1、施工組織設計一、編制依據1、公路工程技術標準JTG B01-20032、城市橋梁工程施工與質量檢驗規范P CJJ 2-20083、地下工程防水技術規范 GB 50108-20084、天津市市政工程施工技術規范 DB29-76-20045、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20046、公路橋涵施工技術規范JTJ0041-20007、公路橋涵地基與基礎設計規范JTJD63-20078、普通砼配合比設計規程JGJ 55-20009、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2003二、工程概況1.工程簡介1.1 U形槽薊汕快速路下穿津山鐵路節點工程U15U26段施工里程為K23+403.00K23

2、+633.00，全長230m。施工時分左右兩幅分別施工，每幅寬度34米，側墻最高為9米。施工時所有地基處理采用水泥攪拌樁間距1.5米梅花形布置，樁長1117米。U15U21采用抗拔樁防止U型槽上浮，U15、U16段樁長25.15米，U17、U18段樁長16.65米，U19、U20、U21段樁長12.15米，樁徑均為1.0米。U15U23采用支護樁垂直開挖方式開挖基坑。支護樁外采用止水帷幕進行止水，止水帷幕樁長18米，止水帷幕范圍內采用降水井進行降水，以滿足開挖需要。1.2雨水泵站薊汕快速路下穿津山鐵路地道泵站收水范圍為北起道路設計中心里程樁號K22+800，南至道路設計中心里程樁號K23+90

3、0，全長約1100米，進水口處設置進水轉彎井一座，進水管采用d1800mm柔性企口鋼筋混凝土管，長度為35m，雨水泵房采用鋼筋混凝土結構，全地下結構形式，泵房內包含進水閘井、格柵、集水池、壓力出水池等，另外還設有蝶閥井、綜合配套建筑（包括變配電間、控制室、值班室、儲藏室和衛生間）、發電機房及儲油室，出水管采用d1600mm預應力鋼筒混凝土管，長度為928m，庭院外設用壓力出水井七座、出水閘井一座及八字出水口。三、工程技術標準1、設計基準期：100年。2、設計安全等級：一級。3、計算行車速度：V=100公里/小時。4、設計荷載：設計車輛荷載：公路級5、 U型槽寬度：一幅敞開U型槽結構橫斷面：置型

4、式為：1.0(側墻)+4.0m（輔助非機動車道）+0.25m（擋土墻）+0.25m（護輪帶）+7.75m（輔道機動車道）+1.0m（側分帶）+18.25m（主線機動車道）+0.25m（護輪帶）+1.0(側墻)，總寬度34m。共2幅，中分帶5.0m。6、凈空高度：機動車道：動車道5m。非機動車道2.5m。7、地道縱坡：機動車道：4%；非機動車道：2.5%。8、地道橫坡：2.0%超高，橫坡由底板厚度調整，鋪裝等厚。9、本工程抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15.10、人群荷載：4KN/m2。11、非機動車道荷載：采用現行城市橋梁設計準則中的規定，當機非車道設有永久性分車帶時，非機動車

5、的設計荷載可采用汽10級（不加重車）的標準荷載，與人群荷載分別計算取大值。12、地道結構抗浮：抗浮穩定安全系數1.1四、自然條件天津位于中緯度歐亞大陸東岸，季風環流影響顯著，氣候特點：春季干旱多風，冷暖多變；夏季溫高濕重，雨熱共濟；秋季天高云淡，風和日麗；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市平均氣溫1112，全市日平均氣溫高于0的農耕期有270天左右，無霜期一般為200天左右。全市平均降水量為550680毫米，年平均降水日數為6473天，冬夏兩季有明顯的季風轉換，主導風向場呈南北方向，大部分地區以西南風頻率最高，北部近山區，受北側燕山影響，多偏東風。中部平原地區，寶坻、寧河多西北風。塘沽、漢沽、大港等

6、沿岸地區多偏南風。五、施工總平面布置本工程總體施工布置包括：生活區、臨時便道、鋼筋加工廠、材料堆放區、供電、供水等方面的布置，以上內容的布置成功與否將直接影響整體施工組織和進度，因此，在施工前，須認真作好施工場地布置的施工組織設計，使施工各環節互不交叉并有條有序地進行，保證整個工程施工建設順利。1、施工場地布置的原則：1.1盡量利用原有的地形布置生活區、生產場地及臨時工程用地，力求不破壞原有地形地貌；1.2有利于生產，方便生活，便于管理；1.3臨時工程設施不能影響永久性工程的施工；1.4不影響交通；1.5符合安全、防火等要求。2、場地布置說明2.1臨時便道在生活區和生產加工區設置臨時便道，以便

7、材料、機械設備運輸暢通，便道的地基，采取特殊措施處理防止高差錯位等現象。2.2砼供應混凝土供應，選用具有相應資質和供應能力的攪拌站，采用泵車和自卸相結合的澆注方式，砼的運輸采用輸送車。2.3供電措施本地區由于資源豐富，現設置1臺400KVA的變壓器，用于施工用電。同時項目部備用2臺200KW發電機以防斷電。2.4供水措施生活用水利用市政的供水設施，接水管到生活場地供生活用水，施工用水可就地接入，生活區和施工區根據需要，可設置若干個儲水池。2.5臨時工程 結合本標段所投入人員及機械設備等實際情況，按照規范的要求，在現場布置建立施工與管理所需的距工地較近的，又能滿足正常生產生活的辦公室、住房、鋼筋

8、及模板加工場地、倉庫與貯料場，同時按要求設置消防設施，施工區、辦公區、生活區分離設置，并設圍擋封閉。六、施工組織與管理機構1、施工管理機構(見下圖)2、主要工班設置 樁基礎施工班4班 60人 鋼筋專業班 100人 砼專業班 60人 木工班 80人 電焊班 50人 機械操作班 15人 電工班 10人 支架班 50人薊汕快速路下穿津山鐵路節點工程項 目 經 理項目副經理項目總工程師財務室人勞部試驗室工程技術室安質部經營室辦公室物資室資料室專業施工隊鋼筋作業隊木工作業隊道路工程作業隊土方作業隊機電安裝隊管道作業隊樁基作業隊建筑工程作業隊混凝土作業隊3、主要施工管理部門設置 辦公室 3人 經營室 2人

9、 財務室 2人 物資室 6人 試驗室 3人 工程技術室 12人 安質檢3人 人勞部 2人七、施工計劃1、施工安排本標段工程U型槽和雨水泵站一處，U型槽主要工程有：支護樁、止水帷幕、降水井、基坑開挖、抗拔樁、水泥攪拌樁、U型槽主體、附屬工程。泵站主要工程有：進水管道、泵站、電氣設備安裝、出水管道、檢查井、道路工程、建筑工程、附屬工程。1.1防護樁采用4旋挖鉆機4吊車，4鏟車。1.2水泥攪拌樁采用4臺機械設備。1.3土方開挖采用4臺挖掘機同時開挖，并配備10臺運土車運土。1.4抗拔樁施工配置2臺反循環鉆機，2臺25t吊車，2臺鏟車。1.5 U型槽主體結構就地現澆施工。1.6泵站進水管道采用開槽施工

10、1.7泵站出水管道Y壓1-Y壓2采用頂管施工，其他采用開槽施工。1.8泵站主體采用沉井施工，分兩次澆注混凝土。2、工期安排本標段計劃工期為360天，施工準備安排10天，計劃于2011年11月5日進場，計劃于 2012年10月31日完工。U型槽：雨水泵站：八、勞動力投入計劃九、主要機械設備擬投入本工程施工的機械設備進場安排表序號機械名稱規格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數量（臺）備注1挖掘機EX300-3C2m342裝載機30B4.0方43旋挖鉆機SLR-138132KW54水泥攪拌樁機xp-50a45自卸汽車斯太爾12t106對焊機UN-100150KVA27電焊機B-3002

11、4.3Kva48彎曲機GW403 KW29切斷機GQ40-24 KW210電鋸MQ-4222.2 KW211電刨GHO10-82710W212角模機SIM-SD0.7 KW1013卷揚機JM-511 KW114發電機PFC250200 KW215夯實機GH-201.5 KW616泥漿泵2PNL 2流量30-151m/h1017空壓機EXP 3021.88 Kw1018排污泵QWP30KW3019吊車25K5-I 25t620瀝青攤鋪機RP751攤鋪寬度7.5m121壓路機輪胎壓路機20t122壓路機雙輪雙震動壓路機20t123自卸汽車斯太爾20t424卷揚機JK 1.6T1.6t125千斤頂F

12、CD50-400400t2擬投入本工程的主要材料試驗、測量、質檢儀表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備 注1全站儀GPT-3000N套22精密水準儀賓得AP-281水準儀套23溫度計個64壓力試驗機NYL2000D臺1無錫建設儀器廠5水泥凈漿攪拌機GZ-85型臺1沈陽6萬能材料試驗機WAW臺1沈陽7混凝土標準養護箱YH40B臺1河北8砂樣標準篩0.08-10mm套1浙江9碎石標準篩圓 孔8-40mm套1沈陽工程儀器10容積升1-30升套1京聯公司11集料壓碎值測量儀標準臺1沈陽工程儀器廠12架盤天平1000g/lg臺2北京醫用天平廠13磅秤100kg臺1西安蘅器廠14案秤10kg臺1西安蘅器廠

13、15混凝土抗壓試模150150150組30京聯公司16砂漿抗壓試模70.770.770.7組20京聯公司17混凝土塌落度筒及標尺套318水泥稠度儀維卡型臺3沈陽產19排水管道壓力試驗機HNP-2600 臺1濟南產十、重點難點施工方案由于天津地質條件差，在施工時，做好測量監控工作，防止基坑側壁坍塌，基坑開挖時一般采用鋼板樁進行防護，泵站主體框架沉井采用中心挖土法下落，四周設置降水井，嚴格控制水位保證水位在坑底以下1-2米，沉井下沉時容易出現偏斜，應及時采取措施，將沉的少的一邊多挖土，沉得多的一邊少挖土或不挖土或采取不對稱壓重、不對稱射水和施加側向力等措施。出水管道頂管頂程為70米，距離較長，施工

