1、二期順酐工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 目 錄序號內容頁號第一章工程概況1第二章施工組織機構21組織機構圖22主要施工管理人員35施工隊伍組織56施工管理5第三章勞動力投入計劃7第四章施工機械設備計劃8第五章施工進度計劃及工期保證措施101施工進度計劃的管理102施工進度計劃表103施工進度計劃保證措施11第六章質量保證體系圖及措施13第七章安全文明生產體系及措施22第八章現場物資供應及管理措施30第九章施工技術方案32一編制說明32二施工工藝流程33三儲罐制作安裝工程35四設備安裝工程41五管道安裝工程42六電氣儀表安裝工程50第一章 工程概況1、 概述 工程名稱：二期順酐工程 建設

2、單位：-化學有限公司建設地點：常州新北區春江鎮江邊工業園內施工工期：3個月，按業主要求時間開工。質量目標：保證合格，爭取優良。安全生產：無重大設備損壞，無人員傷亡，無火災事故發生，輕傷頻率控制在5以下。2、 工程范圍：(1) 設備：約50臺套；(2) 泵機：約40臺套；(3) 管道及附件、管廊：若干；(4) 儀表：若干（一次儀表安裝，其余業主自理）；(5) 儲罐制作：約10臺。3、 施工執行的有關技術標準(1) 建設單位提供的設計圖、施工圖及其說明文件；(2) 鋼制焊接常壓容器（JB-T4735-1997）(3) 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范（GBJ128-90）(4) 石油化工立式圓

3、形鋼制焊接儲罐設計規范（SH3046-92）(5) JBJ29-96機械設備安裝工程施工及驗收規范(6) 電氣安裝工程施工及驗收規范(GB50255025T96)(7) 爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖(HG21500892)(8) 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB50257-96)(9) 鋼結構工程施工質量驗收規范（GBJ50205-2001）(10) 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）(11) 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ9386)(12) 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）第二章 施工組織機構1、 組織機構圖1.1

4、 本工程實施項目法管理，組建項目經理部，任命一名具有壹級資質和豐富同類工程施工經驗同志的項目經理，全權負責管理和實施工程施工。1.2 項目經理部組織機構圖組織機構圖建設單位或監理項目經理項目總工程師-華能建設工程集團有限公司總 務 部工程技術部計劃調度部財 務 部安全保衛部物資供應部質量檢驗部機 運 組電 儀 組鉗 工 組鉚 焊 組管 道 組起 重 組1.3 項目經理部機構職能和主要崗位職責1.3.1 項目經理：對工程項目負全責，全權管理和實施工程施工，執行甲方及有關部門的指示。在組織、指揮施工過程中，貫徹執行公司質量方針、按公司質量手冊、程序文件規定，強化質量管理，合理組織施工。1.3.2

5、項目總工程師：協助項目經理全面負責工程技術管理和質量管理工作。1.3.3 工程技術部：負責施工全過程的技術工作，負責與甲方工程管理部門聯絡。1.3.4 質檢部：在甲方工程管理部門的監督下，全面負責工程質量檢查和監督。1.3.5 物資供應部：負責本工程的乙供物資采購、驗收、保管與發放,負責與甲方物供部門的業務聯絡。1.3.6 計劃調度部：負責施工生產的計劃安排和統計，負責現場施工人員和施工機具的調度管理，負責與甲方工程管理部門聯系協調施工現場用地、用電、用水。1.3.7 安全保衛部：在甲方安全部門和當地勞動和公安部門的指導下，全面負責施工全過程的安全工作、文明施工和施工現場的保安工作。1.3.8

6、 財務部：負責本工程的資金管理，確保施工使用經費。1.3.9 總務部：負責施工人員的生活后勤和維護施工現場的環境整潔。2、 主要施工管理人員表序號職務姓名職務職稱備注1項目經理張慶豐項目經理助工2現場技術負責人宋志忠工程師3現場質檢負責人聞建偉工程師4現場質檢員馬再洪質檢員5材料責任人儲洪俊材料員6起重組責任人劉福芝高級起重工7焊工組責任人狄鎖康高壓合格焊工8管道組責任人金志泰管道工9冷作組負責人狄春材鉗工10電工組責任人狄建國高級電工工程師11無損探傷責任人宋火平探傷工助工12專職安全員羅和平安全員3、 施工隊伍組織3.1 為了確保本工程的進度和質量，選派具有豐富施工經驗的人員組成項目經理部

7、，承擔本項目的施工。所有參加施工的人員均為本公司正式職工，不受農忙等情況影響，并服從該項目部的統一指揮和調遣，以減少管理層次。建立高效率的指揮控制系統和精干協調的管理體制，實施工程進度、質量、成本的有效控制管理。3.2 特殊專業的管理與培訓3.2.1 對有特殊規定的專業人員(如電焊工、氣焊工、探傷工、電氣儀表工、起重工等)實行持證上崗制度，由公司總部質檢部和安全部共同監督持證上崗制度的執行情況，堅決杜絕無證上崗現象的發生。3.2.2 根據工程的實際需要，在開工前組織各工種人員進行技能培訓。4、 施工管理4.1 以工程為對象，成立高效、精干的項目經理部，推行項目法管理，在整個施工期間各項管理工作

8、運用計算機管理。對內實行經濟責仔承包制，搞好目標成本核算。4.2 合同管理4.2.1 在合同管理上要努力向國際接軌。提高合同的嚴肅性、權威性。合同的簽訂、履行直至完成是公司經營活動的中心，所有的生產活動都是圍繞著這個中心進行的。因此，在組織施工的過程中，要緊抓合同管理。各級職能部門和施工人員要嚴格認真地執行合同的責任和義務，杜絕擅自修改或拒不執行合同的現象。4.2.2 項目經理應隨時檢查工程合同的執行情況，確保合同條款的圓滿執行。4.3 計劃與統計管理4.3.1 在計劃統計管理上運用Project98項目管理軟件，在確保主要控制點的前提下，實行月、周滾動計劃，實現科學的、動態的管理。4.3.2

9、 每月二十五日前和周末，按單位工程提供下一個月和下一周的工程形象進度計劃。同時將當月和本周實際完成的實物工作量按單位工程填寫規定的統計報表，經甲方工程管理部門簽字后，報甲方計劃管理部門審批，交甲方財務部門作為收取工程款的依據。4.4 現場調度與協調管理4.4.1 施工現場的管理是一項有機的、動態的工作。現場調度除了要嚴格執行施工網絡計劃的安排，及時地組織和安排好施工人員和機具的配置，以及協調好材料的供應外，還要根據現場隨時可能發生的情況，及時地反饋信息，以便及時地對施工網絡計劃進行調整，使之更好地適應工作實際，更有效地達到預期目標，確保各項控制點準點到達。4.4.2 認真貫徹執行施工組織設計對

10、施工用水用電的布置，加強施工過程中用水用電的管理，做到：滿足施工需要、安全、節約。4.5 施工技術管理4.5.1 圖紙會審和設計交底：技術部組織有關人員參加甲方工程管理部門召集的圖紙會審和設計交底。各專業技術人員要預先做好圖紙的預審工作，對各專業之間的銜接部分要仔細核對，做到有的放矢，更好地領會設計意圖。4.5.2 施工技術方案的編制：本工程執行由公司總工程師辦公室組織編制、公司總工程師審核、公司經理批準的施工組織設計。工程中技術方案由技術部編制、技術部部長審核、項目總工程師批準。4.5.3 技術交底：技術部組織分部分項工程的技術交底，由專業技術人員向各工種作業人員、質檢人員、安全檢查員等所有

11、相關的施工人員，對該工程的施工程序、施工方法、質量要求、安全注意事項等進行詳細交底。4.5.4 施工技術資料準備：技術部應先就公司現有的標準進行準備，備齊所需標準、規范、標準圖集。4.5.5 施工技術資料的管理：本工程施工技術資料的管理按公司質量體系程序文件文件和資料控制程序執行。第二章 勞動力計劃表序號工 種人 數備 注1鉗工42冷作工83管道工44起重工45電焊工126氣焊工27電工28測量工l9探傷工210油漆工511輔助工7 合計50第三章 主要施工機械表序號 機具名稱型號規格單位數量備注1汽車吊50T輛l自有2載重汽車5T輛l自有3工具車1T輛1自有4卷板機臺1自有5叉車5T輛l自有

12、6把桿2198付1自有7鼓風機臺2自有8風道箱套2自有9卷揚機2T臺2自有10手動葫蘆10T臺2自有11手動葫蘆5T臺14自有12手動葫蘆2T臺2自有13手動葫蘆lT臺2自有14交、直流焊機臺12自有15真空泵臺2自有16真空試漏器臺2自有17平衡裝置套2自有181000M3模具套1現場自制19500M3模具套1現場自制20托模套2自制2l半自動切割機CG130A臺2自有22液壓彎管機臺l自有23砂輪切割機400臺1自有序號 機具名稱型號規格單位數量備注24角向砂輪機125臺5自有24試壓泵DSY700臺1自有25空氣壓縮機69m3min臺1自有26卷板機VV11=-252000A臺1自有27

13、臺鉆臺l自有28手提電鉆臺3自有29套絲機臺l自有30X射線探傷機300EGS2臺1自有31冷光源評片儀臺1自有32水平儀NS3臺1自有33經緯儀JGJ2臺1自有34電氣儀表調試設備套1自有35配電箱只2自有說明：1、 施工機具的準備 上表中施工機具均為我公司自有設備。在接到開工通知書后即進行施工機具的組織、調配和必要的配置。施工機具進入現場前必須經過全面檢查，使其處于完好狀態。2、 檢驗、測量和試驗設備的準備影響工程質量的所有檢驗、測量和試驗設備均應按公司質量體系程序文件檢驗、測量和試驗設備的控制程序的規定，由專業部門進行檢定和校準后，方可投入使用。在工程開工前，對將用于工程的所有檢驗、測量

