1、第一章 工程概況11 概況111 工程名稱： 12#計量配水站新建工程。112 建設地點：12#計量配水站。113 建設規模：12#摻水計量站液量350t/d。114 設計單位：勝利油田勝利工程設計咨詢有限責任公司。1. 1. 2 工程描述112. 1 工程概述 本工程是石油開發中心勝發管理區義和莊區塊改造工程中12#計量配水站新建工程，由石油開發中心投資建設。本工程定于2011年8月15日開工，2011年11月15日工程竣工；主要工作量：拆除原已建計量間；新建12#摻水計量站1座，配備工藝流程以及完善水、制、爐、結、電、暖、控、道路、注水、通信、消防等部分。11. 22 主要實物量序號名 稱

2、 規 格單位數量備注1配電室 3.6m*2.7m座2新建2值班室 3.6m*5.4m座1新建311井式摻水計量間 12.6m*5.4m座1新建4配水間 3.6m*5.4m座1新建5天然氣分水器400 H=1690 PW1.3MPa臺1新建6天然氣分氣包600 H=2133 Pw1.3Mpa臺1新建7250KW水套加熱爐 HJ250-Y/1.6-QZ臺1新建8污油罐3600 H=2265 V=20m3座1新建9液下泵 Q=20m3 /h H=150m臺1新建10站內道路 寬4.0mm2711花磚路 寬1.0mm8312兩蹲位厠所 座1新建13鋼大門 寬4.5m樘1新建14量油分離器 800 H=

3、3350 PW1.3Mpa座1新建15變壓器座116磚圍墻 H=2.2mm129.2新建17配套工藝、消防等系統1新建18配套電氣、自控等系統1新建113 本施工組織設計編制原則：113. 1 全面安排，突出重點，合理銜接，確保工期。113. 2 保證質量，降低成本，提高效益。113. 3 采取各種防范措施，確保安全作業，文明施工。1. 2. 編制依據:1. 21 12#計量配水站新建工程建設施工招標文件；1. 22 施工藍圖及圖紙會審紀要；1. 23公司質保守冊；1. 24 GB5020595鋼結構施工及驗收規范1. 25 GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范1. 26 G

4、BJ13190自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準1. 27 GB5016992電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范1. 28 GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范1. 2. 9 GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范1. 210 GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范、1. 211 GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范1. 2. 12鍋爐壓力容器安全監察暫行條例1. 2. 13 SY04022000石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范1. 2. 14 SY04022000石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范1. 2. 1

5、5建筑安裝工人安全技術操作規程第二章 施工部署2.1 指導思想樹立“質量第一”、“安全第一”，嚴格按標準、規范操作規程進行施工，以一切為甲方服務的思想，對施工全過程實行全方位監督，優質、快速、低耗地完成任務。做到周密部署、全面準備、嚴格要求、認真把關。、周密部署：就是以項目法組織施工，精選施工隊伍，按程序組織施工。按階段、分系統的采取蠶食施工方法，優質、快速、低耗地完成該項工程，樹立公司的形象，創最佳效益。、全面準備：就是動員施工隊伍以優質、快速、低耗作為完成該項工程的指導，相應做好材料、施工機具、設備的保養及其它后勤和宣傳等各方面的準備工作。、嚴格要求：就是以“質量第一”，“用戶至上”為宗旨

6、，對施工的全過程實行全方位的技術質量監督。做到文明施工、文明管理。、認真把關：就是施工的各個環節，實行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準施工，質量監督員和各業務系統都要按規范要求嚴把質量關，保證工程的施工質量。2.2、施工部署：根據工程情況和工期要求，決定該工程由多個施工班組同時施工，統一管理。施工進度按以下五個階段進行控制。第一階段：施工準備階段、選派項目負責人組成項目管理機構，確定施工隊伍及人員，并按工程內容下達施工任務。、編制施工組織設計等程序文件，按時進行審批。、落實工程材料計劃并簽訂訂貨合同。、對成品、半成品、構件進行委托加工。、根據工程施工需要，對施工機具和易缺件進行平衡調配

7、和加工制作。第二階段：土建為主施工階段、 計量間、配水間、值班室、配電室施工。、 設備基礎施工 。、 兩蹲位厠所施工。第三階段：設備就位，配套工藝、電氣、自控施工。第四階段：圍墻、道路施工，管線試壓、刷漆。第五階段：竣工驗收。2.3項目組織機構：本工程采用項目法組織施工，成立該工程項目部，項目部分決策層、管理層和作業層，形成三級管理網絡。（1）決策層：項目經理；項目副經理；項目工程師（2）管理層：安裝工程師；安全工程師；土建工程師 （3）作業層：1個安裝隊；1個土建施工隊 ；1個電氣儀表隊；1個防腐施工隊；1個材料供應組； 2.4、施工組織機構圖（見下頁）2.5、各部門管理職責：項目經理職責：

8、（1）項目經理對該項目負安全生產責任。（2）對生產、經營、行政管理人員全面負責，搞好勞動組織及定員定崗工作。項目經理：張旺項目副經理：袁宗輝項目工程師：胡正凡技術員 周 鵬質檢員 許 迪安全員 許士章資料員 周 鵬材料員 張元亮土建負責人 劉光亮安裝負責人 張永新電儀負責人 任云新防腐負責人 朱友華施工組織機構圖（3）、抓好各項規章制度的貫徹、落實，加強隊伍思想作風、職業道德、遵紀守法教育。、項目副經理職責：（1）宣傳貫徹質量法規，提高職工的質量意識和標準化意識增強，施工質量控制能力。（2）負責組織質量方針的實施，貫徹執行生產過程中的質量管理制度與規范，提高質量管理水平確保工程質量符合圖紙合同

9、及標準要求，具體安排組織協調質量問題，及時掌握生產過程中的質量信息，科學分析質量動態正確處理進度與質量的關系，定期組織召開質量分析會，分析評價質量現狀，處理重大質量問題。、項目工程師職責：負責主管本工程的技術質量工作，建立健全項目技術質量管理機構，嚴格控制各工序質量，對設計圖紙會審、組織設計及施工技術措施的編制，工藝評定、技術交底、技術復核、竣工圖等的編制做好嚴格控制。合理安排施工程序，確保工程質量符合設計及技術要求。施工前做好圖紙會審， 、質檢管理組職責：負責本工程的質量監督檢查工作，編制本工程質量檢驗計劃，對工程及時抽查，嚴格控制工程質量，對本工程使用的原材料和預制產品進行質量檢查。 、技

10、術管理組職責：按照圖紙、工程特性編制本工程施工組織設計、工序控制計劃、施工技術措施，對班組施工人員和有關人員進行工程技術交底，深入工地處理施工中的技術問題。 、生產管理組職責：負責生產施工管理，嚴格按施工程序組織均衡生產，搞好施工銜接，處理好施工現場各項工作。 、經營管理組職責：抓好班組經濟核算，完成各項經濟指標，負責工程的資金管理，杜絕資金使用中的不合理現象，及時分析匯報本工程的資金使用情況。2.6、勞動力配備 根據工程內容及特點決定由一個安裝隊、一個土建隊、一個電儀施工隊、一個防腐施工隊共同完成，具體安排如下：（1）安裝施工隊：設備及工藝管道的施工，整體調試、試運和投產。 具體配備人員如下

11、：管工 3人 鉗工 1人 電焊工 3人 氣焊工1人 起重工 1人電工 1人 輔助工 5人 共計：15人（2）電氣安裝隊：負責電氣儀表自動化設備的安裝調試、試運和投產。 擬安排： 儀表工1人 配合操作工 2人 共計：3人（3）防腐施工隊負責工藝管道及設備的防腐施工。 擬安排一組施工 3人， 共計：3人（4）土建施工隊：負責操作間、值班室、設備、注水泵房基礎施工。 瓦工 8人 鋼筋工 2人 木工 2人 輔助工 8人 共計：20人 第三章 施工計劃安排3.1施工工期計劃安排：計劃總工期按有效工作日計算 90 天。3.2主要施工設備機具配置計劃序號名 稱規 格單位數量備注1混凝土攪拌機臺12挖掘機1m

