1、一鼎大廈安裝工程施工組織設計 一、工程概況 1、工程位于浙江省臺州市樓江區，計劃工期540日歷天，安裝內容有給排水、暖通、電氣及相關的設備安裝。本工程為地下一層，地上十二層至二十二層，框架剪力墻結構，建筑面積49900平方米，集賓館、辦公、商貿、會議、住宅為一體車庫和變配電室以及消防等控制室。 工程特點：本工程使用功能多，施工質量要求高，因此需要組織高素質的施工管理人員和操作人員進場參加施工。2、本工程安裝工作量較大，且土建與安裝交叉作業較多，總體安裝工期短，安裝各專業工程間配合頻繁，施工現場的統一指揮和協調配合十分重要。各施工工種必須在項目部的統一指揮下協作配合，均衡施工。3、本工程地下室面

2、積大，施工現場場地比較小，高峰期進入現場的施工人數較多，進場的設備和材料數量較多，這就需要各方面切實配合，統籌規劃，合理分配施工現場。二、施工組織及部署1、施工部署1.1、施工組織機構（見下頁）施 工 班 組財務后勤材料采購員運輸保管員采購負責人專業工程師專業質檢員技術負責人安全員生產計劃員費用核算員行政負責人施工負責人公司各職能部門項 目 經 理公司總工程師公司質安副經理公 司 經 理1.2、安裝勞動力投入計劃：工 種人 數進場時間退場時間管 工30隨進度陸續進場竣工退場電 工25隨進度陸續進場竣工退場通風工20隨進度陸續進場竣工退場鉗 工6隨進度陸續進場竣工退場起重工2隨進度陸續進場竣工退

3、場電焊工10隨進度陸續進場竣工退場火焊工2隨進度陸續進場竣工退場保溫工5隨進度陸續進場竣工退場油漆工8隨進度陸續進場竣工退場普 工30隨進度陸續進場竣工退場管理人員7隨進度陸續進場竣工退場合 計145 2、工期安排及保證措施 2.1、本工程安裝工期主要根據土建的施工工期進行安排。保證施工工期，遵照“質量第一、信譽至上”的企業宗旨，集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃的實施。 2.2、工期保證措施： A首先必須滿足本工程在施工組織上人力、物力和財力方面的需要。 B激勵職工充分發揮積極性和創造性是至關重要的環節。C建立施工組織管理機構，推行以工程項目為對象，以核算為依據，以合同工期為工期目

4、標的工程項目施工管理，工程項目經理對工程進度負直接責任。D加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術準備、組織準備以及作業條件的準備等。E認真熟悉建設文件，掌握設計要求、適用規范和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工網格進度圖，關鍵節點要準時到位。F在業主、監理、項目部的統一協調下，各施工班組密切協作、統籌兼顧、合理組織施工工序的交叉。G注重現場管理，提高現場管理水平。保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。H實行以項目經理為首的施工調度中心。(a)掌握

5、和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。(b)互通信息，掌握施工動態，協調內部各專業工種之間的工作，注重后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。(c)及時了解材料、設備供應動態，使總進度計劃不至于受到影響。3、機具設備安排：各種施工機具按工程進度要求陸續進場，保證工程的順利實施。4、項目管理4.1、建立完善的管理體制及管理班子根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，確保高速、優質的完成金都華庭安裝工程，組建管理班子。針對工程體量較大，結構復雜的特點，本工程配備技術負責人一名，電氣施工員一名，給排水施工員一名，暖通施工員一名，質

6、量員一名，資料員一名，預算員一名。4.2、項目管理網格各操作員工各專業施工隊財會核算員計量員機管員資料員材料員質量員施工員給排水負責人項目副經理(安裝)三、工程質量控制程序和主要控制點：1、工程質量目標：1.1、確保“優良，爭創“錢江杯。1.2、質量事故：02、建立工程質量保證體系：2.1、工程質量保證措施：2.2、本工程嚴格執行公司頒發的有關規章制度和質量管理標準，按工程質量保證體系圖的正常運轉，工程項目設專門質量監督機構，配齊專職人員。2.3、為實現本工程質量目標，使質量管理各項活動規范化、標準化、程序化，以滿足ISO9002標準的要求，建立并保持有效運行的質量體系，提高企業的質量保證能力

7、。3、實施全過程的質量管理：3.1、施工前針對本工程特點，編制合理的施工方案，制定適合本工程特點的質量目標計劃和保證工程實施的各項管理制度。3.2、做好設計圖紙的會審工作，認真參加設計交底，全面了解工程項目的工藝特點和質量標準。3.3、明確采用施工技術規范、標準并認真貫徹實施，在施工過程中做好質量監督、檢驗和評定工作。采用專檢與自檢、互檢相結合的辦法，把質量問題消滅在施工過程之中。特別是隱蔽工程部分和關鍵項目經自檢、專檢之后，還要通過監理單位及建設單位現場代表、質監部門的檢查認可，才能轉入下道工序。在施工中充分發揮班組長和班組質量員的作用，實行道道工序的嚴格把關。3.4、抓好單位工程施工方案的

8、編制工作，對關鍵施工部位要制定切實可行的保證工程質量的技術措施。3.5、做好施工技術資料填報工作，技術資料要達到及時、完整、準確、可靠和較好的追蹤性，按質量控制點對重點部位和資料進行復查。3.6、工程交工時，及時向建設單位交付完整的工程技術資料，及時對單位工程作出質量評定并提交有關質量監督單位核定。4、加強材料、設備質量管理：4.1、認真貫徹材料、設備的質量管理和檢查制度。4.2、交付現場的各類材料及設備必須有出廠合格證，對施工用料要提供材質證明書。4.3、進入現場的原材料、外構件、外協件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現場使用。4.4、設備、儀表的檢查，按有關規定進行。交付

