1、 第一章 編制依據序號標準規范編號標準規范名稱被代替編號1內蒙古福瑞健康科技園配送中心設計圖紙、比選文件及答疑文件2GBJ50274-2010制冷設備安裝工程施工及驗收規范3GBJ50147-2010電氣裝置安裝工程高壓電器工程施工驗收規范4GBJ50148-2010電氣裝置安裝安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗收規范5GBJ50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范6GB50268-2008給水排水管道施工及驗收規范7GB50264-2011通風與空調工程施工及驗收規范8GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準9GB50166-2006火災報警系統施工及驗

2、收規范10GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范11GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范12GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范13GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗收規范14GB50172-2006電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范15GB50182-93電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工驗收規范16GB50194-93JGJ46-2005建筑工程施工現場用電安全規范17GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范18GB50256-96電氣裝置安裝工程其重機電氣裝置施工

3、驗收19GB50255-96電氣裝置安裝工程電力交流設備施工驗收規范20GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境施工及驗收規范21GB50258-961KV及以下配線工程施工及驗收規范22GB50259-96電氣照明裝置施工及驗收規范23JBJ23-96機械設備安裝工程施工驗收規范(一)通用規定24JBJ29-96機械設備安裝工程施工驗收規范(五)壓縮機、風機、泵空氣分離器設備安裝25JBJ27-96機械設備安裝工程驗收規范(六)固定式柴油機、工業鍋爐安裝26JGJ33-2001建筑機械使用安全操作規程27GJG43-2005安裝工人技術等級28GJG44-2005機械施工工人技

4、術等級標準29GJG46-2005施工現場臨時用電安全技術規范30作業指導書安裝工程分項施工工藝手冊DBJ01-26-96 第二分冊 電氣工程31作業指導書安裝工程分項施工工藝手冊DBJ01-26-96 第三分冊 管道工程32作業指導書安裝工程分項施工工藝手冊DBJ01-26-96 第二分冊 管道工程33GBJ50300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準34GBJ50301-2001 建筑工程質量檢驗評定標準35GBJ302-88 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準36GBJ303-2002建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準37GBJ304-2002通風與空調工程質量檢驗評定標準第二

5、章 工程概況：2.1、工程簡介序號項 目內 容1工程名稱內蒙古福瑞健康科技園配送中心2承包人3地理位置4設計單位5監理單位待定6總包單位中國中元國際工程公司7施工范圍1、暖通專業【含：供回水管、（熱鍍鋅管）、散熱器、水系統閥門、保溫材料、風口風閥、風管、調試、甲供設備安裝費；不含：空調機組11套，排風機組18套，熱空氣幕16套、冷庫】；2、電氣專業【含：開關面板插座、導線、配管、電纜橋架、防雷接地、甲供設備的安裝、調試；不含：配電箱柜、燈具】3、給排水專業【含：管道、閥門，不含：潔具：17套】4、甲供設備的搬運及安裝2.2、工程概況：內蒙古福瑞健康科技園配送中心，工程建筑面積8630.8m2,

6、建筑高度為10.60米，建筑物長度90.48米，建筑物寬度60.48米2.3、設計特點內蒙古福瑞健康科技園配送中心是一座現代化智能建筑。機電工程包含了中央空調、防排煙、生活給排水、生活熱水、雨水、中水、消火栓、噴灑、樓宇自控、保安監控、消防自動報警、綜合布線、有線電視、公共廣播、動力、照明等系統，工期短，結構復雜，施工難度大，施工質量要求高，為此特編制如下保障措施和技術方案，以確保工期、質量目標的實現。第三章、施工準備工作計劃和資源計劃熟圖圖紙會審編制施工技術方案施工機具準備編制設備、材料、加工件計劃加工定貨驗收入庫及保管核定設備、材料成本管理人員技術交底施工人員施工準備工作基本任務：為擬建工

7、程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工力量和施工現場。施工準備工作內容：技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現場準備和施工場外準備。3.1、施工準備流程圖:3.2、技術準備熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過施工單位自審，以及建設單位和（或）監理單位主持的，設計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的設計圖紙。從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產出符合設計要求的最終建筑產品。3.3、物資準備:1.物資準備

8、工作程序：施工預算使用儲存保管組織進場按平面圖準備確定運輸方式和計劃加工定貨簽定供應合同資源需要量計算施工方法施工進度計劃3.4、勞動組織準備1.建立項目管理組織機構。2.選定專業勞務隊伍，簽訂勞務合同，編制勞動力需要量計劃。選擇遵循公司制訂的項目管理手冊、合同管理手冊等章程執行。3.集結施工力量，組織勞動力進場：合同簽訂之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。4.向施工隊伍、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底：1)施工組織設計、計劃和技術交底的時間在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖

9、紙、施工組織設計、安全操作規程和施工驗收規范等要求進行施工。2)施工組織設計、計劃和技術交底的內容有：工程的施工進度計劃、月（周）作業計劃；施工組織設計，尤其是施工工藝、質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規范的要求；新材料、新技術和新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統逐級進行，由上而下直到作業隊組。交底的方式采用書面形式、口頭形式和現場示范等多種形式。3)隊組、工人接受施工組織設計、計劃和技術交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領。必要時應該進行示范，并明確任務及做好分

10、工協作，同時建立、健全崗位責任制和保證措施。5.建立、健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的順利進行。有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險的。依據GB/T19002-ISO9002質量體系標準的第三方認證和項目管理手冊、質量保證手冊、質量保證程序等文件的規定,各項制度如下：工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；建筑材料的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經濟核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養制度。3.5、施工現場準備: 1.建造臨時設施2.安裝、調試施工機具3.做好施

