1、目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 主要工程種施工方法第一節 管道施工一、主要施工工序二、設計交樁三、施工測量放線四、修筑施工便道五、施工作業帶清理六、運管與存放七、布管八、管道組對九、焊口預熱十、焊接十一、防腐補口十二、管溝開挖十三、下溝十四、細土回填及穩管十五、連接彎管彎頭第二節 管道附屬工程第三節 防腐保護系統施工一、陰極保護測試樁安裝二、強制電流陰極保護系統三、犧牲陽極保護系統第四節 管道檢測一、連接死口二、通球三、試壓第四章 施工質量保證措施第五章 工期計劃及施工進度保證措施一、工期計劃二、工期管理三、工期進度計劃表四、保證施工進度措施第六章 現場文明施工控制第七章 安全施

2、工保證措施第八章 環境保護措施第九章 員工健康管理措施第十章 冬雨季施工措施第十一章 材料、設備的接、保、檢、運措施第十二章 降低成本措施第十三章 施工總平面布置管理措施第一章 編制依據1.1輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401-98；1.2管道下向焊接工藝規程SY/T4071-93；1.3管道及有關設施焊接標準；1.4砌體工程施工及驗收規范；1.5長輸管道站內工藝管線工程施工及驗收規范SYJ4002-90；1.6長輸管道線路敷設流水作業施工工藝SY/T 4062-93；1.7焊接工藝評定方法SY4052-92；1.8管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079-95；1.9管道跨越工

3、程施工及驗收規范SY/T4070-93；1.10閥門的檢查與安裝規范SY/T4102-95；1.11長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范SY/T4006-90；1.12涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407-97；1.13鋼質管道焊接及驗收SY/T4103；1.14現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-93；1.15埋地鋼質管道強制電流陰極保護規范YJ36-89；1.16埋地鋼質管道陰極保護參數測試標準SY/T0023-96；1.17鋼質管道對接焊縫射線照相及技術分級SY4056-93；1.18對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY4065-93；1.19 招標文件資料；1.20 現場

4、考察資料；1.21 以往類似工程施工的有關資料。第二章 工程概況1.1 項目名稱：69051部隊輸油管線新建及安全專項整治工程監理1.2 工程地點：新疆奎屯市五一公路11號69051部隊1.3 建設單位：新疆軍區聯勤部軍需物資油料處1.4 計劃有效監理工期：120日歷天1.5 工程主要內容：第1標段：新建1條獨山子-奎屯13.266公里159*6埋地輸油管線，新增質量流量1臺及其工藝配套安裝，陰極保護安裝；新建91.25平方米閥室及工藝、電氣、通風安裝；防盜震動光纖報警系統安裝，管線的無損檢測及缺陷責任保修期的監理服務。第2標段：增設1條獨山子-奎屯13266公里159*6埋地輸油管線，新增質

5、量流量計1臺；更新安裝電動消防泵1臺、泡沫泵2臺，消防泵房電氣改造；庫區消防系統、道路及給排水工程改造、自控安裝；罐區內場地防滲處理，新建隔堤，管線的無損檢測及缺陷責任保修期的監理服務。三、主要參數：1、輸送介質：原油。2、設計壓力：5.0MPa。3、設計輸量：36.5104m3/a。4、輸送溫度：50（平均）。第三章 主要工程種施工方法第一節 管道施工一、主要施工工序設計交樁施工測量放線修筑施工便道施工作業帶清理運管與存放布管管道組對焊口預熱焊接防腐補口管溝開挖細土墊層回填下溝回填三樁埋設干線閥室清管、試壓地貌恢復、水工保護二、設計交樁由建設單位、建設監理單位、設計單位和施工單位進行技術交底

6、和現場交樁，需明確的問題有：1) 固定水準點以及參照物的有關數據和位置。2) 施工作業帶內地上、地下構筑物的位置，并說明施工中的有關技術要求。三、施工測量放線1) 為確保對線路放線的準確性，由項目部工程技術部對本標段內的管線按照施工圖紙統一放線，對每個施工臺班技術員進行現場交接，在定樁時要增設百米樁，特別是在轉角和采用彈性敷設處要打加密樁，并標出轉角方向、角度、標號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每510m 一根。2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復測。3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉角變坡點應根據施工圖或管道施工測量成果表所標

7、明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數放線。4) 管道沿線的變壁點，采取特殊標志樁明確指出起始點位置。5) 采用TC1010 全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實際角度對號預制，保證現場彎管、彎頭在現場安裝角度的精確性。6) 對施工段先進行測量，確定彎管、彎頭的數量及角度，盡量采用彎管。彎管由施工單位按實測角度自行加工。四、修筑施工便道1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械配合人工修筑。根據本標段的實際情況，需修筑的施工便道約15

8、km。2) 管線所經區段臨近鄉村級砂土路，道路較窄，轉彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉彎半徑不小于15m，每間隔1km 修建一處長30m，寬7m 的會車道。3) 在臺地或坡度小于10較為平緩區段，應盡量利用施工作業帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。五、施工作業帶清理1) 根據放線范圍，與當地政府，清點作業帶內的附屬物、構筑物等，并辦理有關手續。2) 施工作業帶應與標樁的路線完全一致；施工作業帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或將樁位平移到管道組裝焊接一側，施工作業帶邊界線內1m 位置），并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。施工作業帶通過灌溉

9、、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農業生產，非伴行路段施工作業帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。3) 施工作業帶寬度根據地形地貌確定：一般地段 (縱坡15、橫坡8)機械施工作業帶寬度為12.5m；4) 水田地段施工作業帶寬度為10m(1m 圍堰，2m 管溝，3m 堆土，4m 行車)。5) 管線伴行路段施工作業帶寬度6.5m(1.5m 管溝，5m 行車)。6) 施工單位應與有關部門聯系，取得管線穿越原有設施的通過權。7) 采用推土機隨地形將作業帶范圍內的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業機械能正常行走為宜。8) 清理作業帶時應盡可能少地破壞地表原貌，保護現場環境。9)

10、 機耕地段道路段清理作業帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設備行走安全。10) 對施工作業帶內及附近有可能危及施工作業安全的滑坡、崩塌、土堆等應徹底清除或采取有效防護措施。六、運管與存放1、臨時堆管場地的選定選擇平坦地段修建大型堆管場地(100100m)，作為管材運輸的一個集散地。臨時堆管場地由施工單位根據現場地形選定，施工作業帶不包含堆管場地。起伏地段按1km 修建兩個堆管場(3015m)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當增加堆管場的間距。堆管場地內應修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。2、管子的拉運成品管運輸，采用拖管車從物資中轉站拉

11、運，在平原道路運管時，裝管高度不宜超過2.4m；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現場的堆管場存放。在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，再采用運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現場的堆管場存放。運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質管套。裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口保護套圈的破壞，吊鉤寬度應大于60mm，深度應大于60mm，與管子

12、接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。采用拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。防腐管裝車前，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行。3、管子的堆放堆放管子的場地根據現場地形，盡量設置在非耕作區且方便施工的地點；堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%2%的坡度，并設有排水溝；管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不小于

13、5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m；防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應分開堆放；堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩定，最下層的防腐管應用楔子楔??；每堆管子的最大高度不得超過5 層；七、布管1) 布管時應按設計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進行，使布管準確有序；2) 布管要按規范要求進行；3) 布管過程中管子不允許與地面接觸，應保護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內；4) 吊管機布管時選用軟質尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運布過程中，