14、和試驗設備的檢定狀態標志進行一次復查，務必確保設備處于有效期內。第四章 施工進度計劃及工期保證措施1、 施工進度計劃的管理1.1 為了圓滿地完成本工程，在施工中在最短時間內完成整個工程項目計劃的目標出發，對時間、資源和技術要求進行綜合平衡，求得計劃的最優方案，編制最佳網絡計劃，并據以組織、調整和控制工程進度，使其達到預定目標。1.2 實施前要根據施工圖和現場情況進行適當調整，實施中還要根據具體情況進行動態平衡。2、 施工進度計劃表(見附表)序號任務名稱2002年6月20日至2002年12月20日1-30天31-60天61-90天1施工準備2基礎驗收3設備安裝4泵機安裝5儲罐制作6儲罐吊裝7儀表

15、安裝8管廊制安9工藝管道安裝10儲罐進水試驗、沉降觀測11真空度試驗12調試驗收3、 施工進度計劃保證措施 為確保施工總控制進度計劃的按期完成，我們將采取如下措施：3.1 嚴格管理，加強計劃的嚴肅性。 首先認真調查研究，綜合考慮，并采用先進的Project98計算機項目管理技術，從最佳地完成整個工程項目計劃的目標出發，對時間、資源和技術要求進行綜合平衡，求得最優的進度計劃方案，并據此組織、調整和控制工程進度，編制出切實可行的施工總體進度計劃，在此計劃的約束下，再分班組，分項目單獨編制出詳細的施工作業計劃，并對廣大施工人員進行作業交底，讓所有施工人員對自己所從事的工作有明確的時間概念。 項目經理

16、部內的計調部是計劃管理的職能部門，應積極與甲方各職能部門溝通信息，對于設計圖紙的交付、設備到貨、物資供應、施工進度等時間上的變化等，應及時反饋信息，適時對計劃作出合理的調整和修改，以使工程的進度始終在預定計劃的控制下，為按期交工提供保障。3.2 從人員組織上保證 選擇具有豐富工程施工經驗的人員組建項目經理部。公司人力資源做到動態管理，如果工程需要，盡可能發揮公司基地在南京的優勢，根據工程進度，隨時從本公司內增派施工人員和機械設備突擊增援，以確保本工程在保證質量的前提下提前完成。3.3 提高機械化作業水平 在安裝施工中應大量采用汽車吊、半自動切割機等施工機械來提高施工的機械化水平。3.4 實行工

17、期控制點管理，合理組織勞動力和施工機具，按施工進度要求，適當增加夜間作業和加班加點，以確保各進度控制點的準點到達。搞好土建與安裝工程的配合和交叉作業。3.5 從技術管理上保證 為了使工程的進度目標能順利實現，在接到開工通知后，立即組織技術和管理人員進行施工準備，盡早解決可能出現的問題，以確保工期和質量。3.6 安裝工程陰雨天施工要求3.6.1 設備安裝前檢查其接管封口應完好，設備內無積水。安裝后凡敞開的設備進出口應及時封閉，防止雨水侵入。3.6.2 設備、管道試壓工作不得在雨天進行。3.6.3 設備和管道在試運轉停車后，應立即切斷水源，將設備及管道內積水排盡，并用壓縮空氣吹掃干凈。3.6.4

18、對露天安裝的各種電器設備、儀表接線箱等要采取防止雨水侵入的防潮措施。3.6.5 電氣、儀表所用的電線電纜管的進出口應封閉完好，以防雨水侵入。電纜切斷后需立即將電纜頭封好，盡量減少外露時間，以防止潮氣進入。3.6.6 本項目經理部所有施工人員均為本公司職工，不受農忙季節的影響。第五章 質量保證體系圖及措施1、 質量方針和質量目標1.1 質量方針 工程創優質，服務爭一流是我公司永恒的宗旨。1.2 質量目標1.2.1 質量目標：爭創優良工程。1.2.2 其中：單位工程一次交驗合格率100; 整體工程質量優良率爭創90以上; 確保次投料試車成功。1.3 本章編制依據： 招標文件： 我公司“質量保證手冊

19、” 我公司“質量體系程序文件” 國家、行業有關規范標準。2、 質量體系2.1 我公司成立本項目貯罐制安工程項目經理部，并按照公司質量保證手冊、標準建立工程質量保證體系。本質量體系是在公司總質量體系覆蓋下，受公司總質量體系監督、審核、指導、檢查。項目經理為本工程的質量總負責，設項目總質量保證工程師，負責質量體系運行及工程質量管理。2.2 本質量體系由公司各部門、單位選派有經驗的專業技術人員擔任本工程質量體系各責任工程師。質量保證體系圖質檢負責人:聞建偉項目經理：張慶豐各專業施工人員無損檢測 宋火平材料檢驗 儲洪俊電控安裝 狄建國工藝管道 金志泰設備安裝 劉福芝焊 接 狄鎖康儲罐制安 狄春材技術負

20、責人:宋志忠公司質保工程師張仕錦項目經理張慶豐制表張慶豐3、 質量控制措施3.1 為了確保本工程按期、高質量完成，針對本工程特點建立相關專業質量保證子系統。3.2 質量保證體系的主要職責3.2.1 項目經理：貫徹實施公司的質量方針和目標，組織協調項目經理部質量體系的運行，對所承擔的工程質量負全責。3.2.2 項目部總質保師：協助項目經理建立、完善本單位質保體系，領導各專業責任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創優計劃或質量計劃。保證和協調質量體系正常運轉，確保施工生產全過程處于系統的、有效的質量控制下。3.2.3 各專業責任工程師：在質保工程師領導下，對本專業的質量保證工作負責，貫徹執行有關

21、技術標準、規范、合同有關質量條款、以及公司的質量體系文件，組織本專業圖紙會審、技術交底、編制施工技術方案、指導施工作業、定期檢查本專業質量保證流程運行情況，審核施工記錄和交工資料。3.2.4 材料檢驗責任工程師：在總質保師領導下，負責材料系統質量保證工作，按公司質量手冊、質量體系程序文件、規范、標準、與甲方的物供協議等相應條款，組織工程設備材料的采購、領用、檢驗、保管、發放等項工作，并做好有關質量資料的收集和整理工作。3.2.5 質檢責任工程師：在總質保師領導下，對工程質量檢驗負全面責任。依據合同、圖紙、標準、規范等，制定并實施相應的質量檢驗制度和質量檢驗計劃，監督質量保證體系運行，和質量控制

22、點的招待情況，定期組織質量檢查，負責質量評定工作和質量回訪工作。3.2.6 施工機具計量工程師：在總質保師領導下，對施工機具和檢驗、試驗設備的質量控制負責，貫徹執行國家、行業有關法律、法規、規范、標準、以及公司的質量體系文件、有關規章制度，組織本工程施工機具和檢驗、試驗設備的配備、使用、保養、校驗、維修等管理工作，對施工機具的完好率和檢驗、試驗設備的準確性負責。3.3 質量保證程序3.3.1 總則我公司己于2001年取得IS09002質量體系認證。通過質量認證單位的多次復審，證明我公司的質量保證體系運行正常、有效、工程質量始終處于受控狀態。本項目按照公司質保手冊規定建立完善的質量保證體系，按照

23、公司質量體系程序文件進行運行。并針對工程的特點，在各相關要素制定相應的實施細則。3.3.2 合同評審由公司合同管理部門負責組織對本工程合同進行評審。公司已組織各有關部門對投標文件進行學習研究、理解工程的要求、衡量我公司對滿足工程要求的能力進行了評審，確認我公司有足夠的能力和條件滿足標書要求，能保證工程的質量要求和進度。合同評審按公司程序文件執行。3.3.3 文件控制(1) 項目經理部的工程部，負責實施對施工圖紙、設計變更、施工方案、通用工藝。施工驗收規范、工法、質量檢驗評定標準等的統一管理。并按公司文件要求，建立臺帳、進行文件有效性控制。(2) 所有施工用圖紙設計變更必須經項目部工程部確認并加

24、蓋確認章，方可施工，文件管理員由于本工程的設計、圖紙交付時間緊，為了確保施工質量避免用借圖紙，本項目部規定。按專業按到達的順序編號，并做明顯標記，對需變動的標記應及時更改，如有新的修改，一經確認，則對先前的文件應標記“修改”或“無效”或“作廢”。3.4 材料、設備的質量控制(見物資采購和管理)3.5 產品標識和可追溯性。3.5.1 所有隱蔽工程或可能被遮擋不易檢查部位的工程必須先辦理隱蔽工程記錄，按化工部交工技術文件要求，由業主或監理單位確認再繼續后續工程。3.5.2 測量標準控制點，沉降觀測點，必須標記明確并有完整記錄。安全標志、標牌必須按放準確固定牢固，并有完整記錄。3.5.3 當地政府和

25、業主對工程標識有要求時，按要求進行標識。3.5.4 質量記錄應準確及時，數據完整與工程同步，以便對工程按圖紙和質量汜錄進行追溯。3.6 工程實施過程的質量控制3.6.1 本工程的總體進度計劃(MIS)單位工程進度計劃，中間交付的進度計劃，(詳見施工總體部署)3.6.2 施工準備階段質量控制(1) 嚴格按照公司ISO9002質量體系文件的要求做好熟悉圖紙設計交底，圖紙會審編寫施工組織設計、施工方案，進行技術交底工作等。(2) 做好焊接工藝評定、焊工培訓考核，編制好相應的工藝規程。(3) 編制本工程的三級質量控制點，并上報業主和監檢部門，自覺接受業主監督和監理部門的監檢。(4) 做好特殊工種持證上

26、崗管理。(5) 施工準備階段各質量控制點的驗證工作按文件要求進行。3.6.3 施工過程質量控制(1) 加強原材料、半成品、設備的質量管理、不合格的材料、設備決不用于工程。(2) 加強施工協調和調度，形成強有力的現場指揮系統。(3) 在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程質量。(4) 加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或8級質量控制點，均由