9、安裝前，應出設備檢驗和保管部門提供檢驗合格證和保管記錄。對合格品要妥善存放，重點保管。5、質量檢查與監督：5.1、嚴格按施工驗收規范和質量檢驗評定標準實施檢查和監督。5.2、定期對工程的技術資料進行檢查，保證施工原始資料真實、完整、及時。5.3、定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環節和質量通病，制定保證工程質量和消滅質量通病的技術措施。5.4、對存在的工程質量問題，在未得到解決之前不得繼續施工，檢查人員有權制止違章操作和停止下道工序的作業，行使質量否決權。5、質量保證措施5.1、在本工程施工中將認真執行落實集團公司ISO9002質量保證體系各項工作，確保質量目標的實現。5.2、層層落實

10、各級質量責任制，建立公司總工程師指導，以項目工程師為首的具有實效的工程質量保證體系。5.3、施工中抓好“質量通病的預防檢查工作。5.4、項目工程師組織各專業隊長作好開工前技術準備，各專業隊長按本施工設計及施工圖紙、規范要求、工程具體情況，編制分部分項工程施工方案。并向班組作業人員進行方案交底。5.5、加強預留預埋工作管理，指定專人組織管理工作。保證預埋件、預埋管、預留孔的準確性。5.6、嚴禁在樓板、墻體隨意開孔。5.7、嚴格按設計施工圖紙施工，不得隨意變更修改設計，嚴格執行工藝操作規程。5.8、各施工班組應做好工序質量控制以保證工程質量，各專業施工隊長應按分項工程向班組交待施工要求。項目質檢員

11、對工序質量認真監督檢查。5.9、施工作業人員必須虛心接受各級質監人員的監督，及時整改質量員問題。5.10、加強質量意識教育，項目部組織施工班組開展以“工期、質量、安全為題的各種競賽活動，推動施工按計劃進行。6、設備及安裝成品保護措施6.1、對進場人員進行愛護自己和他人勞動成果的教育。6.2、采取必要的封閉措施，如安裝臨時封閉門，在裝修前先裝門加鎖等。6.3、易碎、易損產品，盡量推遲安裝，以確保良好的施工環境。6.4、對易碎、易損產品安裝后采取加罩保護措施，防止施工過程中被損傷。提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產用工。6.5、所有施工設備應安裝前運到施工現場，組織開箱檢查，確保設備的完整。6.6

12、、消防箱安裝后將箱門，附件拆下送庫保管，交工前再安裝復原。6.7、對安裝的管道，電氣線路，風管，設備采取必要的防表面污染措施。項目部組織成品保護小組，對安裝成品，半成品等設備進行巡護。7、施工、技術管理的準備工作認真按施工組織設計和各專業工種施工方案的安排與要求組織施工。在施工全過程中，建立健全施工指揮機構，充分發揮項目經理部的作用，建立質量保證體系和安全保證體系并投入運轉，認真熟悉施工圖，按設計和規范要求組織施工，貫徹施工方案所提出的施工工藝、施工方法和技術標準，做好施工技術資料的額積累工作，做到準確、及時、完整，與施工進度同步。8、確保工程進度的管理要點確保工程進度，除搞好安裝與土建、裝修

13、等的交叉配合外，還要協調好同設備安裝和其他相關單位之間的關系，要求各相關單位要認真安排施工作業計劃，逐層搞好工序交叉與配合。9、重視管道系統的試壓、試水工作給水管道、消防管道、空調管道和排水管道在安裝完成后，均需進行水壓和灌水試驗。為順利完成管道系統的試壓、試水工作，必須采取以下措施：9.1、安裝過程中重視質量，嚴格按施工及驗收技術規范組織施工。9.2、編制試壓和灌水方案，向參加試壓的人員交底，落實責任制。灌水和加壓前對管道系統進行全面檢查，隱患消除后，才能進行灌水、試壓操作。四、安裝與土建的施工配合1、安裝與土建的配合土建結構施工階段，安裝工程的任務一是預留，二是預制和安裝，土建結構完工，安

14、裝工程要全部進入安裝階段，同時要滿足土建裝修施工對安裝工程的要求，土建收尾階段，安裝工程要進行通電、通水、通氣的全面調試工作。土建和安裝的施工配合是確保順利進行的關鍵。1.1、預留預埋配合，預留人員按預留預埋圖進行預留預埋工作，預留預埋前有關人員必須核對圖紙尺寸，確保預留預埋工作質量。在預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由隊長與土建協商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未做樓地坪面層前補埋，墻體上預留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建單位商量后由土建留孔。1.2、衛生間的施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝

15、好衛生器具及地漏后，土建再作地坪并做好成品保護工作。1.3、暗設箱盒、開關、插座安裝配合。暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行準確到位。1.4、設備基礎及留孔的配合。設備基礎在確定各部尺寸后應盡早澆筑，未達到強度70，不得安裝設備。設備基礎尺寸，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。1.5、燈具、開關、插座、面板安裝配合。燈具、開關插座盒安裝應作到位置準確，施工時不得損傷墻面，在粉刷（或裝飾）后內裝箱蓋、面板。1.6、施工用電及場地使用配合。因施工班組多、穿插交叉作業多，對施工用電、現場交通及場地使用，應在土建統一安排（施工總平面布置）下協調解決。以達到互創條件的目的。1.7、成品保護

