1、賀蘭山焦煤公司一礦副斜井+1700回風平巷工程施工組織設計第一章 編制依據、原則和范圍第一節 編制依據1、焦煤公司一礦設計說明書；焦煤公司一礦采掘工程平面圖及井上下對照圖；礦方提供的+1700回風平巷斷面圖2、爆破安全規程GB6722；礦山井巷工程施工及驗收規范GBJ213-90；煤礦井巷工程質量檢驗評定標準MT5009-94；煤礦安全規程（2010）；煤礦建設安全規定（試行）1997。工程測量規范GB50026-93；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002。3、本公司現有施工力量、技術水平、技術裝備和機械化程度。4、現場實際情

2、況。第二節 編制原則精心組織、科學管理、合理安排施工工序，正確選擇經濟合理、技術可行、安全可靠的施工方案和方法，貫徹執行國家的各項基本建設法規、經濟及施工政策，狠抓主鏈鎖工程及關鍵工程的施工，有計劃、有重點地組織人力、物力，確保各項經濟技術指標和建設工期的實現。使用行之有效的先進經驗，選用成熟配套的施工設備，提高機械化程度，減輕勞動強度，加快施工進度，提高施工效率，降低工程成本，確保施工安全。堅持嚴格的質量標準，確保實現創優質工程的目標。第三節 編制范圍本設計編制范圍為焦煤公司一礦副斜井+1700回風平巷掘進及支護工程。第二章 地質及工程概況第一節 井田概況內蒙古太西煤集團賀蘭山焦煤公司蠶特拉

3、一礦位于賀蘭山煤田呼魯斯太礦區蠶特拉井田VI輔VII勘探線之間，行政區劃隸屬內蒙古自治區阿拉善左旗宗別立鎮，其地理坐標為：東經10605101060728、北緯390751390845。井田走向長2.77km，傾斜寬0.57km，面積1.58km2。上部以+1750m標高為界，深部以+1200m標高水平為界，技術改造設計規模0.30Mt/a。礦區東臨寧夏回族自治區石嘴山市，相距約55km，東北距內蒙古自治區西部重工業城市烏海市約90km，西南距阿拉善左旗政府（盟）所在地巴彥浩特鎮約63km，距宗別立鎮約20km。均有公路相通。烏（烏達）巴（巴彥浩特）一級公路從礦區西邊通過，距礦區最遠礦井有8.

4、0km，煤炭運輸主要依靠公路。另外，平（平羅）汝（汝箕溝）鐵路運煤專線從礦區東部穿過。平汝鐵路全長65km，在平羅車站與包蘭鐵路干線接軌。礦區距平汝鐵路呼魯斯太車站23km。因此，區內公路、鐵路運輸尚屬方便。第二節 礦區自然地理與氣象1、地形地貌及水系蠶特拉井田位于賀蘭山煤田呼魯斯太礦區的西南部，地勢總體為北低南高，山勢多呈東西向或北東東走向，最大海拔標高+2170m，最低海拔標高+1790m，相對高差380m，屬中低山區。區內基巖裸露，植被稀少。地表水系不發育，無地表水體，溝谷間有季節性地表流和洪水。 2、氣 候本區屬溫帶大陸性干旱氣候，具有高原寒冷劇變的特點，降雨稀少但多風，溫差變化較大，

5、最高氣溫36，最低氣溫-31.4，年平均降水量213.1mm，年平均蒸發量2349.2mm，降水多集中于59月份，最大風速19.0 m/s，封凍期從11月底至翌年4月初，最大凍土深度1.2 m。3、地 震依據中華人民共和國國家標準中國地震動峰值參數區劃圖（GB-18306-2001）劃分，該區地震動峰值加速度為0.20，對照地震烈度為8度區。第三節 水源、電源及通訊1、水源：礦井工業及生活用水供水對象為溝谷第四系孔隙潛水及煤系下伏寒武系灰巖裂隙溶洞水，水質類型屬硫酸鈣鉀型淡水，作為生活用水水質尚屬優良。根據該區最終水源勘探資料顯示，兩含水層地下水開采儲量不是很大，但是根據水源勘探4號孔抽水試驗

6、和原宗別立蘇木光明生產隊在4號孔附近寒武系灰巖含水層打的一眼井來看，第四系孔隙潛水及煤系下伏灰巖裂隙兩含水層的開采儲量能夠滿足目前礦區的生活生產用水。2、電源：礦區供電引自蒙西電網別立溝35kv變電站和礦區集團公司興泰自備電廠。3、通訊：礦區內有通訊電線電纜，已開通移動通訊。第四節 地質構造蠶特拉井田位于汝箕溝宗別立向斜的西翼，煤系地層東西兩端呈北東向，中部近東西走向，總體為傾向南東的單斜構造。地層傾角一般7080，局部近于直立或倒轉，線間地層較緩，為6065。區內構造復雜，斷裂是主要的構造形跡，褶皺不發育。礦區煤系地層中斷層發育，延伸長度在1001800m間的主要斷層有27條；落差在5052