14、時隨時觀測頂管位置，及時采取糾偏措施，防止頂管位置偏斜。十一、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施1、施工總體方案結合本工程特點，為保證工程能夠優質、安全、快速的完成，施工過程中采取以流水施工為主、平行作業為輔的方法進行U型槽主體及雨水泵站施工。施工隊伍進場后，首先進行文明場地建設和地下管線探測、改移工作。先進行U型槽進行帷幕樁、水泥攪拌樁、抗拔樁、基坑支護樁、降水施工及鑿除既有防護樁。工作坑采用4臺挖掘機開挖。抗拔樁、支護樁采用鉆孔樁，商砼灌注。本工程U型槽主體采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，砼輸送泵車灌注，插入式振搗器振搗的施工方法，鋼筋則在基坑西側設置鋼筋加工場集中制作，模板采用大塊

15、定型鋼模板和竹膠合模板相結合的方法。雨水泵站站房采用沉井施工，分兩次進行澆筑，先施工水泥攪拌樁，然后進行基坑開挖，挖至設計標高，進行第一次混凝土澆注，然后采用中心挖土法進行下落至設計標高，進行第二次澆注混凝土，進水管、出水管及檢查井采用開槽法進行施工，基坑開挖時采用40工字鋼進行防護，其中出水管Y壓1-Y壓2井管道采用頂管進行施工，利用Y壓1井及Y壓2井基坑作為工作坑，頂管完成后施工Y壓1井及Y壓2井。2、U型槽施工2.1施工工藝流程（詳見施工工藝流程圖）施工準備鋼筋混凝土鑿除、水泥攪拌樁、帷幕樁、抗拔樁、支護樁、降水施工基坑開挖基底處理底板防水層及防水保護層U型槽主體施工回填土施工材料準備2

16、.2施工工藝和方法水泥攪拌樁施工.1止水帷幕樁及地基加固樁布設本工程施工場地范圍內地下水豐富，為滿足施工需要，在工作坑周邊設置止水帷幕樁，保證施工的順利進行。止水帷幕采用水泥攪拌樁，雙排梅花布置，樁長18米，直徑0.60米，相互咬合0.1m，沿工作坑周邊布置。在工作坑底采用直徑60cm水泥攪拌樁對地基進行加固，梅花形布置，樁間距150cm。.2主要機械設備和技術參數（1）主要機械設備：深層攪拌機2臺和配套設備2套，其主要設備參數如下： a：機頭轉速：60r/min；b：大施工深度：20m；c：定扭矩：8500Nm；（2）主要技術參數：a:攪拌樁采用普通P.O42.5硅酸鹽水泥，水灰比為0.45

17、0.55.b:攪拌樁水泥摻入比為15%；c:水泥攪拌樁樁長1117m，止水帷幕樁長18m； （3）水泥攪拌樁間距1.5米梅花形布置，止水帷幕間距0.5米。.3水泥攪拌樁施工方法（1）施工工藝：定位預攪下沉噴漿攪拌上升重復攪拌下沉重復攪拌上升完成。（2）樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位，樁機到達標定孔位后對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1.0%以內。（3）攪制水泥漿：根據技術參數拌制水泥漿，水泥漿應充分攪拌均勻，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）攪拌下沉：待深層攪拌機冷卻水循環正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪

18、拌下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，預拌時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水以利鉆進。（5）噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.40.6Mpa，使水泥漿連續噴入，攪拌機旋噴速度控制為0.5m/min左右，當提升到達設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。（6）重復攪拌下沉與提升：為使噴入土中的水泥漿與土充分攪拌，重復攪拌下沉，直至設計要求深度，然后噴漿攪拌提升，并沿著樁體在下部上下1.0米范圍進行復噴。（7）施工完畢,向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵,清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。.4施工技術要求（1）攪拌樁采用P

19、.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.450.55。（2）壓漿提升的速度不易超過0.5 m/min，提升速度與噴漿速度協調，以保證沿樁身全長噴漿均勻。（3）樁身垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。（4）樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。（5）要求連續施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，如超過，搭接質量無保證，應采取在兩樁中部加樁補救。（6）施工過程因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下50cm，恢復供漿再攪拌提升。（7）攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固

20、深度范圍內土體的攪拌次數滿足設計要求。（8）鉆機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正。（9）噴射注漿前檢查高壓設備和管路系統，各通道和噴嘴內不得有雜物。（10）噴射作業時，現場技術人員注意檢查注漿流量、風量、壓力旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄。（11）水泥漿在施噴前1小時內拌制，拌制后4小時內用完。鉆孔樁施工.1施工現場布置：（1）根據不同的鉆孔樁位合理布置，要求施工現場場地平整，易于排水及施工道路暢通。（2）施工用電及照明：由建設單位提供電源，施工方自己接入。電費由施工方支付。施工現場采用高壓鹵素燈及普通白熾燈作為照明光源。.2施工準備（1）取得鉆孔樁場地范圍內的地質

21、勘探資料，樁位平面布置的施工圖及施工說明和要求。（2）對施工現場進行勘探，了解場地內有無架空的高壓線、電話線；地下的管道、電纜及構筑物。（3）施工現場安排好通水、通電、道路，做好泥漿池、沉淀池，建立一些臨時設施。（4）平整場地，設置樁軸線、定位點和水準點；根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，以備進機架可以鉆孔。.3工程施工流程圖：施工準備定出樁位進機支架鉆孔清孔放鋼筋籠澆注砼養護樁檢埋設護筒制備泥漿廢液排放.3鉆孔樁施工方案：（1）工程技術部、安質部提前熟悉圖紙，在每一道工序施工前，對施工隊伍進行技術交底工作，并提出技術質量標準的要求，認真按建筑樁基技術規范JG9494有關規定實施，來把

22、質量關。根據相關圖紙、定出準確的樁位并保護好。（2）以樁位中點為準，定出大致垂直的兩條相交十字線，護樁到中心點2米左右。水準點引進現場后要設置在堅固防震，不受新建筑沉降影響的物體上，軸線控樁，要設置在有維護，防止在施工中受沖撞的部位，不能發生移位。（3）工地設專人負責測量儀器的保管，專人使用，不得亂拿亂用，以保證儀器的準確性。（4）鉆機調平，主桿調直，鉆頭對準樁位中心點。鉆孔機應按技術交底程序進行施工，不得隨意隨便施工，要安排合理，能保證優質高效鉆進成孔。同時認真檢查機身、機具，完好率要達到95%以上。保證正常施工，并向機組人員進行可行性的技術交底，強調工程質量，機械就位后，達到平、直、準的要

23、求。即鉆機要平穩，鉆桿要垂直，鉆頭對準樁位，如遇到或碰到地下障礙物時，應及時將鉆提升、拔出，待處理后方可施工。（5）慢速鉆進，以確保護筒不偏差，鉆到一定深度后，埋設已焊好的護筒并壓實，以確保不串漿。（6）請監理工程師驗護筒偏差，符合規范，進行下一步工作。 （7）鉆機重新調平，調垂直，對準樁位，為開鉆做準備。（8）往護筒中加漿，鉆進。邊加漿邊鉆進，不同地質，用不同指標的泥漿和鉆進方法。在鉆進時，開始時慢慢鉆進，以確保護筒底護壁質量良好，在鉆進過程中，鉆頭通過護筒底時，提升和放落都要慢，以確保護筒底下面不塌孔。在一般地層中鉆進時泥漿比重宜為1.021.06，在宜坍地層中鉆進時泥漿比重宜為1.061

24、.10。本工程中采用反循環鉆機進行施工，為確保成樁孔徑不小于設計樁徑，在施工過程中隨時對鉆頭進行補焊。泥漿采用膨潤土、堿、纖維素和水配制而成，幾種原料加入制漿機中攪拌而成，水、膨潤土、堿、纖維素的比例為1000：100：1：0.5。（9）成孔后，請監理驗孔，合格后。進行下道工序施工。（10）吊鋼筋籠子，吊車必須支牢、支實；并根據周邊實際情況確定起吊的方向和角度，吊籠子采用滑輪起吊。（11）安放導管，導管每根接頭都必須檢查，確保膠墊完好，保證導管不漏水。（12）放好導管，接泥漿泵進行清孔，如泥漿比重大則加入比重小的泥漿，如泥漿比重小則加入比重大的泥漿，以確保清孔后泥漿比重符合規范。完成清孔后，請

25、監理驗孔，合格后。進行下道工序施工。（13）灌注混凝土，灌注前計算出第一次需灌注混凝土的方量，以確保導管埋深在一米以上，混凝土灌注需連續，需嚴格按規范來拆管。需保證樁頭混凝土的完整性，超灌要合規范，拔出最后一節導管時需緩慢，以確保樁頭中間不夾泥。（14）孔徑、孔深必須符合設計要求，鉆頭直徑不小于樁徑，以保證樁徑尺寸。孔深用鋼尺量，以保證深度不小于設計孔深。沉渣厚度不得大于規范要求，沉渣主要靠控制泥漿比重來完成，在最后幾鉆施工中，需防止吊渣，以確保孔內干凈。a鉆機垂直度要符合規范要求。以確保成樁的垂直度。b泥漿比重不得過大或過小，通過調節膨潤土的用量來控制。c導管必須符合規范要求。d混凝土的各項

26、指標必須符合規范要求。e所有施工的人員必須經過培訓。f工程質量合格，消除不合格工程，杜絕質量隱患。工作坑降水.1降水系統布設根據場地的水位地質條件，采用管井降水，降水井鉆孔直徑400mm，井點埋設深度13m。工作坑周圍設置井間距4m，工作坑內設置井間距10m，坑底水位應保持在坑地面下0.5米。.2降水井施工（1）工藝流程放線定井位挖泥漿坑挖探坑鉆機就位鉆孔換漿下井管填濾料粘土封井洗井下潛水泵試抽水鋪設排水總管及沉砂池聯網抽水。（2）挖泥漿池根據場地條件在基坑內距降水井3m處挖泥漿池，每5口井共用一個泥漿池。（3）挖探坑為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當井

