1、第一節 概 述根據3#、4#機目前土建施工進度，3#機座環、蝸殼支墩將于99年12月20日具備VGS廠商的基礎環安裝條件，4#機座環、蝸殼支墩將于2000年1月20日完成，具備GANP廠商的基礎環安裝條件，另根據基礎環、座環及蝸殼的供貨情況（4#基礎環、座環、蝸殼到達工地時間分別為、，3#機基礎環、座環、蝸殼到達工地時間分別為、）。為此，4#機基礎環安裝開工日期定為2000年1月20日，3#機基礎環安裝開工日期定為2000年3月20日，先后錯開2個月。雖然3#機、4#機分別由兩個不同的廠商供貨，但安裝程序和各部件安裝工期基本一致，即基礎環安裝（20天） 座環安裝（55天） 蝸殼安裝（包括掛裝、

2、焊接 、打壓共165天）。單臺機安裝總工期為8個月，兩臺機安裝實際總工期為10個月。第二節 施工總體布置2.1施工組織機構為確保基礎環、座環及蝸殼安裝的順利進行以及安裝質量，成立完善的施工組織機構，其方框圖見圖（1）。2.2設備堆放場布置分水島主要露天堆放各類施工用材料。配管車間存放各種到貨的管材及零星設備，另作為有關管件等的制作。工 地 經 理項目總工程師工地副經理總 工 辦質 檢 科起 運 隊焊 接 隊機 電 隊經 營 科安 全 科設備物資科生產調度科圖（1） 施工組織機構前方堆放場前方設備堆放場根據設備重量分兩處，重量超過30T的設備堆放在安或安；重量小于30T的設備堆放在廠房下游40平

3、臺。2.3設備的運輸與吊裝所有設備由設備物資科根據前方施工進度領取，大型設備領取后根據其重量采用相應的汽車吊或履帶吊裝車，通過相應的平板車直接運輸至前方40平臺或安和安，卸車采用土建施工門機。對于堆放在安或安的設備，采用82棧橋上MQ6000型門機吊裝；對于堆放在廠房下游40平臺的設備，則采用30平臺處MQ2000型門機進行吊裝。設備運輸通道、堆放場地、吊裝設備的使用等具體由生產調度科與聯總協調解決，尤其是使用MQ6000型門機吊裝的協調工作。3#機、4#機基礎環、座環及蝸殼安裝均采用分塊吊裝，其中需利用MQ6000型門機吊裝的設備見表（1）：需利用MQ6000型門機吊裝的設備表 （1）部件名

4、稱吊裝數次起吊重量預計吊裝時間基礎環GANP 2吊42T元月2021日座環GANP 7吊70T2月2029日VGS 6吊70T4月2030日蝸殼GANP 7吊53T4月10日5月15日VGS5月25日6月15日試壓環GANP 1吊80T8月10日VGS 1吊80T10月10日悶頭GANP 1吊68T8月30日VGS 1吊68T10月30日2.4施工電源施工電源由三七八聯總總體布置，機坑內施工用電容量約為2500KVA/臺，采用電纜從聯總提供的供電點引至施工現場；機坑外施工電源在安裝間及廠房40平臺就近取自聯總的電源，主要供除銹用磨光機及少量電焊機電源。2.5施工用氣施工用氣初步定為共用施工局土

5、建施工用氣氣源。如不能共用土建施工氣源，則在機坑內布置3m3/min空壓機兩臺，以滿足焊接中氣鏟、氣刨和試壓環連接時用的風動扳手及場地清掃等的用氣；另外，在安裝間及廠房40平臺各布置一臺0.9 m3/min的移動式空壓機，以供設備除銹清掃用氣。2.6施工用水施工用水主要用于蝸殼打壓，其水源初步定為取自施工局土建施工用水水源，具體由調度科與施工局協調解決。砼澆注后蝸殼內排水采用從蝸殼盤形閥將水排至尾水管，再通過土建的排水泵將水排出廠區。2.7施工現場布置施工現場布置平面圖見附圖一。在錐管上管口搭設施工走廊及測量平臺，上鋪竹跳板，以便于安裝調整以及確保施工人員的安全。在座環拼裝好后，分別在座環的上

6、、下環設置兩個施工平臺，并用竹跳板覆蓋，并留有吊物孔。下部平臺上放置焊機20臺、加熱柜3臺、滅火器10個等設備；上部平臺放置焊機24臺、加熱柜35臺、滅火器10個、氧氣瓶吊籃1個、氣刨機1臺等設備。焊接班工具房、安裝班工具房及加熱班工具房等，放置于3#機與4#機之間的倉面上。焊條烘烤箱置于焊接班工具房由專人管理。各安裝平臺及蝸殼掛裝處設置樓梯等交通道，并掛安全網。兩臺機座環、蝸殼焊接工期長達七個月，為確保焊接工作的順利進行，在座環及蝸殼的焊接部位設臨時防雨棚。因座環的焊接工作比較集中，故座環焊接時用的防雨棚采用在座環上搭設簡單角鋼或鋼筋支架，上用編織布覆蓋的形式；而蝸殼焊接部位呈周期性移動，故

