1、1工程概況星湖街（老機(jī)場路新機(jī)場路）定向鉆穿越段中壓燃?xì)夤艿拦こ蹋瑸樾聶C(jī)場路中壓燃?xì)夤艿拦こ痰囊徊糠帧６ㄏ虼┰蕉纹瘘c(diǎn)位于樁號4+308，出土點(diǎn)樁號4+440，穿越段鉆孔水平長約132米，鋪設(shè)鋼管長約132米。 1.2編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件；2、工程設(shè)計(jì)圖紙；3、現(xiàn)場踏勘場地情況。4、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50002893）（2002版）；5、原油和天然氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程（SY/T001598）6、石油天燃?xì)夤艿来┰焦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（SY/T407995）；7、石油天燃?xì)夤I(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分A級鋼管（GB/T9711.11997）；8、途裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

2、等級（GB/T892388）；9、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）10、油、氣管道焊接工藝評定方法（SY405292）；11、管道下向焊接工藝規(guī)程（SY/T407193）；12、鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級（GB332387）；13、鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外途層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T031597）；14、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T401395）。1.3工程地質(zhì)本工程由于甲方提供的定向鉆穿越段地質(zhì)資料不齊全，穿越段施工前，我單位將對穿越管位處進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘查，并進(jìn)行場區(qū)地下水條件判別，場地液化判別、物探、水土對鋼管的腐蝕性評價(jià)分析，提交上述報(bào)告和評價(jià)

3、分析由設(shè)計(jì)單位對穿越管線視實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1.4主要工程量該工程主要工程包括：a.現(xiàn)場三通一平和防火措施b.沿線土層地址勘察、管線探測c.臨時(shí)占地、臨時(shí)通道d.挖排漿池：2個(gè)，規(guī)格5m3m2m；e.出土端施工場地平整、管道滾輪支架安裝f.入土端是鉆機(jī)安裝場地平整g.323.98.4管線焊接、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃h(yuǎn).132米水平定向鉆穿越i.組織有關(guān)部門驗(yàn)收j.施工后的地貌恢復(fù)序號項(xiàng)目單位數(shù)量1平整場地2勘察取樣、泥漿配比、管線探測3323.98.4管線焊接、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃m1324鉆機(jī)穩(wěn)固、滾輪支架安裝5水平定向鉆穿越m1326300反擴(kuò)成孔m1327600反擴(kuò)成孔

4、m1328回拖323.98.4m1329恢復(fù)地貌 二、施工組織部署本長內(nèi)容提要：2.1施工工藝流程2.2施工組織與管理根據(jù)本工程的實(shí)際情況，公司成立定向鉆穿越施工隊(duì)和管線安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)該工程的施工作業(yè)，并對整個(gè)定向穿越工程負(fù)責(zé)，專門抽調(diào)公司有定向鉆穿越施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工任務(wù)。相應(yīng)的分工如下：1、鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)按要求處理鉆機(jī)基礎(chǔ)、鉆導(dǎo)向孔、并擴(kuò)孔回拖管線。2、安裝隊(duì)負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿越管道的防腐、安裝、焊口檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷。工程項(xiàng)目管理組織及崗位責(zé)任框圖施工人員組織表崗位職責(zé)人數(shù)施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理兼，負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)操作1人班長（兼記錄）負(fù)責(zé)全班施工，協(xié)調(diào)各工序間操作3人鉆機(jī)操作員操

5、作導(dǎo)向鉆機(jī)3人控向員負(fù)責(zé)導(dǎo)向2人泥漿工程師負(fù)責(zé)泥漿配比1人焊工負(fù)責(zé)管道焊接4人機(jī)械、電工負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)2人普工15人后勤負(fù)責(zé)后勤保障2人總計(jì)33人2.3進(jìn)度計(jì)劃本次施工工期為18天施工進(jìn)度計(jì)劃表日期項(xiàng)目24681012141618測量、定位、放線場地平整、布置管材運(yùn)輸、布置組對焊接檢測、打壓、通球、補(bǔ)口場地平整、鉆機(jī)就位導(dǎo)向回?cái)U(kuò)管道回拖再打壓撤場計(jì)劃實(shí)施的保證措施：a.根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機(jī)械，人力，以保證工期按計(jì)劃完成。b.進(jìn)場后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場設(shè)備故障率。c.項(xiàng)目經(jīng)理每天編制施工計(jì)劃，以控制每日進(jìn)度，協(xié)調(diào)好關(guān)系。d.合理，科