27、口土質松散時，須設置護筒，避免泥漿侵泡沖刷導致孔口坍塌。（4）鑿井大口徑降水井采用潛水鉆機成孔，地層自造漿護壁。井徑為400mm，井孔應保持圓正垂直，孔深與設計井深誤差小于300mm。（5）吊放井管大口徑降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上入置井管，在底部中間設導中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（6）填濾料井管下入后立即填入濾

28、料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。（7）洗井成井后，用污水泵及空壓機反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不得少于4次。（8）水泵安裝潛水泵用絕緣電源，鋪設電纜和電閘箱，安裝漏電保護系統。（9）鋪設排水管網排水管網采用硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑150mm。排水管線布置在降水井外側，每58m設托臺，排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋。（10）抽降聯網抽降后應視水位變化情況，有

29、效合理的啟動水泵。（11）水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩定后應每天觀測1次。形成記錄，預測水位的變化情況。（12）降水井方案水泵初始深度均設置在地下5米處，連續降水12小時后再下降1.0m，如此循環，直至水位降到基坑底0.5米以下。在降水期間，隨時進行基坑周圍建筑物的觀測。在基坑內設5口觀測井，通過觀測井控制降水井的平衡降水及水位觀測。工作坑開挖.1工作坑支護情況工作坑長230米，寬73米，最高處9.05米，工作坑四周支護采用鉆孔灌注樁和止水帷幕相結合方式，工作坑內部采用水泥攪拌樁和抗拔樁進行地基加固。支護樁由189根直徑1.2米鉆孔樁和66根直徑1.

30、0米鉆孔樁組成，支護樁頂設通長冠梁，將圍護結構連接成一個整體。止水帷幕布置在支護樁外側，直徑0.6米，樁長18米，雙排布置，相互咬合0.1米，將工作坑封閉，形成一個閉合圈。.2基坑開挖施工方案基坑開挖施工在基坑支護樁基坑降水施工完成后方可進行。根據設計圖紙及現場情況，基坑開挖土方量約為130622m3。本工程根據施工需要，計劃投入4臺斗容量為2立方的履帶式反鏟挖掘機進行土方開挖，4臺挖掘機從北向南平行作業施工，10臺斯太爾自卸汽車運輸土方。本工程施工用4臺挖掘機以階梯形式開挖的形式，同時輔以人工配合找平基底，做到隨挖隨清。由于本工程原地面土質較軟為保證基坑土方順利外運基坑開挖前將基坑范圍內全部

31、鋪設厚度為1m的渣土，分三層開挖，每層開挖厚度約為3m，第一層開挖至支護樁頂，樁頂以上部分采用放坡，表面噴射混凝土厚為3.2mm，完成后再開挖第二層。隨著基坑開挖深度的減小，開挖層次由3層依次減小為2層、1層，技術測量人員全程跟蹤測量基底高程及工作坑幾何尺寸。為避免超挖，在機械開挖至距基底標高200mm后，剩余部分采用人工開挖至要求標高。為了防止基坑內積水，在基坑底三周挖匯水溝，在基底東北、西北兩角挖集水坑，如遇降雨及時采用污水泵進行抽水。工作坑開挖過程及完畢后，在工作坑坡頂外2米設置安全警戒線，在工作坑三周設立護欄，架設照明及夜間警示燈。在警戒線范圍內不得堆置土方料具和工程材料，同時不允許工

32、程機械駛入警戒線以內，以確保安全。工作坑開挖完成后用沙袋在基坑四周布置寬度1m，高度為0.5m擋水墻。工作坑開挖完畢后，試驗人員立即報請甲方駐地代表、監理工程師共同進行基底承載力檢驗及抗拔樁抗拔試驗，檢驗合格并經監理工程師書面簽認后則馬上進行碎石敷設施工，以避免基底長時間暴露造成承載力下降。.3測量監測由于基坑開挖、降水施工對地層產生擾動，有可能引起地表、建筑物變形或沉陷，危及附近建筑物及行車安全。因此，在施工過程中按規范要求進行施工監控量測，并根據監測成果，及時反饋信息指導施工，修正設計參數，優化施工工藝，變更施工方法，以確保建(構)筑物及作業人員的安全。防水工程本段地道的防水等級為二級，結

33、構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。為達到地道結構防水等級要求，采用防水混凝土并設置全封閉外包卷材防水的做法。混凝土采用C35防水混凝土，抗滲等級P8，抗凍等級F250，泵送混凝土的坍落度控制在140mm180mm。防水層施工之前基面應該做到平順、清潔和干燥。防水卷材施工之后采取保護措施。底板防水卷材板施工之前進行級配碎石墊層40cm、C20素混凝土墊層20cm，防水卷材施工完畢，直接進行底板的施工。.1結構自防水(防水混凝土)的施工（1）防水混凝土抗滲等級為P8。防水混凝土摻入適量的磨細

34、的粉煤灰和有補償收縮功能的外加劑（膨脹劑），減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制水灰比和坍落度。采用機械攪拌，根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。（2）混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層厚度為3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過2.0m時使用串筒工具進行澆筑。（3）防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，嚴格避免漏振、欠振和超振現象。（4）在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面均進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤

35、，施工縫要提前預埋鋼邊止水帶。（5）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求或得到監理工程師的同意。（6）防水混凝土終凝后立即進行養護，在養護期間用無紡布覆蓋，并灑水養護，應使混凝土表面保持濕潤。（7）對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫。（8）保證模板具有足夠的剛度和強度，嚴防變形走位。模板平順、整齊光滑、模縫嚴密，不允許漏漿。.2預鋪式高聚物改性瀝青防水卷材鋪設施工（1）基面要求：平順、無凹凸不平、無鋼筋頭外漏、無滲漏，經檢查合格，才允許鋪設防水卷材

36、。（2）防水卷材施工時特別注意陰陽角部位的防水板一定要與轉角部位密貼。.3施工縫防水（1）設計要求施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。（2）施工要點澆筑墻體混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛，清洗干凈，涂刷兩層水泥基滲透結晶。.4變形縫（1）設計要求U型槽與既有頂橋相接處變形縫預留寬度為20mm，變形縫處防水采用可注漿式鋼邊橡膠止水帶、外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進行加強防水處理。底板變形縫部位的止水帶應采用盆式安裝法，保證振搗時產生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。（2）施工要點變形縫橡膠止水帶下部混凝土采用斜插搗固棒的方式，變形縫處止水帶下部的混凝土一

37、定要振搗密實，以防變形縫滲、漏水。澆筑完的混凝土表面平順、不跑模、不漏漿、光滑牢固。橡膠止水帶安裝平順、直立、定位準確牢固、防止澆筑混凝土時偏位、變位，鋼筋止水夾必須固定牢固。鋼筋工程.1鋼筋原材料控制鋼筋進場后嚴格按照規范要求進行檢驗，并檢查相應的出場合格證及檢測報告。.2鋼筋儲存、加工鋼筋進場后將儲存于地面以上0.5m的平臺，并且保證不受到機械損傷。鋼筋的下料長度根據配筋圖中某根鋼筋的累計外形尺寸，減去鋼筋因彎起后引起的量度差值，再加上鋼筋端部的彎鉤長度，最后得出鋼筋的下料長度。.3鋼筋焊接本工程所有受力主筋的縱向焊接將采用閃光對接焊。鋼筋接頭150mm范圍內鐵銹污泥清除，鋼筋端頭有彎曲時

38、將做到調直或切除彎曲端頭。夾緊鋼筋時，要求操作工人做到使鋼筋兩端面的凸凹部分相接觸，以利加熱，保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。鋼筋接頭嚴格在適焊點施焊加工，每個斷面的焊點保證在規范允許的范圍內：在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不超過鋼筋總面積的50%。.4鋼筋綁扎與安裝底板鋼筋綁扎時，在鋼筋綁扎前先在滑板頂面放出橋體底板及墻身位置線等控制線，在控制線位置設立定位鋼筋，在定位鋼筋上按設計尺寸依次標出下層鋼筋位置，由端部按順序綁扎。下層鋼筋綁扎完后，可安裝上層定位架立鋼筋，在其下部設置砂漿墊塊，其縱橫間距設置不大于1m，并采用同上的辦法綁扎上層鋼筋。最后綁扎上下層拉結

39、鋼筋，拉筋位置要準確，綁扎牢固，確保澆筑混凝土時鋼筋骨架不變形、不位移。墻體豎筋綁扎時采用定位支架由端部依次安裝，隨后綁扎水平及中間拉結鋼筋。用斜撐或拉筋將豎筋穩固后，方可綁扎上部水平鋼筋。最后綁扎加腋鋼筋。為確保保護層厚度，在墻體鋼筋與模板之間設置砂漿墊塊，其間距初步定為1m1m的網格，現場施工時根據實際情況再作適當調整。模板工程模板工程配合整個主體混凝土澆筑分兩次安裝：底板一次、墻體一次。為確保混凝土施工的內實外美，保證混凝土的外觀光潔度，安裝前保證100%打磨，施工時墻體模板在仔細清理后，刷模板漆，有缺陷的模板嚴禁使用。澆注混凝土前對已固定到位的模板進行認真的除塵，清除鋼筋綁扎、焊接時廢

40、棄的鋼絲、焊條頭等遺留物。.1底板模板底板模板使用定型鋼模板，以配套卡子連接。底板下八字采用3015型鋼模，用在墊層施工時預設的鋼筋條結合支撐加固模板。考慮到墻體施工時更方便的進行模板安裝，澆筑底板混凝土時，同時將三道墻體澆注到距底板頂面0.4m的高度。.2墻體模板墻體模板以大塊定型模板結合相應配套卡子連接，盡量減少模板接縫，保證混凝土澆筑完畢后內實外美。墻體內模直立于底板下八字上澆筑底板混凝土時預設的混凝土平臺上，外模直接自底板鋼模上接。內、外模加固一律采用兩根水平50mm100mm方鋼作為龍骨，外加兩根豎向方鋼作為龍骨，采用與模板配套使用的大鋼卡及模板廠家加工制作的A形勾頭螺栓連接。.3支