7、6m之間，已為鉆孔控制的有11條（由東向西為：F30、F26、F90、F22、F24、F19、F79、F15、F12、F10、F8）。焦煤公司一礦井田范圍內主要斷層共有五個，分別為F10、F14、F54、F55、F59，其中F10位于二采區范圍內，F14、F54、F55、F59四個斷層位于一采區范圍內，上述斷層對礦井開采影響不大。第五節 水文地質一、區域水文地質本區氣候干燥，雨量稀少，區內溝谷平時干枯無水，山洪暴發始有流水，但區內溝谷發育，且切割較深，排泄條件良好，因此大氣降水對礦井開采沒有多大影響。二、井田水文地質條件井田內與礦井充水有關的含水層共有6層。1、溝谷第四系孔隙潛水含水層：巖性為

8、砂、砂礫及卵石，含水層厚2.714.49m，水位深度3.635.60m。2、2號煤層頂板裂隙含水層：巖性為細、中粗粒砂巖，總厚度16.851.6m。3、2號和3號煤層之間承壓裂隙含水層：巖性為中粗粒砂巖，總厚度為4.9745.90m。4、8號煤層頂板承壓裂隙含水層：巖性為中粗粒砂巖，總厚度11.8231.83m。5、9號煤層頂板承壓裂隙含水層：巖性為中粗粒砂巖，總厚度2.845.17m。6、煤系下伏寒武系承壓自由裂隙溶洞含水層：巖性為薄厚層狀灰巖，厚約258m左右，裂隙、溶洞發育，但未見泉水出露。上述六層含水層，除煤系下伏含水層及第四系孔隙潛水含水層含水性較大外，其余均為微弱含水層。由于本區沒

9、有永久性地表水流，地下水補給來源不足，含水層含水性小，因此本區水文地質條件比較簡單。三、礦井歷年涌水量上述六層含水層，除煤系下伏含水層及第四系孔隙潛水含水層含水性較大外，其余均為微弱含水層；由于本區沒有永久性地表水流，地下水補給來源不足，含水層含水性小，故本區水文地質條件比較簡單。開采實踐證實，礦井內涌水量很小，一般0.51.5m3/h，最大3.5m3/h，煤層一般不含水。蠶特拉溝兩側礦井，在斜深50m左右即有少量涌水，斜深100m左右涌水一般1.52.5m3/h。第六節 工程概況焦煤公司一礦+1700回風平巷設計斷面為半圓拱，掘進斷面7.0，掘進寬度2800，掘進高度2800，凈斷面6.3。

10、設計支護形式為錨網噴，噴砼厚度100。（附圖二：回風平巷斷面圖）第三章 施工準備第一節 施工場地準備及要求一、礦方提供現有的房屋作為生活、辦公場所，房屋為磚結構，其建筑面積可以滿足施工要求。二、在井口布置機電維修房、螺桿空壓機2臺，在井下布置噴漿機等施工設施。三、攪拌機設在主斜井井口附近，要求將砂石料堆放場、水泥庫布置在攪拌站附近，庫內應作防潮處理。攪拌站盡量利用有利地形，便于砂、石料、砼的機械運輸。四、炸藥庫由建設單位提供，施工單位不予考慮。五、生活區布置2個垃圾坑，生活垃圾倒入其中。六、提升設施利用礦方主井現有的提升系統。七、由于該礦技改項目，施工用的提升、供電等系統已經形成，故無需考慮絞

11、車房等臨時建筑。措施工程一覽表序號工程名稱結構形成單位數量備注1機修房活動房m2302材料棚簡易m2503材料庫活動房m360磚圍墻、石棉瓦頂4水泥庫簡易m3605砂、石料場砼鋪底m2200150砼鋪底67第二節 勞動力準備根據工程要求組建強有力的施工項目部，項目部主要管理人員由5人組成。組織精干、施工力量強的成建制施工隊進行施工。+1700回風平巷應配置施工人員36人，出勤率按90%考慮。項目部主要管理人員配備情況表姓 名職 務職 稱執業或職業資格證明工作簡歷證書名稱級 別證 號專 業項目名稱所擔任工作陳興家項目經理礦 建 工程師助理工 程師證初級礦 建中稅煤礦項目經理姚榮文機電 副經理助理

12、 工程師助理工 程師證初級蒙B110209礦 建寧夏通達質量負責人蔣傳法生產 副經理助理 工程師助理工 程師證初級礦 建長 治質量負責人宋厚勇安全 副經理助理 工程師助理工 程師證初級蒙礦 建酒 鋼項目經理人王明亮技術副經理助理 工程師助理工 程師證初級蒙B110207礦 建黃陵一號井質量負責人勞動力計劃表 班次工種（圓班）隊長 1班 長3打眼工（兼放炮員） 6支護工6電鉗工2耙裝機司機3地面運搬工6地面絞車工3質量驗收員3合計33施工人員計劃進場時間為2010年6月15日第三節 技術準備一、組織該工程所需的機電、測量、地質、礦建工程技術人員對施工圖紙進行會審，精心編制施工作業規程，針對該工程

13、制定質量措施和安全措施。二、根據礦山井巷工程施工及驗收規范GBJ213-90、工程測量規范GB50026-93、土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-83、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-84、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準MT5009-94的要求備齊各種施工記錄原始表。三、依據施工準備的實際情況，及時如實填寫開工申請報告單，經甲方、監理工程師批準后立即開工。第四節 施工機具準備根據施工圖紙的要求，制定詳細的材料、設備進場計劃，調運工程所需的配套設備，所需材料由供應部門及時統一貨源，保證工程施工順利進行。擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造 年份額定功率（

