下來的混凝土塊

49、，一定要清掃干凈，運至井上，禁止掉入（或倒入）井下。9、升降吊盤時，每層盤上都要設人監護，調盤前應詳細檢查吊盤各部是否與井壁有刮碰現象，固定盤的絲桿、木楔等是否松開，經檢查無問題后通知信號工，井下信號工通過信號指揮調盤。在調盤過程中如出現拉不動或落不下現象，井上應立即停車，井上和井下聯系，查明原因后再進行調盤，禁止盲目開車。10、調盤時盤上作業的人員要系好安全帶，并將安全固定在牢固可靠的地方。11、落盤時，應通知井上，先落兩根穩繩，后落吊盤，提盤時，先提吊盤，后提穩繩。12、調盤時井上、下信號要隨時取得聯系，一層盤和二層盤的工作人員也要隨時聯系，訂好信號，密切配合。13、絞車下料時，一層盤人員

50、要躲開下料位置，并負責接料。14、下放管子時，一定要設人跟罐監護，以觀察管子的運行情況，當發現有問題時，通知井上信號，使其停止下放。15、井下接料換鉤必須使用設置的換鉤穩車，嚴禁用穩繩穩車作換鉤穩車使用。16、電工在井口及吊盤上作業時，嚴禁帶電作業，并應跟人監護。另外所有用電設備均應有可靠接地保護。十一、防火措施為確保井筒內施工安全，避免發生火災，特制定防火措施：1、井口及信號房需設防火器材和工具，如滅火器、沙箱、水桶、防火鍬等，任何人不許亂動。2、井口需設防火負責人（每班一人）專門負責井筒施工過程中的防火工作。3、井口附近禁止堆放易燃品，如汽油、煤油、機油等，以免引起火災。4、在井口附近、井

51、架上、井筒中施焊時，要設專人看火，并備有盛滿水的桶，掉溶渣要及時熄滅。5、井口附近施火焊時，氧氣、乙炔瓶要離開10m以上。6、井口周圍禁止吸煙，吸煙應到休息室，吸完的煙頭要熄滅，不許亂扔。7、施焊后一定要切斷電源和氣源。第八章 環境保護措施一、環境保護1、建立環保目標責任制，實行文明施工，加強檢查和監控工作。加強對施工現場粉塵、噪聲、的監控工作，要與文明施工、現場管理一起檢查、考核獎罰，及時采取措施消除粉塵、污水的污染。2、保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理。要采取有效措施控制人為的噪聲、粉塵的污染，采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲的污染。3、施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場。禁止在施工

52、現場焚燒油氈、橡膠、塑料、樹葉、枯草及各種包裝等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。4、現場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理，使用時，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏的污染。5、化學藥品、外加劑等要妥善保管，庫內存放，防止污染環境。二、防噪聲措施1、嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打鋼板、亂吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲憂民。2、凡進行強噪聲作業時，須嚴格控制作業時間，確系特殊情況時，盡量采取降低噪音措施，并會同建設單位找當地進行協調，求得當地群眾的諒解。3、從聲源上降低噪音：盡量選用低噪音設備和工藝代替高聲設備與加工工藝。第九章應急預案為提高眼前山項目

53、部在副井井筒裝備施工期間，應對突發安全事故和其它安全事故的能力，并且在遇到突發安全事故和其它安全事故，將人員傷亡和財產損失降到最低點。特制定本預案。一、 指導思想：本著“安全第一，預防為主”的思想。“生命高于一切，安全永遠第一”的安全理念。二、 安全事故應急處理預案：1要將救護單位的電話號碼貼在項目部的明顯部位，或寫在井棚內的明顯部位。同時要將附近醫院的電話號碼貼在項目部的明顯部位，并寫在井棚內的明顯部位。以便于在發生安全事故時，搶救傷員，應對及時。3項目部要考慮制定可能發生的火災、水災等安全措施。4無論井上、下任何人，在任何部位，只要發現突發安全事故或其它安全事故以及事故隱患，都必須查明原因