6、學(xué)的組織各段的施工順序，求高效率。e.組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，及時(shí)解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，檢查每道工序施工質(zhì)量。f.應(yīng)用ISO09002質(zhì)量管理體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量，最大限度提高一次合格率。g.設(shè)備和材料的運(yùn)輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需要。h.及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，提前做好異常天氣的施工措施，隨時(shí)調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對施工進(jìn)度帶來的影響。i.管線施工時(shí)，在施工區(qū)域兩側(cè)用警示牌等設(shè)施將施工區(qū)隔離，保證施工不受干擾，順利實(shí)施。2.4施工準(zhǔn)備2.4.1施工平面布置a.現(xiàn)場施工人員的辦公、住宿房采用臨時(shí)工棚或就近租民房；b.施工用電量約需75KW，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用發(fā)電機(jī)

7、發(fā)電或接電；c.施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況就近取水；d.臨時(shí)排污：由于施工場地為野外，施工污水無污染，可就地排放；2.4.2材料準(zhǔn)備本工程采用定向鉆方式鋪管，管材采用埃力生高頻直縫電阻焊鋼管323.9，壁厚8.4mm，材質(zhì)選用X52（L360）。焊條選用纖維素焊條AWE6010。由于水平定向鉆長距離穿越鋪管工程為24小時(shí)連續(xù)施工，工程開工前，管材、焊材、各種防腐材料提前進(jìn)場。泥漿材料在勘察取土樣做分散試驗(yàn)后組織進(jìn)場。2.4.3設(shè)備準(zhǔn)備由于本工程具有一次穿越距離長達(dá)132m，穿越地形地貌復(fù)雜等特點(diǎn)，我公司擬采用美國著名定向鉆制造商“Vermeer”公司制造的D80100水平導(dǎo)向鉆機(jī)，該機(jī)

8、質(zhì)量可靠，自動(dòng)化程度高，操作方便，具有履帶行走功能，特別適合復(fù)雜地形，大口徑、長距離管道穿越施工。D80100水平導(dǎo)向鉆機(jī)具有213KW的強(qiáng)勁動(dòng)力，而鉆機(jī)長、寬、高為8.42.362.44米，重量僅為16.9噸，最大回拖力36.3噸，最大推力22.68噸，最大扭矩13，560Nm，最大穿越距離600米，最大擴(kuò)孔直徑1.02米。通過近3年的施工，已完成穿越40公里，實(shí)踐證明，該鉆機(jī)質(zhì)量可靠，工作效率較高。為了適應(yīng)不同的工作情況，該鉆機(jī)配備了兩套控向儀分別為：美國“shllwall”公司生產(chǎn)的有線控向儀，和美國“DCI”公司生產(chǎn)的無線控向儀，兩中控向設(shè)備分別適用不同的工作情況，有線控向儀適用與距離

9、超過350米，深度超過15米的穿越施工。無限控向儀適用與短距離、深度小于15米的穿越施工。兩種控向儀均具有使用方便，控向準(zhǔn)確的特點(diǎn)。本次穿越擬采用SW有線控向儀。與該鉆機(jī)配套的泥漿系統(tǒng)為，兩套750加侖泥漿攪拌系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有攪拌迅速，大排量的特點(diǎn)，可以為大管道穿越施工提供足夠的泥漿，確保施工順利進(jìn)行。鉆機(jī)及主要配套機(jī)具見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1水平定向鉆機(jī)D801001臺(tái)2有線控向儀系統(tǒng)sw1套美國shallwell公司3無線控向儀系統(tǒng)Eclipse1套美國DCI公司4泥漿系統(tǒng)2ST7505吊車20T1臺(tái)6平板車40T1臺(tái)7平板車5T1臺(tái)8中巴車1臺(tái)9電焊機(jī)2臺(tái)10發(fā)電機(jī)75KW2

10、臺(tái)11本田清水泵SP30G2臺(tái)12工具房1臺(tái)13電工工具2套14鉗工工具2套15氣焊工具2套16對講機(jī)4部17水準(zhǔn)儀2套18經(jīng)緯儀1套19管線儀EKK0V1套加拿大20鉆機(jī)TD-1001套勘察取樣四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案本章內(nèi)容提要：3.1現(xiàn)場勘察、測量定位放線及場地準(zhǔn)備3.1.1現(xiàn)場勘察對作業(yè)區(qū)管線經(jīng)過區(qū)域進(jìn)行地面和地下的勘察。地面勘察包括測量河道周圍的地形地貌、河床底部形態(tài)和水流情況以及管道軸線位置地面標(biāo)高。地下勘察包括地質(zhì)條件的勘察和地下管線及設(shè)施的探測。通過查找相關(guān)地質(zhì)資料、開挖探槽或鉆探取樣掌握土質(zhì)條件、水文地質(zhì)情況和地下管線及設(shè)施情況。3.1.2測量定位放線a.根據(jù)施工圖要求的