41、撐系統側墻腳手架使用碗扣式腳手架，上鋪木板作為工作平臺，腳手架搭設穩固牢靠，腳手架采用483.5mm雙排鋼管腳手架搭設。混凝土工程.1主體混凝土澆筑U型槽主體為C35P8F250鋼筋混凝土結構，分底板、墻體兩次澆筑，主體使用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，砼泵車灌注，灌筑過程中有專人指揮，專人負責振搗。（1）底板砼澆注施工底板砼進行分層澆注，泵送時隨時移動泵車大臂，直至底板全部澆注完成。插入式振搗棒按梅花型布置，棒距不大于1.25倍的作業半徑，并保證不出現漏振，欠振和過振現象的發生。主體兩側墻體及中墻體澆注高度為高出底板頂面0.4米。（2）墻體澆注施工墻體砼灌注采用左右對稱、水平、分層連續灌注的

42、方法，灌注時采用豎向串筒導送砼，并選派專人負責振搗。2.3泵站施工施工工藝流程臨時工程泵身沉井施工進水管道及轉彎井施工出水管道及檢查井施工電氣設備安裝場地清理竣工驗收泵房內部結構施工地面道路及臨時建筑施工土方回填管道試驗土方回填施工方法.1泵身沉井施工（1）基礎處理為防止泵身突沉，在泵身下部采用水泥攪拌樁處理，泵身四周樁長為15.1m，樁間距為60cm，共105根，泵身內部樁長為4.1m，共78根，水泥摻入量為18%的部分無側向抗壓強度1000KPa，樁基施工方法同U型槽水泥攪拌樁施工。（2）開挖基坑預制井壁沉井前明開基坑至大沽水平0.800m處，約4.3m，基坑支護采用C40工字鋼進行防護，

43、然后回填砂墊層0.5m，在墊木磚胎澆筑混凝土，在上面澆注第一段下沉段混凝土，高度為11.1m。（3）待下沉段混凝土強度達到設計強度后，抽出枕木，取土下沉，邊下沉邊降水，將水位控制在基坑下1-2m，取土順序為：由中心向四周均衡對稱地進行，最后挖刃腳下，均勻下沉，沉井時應隨時進行觀測，發現不均勻沉降，及時處理。（4）封底及二次澆注當井壁下沉至設計位置后，經觀測穩定后，回填土石屑并分層夯實，在上面施工厚10cm的C15混凝土墊層進行封底，封底后，底板應預留若干透水孔，待泵房主體土建工程完工后，方可進行封堵，以防浮力影響。澆筑二期混凝土時應先鑿毛刷洗、預留鋼筋除銹，然后綁扎鋼筋支立模板，澆筑二期混凝土

44、，混凝土高度為1.8m。.2進水管道施工進水管道采用d1800mm柔性企口鋼筋混凝土管，管長度為35m，施工前采用排水溝加水窩子降水，將水位降至槽底下0.5m左右，施工時采用開槽施工，挖深約3m，周邊用40a工字鋼進行防護，布置形式為兩順一丁，溝槽棄土隨出隨處理，均勻堆放在距溝槽傷口變形10m以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現震動荷載，使用機械挖土時，為了防止超挖而擾動原狀土壤，在設計槽底高程以上應留20cm左右一層采用人工開挖。管道基礎采用混凝土基礎，管道接口施工前與管材供應商協商提供的安裝手冊，并指導施工。管道安裝好后，回填級配碎石，要求其高度至管頂以上40cm，上部回填素填土，

45、并分層夯實，每層為30cm，密實度不低于90%，回填高度至現狀地面。回填注意事項：回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填。不得回填淤泥、有機物及凍土，回填圖中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體，管區分層對稱回填，嚴禁單側回填，回填材料的每層虛鋪厚度為200mm。.3出水管道施工（1）泵房出水管道（泵房蝶閥井）采用DN1600鋼管，泵房出水管（蝶閥井中河）采用d1600mm雙膠圈埋置式預應力鋼筒混凝土管，出水管開槽及降水施工同出水管道施工，深度約為3m。其中壓力出水管道Y壓4-Y壓5井管道開槽槽底標高坐落于現狀池塘上，當距離小于0.5m時，則應全部清淤，挖至現狀土層，回填土石屑（石子的含量不少于35%）

46、至管道基礎底部，密實度要求不低于90%，其上施工管道基礎；當淤泥厚度大于0.5m時，應拋塊石擠淤，然后回填土石屑（石子的含量不少于35%）至管道基礎底部，密實度要求不低于90%，其上施工管道基礎。管道基礎采用混凝土結構。管道接口施工前與管材供應商協商提供的安裝手冊，并指導施工。管道安裝好后，進行管道試壓，合格后進行管道回填，壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗結束后應及時回填溝槽的其他部分。無壓管道在閉水或閉氣試驗結束后及時回填。（2）管道壓力試驗：試驗前，試驗管段所有敞開口應封閉，不得有滲漏現象，試驗管段注滿水后應在不大于工作壓力的條件下，充分侵

47、泡后在進行水壓試驗，d1600mm管道應浸泡72小時，然后將管道內水壓緩緩提升至試驗壓力并穩定30min,期間如果有壓力下降可注水補水，但不得高于試驗壓力，如檢查管道接口、配件等處有漏水、損壞現象，即使停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。停止注水補壓，穩定15min后，預應力鋼筒混凝土管壓力下降不超過0.03Mpa時，鋼管不應有壓力下降，符合壓力之時試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現象，則水壓試驗合格。.4頂管施工Y壓1-Y壓2井采用頂管施工工藝，頂管管材采用鐵路d2200頂管專用管材，管材等級為三級，其內套DN1600mm鋼管（壁厚14.2mm），施工

48、時采用人工出土頂管法施工。（1）土方開挖：工作坑利用Y壓1和Y壓2的基坑，占用場地面積為7m8m，采取對角開挖的方法，第一步由機械開挖至地面以下3m，采用工字鋼和木板進行支護，往下由人工進行開挖，每次開挖深度為1.0m-1.5m，做到快開挖早封閉，盡量減少土體圍巖懸空時間。（2）工作坑支撐：采取鋼木結合支撐的方式，為保證基底穩固，在工作坑底采用先墊一層厚約15cm的碎石或卵石，再灌注一層1530cm厚的混凝土作為基礎。混凝土中預埋兩根導向鐵軌。安裝導軌時須經過計算和仔細測量，并保證其牢固不變形，用于控制管頂高程及方向。工作坑的后座墻采用枕木、方木、工字鋼加固，無法建立原土后座墻時，修建人工后墻

49、。（3）頂進施工首先將管節沿導軌定位，頂進操作要堅持“先挖后頂，隨挖隨頂”的施工原則。千斤頂頂力的合力位置和頂進抗力的位置要在同一軸線上，盡量避免產生頂進力偶，使管節發生偏差。頂管管端與頂帽橫鐵間，以及千斤頂與后座墻壁間，均襯以軟墊，使其受力均勻。頂完一鎬(即頂完一個行程，即千斤頂的頂桿已全部吐出)后，千斤頂復位,增加一段頂鐵繼續頂進。要準備足夠的不同規格的頂鐵，以便根據管端與千斤頂之間的距離不同而穿插更替使用。當一根涵管頂完后，將千斤頂桿退回原位，卸下頂鐵和頂帽，再下一根管子。兩根涵管的對口間隙襯以軟墊，并在管內用內漲圈加固，用木楔擠緊，繼續頂進。（4）挖土與出土頂管的挖土工作要與頂管工作密

50、切配合，挖土過慢影響頂管進度，過快則容易塌方。并且在挖土操作時亦應隨時注意，稍有疏忽，將使管段偏斜或“低頭”、“昂頭”。管前端挖土時，不在線路下方的頂進管段土層內，坑壁與管上方可有12cm間隙，以減小頂管阻力。在線路下方的頂進管段土層內，坑壁與管外壁間不留間隙，采取少許切土頂進而后挖土。管內出土采用特制小車運出管外，根據現場施工條件采用機械或扒桿吊運將土運出工作坑。（5）糾偏方法在頂管過程中每頂進一根管，即測量一次中線和標高。土質不好，要增加檢查頻率，每頂進50cm左右，即測量一次。中心偏斜誤差超過20mm，高程誤差超過15mm時就要及時糾偏校正管子的位置。如發現管段左右偏斜，則在偏的一側少挖

51、土，再另一側多挖土，或者調整兩臺千斤頂頂力，將偏的一側的千斤頂加大頂力，逐漸調正糾偏。管子發生“低頭”現象，將小千斤頂放在墊木上，著力點在管端上口，隨頂進隨放松千斤頂，使管子逐漸恢復正位。當管子出現“昂頭”現象，可將管底土適當多挖，或將千斤頂的著力點向上少許移動，待恢復正常后再將著力點移回原位。（6）管節連接頂完全部管節，取下塞緊內漲圈的木楔，用石棉水泥打口，將環縫填塞嚴密防止滲漏。如未用內套環，則用環氧樹脂嵌縫。（7）頂管注意事項：a頂管施工，起頂操作對整個管路的質量具有決定性的意義。因此，必須頂好第一根管節。b頂管施工，要實行多班工作制，連續推進，由于某種原因而中斷推進時，要盡量減短中斷時

52、間，經驗表明，中斷頂進時間愈長，重新起動推頂也就愈困難。.5檢查井施工蝶閥井：基坑開挖采用工字鋼進行防護，開挖過程中利用水泵進行降水，如遇素填土則挖除，用回填土石屑分層夯實至設計標高，其壓實系數應達到0.95,在基底施工厚10cm的C15素混凝土，在其上綁扎鋼筋支立模板，進行混凝土施工，施工時要預埋DN1600防水套管，井體外表面0.8-2.800m范圍需涂刷瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，干膜厚度大于500微米。熱浸鋅鋼蓋板由廠家制作。基坑回填素土并分層夯實，壓實系數應達到0.9，出水閘井、壓力檢查井施工工藝同蝶閥井。.6變配電室、發電機房及儲油室（1）地基基礎基礎施工時，基坑開挖至設計標高