16、的配合。安裝施工時不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊照例必須打洞時應與土建協商，確定位置尺寸。安裝施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管口管堵或穿線鐵線。2、土建裝修順序同結構施工和安裝工程施工順序一致，土建在安裝進度計劃時，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。3、合理組織施工，在土建結構施工階段，水、電、風系統的毛坯安裝進度盡量向前趕，在裝修階段努力縮短安裝期，為確保工程進度創造條件。4、安裝工程逐項交付土建進行裝修。在施工程序的安排上，安裝必須采取相應措施，以適應土建裝修進度的要求。5、

17、做好安裝各專業工種的協調配合工作，特別是安裝工程的水、電、風、暖和設備等工種，需要有一個良好的秩序，對安裝內容要進行科學的安排。其主要做法是：5.1、抓好圖紙會審，各工種專業技術人員，在項目負責人的指揮下，坐下來，共同把相關部位的安裝內容進行核對，把安裝標高和相對位置詳細的加以排列。5.2、施工技術人員向施工班組進行詳細的書面交底，提供安裝草圖。5.3、加強各專業工程之間的施工協調工作，安排好各工種的施工次序，并在安裝過程中嚴格按規定的尺寸進行詳細的加以控制。5.4、發現相碰之處，本著小讓大、后讓先、易讓難的原則協調解決。五、主要施工方案（一）給排水安裝1、給排水工程概況2、管道安裝工程施工程

18、序系統吹掃繪制加工草圖現場繪制單機試車隊系統試運轉系統試壓支吊架油漆支吊架安裝支吊架制作鍍鋅或防腐保 溫系統防腐設備安裝管道安裝設備接口安裝準備管道預制3、室內給水管道及附件安裝標準：3.1、室內冷水管道管徑小于等于100毫米。采用鍍鋅鋼管螺紋連接。采用螺紋連接時，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。3.2、室內冷水橫管，宜用0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。立管安裝四個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。3.3、給水引入管與排水排出管的水平凈距為500毫米，交叉敷設時，垂直凈距為150毫米，給水管應敷設在排水管上面，如給水管必須敷設在排水管下面時應加

19、套管，其長度不應小于排水管徑的額倍。3.4、給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，曲率半徑應相等。3.5、給水系統中的閥門，應按設計規定選用，設計無規定時，拉相應規范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50毫米。宜采用截止閥，管徑大于50毫米，宜采用閘閥。3.6、冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應符合下列規定：（1）上、下平行安裝，熱水管道應在冷水管上面；（2）垂直安裝熱水管應在冷水管面向的左側；（3）在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向的左側。3.7、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于1個

20、，如有漏、裂不合格的應再抽有20，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。3.8、管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移，固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規范規定，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8米，每層安裝數量視層高不同，技規范的要求確定。3.9、水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安

21、裝允許偏差應符合規范規定。4、室內UPVC排水管安裝：4.1、本工程的排水管應采用UPVC下水管、柔性接口排水管道的橫管的橫管、橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭和彎曲半徑大于4倍管徑的90度彎頭。通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。4.2、UPVC管、管件及附屬材料的質量要求及檢驗，必須按下列規定執行：、管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；（1）管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；（2）管材和管件的內外壁應光滑、

22、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴懲的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，管材端口必須平整，并垂直于軸線；（4）管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。、管材和管件的物理性能應符合施工規范的規定。、管材在同一截面的壁厚偏差不行超過14，管材的外徑、壁厚及其公差應符合施工規范的規定。、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。、管材和管件的承插粘接面，必須表而平整、尺寸準確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應符合施工規范的規定。、塑料管道與塑料轉換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應低于管道系統的工作壓力，其螺紋

23、應符合現行國家標準的規定，螺紋應完整，如有斷絲或缺絲，不得大于全扣數的10。不得在塑料管材和管件上直接套絲。、膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝肢體，在未攪拌的情況下，不但有分層現象和析出物出現，不宜稀釋。、膠粘劑內不得有團塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。、膠粘劑重不得含有毒和利于微生物生長的物質。、管材和管件應在同一批中抽樣進行規格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規定的質量的要求，應按國家標準執行，由指定的檢測單位進行檢驗。4.3、管材和管件的貯運、管樹應按不同規格分別進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過50千克，管材應按不同品種、規格分別裝箱，均不得散裝。、搬運管材和管件

24、時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。、管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40度的庫房內，不得露天存放，距離熱源不小于1米。、管材應水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應小于75毫米，間距不應大于1米，外懸端部不應超過0.5米，堆置高度不得超過1.5米。管件應逐層碼放，不得疊置過高。、膠粘劑和丙酮等清潔劑應存放于危險品倉庫里，現場存放處應陰涼干燥、安全可靠，嚴禁明火。4.4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。其尺寸設計爭規定時，應按下列規定執行：、預留孔洞尺寸宜較管外徑大于50100毫米；、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為D60毫米，深度宜為D30毫米

25、；、架空管頂上部的凈空不宜小于100毫米；4.5、管道系統的橫管宜有25的坡度坡向泄水裝置；4.6、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合施工規范規定。4.7、管道系統的配管與管道粘接應按下列步驟進行：、按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；、按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；、管道粘接；、接頭養護；4.8、配管應符合下列規定：、斷管工具宜選用細齒距、割刀或專用斷管機具；、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；、應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10度15度，例角長度宜為2.5-3.0毫米；、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行

26、試插，自然試插深度以承口長度的1223為宜，并作出標記。4.9、管道的粘接連接應符合下列規定：、管道的粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。、涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。、在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻，并適量；、涂抹膠粘劑后，應在20S內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；、粘接時，加將插口輕輕插入承

27、口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過14圓。不得插到底后進行旋轉；、粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。4.10、室內明敷管應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核項留孔洞的位置是否正確。4.11、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設加平衡、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管理表面；4.12、若采用全屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。4.13、塑料管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規定時，凈距不宜小于100毫米。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內側。4.14、在生活污