12、3臺1場區路面、挖管溝3蛙式夯土機 HW-20 臺1地基處理、回填4壓路機55馬力臺1碾壓5鋼筋切斷機5.5 KW臺1結構6木工圓鋸機Q600臺1結構7手推車輛68平板式振動機0.5KW個2混凝土地坪9生產指揮車臺110發電焊機（電王）SAE-400臺1 (單把)11直流焊機350臺212交流焊機400臺113焊條烘干箱0-400臺114焊條保溫桶L=450mm個315砂輪機SS2-125型臺216磨光機臺217角磨機臺218倒鏈5T個319檔風棚套2焊接保護20壓力表0-40MPa塊2試壓用21電動試壓泵3B2-SZ-50/35臺2試壓22壓線鉗把223起重機臺13.3施工運行計劃首先場地平

13、整，臨舍建設，施工放線后土建隊進行道路施工，計量間、配水間、值班室、配電室施工，設備基礎施工，兩蹲位厠所施工；待基礎養護期滿后安裝隊進行設備就位，除銹打磨刷漆等施工預制，接著各組進入全面施工期。3.4施工進度橫線圖(見下頁)3.5 施工進度保證措施3.5.1 充分做好施工前期準備工作，首先做好圖紙會審、技術措施編制，特殊工種技術培訓工作，搞好臨設及設備、人員調遷、材料準備等基礎工作，力爭早日開工。3.5.2根據工程質量要求高、工期短、施工難度大等特點，決定在項目部內抽調技術素質好、施工經驗豐富的人員及配備性能良好的施工機具設備，組成工藝安裝、土建施工等主要項目專業施工隊，并采取機械化流水作業，

14、提高工效。3.5.3采用新工藝、新技術、機械化施工，以求得最高的質量，最快的速度、最好的效益，提前完成施工任務，樹立形象、贏得信譽。3.5.4管道焊接投入性能良好的焊機，采取預制、流水作業，以提高工程質量和工作效率，加快整體工程施工進度。3.5.5嚴格控制節點工期，當天任務必須當天完，對工期出現延誤時，及時調整計劃，采取補救措施。并及時向工程監理匯報工程進度，接受監理監控，保證計劃的順利實施。3.5.6加強項目管理，合理制定經濟政策，對各施工隊按照“工期、質量、成本、安全”四項指標進行考核，做到政策兌現，充分調動隊伍的積極性。3.5.7加強站場工程的施工銜接。第四章 主要施工技術措施4.1土建

15、施工技術措施、基礎施工技術方案.1、施工準備序號工序名稱8月9月10月11月1518242731369121518212427313691215182124273036912151人員工具進場，場地平整，臨舍搭建2圍墻施工3站內道路施工4計量間、配水間、值班室、配電室5設備基礎62蹲位廁所施工7計量間、配水間工藝預制8設備就位9站內工藝管道裝配、試壓、防腐10電議施工、設備接地11碰頭、單機試運12整體試運、交工.1.1、材料準備：各種材料進行報驗，上報監理、建設單位批準。.1.2、設備準備：攪拌機、振動棒、夯實機進場。.1.3、實驗準備：各種原材料經試驗合格，混凝土各種標號做砌塊并報驗，各種

16、現場試驗檢測儀器配備齊全，性能可靠。.2、各工序施工技術措施.2.1、素土施工措施：開挖基槽，對槽底進行整平后，素土壓實，并用重型擊實試驗法確認。.2.2、12%石灰土墊層施工技術措施：將土和石灰按照比例土88%和灰12%進行拌和，用旋耕耙或人工拌和后（根據實測含水量進行加水或晾曬），人工整平，然后夯擊至規范規定的壓實度。 .2.3、混凝土層施工措施：混凝土標號嚴格按照標準配合比施工達到規范標準。.2.4、混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術措施a、模板：本工程擬采用鋼模板，模板施工時應滿足下列要求b、模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。c、模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接

17、槎處。d、模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。.2.5鋼筋工程a、鋼筋原則上不代換，但如需要代換時，應先通知監理工程師，代換應符合規定。b、鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。c、鋼筋應平直無局部彎折，搭接部分要保證搭接長度并綁扎牢固 。.2.6、砼施工：運輸以手推車運輸混凝土。人工入模，人工持振動棒振搗密實。具體措施如下：a、砼制作砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢

18、驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時一般為20mm。澆梁時石子粒徑最大不超過40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為2%，粗、細骨料3%，水、外加劑2%。衡量器具應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經常測定，雨天施工應增加測定次數。砼澆拌的時間在坍落度30mm時，應不少于90秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離折現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。b、砼的澆注砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴

19、，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，混凝土振搗采用插入式振搗，振搗間距根據鋼筋間距進行適當調整、加密，不得碰撞、擾動鋼筋。振搗棒移位時不得采用拖行。c、砼的養護應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以保溫覆蓋和澆水。砼的澆水養護時間不少于15天。澆水次數應能保持砼處于潮濕狀態。養護用水應與拌制用水相同。可以采用塑料布和毛氈覆蓋養護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。、設備基礎施工技術措施.1、測量放線：根據施工平面圖及現場交底，用水準儀、經緯儀將各軸線分別測出，做好標志并保

20、護好。.2、土方開挖與回填(a)土方開挖：采用人工開挖，采用水準儀控制底標高，嚴禁超挖或少挖，并對基底進行檢查，發現問題及時處理。(b)土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質土，回填密實度達到設計要求。.3、模板工程(a)地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐，隔離劑采用廢機油。(b)模板安裝按工程結構形式，確定模板的種類、規格和數量，模板安裝應對縫嚴密，以防漏漿。(c)基礎模板一次支設，基礎外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔500-1000一道，一道必須有4-6個支撐點，木墊塊尺寸為20020080。(d)模板支設一次成型，保證基礎的整體

21、澆筑，接縫應嚴密，不得漏漿；模板安裝后，應仔細檢查各部分鋼件是否牢固，在現澆時要經常檢查，如有變形、松動現象，要及時修整、加固；砼強度達到規范要求的強度方可拆模。.4、鋼筋工程（a）鋼筋加工：鋼筋應有出廠證明和試驗報告單，使用時，按設計要求加工成結構成品，加工成型的鋼筋應分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差控制在以下范圍內：受力筋全長凈尺寸允許偏差10mm，分布部分長度允許偏差5mm，彎起點偏差20mm。(b)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應將全部鋼筋相交點用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無論是基礎底層還是頂層鋼筋均加設支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎的設計要求加工

22、好，即底層鋼筋支撐梯架采用10的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用484鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于1.5米。(c)技術要求：鋼筋綁扎完畢，應對保護層厚度及預留洞等進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，鋼筋墊塊由專人負責，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁扎、搭接施工嚴格按標準規范要求執行。.5、預留洞的留置：預留洞的埋設用相應的無縫鋼管，嚴格按相應標高、位置放置，鋼管一頭用=6厚的鋼板焊接封堵，預埋管要與模板、鋼筋等相接牢固。.6、砼工程：為保證施工質量，根據圖紙要求的砼標號施工前，必須由實驗室做材質試驗材質化驗單和配合比報告，以上資料齊全后，方可進行砼現澆。(a)澆筑時應搭設操

23、作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板。(b)澆筑時宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設備人員，不能觸及預埋的固定架。(c)砼運輸采用小翻車，人工配合下料。(d)砼澆筑：現澆前應對模板及支架、鋼筋、預留洞進行檢查，模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴，軸線標高尺寸要符合設計要求，振搗采用插入式振搗器，插入間距不應超過有效半徑的1.5倍,嚴禁欠振、漏振和過振而造成質量事故隱患，電氣設備接地由專人負責。(e)在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架鋼筋、預留洞是否發生移位，應當及時采取校正，必要時，增加上層桿件加固，保證校正成