7、蝸殼焊接時用采用組合式活動防雨棚，即根據各工作面蝸殼管徑制作四個弧形支架，騎在蝸殼上，支架上用編織布覆蓋。蝸殼內外設置專用的加熱墊吊架及施工平臺。2.8二期砼澆注過程中的監視蝸殼砼在蝸殼靜水壓下進行澆注，在澆注座環二期砼過程中，設專人進行座環中心、高程等的監視，以確保砼澆注后座環的正確位置。第三節 主要施工設備配置3.1運輸、吊裝設備擬用于本項安裝工作中的運輸、吊裝設備見表（2）。運輸、吊裝設備配置表表 （2）序號名 稱型 號 規 格數 量備 注1平板拖車100T1輛租賃2平板拖車40T1輛租賃3平板拖車30T1輛租賃4貨車5T1輛5鏈式葫蘆10T4個6汽車吊50T1臺租賃7汽車吊25T1臺8

8、履帶吊300T1臺保稅庫9門機MQ20001臺聯總設備10門機MQ60001臺聯總設備3.2焊接設備本項安裝工作中各部件安裝時電焊機配置見表（3）。另配置烤箱及氣刨機各2臺。表 （3）各部件安裝電焊機配置表部件名稱電焊機臺數預計使用時間基礎環GANP 8臺元月25日2月5日 10天VGS 4臺3月25日3月31日 6天座環GANP 24臺3月1日4月1日 30天VGS 12臺5月1日6月5日 35天蝸殼GANP 44臺4月10日7月1日 80天VGS 44臺6月20日9月10日 80天3.3加熱設備根據施工進度，主要在3月1日9月10日期間使用加熱柜68臺，加熱片120m,其中4月10日7月1

9、日，即GANP蝸殼焊接期間，VGS的座環需焊接，有可能臨時增加加熱柜1臺，加熱片20m。3.4安裝設備擬用于本項安裝工作中的安裝設備見表（4）。表 （4）安裝設備配置表序號名 稱型 號 規 格數 量備 注1千斤頂50T16臺2千斤頂32T10臺3千斤頂10T4臺4鏈式葫蘆5T4個5大錘16磅8把6手動割炬4副7氧氣瓶30個8乙炔瓶10個9磁力切割機1臺10等離子切割機1臺3.5測量工具擬用于本項安裝工作中的測量設備見表（5）。表 （5）測量設備配置表序號名 稱型 號 規 格數 量備 注1水準儀DS34臺2經緯儀J22臺3卷尺50m4把4求心器2個5重錘4個6、焊縫檢測設備擬用于本項安裝工作中的

10、焊縫檢測設備見表（6）。表 （6）測量設備配置表序號名 稱型 號 規 格數 量備 注1超聲波探傷儀EPOCH1臺2射線探傷儀源1臺3.7安全設備本項安裝工作面多、用電施工設備多，為防施工現場發生火災，配置手提式滅火器20個。為確保施工人員的安全，所有高空作業人員必須系安全帶，交通走廊及施工平臺必須設安全網，安全帶、安全繩、安全網等的配置滿足施工要求。第四節 施工人員編制根據本項安裝工作的工程量及進度要求，本項安裝工作的施工人員總體配制見表（7）。表 （7）施工人員總體配置表序 號職 責人 數職 務 或 部 門1安裝總負責1項目部工地副經理2生產調度2生產調度科3技術負責人2總工辦、機電隊4機電

11、安裝負責人1機電隊5焊接負責人1焊接隊6安全員1安全科7設備專職領用員1設備科8焊條專職發放員1焊接隊9質量檢測員6質檢科10安裝班長2機電隊11安裝技術員4機電隊12加熱班長1綜合隊13加熱技術員1綜合隊14焊接班長2焊接隊15焊接技術員2焊接隊16起運班長1起運隊17起運技術員1起運隊18安裝工、電工、焊工、起運工人員根據各部件編制見表（8）表 （8）各部件安裝各工種人員配置表（單臺機）部件名稱安裝工電工焊工起運工基礎環10人3人4人4人座環14人5人24人10人蝸殼24人10人52人14人機坑里襯14人2人8人6人說明：機坑里襯的安裝工期與其余部件聯系不大，可以不考慮。第五節 施工前期準