11、工用配件、制品和材料的儲存和堆放4.及時提供施工材料的檢驗申請計劃5、做好雨季施工安排6.進行新技術項目的試制和試驗7.設置消防、保安設施3.6、施工場外準備（材料加工和訂貨）: 與業主簽訂施工承包合同以后四到五周內，向業主、監理和總承包商提交工程所需材料、設備的樣本、材質檢驗證明及（或）樣品等有關資料。、業主和總承包商在接受上述資料文件后一周內，給予明確的書面回復。如同意我方推選產品，我公司將進一步與加工部門、生產單位聯系簽訂供貨合同。按照物資供應計劃，搞好及時供應，滿足施工需要。如不同意，我方將根據業主方及總承包商的意見，繼續提供產品選型，直至滿意為止。業主監理業主監理選擇確定抄送技術資料

12、給各有關單位存檔及施工訂貨業主監理我司設備材料選型資料送審審批意見同意不同意重新選型抄送副本抄送設計院設計院附：設備材料送審程序:3.7、施工勞動力計劃勞動力計劃表：（從7月10日到11月10日，總工期九十天，每十天為一個施工節點。序號工種人數十天二十天三十天四十天五十天六十天七十天八十天九十天高峰1通風工0055551050102鉗工00000000003管工22222222224電工221010101030102305電焊工22222242246氣焊工22111121227起重工00000000008油工02111121229保溫工000000000010其他55555510551011合

13、計131530303030603015603.8、機械設備配置計劃序號機具名稱規格單位數量1電動套絲機臺32電動液壓煨彎機臺13液壓開孔機臺14手電鉆6-12臺105電錘8-25臺106絕緣搖表塊27萬用表塊28接地搖表塊19電焊機臺510電纜壓接鉗臺2序號機具名稱規格單位數量11移動電箱臺412手動套絲機臺213手動彎管器臺214壓力鉗及案子臺215砂輪切割機臺516汽焊工具套217臺鉆臺218電動打壓泵臺119手動打壓泵臺220管道疏通機臺121潛水泵臺222剪板機臺123折方機臺124聯合角咬口機臺225彎頭咬口機臺226模壓法蘭成型機臺127法蘭角卡沖床臺128鉚釘機臺429卷揚機5噸

14、臺230導向輪5噸臺431倒鏈5噸臺432千斤頂5噸臺233數字式測溫儀塊234熱球式風速儀 臺235畢托管+斜管壓力計套2第四章 施工部署4.1、機電經理部組織機構（資質詳見附件）項目經理 技術負責人 現場經理 暖通施工員電氣施工員給排水施工員質檢員材料員安全員各專業施工隊4.2、 工程目標單位工程竣工質量保證合格工程。、工期目標自開工之日起90天內完成招標范圍內全部施工任務，交付業主。、安全、文明施工目標配合總承包做到安全文明工地。4.3、 施工進度計劃、施工進度計劃編制原則為了優質、高效地完成施工任務，保證各施工進度目標的順利實現，確保正常工期，優質高效地正常使用，本進度計劃依據以下原則

15、進行編制：1）、合同要求2）、合理的資源配置3）、采用先進的施工技術，加大機械化施工程度和實現標準化管理4）、有效利用公司的整體優勢，完善進度計劃管理體系5）、從建設單位利益出發，依據本工程特點，結合公司的技術與資源、施工總進度計劃（見附表）、施工階段目標日期電氣工程給排水、消防工程暖通、空調工程弱電工程總圖工程土建進度2013年7月15日1.開始進行結構配合管線預埋、孔洞預留2.配合進行防雷接地系統施工1.配合結構進行孔洞預留2.進行施工準備1.配合結構進行孔洞預留2.進行施工準備1.配合結構進行管線預埋協助業主與市政及政府有關部門落實接駁手續與審批問題結構開始施工2013年8月25日1配合

16、結構進行管線預埋、孔洞留、防雷接地2 配合土建進行砌筑墻體管線預埋1. 配合孔洞預留29月開始地下室給排水管道安裝310月開始地下室消防管道安裝1. 配合孔洞預留2. 開始進行風管制作同上1.同上，尤其是煤氣和消防2.進行有關承包商的招標或選擇砌筑墻體開始施工2013年9月20日地下室橋架進場，并開始橋架施工1. 配合孔洞預留2三層以下開始進行給排水管道安裝1配合孔洞預留2三層以下風管安裝3地上部分風管安裝1. 弱電深化設計已經完成2.配合結構進行管線預埋同上結構驗收通過，裝飾工程開始施工2002001年10月29210日1.全面展開橋架安裝2全面展開管線敷設安裝1.給排水管道安裝、試驗完成2

17、消防管安裝3進行各種管道安裝及試壓1.全面展開管道安裝2泵房設備安裝及配管3.空調管道立管，水平管安裝1.確定供購廠家,為設備進場作準備同上結構驗收，進入冬施2013年10月20日1.橋架全部完成，已經開始電纜敷設，2.穿線全面展開3.配電箱開始安裝，開始配合精裝修施工。1.給排水、中水設備安裝完成2.各種給排水管道安裝3.消防系統管道全面安裝1. 機房設備安裝完2. 通風空調全面展開1.開始進行管內穿線和線槽配線承包商確定，施工準備土建開始封閉管井2013年10月30日系統聯調基本完成1.安裝全部完成2.管道保溫和色標全部完成1.空調系統、采暖調試完成2. 管道保溫和色標全部完成1.系統調試

18、與系統聯調基本完成2.報有關部門驗收各系統全部完成并通過有關部門的驗收裝修全面完成2013年11月上旬竣工清理、資料整理、開始各專業驗收和報竣第五章 主要分部(分項)工程施工方法5.1、電力照明系統本建筑設計內容為本樓內的變配電，照明，動力設備的供電與控制，防雷與接地。設計分工及供電電源分界點：需裝修的房間及場所，由裝修設計解決。室外庭院及道路照明、建筑物的立面照明由照明專業公司設計解決。設計負責提供電源配電箱。由城市電網引入的兩路10，設計提供線路引入樓內的位置，電源分界點是本工程變配電室內的高壓進線柜開關。施工準備結構配合管路預埋孔洞預留防雷與接地施工橋架安裝線槽安裝管路暗敷設管路明敷設穿