24、功。(f)在常溫下，澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少于7天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。4.2 設備、工藝安裝施工技術措施、設備安裝.1設備的開箱檢查必須在廠房或庫房中進行，若因條件限制在露天開箱時必須有防雨設施。.2開箱檢查須由業主組織監理、施工方、供貨方有關人員共同進行檢查驗收。.3開箱后需要核對設備的名稱、型號、規格、數量是否與設計選用的相同，檢查設備有無表面缺陷，根據裝箱清單清點驗收備件、配件以及工具等，并交專人管理。.4做好檢查記錄并請相關人員簽字確認，若在檢查中發現問題須由業主、供貨方以及相關人員進行討論研究、妥善處理。.5安裝前必須準備好

25、設備安裝施工圖、設備基礎圖及非標設備制造圖等技術文件。.6設備安裝前必須組織技術人員向施工人員進行技術交底，使施工人員全面了解現場施工情況，圖紙、技術標準、操作規程的質量要求。.7設備安裝前必須對基礎進行檢查驗收，合格后才能進行設備吊裝就位工作。就位前應按設計圖紙畫出設備基準線，將設備底座和基礎表面清理干凈。.8墊鐵放置必須靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵間距一般為500mm左右。斜墊鐵必須配對使用，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時不得超過4層，高度應為30-70mm，墊鐵組應露出底座10-30mm，找平后應將墊鐵組斷續焊牢。、管道安裝：4.2.2.1、施工準備及材料檢查：、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線

26、工作壓力及操作溫度。、對施工圖進行詳細審查，各部尺寸、標高、方向及器材規格等有無錯、漏、不一致或標注不清楚的地方，同時詳細核對材料單中所有材料、配件的材質、規格、數量是否與圖紙相符。、管材必須有出廠合格證，在使用前按設計要求檢驗其材質、規格、內外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。、鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm，且單管長不超過10mm。、彎頭材質應與管道的材質相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷。彎頭壁厚減薄率應小于厚度的1，且實測厚度不得小于設計計算壁厚。、法蘭和法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。、閥

27、門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉動靈活，閥體螺栓連接牢固，指示正確，銘牌完好無缺，標識齊全、正確。閥門須經試壓合格后方可使用。、螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷，配合良好。、非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。4.2.2.2、工藝管道安裝:A、根據設計圖紙尺寸和現場實際情況進行深度預制。B、管道安裝前，應對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設施、建筑（構）物預留孔洞位置等進行校對。C、管口外表面1025mm范圍內管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。D、坡口易采用機械加工，坡口表面應加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧

28、化鐵、鐵屑等。E、管口對接應先點焊，管徑100mm以下的可點焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點焊四處，點焊完后應清除焊渣，合格后方可焊接。F、管線安裝以預制組合件為宜，盡量減少現場焊接工作量，同時必須考慮碰頭時需調整的余量。G、設備配管應在其找正、定位、固定后進行。H、平焊法蘭組對應將管子插入法蘭內，法蘭內徑與管徑的間隙應小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。I、法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內，法蘭連接應使用統一規格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺

29、栓應露出螺母外23扣。J、閥門安裝應按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在關閉狀態下安裝，避免強力安裝。DN80mm的閥門設臨時支撐,一般情況下,安裝后的閥門手輪或手柄不得向下,應使閥門特征及介質流向,安裝在便于操作和檢修的位置上.K、地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設計標高和坡度，埋地管道應對所有焊縫進行分段嚴密性試驗檢漏，合格后方可補口和回填。L、管線焊接接頭應符合下列規定：、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。、相鄰兩道焊縫間的距離不得小于管子外徑，且不得小于15mm。、管線焊接接頭距離支吊架凈距不得小于50mm。、管線焊縫上不宜開孔。4.2.2.3、法蘭組對：對焊法蘭按管

30、口組對要求進行對接找正，平焊法蘭組對將管子插入法蘭內，法蘭內徑與管徑的間隙應小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。4.2.2.4、法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大與法蘭外徑的0.15，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺栓應露處螺母外23扣。.5、站外管線施工.5.1、施工前，必須與生產單位核實，徹底查明區域內是否有埋地管線及電纜，若有應作改線或拆除，嚴禁在設備下壓有各種管線及電纜，以確保生產和施工安全。.5.2、站外管線穿越公路、溝渠是需要加管線保護套管

31、，套管必須按設計敷設，兩端要進行封堵。.5.3、管線與埋地電力、通訊電纜交叉時，管線要置于電纜下方，其相互間垂直距離不得小于0.5米。管線與其他管線交叉時，其相互間垂直距離不得小于0.3米。.5.4、新建管線與老管線碰頭時需要經生產單位確認后方可施工。4.2.3、管道焊接：4.2.3.1、首次使用的鋼材，該鋼材若無齊全的焊接試驗報告，應進行焊接性試驗，再進行焊接工藝評定。4.2.3.2、焊工必須經考試合格后方可參加焊接。4.2.3.3、所用焊條必須有合格證，使用前應烘干，并保存在保溫筒內，焊條材質必須與鋼材匹配。4.2.3.4、多層焊每層間應清除熔渣，相鄰焊道起點位置應錯開。4.2.3.5、焊

32、縫外觀檢查應符合施工標準規定，內在質量采用超聲或射線探傷，不合格者返修，但不得超過三次。4.2.3.6、焊完后，在距焊縫100mm范圍內打上鋼印號。424工藝管網吹掃4241管網吹掃：工藝設備、管網安裝完畢后，必須對設備、管線使用空壓機進行吹掃，吹掃達到規范要求，使用白布放到排氣口，白布上無污跡方為合格。吹掃干凈后，方可進入試壓程序。4242吹掃次數不限，必須保證從管網中吹掃出的氣體中無鐵銹、塵土、焊渣、污水等物為合格，吹掃氣體在管內流速應大于20m/s。4243注意事項：對于各精密儀器、儀表、調節閥、節流閥、流量計等精密儀器、設備，在吹掃之前，應將其關閉或拆除更換為一般管線，不得造成管線內脹

33、物進入設備，設備吹出的脹物進入管線。4.2.5、試壓：4.2.5.1、試壓介質：潔凈水；試壓設備：電動試壓泵；在環境溫度低于5時，水壓試驗要有防凍措施。4.2.5.2、站內低壓管線強度試壓鋼管嚴密性試驗1.6MPa，強度試驗壓力2.4Mpa; 站內摻水管線強度試壓鋼管嚴密性試驗2.5MPa，強度試驗壓力3.75Mpa。4.2.5.31、油管線、天然氣管線及排污管線強度試壓時，應緩慢升壓，壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓30min，檢查管道無問題后繼續升壓至試驗壓力，穩壓4h，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓降小于或等于試驗壓力的1%為合格。然后降至嚴密性試驗壓力，穩壓24h，管道無滲漏、壓降

34、小于或等于試驗壓力的1%為合格。 .32、摻水管線強度試壓時，應緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩壓30min，檢查管道無問題后，繼續升至強度試驗壓力，穩壓4h，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓降不大于試驗壓力的1%為合格。然后降至嚴密性試驗壓力，穩壓24h，管道無滲漏、壓降小于或等于試驗壓力的1%為合格。4.2.5.4、試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格。4.2.5pa壓力進行掃線，以使管內干燥無雜物。4.2.5.6、常壓容器試靜水壓，壓力容器按制造圖紙要求壓力等級及試壓方法試壓。4.2.6、防腐：4.2.6.1、涂料須有合格證。4.2.6