14、損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設置穩固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質作為管墩，嚴禁直接擺放地面上；5) 采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護防腐層，隨著焊接溝下組對；6) 伴行路段應在溝上布管，以確保安全；7) 采用機械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側進行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。八、管道組對1) 對口施工順按操作規程進行。2) 管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規程的有關規定執行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達不到規范要求,不允許焊接；3) 對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內對口器

15、，并預先清除管內雜物；4) 在每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應具備防止泥水進入管內的功能；5) 鋼管短節長度應大于管徑，且不小于0.5m。九、焊口預熱1) X60 的管材預熱時，配備專用的中頻環型加熱器或環型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴格的預熱、測溫、保溫和緩冷措施。2) 應根據焊接工藝規程規定的溫度進行焊前預熱；3) 焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度；4) 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準；5) 預

16、熱寬度應為焊縫兩側各50mm，應使用遠紅外線測溫儀測溫，預熱結束時的溫度宜高于規定溫度但不應超過50。十、焊接1) 管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運焊工藝；2) 焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全部100%射線探測；試驗段、特殊地段，“連接死口”等進行100%超聲波、100%射線檢測；3) 當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接；4) 環向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質量，減少環境對施工的影響，施工單位應配備專用防風棚；5) 焊接完好的焊口標志，在介質流向的下游距焊縫1m 處用白色記號筆做好焊工或流水作業焊工組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在

17、鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號樁號機組號焊口號，字體大小為5050mm；6) 每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點焊，采取管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統一采用業主提供的橢圓封頭焊接封堵；7) 其它規定執行SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范。十一、防腐補口1) 管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質，顆徑在1mm4mm 之間；空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度達到50m/s 以上，砂徑過篩后，可重復使用且不超過三次。2) 噴砂除銹表面處理達到呈現金屬本色，符合GB8923 中規定的Sa2.5 級的要求，錨紋深度

18、達到60m85m.3) 噴砂除銹時將環向焊縫兩側防腐層150mm 范圍內的涂層一并打毛處理。4) 噴砂除銹完畢后，立即進行防腐，當間隔時間超過20min 時，應重新噴砂除銹。5) 噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質，且沒有鹽和土顆粒粘附。6) 管口加熱要達到6080之間，或按生產廠商提供的加熱溫度要求進行。7) 熱收縮帶安裝應達到軸向搭接100mm，環向搭接70mm90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產廠商提供的要求進行安裝。8) 調好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現碳化。9) 熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產廠商提供的要求進行。1

19、0) 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數不超過三次。11) 現場采用熱收縮套補口，成立由經過培訓取得上崗資格證的工人組成的專業防腐人員進行補口施工。12) 彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應不小于100mm。13) 補口工藝見下表，補口標準應符合規范要求：施工工序技術質量控制點采取措施表面處理除銹等級Sa2.5 級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨噴砂除銹鋼管和聚乙烯表面加熱6080火燃加熱器管面均勻加熱均勻火燃加熱器熱收縮套定位與聚乙烯搭接寬度100mm，同向搭接寬度70mm固定片熱收縮套收縮由中間位置均勻向兩側移動加熱擠壓，完全排除空專用碾

20、壓滾輪氣合縫粘接緩慢加熱底膠均勻溢出火燃加熱器用壓輥擠壓14) 對涂層缺陷面積小于50mm50mm 的損傷，用三層PE 補傷片進行修補；對涂層一處缺陷面積大于50mm50mm 的損傷，采用熱收縮套(帶)進行補口；15) 每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。16) 電火花檢漏儀檢漏電壓為15KV 或按生產廠商提供的電壓要求。十二、管溝開挖1) 本標段為石方段管溝，管溝開挖必須在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業區內有至少有5Km 成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按1：0.5確定。開挖管溝時，應先將表層軟土存放在管道組焊一側，并

21、攤平，以備作回填細土及管道組對支撐用。2) 管溝深度是保證管道埋深的關鍵，在管溝開挖過程中，設專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進行監控，確保管道下溝質量。3) 管溝開挖完成后，應根據設計圖紙要求，由施工單位、現場監理以及管道安裝單位聯合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。十三、下溝在下溝前要按規范要求對管線進行認真地檢漏，發現漏點及時修補。檢、補漏工作應由監理工程師在場進行，完成檢、補漏工作并經監理工程師認可簽證后方可進行下道工序；管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監理組織、業主和管線安裝施工單位、管溝開挖施工單位共同參加進行驗收，符合圖紙及規范要求時方可下溝；管線下溝采用尼

22、龍吊帶，配備吊管機2 臺，吊點間距18m，由專人指揮；下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉角處下溝時應在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層；管子放入管溝后，應不與溝壁接觸；管子下溝檢查驗收合格后，應立即細土回填及穩管，細土回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；預留連頭處管口用盲板封焊，防止水害；管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規定；雨季管溝內有積水回填時，應提前排出管溝積水，分段回填；管道下溝時，應有專人負責巡邏，嚴禁人、牲畜接近管溝發生危險。十四、細土回填及穩管1) 只有

23、經監理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規范要求時，才可進行回填工作；回填細土的粒徑不大于15mm，管底以下200mm 至管頂以上300mm采用細土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當管道施工附近有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細土采用就地篩取為主；當管道施工附近沒有細土來源時，細土采用外地購買汽車拉運；個別地段采取編織袋裝砂石土對管子進行保護。2) 管溝回填土應高出自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設排水口；3) 管道下溝后需進行穩管，對于易于產生積水的地段，穩管應采用裝土的編制袋壓管，每20m 一處，不易積水的地段每50m 一處，穩管應與管溝平齊，

24、穩管墩長度為4m；4) 管道在經過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采用混凝土連續覆蓋層或固定墩型式將管道穩固在管溝內；為防止洪水沖刷，可采用漿砌石護坡或擋水墻加以防護；5) 管道下溝回填前應及時作好隱蔽工程記錄，并進行竣工測量，嚴格控制管道的埋深，記錄和測量成果經現場監理簽字認可方可回填；6) 管道下溝回填后，應進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數據。一般地段測點間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置；十五、連接彎管彎頭1) 由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊

25、接完成，避免回頭碰死口；2) 彎頭、冷彎彎管與直管段組對采用外對口器，嚴禁出現斜口組對，并進行100%超聲波和100%X 射線探傷；第二節 管道附屬工程一、閥室1) 干線閥室照設計要求來設置；2) 閥室的土建工程應符合國家現行建筑工程施工及驗收規范的有關規定；3) 閥門按圖紙要求進行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為0.5m，并埋入凍土層以下；4) 閥門安裝前應制定安裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業；5) 閥門安裝前應熟悉閥門說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門；6) 閥室內埋地管道和閥門應在回填前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填；7) 閥室組件應按圖紙指定

