1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況3第三章 工程技術與施工管理要點5第一節預應力施工主要技術要點5第二節預應力施工管理要點8第四章 工程施工組織及施工計劃11第一節 預應力混凝土分包工程總體目標11第二節 技術及組織準備11第三節 材料及設備計劃13第四節 現場平面布置16第五節 施工進度計劃17第五章 施工方案和深化設計20第一節 后張有粘結預應力施工工藝和操作要點20第二節 后張無粘結預應力施工工藝和操作要點24第三節 預應力張拉28第六章 施工中的協調與處理31第一節與設計單位的協調配合31第二節 與監理單位的協調配合31第三節 與其它工種的交叉協調配合32第七章 工程質量保證體系

2、及措施33第一節 工程質量總目標及質量保證體系33第二節 質量標準34第三節 質量控制35第八章 安全生產、文明施工37第一節 安全生產、文明施工總目標37第二節 安全生產、文明施工管理體系及保證措施37第三節 消防措施38第九章 竣工資料40第一章 編制依據預應力施工應按設計要求及相關標準、規程進行：1 施工圖紙：中國建筑東北設計研究院施工圖紙及設計說明；2 規范、標準文件：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ852002；無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ922004；預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702000；

3、預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T301394；預應力用液壓千斤頂JG/T502893；預應力用電動油泵JG/T502993；預應力混凝土用鋼絞線GB/T52242003；3中國建筑科學研究院后張預應力混凝土結構施工工法；4相關廠家的配套產品說明；5國家、省、市有關法規。第二章 工程概況上海商業廣場在其華納國際電影城的屋頂層采用了預應力交叉梁，在頂層外側柱為抵抗偏心彎矩施加少量預應力。該工程設計單位是中國建筑東北設計研究院上海分院，總包單位為中國建筑第二工程局。根據設計要求，預應力筋采用s15.24mm高強低松弛鋼絞線，主梁采用有粘結預應力技術，次梁及框架柱采用無粘結預應力技術，抗拉強度標準值f

4、ptk1860Mpa。主梁預留孔道采用金屬波紋管，預應力梁板混凝土強度等級為C40。表1主要預應力構件參數表預應力構件截面尺寸預應力筋YKL6-150012002-9s15YKL6-250012002-9s15+2Us15YKL6-35009002-7s15YL6-14009008Us15YL6-240012008Us15YL6-3400120010Us15YL6-640012008Us15YL6-740012008Us15YL6-84001200（局部400650）8Us15YL6-94006508Us15YL6-104001200（局部400650）8Us15V軸與18、19、22、23軸

5、相交柱8008008Us1524軸與U、T、R、Q軸相交柱8008008Us15K軸與22、23軸相交柱8008006Us15P軸與18、19軸相交柱8008008Us15說明：1. 除特殊說明外，預應力筋束形均為二次拋物線形布置。 2. 預應力束的線形參數為波紋管的中心距梁支座上表面或跨中下表面距離圖1. 結構平面布置示意圖第三章 工程技術與施工管理要點第一節 預應力施工主要技術要點本工程預應力技術應用于屋蓋交叉梁及外側頂層柱中，預應力筋的施工質量直接關系到結構的安全及使用功能要求，對施工質量要求較高，其重要性不言而喻。針對本工程而言，預應力主要技術要點集中于以下幾點：1. 本工程屋蓋中采用

6、預應力的主要目的在于平衡部分豎向荷載，改善結構的受力性能，同時解決超長結構在混凝土收縮及溫度應力作用下的開裂問題。對于該工程而言，在框架梁內采用預應力技術不僅減小了構件高度，而且解決了結構在正常使用狀態下的裂縫及撓度控制難題。外側柱施加的預應力改善了柱的受力性能。2. 由于本工程的屋蓋僅在局部區域內使用了預應力技術，預應力的施加將使該區域內的混凝土受到壓應力而產生應變，從而使預應力區域與非預應力區域結合處的混凝土產生裂縫。為避免上述現象產生，在該結合處應設置后澆帶。即在樓蓋混凝土澆筑完畢并達到預應力張拉要求之后，首先張拉區域內的預應力束，張拉完畢后再封閉后澆帶，以防止張拉產生裂縫。3. 由于結

7、構超長，為保證預應力效應的充分發揮及施工的可行性，本工程采取預應力筋分段搭接的方式，且每段預應力筋長度控制在預應力損失允許的范圍以內。4. 由于跨度和荷載較大，梁內預應力筋的施工質量直接關系到結構的承載力及使用功能要求，應采取必要措施以保證預應力筋的安放及矢高定位。施工中應重點保證梁內三點的矢高即兩端點及跨中最低點的矢高，預應力束的最高點最低點三點的矢高應是施工質量檢查的重點。圖2. 預應力束曲線示意圖5. 預應力張拉端處理：預應力束張拉端節點的構造處理相當重要，直接關系到張拉方案的可行性和結構整體性、安全性。張拉端的處理應考慮方便預應力筋張拉的實施和滿足設計要求。有粘結預應力框架梁張拉端置于