35、.2、涂底漆前，除銹應達到Sa2.5級，且無污物、水露。4.2.6.3、凡遇下列情況，不得進行涂刷作業：、下雨、有霧。、環境溫度低于5,高于40。、灰塵過多。、被涂表面溫度大于65。、相對濕度大于85。426.4涂色標準42設備、容器涂色標準執行油氣田地管線和設備涂色標準SY0043-96。原油管線：灰色： 天然氣管線：黃色水管線：綠色： 安全放空管線：紅色三相分離器：灰色； 天然氣分水器：黃色427站區內管溝開挖與回填4271管溝開挖前，施工單位在生產單位的協助下，徹底查明站區內是否有埋地管線幾各種管線及電纜，位于站區內架空電工線，在征得業主同意的前提下作改線或者拆除，嚴禁在建（構）筑物下壓

36、有各種管線及電纜，位于站內一般管溝采用人工開挖的方法。4272混凝土地面先要拆除管溝所在位置的混凝土層，再用人工挖土方。拆除混凝土地面使用切割機，切出兩條線后（比管溝寬度寬出500mm），再清除管溝所在位置的混凝土層。4273管溝開挖應按照管底標高加深100mm，單管敷設時，管底寬度應按照管道公稱直徑加寬300mm，但總寬度不小于500mm，多管道同溝敷設時，溝底寬應為兩邊管道外廊寬加500mm。4274管道下溝前，應對管溝進行復測，達到設計要求后方可下溝。4275管溝尺寸允許偏差應符合下列規定：42751管溝中心線偏差100mm。42752管底標高允許偏差為100mm。42753溝底允許偏差

37、為100mm。4276管道下溝前，應清理溝內塌方和硬土（石）塊，排除管溝內積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。4277管溝回填前，應完成以下工作。42771管道旱縫無損檢測合格。42772外防腐絕緣層檢漏合格。42773管道強度及嚴密性試驗合格。42774進行隱蔽工程檢查驗收。42778管溝回填應符合下列規定：427781管道周圍200mm范圍內，回填土使用細土。427782回填土夯實，每層200-300mm厚。427783管溝回填完畢，管溝上回填土超出地面300mm。4.3.電氣、儀表安裝措施、低壓配電屏、動力箱的安裝方法及技術要求.1安裝

38、方法及技術要求如下：（1） 低壓配電屏的安裝地點應屋頂密封、不漏水、屋內粉刷已經結束；基礎型鋼已埋設好，且型鋼的水平誤差應小于1/1000，全長總誤差要小于5MM；的地坪已完工。（2） 安裝好后的低壓配電屏，其盤面油漆完好，回路名稱及部件標號齊全，柜內外清潔，低壓配電屏應良好接地。（3） 低壓配電屏應安裝牢固，連接緊密，無明顯縫隙；柜體要與地面垂直，其差不得大于柜高的1.5/1000，各柜的盤面不應參差不齊。（4） 裝在震動場所的開關柜應有防震措施；繼電器及儀表直接安裝在柜上時應有防震措施，以防止開關分合閘時的震動引起誤動作。（5） 低壓配電屏兩側及頂部的隔板齊全，無破損，并安裝牢固；低壓配電

39、屏的門鎖應齊全且開閉靈活。（6） 母線橋應有足夠高度，且要保護網和隔離板；相對排列開關柜，其母線的連接和相位應正確，并要對稱一致。（7） 當低壓配電坪離墻安裝時，低壓配電屏后面要裝有保護網。基礎型鋼的埋設方法通常有如下兩種：（1） 直接埋設法：這種埋設法是在土建打混凝土時，直接將基礎型鋼埋設好。埋設前先將型鋼調直，除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔。然后在埋設位置找出型鋼的中心線，在按圖紙的標高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號。記住要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準確無誤，并有水平尺調好水平。水平誤差每米不超過1MM，全長不超過5MM。配電柜的基礎型鋼一般為兩根

40、，埋設時應使其平行，并處于同一水平，也可用水平尺調整。如水平尺不夠長，可用一平板尺放在兩型鋼上面，水平尺放在平板尺上，水平低的型鋼可用鐵片墊高。埋設的型鋼可高出地面5-100MM（型鋼是否需要高出地面，應根據設計規定），水平調好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，使其穩固。全部工作做完后，應仔細檢查安裝尺寸和水平。如不符合要求，應及時處理。用這種方法埋設基礎型鋼其優點是不需要木盒板，可節約木材，但缺點是可能產生和較大誤差。（2） 預留槽埋設法：用這種方法埋設型鋼是在土建打混凝土的時候，根據圖紙的要求在埋設位置、預埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤（此鋼筋鉤用來焊在型鋼上，使型鋼基礎牢固地打在

41、混凝土內），并且預留出型鋼的空位，預期留空位的方法是在澆混凝土地面的時候，在地面上埋入比型鋼；略大的木盒（一般大3MM左右）。待混凝土凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設基礎型鋼。埋設型鋼時，應先將預留的空位清掃干凈。按上述要求將型鋼加工，然后將型鋼放入埋設位置。并按上述方法和要求調好水平。水平調好后，把預埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定。型鋼的周圍可用1：2的混凝土填充并搗實。埋設的基礎型鋼應作良好的接地。一般用扁鋼將其與接地網焊接。接地不應少于兩處，一般是在型鋼兩端各焊一扁鋼與接地網相連。型鋼露出地面部分應涂一層防銹漆。.2低壓配電屏的搬運和檢查搬運低壓配電屏應在較好天氣進行，以免受 低壓配電屏

42、體積較大，并且很重，在搬運中容易翻倒，因此在搬運過程中，要防止低壓配電屏的傾倒，同時不要使它受到沖擊和震動。低壓配電屏由倉庫運到現場，最好用起重機械裝卸。用汽車運輸時，低壓配電屏應立放在汽車上，不得側放和倒放，并用繩子拉住，防止傾倒。低壓配電屏運至現場后，應進行開箱檢查。開箱時要小心謹慎，不要損壞設備。開箱后用抹布把低壓配電屏擦干凈，并檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞、腐蝕等情況。對柜內儀表、繼電器更應仔細檢查。對于技術文件，做好妥善保管或存入技術檔案室，以備檢查、維修時使用。.3低壓配電屏的固定與接地：低壓配電屏的固定也叫立柜。立柜應在澆注基礎鋼的混凝土凝固后進行。立柜前，先

43、照圖紙規定的順序將開關柜標記，然后用人力將其搬平放在安裝位置。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整第一個柜，再以第一人柜為標準將其它柜逐次調整，可用水平尺測量。垂直情況的調整，可在柜上放一木棒，沿柜懸掛一線錘，測量柜面上下端吊線的距離，如果上下距離相等，表示柜已垂直，如果距離不等，可用簿鐵片加墊，使其達到要求。調整好的低壓配電屏，應盤面一致，排列整齊；柜與柜之間應用螺栓擰緊，應無明顯縫隙。低壓配電屏的水屏誤差水應大于1/1000，垂直誤差不應大于其高度的1.5/1000。調整完畢后再人武部檢查一遍是否夠合乎質量要求，然后用電焊（或連接螺栓）將配電柜底座固定在基礎型鋼上，如用

44、電焊，每柜的焊縫不應少于四處，每縫長約100毫米左右。為了美觀，焊縫應在柜體內側。焊接時應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。此外還必須將低壓配電屏的基礎槽鋼作良好的接地（一般采用扁鋼將其與接地網，且接地不應少于兩處，一般是在槽鋼兩端各焊一扁鋼與接地網相連）。槽鋼露出地面的部分應涂一層防銹漆。現場儀表施工.1到貨儀表必須進行外觀檢查，核對其規格、型號等符合設計要求。.2對儀表進行單體校驗，進行五點精度校驗。.3壓力儀表的安裝以及導壓管的配管應符合設計要求和安裝方式，注意選用正確的管件，并做好水壓強度試驗確保無任何滲漏。.4注意流量計量儀表的安裝，特別是雙轉子流量計應嚴格依據廠家安裝手冊的要求進行