19、線穿纜器具安裝調 試電纜敷設設備安裝5.1.1、電氣安裝工藝流程圖：5.1.2.施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調試階段。(一)、主體配合階段機電工程主體配合階段,是機電工程的開始,也是施工中比較關鍵、必須嚴格控制的要點之一。因為配合如達不到優良的質量、快速的工期。將直接影響結構施工的進度，近而影響整個工期和交竣時間。同時也給下一部電器器具的安裝造成不好的影響，造成整體工程質量的下降。因此必須嚴格控制。1.預埋管及預留孔洞A.暗配鋼管敷設工藝流程:暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩住盒箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接B.配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建

20、工程做好預埋或預留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。C.根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。D.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。E.埋地的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清

21、油著防腐處理。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。F.鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。G.固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150500mm，中間管卡最大距離見下表：鋼 管 直 徑 (mm)敷設方式鋼管種類2025-3240-5065以上 管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.52.防雷與接地： 避雷帶接地母線引下線暗敷均壓環接地電阻測試A.工藝流程：B.接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。C.鍍鋅圓

22、鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。D.鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。E.均壓環施工：30米以上每隔三層做均壓環，各金屬窗均與均壓環或防雷接地引下線連接。F.等電位系統：當接地系統與鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬管路連接時，采用半圓管箍對其進行連接。G.防雷接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接

23、地裝置。(二)、安裝階段1)管路明敷設：鋼管敷設吊頂內護墻板內管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接A.鋼管敷設工藝流程：B.配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求進行加工。C.明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。2)橋架、線槽安裝 A.橋架、線槽工藝流程：彈線定位栓固定支架與吊 架橋架線槽安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內配線B.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層

24、橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm；在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度；電纜橋架支架間距：水平距離為2m,垂直方向為1.5m。C.敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的最大電纜外徑的10倍。D.線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。E.橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。F.橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5 m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應

25、加支持點。G.橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。 H.電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1) 一般工藝管道0.40.32) 腐蝕性液、氣體管道0.50.53) 熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.03)管內穿線(纜)工程A.安裝工藝流程選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測B.穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測

26、線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。C.施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。D.放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。E.敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導線30m；b、截面積為70mm295mm2的導線為20m；c、截面積為180mm2240mm2之間的導線為18m。F.穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用

27、1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。4)封閉式插接母線安裝A.施工工序：設備開箱檢查支架制作安裝母線絕緣搖測封閉插接母線安裝母線絕緣搖測通電測試檢驗B.母線安裝預留孔設置：封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預留孔。預留孔沒有特殊要求時，預留孔尺寸根據母線外型尺寸加70mm。為防止樓板的水進入母線，預留孔四周設置高于樓板或平臺板50100mm的圍擋。C.封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不小于2.2m。母線組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5M。安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。母線接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接，外殼用專用保護線

28、連接。D.母線連接用緊固件采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。E.母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母23扣。F.母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。G.封閉插接母線安裝完畢后，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻， 500V以下母線絕緣電阻不小于0.5M。5).高低壓配電柜安裝高壓供電系統：由城市供電部門變電站引來兩路10KV獨立電源。10KV系統為單母線分段分列運行方式。低壓供電系統：采用單母線分段，中間設聯絡開關，可手動及自動分合閘，在正常清況下兩臺變壓器同時分列運行，互為備用，當負荷率降低時可

29、切除一臺，節能運行。樓內配電采用放A工藝流程盤柜母線安裝盤柜安裝設備搬運設備開箱檢查盤柜實驗調整送電運行驗收盤柜二次（回路）配線B設備開箱檢查1外包裝及密封良好。2開箱檢查型號、規格、數量符合設計要求，設備無損傷附件、備件齊全。3產品技術文件產品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。4柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。C設備搬運1）清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。2）吊裝時應使用設備自設吊耳，無吊耳時應吊掛四角其主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。3）運時柜（盤）應保持水平，禁止傾斜或倒放。D柜（盤）安裝1、基礎型鋼安裝a依據設計要求

30、選用相應型鋼，進行調直、加工。并刷防銹漆。b.安裝完畢應將系統接地線與基礎型鋼兩端焊接。基礎型鋼允許偏差如下表:項 次項 目允許偏差（mm）1不直度每 米全 長152水平度每 米全 長152、柜（盤）安裝a、連接固定處均采用鍍鋅螺栓，每臺柜（盤）單獨與接地干線相連。b、柜（盤）安裝允許偏差：見下表項 次項 目允許偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙23、柜（盤）連絡母線安裝a母線連接用緊固件采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。b母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓

31、長度在緊固后絲扣露出螺母23扣。c母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩見下表： 鋼 制 螺 栓 緊 固 力 矩 值螺栓規格（mm）力矩值（Nm）螺栓規格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.422.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6313.24、柜（盤）二次小線（回路）配線a.依據圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。b.每個接線端子的每一側接線不得超過2根，多股線應刷錫，不準有斷股。c.盤柜內電流回路配線，應采用電壓

32、不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2。其它回路截面不應小于1.5mm2。5、柜（盤）試驗調整a.高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等進行試驗。對過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器進行調整及機械連鎖調整。b.控制線調整及模擬試驗。檢查所有導線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5MV。如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接通。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電器保護和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。6、送電運行驗收a.徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用

33、的設備外其他物品不得堆放。b.工作全部完畢，并經質量檢查部門檢查全部合格。c.準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。d.明確運行指揮者和監護人。e.檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。定載運行24小時無異常現象，辦理驗收手續。6)、電纜敷設A工藝流程準備工作電纜支架橋架敷設水平敷設標牌電纜沿電纜溝敷設垂直敷設B施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級結構符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。C電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1）1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MV。2）10KV電纜做耐壓試驗和泄漏試驗。試驗標準應符合