11、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)采用全球定位系統(tǒng)（GPS）放出鉆機(jī)安裝位置線、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置及標(biāo)高；在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)間軸線上不能通視的也采用全球定位系統(tǒng)（GPS）放出樁位及標(biāo)高，在布管軸線也放出樁位。b.放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40mm，并做出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。c.管線探測后，把管線種類、埋深、管材標(biāo)示在現(xiàn)場和圖紙上。3.1.3場地準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖清理平整場地，搭建施工設(shè)施。鉆機(jī)場地進(jìn)行硬化，修筑施工便道。焊接場地用推土機(jī)推平，稻田地要圍堰，過河要架便橋，過路采用套管不影響交通。3.2管道焊接施工和檢驗(yàn)方案3.2.1施工流

12、程本工程采用全位置下向焊焊接工藝，工藝流程如下：布管清管打磨組對焊前預(yù)熱實(shí)施焊接a.防腐管材、運(yùn)輸管材外防腐采用三層PE加強(qiáng)級防腐。技術(shù)指標(biāo)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T401395）的規(guī)定，由管材生產(chǎn)廠家進(jìn)行，并提供質(zhì)量保證書及驗(yàn)收資料。防腐管運(yùn)輸中采用保護(hù)措施以免損壞防腐層。b.布管布管前參加布管的技術(shù)人員和施工人員要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，對施工作業(yè)帶地形和施工地質(zhì)情況了解清楚；準(zhǔn)備好布管的設(shè)備和吊具以及墊管子的滾輪支架、沙袋、和其他柔性材料。管子應(yīng)首尾相接，相鄰管口成鋸齒狀分開。布管的間距應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管子的兩端應(yīng)墊滾輪支架、沙袋或其他柔性材料，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口

13、11.5m的位置上，支撐高度應(yīng)為0.5m以上，以便外防腐補(bǔ)口有足夠的操作空間。在布管過程中，應(yīng)輕吊輕落，不允許拖拉鋼管，以保護(hù)管體防腐層。c.清管打磨在管口組對前，首先用工具將關(guān)內(nèi)臟物和雜物清除干凈，用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，并用電動(dòng)鋼絲刷將管口兩端50mm內(nèi)鐵銹清除、打磨出金屬光澤。對管口表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范規(guī)定的一律切除重修。檢查坡口角度，坡口角度為605，坡口鈍邊為1.01.5mm。對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范規(guī)定的一律重修以達(dá)到焊接的要求。60d.組對與定位焊管的組對和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。定位焊

14、是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成性，注意保證焊接質(zhì)量。（1）管道組對用外對口器，不得用任何方式強(qiáng)行組對。在焊口整個(gè)圓周上均勻分布46處定位焊，在卸下外對口器前定位焊的累計(jì)長度不得少于管周長的50%。組對尺寸依據(jù)焊接工藝評定；（2）管道末端連頭時(shí)，采用外對口器組對；坡口采用機(jī)械加工或氣割，用氣割應(yīng)對坡口表面修磨，出去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)小于1.5mm，坡口尺寸依據(jù)工藝規(guī)定；（3）等壁厚對接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)滿足工藝評定規(guī)定尺寸；同徑不等壁管子對接時(shí)，實(shí)施下列要求：接口錯(cuò)邊量不超過薄壁厚的10%，且不得大于1.5mm；壁厚差1mm，可直接對口焊接；壁厚差薄壁厚的30%，對厚壁管的

15、管端加工；（4）對接管的管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上；（5）管道彈性敷設(shè)曲率半徑不小于1000D；e.焊前預(yù)熱對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱有利于打底焊時(shí)不粘條，焊接電流穩(wěn)定，破口兩側(cè)熔合良好。根焊前及層間焊接前均進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200C，范圍為在管接頭破口兩側(cè)100mm內(nèi)，由兩人在兩側(cè)采用火焰均勻加熱。并用測穩(wěn)筆或表面溫度計(jì)在距管口50mm處進(jìn)行測量控制。焊完一層后，測量管口溫度高于100C，可不預(yù)熱。f.焊接工藝參數(shù)和操作在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先制定焊接工藝評定，通過試驗(yàn)和測試，明確焊接工藝參數(shù)，參考數(shù)據(jù)如下：焊接層名稱焊條名稱代號焊條直徑mm焊接電流焊接速度cm.Min-1根焊AW