8、柱端且為外置式時，應避開梁柱節點核心區。張拉端錨具螺旋筋及喇叭管等配件均放置于柱內，故對梁端鋼筋分布有要求。若梁端鋼筋較密集則要求梁中間部分鋼筋提前下彎錨固。其具體構造如下圖3所示。圖3. 張拉端梁縱筋構造圖有粘結預應力梁張拉端設置在懸挑梁端部時，錨具采用凹入式，其具體構造如下圖4所示。圖4. 預應力梁張拉端構造（懸挑梁端采用凹入式）有粘結預應力梁中間節點張拉端可采用梁側加腋方法，典型節點具體構造如下圖5所示。圖5. 預應力梁中間節點加腋圖無粘結預應力梁預應力束在中間節點處搭接，采用板面變角張拉工藝，其構造如圖6所示。圖6. 無粘結預應力筋板面張拉示意圖柱中的無粘結預應力筋張拉端設置于柱頂，采

9、用外置凸出式張拉端。6. 本工程的作業面比較大，施工高峰期對人員、設備、材料配置和供應都提出了非常高的要求，因此預應力施工的準備工作以及與其它各工種作業的相互協調十分關鍵，必須采取切實措施保證總體工期和質量。7. 預應力施工期間預應力工程材料的品種較多，而且時間非常集中，施工前必須仔細規劃好材料的品種和進場時間。另外，預應力材料訂貨及檢驗環節較多，因此必須認真規劃好鋼絞線、錨具、波紋管、喇叭管等主要材料的訂購、進場、檢驗問題，同時要根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。8. 本工程結構的施工需要多專業穿插、配合，在總體施工順序以及工序間的流水作業方面以及局部節點構造方面，預應力

10、專業施工單位必須與總承包單位及相關專業做好協調配合工作，以保證總體施工進度和施工安全；在預應力自身工序安排方面，由于鋪束工序位于進度表的關鍵線路上，其它張拉、灌漿工序也會對模板、支撐等材料的周轉產生影響，因此必須根據總承包單位的總進度安排來精心組織預應力專項施工，確保不延誤工程總體進度計劃。第二節 預應力施工管理要點預應力分包施工應注意與總包的協調配合，以達到總體工程的施工要求。由于預應力專項施工涉及到與其它多工種的配合，且其施工是在總包主體施工各工序中穿插進行的，因此必須協調好各工序才能達到施工進度管理的目標。預應力專業分包施工管理是由預應力本身的施工工序特點決定的，因此先應確定預應力施工的

11、工藝流程要求。后張預應力施工流程主要集中為以下幾個過程：（1） 預應力束下料與鋪放（2） 預應力束張拉與孔道灌漿（3） 封端錨固預應力施工的工序穿插較多，但可以通過流水作用等施工管理措施保證整體施工的進度；這對項目部的施工管理及控制以及技術要求較高。3.2.1. 按施工流程，突出控制節點按上述施工流程，預應力束鋪放為與總包搭接配合最密切的流程，需要與總體施工密切配合；是對總體工期影響最大的階段。總體綁扎鋼筋的流水施工，必須要考慮預應力筋的鋪放配合。流程（2）、（3）主要為獨立施工，不與總包施工發生工序穿插；但張拉需總包配合模板拆除，張拉腳手架搭設等，因此應預先計劃好并考慮好總包準備時間。3.2

12、.2. 梁預應力筋鋪放施工流水作業要求預應力施工必須與總體施工密切配合。總體綁扎鋼筋的流水施工，必須要考慮預應力筋的鋪放配合，因此對預應力施工質量的要求非常高，預應力的施工質量直接關系到主體結構的抗裂性能與承載性能。預應力施工中預應力束的鋪設屬主導工序，需要單獨占用一定施工時間；但可通過對預應力梁的流水作業組織統籌作業，錯開梁普通鋼筋綁扎與預應力束鋪設的時間，從而保證總體施工進度。其余工序可穿插進行，一般不占用主導工序的時間。預應力梁普通鋼筋綁扎流水作業，要求總包在梁鋼筋綁扎時應依次進行，即應集中人工依次完成單根或數根梁的普通鋼筋綁扎；每完成一批預應力梁普通鋼筋綁扎即可進行預應力筋鋪放作業，而

13、同時總包可進行下一批梁的鋼筋綁扎。故要求總包在梁普通鋼筋綁扎時不可在整個施工段全面鋪開進行，而應集中分塊進行。若不考慮梁普通鋼筋綁扎的流水作業，預應力筋的鋪設約需單獨占用45天時間。考慮流水作業，則可以大大節省施工時間。由于梁的預應力束定位是以梁底模為標準的，故預應力束鋪設前梁底模應已安裝就位。3.2.3. 施工進度控制施工進度計劃是整個施工過程的主線，應編制好總體及詳細施工進度計劃并據此進行其它各項材料、人員、設計等的計劃控制。由于預應力分包要與總包進行施工配合，因此預應力分包的施工進度應以總包的施工進度為依據組織好預應力施工相關的材料人員設備等的資源配置，并編制相關計劃。同時施工進度控制是

14、一個循環漸進內的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，特別是總包的施工進度；不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作。3.2.4. 預應力施工材料匯總本工程預應力量較大，施工期間預應力工程材料的品種較多，而且時間非常集中，因此施工前必須仔細規劃好材料的品種和進場時間。另外，預應力材料訂貨及檢驗環節較多，因此必須認真規劃好鋼絞線、錨具、錨墊板等主要材料的訂購、進場、檢驗問題，同時要根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。表2 預應力