12、備5.1施工樣點放置本項安裝工作中的樣點放置是三峽左岸電站埋件安裝中最重要的環節之一，樣點放置的準確性除了直接影響到埋件安裝質量外，還會影響到以后主機的安裝定位，因此，我們必須予以高度重視，施工樣點的具體放置要求參見各安裝措施，樣點放置程序為：機電隊提出申請 提交 施工局測量隊進行樣點放置 樣點放置單提交 三七八聯總進行樣點校核 樣點校核單提交 監理進行樣點復核、認可 樣點復核單返回 三七八聯總 樣點復核單返回 施工局測量隊 樣點復核單返回 機電隊。5.2搭設施工平臺基礎環施工平臺（1） 4# 機基礎環安裝前在錐管內部52高程搭設基礎環安裝施工走廊，在錐管中央搭設測量平臺，示意圖見圖（5）。（

13、2） 3# 機基礎環安裝可利用現有平臺，不需重新搭設施工平臺，但在基礎環53.34處需搭設一平臺，便于座環安裝。座環、蝸殼施工平臺（3） 在座環下環搭設直徑為11.5m的施工平臺，并用竹跳板覆蓋，所用材料和制作詳圖見附圖二。（4） 在座環上環搭設直徑為13.3m的施工平臺，并用竹跳板覆蓋，所用材料和制作詳圖見附圖三。（5） 制作活動支架，搭設于蝸殼外側，作為蝸殼焊接的施工平臺，活動支架單元制作詳圖見附圖四。5.3搭設施工過道（1） 翻越蝸殼、座環的樓梯布置見附圖五，其中尾水進人門至基礎環施工走廊的樓梯主要用于試壓環安裝。（2） 除土建施工現有過道外，每臺機另搭設一棧橋，以連通下游副廠房與蝸殼下

14、游側定位頂部，見附圖一。5.4制作座環安裝用臨時支墩（1） GANP座環安裝臨時支墩：根據設備到貨情況，座環支墩已焊接在座環上，且剛性較強，故只制作高度為350mm的小支墩12個，用于墊高50T千斤頂，圖略。（2） VGS座環安裝臨時支墩：根據設備到貨情況，座環支墩為單獨到貨，且屬于細長桿，約1700219。為防止座環在安裝過程中發生傾斜和倒塌的嚴重事故，必須另外增加座環臨時支墩。座環臨時支墩制作詳圖見附圖六。5.5制作座環、蝸殼焊接時的防雨棚（1） 座環焊接時的防雨棚：因座環的焊接工作比較集中，故兩臺機的座環焊接采用角鋼或鋼筋焊接而成的簡單式防雨棚，上蓋編織布，圖略。（2） 蝸殼焊接時的防雨

15、棚：因蝸殼焊接部位呈周期性移動，故根據各工作面蝸殼管徑制作四個弧形支架，組合后騎在蝸殼工作面上，支架上蓋編織布。弧形支架制作示意圖見附圖七。第六節 安全措施為確保本項安裝工作施工人員及設備的安全，在安裝施工前，由安全科組織參與本項安裝工作的施工人員進行有關安全方面的學習，另外，設專職安全員，督促施工人員在施工過程中嚴格遵守有關安全的規章制度，以杜絕安全隱患。施工過程中具體作好以下幾項：（1） 大件運輸必須綁扎牢固，運輸過程中設引路車；（2） 所有現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業人員還須正確佩帶好安全帶、安全繩；（3） 高空施工部位設置安全網；（4） 部件吊裝前要仔細檢查鋼絲繩、吊具等，保證

16、掛裝正確，嚴禁使用不合格的鋼絲繩及吊具；（5） 吊裝工作由專人指揮；（6） 經常檢查竹跳板是否捆扎牢靠，嚴禁留空頭板；（7） 電氣、焊接等設備掛明顯標志牌；（8） 下班前要認真檢查焊機、電源、鋼瓶是否關閉及是否有火災隱患；（9） 嚴禁放竹跳板于焊機上或坐在上面休息；（10） 交叉作業要有專人聯系；（11） 滅火器放置于顯目位置。第七節 施工總進度根據土建目前施工情況及三七八聯總年度計劃，初步定為4#機和3#機的基礎環、座環、蝸殼的安裝總進度如下：（1） 4#機基礎環、座環、蝸殼的安裝總進度： 基礎環安裝 座環安裝 蝸殼安裝 內支撐拆除 蝸殼打壓1.20 20天 2.10 55天 4.5 100

17、天 7.15 30天8.15 35天 9.20 （2） 3#機基礎環、座環、蝸殼的安裝總進度： 基礎環安裝 座環安裝 蝸殼安裝 內支撐拆除 蝸殼打壓3.20 20天 4.10 55天 6.5 100天 9.15 30天10.15 35天 11.20 第八節 安裝施工措施雖然3#機和4#機的基礎環、座環、蝸殼分別為兩個不同的廠商供貨，但以上設備的安裝程序及蝸殼打壓方式基本相同。GANP基礎環安裝措施、VGS基礎環安裝措施、GANP座環安裝措施及GANP蝸殼掛裝措施分別見附件一、附件二、附件三和附件四， VGS座環、蝸殼的安裝措施另見具體說明。第九節 附 錄附件一：GANP基礎環安裝措施附件二：V