16、SA5.1E60103.270901030熱焊AWSA5.1E60104.01401601535填充焊AWSA5.1E60104.01702002025蓋面焊AWSA5.1E60104.0170-20015-25（1）下向焊接采用流水作業(yè)，每道工序采用雙焊工同時(shí)作業(yè)方式；（2）焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接；（3）每層焊道間的起弧或收弧處相錯(cuò)開30mm，根據(jù)起弧及收弧點(diǎn)保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度要快；（4）焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條異常現(xiàn)象，立即停止焊接，找出原因及時(shí)解決；（5）焊口經(jīng)自檢合

17、格后，注上焊工標(biāo)志，并做好相應(yīng)記錄。3.2.2、焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施a.外觀檢查焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范要求仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b.射線探傷質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級（GB332387）；級為合格；c.探傷比例穿越道路、河流、公路、鐵路管道焊口均進(jìn)行100%射線探傷；d.焊縫修補(bǔ)與返修（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊逢，通知焊工本人及時(shí)修補(bǔ)；（2）經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊逢進(jìn)行返修，返修后要重新檢驗(yàn)。返修不得超過二次，超過二次要切除重焊；e.射線照相探傷均由取得鍋爐壓力容器無損檢測相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。3.2.

18、3、技術(shù)措施a.焊接工藝評定開工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝說明書，明確規(guī)定具體工藝要求。焊接工藝評定應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）b.焊接順序管道下向焊宜采用流水作業(yè)，直徑為DN300時(shí)，兩名焊工均自管頂開始焊接；c.焊條角度的控制為保證焊接質(zhì)量，下向焊時(shí)正確運(yùn)用焊條角度十分重要。打底焊、填充焊、蓋面焊的焊條角度基本相同，見下圖所示：d.選擇適當(dāng)?shù)暮附与娀￠L度、焊條角度、運(yùn)條方式和焊接速度。每焊完一層要認(rèn)真清渣，打底焊后的每一層填充層焊道較薄，應(yīng)防止電弧擊穿。3.2.4、質(zhì)量保證措施a.嚴(yán)格按照焊接工藝評定

19、和工藝說明書要求實(shí)施焊接；b.焊工保證有上崗證書，焊材有材質(zhì)合格證書；c.全位置下向焊對焊接設(shè)備有嚴(yán)格要求，所用的電焊機(jī)確保完好，引弧容易，燃燒穩(wěn)定，焊接時(shí)飛濺小；d.環(huán)境要求：濕度小于90%RH，風(fēng)速小于5米/秒，溫度高于-5C，如不能滿足上述條件時(shí)，采取防護(hù)措施，或停止焊接作業(yè)。e.下向焊條的存放和使用控制；f.焊條使用前放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蝕；g.焊條使用按說明書要求，一般進(jìn)口的筒裝焊條開筒即可使用，不用烘干。但是，當(dāng)開筒時(shí)間超過3小時(shí)沒用完、受潮或說明書沒有明確規(guī)定的情況下，執(zhí)行下列要求：低氫型焊條烘干溫度為350400C，恒溫時(shí)間為12小時(shí)；纖維素型焊條

20、烘干溫度為7080C，不超過100C，恒溫時(shí)間為0.51小時(shí)；h.經(jīng)烘干的焊條，放在溫度為100150C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，施工現(xiàn)場用的焊條，放置在保溫筒內(nèi)，時(shí)間不超過4小時(shí)；i.焊條使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋、脫落現(xiàn)象，不予使用。3.2.5、安全措施a.焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后，才許可操作；b.工作前穿戴好勞防用品，檢查電焊機(jī)設(shè)備等工具及用具確保完好，接地線堅(jiān)固牢靠，現(xiàn)場配備消防器材；c.在電焊場地10米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和堆放易燃易爆及危險(xiǎn)品等，必須在易燃易爆場地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意后方可進(jìn)行；d.大雨時(shí)不得露天焊接，電焊設(shè)備不得放置在潮濕地方，連續(xù)工作一小時(shí)以上時(shí)，檢查電線是否