26、的位置安裝，干線段敷設至閥室墻外20m 處，待截斷閥安裝后再進行與閥室連接；8) 閥室上、下游的管線要平直敷設，以免對閥門產生應力；9) 閥門與管線焊接時應處于全閉狀態。二、絕緣接頭的安裝1) 絕緣接頭為整體式的，通過對焊的方法連入管線；2) 在絕緣接頭連接到管線上之前，應檢查其電阻、內外部涂層及套接密封的狀況，并經監理工程師確認；3) 在搬運和安裝時，采取有效的預防措施，使絕緣接頭不受任何應力，并保持其完整性；4) 絕緣接頭應按詳細設計圖紙要求的位置進行安裝；5) 在焊接過程中，要避免接頭過熱，應采用濕布纏繞的方法加以保護。第三節 防腐保護系統施工一、陰極保護測試樁安裝施工前按圖紙要求對測試

27、樁進行檢查，檢查外觀尺寸及內部結構完好，接線是否牢固。在特殊地段，回填管溝時應預留測試樁的安裝坑，其尺寸為1.5m1.5m。根據圖紙提供的測試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最的轉角樁的距離、方向等數據，并在測試樁標牌上注明樁的類型編號、里程。沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁時，安裝時用TC600 全站儀測量距離，樁間距離誤差不大于1m。測試樁的導線與管道連接采用鋁熱焊接法。具體操作步驟為：首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開10080mm，將其清理干凈，打磨出金屬光澤；打磨后將管道表面清潔干凈，并預熱到100；按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3

28、 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固；焊接處采用管道補傷材料防腐，并將測試導線固定，順管溝壁引出敷設。測試樁體按設計要求施工埋入地下的部分，回填時要分層夯實，使基礎穩固，防止雨季樁體傾斜。測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。設在穿越套管處、鋼質電纜與管道穿越處的測試樁兩端與防腐方式均與前述焊接方式相同，樁位設置位置符合圖紙要求，其安裝應與穿越管段共同完成，安裝后應及時測試。設在進出站場絕緣接頭處的測試樁和沿線犧牲陽極保護的測試樁，按相應圖紙安裝。測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經監理工程師簽字。二、強制電流陰極保護系統施工前，施工人員必須充分了解和掌撐圖紙的技術要求。作好備料工作

29、，所有材料、設備的規格型號與設計圖紙相符。各種設備到場后，開箱檢查清點附件、設備和所有資料是否齊全完整。安裝前對導線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復。陽極回填料的成分、粒徑均應符合設計要求，填料中不得混有雜物。整流器及其它電源設備的安裝嚴格按設計和設備說明書要求進行，用專用工具操作。電源設備在送電前進行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設備接地可靠。恒電位儀所用銅-飽和硫酸銅參比電極埋設深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設計規定。強制電流的連接導線采用電纜直埋，電纜埋深不小于1m。電纜連接頭牢固可靠，導電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。電纜與管道的連接采用鋁熱焊

30、接方法。系統調試時，其電源設備的給定電壓由小到大，連續可調。在通電情況下，測得管道保護電位為850mV 負；當土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于0.5%時，通電保護電位應達到950mV 更負；最大保護電位（絕對值）為1.25V。三、犧牲陽極保護系統檢驗陽極產品質量保證書所標成分是否和設計圖紙要求的相一致。對于現場填包的陽極，陽極使用前應對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現金屬光澤。陽極填包料的成份應符合設計要求，填包料應調拌均勻，不得混入雜物。填包料應采用天然纖維織品包裹，不應使用人造纖維制品并應保證陽極四周填包料厚度一致(不應小于50mm)、密實。導線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊

31、連接，搭接焊縫長度不得小于50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應采取必要的保護措施，以防接合部的損壞。焊完導線的陽極在搬運過程中不得牽引導線。導線的絕緣護套必須完整無損，對于任何裂縫都必須修復。導線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應采用環氧樹脂或相當的材料進行防腐絕緣。電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為：焊接處的管道表面應清理干凈，打磨出金屬光澤；打磨后，管道表面清潔、干燥并預熱100；按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固；焊接處應采用和管體相同的材料防腐絕緣。第四節 管道檢測一、連接死口1) 直段管道連頭的

32、位置應選在地勢較高、運輸方便的直線管段上；2) 連頭采用溝上預制，溝下組裝，下料準確，不得強行組對焊接。二、通球首先在管道干線分段施工進行到一定階段，即當主體管道組焊達到閥間距的試壓單元后，即可進行通球和試壓工作。對于個別地段閥間距超過規范規定的試壓距離時，可在試壓單元內分為兩段進行。首先制造一套臨時專用收發球筒裝置，通球可采用圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進行試壓。1、通球掃線施工技術要求清管掃線前，應檢查管道、設備、清管球、閥門、管件及與清管有

33、關的設備儀器是否完好。分段通球掃線時，必須設置臨時收發球裝置，清管接收裝置設置在地勢較高的地方，50m 內不得有居民和建筑物。2、通球掃線試壓技術措施管線通球掃線選用氣體為介質。清管掃線采用氣體推動清管球，各升壓管段壓力以不大于0.7MPa 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于0.8Mpa。進行清管作業時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業，必須采用照明措施。計算出清管球行走時間，在接球時觀察人員應處在管口側后方15 米以外。當清管球受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。若清管球卡在管道內，根據無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排除管內氣體，割斷管道取出清管球，然后按規定連頭，再重新清管。經計算和現場觀察，當清管球快

34、到出口處時，應適當減小空壓機注入管內的壓力，使清管球穩步進入收球裝置。當清管球進入收球裝置后，立即用電臺通知停止加壓，通球結束。每段通球掃線完畢后，應填寫通球掃線施工記錄，并請現場監理代表簽字認可。三、試壓1) 試壓方案采用潔凈水為介質，用黃河打壓車進行分段試壓。2) 試壓區段劃分根據管道的壁厚、地區的等級以及閥室站場的位置來劃分試壓區段。一般以閥室間距為一個試壓單元，當閥室間距超過規范規定的最大試壓距離（35km）和高差（30m）時，應分兩段或多段試壓。管道試壓準備工作試壓前，應檢查管道、試壓設備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業有關的設備儀器是否完好。使用壓力表、溫度計、閥門應符合下列規定

35、：壓力表的標定刻度為試驗壓力的1.52 倍，精度等級為1.5 級；試壓表不應少于2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經過校驗合格溫度計分度值不大于1。閥門應按各點壓力進行單獨試壓。管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，所有焊縫必須進行100%的超聲波探傷和100%的射線探傷。試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內，隔離球可在試壓后取出。應盡可能避免在管線高點開孔排氣。試壓宜在環境溫度5以上進行，否則應采取防凍措施。3) 強度試壓強度試驗壓力取設計壓力的1.25 倍。強度試壓穩壓4 小時，其壓降值不超過試驗壓力的1%且不

36、大于0.1MPa 為合格；各段應管道內充滿水24 小時后進行水壓實驗。應先升至設計壓力，恒壓十分鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現象。在試驗壓力下允許滲水量不超過2.1 升/分，如滲水量較重，必須找出原因，修好后再做滲水實驗。試驗壓力在10 分鐘內的壓降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量即為合格。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。任何一端達到試驗壓力時，要及時停泵，關閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異常現象。如有異?，F象，應及時與試壓指揮取得聯系，采取適當措施，嚴防事故發生。強度試壓技術要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min 記錄一次壓力和溫度