53、后如遇雜填土、素填土應清除干凈，挖至粘土層然后回填土石屑，分層夯實至設計標高，其壓實系數不小于0.97，基礎地基承載力特征值，達到85KPa以上。房心土采用粘性土回填并分層夯實，除電纜溝基底壓實系數不小于0.95外，其余部分壓實系數不小于0.94。（2）鋼筋混凝土結構a混凝土強度等級基礎混凝土強度等級及耐久性要符合設計要求，b主體結構混凝土強度等級：層號混凝土強度備注墻、柱梁、板基礎其他地面以上C30C30C30C30地面以下C30C30 C30C30c受力鋼筋的連接：鋼筋直徑d25mm時，采用搭接接頭或機械連接，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一焊接接頭中心至1.3倍搭接長

54、度的區段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25%（受拉區）和50%（受壓區），當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的50%，且同一根鋼筋不得有兩個接頭。在縱向受力鋼筋搭接接頭長度范圍內箍筋間距不大于100mm和5倍的縱筋直徑，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。現澆鋼筋混凝土樓板底不得在跨中搭接，應在支座處搭接，板頂鋼筋為通長鋼筋時，不得在支座處搭接，應在跨中1/3范圍內搭接，板與梁（墻）整澆或連續板板底鋼筋伸入支

55、座的錨固長度：一般為1/2梁寬或墻寬，且不應小于5d，板與邊梁（墻）整澆（邊跨）板上部鋼筋深入支座的錨固長度為梁寬或墻寬減去保護層，且不小于錨固長度。（3）非承重結構構件施工時采用蒸壓加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿砌筑，砌塊的容重不得超過8.0KN/m3,砌體結構施工質量控制等級為B級。充填墻在主體結構施工完畢后，由下而上逐層砌筑，填充墻砌至梁板附近時，應待砌體沉實后用斜砌法將下部砌體與上部梁板間用砌塊逐塊敲緊填實，不許出現空隙。樓梯間和人流通道填充墻交接處，從柱內甩出26500拉結筋深入砌體墻內，拉結筋沿墻全長貫通。.7泵站、檢查井、出水八字井的鋼筋砼工程：（1）施工順序：總的原則是先深后

56、淺，先主后次，穿插進行。根據本工程的實際情況，以泵站施工為主。（2）模板安裝及拆除木模板采用現場加工，鋼模采用定型組合鋼模。模板安裝應按放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板可采用對銷螺栓加圍囹固定。確保模板制作安裝后有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗時的側向壓力的振動力，防止產生位移，確保砼結構外形尺寸準確不變形。鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。砼的拆模時間，應按規定和設計要求而定。對于非承重模板，在砼強度達到設計值70%以上

57、并且其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除，承重模板須在達到規范規定強度后才能拆除。拆除的順序一般為后支的先拆、先支的后拆。模板拆除后應及時清理和修理，以保證模板表面的平整、光滑。底模拆模標準：結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100（3）腳手架腳手架的設計按架上靜荷載和最大動荷載綜合考慮，保證有足夠的強度、剛度和穩定性，做到既牢固可靠，又經濟合理，所有腳手架均應設欄桿防護。施工人員頭戴安全帽，腰系安全帶，并設安全網，以防發生事故。（4）鋼筋工程a鋼筋原材料的控制為了確保原材料的質量，每批鋼筋進貨時都必須有相應

58、的出廠質保書。到工地后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗，試驗合格后才能使用，不合格者退場。b鋼筋的放樣根據會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，按施工規范進行放樣，經質檢科審核后，報監理工程師批準再布置生產。c鋼筋的制作根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、斷配，并對所有鋼筋進行標識。不同規格品種的鋼筋分別堆放、分別標識。焊接采用搭接焊，搭接焊后按規范規定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現場施工。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑2528-405-1075901290105加工后鋼

59、筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長交通尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房購件20大體積混凝土304鋼筋轉角的偏差3d鋼筋的現場綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按審核批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼(或鋼管)架立和鉛絲吊起，待澆到面層時拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋控制保護層采用帶鉛絲的混凝土墊塊。（5）砼

60、的施工泵站站身考慮分兩次澆筑，第一次澆筑11.1m，砼達到一定強度后,進行沉井下落施工，到達設計位置時，進行第二次剩余部分澆筑，兩次澆筑的接觸處打毛，保證良好的結合面。a澆筑前應檢查項目地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等，經監理檢查合格后，方可進行砼澆筑。b砼拌和及運輸根據批準的配合比將各種原材料送入拌和機，拌和時間一般不小于2分鐘，熟料出機后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。c砼澆筑砼澆筑時應嚴格按規范和監理工程師要求進行，澆筑的順序、方向、厚度應得到工程師認可，分層澆筑厚度應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應控制在30

61、cm以下。混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300砼澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過規定允許間歇時間，則應按施工縫處理：已澆好的砼，在強度達到2.5Mpa前不得進行上層砼澆筑；已澆砼表面應鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標號砂漿。d砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時采取措施減少泌水。倉內泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達到最大密度，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿為準，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴格按規

62、定操作，并不得觸及鋼筋和預埋件，凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。砼澆筑過程中，應安排專人值班，隨時檢查模板、支撐的穩定情況，以及鋼筋、止水，預制件的位置，漏漿情況，如有異常或位移，應及時采取措施處理。砼振搗器采用1.1Kw或1.5Kw兩種插入式振搗器，原則上較薄型結構采用1.1Kw插入式振搗器，底板或較厚結構采用1.5Kw插入式振搗器，面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。e砼養護砼的養護采用覆蓋澆水養護和薄膜養護相結合的方法。底板水平表面可采用覆蓋澆水養護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內保持濕潤；在墻身砼的側面由于覆蓋較困難，擬采用薄膜養護法，即將養護劑噴灑在

63、砼表面上，溶液揮發后，砼表面形成一層薄膜，砼內的水份不再蒸發，從而完成砼水化作用。為達到養護的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。為保證砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須安排專人認真做好砼養護工作。f雨天施工雨季施工期間，要勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和配合比，注意收聽天氣預報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。h砼缺陷修復砼缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對銷螺栓孔等一般性缺陷，在監理工程師批準后進行整修。修復的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后

64、，刷純水泥漿一層，再用與本體高一標號砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。對銷螺栓孔修補，應將孔周圍打深3-5cm，內小外大形成楔形，先將孔內壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。對墻身外側需填土部位再用三油兩氈進行封閉處理。i試塊留置砼澆筑時應派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應符合有關規范要求，并送標準養護室養護。.8砌體工程本工程包括檢查井、出水八字井等建筑物的砌體工程。（1）砂、水泥、水等材料必須符合招標文件的規定。并將工程采用的各種原材料試驗成果，報送監理批準后使用。否則，不得使用。（2）砂漿的配合比應通過有資質實驗室確定，并得到監理

65、工程師的批準。采用機械攪拌，每盤料攪拌時間不少于2分鐘，配料應嚴格按配料單，嚴禁擅自更改。應做到隨拌隨用，運輸和儲存中應防止離析現象出現，否則，砌筑前應重新拌和。已初凝的砂漿不得使用。（3）砂、碎石墊層的鋪筑，采用人工鋪筑砂、碎石墊層等。砂、碎石墊層表面應平整、密實。.9鋼結構制造和安裝本工程包括施工圖紙所示的攔污柵制作、鋼欄桿、鋼爬梯、零星金屬件以及上述項目的埋設件等鋼結構的制造和安裝。（1）鋼結構的制造嚴格按照設計圖紙及規范加工制造。（2）鋼結構的安裝a安裝前,應對鋼構件進行檢查,當鋼構件的變形超出允許偏差時,應采取措施校正后才能安裝.b鋼結構采用擴大拼裝單元安裝時,尋容易變形的鋼構件應進

66、行強度和穩定性驗算,必要時應采取加固措施.c在室外進行鋼結構安裝校正時,除了考慮焊接變形因素外,還應根據當地風力、溫差、日照等影響，采取相應的調整措施。d施工圖紙要求頂緊的接觸面,應有70%的面緊貼,用0.3毫米厚塞尺檢查,塞入面積之和應小于30%,邊緣最大間隙不應大于0.8毫米,并作好記錄。e在焊接和高強度螺栓并用的連接處,應按“先拴后焊”的原則進行安裝。f承受荷的安裝定位焊縫,其焊點數量、厚度和長度應進行計算確定。.10預埋件埋設本工程包括施工圖紙所示的水力機械、電器、設備基礎、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及按地裝置等預埋件的埋設。（1）預埋件的一般要求a所有材料應符合施工圖紙的規定,

67、材料必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行的規定。b未經監理人批準的代用材料不得使用。c焊工應持有相應資格的上崗合格證。.11機電設備的安裝主要包括主機泵設備、變電設備及電氣設備安裝等。（1）施工步驟a按施工圖紙制作預埋件及其附件，在基礎施工時將接地體焊接成系統b隨土建進度預埋敷設管線、線槽。c采購設備、設備就位、安裝。d聯接電氣接線。e調試、驗收。（2）在安裝前檢查水泵出廠前的檢查合格證書，在運輸過程中是否完好無損，可有缺損需事先修整。完好后方能進行安裝，并檢查運行部件潤滑油是否充實、滾輪轉動是否靈活。（3）水泵機座和基礎螺栓的安裝應符合施工圖紙要求，在砼強度尚末達到設計強度前，

68、不得改變水泵的安裝支撐，更不得進行調試或試運行。（4）水泵安裝好后應由專業人員進行調試。（5）水泵安裝時，進出水管的接頭必須密封不漏水。泵、管及電氣安裝完成后，并經監理工程師初步驗收合格后，先不帶負荷試進行，在運行正常后報請業主驗收，交付管理單位投入進行。（6）各種屏柜的基礎槽鋼應敷設牢固平整，其頂部要求高出抹平地面10cm，柜內的二次接線不應有接頭，配線整齊、美觀。（7）所電氣設備、裝置、構件間連接必須牢固，其金屬部分均應有接地裝置，照明燈具配件齊全。按施工圖紙連接好防雷接地裝置。（8）試運轉a無負荷試驗接通電源空運行，上下全行程往返3次，檢查并調整電器和機械部分：b整機運行應平穩無振動，無