21、發(fā)燙，當(dāng)電線溫度超過80C時(shí)，立即停止工作，使其冷卻；e.非焊工嚴(yán)禁動(dòng)用焊接設(shè)備，工作完畢后清理場地，拉下電源，電機(jī)與電線放在固定的地方，并檢查現(xiàn)場是否安全。3.3鋼管絕緣防腐施工和檢驗(yàn)方案本工程定向穿越采用323.98.4高頻直縫電阻焊管，外防腐采用三層PE加強(qiáng)級防腐。這部分施工由管材生產(chǎn)廠家進(jìn)行。環(huán)向焊縫現(xiàn)場補(bǔ)口采用液態(tài)環(huán)氧，外加PE絕緣熱收縮套防腐。補(bǔ)傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T401395）。3.3.1、三層PE加強(qiáng)級防腐工藝及驗(yàn)收要求a.質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）腐層外觀檢驗(yàn)：外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。外觀要求平整，色

22、澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。（2）防腐層厚度檢驗(yàn)：使用測厚儀，沿每根鋼管長度隨即取三個(gè)位置，測量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層厚度并記錄，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）防腐層漏點(diǎn)檢驗(yàn)：應(yīng)用電火花檢漏儀對鋼管進(jìn)行逐根檢查，平均每平方米外表面積漏點(diǎn)數(shù)不超過0.7個(gè)。當(dāng)漏點(diǎn)超出上述數(shù)量時(shí)，或個(gè)別漏點(diǎn)的面積大于或等于250cm2時(shí)，經(jīng)與買方協(xié)商，應(yīng)進(jìn)行重做。3.3.2、補(bǔ)口施工及檢驗(yàn)要求補(bǔ)口質(zhì)量是整條管線防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵，如果補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到要求，將影響整條管線的安全運(yùn)行。本工程補(bǔ)口根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用液態(tài)環(huán)氧冷涂外加熱收縮帶。a.液態(tài)環(huán)氧冷涂（1）鋼管表面的餓補(bǔ)口區(qū)域在噴涂

23、之前必須先進(jìn)行噴砂處理，噴砂完畢先清理表面灰塵，其除銹處理表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/892388要求的Sa2.5級噴射除銹或St2級（手工除銹）。處理后的表面不應(yīng)有油污是；并將管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打毛；用干燥的布和刷子將灰塵清楚干凈；（2）將雙組分環(huán)氧涂料的A組分（涂料的主要成分）和B組分（固化劑）按比例攪拌均勻；（3）將攪拌均勻的涂料均勻地涂敷在補(bǔ)口處；b.熱收縮帶（1）熱收縮帶在液態(tài)環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行；（2）補(bǔ)口大街部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。（3）熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭

24、接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮套（帶）時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。c.補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口后，應(yīng)對每道口的外觀、厚度及漏點(diǎn)進(jìn)行檢測。并作出記錄。（1）外觀質(zhì)量：目測，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。（2）厚度檢測：用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ)；若厚度不夠處的面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新涂敷。（3）漏點(diǎn)檢測：用電火花檢漏儀，以5V/Nm的直流電壓對補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測，如有漏點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。3.3.3、補(bǔ)傷施工及檢驗(yàn)要求a.對于缺陷部位，

25、應(yīng)用雙組分環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)；b.修補(bǔ)材料應(yīng)按照生產(chǎn)廠家推薦的方法使用；c.所修補(bǔ)涂層的厚度值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；d.如果鋼管涂層的厚度達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂（在第一次涂層上再涂敷另一層），復(fù)涂時(shí)，必須避免氣泡、爆皮和損傷原有的涂層。3.4壓力試驗(yàn)和清通實(shí)施方案3.4.1、工作內(nèi)容：本工程在穿越段管道組裝焊接完畢后，進(jìn)行清通和試壓。合格后進(jìn)行全線排水和通干燥空氣吹掃。a.清通：對管線采用清管球進(jìn)行清管，次數(shù)不少于一次，排污口無雜質(zhì)、污水等排出為合格。b.壓力試驗(yàn)：本工程設(shè)計(jì)壓力為0.2Mpa，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。分段及整體試壓要求見下表：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）允

26、許壓降（Mpa）0.610氣密性試驗(yàn)壓力（Mpa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）允許壓降0.46243.4.2、清通與壓力試驗(yàn)的技術(shù)要求a.清通要求：對管道采用清管球進(jìn)行清管，管道清通合格標(biāo)準(zhǔn)；清通次數(shù)不得少于兩次，清通后應(yīng)無雜質(zhì)、污水等排出，同時(shí)做好記錄；b.強(qiáng)度試驗(yàn)要求：采用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力降小于0.0046Mpa為合格；3.4.3、準(zhǔn)備工作a.管段焊縫經(jīng)射線拍片達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和級別；b.管道清管、試壓前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備；c.壓力試驗(yàn)管道兩端設(shè)置牢固的支撐；d.完成壓力試驗(yàn)與清通設(shè)備系統(tǒng)的安裝；e.在試