15、施工材料用量初步統計表材料名稱數量有粘結預應力預應力鋼絞線15噸75波紋管（9孔，配接頭）1500米65波紋管（7孔，配接頭）200米蓋瓦100個排氣孔塑料管100米張拉端喇叭管（5孔）430件9孔螺旋筋32件7孔螺旋筋8件張拉端QM15-9群錨32套張拉端QM15-7群錨8套無粘結預應力預應力鋼絞線25噸塑料封端罩1000個張拉端錨具（單孔）1000套張拉端錨墊板（單孔）1000件固定端擠壓錨及墊板50套單孔螺旋筋1000件第四章 工程施工組織及施工計劃第一節 預應力混凝土分包工程總體目標 一、工程質量目標：確保優良工程； 二、工程進度目標：按總承包單位總體工程進度計劃控制，不耽誤總體工期；

16、 三、安全生產：防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無”要求； 四、文明施工：努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平，努力達到安全文明工地的標準；五、按項目管理的要求組織各工種的平衡和流水作業，通過有效的協調指揮，使整個工地保持最優化的組合和功效。第二節 技術及組織準備4.2.1. 預應力工程項目部的組織機構中國建筑科學研究院上海建科結構新技術工程有限公司具有預應力專項設計資質和貳級預應力專項施工資質（預應力專項施工最高級），并擁有預應力專業施工隊伍，具有較高的技術水平的豐富的施工經驗。我公司是預應力專項設計和施工一體化單位，設計與施工一

17、體化便于隨時解決工程現場出現的各種問題，也便于保證工程的質量和進度。我公司目前已獨立完成了多項預應力工程的設計與施工任務，在長期的工程實踐中，積累了大量豐富的經驗，施工配合技術極為成熟，在本工程的前期設計和施工中，我公司和設計院密切配合，解決了節點細部構造處理等各種技術難題。在華納國際電影城的預應力施工階段，我公司將抽調最強的技術力量和施工隊伍來實施本工程的預應力專項施工任務。作為以中國建筑科學研究院為技術依托的專業施工企業，我們將繼續努力以先進的施工技術、優良的施工質量和設計施工全方位的現場服務，創建優良工程，維護企業的良好聲譽。上海商業廣場預應力專項工程項目部 項目經理 王 凱（碩士） 技

18、術負責人 生產負責人 石瀟巖（碩士） 何廣宏(工程師) 施工隊 技術部 質檢員 材料員 安全員楊清會 成戎(碩士） 徐鵬(工程師) 王 翔 吉敏君（助工）4.2.2. 項目部計劃投入的主要現場辦公設備表3 現場擬投入設備序號辦公設備名稱型號數量用途1臺式電腦方正頤和1工地管理、文檔整理、技術文件歸檔2激光打印機惠普1打印下料單等4.2.3. 施工隊人員部屬施工中應根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。對各道工序，應有專人負責。由于工期較緊張，為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置，本工程計劃采取技術工人和一般普通工人結合操作的方式，由各工序的指揮負責總體安排，熟練技術工人負

19、責現場關鍵工序的操作，包括以下關鍵工序和內容：（1）預應力束的定長下料和擠壓（彈簧圈安裝、操作油泵和擠壓機）；（2）預應力束放線、錨墊板和螺旋筋的固定；（3）節點區穿設波紋管；（4）穿設預應力鋼絞線；（5）波紋管的連接以及端部構造處理；（6）安裝塑料蓋瓦和排氣孔；（7）預應力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具（8）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；（9）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通；（10）漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵；（11）制作水泥漿試塊；對于施工過程中除前面所述關鍵工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具體包括以下施工工序：

20、（1） 下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；（2） 預應力鋼絞線束的編束、整體穿束；（3） 預應力張拉前錨墊板外的清理；（4） 張拉設備的搬運。具體部署情況見下表：表4 勞動力需量表序號工作內容工種（人）總人數預應力工電焊工電工雜工1預應力筋下料擠壓21252焊支架鋼筋221163焊端頭埋件221164鋪設波紋管、穿鋼絞線5115125清理埋件、安裝錨具4266預應力張拉41497灌漿4268端部切割224第三節 材料及設備計劃4.3.1. 主要預應力材料的選購一、施工中所用材料必須有生產批號、產品質量保證書等，符合國家相關標準、規范。主要預應力材料的選購計劃如下表：表5 預應力材料選購計劃

21、表材 料 名 稱規 格產地（生產廠家）驗 收 標 準鋼絞線1860MPa級、s15.24低松弛江陰華新鋼纜有限公司、天津市春鵬預應力鋼絞線有限公司預應力混凝土用鋼絞線GB/T52242003QM157、9型夾片錨I類建研科技股份有限公司；柳州市南部佳正預應力機械有限公司混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002QM151型夾片錨I類QMJ151單孔錨I類二、預應力絞線截面特征及力學性能本工程所用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足表6的要求。表6 鋼絞線截面特性及力學性能抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1伸長時最小荷載 KN最小延伸率 1000H最大松弛

22、率70F 80F186015.2140260.7234.63.52.5 3.5鋼絞線出場時應有質量保證書，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。無粘結筋的外包層完好，油脂豐滿。力學性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860N/mm2，3.5。如有一項