14、kw）備 注1攪拌機JZM3501山東青州5.52鑿巖機YT2812甘肅3空壓機LGH-20/8G1浙江衢州1324局 扇FBD63上海中科115噴漿機PZ-53河北5.56風動錨桿機MQT-130/2.4-B3石家莊7耙裝機P60BP30B3遼寧171臺60B、2臺30B8控制開關BZA10-521273河北2008年9饋電開關PBG-400型3河北2008年10綜 保BKZ-43河北2008年11風 泵QCW25704西安2008年12潛水泵WQY20-1002西安2008年13鏟 車ZL-30114全站儀502R1北京2008年施工設備計劃進場時間為2010年6月15日第四章 施工方案1

15、、礦井采用斜井開拓方式，井田劃分成四個開采水平，礦井通風方式為中央并列式通風； 2、礦井采用偽傾斜柔性掩護支架爆破落煤采煤法； 3、礦井設計井巷總長度4882m，掘進總體積44620m3； 4、主斜井選用DX型強力膠帶輸送機，副斜井選用JK-2/30卷筒加寬型提升機，風井選用FBCDZ-6-16A型軸流風機； 5、原煤不分級，工業場地設儲煤場，由裝載機裝車外運； 6、礦井雙回路電源引自賀蘭山焦煤有限公司35kV變電站；第一節 掘進爆破+1700回風平巷采用鑿巖機打眼、爆破的方法施工，爆破采用光面爆破，炮眼深度1.8m，鑿巖機選用YT28型，配22中空六角合金鋼釬桿，采用42“一”字型鉆頭，激光

16、指向儀控制掘進方向和坡度。掘進工藝流程：檢查瓦斯、準備工作激光定位打眼檢查瓦斯裝藥放炮檢查瓦斯處理頂板打上部錨桿裝巖、運輸打下部錨桿初噴清理巷道輪尺時，將周邊眼的中心布置在巷道設計掘進斷面的輪廓線上，炮眼眼底應稍向輪廓線外偏斜100150，為下一循環打眼時留夠鑿巖機的工作空間。掏槽方式為錐形掏槽法。一、炸藥、雷管使用三級煤礦許用乳化炸藥（35200g）、毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。二、裝藥結構反向裝藥結構。三、起爆方式起爆使用MFd-100型發爆器全斷面一起爆，聯線方式為串、并聯聯線。四、炮眼利用率為85%，眼痕率達到60%以上。五、施工中應根據巖石硬度系數及爆破效果

17、及時調整爆破參數，以便達到最理想的爆破效果。六、光面爆破作業的具體要求1、眼痕率不應小于60%；2、周邊成形應符合設計輪廓；3、兩炮的銜接臺階尺寸不得大于150mm；4、巖面不得有炮震裂縫；5、巷道周邊不應欠挖。圖表：+1700回風平巷炮眼布置+1700回風平巷爆破參數表序號炮眼名稱炮眼編號炮眼個數炮眼深度裝藥量爆破順序聯線方式Kg/眼小計/kg1掏槽眼1-442.00.62.4串并聯2崩落眼511.80.40.43輔助眼6-17121.80.44.84周邊眼18-33161.80.23.25底 眼33-3971.80.21.4合 計4012.2七、鉆眼工作鉆眼前必須先按照激光的位置畫好巷道輪

18、廓線，然后根據爆破圖表所要求的眼位用噴漆定出眼位。鉆眼時必須按照爆破圖表所要求方向、深度和角度進行，并組織好鑿巖機的分區、分工作業，以保證鉆眼的質量和提高鉆眼速度。第二節 支護一、支護材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用161800的樹脂錨桿，每根錨桿均用1塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于350，錨桿外露長度為不大于50，托盤為正方形，規格為長寬=120120，用6鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為28，每塊長度為350，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為CK2835，每根錨桿錨固力不小于5噸（49KN）。2、金屬網：采用4的焊接經緯網，網幅為18001000，網孔為6060。網片之間采用搭接的

19、方式，搭接長度為100，相鄰兩片網之間要用14#鐵絲綁扎，綁扎點要均勻布置，間距400。3、水泥：425普通硅酸鹽水泥，生產廠家為內蒙古百建水泥有限責任公司。4、骨料：砂子使用中砂粗砂，砂子必須經過水洗；粗骨料采用粒徑為510的碎石，并用水沖洗干凈。5、速凝劑：速凝劑型號為PJ783，摻入量為水泥重量的3%5%，噴射頂部時取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。6、砼強度為C15。配比為水泥：砂：石= 1：1.98：2.15。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查+1700回風平巷斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由

20、外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，眼深1750。打眼應按由外向里、先頂后邦的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把樹脂錨固劑量送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機（型號為MQT-130/2.4-B），使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨

21、固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉大于12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于100Nm，托盤要緊貼巖面。三、噴射砼主要工藝參數1、噴漿機相關參數：型號PZ-5，工作壓力0.150.4Mpa，輸送距離200m，生產能力為5m3/h。2、工作風壓：濕噴時風壓控制在0.150.18Mpa。工作風壓應隨輸料管長度的增加而提高，水平輸料管長度每增加100m，風壓應提高0.080.1Mpa，垂直向上每增加10m，風壓應提高0.020.03Mpa。3、水壓：水壓應比風壓大0.1 Mpa左右，以利噴出的水能夠濕潤瞬間通過噴頭的拌合料。4、水灰比：水灰比應控制在

22、0.40.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。 5、噴射距離、傾角及順序：噴頭距離噴射面以0.81.2m為宜，噴頭與受噴面盡量保持垂直，噴射順序為先墻后頂，從墻基開始自下而上進行。6、分層噴射的間歇時間：后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，常溫下（1520）噴射摻有速凝劑的混凝土時，分層噴射的間歇時間為1520min。間歇時間超過2小時，應用高壓水重新沖洗受噴面。7、混合料的存放時間：不摻速凝劑時存放時間不應超過2h，摻速凝劑時存放時間不應超過20min，最好隨拌隨用。四、噴射混凝土1準備工作：清理噴射現

23、場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急變，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫拉鐵絲安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上廢風筒，以便收集回彈料，回彈率不得超過15。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。一次噴射完畢，應立即收集回彈料，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。回彈

24、料可摻入料中繼續使用，但摻入量不超過30。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。3、噴射質量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。成巷要求寬度、高度不小于設計，不大于設計150，表面平整度1范圍內不大于50。4、噴射混凝土安全技術要求：遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升

25、或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。五、混凝土的養護噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28d以上，7d以內每班灑水1次，7d以后每天灑水一次。第三節 地質測量工作一、測量工作1、首先依據業主提供的測量基準點及書面資料，盡快對設計布點進行復測，當復測結果與設計資料的誤差在規定的范圍內時，仍以設計資料為準，如果誤差超出允許范圍時，需與設計單位研究后修改。2、開工前，須建立自己的施工控制網。3、施工后測量工作，必須嚴格按照測量設計提出的要求進行，在實測過程中，應評定實際測量精度，若低于設計要求，應再次測量。4、進硐基點樁要設置在

26、穩固的地點，并用砼加以保護，防止移動和損壞。5、+1700回風平巷內安裝一臺激光指向儀，用以指示巷道的掘進方向。二、地質工作1、施工過程中，必須高度重視地質工作，根據地質情況的變化，采取預防安全技術措施，以正確指導施工。2、開工前必須熟悉和研究地質報告、地勘資料，并做好必要的調查和分析工作。3、認真準確、完整的提出各井巷地質預計圖。4、根據原始地質資料及施工過程所掌握的地質資料情況及時為施工提供各種預計，修正地質剖面圖。5、移交生產前必須有完整的施工期地質資料匯總資料。六、每天檢查一次提升鋼絲繩，磨損超限及時上報，做好記錄。第四節 裝、運巖方式一、裝巖方式掘進施工中，用耙斗式裝巖機裝巖，導向輪

27、的固定位置應高出巖堆8001000以上，導向輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600800，固定楔的孔深度不小于800。耙斗機用四個卡軌器固定在軌道上，耙斗機機身上方裝巖槽上兩側應安設可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應用直徑不小于20的鋼筋焊制，網絡間隙不超過200。耙斗機距迎頭最大距離為20m，最小距離為6m。二、運輸方式施工中采用1噸標準礦車排矸，礦車裝滿矸石后用地面絞車提升至地面，然后人工推運并把矸石倒入指定地點。第五節 防治水措施一、地面防水措施為保證施工安全，防止涌水、淹水事故的發生，施工首先從防止地面水滲入井下和探明水源兩方面入手，并采取相應措施，防止地面水

28、大量滲入井下的主要技術措施是：1、修筑排洪溝。2、夯實地表塌陷裂縫及填塞鉆孔。3、明槽段砼碹體外圍涂刷防水涂料。二、井下防水措施1、斜井施工接近含水層時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，超過探水距離5米。2、斜井施工應實現安全、快速、打干井的目標，并應根據水量預計資料中的涌水量數據，選擇不同的施工方法和治理方案。a、涌水量10m3/h，可采取強行通過的施工方案。b、涌水量10m3/h，應采取預注漿堵水措施。c、斜井施工工作面發現有突水預兆時（如水溫異常、涌水量增大、水色發渾、地壓增大、出現霧氣等異常現象），必須立即停止作業，同時報告調度室，以便采取有效措施。若情況危急，必須立即發出警報，

29、以便及時撤出所有受水患威脅的人員。第六節 冬、雨季施工措施一、在冬、雨季來臨之前，必須儲備足夠的施工材料、機具和配件。二、水泥必須存放在水泥庫內，攪拌站必須設在大棚內，要求水泥庫與攪拌站相連。三、砂、石料場必須硬化，同時必須設砂石料儲備棚，儲備足夠的材料，以滿足冬雨季正常施工需要。四、場內及生活區主要道路，必須硬化以方便行人進行施工作業。五、當連續5天的平均氣溫低于5時必須對砼及砌體施工增加防凍措施，拌制砼或砂漿時在水中加入適量的復合抗凍早強劑。六、當氣溫低于0時，必須對砌塊表面沾染的冰塊等雜物進行清理后方可使用。七、對地面砌體增加篷布、草簾等防護保溫、保暖措施。第五章 生產輔助系統第一節 通