54、。然后立即向項目部領導進行匯報，聽候指示。如果情況危急要大聲呼喊，讓處于危險部位的人員立即撤離現場。5如果井下發生爆炸事故、火災、水災；地面發生地震、火災、水災或其它人身安全事故，現場領導要立即采取處理措施，及時、正確地向上一級領導進行匯報，并向簽訂救護單位、醫院打電話，請求救助。6如果現場地面發生火災，現場所有人員都要科學地參與滅火，以避免在救火期間發生不必要的傷亡。人少時可先撥打“119”報警，然后呼叫更多的人來滅火。7報警時，要向救護單位、消防單位或附近醫院的人員講清我施工單位名稱、具體地址、人員傷亡情況，有無易燃易爆物品及危險程度等。三、事故處理程序1如果發生事故，應立即做簡單分工：1

55、）有人尋找電話向有關單位報警（不怕重復報警）；2）有人切斷事故現場的電源；3）兩人到交通大路上迎接搶險、醫院、救護單位車輛；4）有人向項目部值班人員報告。2項目部值班人員接到報告后，要立即組織全體施工人員出來搶險，同時向上級相關領導進行報告。3接到通知后的所有人員必須立即跑向現場進行搶險。4在有可能的情況下，最好按照事先制定的安全措施，詳細、具體分工進行搶險作業。四、組織機構安全事故搶險處理領導小組：組 長：副組長組 員： 五、災害的預防及處理1、火災事故井筒施工使用阻燃電纜，電器開關、打點器、接線盒要全部采用防爆型的，不允許使用不阻燃電纜，井筒施工必須使用火、電焊施工時，必須制定施工措施，同

56、時避開電纜、鋼絲繩等易燃物，要準備好沒有失效的滅火器和水源。并設有專人在現場負責監護。一旦出現火險，必須及時滅火，并通知值班經理，情況危急、威脅到施工人員的安全時，必須馬上撤離現場（升井）。地面出現點火災害時，首先要切斷電源，然后再組織人員進行滅火。出現燒傷人員是要及時撥打“120”急救電話，等待救援。2、雷電、觸電事故井塔裝有避雷針，需要注意的是施工人員在雨天、陰天的時候不能接觸避雷設施，防止雷擊。避雷針的完好情況要在安裝后做實驗，保證接地電阻符合規定要求。井上、下施工，必須保證用電設備的完好使用，必須按照作業規程的要求使用、維護電器設備，不得帶電檢修、搬運電器設備。一旦出現人員觸電時，必須

57、及時脫離電源，在觸電人員沒有脫離電源前，搶救人員不得上前救護，觸電人員脫離電源后，要就地進行人工呼吸搶救，并撥打120急救電話，等待救援。3、斷繩、墜物事故對主提升鋼絲繩必須做到每班檢查一次，檢查繩徑、斷絲、斷股情況，并按規定填寫檢查記錄。對其它穩車、天輪、懸吊鋼絲繩也必須每班檢查一次，檢查情況必須填寫記錄，對開閉器鋼絲繩也必須班班檢查，發現斷絲必須立即更換。用小罐吊物件時，繩索用具一定要綁扎牢固，并用鐵線把物件的下端和兩根穩繩連接好，防止物件擺動，與穩繩纏繞在一起。物件吊起后的重心必須與提升鋼絲繩相垂直，物件的外沿不能超出井蓋門，捆綁物件用綁扣使用前必須檢查有無斷絲、斷股等情況，否則不得使用