27、項目部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢通知，確保共檢順利進行。(5) 施工現場環境必須達到公司安全生產文明施工規章制度中要求保持清潔文明。(6) 質量記錄：本工程過程質量控制記錄按化工部交工文件的要求或業主規定表格進行填寫。記錄要求見質量記錄章節，施工過程質量體系的質量控制點驗證記錄由項目部質檢人員填寫，質檢負責人審核。(7) 施工中計量器具、施工用設備管理按公司文件執行。3.6.4 竣工期質量控制(1) 工程竣工的，認真進行檢查，制定措施確保系統完整交工，不留問題，為用戶負責。(2) 交工時各項交工技術資料完整、準確，以便業主審核歸檔。(3) 工程交付后，根據業主需要派出足夠的保鏢人員參加

28、聯動試車和投料試車，確保投料試車一次成功，并穩定運行。3.7 檢驗和試驗為了更有效地控制施工工程質量，現場配備足量的各專業持證工程質檢員上崗。(1) 過程檢驗 工程的檢驗包括自檢、專職檢查、隱蔽工程檢查、工序交接檢查和共檢等，對于每個檢驗結果都應按規定要求填寫檢驗記錄，隱蔽工程隱蔽或和共檢項目還必須邀請業主或監理人員復查，復查合格簽字后，才能進行隱蔽和轉入下道工序。(2) 過程試驗由質檢員按有關標準和檢驗計劃取樣后，送政府有關部門認可的試驗室，由試驗室按有關標準和規定的試驗方法進行試驗。(3) 最終檢驗 工程己按圖紙施工完畢，規定的進貨檢驗與試驗和過程檢驗與試驗均己完成，并達到合格或優良的標準

29、后，由公司總工程師和項目部經理部質保工程師組織技術、質檢等部門參加，按質量檢驗評定標準進行最終檢驗，并對工程質量進行評定，評定后由質檢部門負責整理檢驗資料并交業主或政府質監部門核定。3.8 檢驗、測量和試驗設備3.8.1 所有對工程質量有影響的檢驗，測量和試驗設備均應按規定進行檢定和校準，以確保檢驗、測量和試驗設備的性能穩定可靠。3.8.2 檢驗、測量和試驗設備的操作人員必須熟悉所操作設備的結構和性能，嚴格按操作規程進行操作，并做好檢驗、測量和試驗記錄，數據和結論應準確可靠。3.9 檢驗和試驗狀態標識3.9.1 工程的進貨、過程、最終檢驗和試驗是否合格應標識明確，以確保只有質量合格的工程項目才

30、能交付使用。3.9.2 檢驗和試驗狀態的標識分未檢、合格、待判、不合格四類.3.10 不合格品的控制3.10.1 進貨不合格品由物資檢驗員在該物資上作出“不合格”標識，并對該不合格品采取隔離措施，并報材料責任工程師和總質保師。3.10.2 工程產品不合格由專職質檢人員以書面形式標明不合格品的部位和程度，并在現場作出標識，停止施工，通知技術部門按規定的程序對不合格品進行評審和處置。3.10.3 不合格品的評審由項目經理部的技術部組織有關人員進行，提出處置辦法，并填寫不合格品評審記錄。3.10.4 不合格品經過評審和處置后，必須按質量計劃或有關標準進行重新檢驗，不允許不合格品轉入下道工序。3.11

31、 糾正和預防措施3.11.1 糾正措施(1) 對產品不合格原因進行調查、分析，并將調查分析的結果填寫不合格品調查分析報告，報告由項目經理部總工程師審核后，分發有關部門。(2) 針對調查分析結果， 由不合格責任部門制訂具體的糾正措施對策表，并經總，工程師審核批準。(3) 糾正措施文件一經批準，實施部門應嚴格按該文件要求進行，并由質檢部門負責監督，追蹤實施情況和結果，由技術部門負責組織對糾正措施的實施效果進行評價，并將結論通知有關單位和部門。3.11.2 預防措施(1) 各部門應經常對過程，質量記錄、顧客投訴等信息進行分析，一旦發現產品存在潛在不合格，應會同技術、質檢、物資以及施工隊等部門共同調查

32、、研究，查明不合格的潛在原因，并填寫調查分析報告，其它同第3.11.1(1)條。(2) 針對調查分析結果，制訂預防措施對策表。(3) 制訂、審批、實施、監督、評價同第(3)條。3.12 搬運、儲存、包裝、防護和交付3.12.1 必須驗明搬運物品標志，狀態標識后，才能搬運；在搬運過程中必須保證物資不受損壞，并保持物資原有的性能。3.12.2 對于進入施工現場的材料， 設備等要按照現場文明施工的要求合理存放，做好防護措施，防止質量損失；合理安排作業程序，避免或減少交叉作業，減少產品的損壞可能；強化產品的保護管理。3.12.3 工程的交付應由項目經理部提交竣工報告，并經公司檢查認定后，會同質檢部門將

33、交工資料整理成冊與產品一并交付業主。3.13 質量記錄 質量記錄是證明工程或質量體系運行是否符合規定要求的有效證據，我公司的質量記錄分為工程質量記錄和質量體系運行記錄兩類。3.13.1 工程質量記錄表是根據國家、部、行業推薦的表式或業主指定的表式，結合我公司實際設計的表式。凡國家、部、行業有規定表式的，則按國家、部、行業規定的表式執行。合同環境下顧客有要求時，可按顧客提供的表式執行。3.13.2 質量記錄的填寫內容要真實，數據要準確，項目要完整，字跡要工整，填表人和審核人必須簽名。3.13.3 質量體系運行記錄表應有統一的標識，要求個表一個標識。3.13.4 工程質量記錄由質檢部專人負責收集整

34、理，待工程竣工后由技術部門負責收集整理為竣工資料。3.13.5 質量體系運行記錄由專人收集，整理，建檔。4、 質量保證措施4.1 建立完善的質保體系 根據本工程項目的特點，按IS09000族系列標準，組成質保體系，依照本公司的質量手冊，質量程序文件編寫行之有效的質量計劃和檢驗大綱，制定本項目內部質量法規，定期召開質保體系人員會議，建立質量體系運行的記錄，以確保質量體系運行正常，做到責任、權力分明，進行工程全過程的質量控制。4.2 實行方針目標管理 為實現工程質量保證目標，項目經理部將質量指標分解至各專業質保體系，在項目開工之前，即明確各分部、分項工程創優的目標，制定好預控措施，以保證總體目標的

35、實現，并將它列為工作人員業績考核的主要內容，并以此對管理人員、施工人員進行獎罰。4.3 實行質量責任責任制 從項目經理、總質保師、各專業責任工程師、科室、施工隊以及每一個崗位人員對保證工程質量都有明確責任，以工作質量保證產品質量。專業責任工程師不僅對技術管理工作負責，還要對施工質量、施工進度，施工技術資料等全面負責，保證質量記錄、施工技術資料與施工進度同步。4.4 嚴格設備、材料的進庫檢查、驗收 加強對本工程項目所用設備、材料的檢查、驗收制度，不合格的設備、材料不能在工程上使用，把好工程質量第一關。4.5 加強施工人員技術培訓，提高管理和操作技術水平。4.6 加強技術管理，精心組織施工，實行工

36、序管理。嚴格按施工圖紙、操作手冊、現行的技術規范、標準組織施工，在工程管理中切實抓好方案編制和技術交底，加大預控力度，嚴格按照質量控制點進行控制，在質量管理中堅持“三檢一評”制、共檢制、“三自”責任制、隱蔽工程驗收制等行之有效的管理制度。強化質量驗評工作，做到工程施工與分項工程驗評同步進行。4.7 實施質量否決權運用各種宣傳手段，大力宣傳“質量第一”，“質量是企業的生命”，“質量決定進度”的觀念。嚴格執行質量否決制度，質檢人員對工程質量達不到施工圖紙和技術標準的工程項目有權責令施工者返工：對于不負責任、不能實現質量方針目標和導致工程返工的人員，要承擔返工的經濟損失和經濟責任；造成重大質量事故者

37、要追究其行政和經濟責任。4.8 開展質量管理小組活動根據開展群眾性質量管理活動的原則，在工程現場廣泛開展QC小組活動，以分部或分項工程創優為主要課題，以作業小組為單位，通過PDCA循環抓出成果，提高工程質量的總體水平。5、 施工工序主要質量控制點根據化學工業工程建設交工技術文件規定(HG2023794)。6、 質量檢驗評定標準一覽表根據化學工業工程建設交工技術文件規定（HG20237-94）。第六章 安全文明生產體系及措施一、 安全生產文明施工體系圖項目經理：張慶豐機具保養員 楊林保材料保管員 儲洪俊設備吊裝組 劉福芝焊 接 組 狄鎖康工藝管道組 金志泰電氣控制組 狄建國儲罐制安組 狄春材專職

38、安全員：羅和平各專業施工人員二、 安全生產文明施工措施1、 引言本公司從安全生產、場容場貌、成品保護、工地衛生、文明建設五個方面對創建文明工地提出了具體要求。通過本標準的實施，使工地成為本企業文明的重要“窗口”，實現“創名牌工程、育文明員工、樹企業形象”的目標。2、 安全生產2.1 安全管理2.1.1 安全管理制度 項目部建立以項目經理為首的安全生產領導小組，統一貫徹執行公司安全手冊和安全生產管理制度及安全標準。公司安技處和項目部安全部門對其落實情況實施監督檢查。2.1.2 安全記錄 工地需做好如下安全記錄：(1) 項目部每月安全例會記錄；(2) 施工隊每周安全例會記錄；(3) 施工班組每天安

39、全活動記錄；(4) 安全月、安全周活動記錄；(5) 安全技術交底記錄；(6) 安全檢查記錄(包括隱患整改)。2.1.3 安全管理臺帳 項目部需建立如下安全管理臺帳：(1) 安全教育臺帳；(2) 安全技術措施計劃臺帳;(3) 危險作業許可證臺帳；(4) 特殊工種臺帳；(5) 安全獎懲臺帳；(6) 工傷事故臺帳。2.2 高處作業2.2.1 申請辦理危險作業許可證 從事高處作業必須落實安全防護措，并按規定申請辦理危險作業許可證。2.3.2 作業禁忌患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病等高處作業禁忌癥的人員不能從事高處作業，高處作業人員要有體檢合格證明。2.3.3 審批要求審批權限：25m(一級)由作業