34、國家和當地供電部門規定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣阻值是否合格。D電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。E同電壓等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。F.掛標志牌1）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。3）沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。7).電力變壓器安裝 A工藝流程設備開箱檢查變壓器二次搬運變壓器安裝附件安裝送電前檢查送電運行驗收B按照設備清單，施

35、工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件的規格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞.。C.變壓器本體外觀檢查無損傷變形，油漆完好無損傷。D.絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。E.變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合，采用絞磨、滑輪及滾杠運輸。F.吊裝時應使用變壓器本體吊耳，不應有沖擊及嚴重震動。G.搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱，紙板將低壓瓶罩住，使其不受損傷。H.大型變壓器搬運前，應核對高低壓的方向，以免安裝時調換方向發生困難。I.變壓器的安裝應采取抗地震措施。J.干式變壓器的電阻溫度計，連接導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。K變壓器一

36、、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。變壓器工作零線與中性點接地線應分別敷設，工作零線宜用絕緣導線。L變壓器的交接試驗應在當地供電部門許可的試驗室進行，試驗標準應符合規范要求，當地供電部門規定及產品技術資料的要求。M變壓器空載運行24小時，無異常情況方可投入負荷運行。8).器具安裝A.燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程規范進行。B.有吊頂的燈具或重量超過3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。C.凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。D.所有燈具的支架、吊架、固定點位置

37、的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現場具體情況會同土建技術部門協商提出明確方案，報業主監理批準后執行。E.燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規律，依據裝飾專業圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。F.安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。9).電動機及其附屬設備的安裝A.安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質期，無需進

38、行抽芯檢查。B.電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖就位。穩固穩裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內。3、調試階段1）電機試運行。A.電機試運行前，應做好檢查。a.土建工程結束，現場清掃整理完畢。b.電機本體安裝檢查結束。c.冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。d.電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。e.電刷與換向器或滑環的接觸良好。f.盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。g.電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。h.電機外殼油漆完整，接地良好。i.照明、通風、

39、消防裝置齊全。B.電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。C.電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。D.交流電動機的帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定。 a.在冷態時，可連續起動二次； b.在熱態時，可連續起動一次。E.啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。2). 照明器具試運行A.電氣照明器具應以系統進行電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。B.全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量

40、系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。3) 配電柜的試運行。A.配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。B.在未關閉主開關時，直投柜要校相。C.將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。D.在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。E.在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。F、送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及甲方檢查確認后，向監理公司及甲方各報一份存檔。5.2

41、電訊系統5.2.1 火災自動報警控制系統5.2.1.1系統簡要說明：本工程為一類消防建筑。火災自動報警控制中心設在首層，內設火災報警控制主機、消防對講電話主機。消防自動報警設備具有發生火災時自動報警并可自動或手動控制消防設備聯動的功能。緊急廣播系統與公共廣播系統共享的揚聲器，當發生火災時可自動切換，可分區自動或手動控制。手動報警按鈕及對講電話插孔安裝高度均距地1.4米，火災探測器均吸頂安裝，接線端子箱距地0.4米，紅外光束煙感探測器壁裝距頂0.5米。消防訊號環路線采用RVVP-2x1.5型護套屏蔽電線，電源線采用BV-2x2.5型銅芯絕緣電線。其它線均采用BV-2x1.0型銅芯絕緣電線。所有導

42、線均穿管敷設。.2施工工藝：配管配線參見電力、照明系統。工藝流程：消防系統安裝要求探測器安裝端子箱安裝消防控制設備安裝系統調試消防系統安裝要求:A. 不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿于同一根管內或線槽的同一孔內。B. 不同消防火分區的線路不應穿同一根線管內；C. 弱電線路的電纜豎井應與強電電纜線路的豎井分別設置；D. 火災控測口的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣導線顏色一致，接地端子應有標號；E. 穿管絕緣導線或電纜的總裁面積不應超過管內截面的40%；F. 敷設在封瓣閉線槽內的絕緣導線或電纜的總截面積不應大于線槽凈截面積的50%；消防報警系統設備及器具安裝

43、：1. 探測器安裝：A. 探測器安裝時，應按照施工圖選定的位置，現場定位劃線。在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，內部接線要緊密，固定要牢固美觀。B. 施工圖中一般只提供探測器的數量，大致位置，在現場施工時，會遇到風管、風口、排風機、工業管道各燈具等各種障礙，這樣都要對探測器設計的位置作必要的移位，如果取消探測器或經過移位已超出了探測器的保護范圍，則應和設計單位聯系，進行設計修改變更。C. 在突出頂棚的梁上設置探測器時，應根據突出頂棚的高度來確定是否增加探測器。D. 施工時應先安裝探測器底座，待整個火災自動報警控制系統全部安裝完畢時，再最后安裝探測器，并進行調試。E. 探測器底座由兩個螺釘固定

44、在燈頭盒上，燈頭盒隨配線工程一并固定，固定應端正牢固。2. 消防端子箱安裝：A. 設置在專用豎井內的端子箱，根據設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上（明裝），管進箱處應帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。B. 剝去電纜絕緣層和導線絕緣層，使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號。C. 將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側，左側為控制中心引來的干線，右側為火災探測器及其它設備的控制線路，在壓接線前應再次搖測絕緣值。D. 先壓接從中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。3. 區域火災報警控制器安裝：區域火災報警控制器一般為壁掛式安裝，可以直接安裝