23、試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。三、預應力錨固體系的質量要求及外形要求預應力錨固體系分為張拉端錨具和固定端錨具。預應力張拉端錨固體系由錨環、夾片、承壓板、螺旋筋等組成，固定端錨固體系由擠壓錨、承壓板、螺旋筋組成。本工程擬選用的錨固體系為中國建筑科學研究院研制開發的QM系列，其產品達到了類錨具的要求，所有性能均達到規定要求。錨具進場后，除應按產品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2

24、000）要求進行檢測，合格后方可使用。（1）外觀檢查 應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗 由錨具生產廠提供有效的試驗報告。（3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收，其靜載錨固性能由錨具生產廠提供有效的試驗報告。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過2000套為一個驗收批。預應力夾片錨具在張拉端的內縮量按照規范要求不大于6mm。4.3.2. 材料進場計劃為保證本工程的進度

25、，考慮到預應力材料訂貨及檢驗環節較多，因此施工前必須認真規劃好預應力施工主材的訂購、進場、檢驗問題，制定切實可行的材料進場計劃。根據材料總的用量和施工進度，我公司將組織材料的進場，保證現場進度不受材料運輸、檢驗過程中的意外情況而影響工期，同時需要總包單位提供相應的材料堆放場地。若現場場地不足，可以將部分材料暫時存放于公司生產基地或倉庫，需要時再運至現場。4.3.3. 機械設備計劃本預應力工程的施工中，主要采用的機械設備（不包括主材的運輸）見下表：表7 預應力專項設備需量表序號設備名稱型 號數 量備 注1貨車慶鈴1.9噸1輛用于材料周轉運輸2油泵ZB4502臺用于張拉及固定端擠壓作業3千斤頂YC

26、Q202臺用于張拉單孔無粘結預應力束4千斤頂YCQ1502臺用于張拉7孔有粘結預應力束5千斤頂YCQ2502臺用于張拉9孔有粘結預應力束6擠壓機JY452臺固定端擠壓錨的制作7電焊機4臺固定預應力筋矢高及墊板8砂輪切割機4個鋼絞線下料9角磨機2個張拉后切割多余鋼絞線10水泥灌漿料、拌和機0.31臺灌漿水泥漿拌和11高壓油管6m4根千斤頂油管12手持式對講機2個張拉協調13開關電箱、（一機一閘）380伏214開關電箱、（一機一閘）220伏2預應力張拉設備在使用前，應對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。第四節 現場平面布置施工現場布置是針對本工程實際現場施工要求

27、進行相應的施工現場平面布置。本工程施工場地布置的具體原則是：1. 劃分施工區域和材料堆放場地，保證材料運輸道路環通通暢，施工方便；2. 符合施工流程要求，減少對專業工種和其它工程方面的施工的干擾；3. 布置應滿足安全文明施工的要求。4.4.1. 臨時用電我公司將根據建設單位提供電源，采用集中管理。現場施工用電線路采用三相五線制。4.4.2. 臨時用水根據建設單位提供的水源用水管道口徑由50規格組成供水網絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。第五節 施工進度計劃由于預應力工程為分包工程，其施工工期必然要根據總包的進度計劃進行調整，詳細進度計劃需要根據總包單位提供的施工組織設計具體編制。4.5.1.

28、施工準備期接到中標通知后正常的施工準備期為10天，為保證結構整體的施工進度，如確有必要，準備時間可適當縮短。4.5.2. 施工隊伍和主要材料、設備進場計劃表8 進場計劃表項目進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前7天進場進場后即可開始準備分包作業。主材（鋼絞線、錨具等）材料于開始預應力施工前7天進場材料進場后進行抽樣和送檢。張拉灌漿設備（油泵、千斤頂等）開始張拉前3天進場張拉設備在進場前即作好標定和試運行4.5.3. 現場施工進度計劃該工程施工工作面的展開由總包確定。預應力施工過程中需要根據總包的施工方案和進度計劃來調整預應力工程的資源配置和進度計劃。需要說明的是，前面第三章第二節中已對總

29、包施工段普通鋼筋綁扎流水作業提出要求。另外，每一道工序所占用的時間可根據總包的要求適當進行調整，總之，只要合理地安排流水施工，預應力工序的進度將完全取決于總體的進度安排，我們將保證預應力工序本身不會影響總體工期。4.5.4. 施工進度保證措施一、 保證工期的管理措施（1）建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術負責人、質量員、安全員均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任。（2）嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序制度嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。（3）在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成

30、計劃，要即時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。（4）定期召開工程例會，由項目經理主持，各施工班組參加，總結工作完成情況，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。（5）對影響工程的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。二、 保證工期的技術措施 從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：（1）設計變更因素設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括設計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到以下兩點：a項目經理部要通過理解圖紙

31、與設計意圖，進行自審、會審和與相關單位交流，采取主動態度，及時發現問題，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。b預應力設計人員要隨時跟蹤工程的進展情況，對其中關鍵環節做好技術交底。同時要及時服務現場，隨時解決工程中出現的各種問題。（2）資源配置因素a勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期，可根據總包施工情況進行24小時作業。b材料配置。按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。c機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將