28、水管道上，應按下列規定放置檢查口或清掃口；、在立管上應每隔兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置。本工程的兩層均應設置檢查口，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢查口。、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生間器具的污水橫管應設置清掃口，其安裝方式和位置應符合規范規定。、在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。、污水橫管的直線段，應根據所輸送污水性質的不同按規范規定的距離設置檢查口或清掃口。、樓層衛生器具下部的排水接管，應安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。4.15、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距；橫管不得大于2米，立管不得

29、大于3米，層高小于或等于4米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處設支墩。4.16、排水管道安裝后進行灌水試驗，其灌水高度應符合設計要求或規范規定。5、衛生器具的安裝標準：5.1、衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具10毫米，成排器具5毫米，垂直度不得超過3毫米。5.2、衛生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規定時，應按規范規定確定。允許偏差，單獨器具10毫米，成排器具5毫米。5.3、衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。5.4、連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規范規定。5.5、衛生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規范規定。5.6、為

30、保證衛生器具安裝位置的精確度，待土建在衛生間內部初步粉刷后，再安裝衛生器具下部的排水接管。5.7、衛生器具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。6、管道焊接6.1、管道的焊接，應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時，應遵守現行技術、勞動保護的規定，并應有工序間的交接手續。6.2、施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。6.3、管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規范規定。6.4、管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚20，且不超過2毫米。調整對口間隙不得用加熱張折和扭曲管道的辦法。6.5、不同管徑的

31、管道焊接，如兩管管徑相關不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小，與小管對門焊接，如管徑相差超過小管徑15，一般應選用鋼制異徑管。6.6、管道彎曲部位不得有焊接，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且個小于100毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50毫米。6.7、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。6.8、管道焊接完成后，應做外觀檢查，如焊接缺陷超過規范應進行修整，確保合格。6.9、按規定必須進行無損傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫技比例進行檢查，在每條管線上最低損傷長度不得小于一個焊口。如發現不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原規定比例加倍損

32、傷，如有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。6.10、嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。7、絲接管的加工（消防管）7.1、按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲。7.2、斷管。斷管時應保持斷口面與管子中心線垂直。無論是砂輪切管機還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調查的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線切割線垂直就可。要經常檢驗定位架軸線的垂度，斷管后要清除毛刺和鐵屑。7.3、套絲。套絲主要是以套絲機進行加工。在個別情況下方采用手工套絲板套絲。7.4、配裝管件。根據現場測繪草圖中管件的品種，規格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，

33、旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露23扣即可，割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上銀粉漆。否則絲扣處會生銹。注意，管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。7.5、管道安裝的一般要求：、管道安裝前，必須對管內污物進行清理。可用維絲、毛刷、布頭等綁在桿上進行擦洗，也可以用鐵絲幫助維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動擦洗，主要目的清除污泥，鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的贓物。此項工作由專人負責。、根據草圖標出的規格型以及標準圖冊制作支架。進行除銹處理，然后對同樣規格的支架根據數量采和切割、鉆孔、點固等模具加工。這樣保證支架的統一性。螺栓孔應采用鉆孔或銑孔，不可采用氣割孔。、支架制作完畢后應立即清除藥皮、飛濺，

34、除銹刷油，按不同規格型疊放一起。、安裝支架前先根據圖紙的標高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上0畫好支架安裝位置和高度。對于一般情況采用膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置，這樣就有互換性。對于預應力梁，或鋼筋較多的柱墻，應在土建扎鋼筋時埋鋼板，然后支架焊在預埋鋼板上，具體情況根據土建圖紙和安裝圖紙定。、鋼管安裝的支架，管卡間距應符合設計要求。固定支座應牢固，且應同預埋鋼板焊接而就應用金屬膨脹螺栓固定。活動支架安裝管子后應保證管子有膨脹收縮的活動余地。、管道穿樓板，隔墻板時應配合土建預埋時作好預留孔洞。安裝時要放置套管。洗手間、開水間穿樓板的套管其頂部應高出地面20m

35、m，底部與樓底面平。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時，應考慮套管內徑應與保溫層外徑相同。上下層穿管時應吊線敷設套管，以保持穿管垂直度。、保溫管的隔熱木托墊其R應與管子外徑一致，并涂有瀝青漆。木托的高度應與保溫厚度一致。、鋼管安裝前對不直的管道進行調直，調直一般采用千斤頂進行冷調。、鋼管彎頭應技設計要求選用。多排管道安裝時彎頭曲度應一致，間距橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。、管道的坡度和坡向要嚴格按照圖紙進行。、閥門安裝的數量、位置、型號、規格應符合設計要求。閥門進貨應有質保單和合格證。驗收時要對閥門進行抽檢試壓。閥門安裝的方向不能搞錯，手柄要安裝在便于操作的部位

36、。、法蘭墊片的型號，規定要符合設計要求，下料時應按法蘭的規格尺寸下料，有能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管內。8、試壓沖洗8.1、試壓應按系統進行，根據圖紙和進度的可分段進行試壓。試壓前應仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設備，可接臨時管道。8.2、試壓管道的灌水打壓應放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時，將最高處閥門打開排出管內空氣，當閥門空氣排盡并出水時可關閉此閥門，裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保壓力15分鐘，再降至工作壓力，進行檢查，發現滲漏處作好標記，待卸壓后進行處理，切不可帶壓操