40、班長向施工隊長申請批準；515m(二級)和15m以上(三級和30m以上的特級)由施工隊長向項目經理部申請批準。高處作業審、批人員，必須對現場安全措施進行查驗，措施到位后方可審、批簽字。2.3.4 防護措施 高處施工作業應依據建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8091)分別采取設置防護欄桿、安全網、蓋板、擋板等措施，作業人員要穿防滑鞋，系安全帶。2.4 施工臨時用電4.1.1 一般要求 施工臨時用電要符合JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范，臨時用電線路應實行三相五線制。4.1.2 安裝、維修或拆除 施工臨時用電的安裝應根據項目部施工組織設計或施工方案的要求進行，其工作必須由持證專職電工

41、完成。其維修、拆除亦必須由持證專職電工負責。4.1.3 實行“一機一閘一漏電保護”制用電設備要做到“一機一閘一漏電保護”，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零 線連接。當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應當根據當地的要求作保護接零，或作保護接地。施工現場不得兩種保護混用。4.1.4 配電箱、開關箱配電箱、開關箱應根據公司統一的設計方案制作，或者購買合格的標準箱，嚴禁使用木質配電箱或開關箱。4.2 起重吊裝4.2.1 方案及交底大件吊裝及特殊物件的吊裝，要嚴格按經過審批的吊裝方案進行，方案編制技術人員和施工負責人在吊裝前要對全體參加吊裝作業的人員進行詳細的安全技術交底。4.2.2 把

42、桿等大件起重機械的安裝與拆卸，也必須按事先編制并經過審批的施工方案進行，并由方案編制技術人員和施工負責人向全體作業人員進行安全交底。4.2.3 吊裝要求(1) 起重用的吊、索具、地錨、起重機安全裝置和起重指揮旗及口哨，使用前要仔細檢查，不合格的不準使用。(2) 起重作業指揮統一使用旗語并哨聲，不準用手式，要嚴格執行“十不吊”規定。(3) 施工負責人對吊裝作業和大型吊裝設備的安裝、拆卸作業安全要求的貫徹、落實負責，安全管理人員對吊裝及拆卸過程要進行嚴格的安全監督。4.3 施工機具(包括施工機械及施工工具)4.3.1 人員持證上崗 起重機械(汽車吊、卷揚機等)和廠內機動車輛(翻斗車、叉車、拖拉機等

43、)的操作人員要經過培訓、考核，合格取證后持證上崗。4.3.2 機械操作、使用施工機械的操作、使用必須遵守安全操作規程，并定期檢查、保養。在用的施工機械要求做到輪有罩、軸有套。4.3.3 手持電動工具磨光機、手電鉆等手持電動工具必須絕緣良好，要符合“一機一閘一保護”的規定，轉動部件要認真檢查，嚴格遵守安全技術操作規程確保使用安全。4.3.4 手動工具手動葫蘆、手動滑車、絞磨等手動工具，使用前要對鏈條、繩索、滑輪、制動機構進行檢查，要符合安全要求。4.4 個人防護用品及“三寶”4.4.1 防護用品的使用，各施工單位應根據工種的作業條件、環境的不同，發給職工相應的勞動防護用品，職工要正確使用。4.4

44、.2 “三寶”的使用 進入施工現場必須戴安全帽，安全帽要系下頦帶：高處作業必須系安全帶，安全帶要高掛低用；安全網的采購、安全要求和使用要符合GB5725安全網的要求。4.5 防塵防毒4.5.1 焊接作業防毒集中焊接場所，應采用機械抽風方式，降低錳煙濃度，在密閉容器內焊接，應采取抽風并派專人監護，輪換作業等措施。4.5.2 刷油防腐刷油防腐作業，應戴防毒口罩：在室內作業，應加抽風換氣措施，降低有害氣體濃度。4.6 防火安全4.6.1 防火組織項目部安全生產領導小組統一領導防火工作。在工地施工的施工隊要分別成立防火小組和義務消防隊，并接受防火、滅火培訓。4.6.2 防火制度貫徹國家消防法，根據公司

45、防火安全責任制，落實各級防火責任。項目部根據需要可制定具體的現場防火管理辦法。4.6.3 防火安全措施現場動火必須事先辦理動火危險作業許可證，還必須落實防火安全措施(如清理易燃物、進行隔離、配備消防器材、派專人監護等)，措施未落實，不準動火。項目部安全監督部門實施監督檢查。3、 場容場貌 3.1 工地門前工地大門口由項目部統一設置“六牌一圖”(即：單位名稱牌、工程概況牌、門衛制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現場平面圖)。門前要求整潔美觀和周圍環境諧調。3.2 材料推放按施工總面平圖實施現場定置管理，材料要有標識，保持物資材料堆放有序。周邊環境整潔，完工場地清。3.3 現場平整無積水

46、，施工操作環境好，每天作業后“工完料清”，符合文明施工現場規定要求。3.4 安全標志 施工區域相應部位根據國家標準設置醒目的安全標志，如嚴禁煙火、注意車輛、小心觸電、當心塌方、當心高處墜落等標志。3.5 人員著裝及臨設顏色現場員工必須穿工作服，戴安全帽：管理人員(包括安全監督人員)戴黃色安全帽，起重工戴紅色安全帽，機械操作和電工戴蘭色安全帽，其他施工人員戴白色安全帽。現場臨時設施，如集裝箱、鐵棚的顏色統一白油漆。3.6 施工標牌圖(1) 單位名稱牌；(2) 工程概況牌；(3) 門衛制度牌；(4) 安全措施牌：(5) 安全記錄牌；(6) 安全宣傳牌；(7) 現場平面圖。4、 成品保護4.1 工程

47、技術人員在編制施工方案時，除有安全技術措施外，還應有施工成品、半成品的保護措施，技術交底時要同時進行施工成品和半成品保護措施的交底。4.2 設備配管前，管口應有管帽或塑料布密封，工藝管道及電儀配管后應有封口措施，試壓、吹掃后的管道應及時封閉。電儀管線及保溫后的設備、管道嚴禁踩踏。4.3 施工中施焊嚴禁在設備上引弧，焊機零線不可搭接在設備上。設備允許拆卸的易損、易丟失部件，拆除后要妥善保管。傳動設備安裝完畢，在清洗、找正、試運轉階段，應有專人看護或妥善處理。4.4 電儀橋架不得作為支架攀爬蹬踩、行走。電纜溝底鋪墊符合規定要求，而且溝內應無雜物，蓋板齊全。控制室、配電室孔洞應有可靠防鼠害措施。4.

48、5 砼現澆路面的養護期沒到時，不準在路面踩踏。4.6 不準利用設備、管道基礎、砼構件等作吊裝錨點，以防損壞。5、 工地衛生 5.1 工地建筑垃圾工地建筑垃圾要每天定時清理集中一次，定期外運處置。邊角余料要及時回收，堆放到指定地點，工地要劃分文明施工責任區，不留死角。5.2 生活垃圾生活區也要劃分文明衛生責任區，指定專人每天兩次清掃，生活垃圾用容器放置，并有規定的暫放地點，定時外運處置。5.3 生活“五有”設施現場“五有”(食堂、廁所、更衣室、浴室、保健站)設施齊全，設置合理，并分別制定管理制度。5.3.1 食堂食堂四周做到場地平整、清潔，沒有積水。食堂內清潔整齊，墻上應貼有食堂衛生管理各項規章

49、制度。食物盛器要有生熟標志。食具要嚴格消毒，使用一次性餐券。炊事員必須每年身體健康檢查，持有健康證方可上崗。保持良好的個人衛生習慣，操作時要穿白大褂、戴白帽、白口罩，出售熟食時，嚴禁直接用手拿。5.3.2 廁所工地內必須分設男、女廁所。要指定專人每天隨時沖洗廁所。化糞池定期清理外運處置。5.3.3 更衣室生活區要有浴室，每天對職工開放。溶室開放時要有專人值班，負責衛生、安全、保衛工作：浴室內要有衣帽構或箱柜、椅凳等用具；浴室要做到防滑、透氣、保溫。5.4 宿舍及辦公室宿舍使用統一布設的用電系統，嚴禁私拉電線，私設插座，嚴禁使用電爐、電水壺、電暖器、電飯鍋等大功率電器。嚴禁私自接待非本宿舍人員住

50、宿。每天晨起要疊被子，日常生活用品擺放整齊，每天有人值日打掃衛生。辦公室保持清潔、衛生、整齊。5.5 除“四害”措施要落實滅鼠、蚊、蠅、蟑螂的措施，使員員工有一個良好的衛生生活環境。6、 文明建設6.1 工地宣傳項目部要統一規劃，在宿舍及辦公室外墻，設置宣傳欄、黑板報，讀報欄等，對員工進行安全生產、文明施工、時政教育、安全防火、衛生保健、現場急救、思想道德及當地市民行為準則等知識的宣傳教育。6.2 開展文娛活動項目部應根據條件為員工開辟業余的娛樂活動室，豐富職工業余文化生活，杜絕賭博、酗酒鬧事等不良行為。6.3 治安綜合治理加強工地治安綜合治理，做到目標明確、制度落實、責任到人。各管理部門和施

51、工隊、班組要管好自己的人，看好自己的門(每晚定時清查人數)，嚴防治安案件在工地發生。6.4 社區服務駛出現場大門的一切機動車輛不準車輪上帶有泥土污物，并做到不超載、不沿縫拋撒，確保場外道路的清潔。施工期間與本地區合作，開展文明創建活動。施工中主動爭取當地安全文明施工管理部門和駐地居民的諒解，并采取各種措施，做到施工不擾民，創造條件，使在建工程成為愛民、利民、便民工程。第七章 現場物資供應及管理措施本項目材料、設備的品種、規格復雜，為保證材料、設備質量，順利及時提供施工需要，依據合同有關條款，特訂如下措施：、物資的保管與供應根據合同精神，我方將根據現場實際情況提前向業主上報材料設備進場計劃(指業