32、配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。d資金配備。根據施工實際情況編制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業流動資金，使施工能順利進行。e后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。（3）技術因素a實行工種流水作業，搶工期間晝夜分兩班作業。b發揮技術力量雄厚的優勢，及時解決現場問題。c應用新技術、新材料和新工藝及計算機等現代化的管理手段為本工程服務。4.5.5. 施工進度承諾鑒于本工程的建設周期相對較短，因此

33、對預應力部分設計與施工的配合工作提出了較高的要求，我們將保證在不耽誤主體工程施工進度的前提下完成該項工作。第五章 施工方案和深化設計第一節 后張有粘結預應力施工工藝和操作要點5.1.1. 后張有粘結預應力施工工藝21.200層結構平面預應力框架梁中采用后張有粘結預應力，根據本工程的結構設計特點以及中國建筑科學研究院后張預應力混凝土結構施工工法，確定該部分預應力的施工工藝如下：*安裝梁底模*綁扎框架梁普通鋼筋穿設波紋管安裝端部配件預應力筋制作穿 筋隱蔽工程驗收*澆筑混凝土*制作混凝土試塊*養護、拆模張拉機具標定張 拉*壓混凝土試塊沖洗孔道灌漿機具準備孔道灌漿制作水泥漿試塊*封 端注： * 該工序

34、由土建總承包單位完成。5.1.2. 后張有粘結預應力施工操作要點一、 穿設金屬波紋管和預應力束1土建總承包單位支好梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據設計要求的矢高安裝預應力定位支架，其間距約為1000mm。支架用12的鋼筋制作。2鋪設預應力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，連接部位用防水膠帶纏繞。3用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。圖7. 波紋管上開孔示意圖4在構件的端部應設置灌漿孔，每跨的最高點安裝蓋瓦和排氣管。5在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查各關鍵部位及預應力孔道的高度，認真仔細全面地檢查波紋管有無破損，認真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。6由于穿束在澆搗砼

35、前進行，因此在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質對其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。7在澆筑混凝土時，特別要注意并重點交待振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。8澆筑混凝土過程前，應用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進入波紋管堵塞預應力孔道。二 預應力束固定端、張拉端處理波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應保證其位置的準確。同時還必須保證墊板與孔道切線相

36、垂直。預應力框架梁張拉端采用柱端凸出式做法時，其具體做法見圖8所示；預應力束固定端具體做法見圖9所示。圖8. 預應力梁柱端張拉端詳圖圖9. 預應力束固定端詳圖三、 混凝土澆筑1在澆筑混凝土時，振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。2混凝土達到設計強度的80以后，及時拆除預應力梁張拉端的側模板，清理張拉端喇叭口和預應力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準備。四、 預應力張拉1本工程要求混凝土強度達到設計強度的80才能張拉。2預應力張拉設備在使用前，應送權威檢驗機構采用頂頂機的方式，對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。3理順張拉端預應力

37、筋次序，依次安裝工作錨、千斤頂、工具錨。4張拉作業，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據。實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）范圍之內，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續作業。五、 預應力孔道灌漿1灌漿材料要求（1）灌漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿體28天標準強度不低于30MPa。（2）水泥漿的水灰比為0.40.45，攪拌后三小時的泌水率控制在2以內，流動度以1620s為宜，并添加適量膨脹劑，但不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。（3）水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間不宜超過30min。（4）灌漿不得使用壓縮空氣。2灌漿工藝要

38、求（1）灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在錨具外的長度控制在3050mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個打通，為下一步操作做準備。（2）灌漿前應進行機具準備和試車，對孔道應進行濕潤、潔凈。（3）灌漿工作應緩慢均勻的進行，不得中斷，并應排氣通順。（4）灌漿孔設在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制在0.5-0.6MPa。孔道較長或灌漿管較長時壓力宜大些，反之可小些。（5）灌漿進行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處的排氣孔。（6）灌漿過程中制作2組70.770.770.7的立方體水泥凈漿試塊，標準養護28天后送交實驗室檢驗試塊強度，其強度不應小于30MPa

39、。由于灌漿質量的好壞直接關系到預應力鋼絞線與混凝土的粘結效果以及結構的耐久性，因此施工過程中必須從每一個環節上進行嚴格控制。六、 張拉端封堵灌漿后張拉端錨具用與結構同強度等級的混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實。七、 排氣孔的留設本工程除個別部位以外，絕大多數預應力束均采用曲線配筋，為防止曲線最高點滯留空氣導致灌漿不密實，要求在所有曲線的波峰點全部布置排氣孔。第二節 后張無粘結預應力施工工藝和操作要點5.2.1. 后張無粘結預應力梁施工工藝本工程頂層交叉梁的部分框架梁及次梁中配置了無粘結預應力筋，根據本工程特點以及中國建筑科學研究院后張預應

40、力混凝土結構施工工法，確定本工程梁無粘結預應力施工工藝流程如下：*支設預應力梁的底模*綁扎框架梁普通鋼筋（水平拉筋先不綁）梁內無粘結預應力筋制作穿設并固定框架梁內無粘結預應力鋼絞線束*綁扎預應力梁的水平拉筋支設預應力梁側模安裝梁預應力筋端部墊板、螺旋筋及聚苯塑料塊*支設預應力梁的端模隱蔽工程驗收*澆筑混凝土*制作混凝土試塊*混凝土養護、拆模清理預應力筋張拉端張拉機具標定預應力束張拉*壓混凝土試塊多余預應力筋的切割及張拉端錨具的密封*張拉端混凝土封端處理注：* 該工序由土建單位完成。5.2.2. 后張無粘結預應力柱施工工藝本工程頂層外側柱中配置了無粘結預應力筋，根據本工程特點以及中國建筑科學研究