37、情況，發現異常情況，立即停止升壓。任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，關閉閥門，穩壓4 小時；再一次檢查閥門和管線是否有異常現象。在確認一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。進行強度試壓時，若壓力下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。在試壓過程中，沿管道兩側米范圍內應劃為禁區，沿線應設有專門工作人員在禁區外巡邏。強度試壓結束前，應及時會同建設單位和監理單位到現場實地觀察，取得共同認可后，才能進行下一步嚴密性試驗。強度試壓時因隨時注意超壓現象發生。4) 嚴密性試驗管道試壓時，應先進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試壓，嚴密性試驗壓力取設計壓力的

38、1.1 倍；管道強度試驗合格后，將管道內的壓力降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩壓4 小時，其壓降不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa 為合格；管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力；管道試壓全部完成后，將管段內的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。5) 安全措施注意事項試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關安全教育；管線試壓期間，應對試壓設備、各種用具進行安全技術檢查，任何設備用具不得超標使用，確保施工中的安全；所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領導指揮，不允許個人操作；架設臨時電纜或電線都要符合安

39、全要求，不得有漏電發生；通球掃線施工時，現場出球口前方50 米，左右30 米內設好警戒區，在警戒區設置警戒標志，安全防護線；管線試壓前，必須對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態應符合要求。試壓的管道不準同時進行其它作業；分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經探傷檢查合格；升壓時盲板和封頭對面不準站人，發現泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓；在通球掃線、試壓的全部過程中，應架設臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。第四章 施工質量保證措施一、質量方針堅持“百年大計，質量第一”的方針，重質量、創信譽、求發展、增效益，

40、達到國內外同行業先進水平。實行全面全過程的質量管理，精心施工、科學組織、嚴密管理，確保高質量、快速度的將商曲輸油管道工程建設成技術先進、運行安全的具有當代先進水平的輸油管道系統，力爭達到國家級優質工程。二、質量目標商曲輸油管道線路工程是整個建設項目的重點，為保證工程建設實現創國家優質工程總體目標，管道線路工程施工質量達到以下要求：1) 施工質量必須達到優良；2) 管線不同壁厚、材質、防腐涂層的安裝對號準確率達到100%；3) 彎頭、彎管對號準確率達到100%；4) 現場焊接一次合格率達到90%以上（按口數計算）；不允許二次返修；5) 管道補口補傷一次合格率99%；6) 管線截斷閥、固定墩錨件防

41、腐一次合格率達到100%；7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數不超過5個/10km；8) 管道埋深一次合格率100%；9) 管線通球掃線一次成功；10) 管道干線試壓一次成功；11) 管道全線陰極保護送電一次成功；12) 管道水工保護一次合格率達到100%；13) 管線投油一次成功；14) 分輸站內試壓、機電設備試運一次成功；15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率99%；16) 閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率100%。三、質量控制機構1) 建立全面質量管理領導小組和體系：組 長：李劍鋒副組長：姜世勤組 員：張秀、李海燕、肖暉、楊愛強，以及各作業機組隊長、技術員、質檢員。2) 由項目部進行質量策

42、劃，編制本工程的質量計劃、質量檢驗計劃、質量評定計劃，并嚴格按上述文件進行質量管理；3) 各類人員持證上崗，特殊作業人員要持特殊人員操作證。四、質量責任1、項目經理質量職責1) 項目經理是本項目質量工作第一責任人；2) 大力支持各項質量管理措施的實施；3) 親自主持項目質量保證體系的評審工作，并組織落實糾正措施。2、項目質量副經理質量職責1) 協助項目經理做好質量工作，在本項目中分管質量工作；2) 組織制定各項質量管理文件，保證工程質量符合有關要求；3) 組織項目部的質量審核工作。3、項目質保工程師質量職責1) 在項目部質量副經理的領導下，具體負責質量管理的日常工作；2) 起草項目部各項管理辦

43、法和制度；3) 加強對整個項目專兼職質量員的業務指導；4) 積極推動質量保證體系的運轉工作；5) 負責對工程質量的監督檢查工作。4、專職質量員質量職責1) 專職質量檢查人員是嚴把質量關，對工程質量實行全面監督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任；2) 發現施工中違返操作規程、技術措施、圖紙等要求時，應堅持原則，立即指出，責令其整改或停工并向技術、質量和行政負責人匯報；3) 收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規定向質量管理部門及時、準確、如實填報各種質量報表；4) 參加工程質量動態分析和事故調查與分析；5) 參與工序及工程產品質量審核。5、施工隊長質量職

44、責1) 施工隊隊長是施工組織者和實施質量保證活動的直接領導，對工程施工質量負有直接責任；2) 組織本單位的質量保證活動，認真落實質量計劃及技術質量管理部門下達的各項措施要求；3) 虛心接受質量保證部門及檢驗人員的質量檢查和監督，對提出的問題應認真處理或整改，并針對問題性質及工序能力調查情況進行分析，及時采取措施；4) 負責組織本單位的質量自檢活動和工序交接的質量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄；5) 認真處理質量和進長的關系，嚴格要求職工按施工程序辦事；6) 堅持”質量第一”的思想，對違返操作規程，不按程序辦事而致使質量低劣的，應予以制止并返工；7) 負責向主管部門提供質量事

45、故的真實情況，不得假報或隱瞞。6、兼職質量員質量職責(班組長)1) 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質量負有直接責任；2) 接受技術人員、質檢人員對本班組施工過程的監督檢查，并為他們提供必要的條件和技術質量數據；3) 認真執行作業指導書等技術質量要求，按圖施工，保證工序施工質量；4) 組織本班組的質量自檢，認真做好質量記錄和必要的標識，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責任；5) 發現投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格材料；6) 對出現質量問題或事故，應提供真實情況和數據以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應追究班組長責任。7、班組操作者職責

46、1) 操作者應對各自作業活動的質量負直接責任，特殊工種持證上崗；2) 按操作指導書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質量事故，均應負直接操作責任；3) 按質量控制程序做好施工自檢工作，認真記錄檢查結果，并做好施工及檢驗標識；4) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；5) 接受技術、質量檢查人員的監督檢查，出現問題立即整改五、質量控制要素1、技術、質量文件控制1) 所有技術文件均要由項目工程師審批和發放，所有質量文件均要由項目質量保證工程師審批和發放；2) 項目部要做好技術質量文件的修訂狀態、變更狀態的控制清單，在所有技術質量文件做出受控標識；3) 所有文

47、件應發放到所有執行者手中，或至少將相關指導性文件發放到關鍵人員手中；4) 所有技術質量文件的更改，均需由相關部門和人員負責，設計更改要由業主和監理批準，內部管理文件工有項目工程師、質量工程師批準。任何操作者，不得對任何技術質量文件做出更改。2、材料控制1) 材料采購前，先要對供貨廠家、商店進行能力評價，在評價基礎上選擇；2) 材料采購清單應清楚的說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管采購經理簽字后方可發出；3) 材料在貨源地發貨前要進行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要有詳細記錄達到指導施工的目的。2) 測量放線中使用的經緯儀、水準儀，必須經檢定合格后方可使用。3) 放線要把管道中

48、心線、占地邊緣線放出，中心線采用白石灰放實線，邊緣線可放虛線。3、施工作業帶清理1) 將控制樁、轉角樁、變坡樁等移到堆土一側的占地邊界以內0.3m 處（用測量法平移），必須經過現場監理確認后方可執行。2) 根據管道施工占地寬度采用機械或人工將占地范圍內的雜草、樹木、石塊等清除干凈，溝坎、陡坡等處應予以平整。通過灌溉、排水溝渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農業生產及交通。3) 作業帶清理不論是一般地段還是特殊地段達到施工機具正常前進即可，寬度可以因地制宜，但不得超過18m。4、成品管運輸與堆放1) 在吊裝、運輸、堆放的全過程中，要采取有效措施保護管子涂層和管口不受損傷。2) 本標段管道有兩