52、主供應的部分)。如由我方采購的材料，我方在采購前應對材料的價格、質量經建設單位和監理單位認可后方可購買，并應符合質量要求。材料設備在施工中的組織管理措施建立健全崗位責任制，加強材料設備的驗收。材料設備進場要加強“四驗”制度(驗規格、驗品種、驗質量、驗數量)。各種材料必須有出廠證明書和“合格證、質保書”。在驗收中，發現數量短缺、損壞、質量不符或憑證不符等情況，必須立即會同供應方查明原因，分清責任，及時處理。根據工程不同的施工階段，以及材料質量的變化，及時調整材料堆放位置，盡量避免或減少二次搬運，并根據施工進度搞好材料平衡。及時、正確地組織材料進場，以保證施工需要。現場應設有與工程量相適應的場地、

53、庫房，以利主料輔料及加工件的堆放、儲備。現場材料設備應按編制的計劃進行驗收、管、發的工作。庫內、場內的各種材料分規格、型號堆放整齊，做好標識和記錄，符合材管要求。、降低成本、節約材料措施充分發揮作業班組人員的作用，加強對施工作業班組料具管理，防止材料和零部件的丟失，廢料、下腳料及時回收。本工程工程量大材料多，為現場文明施工的需要，應配備適當數量的人員做材料搬運與整理工作及廢料回收工作。嚴格執行定額領料制，憑施工員簽發的材料領用預算單，經項目經理批準后發料。堅持節約用料、余料退庫的原則。防止不按圖紙要求用料的施工。依靠班組節約使用原材料，并與創優良工程，推行獎金與節約材料結合起來，合理使用，努力

54、節約原材料。堅持施工過程中的材料核算，發現問題及時處理。材料員要經常深入現場，抓節約措施的實施。第八章 施工技術方案一、 編制說明1、 編制依據 本工程招標文件 業主提供的工程施工圖 有關的技術標準、規范和規程 本公司質量保證手冊和質量管理體系程序文件2、 工程概況本工程包括：設備50臺套，泵機40臺套，管道及附件、管廊，儀表，儲罐制作約10臺。考慮場地情況及相互間關聯，施工按一定順序進行。3、 工程施工工期：施工工期定為90天，力爭提前竣工。4、 工程質量：本工程符合有關規范要求。5、 施工技術關鍵5.1 貯罐底板變形量的控制必須采用特定的工藝措施，首先應嚴格按照設計要求進行排版，其次焊接工

55、藝選擇和施焊順序相當關鍵，特別是合理地預留收縮焊縫以及收縮焊縫的焊接順序尤為重要。5.2 貯罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將壁板組焊成形，其關鍵在于控制各層壁板的焊接變形，采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度。5.3 拱頂結構的組裝要求頂胎準確，桔瓣形頂板安裝要對中，焊接時焊工均勻分布由內到外、由上而下分段退焊。5.4 儲罐罐壁與罐底的角焊焊縫焊接采用小電流多道焊內外對稱焊接。5.5 人孔開孔和焊接要有補強防變形措施。5.6 不符合焊接施工環境條件嚴禁施焊。施焊過程中要控制好焊接工藝參數，焊道間的接頭必須相互錯開，錯開間距不小于300MM。5.7 管道組對采用對中組裝夾具進行，以

56、控制錯口量和組對間隙。5.8 為了保證管道內部的清潔度，管道管口要及時封口保護，組對前對管道內部還應進行一次清掃,施工過程中對敞開的管口封口保護.試壓以后對管道分段、分系統用壓空氣進行吹掃。二、 施工工藝流程1、 施工階段階段序號施工階段施工主要內容備注1施工準備階段 1.施工方案編制及排版圖的繪制 2.基礎中間驗收 3.焊工上崗前的技能考核 4.材料準備 5.施工現場布置 6.半成品構件的工廠化制作及檢驗 7.施工機具準備，胎具制作 8.施工前的技術交底2主體結構制作安裝階段 1.底板下料及鋪設、焊接、檢驗 2.頂板下料及安裝、焊接、檢驗 3.壁板下料成型及安裝、焊接、檢驗 4.欄桿、平臺、

57、盤梯制作安裝、焊接、檢驗3附件安裝階段 1.人孔安裝、焊接 2.貯罐其它附件安裝、焊接4試驗階段 1.罐體充水試驗 2.頂板試漏 3.頂板正負壓試驗 4.基礎沉降觀測5收尾階段 1.總體檢查驗收 2.現場清理2、 安裝程序材料驗收、放樣、下料現場平面布置半成品構件預制加工檢驗基礎驗收機具胎具準備第二圈壁 板頂升第二圈壁板成形、圍板縱縫焊接檢驗正負壓試驗沉降觀測提升裝置安裝竣工驗收附件、盤梯安裝環縫焊接檢驗底板鋪設焊接(伸縮縫不焊)及質量檢驗頂圈壁板成形組裝、縱縫焊接及檢驗底板伸縮縫焊接及真空試驗罐頂加強圈制安及頂胎制安罐頂組裝焊接第三圈至底圈壁板成形、圍板、焊接頂升、檢驗底圈壁板與底板T形焊縫

58、焊接及檢驗三、 儲罐制作安裝工程1、 儲罐的安裝采用氣壓升頂倒制法進行施工，主要是利用55千瓦鼓風機組，風壓通過風道進入罐區，罐內氣壓上升，托起罐頂及壁板部分的重量達到頂升組裝的目的，其特點是技術性能強，對施工工藝要求高，而制作后能達到不失圓，成型美觀的效果，比吊裝法具有速度快，變形小，成型好的優點。2、 儲罐安裝主要順序為：底板鋪設、球頂組裝、頂升壁板組裝、底板焊接，直至整個儲罐安裝完成，具體施工如下：(1) 底板鋪板：由于焊接受變形收縮的影響，在底板下料時應考慮收縮余量，給予適當的放大，本次安裝2000m3-5000m3儲罐，底板放大值確定為0.9，以確保最后竣工時的幾何尺寸符合設計要求。

59、排板時焊縫錯開間距應符合施工驗收規范及設計圖紙的規定。底板厚度扇形板 mm，中幅板 mm，扇形板焊縫對接接頭型式為V型坡口，加墊板焊接，坡口可采用氧乙炔火焰切割加工，坡口角度為60-70度坡口，底板鋪設時為先鋪扁形中幅板，扇形板之間的焊縫焊接為先內后門，隔條焊接，使之盡可能達到減少變形的目的，而后進行中幅板鋪設及臨時點固。(2) 球頂組裝與焊接：首先根據設計圖紙的要求進行第一圈壁板與球頂板的下料應注意收縮量，對各部件進行適量的放大，其放大值可根據部件不同計算確定，下料圈板對角誤差小于4mm，寬度與長度誤差小于3mm，球頂扇形板對角線誤差小于6mm，球頂組裝胎具必須符合下列要求，胎具失圓度小于4

60、，托模安裝后最高點與最低點誤差不得小于10mm，立柱安裝后其垂直誤差小于8mm，球頂胎具的安裝本著牢固、方便、正確，且易拆裝的原則。符合上述要求后方可進球頂板，壁板（第一圈）包邊角鋼、肋板的組裝，注意點包邊角鋼焊縫與壁板焊縫應錯開，間距不小于500mm，頂板任意二焊縫間的距離不小于200mm，組裝過程中，焊工始終配合冷作工進行頂板間點固，頂板與肋板間點固，頂板與包邊角鋼間點固，組裝結束后對所有焊縫及幾何尺寸進行檢查，是否符合要求，球頂焊接時，先焊接球頂內側頂板間、頂板與肋間的間斷焊，后焊球頂外部焊縫任意點，焊接時8-10名焊工同時操作，四周均布，球頂爬坡焊自下而上，隔條操作，下邊角焊縫焊工必須

61、設同一方向采取分段退焊法進行操作，焊接中應特別注意易產生的氣孔、焊瘤、咬邊現象，確保焊接質量，在完成整個球頂的安裝焊接后，讓其自然收縮變形24小時后方可拆除頂內胎具。(3) 儲罐壁板的升頂組裝與焊接：罐壁是主體結構施工的關鍵性部位，為儲罐的主體工程。因此各個操作過程必須準確無誤，而壁板胎具制作是罐體成形是否美觀的關鍵，因此胎具制作本著弧度準確，平直無翹曲，且安裝牢固，拆卸方便的原則精心加工，可使用18#-20#槽鋼及鋼板等材料制作，其弧度差在15以內，即用1500mm樣板弧度差小于3mm，壁板下料加工坡口，整塊鋼板寬度差小于3mm，對角線誤差小于4mm，橫焊縫坡口加工小于等于12mm，厚度為單

62、邊坡口，坡口角度為5060度，厚度為12mm以上為雙邊坡口，坡口角度為6070度，按照設計尺寸增加一定的收縮余量，在底板上劃線擴大沖眼，焊上定位內靠契子，每400mm一處，并在壁板外側焊一對應契子軋樁，作為壁板圍板時固定用，壁板排板應注意上下應焊縫錯開，間距大于500mm，應焊（雙邊單面V型坡口）縫組對間隙為2mm（0.5），整圈壁板（2000m35000 m 3）立焊縫，正面焊縫一條，作為封口用，升頂結束及進行組對焊接。(4) 儲罐氣壓升頂法主要機具：A、 鼓風機一臺，選用功率為55千瓦，全壓為2500kg/m3，作用控制風量向罐內輸送氣壓，達到升頂目的；B、 罐內平衡裝置1000m3為2套

63、，500m3為3套，由立柱滑輪鋼絲繩軋具等組成，主要作用控制儲罐同上同下，取到平衡，穩步上升的目的。C、 限位控制裝置1820套（1000m3），或1516套（500m3），作用確保儲罐升位達到一定高度不再繼續上升。D、 密封系統有橡膠板、夾子等組成，作用減少漏風量，穩定氣壓，具體有底板密封，邊角密封及活動環絕密封三個部分組成。E、 臨時加固件，用于穩定升頂，組對焊縫。(5) 升壓前的準備工作：A、 風道制作，風道是鼓風機和風壓流向罐內的通道，用鋼板等點焊組成，原則即密封又方便人員進出；B、 平衡裝置安裝，必須對稱布置，導繩要拉緊，滑繩無阻礙，確保平衡油罐上升；C、 密封系統，活動環縫須夾緊夾