45、，確保計量設施的安裝正確和準確可靠。.5安裝液位儀表時，對于磁浮子和鋼帶翻版式液位指示儀應注意安裝的垂直度，液位開關應注意浮子的動作方向性，確保安裝后浮子動作靈活可靠，雷達液位計主要是反射板導向管的安裝，以及安裝時對空罐高度的實測檢查記錄。.6溫度儀表的安裝，關鍵注意一次測溫元件的安裝以及接線的牢固正確。.7消防設備及可燃氣體檢測元件的安裝，應嚴格按設計施工圖要求的位置，標高和廠家安裝手冊的要求進行安裝。.8儀表控制電纜敷設，應按設計規定的走向和要求進行敷設，主要注意安裝前要對電纜進行導通，絕緣試驗，注意保護管管口無毛刺，槽盒槽架連接平整，電纜標識清楚明了。.9儀表調試應由專業工程師負責，由有

46、資質的調試人員完成。 電纜線路的敷設.1電纜線路的敷設要求與注意事項（1）敷設電纜線路時，應符合以下安全要求：A電纜線相互交叉時，高壓電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內穿管保護或用隔板隔開時，最小允許距離為0.25m。B電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的最小距離分別為0.5和0.25m。C電纜與道路交叉時應穿管保護，保護管應伸出軌道或路面2m以外。D電纜與建筑物基礎的距離，應能保證電纜埋在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時應穿管保護，保護管亦應超出建筑物散水以外。E直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.25-0.5m。F直接埋在地下的電

47、纜埋設深度一般不應小于0。7m；并應埋在動土層以下。.2敷設電纜時，具體應注意下列事項：A電纜線路可以暗設，也可以明設。暗設的電纜有沿電纜溝敷設的，也有直接埋在地下的。B電纜彼此之間、電纜與管道或與其他地下建筑物之間必須保持一定的距離（見下表）。否則可能會因電纜外皮漏電以及維護檢修時因距離過小而發生事故。對于埋地電纜，應繪制平面圖，作資料保存，必須處應設置標志。為了防止機械損傷，1000v以上電纜應采用鎧裝電纜，且彎曲時半徑宜小。直埋電纜與管道等接近或交叉的允許距離類別接近距離交叉時垂直距離電纜與易燃管道1005電纜與熱力溝2005電纜與建筑物06電纜與電桿05電纜與其他管道05025注意：在

48、對電纜線路進行檢查、拆除和維修時，為防止殘留電荷傷人，應先放電；在做過絕緣試驗后也應該進行放電。.3電纜穿管敷設的場所及管徑選擇為防止電纜可能會受到外力損傷而影響安全運行在下列場所應將電纜穿汝機械強度相當的管子內，或者是采取其他保護性措施。（1） 電纜穿入和引出建筑物、溝道、樓板等處。（2） 電纜與各種管道、溝道交叉處，或電纜通過道路等時。（3） 電纜引進和引出地面時，距離2m至埋入地下0.1 -0.25m的范圍內須穿管保護。（4） 凡在電纜可能受到車輛、物件或外力擠壓、碰撞而引起機械損傷的地段或場所，均應穿管保護。（5） 選擇電纜保護管時，其內徑應符合如下規定：保護管長度在30m一下，管內徑

49、不得小于電纜外徑的1.6;管長超過30m，則不得小于1.4。（6） 穿金屬管電纜或金屬外包電纜的三根線不能接至同一相使用。這是因電纜芯線接在交流電源上使用時，導體周圍將會產生磁場。當三根線別接至三相電源上時，在任一瞬間其和成磁勢將等于或接于零；若都接在同一相上使用，則導體周圍將會產生較大的合成磁場。由于電磁場便會使電纜金屬外皮感生渦流。渦流的大小與通過電纜的單相交變電流大小有關，通過的電流越大，感應產生的渦流也越大引起發熱。此時，電纜芯線所產生的熱量便難以散發出去，進而導致電纜運行溫度增高或過高，影響電纜安全運行。故穿金屬管電纜或金屬外包電纜的三根線，使用是4不可以接在同一相上。.4電纜線路的

50、敷設電纜敷設前，應先查核電纜的型號、規格，并檢查有無機械損傷及受潮。對6-10KV電纜應用2500V搖表測量，每公里電纜的絕緣電阻（20時）不低于100M；（1） 直接埋地敷設在地面上挖一條深度為0.8m以上的溝，夠寬應視電纜的數量而定，一般取600mm左右，10KV以下的電纜，夠寬加大170-180mm，電纜溝的橫斷面呈上寬（比溝寬度200mm）、下窄形狀，如圖2所示。溝底應平整，清楚石快后，鋪上100mm后篩選過的松土或細紗土，作為電纜的墊層。電纜應松弛地敷在溝底，以便伸縮。然后連接中間和終端接頭，在電纜上面再鋪上100mm厚的軟土或砂層，蓋上混凝土或石保護板，覆蓋寬度應超過電纜直徑兩側5

51、0mm，最后在電纜溝內填上，覆土要高于地面150-20mm，并在電纜線路的型號、規格、敷設日期和線路走向等，以便檢修。（2）電纜溝敷設先在地面上做好一條電纜溝，溝壁要用防水水泥砂漿抹面，電纜敷設在溝壁的角鋼支架上，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mmm，如圖所示。最后再蓋上水泥蓋板。（3）沿墻敷設或吊掛敷設這種敷設方式就是把電纜明敷在（預埋）墻壁或屋頂板的角鋼支架上。（4）暗敷的鋼管采用套管和管噬連接。套管用電焊焊接，旱口不得有裂縫。埋在混凝土中的鋼管不允許用套管連接，必須用管噬連接。無論用套管連接還是還是用管噬連接，被連接的兩管之間不得有縫隙，管口應打掃毛刺，穿線帶護線帽

52、，所有管口都套絲，電氣管道始端終端應焊有M10M2.5的鍍新螺栓1個，所有鋼管應有6的圓鋼焊在管噬兩邊，作跨越鋼管彎曲半徑不得小于管徑的6倍，鋼管穿過建筑物伸縮縫時應加伸縮盒，伸縮盒用=2的鋼板制成，盒的兩端用10m圓鋼連接作為接地線。.5電纜終端頭的制作（1）電纜終端頭的制作步驟A.剝開電纜頭 B擴張喇叭口 C剝統包絕緣，分開芯線 D.剝除芯線端部絕緣E套耐油橡膠管 F.裝接線鼻子 G.涂包芯線 H.裝配環氧樹脂復合物 J.包繞外護層（2）電纜頭制作注意事項和質量驗收A電纜的中間頭和終端頭，在具體制作時要注意下列事項a.施工時應防止灰塵和砂石等雜物進入電纜的連接處，在戶外操作時，應架設臨時作

53、業棚。b.凡愛潮的電纜終端頭不準接入中間頭或終端頭內。c.為了防止電纜受潮，在濕度較高的環境中，不準加工中間頭和終端頭。d.終端頭出線保持固定位置，其中帶電裸露部分的相間和對地距離固定為：10KV以下的，戶外的不得小于200mm，戶內的不的小于125mm。對電纜芯線，應作出明顯的相位色標。B電纜線路施工完畢后，應做以下各項質量驗收工作a.電纜線路每根芯線必須具體良好的連續性，不應存在斷線等情況。b.測量芯線對地和線間的絕緣電阻，其電阻不得低于規定定植。當電纜長度為500m時,3KV及以下的，其絕緣電阻值為200M，6-10KV的為400M。當電纜長度超過500m時，絕緣電阻應按實際長度進行反比