18、GS基礎環安裝措施附件三：GANP座環安裝措施附件四：GANP蝸殼掛裝措施附圖一：施工現場布置平面圖附圖二：座環下環施工平臺附圖三：座環上環施工平臺附圖四：蝸殼施工活動支架附圖五：蝸殼、座環施工通道示意圖附圖六：VGS座環安裝臨時支墩附圖七：蝸殼焊接防雨棚附圖八：GANP座環安裝控制點附圖九：GANP第一瓣座環加固示意圖附圖十：GANP蝸殼編號圖附圖十一：GANP蝸殼安裝尺寸附件一：GANP基礎環安裝措施1 概述三峽電站左岸廠房共十四臺機組，其中4#6#、10#14#為GANP集團供貨，共計八臺機組，其余六臺機組為VGS集團供貨。GANP集團生產的基礎環由=100mm、=60mm的Q235C碳

19、素鋼鋼板和=25mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼板焊接而成，其上部與座環連接，下部為不銹鋼與錐管連接。整個基礎環垂直高度為1995mm，分為兩瓣供貨，單瓣重量為42噸，總重約為82T；單瓣運輸尺寸為13880mm6940mm1995mm。基礎環安裝高程為52.77m，與錐管連接；控制高程為53.510m；頂部高程為54.765m。各控制尺寸見圖（2）。圖（2） 基礎環控制尺寸圖2安裝前的準備工作（1）圖紙及技術資料的準備（a) 廠家圖紙：圖號為81530222-52-208-0103。（b) 長委圖紙：圖號為02E53LP-620622、02E53LP-720721。（c) 廠家安裝程序：基

20、礎環、蝸殼、機坑里襯和接力器基礎板（A版）（81530227-90-005-80）。（d) 廠家焊接手冊:81530222（B版）、81530222-00-001-55（A版）。（e) 驗收表格：由廠家提供有效版本。（f) PT表格附焊接記錄表格：由廠家提供。（2）施工前技術人員必須認真仔細熟悉有關圖紙和技術資料并向施工人員進行技術交底。（3）準備好施工中使用的設備、工具及材料（如：壓縫器、大錘、鋼琴線、水準儀、經緯儀、焊接設備、割具設備、鋼板尺1m、50m卷尺、鉛錘、千斤頂5T50T、30圓鋼、滑輪5T50T、拉緊器）。（4）預埋固定裝置在一期混凝土澆至53.51時，沿軸線均布預埋16個30

21、的錨鉤，詳見圖（3）。圖（3） 錨鉤預埋示意圖圖（5）樣點放置（a) 基礎環安裝樣點放置：在尾水錐管頂部放出機組中心線，樣點同時應放置在基礎環砼支墩上。（b) 座環安裝樣點放置：因待基礎環和座環組圓后，才進行整體調整，故在此一并放出座環安裝樣點。即在上游巖石墻上和下游倉面墻上，放置機組中線，高程為58.75m；在3#機51.5砼區和4#51.5砼區放置機組中心線，詳見圖（4）。圖（4） 座環安裝樣點放置圖（6）機坑清掃把機坑內一切影響施工的雜物清掃干凈。把影響基礎環吊裝就位的鋼筋割掉。（7）在錐管內設立施工架，示意圖見圖（5）。（8）根據裝箱清單和圖紙進行設備清點，對每個瓦塊進行外觀檢查（是否

22、有標記、缺陷等）及外形尺寸測量，并作好詳細記錄。圖（5） 基礎環安裝施工平臺（9）清掃組合螺栓與銷釘。（10）基礎環運輸采用50T平板拖車運輸，用4個5T葫蘆把基礎環固定在平板拖車上，在運輸過程中隨時檢查葫蘆的松緊程度。為確保運輸順利進行，設指揮、護路專車。注意：基礎環吊裝前要認真掛好鋼絲繩，并進行試吊。3基礎環的安裝基礎環的安裝、調整、焊接均在機坑進行。（1） 在錐管上管口邊緣焊接16塊擋塊（均布），以便于基礎環就位。（2） 將基礎環所有支墩就位，并調節螺桿，使其頂部高程為54.790m（比理論高程54.765m大25mm，待錐管切割好后再調節到標準值）。（3） 吊裝208（上游）瓦塊，使基

23、礎環上的中心樣沖點對準錐管上游的中心，調整穩固后，吊裝209（下游）瓦塊。（4） 調整基礎環水平、中心、圓度及焊縫的錯邊等均符合要求后進行加固，基礎環下法蘭面調整高程為53.535m（比理論值高25mm）。（5） 焊接基礎環縱縫。（6） 檢查基礎環下法蘭（高程53.51）與下部管口的實際高度（設計值為740mm）并確定錐管上管口的二次切割量。在距離基礎環下法蘭以下740+25=765mm（設計值）的錐管圓周上畫線一周后，用等離子切割機切割錐管余量，打磨切割后的錐管上管口，以保證錐管與基礎環的焊縫間隙為24mm。（7） 調節基礎環支墩螺桿，使基礎環下法蘭面高程為53.51-20（比理論53.51