27、壓清通前組織安排相關(guān)人員和機(jī)械設(shè)備并應(yīng)開啟全部閥門。試壓裝置安裝示意圖3.4.4、工藝流程a.分段清通對管道采用清管球進(jìn)行清管，清通次數(shù)不得少于兩次，清通后應(yīng)無雜質(zhì)、污水等排出為合格，同時(shí)做好記錄；b.分段壓力試驗(yàn)（1）往管內(nèi)注入潔凈水升壓；應(yīng)分階段升壓，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3（即0.2Mpa）時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘進(jìn)行巡查；再升至壓力的2/3（即0.4Mpa）商賈，穩(wěn)壓15分鐘進(jìn)行巡查，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（即0.6Mpa），穩(wěn)定1小時(shí)，穩(wěn)壓期間全面檢查管道，如發(fā)現(xiàn)滲漏，做好標(biāo)志，降壓后立即處理，處理后重新試驗(yàn)，直至合格。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行瀉壓，開啟管末端放散閥，逐漸排放管內(nèi)水

28、至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（0.46Mpa），穩(wěn)壓24小時(shí)，滿足試驗(yàn)要求為合格。c.排水：采用清管球?qū)艿肋M(jìn)行排水，操作參照清通。d.干燥吹掃：排水結(jié)束后管道內(nèi)濕度較大，故采用空壓機(jī)對管道吹干燥空氣，以對管道進(jìn)行干燥處理。3.4.5、安全技術(shù)措施a.嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，以確保試壓和清通的順利進(jìn)行；b.對試壓使用的設(shè)備、管件、閥門、壓力表均需進(jìn)行檢查，確保完好方可使用；c.強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)在管段兩段設(shè)置壓力表，壓力表量程在1.52.0倍試驗(yàn)壓力范圍內(nèi)。壓力表應(yīng)提前標(biāo)定，精度為0.4級；d.試壓管道末端均確保封閉完好、支撐牢固；e.對試壓清關(guān)工作區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，無關(guān)人員、車輛均不得進(jìn)入工作區(qū)域；f.在強(qiáng)度

29、g.嚴(yán)密性試驗(yàn)期間，組織安排人員對管線及設(shè)備進(jìn)行巡檢，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即進(jìn)行瀉壓，并對泄漏處進(jìn)行修理；3.5定向鉆穿越施工方案3.5.1鉆機(jī)就位和調(diào)試a.鉆機(jī)及配套設(shè)備就位按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備錨固在預(yù)定位置。鉆機(jī)必須安裝在入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的連線上，左右誤差不超過30mm，鉆機(jī)入土角8度。b.泥漿配制按試驗(yàn)及地質(zhì)情況確定配制方案，確定正確的混合次序，按不同的地層取樣做泥漿分散試驗(yàn)配制出符合要求的泥漿。回流泥漿的處理：部分回流泥漿循環(huán)利用，另一部分經(jīng)沉淀后運(yùn)走。c.鉆機(jī)試鉆鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測各部位運(yùn)行情況。3.5.2鉆孔導(dǎo)向a.鉆進(jìn)時(shí)的入土角根據(jù)鉆機(jī)自身?xiàng)l件確定，控制

30、在8度，出土點(diǎn)控制6度。b.導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)，曲線半徑由公式計(jì)算，1500D=490米，每根鉆桿轉(zhuǎn)角約為0.2度。c.施工過程中，謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。d.由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，在出入鉆點(diǎn)之間每隔10米設(shè)一明顯標(biāo)記。每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測二次。對探測點(diǎn)要做好標(biāo)記。認(rèn)真記錄鉆進(jìn)過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。e.導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導(dǎo)向孔是否可用。出鉆點(diǎn)偏離控制在1米內(nèi)。鉆孔導(dǎo)向剖面示意圖3.5.3分級反擴(kuò)成孔鉆孔導(dǎo)向完成后，鉆孔工藝根據(jù)土質(zhì)情況采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔成孔，分別采用D400