41、院后張預應力混凝土結構施工工法，確定本工程柱無粘結預應力施工工藝流程如下：*綁扎框架柱普通鋼筋柱內無粘結預應力筋制作穿設并固定柱內無粘結預應力鋼絞線束*支設預應力柱側模安裝預應力筋端部墊板、螺旋筋及聚苯塑料塊隱蔽工程驗收*澆筑混凝土*制作混凝土試塊*混凝土養護、拆模清理預應力筋張拉端張拉機具標定預應力束張拉*壓混凝土試塊多余預應力筋的切割及張拉端錨具的密封*張拉端混凝土封端處理注：* 該工序由土建單位完成。5.2.3. 后張無粘結預應力施工操作要點一、無粘結預應力筋鋪束1分別在總包單位支好梁底模并綁扎好梁普通鋼筋后（柱子則為綁扎好柱鋼筋后），按施工圖上預應力筋位置，用10或12鋼筋制作定位支架

42、，然后鋪設無粘結預應力鋼絞線，預應力筋束形根據設計要求； 2鋪設無粘結預應力筋時必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于50mm，豎向偏差不得大于20mm，以減少張拉時的摩擦損失并保證張拉后有效應力達到設計要求；3無粘結筋應牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。普通鋼筋就位之后，根據設計要求的矢高安裝預應力定位支架鋼筋，其間距根據施工圖的要求排設。支架用12以上的鋼筋制作，為確保位置的準確，定位支架必須焊在箍筋上。二、預應力束固定端、張拉端處理1預應力錨具不應突出結構面以外，所以需要安放預應力穴模（用聚苯塑料塊制作），在固定好預應力筋的位置及高度之后，安放預應力筋端部聚苯塑料塊和螺旋筋等，并固定好；

43、無粘結預應力筋端部構造如下圖所示。圖10. 無粘結張拉端（凹入式）和固定端詳圖圖11. 板面變角張拉位置圖圖12. 無粘結張拉端（凸出式）詳圖2為保證張拉的順利進行，無粘結筋在靠近端模板處要有不小于300mm的平直段（即無粘結筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠；3在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查驗收預應力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫“隱蔽工程驗收記錄”； 4在澆筑混凝土時，振搗棒不得長時間碰撞無粘結筋，防止鋼絞線偏離原位或塑料皮受損傷； 5拆模后清理張拉預留洞，并安裝張拉端錨具。6盡量使各種管線為預應力筋讓路，在穿設預應力筋之后，盡量減少電焊次數，以免損傷預應力筋。三、封端保護無粘結筋

44、的錨固區，必須有嚴格的密封防護措施，嚴防水汽進入，銹蝕預應力筋。因此，無粘結預應力筋張拉完畢后，應立即對無粘結預應力筋進行封端保護。1用砂輪切除多余預應力筋。無粘結預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應不得小于30mm。嚴禁采用電弧燒斷；2將外露預應力筋涂專用防腐潤滑脂，并罩上封端塑料套；3用C40混凝土封堵張拉端后澆部分以保護錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時應注意插搗密實。第三節 預應力張拉5.3.1. 預應力張拉控制一、對混凝土強度的要求本工程要求混凝土強度達到設計強度的80才能張拉。只有同條件混凝土強度試驗報告表明混凝土強度達到要求后，才能開始張拉。二、張拉控制力預應力束的張

45、拉控制，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據。本工程張拉控制應力取為0.7倍鋼絞線的強度標準值，即18600.71302 MPa。5.3.2. 理論伸長值的計算一、理論伸長值計算公式曲線預應力筋的理論張拉伸長值LT按以下近似公式計算：LT=(1+exp-(k LT+ u) Fj/(2ApEp) LT式中： Fj 預應力筋的張拉力；Ap 預應力筋的截面面積；Ep 預應力筋的彈性模量；LT 從張拉端至固定端的孔道長度（m）；K 每米孔道局部偏差摩擦影響系數；u 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）二、參數取值理論伸長值計算時,預應力筋的摩擦

46、系數取值如下表：表9 摩擦系數表預應力筋種類ku無粘結鋼絞線0.0040.09有粘結鋼絞線（預埋波紋管）0.00150.255.3.3. 伸長值的實測和校核由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值L應等于：LL1L2Lc式中 L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可以根據初應力和二倍初應力的伸長值量測值之差求得； Lc混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值很小，可忽略。）本工程初應力取為張拉控制應力的10。張拉時，通過張拉伸長

47、值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常。張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）范圍之內，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續作業。本工程預應力筋兩端張拉總伸長值取兩端伸長值之和。5.3.4. 張拉順序一、樓面整體張拉順序根據本工程的實際情況，結構平面以P軸為界設置2個作業區域，每個作業區域獨立進行預應力張拉作業，張拉前根據具體的施工順序再進行細化。二、各區域張拉順序每個區域采用從中間開始向兩邊同時張拉，以保證整個區域變形一致。張拉順序為：張拉柱內預應力筋張拉次梁內預應力筋張拉主梁內預應力筋。三、梁內預應力束張拉