24、0m小，用于焊接收縮），再復測所有控制數據。（8） 焊接基礎環與錐管之間焊縫的背部連接板（注：只焊接連接板與基礎環相連焊縫），基礎環與錐管之間的焊縫及連接板與錐管的焊縫，待蝸殼砼澆完后進行焊接。（9） 對基礎環各部尺寸及最終位置進行全面檢查，見表（9），符合設計要求后，將測量結果填寫在廠家提供有效版本驗收表格中，請監理、廠家、業主驗收。GANP基礎環檢查部位表表 （9）檢測項目檢 測 部 位要 求中 心53.510高程法蘭的中心符合廠家提供公差水平度53.510高程法蘭面、基礎環的內環面圓 度53.510高程處基礎環的內徑4基礎環的焊接另見GANP基礎環焊接工藝指導書。5施工進度施工架搭設及其

25、它準備工作 3天 外形尺寸檢查 1天 基礎環分瓣運輸 1天 支墩就位、調整 1天 分瓣吊裝 1天 拼裝、調整、加固 3天 縱縫焊接 4天 錐管切割 1天 環縫調整、點焊 2天 測壓管等附件安裝 2天 焊縫打磨 2天 焊縫檢查 1天 驗收 （不包括驗收共22天）。附件二：VGS基礎環安裝措施1概述VGS基礎環由4瓣組成，總重量約為34T（不包括內支撐），材料ASTM36（Q235A）。基礎環頂部安裝高程為54.365m，底部安裝高程為51.74m，與錐管連接，四周焊加強筋、錨鉤等。基礎環上有壓縮空氣補氣管道接口和測壓管接口，底部有用于調整和固定用的基礎板、錨鉤、千斤頂等。2安裝前的準備工作（1）

26、 圖紙及技術資料準備廠家圖紙：222041903、222041805廠家規范：EI222QE01325、EI222QE01494、EI222QE01400長委圖紙：222041805（轉換圖）焊縫檢查記錄：QCR002檢查驗收記錄表格為：QCR1001、1002和1003。（2） 施工前技術人員必須認真仔細熟悉有關圖紙及資料，并對施工人員進行詳細的技術交底。（3） 準備好施工用的工具、儀器（經緯儀、水準儀、水平尺、鋼板尺等）及資料。（4） 根據裝箱清單及圖紙清點設備及附件，查找出廠編號并標出所有安裝位置記號，并對基礎環進行外觀檢查（是否有中心標記、缺陷等）及外形尺寸測量，作出詳細記錄。（5）

27、樣點放置利用錐管安裝時放置的測量樣點，如基礎環安裝時已澆注完座環、蝸殼支墩，則需將樣點放置于座環砼支墩上，同時將高程、中心放置到錐管二期砼以下的同一平面上。3施工方案基礎環的拼裝在機坑進行，利用尾水30平臺MQ2000型門機將各瓦塊吊入機坑，利用千斤頂、拉緊器等進行組圓、調整，各參數滿足要求后進行加固、焊接。4基礎環拼裝、調整（1） 在基礎環吊入機坑前，清洗所有的基礎環部件并去除端面（或組合面）毛刺、鐵銹、油污等。（2） 復測錐管澆注二期砼后錐管上管口尺寸（高程、同心度、圓度、周長），根據實測高程確定錐管上管口切割或打磨量（錐管安裝時，考慮焊接收縮，人為將錐管抬高15mm），通過切割或打磨使高

28、程滿足設計要求。（4） 在錐管上管口用樣沖或油漆標出機組中心線位置和4條縱縫位置以及各瓦塊位置，見圖（6）。（5） 在錐管上管口焊接擋塊，并準備好拉緊器，作為吊裝時的臨時加固用。（6） 將瓦塊吊入機坑就位，用拉緊器臨時加固。圖（6） 基礎環瓦塊位置（7） 依次吊入瓦塊、，使其在各對應位置上。（8） 調整基礎環圓度、同心度、水平度、高程及焊縫錯牙至滿足要求。注意：因基礎環先和座環焊接，考慮焊接收縮量，故高程調整至比設計值低2mm。（9） 點焊基礎環與錐管一圈扁鋼。（10） 加固基礎環，并請監理、廠家和業主檢查。（11） 焊接縱縫，基礎環與錐管之間的焊縫，待座環安裝并焊接完且整體調整座環與基礎環合