64、子，固定橡膠板；D、 人員配備以10003為例，罐內46人，罐外焊工68人，冷作工68人；(6) 在完成以上準備工作后，可進行升頂工序操作，起兩鼓風機，當達到電機正常行轉后，打開風門，氣壓由風道流罐內，第一層升頂打開20%，即可上升。觀察是否一切正常，此時罐人員應注意檢查密封系統是否完好，作必須的糾正，盡量減少漏風量，當達到升頂限位高度后，迅速收緊封口，鼓風機減少風量，上下壁柏形成對焊對焊縫，罐外人員焊工、冷作工搭配有封口對應處開始向封門處焊固臨時加固，關閉風機后，加固焊縫及拆除臨時固件及密封系統，此時內（56人）外（69）人焊工均布，沿同一方向順焊，特別注意焊前專除油、水、污物，確保焊接質量

65、，焊接環縫，焊條角度與焊縫夾角及下壁板角度均為7080度，采用適應的電流施焊，外側焊接打底結束后，罐內焊工可利用碳弧氣刨進行焊縫清根，再用角向砂輪機修正焊縫坡口，焊縫采用多層多道焊，層間必須徹底清理干凈渣皮。焊縫里為超過坡口邊緣1.2-2mm，焊縫余高1-3mm，焊接成型需平滑過渡，且美觀，焊后清理好飛濺、毛刺等，待以上工作完成后，冷作工進行成型校正，最后由質檢人員檢驗合格后方可進行下圈壁板的安裝，依此直至罐體升頂壁板焊接完成。(7) 罐底板焊接，此頂工作也是一個技術性較強，操作工藝（包括焊接順序）要求嚴格，不能求快的工作。操作中稍有不當，即可引起嚴重變形等結果。對底板焊接要求如下：A、 用砂

66、輪機打磨原先的臨時焊點，使底板能自由收縮，可起到減少變形的作用。B、 中幅板的焊接為先焊短縫，后焊長縫，由內向外逐條焊接。C、 采用段退焊法，焊工對稱布置，對稱焊接。D、 中幅板焊縫完成后，再焊中幅板與扇形底板間的焊縫。E、 最后焊接型板與扇形底板間的角焊縫，以上焊接必須靈活掌握，且每米長縫焊接后間隙時間不少于2小時，可達到底板自由拼縫，避免起拱、變形過分嚴重。(8) 梯子、欄桿、附件安裝。3、 檢查驗收及質量控制3.1 油罐基礎檢查3.1.1 基礎中心標高允許偏差為20mm;3.1.2 環梁每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；3.2 焊縫

67、的外觀檢查應符合下列規定：(1) 焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；(2) 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于l00mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10；(3) 邊緣板與底圈壁板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑；(4) 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材的凹陷深度，罐壁環向對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于l0mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10：(5) 焊縫內表面全部橫、立焊縫凸高均打磨至光滑。3.3 焊縫無損檢測3.3.1 罐底所有焊縫應采用真空箱法進行

68、嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53kPa，無滲漏為合格。罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內進行射線探傷。3.3.2 罐壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于lmm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，在探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處。(1) 環向對接焊縫每種板厚(以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。(2) 底圈壁板應從每條縱向焊縫中任取

69、2個300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板。(3) 厚度10mm以上壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。(4) 射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續到中進行檢查。3.3.3 底圈罐壁與罐底的T形接頭罐內角焊縫進行滲透探傷。3.3.4 射線探傷應按JB473094的規定進行，并以III級標準為合格。3.3.5 滲透探傷標準應按有關的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的規定進行。3.4 罐體幾何形狀和尺寸檢查。3.4.1 罐壁高度的允許正偏差，其值不應大于設計高度的0.5。3.4.

70、2 罐壁鉛垂的允許偏差不應大于罐壁高度的0.4，且不得大于50mm。3.4.3 罐壁的局部凹凸變形不應大于13mm，角變形不得大8mm。3.4.4 底圈壁板內表面半徑的允許偏差不應大于19mm。3.4.5 罐壁上工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。3.4.6 罐底局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2，且不應大于50mm。3.4.7 罐頂的局部凹凸變形應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.5 充水試驗3.5.1 充水試驗應符合下列規定：(1) 充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工； (2) 底板著色檢查合格；(3) 底板真空試驗合格；(4) 接管補強板氣密性試驗合格；(5

71、) XRT片審核合格；(6) 其他安裝驗收資料齊全;(7) 充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆；(8) 充水試驗應采用淡水，水溫不應低于5;(9) 充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗：(10) 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。3.5.2 充水試驗應檢查下列內容(1) 罐底嚴密性：(2) 罐壁強度及嚴密性：(3) 罐頂強度、穩定性及嚴密性：(4) 基礎的沉降觀測。3.5.2.1 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格：3.5.2.2 罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保

72、持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發現滲透時應放水，使液面比滲透處低300mm左右，進行修補。3.5.2.3 罐頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下lm進行緩慢升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓狀態。3.5.2.4 罐頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后立即恢復到常壓狀態。3.5.2.5 基礎的沉降觀測應在罐壁下部沿圓周均布設若干個點觀測罐體沉降。每臺罐充水前進行一次觀測，當充水至罐高的1/4時、1/2時、3/4時，最高操作液位時

73、、持壓48小時后各進行一次觀測。每次觀測后應與前一次觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水。持壓48小時后沉降呈無明顯變化后可放水。3.6 真空度試驗(1) 真空度試驗在充水試驗合格后進行。(2) 真空度試驗應在溫度變化較小的環境中進行。當容器內真空度達到設計要求時，應停止抽真空，進行系統的增壓率考核，考核時間為24小時，增壓率不大于5%為合格。(3) 增壓率按下式計算： 式中：P24H的增壓率%。P1試驗初始絕壓P224H時的實際絕壓四、 設備安裝工程設備安裝必須執行化工機器安裝工程施工及驗收規范(一般規定) (HGJ20383)和化工機器安

74、裝工程施工驗收規范(化工用泵)(HGJ20783)。1、 設備安裝基本程序施工準備設備搬運及裝卸設備開箱與檢查設備基礎檢查設備安裝定位放線埋設地腳螺栓安放墊鐵設備吊裝設備操平與找正設備的定位、檢查基礎灌漿試壓與試運轉2、 設備搬運及裝卸2.1 將施工現場設備倉庫內或堆放地上的設備搬運至基礎近旁。2.2 設備的裝卸根據設備自身重量和場地情況來用吊車、鏟車或牽引與溜放。3、 設備、開箱與檢查3.1 設備安裝前應會同業主有關人員做好開箱和檢查工作，核對所有現場設備的規格、型號等與相應設備圖紙、設備表是否相符，作好開箱檢查記錄。3.2 所有到現場設備必須具有合格證書，設備銘牌，對于定型設備應有完整的圖

75、紙資料、使用安裝說明書等，非標設備依照相應圖紙技術條件驗收標準進行驗收。3.3 檢查過程中發現問題及時提出，分析原因妥善處理。4、 設備定位基準線的確定4.1 根據設計圖紙資料及土建提交的中間交接檢查記錄確定方位、座標。4.2 根據設備平面布置和相對位置確定定位基準線。5、 設備基礎檢查 5.1 根據設備布置圖、基礎圖、到貨設備狀態對每臺設備的基礎進行核對。5.2 對設備基礎檢查的內容包括：坐標位置、標高外形尺寸、水平度、垂直度、地腳螺栓頂端標高、中心距等。5.3 檢查過程中發現問題及時提交業主和設計單位，進行妥善處理。6、 埋設地腳螺栓6.1 核對地腳螺栓規格、型式、材質等與設計是否相符。6

76、.2 保護螺紋部分、防止在安裝過程中損壞。7、 安放墊鐵7.1 借助墊鐵厚度使設備安裝達到所要求的標高和水平，并保證設備的全部重量，通過墊鐵均勻地傳到基礎上。7.2 根據設備型式，依照規范要求選擇合適墊鐵，正確安放。8、 設備的操平與找正8.1 找中心：設備在基礎上就位后，根據基點用掛設中心線的方法來確定設備的橫向水平方向的方位，進而確定設備的正確位置，然后找出中心點，進行設備找正。根據中心點檢查設備的位置是否正確，如果不正確，則必須找正。8.2 找標高：盡量少定基準點，注意每個單位標高的偏差控制，調整標高時要兼顧其水平。8.3 找水平度與垂直度：采用水平尺、水準儀、吊垂線法或水管連通器進行檢

77、查，利用墊鐵進行調整，以達到水平和垂直度的要求。9、 設備的定位檢查與基礎灌漿每臺設備安裝后，都要進行嚴格的檢查工作，使設備的中心標高、水平、垂直以及螺栓、墊鐵完全符合技術要求，并將實測結果記錄在質量檢查表格中，需要二次灌漿的設備，設備檢查后必須及時進行灌漿，超過48小時就要重新檢查其標高，中心水平及垂直度。10、 設備的試運轉10.1 試運轉前的準備工作：參試人員須熟悉設備說明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握操作方法、操作程序以及安全規則；試運轉前須對設備進行全面檢查，除去設備上無關的物件，設備附近和周圍環境應清掃干凈，劃定試運轉區域，準備足夠的試運轉所需的材料工機具；10.2

78、試運轉步驟：應先無負荷(離心泵除外)，后負荷；先單機后系統：最后聯動。離心泵不能無介質空轉，必須有水。注意：在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運轉。11、 按照規范要求作好每道工序的安裝記錄質檢記錄，質量評定記錄等文件資料。五、 管道安裝工程1、 編制依據1.1 招標文件1.2 石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范 (SH35011997)1.3 工業金屬管道工程施工及驗收規范 (GB5023597)1.4 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 (GB50236-98)2、 施工準備2.1 熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規范，掌握設計意圖，理解圖紙提出的施工要求。2.2 繪制管