30、風系統一、副斜井+1700回風平巷礦方已安置風機，副井為211KW的對旋風機，施工時副井必須再配置風機一臺。二、局部通風機安裝地點和通風系統1、局部通風機安裝地點局部通風機應安裝在井口10m以外的地方，配備600的阻燃、抗靜電膠質風筒。2、通風系統局部通風機副斜井+1700車場1700集中運輸石門+1700回風平巷工作面+1700回風平巷+1780材料下山+1780回風繞道回風斜井地面第二節 壓風系統風源來自地面空壓機，供風量為20 m3/min，功率為132KW，風管經副斜井接至工作面附近，風管采用4寸鋼管。第三節 防塵系統防塵水源來自地面水池，分別用2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每百米設三通

31、一個，迎頭外設四道噴霧。在迎頭外620m內安設爆破噴霧，扒裝機上方設一道水幕實現扒裝噴霧。距迎頭50m內設一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進迎頭的回風口混合風流20m范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。第四節 防滅火滅火器材置于耙矸機處，應保持完好，并有明顯的標志，消防供水管路系統使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：1、工作面不準存放易燃物如油類、棉紗，堅持入井檢身制度，嚴禁明火入井。 2、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發頭現象。 3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現象，嚴格執行停送電制度。 4、耙矸機

32、前只能用風泵排水，嚴禁使用電泵排水。 5、嚴禁穿化纖衣服下井，入井人員必須佩戴自救器。 6、萬一工作面發生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部指揮，按避災路線，迅速撤退，并及時向項目部匯報。 7、當不能撤離災區時，要利用風筒、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。第五節 安全監測系統一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮

33、三檢”工作，并做好記錄，上井后由發放人員填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、掘進工作面甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛

34、，距頂板不得大于300，距巷幫不得小于200。第六節 供電系統施工電源來自地面6KV變電所，井下主電纜為325+1，電壓為660V。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50。配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。第七節 排水系統根據有關資料，+1700回風平巷最大涌水量3.5 m3/h，施工中在井下設置1臺風動潛水泵，直接將工作面涌水排至地面。排水管道采用3吋塑料管。第八節 提升、運輸系統副斜井+1700回風平巷的提升系統采用礦方現有的提升系統，主井為1.0m的絞車、每次提升只準掛一輛礦車。空車由地面主斜井+1700車場+1700集中運輸石門

35、+1700回風平巷工作面耙矸機下重車由耙矸機下工作面+1700回風平巷+1700集中運輸石門+1700車場主斜井地面翻入指定地點。第九節 通迅系統井下掘進工作面附近設有電話，能夠直接和地面和主井絞車房聯系。第十節 管線及軌道敷設在施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距迎頭510m。掘進臨時軌道的敷設必須符合質量標準化驗收標準中的規定，軌距誤差不大于10，不小于5；軌道

36、間隙不超過10，內錯差不大于5；軌枕采用木軌枕，軌枕間距不大于1m，構件齊全緊固有效，軌道距迎頭620m。 第六章 施工進度、工期及保證措施第一節 進度安排原則一、滿足合同工期和設計要求。 二、符合本工程的施工特點。 三、施工進度指標按正常情況下選取。四、充分利用合同要求的工期安排施工，并將適當提前，以備在施工過程中不可預見問題產生后調整進度留有余地。 五、說明：正常情況是指施工的地質變化沒有對施工方案造成大的改變。如有非施工單位自身原因而影響施工進度的因素發生時，施工單位也必須采取有關措施并與業主商定調整進度指標和工期。第二節 作業方式本次施工采用“三八”作業制，每天三個小班，每班工作8小時

37、。第三節 施工進度計劃施工進度安排如下：副斜井+1700回風平巷53.9m，計劃工期52天。第四節 工期保證措施一、組織措施1、組成精干高效的項目班子，確保指令暢通、協作良好。2、項目經理部實行項目法施工，對工程行使計劃組織、指揮、協調、控制、監督等職能。3、建立健全生產例會制度，每周召開一次生產例會，按施工進度計劃對照檢查實際進度。總結一周內工程進度質量、生產安全等狀況，協調內部崗位的工作關系，使各項管理工作保持正常運行，確保按時完成工程任務。4、做好施工過程中各工種的配合和施工階段的準備工作，按工期排出月、旬計劃，并繪制網絡圖。按計劃組織人力、物力、資金。做到有組織、有計劃、有步驟、科學地

38、組織施工。二、技術措施1、總控制進度計劃與月旬進度計劃相結合多級網絡計劃進行施工進度控制和管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來使各節點工期目標的實現，從而進一步確保總工期控制計劃的實現。2、采用成熟的新技術、新工藝向科學技術要進度，要質量，通過新技術、新工藝的推廣應用縮短各工序的施工周期，從而保證施工總工期。3、根據各工序之間的邏輯關系及施工周期，合理組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間的合理穿插，提高時間利用率，推行平行立體交叉作業，實現上下左右前后內外多工種、多工序相互穿插，緊密銜接，合理安排，達到縮短工期的目標。4、落實材料進場計劃，確保材料供應及時，避免施工過程中窩工現象。5、最