29、格后再進行焊接。焊接工藝參見VGS基礎環焊接工藝指導書。（12） 焊后檢查。（13） 安裝基礎環附件，如補氣管、測壓管等。（14） 整理安裝資料，請監理、廠家及業主驗收。5施工進度 參見附件一ALSTOM基礎環安裝中施工進度。附件三：GANP座環安裝措施1概述座環分六瓣供貨，每瓣重約70T，另加大舌板及舌板瓦塊。座環總高度約4.66m，內密封圈直徑13240，外徑15400。座環固定導葉共24片，導葉高度3000mm。座環安裝時的狀態：基礎環已焊接成整體，并調整加固完畢；基礎環與錐管之間尚未焊接，基礎環的重量由基礎環支墩承擔。2座環運輸、吊裝（1） 座環運輸、吊裝按出廠編號204#、205#、

30、206#、201#、202#的順序進行。（2） 座環運輸前需協調如安、安的擺放場地及沿途通道，尤其是進廠公路到安裝間這一段，防止交通堵塞。（3） 在保稅庫內用300T履帶吊裝車，用100T平板拖車運輸至前方，用廠房上游82棧橋MQ6000型門機卸車和吊裝。（4） 座環裝車后，用4個5T鏈條葫蘆加固在平板車上，防止座環松動，起吊用鋼絲繩需用鐵絲捆扎牢固，沿途隨時檢查葫蘆的松緊程度。（5） 運輸過程中需有引路車和工具車護送。（6） 座環吊裝用的鋼絲繩為專用鋼絲繩。鋼絲繩除了有足夠的強度外，其長度應適當。（7） 座環吊裝時選用專用的吊耳，由專人進行外觀檢查。（8） 對于帶舌板那瓣座環的吊裝，需用2個

31、10T葫蘆調整，以保證座環在吊裝中保持水平。3座環組裝、調整（1） 將座環下環施工平臺（見附圖二）吊裝在基礎環上并固定牢靠。（2） 檢查基礎環支墩并在現場確定臨時加固點，確保基礎環支墩牢固。（3） 根據基礎環安裝樣點，用畫針（地規）將各瓣座環的安裝位置畫在基礎環上法蘭面上，并打上樣沖點，作為標記。各瓣座環的位置控制點包括周向和徑向，其中周向控制點以焊縫為基準，徑向控制點以座環下圓筒內徑為基準，詳圖見附圖八。（4） 將350mm高的千斤頂支墩和50T千斤頂放在座環混凝土支墩的適當位置。（5） 將鍥子板按圖（02E53LP141）中位置擺放，其頂部高程比設計高程高約10mm。（6） 在基礎環上對應

32、座環位置放置34塊10mm厚的墊板。（7） 在安裝間對座環進行外觀檢查，用磨光機清掃座環各焊接坡口及坡口兩側20mm（蝶形邊與蝸殼焊接處可在蝸殼安裝前清掃 ），并用包裝帶或透明膠帶做防銹保護。（8） 根據廠家標記，檢查固定導葉高度，標明其中心。（9） 清掃座環組合螺栓、螺帽和銷釘。（10） 第一瓣座環吊裝（出廠編號為204#）用廠房上游82棧橋MQ6000型門機將204#座環從安裝間吊至4#機坑座環相應位置（見附圖八），水平焊接34個拉緊器，防止座環擺動，利用拉緊器調整座環位置，對準控制點，將座環落在楔子板和50T千斤頂上，檢查楔子板 和50T千斤頂全部受力（此時基礎環可負擔座環的部分重量）。

33、座環基本水平后，用10010010的角鋼斜拉加固,見附圖九，加固牢固后松鉤。利用斜拉角鋼（帶拉緊器）和千斤頂調整座環水平，并檢查固定導葉的垂直度，此時座環實際高程比設計高程高約10mm。檢查楔子板和千斤頂支撐牢固后，拉緊斜角鋼上的拉緊器，確保下一瓣座環吊裝時第一瓣座環不發生移動。（11） 第二瓣座環吊裝（出廠編號為203#）第二瓣座環吊入機坑后，用組合螺栓與第一瓣聯接，注意組合螺栓不能擰得太緊，其左邊比徑向控制線可略大35mm。第二瓣座環落至楔子板和千斤頂后用斜拉角鋼加固，其徑向水平可略往外傾斜13mm。（12） 分別吊裝第三瓣座環（出廠編號為205#）、第四瓣座環（出廠編號為206#）、第五

34、瓣座環（出廠編號為201#），以及分別進行瓣與瓣之間的連接。（13） 第六瓣座環吊裝（出廠編號為202#）基礎環上的控制線是一種理想尺寸，座環在制作和吊裝過程中，必然有各種方向的誤差，故第六瓣吊裝前一定要根據已吊裝的204#、205#、206#及參考203#、201#座環瓣檢查座環的圓度、中心及方向，并分別調整各瓣座環，使之滿足要求。仔細測量（202#）的周向尺寸和（201#）至（203#）之間的距離，保證（202#）順利吊裝就位。吊裝第六瓣（202#），并分別與（201#）、（203#）用組合螺栓聯接，支撐底部楔子板及千斤頂。（14） 將座環上環平臺（見附圖三）吊裝座環上部，在機組中心處架設