54、換算，短于500m時一般不需要換算。c.測量電容、交直流電阻及阻抗，其數值均應符合設計標準/ d.檢查電纜兩段的終端頭的各線的相序，應與電力系統的相序保持一致。測量電纜金屬外皮及終端頭的接地電阻，規定不應大于10。.6電纜線路的試驗項目及標準按規范執行。絕緣電阻測定及吸收比試驗絕緣電阻測定 規程規定，在對電纜進行耐壓試驗前需先測定其絕緣電阻，以初步了解絕緣善其值應低于表4-19中所列數值。短于500MM電纜，其值不必換算若電纜線路長度在500MM以上時，其數值按長度反比換算。各相絕緣電阻的不平衡系數，應不大于2.5。.7站內舊電纜拆除時，電纜兩端核對準確，停電后應先從電纜起端放電、拆除、并用裸

55、導線將電纜起端封好接地，再拆除電纜終端，用裸導線將電纜終端封好接地。.8電纜敷設、安裝在防爆區時，應按照防爆要求進行施工。接地系統安裝.1接地極接地極用熱鍍鋅50505角鋼一端做成尖角加工而成。長2.5m打入地下，接地極頂部距地平-0.8m,接地極之間應用熱鍍鋅-404的扁鋼連接，連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面韓滿，焊后除藥皮土瀝青漆，扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接，連接長度不小于扁鋼寬度2倍，焊后清楚藥皮土瀝青漆。.2接地母線敷設室內接地線采用-254熱鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架距墻面（抹完灰后）20mm，支架間距不大于1000mm，轉彎處支架間距距為300

56、mm，過門處應加保護管DN50保護，接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，敷設高度+300mm，扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍，接地線每隔3m鉆一個10的孔置放一套鍍鋅螺栓，站內所有不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用-254扁鋼，接地線應涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的寬度不涂漆，接地電阻1，接地極距建筑物3000mm，接地線跨越伸縮逢時應加設補償器，補償器可用接地線本身完成弧狀代替。.3電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿零序電流互感器的一段電纜金屬保護和接地線應與地絕緣。.4變壓器

57、接地所有變壓器的中性點應用-254的扁鋼連接變壓器外殼一同接地。.5高壓、低壓、弱電、避雷系統的接地系統應分開，不能混用。.6禁止用冷鍍鋅材料代替熱鍍鋅材料。.7利用原有接地極時，應對原有接地極進行測試和挖開直觀檢查，合格后方可使用。.8防爆照明、配管、穿線的安裝方法.8.1對所有鋼管進行表面除銹刷漆，管內除塵土、油污。.8.2用鋼鋸或管刀切割鋼管，切割后不應有裂紋和折變，管口應刮光無鐵銷及毛刺。鋼管彎曲處不應出現凸凹和裂紋，彎扁成度不應大于管外徑的10%。鋼管連接采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍。鋼管進入燈頭、開關盒及配電箱時露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。鋼管地面的管口距地面

58、高度應小于200mm。.8.3用鋼管內引線將導線代入管內，彎曲較多穿線困難時，可用滑石粉潤滑，穿線時需一個人在管口漫漫拉引線，另一個人將導線漫漫送入管口內。.8.4在燈具安裝時開關要控制火線，防止斷電后燈頭帶電。44路面場地施工措施44.1施工設備.1根據設計文件復測平面和高程控制樁，定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等樣樁。控制樁測量的精度應符合國家有關標準、規范的規定。4施工前要保證施工區內其他分項工程已完工，解決用水用電，運料道路暢通，攪拌和堆料場地不影響其他工序施工。.3施工現場及相鄰已完成的路面處，采用鍍鋅鐵皮圍擋，將施工區域與道路交通分隔開，以保證施工質量與交通的安全，在相應位置處設

59、置統一規格的標識牌等。442施工順序道路施工順序如下：素土劣實 穩定層施工 路面硬化（場地硬化） 混凝土鑲邊（脹縫） 切縫443道路場地的施工測量我公司采用先進電子測量設備（全站儀）與經緯儀、水準儀、鋼尺配合使用進行工程的測量工作，確保工程的精確度。進入現場后，首先對路基壓實情況進行復核檢查，然后進行測量防線應仔細檢查道路中心路基邊緣線及縱橫端斷面標高。在重要樁號及坡度變更處用于準儀核對高程，對不合格的路基按要求進行壓路機碾壓密實，密實度大于95%。444道路場地的施工要求4441站區填土要求為：填土前必須排除原地面積水，清楚草皮、樹根、淤泥、腐植土等；填土中不得含有雜草、爛泥及垃圾等物，土塊

60、應打碎，最大粒徑不得超過10厘米；填土必須分層填筑，逐層壓實，壓實讀不小于93%，嶄壓后不得有翻漿、彈簧現象。4442面層施工前應對基層進行檢查，當基層的質量檢查符合要求后方可修筑混凝土層，基層應符合下列要求：強度、鋼度、干燥收縮和溫度收縮變形，高程符合要求，具有穩定性；表面應平整、密實，基層的拱度與面積的拱度應一致。445道路場地穩定層施工4451基層中采用的石灰土墊層，石灰土墊層采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，厚度為300毫米。4452在雨季施工石灰穩定中粒土和粗粒土時，應采用排除表面水的措施，防止運到路上的集料過分潮濕，并應采取措施保護石灰免遭雨淋。4453石灰穩定土層施工時，應遵守下列

61、規定：（1）細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15毫米。（2）配料應準確。（3）路拌法施工時，石灰應攤鋪均勻。（4）灑水、拌和應均勻。（5）應嚴格控制基層厚度和高度，其路拱橫坡應與面層一致。（6）石灰穩定土層宜在當天碾壓完成，碾壓完成后必須保濕養生，不使穩定土層表面干燥，也不應過分潮濕。（7）石灰穩定土結構層應用12噸以上的壓路機碾壓。用12噸三輪壓路碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15厘米，對于石灰穩定土，采用容量大的震動壓路機碾壓時，或對于石灰土采用震動羊足碾與三輪機配合碾壓時，每層的壓實厚度可以根據實驗適當增加。壓實厚度超過上述規定時，應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為10cm，下層亦

62、稍厚。對于石灰土，應采用翻復碾壓。（8）石灰穩定土層上未鋪封層或面層時禁止開放交通；當施工中斷，臨時開放交通時，應采取保護措施，不使基層表面破壞。（9）石灰穩定土基層施工時，嚴禁用 薄層貼補的辦法進行找平。（10）當工作間斷或分段施工時，銜接處可預留混合料不壓實段，人工鋪時，宜為2米，機械攤鋪時，應為10米以上。4454石灰穩定土養生期不宜少于7天，期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕。每次灑水后應用兩輪壓路機將表層壓實。石灰穩定土分層施工時，下層石灰穩定土碾壓完后，可以立即鋪筑上一層石灰穩定土，石灰土壓實后應采取排水措施，3天內不得受水浸泡。穩定層允許偏差如下表： 表11.1-11密實度

63、不小于設計值2厚度-10mm3寬度不小于設計規定4石灰劑量不小于設計規定446面層施工面層待穩定層驗收合格后方可進行。穩定層碾壓成活后，根據圖紙再次放出中心線及路邊線，復核高程后，方可進行下道工序。4461路面、場地面層施工（1）混凝土路面、場地的面層施工A混凝土場地施工工藝測量放線支模板 鋪攤混凝土 振搗整平 鋪裝吸水器吸水 磨光機磨平 人工收光拉毛 養護 拆模 割縫 填縫B穩定層碾壓成活后，根據圖紙再次放出中心線及邊線，復核高程后，方可支模板。混凝土應按配合比拌和，采用機動翻斗車運輸至現場鋪攤，攤鋪前應檢查模板尺寸、位置、高程及脫模劑的涂刷等是否符合要求，支撐是否牢固，模板內有無雜物，預埋