39、大限度地采用機械化施工，合理配套，提高機械的利用率。6、采用切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保工期和質量。第七章 質量標準及施工保證措施第一節 質量標準 本工程采用國家及行業的頒布于此工程有關的各種現行有效的技術規范、規程及設計院技術文件上的質量要求。工程質量達到合格爭取優良。工程質量標準執行國家現行的煤礦井巷工程質量檢驗評定標準。第二節 施工驗收各工序的施工質量由班組自檢、互檢，區隊質量檢查員須每班必檢；項目部抽查、旬檢、月檢，工序一經完成立即檢查、驗收、記錄，各級檢查、驗收、責任落實到人，如果沒有記錄或記錄不實時，追究責任人并給與處罰。旬檢工作由項目部組織，主管技術負責人、技術員

40、、質檢員、區隊長參加，組成檢查驗收小組，對工程質量進行考評。月驗收時，與甲方、監理、設計院代表共同組成驗收小組，對當月施工的工程質量進行全面檢查與驗收。第三節 保證工程質量的技術措施一、嚴格執行國家及行業及頒布的各種現行有效的技術規范、規程及設計文件上的質量要求，遵守礦山井巷工程施工及驗收規范。二、建立、健全項目部及區隊的質量監督、檢查制度，專職質量檢查員全面負責工程的施工質量檢查工作；同時加強施工班組自檢、互檢，自檢、互檢責任落實到人。三、推行全面質量管理，提高施工人員的工程質量意識，強調以質量求信譽、求發展、求生存，充分發揮各級質量網員的作用，使他們有職有權。四、實行工序質量否決制，對工序

41、施工質量嚴格控制，執行目標管理，在質量體系監督和指導下層層把關，確保項目工程優良。五、掘進時，每循環打眼前必須引中心，定眼位，周邊眼應定人、定鉆；爆破后檢查掘進的成型質量，及時調整爆破參數。六、支護時，砌碹部分在立胎和搭設工作平臺中，指定專人負責，班、組長復測、檢查各部位尺寸；所有尺寸應符合施工及規范要求。七、工程所用的材料、構件必須有符合要求的出廠合格證及檢驗報告，并隨貨同行。砂、石料、砂漿，砼配合比、錨桿應定期抽樣檢查，按要求送交有關部門試驗，出具報告單并存檔。八、施工中積極收集、整理好各種原始記錄，如材料試驗單、合格證、施工記錄，停（復）工報告，監理通知及月報，設計變更文件，重大質量事故

42、記錄等，為工程質量評定和竣工移交打好基礎。九、對工程質量的管理工作，在自身不斷加強、提高的前提下，虛心接受甲方、監理及礦區質監站的監督、指導，對指出的問題及時改進和處理，并將處理結果以書面形式作出匯報，促使施工質量不斷得以提高。工程質量保證體系合格及優良率組織觀察組織工程驗收訪問用戶信息反饋定期檢查質量競賽協調各部門關系質量檢查評比驗工計價檢驗手續TQC教育工序質量控制QC小組活動獎優罰劣檢驗方法全員質量知識教育確定最佳施工方案配備專職監察員監督考核熟知技術標準落實培訓計劃制定創優規劃設置監察機構質量崗位責任制監察保證體系思想保證體系施工保證體系組織保證體系經濟保證休系落實要求 措施 檢查制度

43、實出組織計劃目標工作總工程師公司經理第八章 施工方案 第一節 勞動組織序 號工 種每班人數/人圓班人數/數備 注1跟班隊長132班長133瓦檢員134安全員135打眼爆破工396電工137絞車工138拉運工4129信號工1310把鉤工1311地面翻車工39合計1854第二節 循環作業 為了保證正規循環作業的完成，工作面施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉作業、平行作業，以充分利用工作時間，提高工作利用率。正規循環作業圖表如下：正規循環作業圖表班次工序名稱時間/min早班：8:0016:00中班：16:0024:00夜班：24:008:00掘進班交接班準備

44、15經行安全檢查，交待工作，清點工具打眼150副斜井+1700回風平巷同時用兩臺風鉆裝藥連線爆破20嚴格瓦檢制度和爆破制度安全檢查10檢測有害氣體，敲幫問頂找頂10檢查巷道頂板安全拌料30嚴格按水泥、沙子、石子1:2:2拌料初噴50初步噴射混凝土裝巖120耙斗機裝巖打起拱線以上錨桿掛網60嚴格按作業規程打錨桿掛網質量檢查15按工程質量規定進行檢查全循環通風480嚴格通風管理復噴班交接班15進行安全檢查，交待工作，清點工具找頂、檢查錨網支護15檢查頂板安全，錨網支護質量打起拱線以上錨桿掛網120嚴格按作業規程打錨桿掛網沖刷巷幫20對巷道兩幫進行沖刷拌料40嚴格按水泥、沙子、石子1:2:2拌料復噴

45、成巷240按設計噴射厚度復噴成巷清理驗收30清理作業現場，進行質量驗收第三節 經濟技術指標經濟技術指標表如下：副斜井技術經濟指標表指 標 項 目單 位指 標巷道斷面米12.1循環進度米2每班循環次數次1每日循環次數次2日進度米4掘進出渣量噸/米24.2炸藥消耗公斤/米18.3雷管消耗發/米28.5出勤人數人次/班18出勤率90直接工效米/工0.11以上經濟技術指標按無支護計算，掘進巷道在施工過程中根據實際按掘進量分次逐段進行支護第九章 安全技術措施第一節 安全目標確保不發生重傷及二類以上機電事故。第二節 安全保證體系為了實現安全生產目標，將建立健全堅強有力的安全生產組織保證體系。具體見圖。安全