79、線空視圖，以利管道預制。2.3 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。2.4 考慮與其它專業的配合，編制施工進度計劃，確定施工方法，編制詳細施工方案，準備施工機具材料。2.5 組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。3、 工藝管道配管施工技術3.1 一般要求3.1.1 在現場情況不具備按圖施工或存在著另一種比按圖施工更合理的施工方法的情況下，最終方案由雙方相互協商確定。3.1.2 任何修改必須由文件形式確認并保存記錄。3.1.3 材料的使用和存放必須正確遵循配管材料標準中的各項規定。3.1.4 必須按照以下內容準備和提交施工實

80、施計劃：(1) 所需材料表(2) 工藝卡(3) 人員安排計劃(4) 焊接計劃(5) 公用工程、電以及所有有要求的布置計劃3，1.5裝配工作盡可能在預制場內完成以減少現場焊接工作，這樣就能保證焊接質量、縮短施工周期。3.2 加工和安裝3.2.1 切割和坡口處理(1) 根據設計圖在管道上作精確的標志，在尺寸上不能有絲毫的差錯，然后進行切割。(2) 可用切管機、高速切割機、等離子切割機等來進行管道切割。如果能保證其精確的話也可以使用氣割。(3) 如果碰到不規則的地方如支線丌孔等，可使用模板切割器。(4) 原則上管道切口的加工由機器或砂磨來完成。(5) 切割表面和坡口面均須是光滑表面，不能在加工過程中

81、產生裂縫，損傷以及毛刺等。3.2.2 支管的安裝(1) 原則上支管連接采用對焊或承插焊的三通或單頭管箍。(2) 當支管直接焊在主管上時應除了支管為小直徑管(12B一1 l2B)外，在大于14”的主管上安裝支管時主管的內表面也應進行焊接。(3) 當安裝支管時，先在主管上開一精確的孔，支管的焊接部分形狀必須和主管上的開孔相吻合，而且必須打磨坡口以保證支管的完全插入。3.2.3 螺紋接頭(1) 螺紋制作可使用套絲機、螺紋鉸手扳。(2) 用鉸手扳鉸制螺紋時，應使用潤滑劑以保護材料表面和鉸成的螺紋上不產生傷痕。(3) 在使用鉸手扳前，應對它徹底清洗，而且不能使用有缺陷的鉸手扳。 (4) 在進行螺紋連接時

82、，應使用優質的磨合劑和密封膠帶，而且必須使管螺紋咬合段有足夠的長度。(5) 一次旋緊的管螺紋不可反方向旋轉以防連接處松散。(6) 使用絲扣法蘭進行管道連接時，管端應旋至法蘭面。如果發現有少許管子突出法蘭面時，應把突出部分磨平或銼平以保護墊片不至受到損壞。3.3 焊接3.3.1 一般要求(1) 從事焊接工作的人員必須是通過焊工資格考試的或具有熟練技術的專業人員，焊工資格考試可分不同等級，考核焊工的技術熟練程度。(2) 原則上應該在不受風、雨、潮濕氣候影響的平坦地方從事管道焊接工作。焊條應保持干燥。(3) 如果在焊接處發現有任何的水漬、油污和垃圾等，必須完全清除。(4) 如果焊接母體的溫度低于零下

83、18，不能對其進行焊接。溫度在零下18到時，至少離焊接處75mm范圍內的母體材料需預熱升溫至焊接所要求的溫度。(5) 第一層底焊可用2.53.2的焊條，第二層以上的焊接須用3.24.0的焊條。(6) 不銹鋼管道在焊前對焊縫兩側應涂白堊粉，焊接完畢應對焊縫及其附件表面進行酸洗鈍化處理。(7) 工藝介質管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法，確保焊接質量及焊縫成形。3.3.2 對焊(1) 當管道對管道，管道對接頭以及管道對閥門進行對焊時，為保證其同心度，必須使用適當的固定器械，在大于管道焊縫總長50的地方燒上點焊之前這些夾具絕對不可移動。(2) 2”-8”管道的固定點焊數要求為3個，10”及

84、10”以上的管道要求至少有4點。(3) 點焊時可借助支桿或圓鋼使焊縫處保持應有的間距。(4) 在坡口處完成點焊進行正常焊接前，必須對焊縫進行修整清理。(5) 除非有其它特殊說明，不可使用背部墊板。在不使用背部墊板燒第一層底焊時，必須極其小心以確保焊縫完全燒透同時在管內不留下不允許的塌陷。(8”時：2mm：10”時：3mm)(6) 在每一層焊接后如果發現焊縫上有諸如氣孔、裂縫等的缺陷時，下一層焊接前必須把疵點用電弧氣刨或砂磨完全去除。(7) 必須注意在對焊接處的外表面不允許有咬邊(0.5mm)和焊瘤(1.5mm)3.4 管道支架3.4.1 除非有其它特殊說明，管道支架應按設計選用標準制作。3.4

85、.2 管道支架的安裝(1) 管道支架的安裝應先于配管的安裝，并根據管線而調整以保證其正確的水平和垂直位置。(2) 如果在配管安裝前無法進行管道支架的安裝，則必須用臨時材料提供臨時支架且保證其受力情況不低于正式支架的受力條件。(3) 管道支架可用螺栓固定、膨脹螺栓固定或焊接在預埋板上。(4) 按常規，管道支架一般不直接焊接在塔罐等設備上。3.4.3 管托的安裝(1) 在焊接管托時，不能在管道上留下損傷。(2) 在為熱膨脹或冷縮的管道定位管托時，必須注意到其熱脹或冷縮而引起的位移量。3.5 配管安裝3.5.1 一般要求(1) 進行配管安裝前必須確認材料和規格是否和設計圖紙相符。(2) 管道內部和連

86、接部分必須徹底清潔。(3) 安裝時，可根據水平儀、鉛垂線等來對水平和垂直位胃進行下確的定位。(4) 配管安裝時需搭建適當的臨時腳手架。3.5.2 法蘭的安裝(1) 在連接法蘭之前必須確認墊片無破損并清潔其表面。(2) 法蘭螺栓必須取對角線同時緊固，且采用適當的緊固力。對比二片法蘭的表面或間隙等你就會發現其不對稱性，所以不允許螺栓緊固時施力過大或過小。3.5.3 閥門的安裝(1) 閥門的安裝位置和手柄朝向必須按圖施工。其標高或平臺水平面以上一般不超過1600mm。(2) 閥門安裝時應呈關閉狀態，并檢查閥體內是否有雜物。(3) 仔細檢查截止閥、止逆閥等的安裝方向是否和介質流向一致。(4) 對于軛式

87、外螺紋式的閥門，為防腐蝕，應在其閥桿螺紋處涂上油脂，并用乙烯塑料片包覆。(5) 安裝螺紋連接的閥門時，用臺鉗夾住管道，用扳鉗夾閥門一端旋轉進入。3.5.4 泵的配管(1) 不需要安裝過濾器的吸入管在試壓時應提供一臺臨時過濾器。(2) 吸入管在安裝前必須徹底清洗，并選用偏心異徑管(背平頂)，以防止汽阻。(3) 在為泵連接管道時，應注意不能使設備受力。(4) 管道安裝完后應卸下法蘭再次檢查設備是否受力。(5) 同樣，管道熱脹冷縮引起的應力也不能作用于設備上。3.6 檢驗和試壓3.6.1 材料驗收(1) 管道安裝工作開始以前，必須根據管道上的鋼印標記或其它標記確定是否其型號和尺寸與設計圖相符。(2)

88、 檢查材料表面是否有缺陷，管道端口是否剝離等。3.6.2 焊接檢驗 下列檢驗措施應該在焊接過程中及時進行。(1) 坡口和搭接點焊的檢驗(2) 焊接過程和每一焊層的檢驗(3) 外表檢驗3.6.3 X射線檢驗對工藝配管系統的所有管道都應進行檢驗。探傷比例為5，合格標準為III級。3.6.4 壓力試驗和氣密性試驗(1) 在管道開始試壓前須準備一份試壓計劃表，主要包括以下各項：(a) 試壓管線號和壓力(b) 試壓日期和負責人名字(c) 試壓設備和試壓介質(d) 操作步驟和注意事項(2) 試驗壓力(a) 水壓試驗壓力P=1.5Pn(kgcm2)SoSn 其中 P=試驗壓力Pn=設計壓力So=30時的許用

89、應力Sn=設計溫度下的許用應力(3) 試壓準備：(a) 開始試壓之前必須完成以下工作。 外觀和尺寸檢查。 閥門和儀表的流向檢查。 管道的壓力、材質和規格檢查。 支架安裝情況檢查，特別是熱力管道的固定點。 螺栓、螺母和墊片的安裝情況檢查。為了使這些盲板在試壓后能全部拆除，須準備一份文件列出其使用的位置。(b) 試壓前應校驗壓力表，表的滿刻度值為試壓壓力的2倍左右：每一被測區域應至少提供2塊壓力表。(c) 遇上高壓管道和低壓管道通過閥門相連時，原則上在閥門的低壓側設置盲板或將低壓段管道拆開隔離。(d) 對于泵、壓縮機等設備，連接短管應被拆丌，如果不能實施的話，安裝隔離盲板。須注意對于鑄鐵設備不能過

90、分緊固。(e) 試壓時，設備應盡可能地相互隔離。如果設備之間需要同時試壓不能隔離時，應協調相互間的試壓壓力。(f) 管線中有止逆閥時，首先檢查流向，然后試壓。如果反方向試壓的要求時，取下閥盤或反問安裝止逆閥。任何變動都必須記錄在案，待試壓完成后恢復原樣。(g) 如果進行水壓試驗時考慮到管道支架不能承受其重量時，應設詈臨時支架。(h) 不銹鋼管道水壓試驗用水的氯離子含量不得大于2ppm。(4) 試壓操作步驟(a) 往管內注水時，應打開管道的放空閥，使管內空氣可從放空處排盡。(b) 進行水壓試驗時，應分級緩慢升壓。達到試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至設計壓力，保壓30分鐘，無泄漏,目測無變形為合