64、件是否正確。C鋪攤找平好，使用插入式震動及平板震動器，應注意邊緣及混凝土板的邊緣振搗密實，用振動梁振搗整平板面，鋪裝吸水布進行真空吸水，磨光機磨平，人工抹面成活，然后噴灑養護劑養護，并選擇合適的時間拆模、割縫、灌縫。（3）技術要求：A安裝模板一般直線段采用槽鋼支模，彎道部分可用1.5-3cm，厚的薄木板支設。支好的模板要復測高程，檢查直順度和固定的牢固程度，不達標部分要重新進行調整加固，做到高程準確，線條直順，固定牢固，棱角整齊。B混凝土施工混凝土從攪拌機出料后運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面、到澆筑完的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工溫度確定。裝運混凝土拌和物，不應漏漿，并應防止

65、離析。C.混凝土振搗為了得到密實均勻的混凝土板，避免出現孔隙和蜂窩，混凝土必須好好地振實。混凝土在攤鋪后的振搗密實工作可以采用平板振搗器、插入式振搗器配套作業完成。A 路面面層成活a. 在混凝土振實整平后，緊跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振搗器拉槎一遍，再用長塑料抹子揉搓。去高填低，揉出灰漿，使其均勻分布板面上。b. 第二遍用抹子做進一步的找平壓實，同時注意糾正偏移的縫板。c. 第三遍是在第二遍抹面后一定的時間（常溫下為23H），以排除現的沁水，并修整邊角和接縫。d. 切割機切割的縮縫具有線條平直、美觀，棱角分明、平整度好、使用期間邊角不易損壞等許多優點。e. 切縫前應檢查電源、水源及切割機組

66、試運轉的情況，開始切割前，應調整刀片的進刀深度，切割時隨時隨地調整刀片切割方向，停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提起到混凝土板面以上，停止運轉。f. 切縫時冷卻用水：水的壓力不低于0.2MPA，切縫后，應盡快灌注填縫料。（1） 人行道面層人行道的面層采用25255的混凝土方格磚，結合層采用10號石灰砂漿應注意的事項：A 預制板塊應按顏色和花紋進行分類，有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊應踢出；強度和品種不同的板塊不得混雜使用。B 在鋪貼前應對轉的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預制，并應浸水濕潤后涼干待用。C 面磚的縫隙寬度應符合設計要求。當設計無規定時緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛

67、縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。D 大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作。E 面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的1/3；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養護和保護。F 在磚面層鋪完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。第五章 工程管理措施5.1 HSE管理保證措施5.1.1 管理目標通過HSE管理體系的實施來保證全體現場員工以及其他相關的全體人員，業主的服務人員和第三方的人身資產的安全。5.1.2 組織機構5.1.2.1 設立健康、安全

68、與環境（HSE）管理領導小組，由項目經理，安全環保工程師、項目副經理、責任工程師、施工隊組成。5.1.2.2 項目部設HSE安全環保工程師，施工班組應設兼職HSE檢查員。 5.1.3 管理職責5.1.3.1 編制并組織實施HSE管理方針、目標規劃、標準程序和有關獎懲規定。5.1.3.2 落實保障全體員工健康、安全的具體措施。5.1.3.3 定期召開HSE管理會議和員工大會，總結HSE管理執行情況，對重大HSE管理問題提出改進方法。5.1.3.4 組織HSE管理宣傳教育、檢查、交流活動，組織人員進行HSE培訓，引進安全工作先進辦法。5.1.3.5 對存在危及職工生命安全，嚴重影響施工安全和破壞生

69、態環境的情況，制定并組織實施應急方案。5.1.3.6 對所有HSE管理活動進行記錄。5.1.4 HSE管理措施5.1.4.1 安全防護措施A組織管理a由項目經理組織HSE管理領導小組成員每月進行1次安全檢查，由HSE檢查員班組長組織安全監督員生產骨干進行每周1次班組檢查；崗位作業人員每日應進行崗位巡回檢查。每次檢查要有記錄，對查出的問題和隱患應及時整改。 b各單位工程開工前，應將施工安全技術措施用正規醒目字樣寫在牌上，并放在進入工地的出入口處。c全體施工人員應學習公司及業主的安全管理規章制度，服從甲方安全部門的管理。d施工現場臨時設施及水、電、氣設置應首先取得甲方許可，并符合安全要求。B勞動保

70、護措施a無論任何時候，都要正確配備人員防護裝備，施工人員勞保著裝齊全。b各工種作業人員必須按操作規程進行操作，嚴禁野蠻施工。作業人員遇到安全防護不完善、防護用品未發放齊全、安全隱患未排除及管理人員違章指揮等情況時，有權停止作業。c無損檢測放射作業前，應報甲方安全部門批準，獲得許可后方可作業。作業地點周圍應劃定安全隔離區，樹立障礙和警示牌，禁止無關人員進入。d使用手動、電動工具時，應嚴格遵守工具操作方法，非熟練人員禁止操作。作業人員應正確穿戴勞保用品，作業可能產生飛濺物時，必須帶好防護眼鏡。e作業人員長期在高噪音動力機械場所工作，應戴好耳朵護罩，保護聽覺。C防火防爆措施：a所有施工人員不得攜帶煙

71、火進行廠區，施工現場嚴禁吸煙。b所有機動車輛進入廠區前要辦理登記手續，并帶上防火罩。c營房生活區，辦公室及施工現場必須配備防火設備。 d動火必須提前辦理動火報告，動火作業必須執行獲批準的動火措施。e甲、乙方安全負責人不在動火現場以及消防車等消防設備等措施不到位情況下，不得進行動火作業。f施工現場的電器設施，應安裝單獨的單相機械開關。開關柜的高度離地面不低于1200m，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設備必須有接地并連續定期檢查試驗。g現場的材料應保持有條不紊，易燃的腐蝕性物品的物品應儲存在特殊的容器或倉庫里。h氧氣瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起。D挖掘作業安全措施施工現場挖掘作業應首先獲得甲方許可

72、，應勘測清地下隱蔽設施（管線、電纜等），確保挖掘作業不損壞地下設施，保證生產裝置和作業人員安全。E起重作業安全措施a起重作業應劃定安全區，禁止無關人員進入。 b吊車與起重機操作人員應持有崗位證書并富有施工經驗，起重作業應嚴格遵守吊裝措施和安全操作規程。c所有吊具和索具在使用前應檢查型號、規格，檢查有無裂紋、磨損和銹蝕，性能應滿足安全要求，大件吊裝應試吊。F 高空作業安全措施a高空作業人員應定期檢查身體，患有高空作業禁忌癥的人不得從事高空作業，作業人員嚴禁飲酒。b高空作業點必須設置結構合理、安全可靠的腳手架、吊架、靠梯、護欄。c高空作業人員必須系安全帶，戴安全帽，安全帶使用時必須搭掛在上方牢固的

73、物體上，并確保在任何情況下不脫扣，不斷裂。d使用的梯子必須安全牢固，使用人字梯要首先檢查活頁牢靠，底鏈完好，梯子無凸出的尖角鉤刺，并有人扶持。e高空作業人員使用的工具必須放在攜帶的工具包內，不得上下投擲。施工用料和邊角廢料應穩妥放置，防止墜落傷人。G設備、管道投產安全措施。a施工方應制定試運安全措施，交安保部門審批。b必須對試運工藝和設備進行檢查，確保開始試運時不會出現錯誤。c施工現場必須備有充足的消防設備。d試運期間，應專門劃定保護區，派專人守護使閑人不得進入。e為現場試運人員配備臨時通信手段和值班車輛。f壓力試驗要以不同等級升壓，并在每一壓力等級上穩壓一次。在確認無異常情況后再進行升壓。5

74、.2 質量、技術管理措施5.2.1 質量、技術管理程序5.2.1.1圖紙會審由項目部組織進行分層次專業預審，并分專業匯集預審結果，對圖紙中存在的問題及疑問，由責任工程師負責整理。由責任工程師組織有關人員召開的圖紙三結合會審會議，對設計答復或有關決議認真記錄。5.2.1.2設計交底分專業記錄設計交底中有關施工要求和標準參數，由責任工程師組織設計現場交底，由技術人員和測量人員參加。5.2.1.3編制施工組織設計由責任工程師組織進行施工組織設計的編制工作，認真組織各專業系統對各項具體措施進行審核，施工組織設計需經甲方或監理方審核并加以認證，方可組織施工。5.2.1.4工程開工按基建工程有關規定，做好