31、、D600鉆頭分級反擴(kuò)成孔。分級反擴(kuò)成孔剖面示意圖3.5.4管道回拖完成600擴(kuò)孔后，立即進(jìn)行管道回拖。記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；鋼管在地面部分每12米加滾輪一個(gè)，以保護(hù)防腐涂層及減小摩擦阻力；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。管道回拖示意圖四、施工質(zhì)量管理措施本章內(nèi)容提要：4.1質(zhì)量管理措施及管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量是我們的立身之本，為確保分項(xiàng)工程優(yōu)良目標(biāo)，除運(yùn)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和采取行之有效的管理手段和措施來確保本工程的優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。a.質(zhì)量管理措施采取“二級監(jiān)理，五步到位”。二級監(jiān)理：公司技術(shù)總監(jiān)理。業(yè)主委托的

32、監(jiān)理單位。五步到位：操作要求交底到位。上、下工序交接到位。上、下班交接到位。關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位。現(xiàn)場檢查驗(yàn)收到位。b.質(zhì)量管理工作網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)明確每一個(gè)人，每一個(gè)崗位在質(zhì)量管理工作所應(yīng)該承擔(dān)的工作和責(zé)任，密切注意工程實(shí)施工程中所發(fā)生的情況，分析產(chǎn)生問題的因素，利用最佳的對策，以確保工程保質(zhì)保量的完成。c.落實(shí)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對工程管理人員加強(qiáng)定崗，定職教育，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度以加強(qiáng)工作責(zé)任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。d.場容與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理我公司在眾多工程項(xiàng)目的施工中獲得市及上級單位及社會(huì)性好評，樹立了良好的形象，在確保質(zhì)量與進(jìn)度的同時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真真，切切實(shí)實(shí)的做好文明

33、施工。4.2針對本工程的質(zhì)量保證措施a.施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理審批后方可施工，遇到變更及時(shí)研究解決。b.必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖放線，定位。開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及時(shí)控制點(diǎn)詳細(xì)交底，做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求。c.強(qiáng)化質(zhì)量教育，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件及施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定施工，以良好的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量。d.建立各項(xiàng)管理制度，使質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中加強(qiáng)工序管理，各工種、各崗位嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，并做好詳細(xì)記錄，各種管材、焊材、防腐材料要有材質(zhì)合格證書，焊工要有合格證方

34、可上崗。e.嚴(yán)格按焊接工藝評定的參數(shù)施焊，施焊前要按技術(shù)要求烘烤焊條，將坡口清理干凈；刮風(fēng)天氣要采取防風(fēng)措施。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對穿越段焊縫進(jìn)行100%射線照相探傷，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級別。f.試壓過程要符合規(guī)范要求，壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級別。g.施工嚴(yán)格執(zhí)行石油天燃?xì)夤艿来┰焦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（SY/T407995）規(guī)范，各崗位要嚴(yán)格按規(guī)定做好相應(yīng)工作并認(rèn)真做好施工記錄，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。h.鉆機(jī)及配套設(shè)備久違準(zhǔn)確可靠，導(dǎo)向孔不得機(jī)遇求快，要認(rèn)真復(fù)核，參數(shù)要求準(zhǔn)確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控向及泥漿等操作人員要按照制定的方案鉆進(jìn)，如有異常及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)征得建設(shè)單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴(kuò)孔和

35、回拖要耐心細(xì)致，且要做好詳細(xì)記錄以便分析復(fù)核。i.管線檢驗(yàn)合格、鉆具及拖管頭可靠連接后方可回拖。回拖中耐心細(xì)致，注意參數(shù)變化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)涌點(diǎn)及損傷要及時(shí)修補(bǔ)，確保管線防腐層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。j.施工過程若出現(xiàn)質(zhì)量問題，均應(yīng)立即報(bào)告建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理，對質(zhì)量采用的補(bǔ)救措施，必須征得建設(shè)單位，監(jiān)理設(shè)計(jì)人員同意后才能實(shí)施。五、安全文明措施本章內(nèi)容提要：5.1安全施工5.1.1、安全工作目標(biāo)：a.無職工工傷死亡事故；b.無重大火災(zāi)事故；c.無重大有責(zé)地下管線損壞事故；5.1.2、安全作業(yè)規(guī)程a.施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定（1）開展安全技術(shù)交底。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)

36、場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（3）服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理。（4）按照作業(yè)要求正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；在有毒性、腐蝕性、窒息性氣體的作業(yè)現(xiàn)場，保證現(xiàn)場通風(fēng)，施工人員戴上防護(hù)鏡或防毒面罩；（5）嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場所吸煙和用火，嚴(yán)禁任意拆除和挪動(dòng)各種防護(hù)裝置和警告、安全標(biāo)志；（6）非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場內(nèi)的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本職工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)施；（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。b.專項(xiàng)安全管理措施（1）定向穿越.嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方