46、工作保證體系圖安全領導小組由一名副項目經理專管全員、全方位、全過程管理組織保證體系經濟保證體系施工保證體系思想保證體系安全意識教育制定安全規劃爆破安全組易爆物保管組安全責任制設備安全組施工安檢組遵守安全制度安全施工方案獎罰分明安全經濟掛鉤消除事故隱患場外警戒組治安消防組文明安全施工實現目標：“兩無”即：無死亡、無重傷第三節 “一通三防”管理一、通風及瓦斯管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，

47、漏風率不超過3。3、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。4、因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。5、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。6、掘進工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，并向項目部匯報。7、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，放炮地點附近20m以內風流

48、中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作、撤出人員，切斷電源，進行處理。8、掘進工作面內，局部積聚瓦斯濃度達到2%時，體積大于0.5m3，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。9、建立瓦斯、CO2檢查制度：掘進工作面瓦斯濃度檢查，設專人隨時檢查，每次檢查結果都必須記入記錄手冊，并在工作面瓦斯牌上填寫清楚，瓦斯濃度超過規定時，瓦檢員有權責令停工、撤人、停電。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進工作面20m范圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥

49、定炮。3、扒裝機卸料槽上方安裝水幕，實現扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。4、距工作面50m范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯炮后向外敷設母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關閉噴霧。5、掘進迎頭的回風口混合風流處20m 內安設一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內挖出引水溝。6、迎頭安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。7、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。8、防塵管路必須接至迎頭，每100m設三通一個，以便及時降塵。三、防火管理滅火器材置于耙矸機處，應保持完好，并有明顯的標志，消防供水管路系統使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：1、工作面不準存放易燃物如油類、棉紗，堅持入井檢身制度，嚴

50、禁明火入井。 2、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發頭現象。 3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現象，嚴格執行停送電制度。 4、耙矸機前只能用風泵排水，嚴禁使用電泵排水。 5、嚴禁穿化纖衣服下井，入井人員必須佩戴自救器。 6、萬一工作面發生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部指揮，按避災路線，迅速撤退，并及時向項目部匯報。 7、當不能撤離災區時，要利用風筒、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。第四節 頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂

51、制度，特別是在打眼放炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規定：找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，并事先找好安全退路，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地

52、點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業時，縮小錨桿排株距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。6、在錨網噴支護中，當圍巖穩定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于50厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網復噴到設計厚度。7、錨噴巷道必須灑水養護，7天以內，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養護時間不少于28天。8、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。9、每班安裝的錨桿要在

53、交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到49KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。10、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設23根點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050。12、安裝錨桿只能使用錨桿機進行安裝，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安裝后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。1

54、4、巷道當過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設三架棚，使上前探支架和防倒鐵路镢子后，方可采用架棚支護向前掘進，現場要備足不少于5架棚的物料。15、施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。第五節 爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、

55、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、掘進工作面應全斷面一次性起爆，嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手

56、拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質

57、炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時，得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列

58、要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0。在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松

59、散。掘進工作面風量不足。14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。15、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。16、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100m，并有掩體，曲線75m。17、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。18、爆破前，腳線

60、的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查

61、，找出拒爆原因。21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。22、爆破后，擔任警戒人

62、員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。23、嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。第六節 機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應遵守下

63、列規定：非專職人員不得擅自操作電氣設備。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。5、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。6、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用

64、不燃性材料支護。7、井下電纜的選用應遵守下列規定：電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。8、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、電

65、纜的連接應符合下列要求：電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6、厚度不小于3的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其

66、它地點的局部接地極，可用直徑不小于35、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非

67、專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗制度。14、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。導電螺栓、螺母銹蝕超規定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。開

68、關的機械閉鎖失效。開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。開關底托架斷裂或固定不牢。沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。17、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少

69、螺栓的伸出長度。21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 ，同時凹凸深度超過5。使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。防爆殼內外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。22、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。23、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。24

70、、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。26、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。27、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。28、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。29、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。第七節 運輸管理1、嚴格執行“一坡三擋”管理，一坡三擋設施應齊全、靈活、可靠，處于常閉狀態，車輛通過時打開。“一坡三擋”設專人看管。2、施工期間，嚴格執行“行人不行車”

71、、“行車不行人”的規定。3、提升鋼絲繩使用前必須做強度試驗，合格后方可使用。堅持專人每天定時驗繩制度，并做好記錄，斷絲或銹絲，要符合規程規定，嚴格控制松繩余量，使鋼絲繩不致打結。4、下大型設備或臨時軌道、管路等超高、超長物料時，必須在平板車上捆綁好，確認無誤后方可下放。5、提升設備必須做到保護裝置齊全、動作可靠，具備二級制動性能。6、加強日常軌道檢修工作，確保運輸軌道符合質量標準，道上的浮矸、雜物要及時清理，地滾安裝要平整、穩固、靈活，兩地滾之間距離不得大于20m，嚴禁鋼絲繩在底板上拖行。7、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險繩等連接裝置的完好狀況，發現問題及時處理。 8、提升系