49、種規格壁厚的鋼管，要嚴格分類運輸堆放，不得混淆。運輸過程中要將管子捆扎牢固，防止發生“滾管”和“射管”現象。3) 堆放管子的場地要盡量設置在方便施工的地點。堆放管子的場地要平整、壓實。4) 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現。若用枕木時，枕木上要有橡膠襯墊層（厚度不小于5mm）。任何形式的支撐物的寬度不小于0.2m。5、管溝開挖1) 管溝的斷面型式和尺寸，必須符合設計要求。2) 管溝允許邊坡坡度，原則是1：0.5，特殊地段由試驗而定。3）管溝開挖應符合下表規定：內容允許念頭mm管溝中心偏移100管溝標高+10，-100溝

50、底高度+100，-1004)平原地段施工時，雨季要防止洪水對管溝的沖刷。結合中短期天氣預報，每段管溝的開挖應與管道組裝焊接、下溝回填緊密結合，管道完成一段開挖一段，管道要及時下溝回填，并防止洪水進入管道內，埋深作為重點控制。5) 溝壁不得有棱角和已松動的石塊。管溝開挖作業應自上而下進行，不準掏洞。兩人在溝內作業間距應為23m，挖出的土方應堆放在管溝的無焊管一側，且距溝邊不少于0.5m，堆積高度不準超過1.5m。當先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應不小于1.0m。6、布管1) 布管一般不得在管道組焊5 天前進行。汛期如施工地點處在山前區沖刷地段或沖溝、山谷內，應使布管與組焊同步進行。2

51、) 布管必須按設計要求的管子規格、材質、防腐層類型等級進行。布管應在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于0.5m。3) 布管時應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，以便修口和清管。采用帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴禁在地面上拖拉。4) 如施工受地形、地質環境限制，需用爬犁運輸布管時，應同汽車運輸一樣，底層、側壁、管子相互間及捆扎都要采取相應的保護措施。5) 管子端部應設置穩固支撐，其高度不小于0.5m，嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊作支撐，應使用軟土、枕木或麻袋包等。在橫坡地段，應采用穩管措施以防滾管。7、清理管口1) 組裝前應對管子逐根進行清掃，管內不得有石

52、頭、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內。2) 認真清理管端內外表面25mm 內的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色。3) 檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在3.5%以內，可使用機械的方法加以矯正，若變形大于3.5%，應予以切除。4) 管口內卷邊要用砂輪打磨平，防止X 射線探傷出現陰影，造成誤判斷。5) 特殊管段焊接（如碰死口）應允許用氧氣乙炔氣體切割加工的方法，但管口必須用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達到組對標準。8、管口組對1) 管口應采用內對口器進行對口，使用內對口器時，必須完成全部根焊后，方可卸除對口器。2) 管子對口的錯邊量應小于3/1000 管

53、外徑，且不得大于1.6mm。在每8 米長的管道上不允許有3 個環向焊縫。螺旋焊縫或直縫錯開間距，不得小于100mm 弧長。9、管道焊接1) 焊前將管外表面坡口兩側25mm 范圍內必須清理至見金屬光澤，且不得損壞原始坡口。2) L415（X60）管材焊接前要預熱100120，采用環形火焰加熱，預熱寬度為坡口兩側大于50mm 為宜，用紅外線測溫儀在距坡口20mm 處對稱測量。3) 下向焊流水工序為：根焊、熱焊、填充、蓋帽，每道工序一般由兩名焊工分左、右同時自管頂向管底焊接。4) 焊工必須經過資格審定，審定機構由建設單位認可，通過資格審定和認定的焊工可進行其資格范圍內的焊接工作。5) 纖維素型下向焊

54、條烘干溫度7080，但不能超過100。6) 現場用的焊條，應放在保溫筒內，若發現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接。7) 在下列任何一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊。雨雪天氣；風速大于8 米/秒；大氣相對濕度超過90%；環境溫度低于-510、焊縫檢驗外觀檢查應符合下列要求：焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣等缺陷。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。下向焊焊縫余高、內部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm；上向焊焊縫余高應小于或等于0.1 倍焊縫寬度加1

55、mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材。焊縫寬度應比坡口寬2.53.5mm。焊后錯邊量不大于0.15 倍壁厚，且不得大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，禁止矯正管子接口的錯邊量。11、防腐補口1) 補口人員應進行特殊培訓，持證上崗。2) 防腐涂層聚乙烯三層復合結構的采用三層聚乙烯熱收縮帶。3) 補口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達到清潔無雜物，然后噴砂除銹達到Sa2.5 級。用火焰加熱6080開始補口，采用熱收縮帶，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。4) 熱收縮帶表面應平整、

56、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現象。每個補口均應用電火花檢漏儀進行針孔檢查，檢查出的針孔應進行補傷。12、補傷1) 對直徑小于等于30mm 的損傷，用補傷片進行修補，對直徑大于30mm 的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。2) 補傷后表面應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現象，并使用電火花檢漏儀進行針孔檢查，不合格重新補傷。13、管道下溝1) 管道下溝前應將管溝內塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。2) 三層PE 石方段和碎石段管溝，溝底應先鋪墊粒徑小于（等于）15mm 的細土（其中1015 粒徑所占比重不得超過10%），細土鋪

57、墊厚度為300mm。3) 在下溝要按規范要求對管道涂層進行認真檢漏，發現漏點要及時修補。檢、補漏工作應有監理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經監理工程師認可簽證后方可進行下道工序。4) 管道下溝時，起吊必須用專門吊具，起吊高度1m 為宜，用3 臺吊管機同時吊裝，管道下溝應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。14、管溝回填1) 管道中心線應位于管溝中心線上，其橫向允許偏差應不大于100mm。2) 管道在溝內不得懸空，由于塌方引起的懸空，應將塌方土清除使管道落底，由于挖溝誤差造成的懸空，應采用細土將懸空處填實。3) 溝內積水應清除，檢查管道防腐后，碰傷處應立即修補，并復檢合格。陰極

58、保護測試線應安裝完畢，并檢查合格。4) 管墊層回填土粒徑應15mm，且1015mm 粒徑所占重量不得超過總重量的10%，細土回填至管頂以上0.3m。5) 管溝回填土應高出地面0.3m，管溝挖出土應全部推填在管溝開口范圍內。特殊地段回填應一次完成，恢復原地貌。6) 管溝回填后，應采用低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對查出的漏點，應開挖修補，并復檢合格，然后及時按要求回填。7) 上述工作只有監理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規范要求時，才可進行回填工作。15、管道分段試壓1) 壓力表的標定刻度為試驗壓力的1.5 倍，精度應為1.5 級。2) 壓力表的表盤直徑不應小于150mm，最小刻度不應大