35、重錘，檢查座環圓度、中心。如需調整，可松開各組合螺栓，遂瓣移動，移動時在座環支墩預埋的基礎板上焊接擋塊，用千斤頂移動座環支腿直至滿足座環驗收表格中各項要求（據GANP廠家在座環安裝交底會上表示：現有的驗收表格在座環安裝前還會修改，座環安裝時必須使用最新版的表格）。（15） 對稱均勻擰緊所有組合螺栓，布置加熱、焊接設備，清掃座環焊縫，布置防風、防雨措施，開始座環的焊接。4座環的焊接另見GANP座環焊接工藝指導書。5座環調整、加固（1） 調整座環的水平，將座環重量全部置于50T千斤頂上（共約1216臺）。（2） 取出座環與基礎環之間的10mm厚的鋼板，檢查座環與基礎環之間的間隙，測量固定導葉中心至

36、基礎環下部法蘭的距離，確定座環下部是否需要打磨或切割及切割量。（3） 清掃座環下部與基礎環連接處。（4） 同時調整千斤頂，使座環整體降低至設計高程，并將座環重量落至楔子板上。注意：在降低過程中要監視座環的中心，防止座環中心發生偏移。（5） 復測座環高程、中心、方向及水平度。（6） 焊接座環與基礎環之間的環縫，并加固座環，準備掛裝蝸殼。6座環安裝中的驗收程序（1） 樣點采用經三七八和監理驗收、認可的基礎環安裝樣點，并且在以后的驗收中附上經監理簽字認可的樣點圖。（2） 座環拼裝后，焊接前驗收。（3） 座環焊接驗收及PT、UT報告。（4） 座環焊接后驗收。（5） 座環砼澆注前的聯合驗收（業主、廠家、

37、監理等有關單位）。（6） 座環砼澆注后復查驗收。7座環砼澆注中的監視（1） 高程監測在尾水錐管里襯內壁標記永久高程點，用水準儀測量并記錄座環下環標記點高程與導葉中心高程。砼澆注過程中，派專人每四小時測量一次高程并記錄在表中，測點數量不少于8個，砼澆注過座環中心后間隔時間可以延長至每天測量一次。在澆注過程中如發現異常情況，要及時與土建施工人員聯系并匯報上級主管部門，以便及時調整或改變砼澆注方案。（2） 中心監測在座環下部和錐管上管口分別沿X、Y方向用鋼琴線設置十字架。架設鋼琴線的位置要用鋸片作永久標記，以便在施工過程中，鋼琴線遭破壞后能準確復位。在座環的鋼琴線上四個方向分別掛上小線錘，以便檢查座

38、環對錐管在水平方向的相對位移。砼澆注前，分別測量并記錄座環各點對錐管相應點的水平距離。砼澆注過程中，派專人每四小時測量一次各點的水平距離并記錄在表中，砼澆注過座環中心后間隔時間可以延長至每天測量一次。在澆注過程中如發現異常情況，要及時與土建施工人員聯系并匯報上級主管部門，以便及時調整或改變砼澆注方案。8座環安裝工期月日 月日月日吊裝前準備及第一 第一瓣座環（#）第一瓣座環瓣座環運輸、清掃 吊裝 調整月日 月日 月日（#）吊裝（#）吊裝（#）吊裝（#）吊裝（#）吊裝座環調整月日月日 月日月日（#）、（#）、（#）、（#）、（#）依次運輸、清掃月日 月日 月日 調整驗收 座環焊接調整、加固月日月日

39、 驗 收附件四：GANP蝸殼安裝措施1概述蝸殼共28節，包括直管段4節，管節24節，另加大舌板及舌板瓦塊，蝸殼各節出廠編號及安裝編號見附圖十。蝸殼共有4個湊合節，分別為第1節、第9節、第15節、第23節，四個湊合節基本分布在機組的X 、Y軸線上。蝸殼安裝總重量約670T。蝸殼直管段及2、3、4管節用上游82棧橋MQ6000型門機掛裝，其余管節由30平臺MQ2000型門機掛裝。蝸殼整個安裝過程分四個工作面進行，除第24節以大舌板定位掛裝、焊接外，其余各節按水流方向湊合節的前一節為定位節，反水流方向依次掛裝、焊接至前一個湊合節為止。2蝸殼運輸、吊裝及前方擺放 （1） 運輸、吊裝設備300T履帶吊1