69、異常聲音，電機不發熱。c調試高程指示限位開關，反復試驗幾次，動作可靠。d適當調整制動閘瓦間隙。（9）負荷試驗原則上講啟閉機負荷試驗應在設計水頭的工況下進行，但安裝時一般是無水的，可按無水運行試驗。試驗時作全程上下升降二次，在運行過程中仔細觀察設備運行情況，著重檢查制動器及高程限位開關正常準確可靠，其它無異常。.12建筑與裝修工程主要內容為站房、儲油室、配電室和發電機房，擬采用框架結構，框架結構外側采用250厚輕質蒸壓加氣混凝土砌塊，施工工藝如下：基礎工程 墻身砌筑 屋面工程 墻面抹粉刷工程。墻面抹灰工程和涂料工程的施工要點：（1）施工前應搭好腳手，墻根1M范圍內應清掃干凈,備好2M刮尺;（2）

70、底層抹灰樓灰餅厚度用2M木尺刮平,再用木檫板浸水提漿磨平;（3）面層應用鐵擦上灰,壓平壓光,無抹壓痕跡;（4）抹灰面層干燥后才能進行涂料施工;（5）用涂料乳膠漆、白水泥、107膠調制膩子，先滿批一遍，干后打磨找平，補孔、磨光，用軟排刷清理干凈，然后再重復一次；（6）先用鉛筆畫出分色線，再用滾筒毛刷涂刷，每次涂刷應有20MM搭接，不允許有花心、漏空、涂刷厚度要均勻一致，第一遍涂刷必須干燥后才能進行第二次涂刷；（7）分色部位宜用軟排刷涂刷，分界線要平直。.13庭院內道路（1）路基處理路基施工前將原地面的草皮、樹根、雜物等全部清除干凈，并大致找平壓實，壓實度不小于85%，（2）路基填筑a路基填筑采用

71、機械化施工作業，路基填土選用塑性指數18的土質，路基分層填筑碾壓，每層最大壓實厚度不超過20cm，路床頂面層最小厚度不小于10cm，含水量應控制在壓實最佳含水量2%之內。路基壓實度、填料最小強度及最大粒徑一覽表項目分類壓實度（%）（重型壓實標準）填料最大粒徑（cm）填料最小強度（CBR）%路堤上路床（ 0-30cm）94105上路床（ 30-80cm）94103零填及路塹路床（030cm ）94105零填及路塹路床（3080cm ）94103b路基填筑施工工藝工藝流程分為“三階段、四區段、八流程”，“三階段”為：準備階段施工階段竣工階段“四區段”為：填筑區段平整區段碾壓區段檢驗區段“八流程“為

72、：施工準備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水或晾曬碾壓夯實檢測簽證路槽整修c路基填筑施工方法如下：1)基底處理做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統，確保基底不受水泡。清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振動壓路機進行碾壓。基底處理完畢，及時報請駐地監理人員檢查，檢查合格且簽證后方可進行分層填筑。2)水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實度必須達到設計要求。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側向中心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側按設計和施工規范要求加寬。d碾壓夯實碾壓前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進

73、行檢驗，確認符合設計和規范要求才能進行碾壓。碾壓完成規定作業遍數后，按填料種類采用灌砂法、環刀法、對壓實土砂的含水量和壓實系數、地基系數進行檢查，檢驗合格，經監理工程師簽證方可進行上層填筑。（3）道路路面路面結構為4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+15cm水泥穩定碎石+15cm石灰粉煤灰土，瀝青面層采用70號A級道路石油瀝青。鋪筑瀝青混凝土面層前必須在水泥穩定碎石上噴灑透層瀝青，透層瀝青采用慢裂灑步型陽離子乳化瀝青（PC-2），用量0.71.5L/m2，瀝青混合料路面的瀝青層之間噴灑粘層油，粘層油采用快裂的陽離子乳化瀝青（PC-3），用量為0.30

74、.6L/m2，瀝青混凝土攤鋪使用瀝青滑膜攤鋪機組攤鋪作業，20T雙輪雙振動壓路機一臺，20T輪胎壓路機一臺。采用場外瀝青混凝土拌和站。根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。運輸車輛采用20t大型自卸車。為保持攤鋪的連續性，保證等待車輛在4輛左右。十二、工期保證體系及保證措施1、工期保證體系充分發揮專業隊伍技術力量和機械設備的優勢，狠抓施工現場的合同管理，精心組織，合理安排，保證日常施工有組織、有計劃、有步驟的順利進行。工期保證體系如下圖：2、工期保證措施2.1從組織機構和機械、勞力配備上保證公司抽調精干人員組成項目經理部，統一指揮，協調全標段的施工，抽調精干的技術力量和先進的施工機械設備，抽

75、調較強的工程技術人員分別組成工程部、安質部、物資室、生產隊。由總工程師領導，負責指導全標段的施工，以保證工期。2.2從工程材料供應上保證由機械材料部負責，組成專門班子，根據施工計劃制定施工原材料的計劃、采購、運輸、保管和供應，保證施工的需要，杜絕停工待料現象的發生。施工原材料采取外購和就地購買的方法解決，按照輕重緩急的原則進行計劃安排和采購，確保施工原材料的供應，以確保工期。2.3從計劃安排上保證按照工期要求，各級均應按上一級的施工計劃結合各自實際按月制定詳細的實施方法和方案，在制定施工計劃時，要留有余地，充分考慮節假是工作到“四快”，進場快、支家快、開工快、形成規模施工快以管理做根本施 工組

76、織保證實行網絡動態管理，及時動態調整各種施工力量健全的質量保證體系、避免返工積極推廣“四新”，開展“五小”創新活動編制完善的實施性施工組織設計指導施工暢通的材料供貨渠道、充足的材料供應高素質人員組成的精干高效項目部性能優良數量充足的配套機械加強企業調度、專款專用施工經驗豐富的專業化施工隊確 保施 工順 利進 行實現工期目標提高工效適時組織勞動競賽與各方建立良好關系，創造良好的施工外部環境技術保證人 員設 備資 金材 料保 證工期保證體系日、氣候和其它意外事件對施工的影響。重要的工序要做好詳細的實施性施工組織設計和施工計劃，并報監理工程師審批，充分利用有利條件和時間，合理安排各分項工程的施工順序

77、，縮短流水作業步距，加快工程進度，以確保工期。2.4后勤保障上保證加強對施工機械設備的保養、維修、保障其正常的運轉。由機械材料部負責，并設立維修小組，配足機構設備的零配件，一旦機械設備出現故障，應及時進行搶修或調換替補，以保證施工的需要。搞好職工食堂，搞好個人環境和衛生、防病治病，保障職工身心健康，保持正常的出勤率，由后勤部門負責，以利施工進行，確保工期。2.5從做好協調關系上保證加強與業主和監理部門的聯系，搞好與當地政府和群眾的協調工作，尊重當地的風俗習慣，搞好駐地和施工現場的環境衛生，維護當地群眾的利益，爭取當地政府和人民群眾的支持。2.6從解決施工難點上保證 及時召開專題會議，解決施工過

78、程中技術難點，工程技術人員應經常到施工現場和施工人員一起，研究和解決施工中遇到的技術難題，除每天下午的生產調度會外，班組每周、施工分隊半月召開一次施工情況匯報會，總結和推廣先進的施工方法，項目經理部每月召開一次生產調度會，檢查、總結施工情況，推廣先進的施工方法，根據實際情況，調整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進行，確保工期。2.7雨季施工保證雨季施工管理目標雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季進行正常的生產，不受季節性氣候的影響。加強雨季施工信息反饋，對近年發生的問題要采取防范措施設法排除。雨季施工準備工作.1場地排水：施工現場應根據地形對場地排水系統進行疏通

79、，以保證水流暢通、不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進入場內。.2道路：主要運輸道路地基應碾壓堅實，上鋪天然級配砂石，并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨后通行不陷。雨季施工主要措施.1在臨時設施場地修建疏通排水溝，防止雨水浸泡材料和機械設備。.2在各種庫房的修建中，做好建筑物的周圍的排水設施和防潮措施（在油氈上鋪設枕木，枕木上再鋪設條板），庫房應高出地面不小于0.30m，保證庫房完全干燥，通風良好，防風雨、防潮濕，以防止材料受潮或變質。.3在混凝土施工中，盡量選擇晴天灌注砼，一旦下雨而不能中止時，設置避雨措施，并用彩條布覆蓋已灌注完畢的砼。十三、工程質量管理體系及保證措施1、質量目標標段

80、工程交工驗收的質量評定達到合格標準竣工驗收的質量評定達到優良標準2、工程質量管理體系我公司在工程施工中，將嚴格按照ISO9001質量體系標準進行施工和管理。建立一套自上而下的行之有效的質量保證體系。詳見質量保證體系框圖:項目經理項目副經理項目總工程師辦公室物資室安質部財務室經營室樁基施工作業隊木工作業隊機電安裝作業隊鋼筋作業隊混凝土作業隊管道安裝作業隊道路作業隊建筑作業隊土方作業隊人勞部工程技術室試驗室資料室3、質量保證措施3.1從組織機構上保證建立、健全質量保證體系。推行全面質量管理，制定和完善崗位質量規范、質量責任及考核辦法。加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作。經理部設置由專業技術人員

81、組成的安質部，由總工程師領導，直接對項目經理負責；各分隊設置質檢組，由安質部領導，對施工分隊長負責。生產班組設質檢員，由質檢組領導，對班組長負責。質檢組和質檢員負責日常施工的質量控制和檢測，指導、監督施工人員嚴格按技術規范、施工圖設計和操作規程施工，以確保工程質量目標的實現。3.2從制度上保證由總工程師組織各專業工程師，按照技術規范和操作規程，完善各工序、各專業質量檢測制度，并在施工中認真貫徹執行。同時按照各專業的各種規范和條例，組織現場施工人員（包括勞務人員）進行所在崗位和工序的應知應會教育。工程技術人員和質檢人員跟班施工，嚴格執行各工點、各工序的工程日志制度。建立質量事故報告制度，發現問題