45、在墻上，也可以安裝在支架上。安裝在墻面上時，應首先根據施工圖位置確定好控制器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位置，然后進行埋設或打膨脹螺栓。安裝在支架上時，應先將支架加工好，并進行防腐處理，支架上鉆好固定螺栓的孔眼，然后將支架裝在墻上，控制箱裝在支架上。4. 集中火災報警器安裝：集中火災報警器一般為落地式安裝，安裝工序分為基礎型鋼埋設、報警控制柜的搬運和檢查、就位、內部清潔等幾項。A. 基礎型鋼埋設應在土建打混凝土時，直接將基礎型鋼埋設好。報警控制箱的基礎型鋼一般為兩根，其尺寸應與報警控制器操作要求相符，埋設時應使其平行，并處于同一水平。B. 設備搬運時應采用汽車或手推車，在運輸

46、過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒損壞內部器件。包裝應在現場拆除，當包裝拆除后，應根據設備清單，對設備附件、型號、生產廠家和設備盤面進行仔細檢查，若發現設備型號或附件不相符，應及時與訂貨單位聯系，妥善解決。C. 設備就位前基礎型鋼的周圍混凝土必須凝固。施工時先按圖紙規定的順序將報警控制柜作上標記，用人力將其搬放在安裝位置，然后再精確地調整第一個柜，再以第一個柜為標準將其它柜逐次調整，調整可用水平尺和磁力線垂，調整完畢后應再檢查一遍，然后用電焊將報警控制柜固定在基礎型鋼上。D. 報警控制柜固定好后，應進行內部清掃，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。 .3調試1. 線路測試A. 利用圖

47、紙對照設備，觀察其相互關系，判斷接線是否正確。B. 線路校驗可用萬用表，以導通法查對傳輸線路敷設、接線是否正確，并對滅火系統中的各繼電器聯動盤、控制盤至其它設備的二次線路進行檢查校對。C. 火災報警傳輸線路進行檢查后，應對其絕緣電阻進行測試。2. 單體調試所謂單體試驗就是在將運到工地的探測器、報警控制器等在安裝之前進行一些基本性能試驗，如：測試儀器、檢查探測器、試驗報警控制器等。試驗工作需在干燥、無粉塵、無振動、無煙霧的常溫室內進行，試驗人員應全面熟悉火警設備的各項性能后，方可進行試驗。3. 系統開通調試A. 開通前的準備：開通調試負責人必須由有資格的人員擔任，調試前應按設計要求檢查設備、技術

48、資料及線路。B. 調試儀器：對調試中要用到的各種儀器進行技術指標檢驗并熟悉其使用方法。C. 開通調試：系統的調試，應分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備按說明書進行單機逐臺通電檢查正常后方能接入系統進行調試。系統通電后，應按國家標準GB4717火災報警控制器通用技術條件的技術要求對報警控制器作如下的功能檢查：火災報警自檢功能 消音、復位功能 故障報警功能 火災優先功能 報警記憶功能 電源自動轉換和備用電源的自動充電功能 備用電源的欠壓和過壓報警功能。D. 調試記錄及報告的編寫：系統調試程序進行系統功能的自檢并連續無故障運行120h后，寫出開通調試報告。在調試

49、記錄中應記錄調試步驟、調試方法和儀器、調試中發現的問題以及排除方法、各種整定數據等。作為系統安裝施工的技及資料，成為日后維修、使用、擴充的重要依據。5.2.2 綜合布線配線系統.1系統簡要說明：地上機房和電訊豎井內的配線箱（柜）均掛墻或落地安裝，掛墻安裝時箱底均距地1.4米。綜合布線插座底邊距地0.3米。綜合布線用戶線均采用一根五類雙絞線和一根三類雙絞線，同穿一根SC20管在樓板內暗敷。.2施工工藝：配管配線參見電力、照明系統。工藝流程:配線箱安裝要求清理箱（盒）接線校對導線編號配線箱安裝：（見5.1）.3調試1. 線路測試A. 使用專用測試儀器測試整條線路的斷路、短路及接線是否正確。B. 如

50、果采用的是屏蔽導線，對其屏蔽層進行電阻及接地電阻測試。2. 系統開通調試A. 開通前的準備：開通調試負責人必須由有資格的人員擔任，調試前應按設計要求檢查設備、技術資料及線路。B. 調試儀器：對調試中要用到的各種儀器進行技術指標檢驗并熟悉其使用方法。C. 開通調試：使用專用測試儀器測試整條線路的斷路、短路、接線、長度、衰減及近端串音衰減是否符合規范要求，檢查正常后方能接入電信網絡系統進行調試。D. 調試記錄及報告的編寫：在調試記錄中應記錄調試步驟、調試方法和儀器、調試中發現的問題以及排除方法、各種整定數據等。作為系統安裝施工的技及資料，成為日后維修、使用、擴充的重要依據。5.2.3、樓宇自動控制

51、系統5.2.3.1、系統簡要說明：本樓設置樓宇自動控制系統，對全樓的空調設備、冷凍機組、冷水系統、熱交換系統、通風系統、排水系統、供電系統及照明系統等進行監視和節能控制。本系統中央管理工作站設置在首層消防控制中心，并在機房控制室等處設置電腦終端，對冷水系統、空調設備、照明系統等進行監視和控制。樓宇現場控制單元箱掛墻明裝時，箱底距地1.4米。傳輸線均采用RVV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套軟線，通訊干線均為RVV-4x1.0線穿SC20管在樓板內或墻內暗敷。5.2.3.2、施工工藝：配管配線參見電力、照明系統。工藝流程：設備安裝接線器具安裝接線單體調試綜合調試交工驗收系統配線1. 傳感器及控制器安裝A

52、. 由于傳感器和控制器是比較精密的設備，所以必須在土建、裝修工程結束后，各專業設備安裝基本完畢，在安全、整潔的環境下方可安裝。B. 不得利用電纜插頭和電源插頭來承載電纜的重量。2. 終端設備的安裝A. 在消防控制室裝修完成且電源線、接地線、各傳輸線路敷設完畢，方可將機柜及控制臺運入安裝。B. 機架的底座應與地面固定；機架安裝應豎直平穩，垂直偏差不得超過1。C. 控制臺正面與墻凈距應不小于1.2米，側面與墻或其他設備的凈距，不小于0.8米，機架背面和側面距離墻的凈距不小于0.8米。D. 所有引入設備的電纜應標示明顯的永久性標記。5.2.3.3、調試調試順序為分設備調試、分系統調試、系統聯調。1.