75、圖紙、技術、人力、設備、機具，原材料及三通一平條件準備，工農關系疏通后，方可向甲方或監理方進行開工申請。監理方檢查認可并對開工申請報告加以認證后，方可開工。5.2.1.5施工過程A執行設計要求及甲方、監理方指定的有關技術質量標準；B執行既定的技術方案措施；C執行各類技術交底文件、作業指導書等；D各類原始施工記錄，尤其隱蔽工程、試壓吹掃、設備試運及重大工序交接記錄，必須及時并盡量在現場取得監理方的檢查認證，每道工序自檢后報監理、甲方驗收后再進行下道工序施工；E服從監理規章制度，準時完成報送監理的文件，報表。5.2.1.6變更設計要求：A設計變更通知文件需經專業技術負責審閱，必要時附編技術交底文件

76、，再下發基層隊執行；B變更設計洽商文件需經項目部總工審核并加蓋技術管理圖章后方可辦理洽商簽證手續；C對工程成本有明顯影響或較為重大的變更洽商文件，除設計認證外，還需甲方及監理方加以認證；D未取得變更文件和未得到施工方技術部門通知，對工程施工不得作任何變更。5.2.1.7工程竣工前聯合檢查。A由施工方總工組織對應專業、區塊的技術人員參加竣工前的聯合檢查，并認真記錄工程存在的問題。B檢查出施工存在問題的匯總文件，以甲方或監理方印發的文件改準；C施工方分系統、分區塊核對研討分析施工中存在的問題，并逐條制定整改技術方案措施；D整改施工問題需在監理方要求原則工期基礎上，并排出整改運行計劃及時報送監理方；

77、E整改過程中或整改完畢應及時邀請監理方檢查認證。5.2.2竣工技術資料整理組卷5.2.2.1執行甲方、監理方要求的標準；5.2.2.1.2工程中保證設備資料完好清潔（施工時使用復印件），做到隨時或一次性轉交甲方存檔；5.2.2.3原材料出廠合格證等保證資料及變更資料使用鉛印原件、復印件或油印件；5.2.2.4竣工圖使用曬制蘭圖，手風琴式疊法；5.2.2.5所有原始竣工資料一律碳素墨水書寫；5.2.2.6按照中原石油勘探局及建筑安裝總公司有關竣工技術資料組卷要求的標準執行。5.2.3有關的配合管理5.2.3.1開工前專門組織所有施工及管理人員分專業進行標準學習并進行考核檢查；5.2.3.2施工所

78、用計量器具，必須檢定或調校，并附有合格證或檢定證書；5.2.3.3在項目部技術科設置兼職標準、計量管理人員1名，負責各種器具配置計量器具送檢工作。5.2.4工程驗交：由施工方責任工程師組織有關業務部門和人員向甲方進行工程驗交。5.2.5 工程施工技術總結由施工方總工組織技術人員分專業系統研討總結課題，然后編匯成工程施工技術總結，并報送甲方，監理方。5.2.6 工程回訪5.2.6.1工程驗交后，由項目經理組織施工方有關人員向甲方進行定期或不定期回訪；5.2.6.2保修期末，由項目經理組織施工方技術人員到甲方或現場進行工程回訪；5.2.6.3對回訪中甲方提出問題現場核對記錄，然后準備整修方案措施，

79、組織小分隊赴現場整改；5.3 成本控制措施成本節約是提高經濟效益的重要途徑。企業要提高經濟效益，就必須增收節支。為了搞好本工程的全部成本管理工作。降低工程成本，特制定如下具體措施： 本工程實行項目管理和目標成本管理，實行層層承包，各負其責、指標分解分級核算全面管理的管理辦法。5.3.2 加強班組經濟核算工作，認真搞好“三費核算”和“單項工程核算”，努力做到事事有人抓，處處有人管，力爭項項工程節約。5.3.3 加強降低成本和增收節支的思想意識教育，利用一切宣傳工具培養全面參與成本管理的思想和全員參與降低成本創效益的群眾性增收節支意識。5.3.4 調動一切積極因素，廣泛開展形式多樣的群眾性的勞動競

80、賽活動。把降低成本創效益貫穿于整個施工過程中。5.3.5 實行現場施工管理責任制，建立現場施工簽證管理制度，把施工過程中的漏項變更緊急工程等情況，通過合法手續全部反映出來，為最終工程結算提供真實可靠的依據。5.3.6 加強成本的中間問題控制，開展成本的專題分析和按月分析活動，定期組織成本檢查，發現問題及時處理，把一切經濟活動支出控制在計劃之內。5.3.7 認真抓好單項工程材料核銷工作，嚴格執行“單項工程核算”和限額領料制度，一切消耗材料全部納入計劃管理。5.3.8 加強材料管理，嚴把材料采購質量驗收和采購成本關，搞好材料的“修舊利廢”和“利庫降庫”工作，真正做到不積壓不丟失不浪費，努力降低材料

81、費用支出。5.3.9 采用先進合理的勞動定額，合理組織安排用工，不斷提高勞動生產率，堅決杜絕窩工現象的發生，減少一切非生產用車，努力降低人工費用支出。5.3.10 廣泛開展群眾性質量管理活動，提高工程一次合格率，降低質量成本，提高效率。5.3.11 加強機械設備管理，搞好施工機械的維護和保養，提高設備完好率和利用率，努力降低機械臺班費用支出。5.3.12 加強資金計劃管理，嚴格執行月度財務收入計劃，對一切經濟活動的收入和支出，全部納入財務核算，實行集中財權，統一調配，合理安排資金管理方法。5.4 工期保證措施5.4.1 加大施工準備力度，在圖紙到齊后10天內應完成一切準備工作。5.4.2 利用

82、施工現場周圍原有建筑做為臨時基地，減少臨時設施以便延長有效工作時間。5.4.3 推行項目經理管理法，實行方針目標管理，層層承包，責任到人。5.4.4 運用網絡技術計劃手段，編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優化控制，確保工期指標的實現。5.4.5 編制詳細的月度計劃、周運行計劃，接受建設單位、監理單位的監督控制。5.4.6 嚴格工序控制，將質量隱患消滅在萌芽狀態，提高工程一次合格率，杜絕返工重做，降低質量成本，提高工效。5.4.7 運用先進技術工藝手段，降低勞動強度，提高生產效率。5.4.8 采用深加工技術，實行預制與安裝相結合的方法，將現場施工工作量降低到最低限度。5.4.9 加強現場

83、的協調銜接，保證施工的順利進行。5.5 現場文明施工管理措施5.5.1 施工現場應有施工平面圖，做到整體規劃，布局合理，便于施工人員及施工機具的順利進出場以及危險時人員、機械及時撤離。5.5.2 材料、機具擺放合理，標識清楚。5.5.3 砂石成方，紅磚成垛，施工管材、筋條堆放要按規格、分種類進行擺放，地上要架空，一頭齊。5.5.4 小型原材料配件、管件要入庫，大型管件要擺放整齊。5.5.5 水泥、設備嚴禁露天存放，要加蓋防曬防水蓬。5.5.6 土方開挖要及時清理和回填。5.5.7 定期開展義務勞動，清除施工垃圾，確保現場整潔。5.5.8 不同施工隊伍在同一部位施工時，遇有矛盾應相互協調，互諒互讓，共同保證環保工程的按時完工。5.5.9 要根據工程不同的施工階段，搞好不同內容的現場宣傳形式如：標語、報欄、廣播等。5.5.10 定期組織文明施工檢查，確保現場環境達到甲方要求。