91、格。(c) 應注意水的液位差影響，不能使最低點的壓力超過配管承受能力。(d) 水壓試驗完成后排水前須打開放空閥，排水時應控制排放速度使系統不至產生負壓效應。(e) 試壓完畢后，應及時拆除盲板、臨時管道等，清潔并安裝上拆卸的儀表。(f) 試壓過程中如遇泄漏等，做上明顯標記，壓力消除后進行修理，然后重新試驗這部分管道。(g) 進行試壓時，應樹立一告示牌，上寫“正在試壓”。(h) 試壓完成后應填寫試驗記錄，主要有下列內容：試驗日期、責任人員、管線號、試驗壓力、結論和備注。(i) 支管連接處有加強板的管道試壓前，須進行0.50.7MPa壓力的氣密性試驗。3.7 清洗與吹掃3.7.1 配管安裝前的清洗(

92、1) 管道預制完成后，在現場安裝之前須除去管道內的垃圾、軋屑、污漬以及其.它外來物。(2) 與設備連接前應確認設備己清洗。(3) 清洗方法有以下三種。但是，必須在完成(b)或(c)后才能進行(a)項操作。(a) 空氣吹掃同時用錘敲打管道。(b) 擦刷或噴砂(大口徑管道或短管道)(c) 水槍噴洗(較小口徑的長管道)3.7.2 配管安裝完畢后的吹洗(1) 管道系統試壓完成驗收合格后須用蒸汽、水和空氣進行吹洗。吹洗介質因管道工作介質的不同而不同。(2) 吹掃前應用錘子擊打焊縫處，但不能敲打閥門、儀表。(3) 不可使用重磅錘擊打，敲擊時可使用一根1英寸左右的管子墊在其中3.7.3 水沖洗(1) 沖洗用

93、水應為足夠數量的潔凈水。供水及排水措施應可靠。(2) 水沖洗應連續進行，直到雜物完全沖洗干凈(用80100孔金屬絲網檢查)。(3) 沖洗泵等設備時應在入口處安置一臨時過濾器。(4) 工藝管線經水沖洗后應盡可能吹干。(5) 沖洗時應以系統內可能達到的最大的流量或不小于1.5m/s的流速連續進行。3.7.4 配管系統的復位工作(1) 吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的儀表、短管等應復位、擋蓋、盲板等應拆除，整個配管系統都應恢復到正常狀態。(2) 對于管道復位后那些沒有進行過泄漏測試的部件應明確標出，在最終氣密性試驗時進行檢測。3.8 配管施工的安全事項(1) 從倉庫搬運管子時，應自上而下逐根搬動，

94、為防止管堆失穩滾落應設置擋桿。(2) 對臨時存放的工廠制作配管材料，應采取措施防止跌落。(3) 管材料運輸時應盡量使用汽車吊、叉車等來代替人力。(4) 提升過程中使用固定鋼索，防止滾落以保護工人和構作物的安全(5) 提升搭焊部件時，應預先檢查是否有足夠的力量。(6) 需在管廊等高處工作時，應搭建臨時腳手架，還須在要求的范圍內布置安全網。(7) 安裝復雜管道時應注意其重心位置。(8) 在高處燒焊時，應確認地面上沒有易燃物。在有風的日子時應特別小心防止火花四處飛散(風速超過8msec時禁止焊接)(9) 用砂輪切割管道時，應完全固定住管道并注意切割過程中的火花飛濺。(10) 試壓過程中應避免你的眼睛

95、靠近視鏡和法蘭處，最好戴上護目鏡。六、 電氣儀表安裝工程1. 概述1.1 電氣儀表設備安裝因設備類型、規格、型號、用途安裝位置不同，一般采用的工藝標準，安裝方法也不盡相同，總的要求是電氣儀表設備安裝應根據設計施工圖紙，國家標準規范，設備制造廠提供的圖紙、說明書、作業指導書和企業指定的工藝質量標準進行施工，最終目的達到設備運行安全可靠。1.2 施工前技術準備：首先組織施工班組及有關人員熟悉施工圖，資料、規范、標準等，主管技術人員向施工班組作技術交底，并做好技術交底資料，使施工人員熟悉該工程的各部件及施工技術要領，以便盡快順利地完成電氣儀表的安裝工作。1.3 編制依據 工程招標文件 電氣安裝工程施

96、工及驗收規范(GB50255025T96) 爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖(HG21500892) 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB50257-96) 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ9386)2. 施工方案要點2.1 配電盤(箱)及動力開關柜安裝2.1.1 盤、柜、箱安裝對土建的要求開關柜、盤、箱安裝前土建應結束室內地面、粉刷等工作，預埋件，預留孔符合設計要求，門窗安裝完畢，吊頂裝飾工作結束。對非手車式成套盤、柜、箱安裝其基礎槽鋼應出水泥地面l0cm以下。1.2 盤、柜、箱開箱檢驗盤、柜開箱檢驗前備好必要的工具，待電氣設備運抵現場后開箱進行外觀檢

97、查，核對名牌、規格、電氣元件是否完好，高、低壓支架絕緣子是否完好，驗收合格后方能安裝。2.1.2 盤、柜安裝允許偏差垂直度每米允許偏差1.5mm，水平度相鄰兩盤頂部2mm；成排安裝其頂部5mm，盤面不平度，相鄰兩盤邊lmm：成排盤面5mm，盤面接縫2mm2.1.4 盤柜安裝開關柜運至配電室后，按照圖紙排列的順序放在安裝的位置，立柜時可先把每一柜調整到大致水平位置，然后再精確的調整，第一塊標準柜，成排柜安裝一般從中間一塊盤開始，找平找正，然后向兩側沿伸安裝，并使它們的盤面一致，排列整齊、間隙均勻，全部組裝完畢后，測量各部位的尺寸應符合“盤柜安裝允許偏差”要求。最后將配電柜固定在基礎槽鋼上。2.1

98、.5 盤、柜、安裝后要求門啟閉靈活，開關手動分、合閘應正常，無異常情況。斷路器，一般情況不需作解體，但應按產品說明書進行行程，觸頭動作時間彈跳時間，直流電阻、絕緣特性試驗，三相觸頭的同期性等檢查和調整。如有的接線板、按鈕、指示器都應有牢固的標簽。2.1.6 盤柜內母排安裝 母排的連接、接觸面應平整先用平銼把接觸面銼平并用酒精清洗干凈，然后涂一層導電膏(導電膏的厚度大至在1.5mm2.5mm)用鍍鋅螺栓對稱連接，連接應緊密，用0.5mml0 mm塞尺檢查，母排寬度在60 mm以上者不得塞入6 mm，寬度在56 mm及以下者不得塞入4mm，母排立彎允許彎曲半徑應大于2倍的母排寬度，平彎允許的彎曲半

99、徑應大于2.5倍的母排厚度，母排扭轉90度時，其扭轉部分的長度不應小于母排寬度的2.5倍母排，安裝完畢后涂黃、綠、紅顏色油漆以示A、B、C三相的位置排，連接鍍鋅螺栓的長度宜露出螺母23扣。2.1.7 高低壓柜內的元器件的調試，按國家規范進行電氣特性試驗。2.1.8 母排的的耐壓試驗可按系統來調試，電氣設備調試合格后方能運行。2.2 電纜保護管與電纜敷設2.2.1 電纜保護管敷設分暗配管和明配管兩種，暗配管與土建同步進行，對埋入地下的保護管應在地坪平整時敷設并固定好。明配管敷設用管卡固定，固定前鋼管應事先除銹、防腐、鋼管需煨彎時其彎扁度應符合國家規范標準，鋼管的管口應光滑，無毛刷，管口應做成喇叭

100、形以免穿電纜時電纜受傷。鋼管之間連接時，管口應套絲，用絲扣連接，鋼管的連接處用鋼筋作跳線連接。保護管直線敷設時，超過25米應加一只接線盒。保護管有2個90度彎，管長超過15米時，應加裝一只接線盒。保護管敷設的水平度和垂直度應符合國家有關規范要求，管口應用塑帶或密封填料填嚴，以防有雜物或水進入管內。2.2.2 電纜敷設電纜在橋架或電纜溝內敷設時，一般是高壓電纜在最上面，低壓電纜在中間，控制電纜在最下面，強電與弱電電纜同在一段橋架或電纜溝內敷設時中間應加隔板隔開，如果條件允許最好是分開敷設。電纜應排列整齊，首末端及轉彎處應固定，垂直敷設每隔30cm綁扎一次，水平敷設每隔90cm綁扎一次。電纜穿管時

101、，應事先將管內的雜物或水清除干凈，并涂少許潤滑粉于管內，用鋼絲帶著電纜穿管，電纜穿管時管子的兩頭用力需均勻，以勉損傷電纜。電纜敷設完工后，將橋架穿墻或樓板的孔洞用非燃性材料封嚴，室外電纜橋架或電纜溝均加蓋保護，電纜穿過管子后，管口彎處用電纜膠泥封嚴，并用塑料膠帶纏繞封嚴。電纜敷設彎曲半徑不小于10倍電纜外徑，電纜兩端應設標志牌。電纜頭的制作嚴格按電纜頭制作工藝要求操作。環境應清潔干燥，濕度(85，溫度在0以上，電纜的特性試驗必須符合國家規范要求才能投入運行。2.3 防爆施工要點：2.3.1 防爆區均須使用合格的防爆電氣設備、材料。2.3.2 用鋼管采用鍍鋅管，為防止腐蝕，鋼管連接的鋼管螺紋扣數

102、規定：G25以下不少于5扣；G32以上不少于6扣。2.3.3 敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管所穿過的不同區域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。2.3.4 鋼管通過不同區域之間墻或樓板處管線上加裝隔離封盒，電氣線路宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。2.3.5 防爆區域的接線盒、過渡盒以及燈頭盒應采用防爆接線盒。2.3.6 防爆區域內鋼管與電機連接采用防爆金屬撓性管，撓性管二端設專用防爆接頭。2.3.7 防爆區域內的電氣設備不帶電金屬外殼，金屬構架等均需可靠接地。易燃介質管道亦須作防靜電接地。儲罐防靜電接地不二少于2處，間距不大于30M，管道每隔25M有一處接地，法蘭間應采用紫銅件跨接。