37、作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。8.3、試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作應在試壓合格后進行。9、防腐和保溫：9.1、所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補涂防銹漆和銀粉漆。9.2、按設計要求對熱水管道進行保溫，保溫材料的型號，厚度應按設計要求，保溫層要求平整，接口應嚴密。10、PPR給水管的安裝施工10.1、PPR給水管的管材、管件應具有質量證明書和合格證，其數據應符合國家有關標準。10.2、PPR給水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。放置、搬運時要小心，不得拋

38、摔或拖拽。10.3、PPR給水管的連接由專業廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。10.4、PPR給水管管道在連接前應清潔管道內部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。10.5、在正式連接前，要按專業廠提供的設備和材料，有關技術數據進行電熔連接試驗，掌握后才能正式施工。10.6、電熔連接冷卻期間，不移動連接件或在連接件上施加任何外力。10.7、電熔承插連接應將端口切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮，通電前還要將兩對應的待連接接件調直在一軸線上。10.8、鋼塑過渡鋼管端與金屬管連接應符合相應的鋼管焊接，法蘭連接或機械連接的規

39、定。10.9、給水PPR給水管與其他金屬管道平等敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內側。10.10、PPR給水管的試壓應為管道工作壓力的1.5倍，系統加壓宜用手動泵，升壓時間不小于十分鐘，主規定試驗壓力穩壓2小時，壓力降不小于0.05Mpa。10.11、管道支架間距應按設計要求或有關規范要求，采用金屬管卡或吊架時，金屬管架卡與管道之間應采用橡膠或泡沫塑料軟墊。10.12、PPR給水給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與進水一致為止。11、消火栓安裝：11.1、消火栓箱體應有消防部

40、門批準的制造許可證及合格證方可使用。11.2、消火栓支管要以栓閥的座標，標高定位再甩口。標定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥開啟應方便，箱門開啟應靈活，安裝完畢后及時封上門，以防零件丟失。箱內有電控按鈕時要注意與電氣專業配合施工。箱體竣工前重新油漆一遍。11.3、消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面1.1M，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，栓口閥不應與門栓相碰。11.4、消火栓內皮帶水槍、水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時還應加一道鉛絲。11.5、消防管道試壓調試應有消防部門參加。（二）電氣系統的安裝1、電氣工程概況：2、電氣安裝施工程序：系 統 調 試避 雷

41、安 裝接 地 安 裝電氣安裝供電調試竣工驗收管內穿線預埋電線管防腐處理放樣下料安裝準備3、配管配線3.1、除銹與涂漆：為防止線管經久生銹，在套絲時，先將管子固定在龍門壓力架上，再把絞板套在管端。焊接鋼管套扣時，則應先調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調整絞板上的三個支持腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不亂絲扣。套完絲扣后，隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用鈔銼刀挫光。使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。3.2、彎管：鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器，應防管子彎扁，同時對管子進行除銹涂漆。除銹后，將管子的內外表面涂以油漆或瀝青漆。但埋設在混凝土中的線管，其外表不要

42、涂漆，否則將會影響混凝土的結構強度。3.3、鋸管、套絲，管子鋸斷，一般用鋼鋸鋸管，管子鋸斷后，應將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼筋絞板。4、配管4.1、暗配管管子固定法：若配在現場澆制的混凝土構件內，固定管子方法，可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁。墊塊可用碎石，墊高15mm以上，管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止澆灌混凝土時管子脫開。線管配在磚墻內，一般是在土建砌磚時預埋，否則，應先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎

43、在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內，在地坪內，須在澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓釘等打入地中，用鐵絲將管子綁牢。為了管子埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，高土層面1520mm。所埋設的暗管，不能有外露現象。4.2、明配管管子的固定當管子沿著建筑物的金屬構件敷設時，薄壁管應用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構件上，但點焊時切不可燒穿管子。4.3、明配管拐角時用拐角盒的施工方法明配管路拐角時，可用拐角盒，以便施工。4.4、在混凝土中配管時，鋼管管口明露部分用配套的塑料塞進行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。4.5、接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應進行放樣，并與

44、電線管鋼管進行跨接，盒子內用螺栓進行加固，絲扣應比螺栓長出23個絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮蓋，對盒子的位置進行放樣，再在盒子內塞實木屑，用釘子在模板內固定，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土時，安排有人值班，對管線的位置進行守看，叫防偏位等現象。5、穿線5.1、導線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路，為減少管內導線的下垂力，應在下列情況下裝設接線盒，管路長度大于20m，導線截面在50mm2及以上時，或管路長度大于30m，導線截面為35mm2及以下時，固定在盒內用線夾進行固定。5.2、穿在管內絕緣導線的額電電壓不應低于500V。5.3、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線

45、，不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路可除外：a、同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路；b、照明花燈的所有回路；c、同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根；d、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。5.4、管內導線的總截面(包括外護層)不應超過管子截面積的40。5.5、在澆搗混凝土后，將管內的鐵絲用塑料硬線換出，以防管內鐵絲時間長了，與電線管、鋼管生銹粘牢。5.6、穿線時，在接線盒，開關插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規范預留接線長度，以便接線。6、導線、電纜連接與封端6.1、導線連接的基本要求、接觸緊密，接觸電阻小，穩定性好，與同長度同截面導線的電阻比應大于1；、接頭的

46、機械強度應不小于導線機械強度的80；、接頭的絕緣強度應與絕緣強度一樣。6.2、鋼導線連接：因本工程的導線均采用單股銅導線，單股銅導線一般采用絞接法和纏卷法。絞接時，先將導線互絞3圈，然后，將兩線端分別在另一線上緊密地纏繞5圈，余線割棄，使端部緊貼導線。也可先用手將支線在干線上粗繞12圈，再用鉗子緊密纏繞5圈，余線割棄。纏卷時，先將兩線端用鉗子稍為彎曲，相互并合，然后用直徑約為1.6mm的裸銅線緊密地纏卷在兩根導線的并合部分。纏卷長度，導線直徑在5mm及以下時為90mm。分支連接時，先將分支線作直角彎曲，然后，將兩線并合，用裸導線緊密緬卷，纏卷長度同直線連接。6.3、多股銅導線連接：本工程局部零