59、于每格0.05Mpa。3) 壓力表必須經校驗標定合格，并上鉛封。4) 閥門應單獨試壓。16、穿跨越工程1) 穿跨越100%超聲波探傷，100%X 射線檢查并進行水壓試驗。2) 管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕木下面的埋深不得小于1.6m，距公路路面埋深不得小于1.2m，距鐵路邊坡最低處的埋深不得小于0.9m。3) 管道穿越河流時，必須滿足埋深要求。17、連頭碰死口1) 下料后，用半自動切割機或手工火焰切割，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。2) 若采用溝上預制、溝下組裝，下料尺寸要準確，不得使用強行組對焊接。3) 碰死口應采用外對口器對口，

60、根焊完成50%以上撤除對口器。4) 焊接要求與干線焊接相同，可采用環形加熱器或手工火焰加熱器對管口進行預熱。5) 連頭碰死口的環焊縫要進行100%超聲波檢測和100%X 射線檢測。18、質量檢查控制點流程第五章 工期計劃及施工進度保證措施一、工期計劃計劃有效監理工期：120日歷天。二、工期管理組織工程技術、計劃人員、運用網絡技術，以建設單位下達的進度計劃為工期目標，科學地安排施工計劃。施工計劃分總體計劃，年度、月計劃、經常分析計劃完成情況，特別對于商曲線自然條件惡劣、氣候變化大的特點，根據人員、機具、材料、設備供應、施工方法、自然環境制定出科學、合理的施工計劃是十分重要的。按有關規定進行項目的

61、工程劃分，并按單位工程打開工報告，報建設單位批準。填好施工日記及施工月報表，統計報表落實施工隊進度計劃，為工程決策提供依據。按期分析計劃完成情況，影響工期原因、天數，做好停工、窩工或其它原因造成拖延工期的報告及簽證工作。工程結束后，填報全優工程工期的報告及其它原始記錄。三、工期進度計劃表詳見附表四、保證施工進度措施（一）計劃控制1、施工總體計劃利用計算機進行網絡計劃管理，通過施工工序的分解和邏輯組合，抓住關鍵路徑，確保工期目標的實現。2、施工人員組織計劃根據工程量和施工的難易程度，組織具有實際施工能力的施工機組，確定所需具有專業技能的施工人員，采取任務分解式或組合式來進行統一的組織和部署，各機

62、組和職能人員明確各自工作任務和完成時間。3、質量控制計劃1) 建立質量保證體系和組織機構，明確質量方針和目標。2) 在工程實施階段，制定并執行施工質量檢查和控制程序。3) 明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應提前檢查，避免對正常施工的延誤。4) 確定和掌握質量檢查標準，作好質量檢查和控制的一切準備。5) 對工程施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發現問題及時解決。6) 檢查提交給業主的工程質量文件，確保質量目標的實現。4、物資、材料供應計劃1) 編制出施工所需設備、材料名稱和數量清單，弄清所需設備、材料的來源和供應方式。2) 進行承包商自購材料的尋價、定貨。3) 根據工程計劃所需，

63、確定所需要的時間和供貨方式。4) 明確設備材料的到場和驗收時間，以及運輸方式。5、進度控制計劃1) 收集每天進度信息，按日、周、月進行統計，將結果與施工計劃進行比較，當發生與計劃進度有出入時，適當進行調整。2) 根據月施工進度，預測施工總進度目標的實現，必要時修改整個施工進度計劃。6、應變計劃1) 由于難以預料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確?？偣て谀繕说膶崿F，應采取應變計劃措施。2) 為確保施工進度計劃，在公司基地儲備1 個機械化流水機組和相應的設備，作為后備力量，當工程急需時，隨時調往施工現場3) 在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的情況下，適當加快施工

64、進度，防止不可預料因素對工期的影響。（二）合同控制1) 組織施工管理人員學習和掌握合同文件，深入理解合同文件內容，自覺履行合同文件條款。2) 嚴格按照合同條款的要求編制施工組織設計，接管施工現場，并組織施工，重點控制工期、質量和安全。3) 認真履行承包商的義務，組織施工隊伍完成合同規定的全部工程內容，確保工程質量。4) 按合同規定的時間和數量遞交履約保涵和辦理相應的保險手續。5) 密切與業主、監理配合，對于工程中出現變更、延誤或其它因素，嚴格按照合同條款協商解決。6) 施工過程中，作好施工區域地下、地上構筑物以及環境保護工作，遵守當地政府和有關部門的規定。7) 工程完工后，及時辦理工程交工驗收

65、手續，并提交所需的全部技術資料，承擔工程移交前的保管責任。8) 工程移交后，按合同要求的期限承擔缺陷責任維修期。（三）現場控制1) 施工作業機組沿施工區域布置合理，施工資源配置滿足施工要求。2) 安排好施工先后順序，特別是對于運輸困難地段，保證有足夠的施工材料供應。3) 施工現場的占地寬度嚴格控制在規定的范圍內，設備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。4) 加強對施工設備使用過程中的保養，確保設備機具使用過程中不出現故障。5) 加強質量檢查和安全檢察粒度，杜絕質量和安全施工發生，避免出現返工現象。6) 每天施工結束后，提前安排好第二天的工作內容，保證工程按計劃實施。7) 在施工過程中有效

66、地把人、材、機的結合起來，運用科學的管理方法合理的安排、精心組織，樹立高度的質量觀念和安全意識，以創優質工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求發展、竭誠為用戶服務為宗旨，充分發揮石油企業優良傳統和大慶精神，確保工程按計劃實施和總體目標的實現。8) 施工人員和機具設備達到人員精干、設備優良。（四）施工調度控制1) 掌握每天的施工信息、設備人員的位置和工作狀態，作好宏觀調控。2) 按照施工計劃，調控每個施工作業面的施工材料供應，確保及時、準確、到位。3) 協調各施工機組的設備需求量，對于工程急需的設備材料進行必要的內部調動，保證施工計劃中關鍵路徑的暢通。4) 確保施工設備的利用率，安排好運輸車

67、輛的使用。（五）信息管理1) 采用電話、傳真、和電子郵件的形式，建立與業主、監理、設計等部門溝通的信息網絡。2) 在項目部建立計算機網絡管理信息系統，并有專人負責，不僅加速信息傳遞和處理時間，而且通過采用先進的P3 軟件，對于施工工期和資源給出預測，便于合理調整施工計劃，為確保工期的實現提供理論數據。3) 通過與業主、監理、設計的信息往來，及時傳達上級的有關指令、文件和技術要求。4) 公司內部采用無線對講機與各施工機組按規定的時間和頻率聯絡，掌握施工機組每天的施工狀態、進度和施工材料需求情況，確保施工機組正常施工。5) 每天對收集的信息及時整理、分析研究，為項目部制定相應計劃和措施提供依據，便

68、于統籌解決施工過程中出現的問題。6) 對與施工計劃進行跟蹤控制，以檢查計劃實施的進展和程度，當出現預想不到的變化時，隨時進行調整，形成一個計劃實施檢查控制管理的循環系統。第六章 現場文明施工控制一、制定相應的管理制度結合工程的具體情況，在施工前和施工過程中制定需執行一系列管理制度，作為各職能部門的行動綱領，從而加強施工管理。二、現場平面管理1) 開工前應作好“三通一平”工作，通訊系統暢通，達到施工要求。2) 按批準的施工平面布置圖布置現場。3)施工現場不得隨意斷路,如需斷路,須經施工工地負責人批準，并限期恢復道路。4) 每天工作前后檢查清理現場，工作中也應隨時清理邊角余料和廢料，保持場地清潔。