58、。提升物件用的繩扣與物件重量必須相匹配，不能少于6倍的安全系數。小罐運送零星小件時，要把這些小件放入袋子內并封好放入小罐內，小罐內放入的零星小件不能超過小罐的護板上面，要防止急停車時吊罐的慣力將零星小件甩出吊罐外，墜入井下。一旦出現斷繩、墜物安全事故，必須立即向項目部匯報，根據事故的情況，立即開展營救。5、機械事故井上、下施工機械的使用，操作人員必須經過崗前安全、技術和操作技能的培訓，考試合格并取得上崗操作證的人員擔任，其他人員不得隨便操作機械。維護、檢修時，要通知帶班經理及井口信號工，防止動車傷人。工作中施工人員一旦受到傷害，必須及時脫離機械，及時止血，對受到骨折傷害施工人員及時對骨折部位進

59、行固定，并撥打120急救電話，等待救援。六、救護演練模擬各種災害發生后的情況，按照分工明確，組織協調到位，進行救災、救護實際演練。所用救護器材、工具平時要準備就位，定點存放，專人保管，一旦出現險情，能馬上投入使用。七、通訊聯系電話1、遼寧東煤基本建設公司安裝工程處（眼前山項目部）項目經理： 電話：安全經理： 電話：生產經理： 電話：、急救 電話：120、救火 電話：119第十章主要懸吊設備設施的強度校核一、計算基礎數據吊盤自重：8437Kg 模具盤自重：400Kg小罐重量：1000Kg其它：2000Kg(人員、機具、材料)總載荷：11437kg，按11500kg計算二、鋼絲繩強度校核1、吊盤采

60、用6*19-40-167鋼絲繩2根，單位重量578kg/100m，作為懸吊吊盤用。每根鋼絲繩最大懸垂長度按865米考慮，單根繩破斷力為829（KN），此時吊盤載荷按11500Kg計算，鋼絲繩自重5000kg，單根繩載荷5750 Kg。安全系數：n=破斷力/K*單根繩載荷 =82900/1.1*（5000+5750）=7.016K1-動載系數，取1.1以下同。根據煤礦安全規程第400條規定，懸吊吊盤鋼絲繩系數應6，符合 煤礦安全規程的規定，可以使用。2、下管采用18*7-34-167鋼絲繩，單位重量447.6kg/100m，鋼絲繩最大懸垂長度按500米考慮，繩自重2238kg，單根破斷力為598

61、46kg。426*13排水管路每次最大下放40m，載荷為5296kg,排水管路安裝時負荷最大為7534kg：安全系數：n=破斷力/K/單根繩載荷 =59846/1.1/7534=7.226.5根據煤礦安全規程第400條規定 ，專為升降物料鋼絲繩系數應6.5,符合 煤礦安全規程的規定，可以使用.三、吊盤立柱連接螺栓驗算每根立柱選 M20螺栓12個，每個螺栓許用剪應力：=150（Mpa）許用載荷： Q=A*=/4*d2*150=3.14/4*20*20*150=47.1(KN)每根立柱許用載荷Q1=47.1*12=565.2(KN)每根立柱承受荷載為：（115000/4）*1.2=34.5(KN)

62、1.2為不均衡系數安全系數：n =565.2/34.5=16.313根據煤礦安全規程第四百一十四條規定，螺栓強度滿足要求。四、吊盤吊耳受力驗算吊盤載荷最大為11500kg，受力簡圖截面面積：5030=1500（mm2）吊耳材料的屈服強度極限：b=380（Mpa）動載系數K=1.1=1.1*115000/4/1500=21.08(MPa)安全系數n=380/21.08=18.0210符合要求.運用拉曼公式校核吊耳孔壁擠壓應力：=FK/(d) * (R2+r2)/( R2-r2) (cm) =(115000/4)*1.1/(60*30) *(402+302) /(402-302) =62.7 Mpa =150Mpa 抗剪切強度 吊耳符合要求。五、卡環強度驗算吊盤鋼絲繩選用4個10噸卡環連接彎環部分直徑d=45mm，根據直徑d的大小近似驗算許用載荷：Q=6d2=121500（N）每個卡環載荷：F=1.1*115000/4=30250(N)10滿足要求。