48、順序由于梁內僅有兩個平行孔時，采取不對稱張拉。就預應力框架梁而言，預應力束的張拉順序為，其排布見圖13所示：圖13. 梁內預應力束張拉順序圖5.3.5. 張拉流程0初應力（10控制應力、讀數量測伸長值）20控制應力（讀數量測伸長值）103控制應力（讀數量測伸長值）錨固卸荷如果預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。第六章 施工中的協調與處理第一節 與設計單位的協調配合本工程的結構體系合理，在具體的節點處理上比較復雜，有一定的難度。我們將和設計單位全力配合，如果有需要，我們將協助設計單位做好預應力專項工程的圖紙

49、深化工作。在施工中遇到問題及時向設計院反饋，與設計單位、總包單位、監理單位共同解決工程實際操作中的難題。第二節 與監理單位的協調配合嚴格的工程質量監理制度是保證建筑工程具有優良質量的關鍵。在執行工程質量監理制度中，我公司一貫奉行“主動、及時、嚴格、認真”的原則。本工程在嚴格執行內部質量管理體系的同時，也發揚我公司的優良傳統，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范化、工程質量優良化，主動接受監理和總包單位的監督和檢查，促進施工管理水平的提高。在進場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：1分包應及時、主動與總包聯系，提出預應力分項工程的初步施工組織設計方案，為總包編制施工組織設計提

50、供完整翔實的資料。2根據總包單位施工組織設計中的工期、質量保證體系、形象進度編制詳細的預應力分包工程的施工組織設計及施工技術方案，呈報監理公司和總包單位審批。3材料分批進場時，均提前三天向監理提供質量保證書和進場數量，并及時提請監理進行有見證抽樣和送檢。4張拉設備進場前和規范規定的使用期后均提前向監理申請有見證標定。5認真填寫預應力筋編號、位置、數量、矢高等自檢記錄，并請監理現場監督，及時送自檢材料。提前通知監理進行隱蔽驗收。6接到混凝土強度試驗報告后，提前通知監理張拉時間和張拉次序。張拉時請監理現場監督和核算張拉控制值。7預應力分項工程結束后，按照監理公司及質檢站的技術要求，及時整理竣工驗收

51、的有關文件和資料。第三節 與其它工種的交叉協調配合為保證總體進度，其它工序與預應力施工應當協調統一，解決好以下配合工作：1總體施工應從總進度出發，盡量給預應力施工提供必要的條件和場地，以利于預應力工程隨同主體工程進度計劃實施。2每一施工段內各工序流水施工，每一流水段內普通鋼筋綁扎完成之后，緊跟著開始鋪設預應力筋，再進入下一段施工。為縮短整體施工時間，便于預應力的成品保護，各流水段內普通鋼筋的綁扎應依次進行，以便及早為預應力施工創造條件。3澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護預應力束，嚴禁振搗器長時間直接沖擊波紋管或無粘結預應力涂包層而產生破損或偏位，給后續的張拉

52、工序造成困難。4預應力施工中預應力筋的鋪設屬主導工序，需要單獨占用一定的施工時間（約3天）。考慮結構平面分段流水施工及相互的穿插配合，上述作業時間可縮短。下面是梁內預應力筋施工大致作業時間安排：*綁扎梁普通鋼筋（水平拉筋先不綁）鋪設并固定框架梁內預應力束（約需單獨占用3天）梁內預應力筋下料及準備（提前準備，不占用工期，約需2天）安裝預應力筋端部墊板、螺旋筋及聚苯塑料塊（約需1天，可以其它工序同步進行）第七章 工程質量保證體系及措施第一節 工程質量總目標及質量保證體系本工程的質量總目標為：確保優良工程。本工程驗收合格率為：100。預應力專業施工由專業施工隊伍負責實施，施工技術負責人、技術工人均經

53、過技術培訓，有上崗證。操作嚴格按照設計圖紙、規范及施工組織設計的有關規定進行。各種材料均按規范進行進場驗收，并做好材料的堆放及保護工作，隱蔽工程按規范及設計要求進行驗收，每道工序均由專人把關，質量保證體系如下： 鋼絞線、錨具進場、堆放 材料員 預應力筋定長下料及制作 質檢員 定位馬凳的制作、安放 技術員、施工隊長 預應力筋鋪設 技術員、施工隊長 技術員 隱蔽工程檢查 質檢員、技術負責人編制張拉順序 澆筑混凝土張拉設備校驗 張 拉 施工隊長、質檢員 材料員 切筋、封閉張拉端 施工隊長、質檢員第二節 質量標準一、材料的進場驗收不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均應有質保書（或出廠合格證），同時

54、要按照規定對進場的材料進行抽檢和復試，合格后方可投入使用。抽檢和復試工作必須進行“見證取樣、送樣”。二、進場的機械設備電焊機、張拉機具、切割設備等要保養、維護好。保證處于良好的工作狀態。三、持證上崗進場的專業人員或特殊的操作工必須持有效上崗資格證件上崗，不符合要求的隊伍及無證人員嚴禁上崗操作。四、“三控制要求”認真進行自檢、互檢、交接檢。現場質量員要嚴把質量關，認真進行專職檢。五、嚴守技術細節1、預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應符合下表的規定：表10 束形控制點的豎向位置允許偏差截面高度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)2、錨具夾片的內縮量應該小于6mm。3、錨具