47、線采用BVR多股銅導線。在多股導線連接時均須按工藝要求做。6.4、銅導線接頭處錫焊銅導線接頭做好后，要用錫焊牢，以增加其機械強度和導電性能，并避免銹蝕和松動。6.5、導線的連接適當的時候可采用機械冷壓連接，因為這種方法有它的優點，操作工藝簡單，方便施工。6.6、導線出線端子連接Iomm2及以下的單股導線，可直接裝接到電氣設備的接線端子上，其方法可在導線端部彎一圈，彎圓圈時，線頭彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方法一致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序向導線的連接相同。6.7、電纜導體連接的技術要求：、要求連接點的電阻小而且穩定。連接點的電阻與相同長度、相同截面的導體的電阻之比值，

48、對于終端頭和中間接頭應不大于1。、要有足夠的機械強度（主要是指抗拉強度）連接點的抗拉強度一般低于電纜導體本身的抗拉強度。對于固定敷設的電力電纜其連接點的抗拉強度，要求不低于導體本身抗拉強度的60。、要能夠耐腐蝕。、要能耐震動。6.8、銅芯電纜的機械冷壓連接：使用相應的連接管和壓接模具，借助于專用工具壓接鉗的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與線芯接觸面之間產生金屬表面滲透，從而形成可靠的導電通路。銅接管和銅鼻子的截面積可取為電纜導體截面的11.5倍，對于小截面電纜，考慮到機械強度和安裝的要求，接管和鼻子的截面應適當放大一點。6.9、電纜終端頭及中間接頭應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴

49、格遵守制作工藝規程。6.10、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，配合緊密。6.11、電纜送電前進行絕緣電阻測試，并做好記錄。7、低壓柜、開關柜、動力柜（盤）安裝1、安裝要求安裝地點應具備下列條件：（1）墻面、頂棚噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完，門已上鎖。（2）室內地面工程結束，預埋件預留孔符合設計要求，預埋件應牢固，安裝場地干凈，道路暢通。（3）設備、材料齊全，并運至現場。1.2、開箱檢查：（1）柜（盤）到達現場，應存放在室內或能避雨、避風、避砂、避雪的干燥場所，并與業主、監理共同進行開箱檢查、驗收，包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規格應符合設計要求，附件備

50、件齊全。（2）柜（盤）本體外觀應無損及變形，油漆完好無損，柜內原器值及附件齊全，無損傷等缺陷。2、基礎型鋼制作安裝：2.1、安裝位置原則上按施工圖所示正確、牢固。2.2、安裝基礎型鋼時，應用水平度每米長時小于1mm，全長時應小于5mm。3、柜（盤）的組立：3.1、立柜前，先按圖紙規定的順序將柜件作好標記，然后放置到安裝位置上。3.2、在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。3.3、柜（盤）組立安裝后，盤面每米高的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm，柜（盤）安裝牢固，連接緊密。3.4、柜（盤）固定好后

51、，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內不應有雜物。4、柜（盤）接地：柜（盤）接地應可靠、良好，柜（盤）與基礎型鋼做好接地連接，應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼與接地網相連，且接地點不應少于兩處。5、母線安裝：5.1、按施工圖所示進行安裝；5.2、柜（盤）的電源及母線的連接要按規范及國際通行的相位色杯表示，相位應正確一致，在低壓雙投電源柜中要保證進線電源的相序正確。6、二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合有關規定。按前后調試的順序送電分別模似試驗、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤、靈活可靠。8、接地裝置的安裝：1、本工程的接地線效

52、設基本上敷設在混凝土內，大多數是到電氣設備的分支線，在土建施工時就應敷設好。敷設時按設計將一端放在電氣設備處，另一端放在距離最近的接地干線上，兩端都應露出混凝土地面。露出端的位置應準確，接地線的中部可焊在鋼筋上加以固定，所有電氣設備都需單獨地埋設接地分支線，不可將電氣設備串聯接地。當支持件塊設完畢，水泥砂漿完全凝固以后，即可敷設在墻上的接地線。將扁鋼放在支持件內，不得放在支持件外，經過墻壁的地方應穿過預留孔，然后焊接固定。敷設的扁鋼應事先調直，不應有明顯的起伏彎曲。接地線與電纜、管道交叉處以及其他有可能使接地線遭受機械損傷的地方，接地線應用鋼管或角鋼加以保護，否則接地線與上述設施交叉處應保持2

53、5mm接地線經過建筑物的伸縮縫時，如采用焊接固定，應將接地線通過伸縮縫的一段作為弧形。2、接地導體的焊接接地導體互相間應保證有可靠的電氣連接，連接方法采用焊接。接地線互相間的連接及接地線與電氣裝置的連接，應采用搭焊。搭焊的長度，扁鋼或角鋼加不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6倍，而且應有三邊以上的焊接。扁鋼與配電柜的底座槽鋼焊時，為了連接可靠，除應在其接觸兩側進行焊接外，并應焊上出鋼帶彎成的弧形與槽鋼焊接，鋼帶距槽鋼頂部應有100mm的距離。因為本工程接地利用基礎鋼筋等自然導體作為接地，連接處應保證有可靠的接觸，全不能中斷。金屬結構的連接處應以截面不小于10mm2的鋼帶焊接起來。金屬結構