37、針，并嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。.明確各級管理及崗位的安全職責(zé)，全面落實(shí)安全管理責(zé)任制.加強(qiáng)安全教育及安全培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。.各種油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火標(biāo)志。.允許經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的負(fù)責(zé)人員操作和維護(hù)此鉆機(jī)。.啟動(dòng)鉆機(jī)前應(yīng)對其進(jìn)行直觀檢查。.啟動(dòng)鉆機(jī)操作人員需要穿戴防護(hù)用品。（2）焊接作業(yè).焊工必須持證上崗；.焊接作業(yè)中嚴(yán)格遵守焊工安全操作規(guī)程；.焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、絕緣膠鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，電焊時(shí)戴好防護(hù)面罩；.電工經(jīng)常對電焊機(jī)的電源線路安全進(jìn)行檢修；.現(xiàn)場電焊機(jī)設(shè)置防雨罩，其裸線和傳動(dòng)部分設(shè)有防止接觸的防護(hù)罩，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)外殼有電時(shí)，立即

38、停止工作，切斷電源進(jìn)行檢修；.電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不得超過60C，一旦超過，立即停止作業(yè)；.嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門；.氧氣瓶、乙炔氣瓶單獨(dú)放置在陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運(yùn)送時(shí)也必須單獨(dú)進(jìn)行；.工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，必須把氧氣瓶閥門關(guān)緊，并套上安全帽。（3）施工用電.施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有有效的安全技術(shù)措施。.必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查。.電氣線路應(yīng)三相五線制設(shè)置，采用絕緣良好的橡皮護(hù)套軟導(dǎo)線，電氣線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴(yán)禁隨便亂拉亂拖電線，嚴(yán)禁將電線立接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件和鋼腳手架上，或用金屬絲幫扎電線

39、，在通道或馬路處可采用加保護(hù)管埋設(shè)地下，樹立標(biāo)志，接頭必須架空或設(shè)接頭箱。.現(xiàn)場使用的拖線箱電源線長度不大于30米。.施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線.嚴(yán)禁擅自接用電源蔓延金將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛接在電源開關(guān)上。.所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)滇劇必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)；漏電開關(guān)其上方都要用單獨(dú)熔斷保護(hù)；.露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；水淋受潮的設(shè)備須經(jīng)絕緣測試合格后，方可使用；電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置；每臺(tái)電機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)；移動(dòng)機(jī)具如空壓機(jī)、電焊機(jī)等應(yīng)裝隨機(jī)控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)。.電器設(shè)備檢修，必須有二名電工負(fù)責(zé)，檢修

40、時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全保護(hù)措施。停用電源時(shí)，應(yīng)在開關(guān)箱上加鎖或取下熔斷器。（4）運(yùn)輸、吊裝.吊裝前對吊件質(zhì)量、吊機(jī)能力和鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算；.吊裝管道下溝時(shí)，吊機(jī)的停放位置選擇平整安全部位；.吊裝操作由專人指揮，起吊時(shí)吊件下不準(zhǔn)站人或有人走動(dòng)，吊裝管道下放時(shí)有多人扶穩(wěn)；.在有架空電纜的地區(qū)吊裝，吊機(jī)最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線保持足夠的安全距離；.吊裝采用專用吊具，以防止鋼管絕緣層的損壞。（5）清通、試壓安全措施.對試壓使用的設(shè)備、管件、閥門、壓力表均需進(jìn)行檢查，確保完好方可使用；.試壓管道末端均確保封閉完好、支撐牢固；.在強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)期間，組織安排人員對官銜及設(shè)備進(jìn)行巡檢，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行瀉壓，并對泄露處進(jìn)行修理；.出球處要安置排水、排污設(shè)施，妥善處理好積水和污物；5.2文明施工a.切實(shí)做好現(xiàn)場管理，材料堆放有序。b.搞好工地清潔衛(wèi)生，廚房，廁所污水盡可能與污水接通。污泥、鉆孔泥漿或其他污染水源的物質(zhì)不得任意排入河道；c.車輛進(jìn)出工地，車輪應(yīng)準(zhǔn)備水管沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥污染道路，違反者罰款。d.嚴(yán)格遵照建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定進(jìn)行環(huán)境管理。e.本工程是連續(xù)施工，對生活，生產(chǎn)勞逸結(jié)合，人員要有統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量，安全，文明施工