82、及時解決，逐級報告；實行工程技術人員和質檢人員對所承擔的施工、質檢負責的制度，以確保質量目標的實現。3.3從檢測試驗、測量設備上保證配備一整套完整的檢測、試驗、測量設備，以保證檢測、試驗的需要和測量放樣的準確。建立工地試驗室，負責全標段施工材料的檢測、試驗，按照有關規定和試驗結果，調整和確定砼和砂漿的配合比，指導施工。按照技術規范要求，進行砼和砂漿強度的檢測，校核各施工隊的質量檢測結果，保證施工原材料和各工序、各部位符合技術規范和施工圖設計的要求，以確保工程質量目標的實現。3.4從施工管理上保證對交付監理簽認的工程，要落實質量責任制。任務落實到個人，各級均對各自所承擔的施工任務的工程質量負責，

83、嚴格執行公司制定的質量獎懲制度，對違反操作規程和有關規定，工程質量不符合技術規范和施工圖設計要求的項目，除堅決返工外，還要追究當事人的責任，給予處罰并限期改正。對嚴格按照技術規范、操作規程和有關規定施工，工程質量優良的給予獎勵，各質檢人員有權保證貫徹執行，以確保工程質量目標的實現。3.5從具體施工中保證各分項工程、各工序施工前應做好一切準備工作(包括施工人員、機械設備、材料的準備，施工計劃和實施方案的制定)，施工中應按核技術規范、施工圖設計和有關規定嚴格把關，其體措施是：測量放樣：按照施工圖設計對施工現場進行準確的測量放樣，設置控制樁進行護樁，結合施工圖設計，對施工現場的地形、地質、結構位置、

84、方向、長度、寬度進行核對，使之符合要求，在工程施工的附近補設準確的臨時水準點，以利施工時檢查。對測量基準網點進行維護，并經常對使用的測量儀器進行定期檢查與校正，填寫檢查證書報監理工程師核查。材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需進行檢測，報監理工程師檢測認可后才能使用。機械設備：所需機械設備必須完好、配套，并配備足夠的備用零配件和應急措施，一旦機械設備出現故障，能立即搶修或調換替補，保證施工的連續性。施工中外表面使用的鋼模板，確保外觀平整光滑、整齊、美觀，線形流暢。砼澆筑：砼澆筑前應對支架的搭設、模板的安裝、鋼筋的綁扎和焊接及預埋件的位置、尺寸進行檢查，合格后報監理工程師檢

85、查認可后，才能進行砼的澆筑。砼的拌制：要求商站砼站嚴格按監理工程師認可的試驗好的設計標號配合比資料進行配比拌制，嚴格控制砂、石用量和水灰比；砼拌制時應保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑；有良好的內聚力和最小的泌水性，以避免輸送過程中的離析現象；有良好的觸變性，易于振搗時砼的液化，從而易于振搗密實，杜絕蜂窩麻面現象；砼的振搗、養生：砼澆筑時應用機械全面振搗，使之形成密實的均勻體，振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。當采用插入式振動器時，必須用塑料或橡膠包覆振動器，防止損傷環氧涂層鋼筋。砼澆筑完成后，應及時進行養護，要保證養護的時間和頻率，以保證砼強度達到設計要求。溫度低于50c時，應采取保溫措施

86、，不得向砼面上灑水。施工記錄：砼施工過程，均應做好完整的施工記錄，以便檢查。按規定取樣作試件，進行規定的試驗、試件的制作，檢測過程應在監理工程師在場的情況下進行，并做好記錄。3.6過程控制按照程序文件施工過程控制程序控制。 本工程施工的特殊過程有：鋼筋焊接（機械連接）、砼澆注、鉆孔灌注樁、泵身沉井、出水管道頂管。鋼筋焊接質量保證：鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。砼澆注質量保證：澆注砼前各種材料特別是鋼筋、水泥、減水劑、砂石料、粉煤灰等必須質量證書齊全

87、、試驗抽檢合格后才能用于工程；各工程項目和工序，應嚴格按程序進行檢查即三檢（自檢、交接檢、復檢），保證符合設計和施工技術規范的要求。鉆孔灌注樁質量保證；施工前核對地質和水文地質情況，鑒定樁的承載力，并根據鉆孔地層情況、施工條件決定適當的施工方法。鉆孔灌注樁必須由有經驗的施工人員主持。掌握鉆孔地區地質情況，控制好鉆進尺度和泥漿比重，認真做好原始記錄。制作鋼筋籠時，要熟知圖紙，本工程樁基主筋有多種規格，應予以重視。3.7檢驗和試驗控制本工程項目的試驗室負責本工程項目的水泥、鋼材、砂、石、土料、砼試件抗壓強度等的檢驗和試驗。其程序按照程序文件施工檢驗和試驗程序、不合格品控制程序控制。3.8確定質量驗

88、證點本工程項目施工必須在上一道工序質量驗證合格后方可進行下一道工序的施工。驗證點為：（1）鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁：孔的中心位置、孔徑、傾斜度、終孔標高；（2）U型槽主體：混凝土強度、軸線偏位；（3）模板、支架：模板標高、模板內部尺寸、軸線偏位；（4）鋼筋：受力鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護層厚度等；（5）進、出水管道：管道坐標、管道材質、管道位置等；（6）泵站：混凝土強度、沉井下落位置、機電安裝調試；十四、 安全生產管理體系及保證措施1、安全生產管理體系施工安全是關系工程能否順利完成的關鍵，在施工過程中，堅持“預防為主，安全第一”的原則，加強安全生產管理，認真落實安全崗位責任制。為此我們嚴格按照

89、公司管理制度匯編中安全管理制度的各項規章制度進行管理，明確安全生產責任，堅持“誰主管、誰負責”的原則，做好安全生產，提高經濟效益。2、安全保證措施2.1深化干部安全管理機制 按照領導負責、分工負責、逐級負責、責權一致的原則，切實把各管理層次和各級干部的安全管理職責、權限和工作標準界定清安全檢查方針：安全第一，預防為主安全目標：杜絕死亡和重大交通、火災、機械、爆炸等事故，年負傷頻率7、重傷頻率0.3安全領導小組：項目經理、副經理、項目總工、各業務部門負責人安全責任制國家、部、局有關安全文件1、新工人三級安全教育2、技術交底培訓3、特殊作業培訓4、新工藝培訓5、領導干部安全教育1、班前交代安全2、

90、周一安全學習3、交接班制度4、安全檢查制度5、嚴格安全操作規程嚴格執行報告調查處理規定安全教育班組安全制度事故處理總結、評審、對工程項目獎懲兌現1、經理部月評獎懲2、各工點自評3、班組獎罰兌現4、班組兌現獎懲獎懲制度經理部月安全檢查安全監督檢查各工地自查開工前檢查施工中檢查竣工后總結楚，真正體現項目部第一管理者全面負責，主管分工負責，干部逐級負責，解決好“負什么責”、“怎么負責”、“負不了怎么辦”的問題。實現工程項目的安全標準管理、科學管理，既要解決好多頭負責，又要防止“接口”管理出現空檔。做到責任明確、標準清楚、考核有力、獎罰兌現，逐級負責到位。2.2深化安全預測分析機制進一步解決好信息源單

91、調、分析問題面狹窄、重點不突出、隱患盯得不緊的問題。尤其對影響行車、人身安全事故搞好預測，研究制定有針對性的防范措施并進行專項治理。加強安全分析預測信息源的建設，強化安全管理。2.3深化職工培訓安全保障機制緊密結合本標段工程實際，突出關鍵工種和崗位，制定科學、系統的職工教育培訓規劃，達到“高標準、練隊伍、造人才、立規矩、保安全、創信譽”的目的，堅持“三個百分之百”原則，不達標的不許上崗。2.4深化安全保障機制 完善落實設備等級管理制度，提高設備保養維修質量，加強對起重設備、大型運輸機設備等設備的管、用、養、修，及時消除設備隱患。要從源頭抓起，嚴把設備和配件的采購質量關，“上線關”，不符合技術標

92、準的不允許上線。2.5深化行車規章制度管理機制 各專業管理部門進一步規范安全管理和現場作業控制。結合“技規”、“事規”、“行規”進一步規范安全管理規章制度，有效的約束安全管理和現場作業行為。確保行車安全暢通。2.6深化項目部、班組自控機制 項目部是施工生產的主體，要提高項目部安全管理和人員素質，嚴格作業標準化。提高班組長素質，開展班組“雙達標”活動。增強班組現場作業安全自控能力。2.7深化安全考核激勵機制完善考核辦法，簽訂安全包保責任書，以事故性質和發生件數為指標，加強安全生產的考核力度。嚴格執行我單位安全獎勵辦法，增強職工遵章守紀意識，增強職工的危機感和責任意識。2.8督導檢查與獎罰措施安全

93、生產貫穿于施工全過程。安全領導小組要列出計劃，排定日常檢查表。項目經理要組織安全領導小組每半月進行一次全面的安全檢查，安全小組副組長要督促作業隊及各班組的安全工作。要善于找出問題、分析問題、抓住問題、解決問題。及時查出事故隱患，消滅事故苗子，保證安全施工。作業隊要做到上班前講安全，工作中查安全，工作完總結安全。安全小組制定出獎罰辦法，對施工過程中保持安全的班組和個人，每季度評定一次，給予安全獎勵。對防止行車險性重大事故的人員進行表彰并重獎。對那些違章作業，發生事故或存在事故苗頭的班組和個人要令其寫出檢查和改進措施，并給予行政和經濟處罰。十五、環境保護、水土保持保證體系及保證措施1、環境保護、水