40、臺（保稅庫）、50T平板拖車1臺、MQ2000門機、MQ6000門機。（2） 蝸殼運輸前的場地協調及運輸線路見施工總體布置的第2、第3條。（3） 蝸殼安裝進度按1節/1天考慮，下游40平臺需有34個擺放位置。3蝸殼安裝（1） 清點蝸殼設備，尤其是附件及湊合節，查找蝸殼出廠編號并注明蝸殼安裝編號，見附圖十。（2） 清點大舌板并找出大舌板與座環的安裝標記。（3） 按圖02E53LP-14布置蝸殼支墩上楔子板，并準備蝸殼支撐件、拉筋及加固角鋼（前兩者屬到貨設備）。（4） 復查座環水平、高程、中心、方向及加固情況，按附圖十一放置斷面1、斷面9、斷面15、斷面23及斷面25的安裝樣點。（5） 大舌板安裝

41、 大舌板運到前方安裝間后，用磨光機清掃焊縫，吊到機坑掛裝。大舌板松鉤前必須與座環點焊牢固，且焊接水平拉緊器，并用219的鋼管支撐加固（可利用旁邊52.2處的水平螺紋鋼加固），確定大舌板放置安全穩定。 安裝舌板其余各瓦塊，檢查大舌板與第24節對接處遠點半徑并調整到1138034mm（34為行業標準的安裝公差，實際安裝中要盡量調整到0位）。 檢查大舌板中心高程為57.000m5mm。 焊接大舌板及各瓦塊（焊接工藝另見GANP蝸殼焊接工藝指導書）。（6） 定位節安裝分別以直1節、第8節、第14節、第22節為定位節（見附圖十）安裝蝸殼。在大舌板的對稱方向首先安裝第14節。在座環上根據第14節的位置在斷

42、面15設置擋板，并架設鋼琴線，作為第14節的控制線。第14節吊裝前，用磨光機清掃焊縫及兩側20mm，并用50m卷尺檢查管節進、出口的周長，用樣沖在管節內壁標出周長中心作為管節遠點高程和中心的測量點。吊裝第14節至已布置好楔子板的蝸殼砼支墩上，吊裝時需用50T汽車吊輔助防止蝸殼翻身過程中的變形。蝸殼就位后安裝支撐和拉筋，使蝸殼與蝶形邊對齊，對齊過程中先對上蝶形邊，再對下蝶形邊。檢查各控制尺寸（a） 蝸殼與蝶形邊錯位不大于2mm，焊縫間隙為3mm。（b） 第14節斷面15與所架的鋼琴線距離偏差為3mm以內。（c） 吊重錘檢查蝸殼兩斷面的垂直度在全長范圍內小于5mm，如兩斷面不能同時滿足要求，應保證

43、斷面14的垂直度。（d） 檢查兩斷面遠點高程為57.000m5mm。（e） 檢查斷面15遠點半徑為R158655mm。（f） 檢查斷面14遠點半徑為R161495mm。上述檢查結果滿足要求后，將第14節加固牢固，加固時要防止變形。按第14節的安裝步驟分別安裝第8節、第22節和直1節，并滿足中的有關要求，其中各節遠點半徑見表（10）。（7） 其余管節的安裝按定位節的安裝方法，分別安裝其余管節。各管節之間的環縫間隙為5mm。環縫壓縫前要比較相鄰兩節的周長，根據周長差了解環縫對接處的錯位情況。環縫壓縫要從上、下兩蝶形邊開始，中間結束，保證蝸殼內壁錯位均勻且不大于2mm，壓縫時要盡量少地焊接碼子。每節

44、蝸殼掛裝時，前一節蝸殼已開始焊接并焊接完1/2以上。每節蝸殼掛裝時，蝸殼進口斷面的垂直度在全長范圍內小于5mm，遠點高程為57.000m5mm，遠點半徑見表（10）。第24節以大舌板為定位節安裝。（8） 湊合節安裝湊合節單邊余量為100mm。湊合節第23節由三片瓦塊組成，其余各湊合節由5個瓦塊組成。湊合節下料前，蝸殼各管節已焊接完畢。湊合節下料時，從上、下蝶形邊開始安裝。湊合節劃線時，將瓦塊覆蓋在蝸殼安裝位置上，從蝸殼額內劃線。所劃線要清晰、連續，然后將瓦塊翻面、切割。將切割后的瓦塊預裝，然后開焊接坡口，打磨光滑。安裝點焊下料好的瓦片，再開始下一湊合節瓦塊的劃線。先焊接湊合節縱縫，再焊接湊合節

45、與相鄰管節的環縫。4蝸殼焊接蝸殼焊接采用掛裝與焊接同步進行的方式，具體焊接工藝另見GANP蝸殼焊接工藝指導書。GANP蝸殼各斷面遠點半徑控制表表（10）斷 面遠點半徑公 差斷 面遠點半徑公 差118986561416149482188045615158654731861655161557246418423551715236455182245418148734461802354191448543717820532014094428175835221136734191738852221319439101716951231269638111693150241205736121669050251138034131642949說明：表中公差見行業標準DL/T5070-1997，其中各節遠點半徑允許偏差由0.004R縮小為0.003R，主要作為相距定位節34節的各管節安裝標準，定位節及以后地23節公差定為10mm。