72、統必須聲光信號齊全，嚴禁超負荷運行，制動裝置靈敏可靠，絞車固定牢固。9、絞車提升時，鉤頭完好，保險繩齊全，有防脫鉤設施。10、保證行車燈、信號燈、打點器、聲光完好可靠，動作靈敏，嚴禁用其它方式代替信號。11、對絞車司機、信號工、耙矸機司機以及自卸汽車司機均要經過專門培訓，做到持證上崗。12、絞車下放后滾筒余繩不得小于3圈，嚴禁放飛車，必須帶電作業。13、必須設置完整的聲光信號系統。14、聲光信號系統如遇故障應及時排除，否則停止運輸。15、+1700回風平巷中設置KXT型語音燈光告警裝置，并安裝行車燈，及時提示“行車不行人”內容。16、采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩

73、車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5時，不小于10m，坡度大于5時，不小于30m；坡度大于7時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，不得出現放飛車現象。第八節 耙矸機移動及使用安全措施1、臨時軌道的質量要符合要求，道接頭不準有錯茬，接縫不大于5，枕木要鋪平，兩軌道保持基本水平,高低和左右錯差不得大于2。2、枕木下要墊實，嚴禁虛墊，枕木間距不得大于1m。3、挪耙矸機時，耙矸機兩側和下方嚴禁站人。4、挪耙矸機時要檢查銷鏈完好情況。5、下放耙矸機時，開關、電纜、卡軌器、護欄必須處理完畢，準備工作做好。6、耙矸機移動后，距迎頭不小于6m，到位后及時放下卡軌器卡牢，后尾要裝好吊點，腿子與軌道

74、垂直支撐，此外在耙矸機兩側用161800樹脂錨桿貼近巷道兩墻各打兩根地錨，用5鋼絲繩把耙矸機機身與地錨用卡子固定完好。7、耙矸機司機、絞車司機應經過專門培訓，持證上崗，耙矸機的操作與檢修必須嚴格按照耙矸機操作規程執行。8、耙矸機的主繩必須完好，耙斗前后不得出現“燙發頭”現象，主繩若發現毛刺、斷絲或接頭應及時更換。9、耙矸機的腿子、吊點、卡軌器、地錨、護繩欄應齊全可靠。10、每次穩耙矸機時，卡軌器要與軌面垂直卡緊，耙矸機的輪子用繩頭卡緊，腿子、吊點、地錨要切實起到作用。11、耙矸機操作前要檢查卡軌器是否牢固，護欄是否齊全，鋼絲繩是否完好，發現問題及時處理。12、耙矸機操作時，機前嚴禁站人，耙矸機

75、耙裝完畢后，必須停電。13、耙矸機閘皮必須完整可靠，操作時，镢子固定牢固，耙斗運行時镢子方向也不得站人。14、耙矸機停止時，滾筒繩保持不亂，嚴禁有接繩和打卷現象發生。15、耙矸機距工作面距離不得大于20m。16、耙矸機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。扒裝機操作一側的安全間隙不少于0.7m，另一側安全間隙不少于0.4m，高度應不低于1.8 m，且風筒要掛在0.4m寬的一側。17、當扒斗出繩方向與扒裝機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側操作。18、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。19、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負載太大時不應使扒斗強行牽引，應將扒斗稍稍后退減載后再前進。2

76、0、工作過程中，如有人必須從扒裝機人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。21、扒裝完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。22、耙矸機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；扒斗以上高度不小于200。23、耙矸機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機。扒裝機在工作時，機身兩側設護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。扒裝機作業時，必須照明。第九節 文明施工1、作業場所+1700回風平巷內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材

77、料工具碼放要整齊。作業場所懸掛施工斷面圖（并標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。2、井口及場地井口附近清潔衛生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。場區清潔衛生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。場內外水溝暢通。材料設備應放置于專用場地，材料要有標簽，設備要有銘牌。3、辦公室室內清潔整齊衛生。圖表、資料、管理制度張貼整齊，字跡清晰。辦公用品、施工儀表擺放有序。4、兩堂一舍食堂應分操作間和保管間，操作間應懸掛崗位責任制、衛生條例、操作規程、交接班制度等管理制度。食堂應清潔衛生，餐具要經常刷洗消毒。食品有防蠅、防腐、防塵設施，做到無蠅、無蛆、無蟑螂。主食和菜類要花樣多、味道好，要有保證熱飯熱菜設施。熟食、生食要分放。澡堂要清潔衛生，空氣流通，按時換水。更衣室要整齊、舒適，要設更衣箱或掛衣物的鉤子或凳子，室內要經常擦洗，地面無積水、無雜物、無泥巴。澡堂、更衣室內要有管理制度。職工宿舍要保持室內空氣新鮮，安靜舒適，床位擺放、衣物吊掛以及被褥折疊要整齊。宿舍要門窗干凈，玻璃齊全，屋前、屋后走廊要干凈，無積水、無雜物、無痰跡、無污染。宿舍要有管理制度，室內、室外、走廊、廁所及公共場所要有值日清掃衛生制度。