94、土保持體系環保施工是現代工程建設文明施工的重要標志之一。本公司深刻認識到在公路建設過程中采取有力的組織措施以減小施工活動對環境造成的不利影響，使建成后的工程實體與自然環境完美協調，為公路用戶提供一個行車環境舒適、路容路貌良好的公路風景是“公路文化”建設的重要內容。同時，文明施工是保證工程質量和工程按期完成的重要前提條件之一，做好施工環境的保護工作是保證公路在建設中和建成后充分發揮其經濟效益和社會效益的重要方面。在施工過程中減小施工活動對自然植被和自然水系的不利影響，必須作為工程施工的重要內容之一來考慮。為此，公司為本標段建立的項目經理部中專門設立施工環境保護工作組。2、環境保護措施2.1遵照國

95、家環境保護政策和本標段環境保護的要求，嚴格組織施工管理，開展文明施工，創標準施工現場。施工前應做到全員教育，全面規劃，合理布局，化害為利，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活環境和生產環境。2.2增強環保意識，加強環境保護。施工時應避免對周圍環境造成不必要的損害，對破壞的環境要及時整治，防止水土流失和適時進行線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。工程竣工后應對施工場地進行清理恢復，使本工程與周圍環境協調一致。2.3施工現場做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，管線齊全，生活設施清潔文明，施工安全有序。項目經理部的辦公和生活駐地要與生產場和施工場相距一個

96、合理的距離，以免對工作和生活的干擾。2.4人員在炎熱天氣下的工作，現場要保證飲用水充足，建議工人戴遮陽帽，還應提供遮涼棚，以防中暑、脫水等現象發生。2.5施工中采取有力措施，保護本工程沿線附近建筑物，地上或地下的管線設施、欄柵、道路、水渠、樹木免遭損壞。2.6按照設計要求認真做好環境綠化工作。2.7施工過程中發現文物或由考古、地質研究價值的物品時，采取有效防護措施，派專人看管，保護現場并盡快上報建設方和有關部門聽候處理。3、水土保持措施3.1遵照國家水土保持法和本合同段水土保持的要求，嚴格組織施工管理，并開展文明施工，創標準化施工現場。施工前應作全員教育，全面規劃，合理布局。3.2項目部內由辦

97、公室設專人負責水土保持工作，施工前與當地水土保持部門聯系，按有關要求施工，針對工程特點，對下屬施工單位提出施工過程中水土保持要求，定期進行檢查。3.3工程棄渣、挖土棄方需按照設計要求與當地水土保持部門共同確定棄放位置。施工作業不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設施。3.4施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。3.5所有機械廢油回收利用和妥善處理，嚴禁隨意潑倒。鉆孔樁所用泥漿，使用開挖泥漿池，將沉渣集中存放處理。3.6施工中采取有力措施，保護本工程沿線附近水渠、樹木免遭損壞。3.7在本工程施工中和完工后，對破壞的環境及時整治，防止水土流失和適時進行

98、線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。十六、文明施工、文物保護保證體系及保證措施1、文明施工、文物保護保證體系文明施工、文物保護保證體系框圖專職監督員文明施工領導小組工程技術室財務室辦公室各施工作業隊創建文明工地2、文明施工措施2.1按照安全標準工地建設要求搞好文明施工，爭創文明工地，嚴格組織施工管理，創標準化施工現場。施工前應做到全員教育，全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活環境和生產環境。2.2項目部內由辦公室設專人負責文明施工，與當地有關部門經常聯系，針對工程特點，對下屬施工單位提出施工過程中文明施工要求，定期進行檢查。2.3施工現

99、場要掛有文明施工標牌、條幅，使施工現場安排做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序。設備要集中堆放，灰、砂石、鋼筋等大堆材料要分別堆放、標識，特別是有危險物品，應實行專人專項保管。做到路溝暢通，管線齊全，生活設施清潔文明，施工安全有序。2.4加強職工隊伍素質建設，增強職工法制觀念。2.5施工中注意保護相關建筑物、管線以及周圍的環境協調。2.6尊重當地的風俗習慣，密切聯系當地政府，優化外部施工環境。3、文物保護保證措施3.1加大文物保護的宣傳力度。大力宣傳文物法律、法規和我市文物點基本情況等，組織全體施工人員學習文物保護知識。通過多渠道的宣傳教育，提高廣大職工的文保意識。 3.2增建保護組織，

100、完善保護網絡。成立文物保護應急小組，項目經理任組長。3.3做好文物勘探。開工動土前，挖探溝，做好文物的勘探工作。3.4加大檢查力度，確保文物安全。對各施工點進行定期檢查，發現隱患，采取措施，及時整改到位，確保文物安全。 3.5制定保護規劃，提高保護水平。全面收集、統一整理，確保保護的質量。3.6完善建檔立卡，做好數據錄入。對于發現的文物進行登記，并及時上報有關部門。十七、項目風險預測與防范，事故應急預案1、風險預測11技術與環境方面的風險 基坑開挖。由于基坑最深為9米，天津地質條件差，地下水位高，隨時可能造成基坑坍塌等事故。招標文件。這是招標的主要依據，特別是投標者須知，設計圖紙、工程質量要求

101、、合同條款以及工程量清單等都存在著潛在的經濟風險，必須仔細分析研究。 要素市場價格。要素市場包括勞動力市場、材料市場、設備市場等，這些市場價格的變化，特別是價格的上漲，直接影響著工程承包價格。2、風險的防范風險的防范，就是使風險發生的概率和導致的經濟損失降到最低程度，它包括避免風險、消滅風險和減少風險。控制工程項目風險的主要措施如下： 2.1熟悉和掌握工程施工階段的有關法律法規。涉及施工階段的法律法規是保護工程承發包雙方利益的法定根據，建筑企業只有熟悉和掌握這些法律法規，依據法律法規辦事，才能增強用法律保護自己利益的意識，有效地依法控制工程風險。 2.2深入研究和全面分析招標文件。我方取得招標

102、文件后，應當深入研究和分析，正確理解招標文件，吃透業主意圖及要求；全面分析招標人須知，詳細審查圖紙，復核工程量，分析合同文本，研究招標策略，以減少合同簽訂后的風險。2.3簽訂完善的施工合同。基于“利益原則”的承包人應當綜合分析、慎重決策，不能簽訂不利的、獨立承擔過多風險的合同。施工過程中存在的很多風險，必須搞清楚由誰來承擔。減少或避免風險是談判施工合同的重點。通過合同談判，對合同條款拾遺補缺，盡量完善，防止不必要的風險；通過合同談判，使合同能體現雙方責權利關系的平衡和公平，對不可避免的風險，應有相應的策劃和對策。使用合同示范文本，簽訂合同是使施工合同趨于完善的有效途徑。2.4掌握要素市場價格動

103、態。要素市場價格變動是經常遇到的風險，在招標報價時，必須及時掌握要素市場價格，使報價準確合理，減少風險的潛在因素。但在招標報價時往往對要素市場價格變化預測不周、考慮不全，特別是可調價格合同，控制風險必須隨時掌握要素市場價格變化，及時按照合同約定調整合同價格，以減少風險。 2.5加強履約管理，分析工程風險。在合同談判和簽訂過程中，雖然已經發現了風險，但合同中還會存在詞語含糊，約定不具體、不全面、責任不明確甚至矛盾的條款。因此，任何施工合同履行過程都要加強合同管理，分析不可避免的風險。如果不能及時透徹地分析出風險，就不可能對風險有充分的準備，在合同履行中就很難有效控制，特別是對風險較大的工程項目更

104、要強化合同分析，及時進行工程結（決）算。 2.6管好分包商，減少風險事件。分包給分包商的工程，我方負有質量、安全、工期等協調和管理的責任，并承擔由此造成的損失。所以對分包商的承包工程和其工作，要嚴格進行管理，督促分包商認真履行分包合同，把總分包之間可能發生的風險，減少到最低程度。 2.7推行保險制度。工程保險是指發包人和承包人轉移風險的一種重要手段。當出現保險范圍內的風險而造成經濟損失時，工程發包人或承包人才能向保險公司索賠，以獲得相應賠償。3、事故應急預案3.1 指導思想堅持“安全第一，預防為主”的方針，采取切實可行措施，建立安全、質量、環境事故應急救援體系，迅速有效地組織開展搶救的指導工作

105、。3.2 適用范圍安全、質量、環境事故是指在工作和施工生產過程中發生人身傷亡或造成較大經濟損失、性質嚴重、人身傷亡以上的安全、質量、環境事故。包括建筑質量、施工安全事故，急性中毒事故，施工中挖斷水、電、光纜、煤氣等管道線路事故，以及火災、洪災、機械傷害等事故。3.3 組織機構為了加強對傷亡安全事故應急救援工作的指導，成立傷亡安全事故應急救援領導小組，辦公地點設在辦公室，領導小組下設9個救援專業組，即：應急援救組、后勤保障組、傷員救治組、通信聯絡組、治安保衛組、火災消防組、調查取證組、技術分析組和善后處理組。傷亡安全事故應急救援“指揮領導小組”的組長由項目經理擔任；組員由副經理、總工、辦公室主任

106、擔任；成員由各個部門負責人擔任。當發生傷亡安全事故時，應急救援系統迅速啟動，指揮領導小組成員迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，經組長同意，由所在部門按職務高低遞補。傷亡安全事故應急救援指揮領導小組應急援救組后勤保障組傷員救治組通信聯絡組治安保衛組火災消防組調查取證組技術分析組善后處理組十八、其他應說明的事項確保農民工工資按時發放的措施1、及時和民工簽訂勞動合同，規范合同管理。2、每月根據工程完成情況，及時進行驗工計價。3、加強項目上各級財務的管理，確保資金到位，并及時發放。4、施工隊財務根據每月發放工資的時間，及時做好民工工資表，把工資及時的發放到民工的手中。5、項目經理部財務人員，每月對各施工隊民工工資發放情況進行檢查，發現問題及時協調解決。6、集團公司財務部定期對各項目點民工工資發放情況進行檢查，對工作做的好的項目經理部給予一定數額的獎勵。