69、5) 根據工程性質，在危險作業區的主要位置設立安全標志和警示牌，并在現場醒目位置設立安全規程和警示牌。6) 工程辦公室內各種上墻圖表繪制清楚、簡明扼要，便于指導施工。三、文明施工1) 工程開工前組織有關人員學習和熟悉有關法規、標準、管理制度和施工圖紙。2) 各工種嚴格按操作規程和施工作業指導書作業，嚴禁違章施工。3) 組織好各施工班組的工序銜接，明確職責，搞好平面、立體和交叉作業。4) 熟悉工藝過程，掌握設備、機具的安全操作要領和故障排除方法，遵守安全規程。5) 尊重業主代表和現場監理人員；施工人員班前不準飲酒，作業時不準吸煙，必須堅守崗位、遵守勞動紀律，不經負責人同意不得動用其它設備機具。6

70、) 高空作業時，必須佩帶好檢查合格的安全器具，所用的工具必須放入工具袋內。不得上下投擲工具或材料等物。7) 落實安全防護用具和設備，按規定配備消防器材，并作好維護保養工作，培訓工人正確使用。8) 開展群眾性的合理化建議和技術革新活動，努力提高施工效率、降低成本。9) 所有參戰員工必須嚴格遵守該工程中的健康安全與環境（HSE）管理及其保證措施規定。四、現場材料管理1) 作好材料計劃工作，提前進場的材料滿足開工需要，進料應與進度計劃相一致，滿足施工要求，避免停工待料。2) 認真做好材料驗收工作，保證材料數量相符、質量合格、技術資料完整齊全。3) 材料應堆放合理、整齊，特殊材料特殊保管和供應。4)

71、作好手段用料的回收，并對可重復使用的材料和構件進行清理和維修，以便其它工程使用。五、現場機具設備管理1) 按批準的施工組織設計的要求配齊完好的施工機具設備，開工前進入現場。2) 認真制定機具設備使用計劃，充分發揮設備效能，提高利用率。3) 安排施工計劃時，要考慮機械設備的維修保養時間，確保施工和設備保修兩不誤。并認真填寫設備運轉記錄。4) 機械設備在使用前應例行檢查,發生故障應及時排除。嚴禁設備超負荷作業。六、資料管理1) 現場各種施工資料和圖紙完好齊全，并編制目錄，便于查尋管理。2) 按照相關規范的要求,認真作好施工原始記錄和資料收集整理工作，各部門要指定專人負責，作到原始資料齊全。七、現場

72、完工清理嚴格按照健康、安全與環境（HSE）管理及其保證措施有關規定進行“三廢”的處理，恢復地貌。第七章 安全施工保證措施一、安全管理方針安全第一、預防為主、以人為本、科學管理、遵守法規，走全員健康、安全文明施工、創建一流環境，注重經濟效益、社會效益和環境效益有機結合的良性循環和不斷持續發展的道路。二、安全管理目標1) 努力實現零事故目標，全面推行安全管理。2) 在本工程施工過程中，確保不發生重大安全責任事故。三、安全管理機構1) 項目安全管理領導小組組 長：李劍鋒副組長：姜世勤成 員：張秀、李海燕、肖暉、楊愛強。2) 項目安全管理保證體系本著誰主管誰負責的原則，指導、檢查該工程項目的安全管理工

73、作。四、安全責任制1) 項目經理職責為項目部安全管理工作的全面領導者和組織者，對安全管理負全面責任。組織有關工程項目人員進行風險評估，制定風險削減措施和應急方案，落實公司及業主提出的有關安全管理的各項措施。項目開工前，組織將項目中的風險削減措施向職工交底，教育職工遵守安全管理標準、規章，按安全作業指導書施工。改善野外勞動生活衛生條件，落實保障職工健康的具體措施。組織召開每月的安全管理會議，總結風險削減措施的落實情況，對下步施工提出安全管理要求。支持項目安全工程師的工作，鼓勵員工查找隱患，協調工作關系，定期與現場監理及業主溝通情況。組織安全管理檢查活動，落實整改事故隱患和問題。保證勞動防護用品配

74、備齊全，員工進入施工現場必須穿戴規定的勞動保護，特種作業人員必須持證上崗。2) 項目副經理職責協助項目經理完成上述工作，項目經理不在時，執行項目經理的上述職責。3) 項目安全工程師職責對項目的安全管理負全面責任。制定項目安全管理培訓計劃，并組織實施。組織有關人員進行事故預測，針對隱患采取有效對策。宣傳安全管理作業指導書，教育和引導員工執行安全作業指導書。監督檢查安全管理工作，發現問題采取果斷措施，加以糾正。每月向項目部安全管理領導小組和公司安全監察科書面報告安全管理執行情況，并針對工作中存在的問題提出改進的意見和辦法。對施工中存在危及職工生命健康、安全、破壞環境的情況，有權下令停工，并向項目經

75、理報告。收集歸納員工提出的不符合報告，提出整改意見，搞好事故的調查、分析和統計上報工作。協助項目經理組織安全管理審核活動，并做好記錄，提出整改意見。 按公司安全監察科管理要求及時上報各種報表。4) 項目環境工程師職責負責項目環境評價，制定項目環境保護措施，并督促、檢查措施的落實情況。5) 項目健康工程師職責對營地的衛生和員工的健康管理負直接責任，針對營地、施工區存在的衛生問題向職工進行預防知識的教育。對施工人員進行健康檢查，合格者方可參加施工。監督膳食衛生。對飲用水、食堂、宿舍、營區的衛生進行監督。針對地方病、常見多發病采取預防免疫接種和預防措施。負責患者的現場救護和轉院工作。6) 工長的職責

76、對本機組的安全管理負全面的直接責任。負責現場的安全管理，糾正違章行為，整改隱患，并作好記錄。負責組織好每周一次的安全教育活動，教育員工遵章守紀。搞好班組安全自查，及時整改不符合項。對設備進行安全維護保養，設備安全防護、保險裝置齊全，完好率為100%。結合施工生產任務，堅持每天的班前安全講話制度。五、重點工程施工和重要工種工程安全措施操作規程1) 一般安全措施安全例會、檢查與教育69051部隊輸油管線新建及安全專項整治工程監理項目部（以下簡稱項目部）堅持安全管理月會制度，每周進行一次安全管理檢查，對查出的不符合項，及時督促整改，對重大安全管理問題提出改進方案。各工程處堅持每周一次安全管理周會制度

77、，工程處的安全協調員堅持每天的安全巡檢制度。各施工機組堅持每天的班前安全講話制度，機組的兼職安全協調員堅持每天的安全巡檢制度，做到隨時發現隱患，及時整改。開工前，由項目經理組織有關人員對該項目進行安全管理風險評價，并把評價報告報給公司安全管理委員會審批，然后制定可行的風險削減措施，把風險降低到最低限度。該項目部將隨工程的推進，不斷進行安全管理風險評價，并制定可行的風險削減措施，使該項目的安全事件、事故得到及時預控。項目開工前，要將項目中的風險削減措施向職工交底，教育職工遵守安全管理標準、規章，按安全作業指導書施工。施工現場安全標志施工現場的各種安全標志（如：照明燈、路障、警示牌和安全旗等）齊全