54、物之間的接頭及其焊口，焊接完畢后應涂樟丹。3、接地裝置的檢查和涂色當接地裝置安裝完畢，應對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設備的接地部分進行外觀檢查，檢查電氣設備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。檢查完畢，應在接地螺絲的表面涂上防銹。4、本工程的接地體的連接采用焊接，焊接必須個同無虛焊。5、接地體的焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合GB5016992（條）。6、接地電阻不大于1歐姆。9、照明燈具的安裝1、照明燈具安裝的技術要求，照明燈具的安裝方式，應根據設計圖紙的要求決定。如設計無規定，一般要求如下：1.1、燈具的各種金屬構件均應進行防腐處

55、理，未做防腐處理的燈架（如汽車通道路邊的燈架等），須涂樟丹一道、油漆兩道。1.2、根據使用情況及燈罩型號不同，燈具可采用卡口或螺口。采用螺口燈時線路的相線應接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口部分。1.3、室外燈具的引入線路需做防水彎，以免水流入燈具內，燈具內有可能積水者，需打好泄水眼。1.4、在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于2.4m以下的金屬燈具外殼，必須作好接地、接零保護。1.5、燈具或接零保護，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧圈壓緊。1.6、工礦燈燈具的質量超過3公斤時，應預埋吊鉤或螺栓。在磚或混凝土結構上安裝燈具時，應預埋吊鉤、螺栓（或螺釘）或采用膨脹螺栓（沉頭式脹管）、尼龍塞

56、（塑料脹管）固定。1.7、各式燈具的產品，均應符合下列質量要求：（1）通風良好便于散熱，結構輕巧、堅固；（2）玻璃制品燈罩應厚薄均勻、投光率高，并經“退火工藝使之不易炸裂。（3）燈具構造應易于穿通導線，穿線孔壁光滑，不致磨損導線絕緣。1.8、插稍接線應符合下列要求：（1）單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線；（2）單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在下方。（3）交、直線或不同電壓的插銷安裝在同一場所時，應明顯區別，且其插頭與插座均不能互相插入。2、照明燈具、器具安裝：2.1、開關、插座及燈具安裝應位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。2.2、暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈

57、具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關工作正常可靠。2.3、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現象，箱、體（盤、板）油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活箱內接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。2.4、箱、盤、板垂直度，體高50毫米以下，允許偏差1.5毫米，高50毫米及其以上，允許偏差3毫米，成排燈具中心線，允許偏差5毫米，暗、明開關、插座的面板，并列安裝高差小于0.5毫米，同一現場所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。2.5、照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。2.6、照明配電箱（板）上，應標

58、明用電回路名稱，字跡清楚，不易褪色。施工驗收除按本節條款外，應按國際GB50259執行。10、水泵安裝：1、水泵的就位與同定：1.1、基礎預制：混凝土基礎要在電機安裝前15天做好。用水平尺檢查基礎平面，用卷尺檢查基礎各部分尺寸，灌基礎用的混凝土至少應能承受單位荷重400Ncm2以上。第一次灌漿后的基礎表面高度應較最終竣工面低2540mm，留出安置底板或基礎型鋼和調整墊鐵的位置。在直接承受負載的基礎區下部不宜開孔或挖溝，基礎中預置底腳螺栓，預留的螺栓孔內應留有足夠的調速空隙。底腳螺栓下端要做成L型，以免擰緊螺絲時，螺栓跟著轉動。澆灌底腳螺栓可用1：1的水泥砂漿，灌漿前應用水將孔眼灌沖干凈，然后再

59、灌搗實。安裝電機時，重量在100公斤以下的小型電機，可用人工抬到基礎上。比較重的電機，應用滑輪組或倒鏈安裝。在基礎上安放大電機底板時，要經過預置和最后調整二個階段，經檢查合格后，基礎尺寸符合方可進行機組安裝，達到70以上時才允許起動。1.2、軸線調整，軸線調整時安裝工作的關鍵。首先在基礎上做電機的主縱軸線和主橫軸線，作為全軸系校正的準繩，用來檢查基礎尺寸，底腳螺栓孔軸線和有關裝置在軸上的相對位置。安裝時可分為粗調和最后調整兩個過程。粗調時，機組應安裝就位但底腳螺栓不緊固。調節底板下的墊片。電機的水平校正，用水準儀進行。并用0.55毫米厚的鋼片墊在機座下，來調整電機的水平。但不能用木片或竹片代替

60、，以免影響安裝質量。校正好水平度，再調整軸承座位置和軸承墊板高度以達到定心要求。然后將底座螺栓擰緊，再做一次最后調整。1.3、電機試運行前，應進行下列檢查：（1）土建工程全部結束，現場清掃整理完畢；（2）電機本體安裝檢查完畢；（3）電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常；（4）測量電機定子線圈、轉子線圈的絕緣電阻，應符合要求；（5）盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現象；（6）電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密；（7）電機外殼油漆完整，接地良好；（8）照明、消防等裝置齊全。1.4、電機水泵的第一次起動一般在空載情況下進行，空載進行時間為二小時，并記錄電機的空載電流。1.5、

61、水泵電動機在試運行中應進行下列檢查：（1）電機的旋轉方法符合要求，無雜聲；（2）檢查電機溫度，不應有過熱現象；（3）電機的振動（雙振幅值）應符合規定；（4）滑動軸承溫升上應超過45攝氏度。滾動軸承溫升不應超過60攝氏度。1.6、電機在安裝完畢驗收時應提交下列資料和文件：（1）變更設計部分的實際施工圖；（2）變更設計的證明文件；（3）制造廠提供的產品證明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件；（4）安裝技術記錄；（5）調整試驗記錄。11、電氣調試：1、電氣設備安裝結束后，對電氣設備、高低壓配電系統及控制保護裝置應進行調整試驗，調試項目和標準應按國家施工驗收規范電氣交接試驗標準執行。2、電氣設備