53、 分設備調試。對所有能夠獨立進行調試的的設備、部件進行調試或測試。2. 分系統調試。對傳輸系統的每條線路都要進行通、斷、短路測試并做出標記。3. 系統聯調。首先檢查調試供電電源的正確性，不能短路、斷路，供電電壓符合設備要求。其次檢查調試信號線路的連接正確性、極性的正確性、對應關系的正確性。聯調順序如下：A. 開通系統電源。B. 依次開通電源控制箱上各分電源開關，使系統進入工作狀態。C. 依次對每個傳感器采集的數據進行監測，對每個控制器進行模擬試驗。D. 對整體系統各功能進行模擬試驗。5.3、采暖、通風空調系統、鍍鋅鐵皮風管制作1.無法蘭風管矩形無法蘭風管，采用先進的機械設備，將與風管連為一體的

54、鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統漏風率遠低于國家標準。實踐證明具有加工速度快，節省時間，風管安裝質量高，嚴密性好的特點。1.本工藝基礎制作及安裝程序如下：領料材質檢驗展開下料剪切倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗角卡下料角卡沖壓檢驗角卡安裝涂膠安裝檢驗2.與現行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點：（見附圖） A.法蘭壓制成型：本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型，比一

55、般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。B.風管成型 風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風管相同，對于尺寸較大的風管（大邊長在630以上的），可壓出加強筋，以保證風管強度。C.風管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條，然后四角用825螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快并減少了鋼材用量，節約了成本。3.注意事項：A.風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規則。 B.水平風管長控制在1200mm以內，垂直風管長控制在2000mm以內。C.模壓

56、法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風管連接用抱卡板材厚1mm。D.水平風管安裝時，風管大邊長小于400mm的，風管吊架間距不超過3M，大于或等于400mm的，其間距不得超過2M。豎向風管安裝時，固定件間距不超過4M，每根立管不少于兩個固定點。E.各項技術參數滿足以下要求:a.風管展開下料時，尺寸偏差應控制在1mm以內。b.法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在1mm以內。c.成型風管必須做到表面凹凸不大于3mm。d.沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在1mm以內。e.壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在1mm以內。F.其它沒有明確的必須滿足通風與空調工程施工及驗收規范（GBJ243-82）中的有關規定。、風管及

57、部件安裝：1.風管安裝的工藝流程如下：風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗2.風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。3.風管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。4.空調送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用2mm橡膠板；排煙管的法蘭墊料采用石棉橡膠板。5.鋼板風管與磚、混凝土風道

58、的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。6.系統風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統設有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規定，亦說明其工藝質量是穩定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。7.其它沒有明確的必須滿足通風與空調工程施工及驗收規范（GBJ243-82）中的有關規定。、風機盤管安裝1.風機盤管安裝工藝流程：施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管2.風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓

59、后觀察23min，壓力不得下降。3.臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。4.冷熱媒水管與風機盤管接管應平直；凝結水管軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確；凝結水應暢通地流到指定位置，凝結水盤不得倒坡，無積水現象。5.風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。、空調水管安裝：1.管道安裝工藝流程：安裝準備孔洞預留埋件管道預制防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統沖洗通水試驗調試2.鋼管焊接：1)焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-

60、20。2)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3.管道系統沖洗：1)管道安裝后進行系統沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。3)沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.冷凍水系統和冷卻水系統試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水壓試驗時，在10min內壓力下降不大

61、于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。5.冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求；風機盤管冷凝水管按規定要求必須進行閉水、通水試驗，無滲漏為合格。6.所有風機、空調器進出口均用軟管聯接，風機、水泵、空調器與風機盤管均需作減震。7.通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。8.所有設備安裝前應核對設備定貨單，合格證及設備基礎，并按廠方提供的安裝要求和調試說明進行安裝和調試，在單機調試正常的情況下進行系統調試。9.冷水機組、冷卻塔、空調機組等大型設備安裝時，根據現場實際情況做專門吊裝方案。（見大型設備安裝）.防腐保溫：1.保溫水管在表面除

62、銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和調和漆各兩遍。2.空調送回風管、新風管保溫，采用粘結劑固定，接頭處用膠帶密封。粘前將風管壁上塵土，油污擦凈。保溫板與風管部件表面應粘接牢固，不得脫落。保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面。3.保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有經防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。5.4、消防系統、消防系統施工工藝流程:安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝防結露保溫管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）報警閥配件、消火栓配件、噴

63、灑頭安裝系統通水調試、管道安裝1.噴灑管道采用鍍鋅鋼管螺紋連接；消火栓管道采用焊接鋼管，D65螺紋連接，D80焊接或法蘭連接。2.報警閥安裝在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5。3.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍。4.向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝在不易操作的位置，也應先安裝好向上噴的噴灑頭。5.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體如安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。6.水流指示器

64、安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上，應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。7.水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、普通閥門依次與水泵緊牢。閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。8.報警閥、消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注

65、意與電氣專業配合施工。9.噴灑頭末端支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。、管道試壓、沖洗：1.消火栓系統：管道試驗壓力為1.4Mpa。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。2.噴灑系統：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度

66、，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。噴灑系統試驗壓力1.4MPa，干濕兩用系統還需進行氣密性試驗，試驗氣壓0.28 MPa,穩壓24小時，壓力降不超過0.01 MPa。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。3.管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。、噴灑管道的固定支架安裝1.支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。2.為防止噴頭噴水時管道產生大幅度