55、的封閉保護應符合下列規定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施，采取封端罩保護；2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3）外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。六、做好成品保護工作預應力施工結束后，由于還有諸多后續工作，因而必須加強成品保護工作。在后續施工進行期間要派專人保護埋件、鋼絞線等，嚴禁損壞預應力成品。在澆筑混凝土期間，要委派專人在澆筑現場，防止振動棒長期振擊并損壞預應力筋。七、工程技術資料整理1施工過程中的原始記錄和資料，應按照要求填寫、匯總。2認真填寫施工日記，日記內容包括現場施工時發生的工作量、人

56、工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因、補救方法及天氣情況等。日記交相關部門及人員審核后歸檔備案。第三節 質量控制一、質量保證措施1.實行崗位責任制。按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。2.加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解。3.各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。4.三檢制。質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5.隱檢制。根據施工進度安排預檢、隱檢計

57、劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽證歸檔。6.組織和參見各種工程例會。總結工程施工的進展、質量、安全情況，明確施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。二、質量控制點表11 質量控制點設置計劃序號質量控制點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審技術負責人（1）圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求（2）了解設計意圖，提出疑難問題（3）對圖紙的完整性、準確性、可行性進行自檢2編制預應力施工方案技術負責人（1）根據設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣（2）畫出詳細的節點詳圖（3）計算出張拉力、張拉伸長值等3物資采購材料員（

58、1）原材料合格證或質量保證書（2）分類堆放，建立臺帳4施工前技術交底技術負責人（1）熟悉圖紙，規范要求（2）工程施工中的難點及重點部位（3）各工種交接檢查交底（4）預應力筋孔道位置等5預應力分項工程隱蔽驗收質量員（1）分項工程隱蔽驗收計劃（2）隱蔽內容、質量標準及隱蔽驗收記錄等6預應力筋張拉驗收質量員（1）預應力筋張拉控制應力是否準確（2）張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄7預應力分項工程質量評定質量員（1）嚴格執行質量評定標準（2）質量問題整改（3）質量評定記錄第八章 安全生產、文明施工第一節 安全生產、文明施工總目標本工程的安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故、輕傷安全事故控制在1.5以內

59、，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；文明施工總目標為：創建“文明工地”和“樣板工程”。第二節 安全生產、文明施工管理體系及保證措施 一、安全生產、文明施工管理體系 1縱向管理體系施工現場成立總包單位領導下的以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分包工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立安全監督員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。 2橫向管理體系項目各職能部門都要參與安全生產和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。二、

60、安全生產保證措施安全管理的方針是“安全第一，預防為主”。預應力施工由于其具有高風險性，操作人員要進行高空作業、用電和使用機械設備等。因此，預應力操作人員除遵守國家、省市頒發的有關安全規定外，尚需注意以下幾點：1制定項目的安全生產責任制，工地現場設專人負責有關預應力施工的安全。2施工前，由項目負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。3在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。4項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全負責人定期組織安全學習和教育。5預應力筋開盤下料時，防止鋼絞線彈出傷人。6張拉操作人員要嚴守張拉操作規程，張拉時應

61、站在千斤頂兩側工作，千斤頂后嚴禁站人，防止預應力筋斷裂傷人。7錨具和其它機具設備應安置牢靠，盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人。8張拉用腳手架搭設牢靠，周圍應有防護欄桿和防護網。9嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須系安全帶。10加強防火教育，杜絕火災隱患。11規范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。12所有施工機械必須由專人負責保管，并且要常保養、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態；設備要由專人操作，必須嚴格遵守操作規程，防止一切可能的機械傷害。三、文明施工措施1現場的專業人員或特殊的操作工必須持有效上崗證上崗，不符合要求的隊伍

62、及無證人員嚴禁上崗操作。所有操作人員要進行掛牌上崗。2進入現場人員必須穿戴由公司統一配備的工作服、安全帽。3材料按類歸放入庫，并擺放整齊，嚴禁亂堆亂放，確保施工現場道路暢通。4施工設備、工具使用前后，均要歸庫并堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。5在施工現場嚴禁吸煙。第三節 消防措施1積極配合總包單位的工作，建立消防組織，經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。2編制防火技術措施。3按要求配置滅火器材并合理布置。4現場禁止使用明火，動火作業必須履行安全監督員審批制度。5工作區和生活區的照明、動力電路都必須有專業電工按規定架設，任何人不得私拉電線。6施工所用的各種氣瓶等危險品要單獨設庫存放。第九章 竣工資料施工過程中，要保留好全部施工資料，待全部預應力張拉及端部封堵完成之后，預應力分包工程結束，根據設計變更、圖紙會審、會議記要及書面指示、技術核定單等編制竣工資料，并及時匯總。根據檔案管理文件的要求，對竣工資料進行審核、匯總裝訂成冊。工程竣工后，由分包將竣工資料將工程技術資料一并交給總包。主要包括：1預應力施工組織設計方案；2鋼絞線原材料質量證明書；3鋼絞線進場檢驗報告；4錨具出廠合格證；5張拉設備標定報告；6隱蔽工程驗收記錄；7預應力筋的張拉記錄；8預應力孔道灌漿記錄；9灌漿水泥凈漿試塊強度檢驗報告；