62、和線路經調試合格后，動力設備才能進行單體試車，單體試車結束后可會同建設單位進行聯動試車，并做好記錄。3、照明工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。4、接地裝置要進行電阻的測試并做好測試記錄。（三）暖通部分1、暖通工程概況2、暖通工程施工程序：試壓保溫系統安裝預制加工施工配合風系統管系統交工驗收系統調試空調設備安裝防腐保溫系統安裝預制加工施工準備施工準備3、通風空調風系統的施工：3.1、通風設備的安裝，視施工現場條件和設備到場情況，在通風系統安裝過程個穿插進行。通風部件的制作與風管制作同步進行。3.2、不燃玻璃鋼風管及配件加工制作要點：（1）風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用。根

63、據不同規格選用厚度為0.51.2毫米的不燃玻璃鋼制作。（2）不燃玻璃鋼在制作過程中，應采取措施使玻璃鋼層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。（3）風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米。風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規定，法蘭內徑（或內邊尺寸）允許偏差為2毫米，不平度不應大于2毫米。（4）展開下料時，方法要正確，尺寸要規矩。咬口拼接時，要根據板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規定的咬口裕量。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上增加強度。（5）矩形風管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米，其管

64、段長度在1.2米以上時，應采取加固措施，加固形式根據設計要求或規范確定。（6）風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出咬口裕量和法蘭翻邊裕量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還在要端部加設同法蘭寬度相等的矩直管，以利于端部法蘭的裝配。（7）風管配件的彎趨于半徑、圓彎頭的節數、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規范的規定。風管及配件的加工盡量采用機械化生產線，計劃在加工機械配備齊全的加工基線進行，施工現場少量的修改，采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。（8）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求

65、，法蘭螺孔要具備互換性，螺兒和鉚釘孔的間距不應大于規范定購150毫米。（9）為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工時，要在施工現場進行測繪。根據施工圖已給條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工單圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。3.3、風管系統安裝程序：系統調試單機試車收 尾風口安裝設備接口防腐保溫吊 裝風管組對支吊架安裝運 輸檢驗編號鉚 接組 焊油 漆油 漆鉆 孔組 焊煨 制壓口成形卷圓折方壓制咬口縫剪 切鉆 孔調 直支吊架下料風管下料法蘭下料繪制加工草圖現場實測說明：設備安裝和系統保溫，視土建施工條件和系統安裝則要求穿插進行。3

66、.4、風管系統安裝要點：、做燈安裝前的準備工作，其內容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝草圖，了解土建和其他專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據工程特點，組織勞動力進場；預制加工的成品、半成品運至安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；風管系統的劃線定位。、支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式，要達到即要節約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等

67、比較堅固的建筑結構上，一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直理的方法；支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應當符合設計要求，設計無要求時按施工驗收規范的規定選用；支、吊架位置接風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。、風管的組對：將領制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部位尺寸和角度確認準確無誤后，即開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接

68、，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用，如無設計要求時，其材質應符合施工驗收規范的規定。、一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭作為基準點，以中間法蘭的測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。、風管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠。

69、起吊時，首先消除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當離地200300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才解開繩索，拆移吊裝機具。、水平管徑找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于20毫米，風管垂直度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米。、通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定，其安裝位置要正確，要便于操作，方向個能裝反，接口要嚴密。、風管穿越墻孔，在

70、安裝完成后應密封。3.5、風管防腐與保溫；、風管及配件采和鍍鋅鋼板加工，內外壁不刷油漆，所有支、吊架均刷紅丹漆二道。、風管采用30毫米厚的防潮型，外帶鋁箔的超細離心玻璃棉保溫，用保溫釘固定。釘的密度10只平方米，粘釘處用丙酮去油污，離心玻璃密度為32KGM，保溫層外膠玻璃布二道。4、通風于空調設備的安裝：空調冷熱源由空調機房提供，通風于空調設備由廠家直接提供并安裝，作為安裝隊伍積極配合。5、通風與空調系統的測定與調整：5.1、調試的主要程序：室溫調節性能的試驗與調整室內氣流組織的測定與調整其他項目的測定與調整系統綜合效果的測定資料的整理分析空調機組性能的測定、調整自動調節與檢測系統聯動運行系統

71、風量的測定與調整風機性能的測定空調設備試運轉自動調節與檢測系統的檢查與測試調節器及檢測儀表的檢驗系統的電氣設備及其主回路的檢查與調試準備工作5.2、空調系統測試后的調整：、系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統總風是的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統風量的平衡調節可采用“流量等比分配法或“動壓等比分配法，從系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。、按設計及規范要求和常用調整方法進行：對送風狀態的調整；對室內空氣狀態調整，對室內氣流速度越過允許值的調整，噪聲超過允許值的調整。六、工程主要施工規范與標準1、電氣裝置安

72、裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ14990）2、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 （GBJ5025496）3、建筑物防雷設計規范 （GBJ5005794）4、施工現場臨時用電安全生產管理制度 （JGJ5988）5、采暖與衛生工程施工及驗收規范 （GBJ24296）6、通風與空調工程質量檢驗評定標準 （GBJ30488）7、電梯安裝工程質量檢驗評定標準 （GBJ31088）8、建筑安裝工程質量檢驗評定標準 （ GBJ300-305-88）9、建筑安裝工藝標準及操作規程 (DB/510P01001-88)10、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 （CJJ/T2988）11、火災自動報警系統施工及驗收規范 （GB5016692）