67、晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分翅干管可設在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。3.防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。.消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求。5.5、給排水、中水系統、給水系統1.管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗2.管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的冷熱水管道在隱蔽前做好單項水壓

68、試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續時間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄凈。、污水系統1.污水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗衛生器具安裝通水通球試驗防結露保溫2.污水管安裝：1)管道鋪設好后，將預留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內造成堵塞。2)對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水平不

69、下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。托、吊排水干管在吊頂內者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。3)雨水管安裝后，做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。4)衛生器具安裝：衛生器具依據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛生潔具安裝的基本工藝流程 安裝準備 衛生潔具及配件檢查 衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝 衛生潔具穩裝 衛生潔具與墻、地縫隙處理 衛生潔具外觀檢查通水試驗、中水系統安裝同給水系統。5.6、設備安裝、施工準備1.設備安裝人員要熟悉圖紙及有關設備的技術要求，明確設備安裝的工期、技術、環保等要求，明確設備訂貨情況及到現場的時

70、間。2.根據設備的數量、規格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。3.根據設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業施工，是否符合設備安裝的要求。4.會同有關人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。、設備的安裝1.設備安裝當中注意減振器的安裝質量，確保噪音不能傳到其它房間。2.各種水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大

71、于2mm，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。3.通風機在安裝當中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于0.3mm。4.所有設備的安裝，地腳螺栓的穩固，必須垂直，螺栓的選用應該與設備的技術要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規定緊固螺母。5.工程中的新風機組和組合式空調機組，由于外型較大，且外殼較薄，運輸中盡量保護好，如果設備尺寸許可，盡量使用現場的外用電梯，分別把設備運至各層的設備機房。如果設備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設小平臺，采取汽車起重機或

72、塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設備機房。設備就位后，做好成品保護工作,尤其是新風機組和組合式空調器，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼6.地下室冷水機組、柴油發電機由于體積大且重量大的原因故需編制大型設備運輸方案，故這里不予以祥細的闡述。、設備單機調試1、所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。2、設備的試車，應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工

73、作有序進行。3、設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。4、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰控現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得不于2h。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。5.水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2h，并應符合下列規定：1)運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；2

74、)滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；3)軸封填料的泄漏應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；4)電動機的電流和功率不應超過額定值。6.制冷機組試運轉應符合下列規定:1).在設備技術文件規定期限內，外表無損傷，且氣密度符合設備文件規定的機組，凡充灌制冷液的，可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方可加液進行試運轉。2)對在設備技術文件規定期限外，且內壓不符合設備文件規定的機組，則應先做正壓試驗，合格后，再進行真空氣密性試驗。必要時須對設備內部進行清洗。3)機組的氣密性試驗

75、應符合規范或設備技術文件規定，正壓試驗為0.2Mpa(表壓)保持24h壓降不大于66.5Pa為合格。真空氣密性試驗，壓力應小于66.5Pa，持續24h，升壓不大于25Pa為合格。4)系統帶制冷劑正常運轉不應少于8h。5)試運轉正常后，必須先停止制冷機、油泵，再停冷凍水泵、冷地水泵。試運轉結束后應拆檢和清理濾油器、濾網、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關裝置調整到準備啟動狀態。5.7、系統聯動無負荷調試設備安裝工程具備聯動無負荷試車條件，由自控系統專業分承包商提交系統調試運行方案，我方依據此方案編制整體機電系統聯動無負荷調試方案，提交業主、總包商審批。我方依據審批通過的調試方案組織試車，

76、并在試車48小時前通知業主、總包商參加，通知包括試車內容、時間、地點和對業主、總包商及其它專業分承包商應作準備工作的要求，按要求做好準備工作，配合進行系統聯動調試。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。第六章、機電工期保證措施6.1、專業交叉施工配合由于工程中結構、給排水、電氣、通風及裝修等專業交叉施工，故合理安排專業施工程序，解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。、在主施工期機電安裝與其他專業配合：1.配合原則施工前安裝專業根據土建施工計劃編制詳細的施工計劃，包括月、周、日計劃。施工前應根據施工圖紙，利用計算機技術分析各專業管道標高及吊頂標高、

77、坐標位置，繪制綜合布置圖，把問題解決于施工之前，減少返工和浪費。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、中水及消防管交叉時，管徑小的自行拐彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道，合理布置、確定和調整本工程管道走向及支架位置。2.設備安裝與土建施工配合：設備訂貨時應及時核實混凝土基礎，到貨后及時進行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創造條件。3.衛生間管線施工：衛生間內管線繁多，空間狹小而牽扯多專業施工，容易發生質量問題和各專業施工隊伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進行。故須合理安排衛生間交叉施工工藝，制定交叉作業流程如下：衛生間專業交叉施

78、工流程：檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線水、電、通予留、予埋暖衛立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定電清理管、盒土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗收卡土建工種在支模與澆筑豆石混凝土時，由安裝工種負責檢查安裝的管道位置地面防水層施工(做好各種管道及設備甩口等部防水），填寫工序驗收卡第一次蓄水試驗，合格后填寫工序驗卡及隱檢記錄水暖潔具安裝抹地面底灰(保護防水層)水、電、通配合吊頂器具安裝各種試驗、油漆清理貼墻、地面面磚第二次蓄水試驗墻上堵孔抹灰，做

79、地面找平層土 建 安 裝4.設備機房施工：在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業配合不當，造成機房施工延誤工期或質量不符合要求。未避免產生不利情況，制定交叉作業措施如下：結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻洞按要求打好設備基礎檢查穿墻洞標高、位置是否準確，基礎尺寸是否準確設備吊裝、就位設備找平，找正設備配管、安裝作業運行，調試設備開箱檢查，準備施工機具和材料

80、封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土 建 安 裝 上表中的各個階段均應遵循各自的施工驗收規范和質量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權拒絕繼續施工。5.交叉節點施工：在管井、管廊、設備機房等部位各專業管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協調，容易產生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和(或)質量出現問題。因此，對交叉節點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工水平區域的流水施工，在保證不影響后續工序施工的前提下，各專業可在不同的區域進行同時施工，以縮短工

81、期。采取以上措施，即可保證不出現影響工程施工進度和質量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。二.與土建工程配合：1.我公司將服從土建工程需要，凡是影響裝飾效果的修改，我方將予以隨時配合，不講任務條件。2.在施工中，對在飾面上安裝的器件(如燈具、開關、插座等)，參考相應部位裝修圖進行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進而影響整體的裝飾效果。3.在配合施工時，我公司主動與土建單位聯系，及時了解墻面與樓 地面的進度，把有關工作量按時安裝完畢，不影響裝飾進度和避免造成二次破壞。4.分區進行土建、安裝工程的交叉施工工序，規定工序交接的順序和方法。6.2、施工進度計劃管理、編制工期總控計劃： 根據和業主方

82、簽定的合同工期制訂總控計劃和階段目標，綜合考慮各生產要素，統籌安排，以保證階段目標的實現，進而保證合同工期的實現。、編制物質采購進場計劃： 依據合同工期，在開工后45周內會同業主簽定物資定貨分工及進場計劃，保證物資材料及時進場。、編制季度計劃： 季度計劃為業主和施工方均提供了近期需要的各生產要素的信息，以達到各要素的最佳組合。、編制月進度計劃： 形象的表述次月要完成的工程量，分解目標到各作業組，實行目標管理，逐級考核，保證關鍵工序的落實。、周進度計劃： 進一步詳細每日的形象進度，對可能導致的不利因素事先制定必要的預防措施，防患于未然。6.3、特殊專業的管理與協調特殊專業是指專業性較強的專業，此

83、部分工程包括變配電，消除自控，保安監控，綜合布線，衛星電視，電梯等工程。這些專業公司能否合理的穿插施工納入工程總包管理十分關鍵，因此總包方有義務在工程開工1月內協同業主方確定這些分包商，完成圖紙的深圳特區化設計，進行招標工作，以確保我司形象進度的落實。第七章、機電工程質量保證措施7.1、工程質量保證體系(詳工程質量保證計劃)7.2、材料、設備質量控制措施(詳工程質量保證計劃)7.3、質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施施工準備材料計劃材料送審施工方案及時、準確認真編制電氣工程結構預埋位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔

84、洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉嚴格規范要求，認真檢查根據電氣豎井圖進行協調管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度嚴格規范要求，認真檢查消除質量通病管路明敷支吊架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度嚴格規范要求，認真檢查消除質量通病分項工程質量控制點質量控制措施穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電

85、纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協調電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調試方案管道工程預留預埋孔洞位置、數量仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距鑄鐵管水泥捻口及時封堵嚴格規范要求，認真檢查冬季防凍保溫穿越隔墻、樓板處嚴格規范要求，認真檢查管道沖洗斷開設備聯接，拆下閥部件認真檢查通風工程風管制作選料下料合風管鉚接法蘭、風管成型嚴把進貨關，選擇質優價廉的產品必須用木錘使用方尺靠邊風管安裝支吊架間距風管連接嚴格規范要求，認真檢查必須加阻燃膠帶保溫保溫釘數

86、量嚴格規范要求，認真檢查7.4、樣板制 各分項工程在大面積施工前，均應根據圖紙和規范要求制作樣板，并會同業主及監理、設計等部門對樣板進行評定，合格后填寫記錄，才可大面積施工。7.5、三檢制及全面質量管理項目對工程進行全過程全方位由全員參加的全面質量管理。進場物資的檢驗和試驗： 所有進場物資都必需按北京市有關規定進行檢驗、試驗和報驗填寫有關記錄。對檢驗合格的材料做明顯標記，不合格材料及時清退。過程檢驗和試驗： 施工過程中現場管理人員時刻對現場進行監控，充分利用計算機技術、攝像技術，對現場進行管理，對不合格點和隱患及時發現、記錄、糾正。、三檢制：施工中設立質量控制要點，執行“自檢、專檢、交接檢”，

87、保證每一道工序的工程質量。、最終檢驗及竣工驗收：工程收尾時有包括總部在內的各方面專家對工程進行檢查、評定和驗收。 第八章 成品保護措施成品保護是施工管理一項重要工作，是生產進度和生產成品的雙重保證，針對本工程的施工特點，特制定如下措施：1、施工人員要認真遵守現場的成品保護制度，貫徹誰安裝誰負責保管的原則。2、各專業根據各有關施工的特點制訂針對性的專題成品保護措施3、施工中，應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃。安裝前要求把設備運到現場指定地點，做到設備隨到現場隨上位。設備交接后由施工單位負責保管。4、設立專用庫房，設備開箱后，要逐件清理。對于易丟易損部件，要設專人負責入庫妥善保管。各類小

88、型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。5、對于貴重易損的儀表零部件盡量在調試時再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞。6、大型設備吊裝應編寫吊裝運輸方案。吊裝時按產品吊裝點吊裝，并派有關人員參加。設備部件、風管等搬運吊裝時，應防止碰撞損壞，并保護好面漆。7、對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。特別是冷凝水管道，各專業施工時不要任意提高冷凝水管道，防止倒坡。8、各類機房進行設備安裝前必須達到地平、墻光、門窗齊，下班前上鎖9、在成品保護工作中注意與土建及下續工序單位做好協調，辦理手續，分清責任10、在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時，重視對土建、裝修等其他工程的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，顧此失彼。11、冬、雨季施工，切實做好設備、成品（半成品）及材料的防護工作（防凍、防潮、防淋、防曬）。12、制定成品保護獎罰制度，并嚴格貫徹執行。