78、。特種作業人員管理特種作業人員（如：電工、焊工、起重工、防腐工、施工機械操作工等）必須持證上崗。交通安全管理該工程的交通安全管理按公司交通安全管理程序（GY/安全-CX-19.1-1999-A）執行，并嚴格貫徹交通運輸“十八法”。 杜絕非“雙證”（中華人民共和國機動車駕駛證和管道局準駕證）司機駕車，并根據當地道路的具體情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全。消防安全管理明確防火責任制，制定防火控制點。在該項目的所有易燃易爆場所、防腐補口的液化氣罐周圍、營地，配備足夠的ABC 型干粉滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災的發生。2) 關鍵工序的安全管理管道組焊安全措

79、施管工對口時，不允許將手指置于兩管口之間。管道焊接時，必須用土堆或枕木將管墊穩，土堆平面不得小于管材直徑的1.5 倍，采用枕木墊管時，管兩側加楔子，以防滾管發生，嚴禁用凍土塊代替枕木墊管。電焊作業要嚴格遵守電氣安全技術規程，焊接前先檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣層有無破損等。在潮濕地段焊接時要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設備或其它金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行。電焊和氣割作業時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距5m，且距明火地點10m 以上。管道下溝作業安全

80、措施管道下溝前，應對管溝進行檢查，確認溝內無人和無塌方危險時，方準組織下溝作業。下溝時，應設專人指揮，防止滾管事故發生。對可能通過車輛和行人的地段，要設專人警戒，明確聯絡信號。下溝作業時，任何車輛和行人不準通過管溝。管道下溝時，須三臺吊管機配合作業。管道下溝與開挖嚴禁在同一管溝內交叉作業。試壓作業安全措施試壓前指定專人對管道進行檢查。試壓的管道不準同時進行其他作業。試壓介質、壓力及穩壓時間等應符合本項目工程的設計和規范要求。試壓時，升壓要穩定緩慢，必要時須加安全閥。試壓時使用的盲板、螺栓應具有足夠的強度。焊接的盲板封頭須經探傷檢查，應符合試壓要求。升壓時，盲板和封頭對面不準站人。試壓安全規定除

81、上述要求外，還應嚴格按照該工程的試壓方案進行。其他工序安全措施施工過程中的各個工序的安全操作，嚴格按公司管道施工過程控制管理程序（GY/HSE-CX-13.1-1999-A）和管道局管道施工安全技術操作規程（Q/GDAJ0008-91）要求進行。在工程開工后，項目部、工程處要根據實際施工任務和現場實際情況制定有效的安全技術措施，保證施工順利進行。3) 重要工種安全操作規程焊工安全操作規程電焊機在使用之前應檢查外殼絕緣情況，接地是否良好，導線絕緣是否良好，各接線點的接觸面是否良好。電源線裝卸必須由電工進行。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條必須帶手套，在潮濕地點工作，必須站在絕緣膠版或木

82、板上。把線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有接地線頭必須連接牢固。更換場地移動把線時，必須切斷電源，不得手持帶電把線爬梯登高。雷雨時，必須停止露天焊接作業。在進行高空焊接時，必須搭好腳手架，不得踏油桶，防止火星引起爆炸。起重工安全操作規程起吊工作前，必須對被吊重物，現場進行詳細調查。對施工任務、技術措施和起吊方法、步驟進行交底，做到明確分工，各負其責，確定組織施工領導和指揮起吊工作。起重指揮時應站在能照顧到全面工作的地點，所發信號必須事先統一，做到準確、宏亮、清楚。嚴格對起重機械、設備、繩索、工具等三檢查工作。在起吊重物前，必須準確掌握物件的重量，嚴禁起重機械超負荷

83、運行。起吊重物時，嚴禁任何人在重物下或受力繩索附近通過停留。嚴禁任何人隨同重物或游動系統升降。被起吊的物件如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當襯墊措施，以免受力割壞繩索發生事故。凡是工地起重繩索工具，不得亂在地面拖拉，嚴禁鋼絲繩和電動機皮線混交在一起，以防漏電傷人或打斷繩索發生意外。野外起吊作業時，遇有惡劣天氣或六級以上強風時，必須停止起吊作業。進行高空作業時，必須使用安全帶。使用卡環，應使長度方向受力，有缺陷的卡環嚴禁使用。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現象，應及時降低使用標準或報廢。4) 管道穿越工程施工安全措施施工前須有可靠的安全措施。施工的管理和操作人員，須經安全教育，遵守操作規程

84、，按要求穿戴勞保用品。施工現場應具備防洪、防火措施。施工現場安全通道暢通無阻。特種設備進入作業狀態，須定機定人，不得擅自換崗。牽引穿越管前，須計算其管材重量及其摩擦阻力，選配有可靠安全系數的牽引機具。必須由熟練機手操作。牽引作業時，要設專人指揮，明確聯絡信號，牽引設備、拴結處及牽引繩都須設專人監視。無關人員須離開現場。臨時電氣線路必須符合電氣施工安全要求。5) 站場施工安全措施安裝現場，場地平整、物料擺放整齊，不影響現場工作。使用的設備、工具，用前要仔細檢查保證符合安全要求。起重機吊裝作業時用前要檢查制動、變幅、回轉，以及吊勾、鋼絲繩、吊物的完好情況，吊裝時，吊物捆綁牢固，由起重工指揮，起吊平

85、穩，吊臂轉彎半徑內以及吊物下方不得有人走動或停留。用吊架起吊重物前要仔細檢查完好情況，要支牢靠，角架下方嚴禁站人，注意吊物與手動葫蘆起重量的匹配。禁止垂直多層次作業，搬動物料時，嚴禁接觸周圍或上方的臨時電氣線路。按規定配備消防器材。按“四定”要求管理，人人會用消防器材。使用梯子時，豎立角度不應大于60小于35。梯子應放牢固，并有專人監護。泵房進出口連頭處溝底作業時，其溝壁要堅固，有防止塌方的措施。臨時搭建的腳手架平臺必須牢固，平穩。臨時電氣線路必須符合電氣施工安全要求。我們在執行上述措施的同時，隨時接受國家和業主有關的安全管理規定，并嚴格執行。第八章 環境保護措施我公司在施工中，將嚴格遵守中華

86、人民共和國環境保護法、建設項目環境保護管理辦法的有關規定，采取一切可能措施保護環境。1) 施工過程中的植被保護開工前，對本標段的環境狀況進行科學的環境評價，并形成報告，報公司安全管理委員會審批；竣工后，再次對該標段進行環境影響評價，寫出環境影響評價報告，報公司安全管理委員會審批。在施工過程中，車輛、設備必須在規定的施工便道上行駛，嚴禁由于人煙稀少、沒有農田等原因而隨意碾壓，致使地表土壤、植被遭到破壞，確實保護好施工所經過地帶的植被和土壤。施工中，禁止隨意砍伐、推倒和扎壓施工作業帶以外的樹木、植被、地貌等，防止水土流失和土壤污染。施工中，不準亂挖、亂采野生植物和藥材。工程結束時，最大限度地把地貌

87、恢復成原貌，并達到設計要求。2) 現場施工垃圾及營地環境管理對施工過程中產生的各種垃圾（如：焊條頭、電焊皮渣、廢編織袋等）及設備檢查中的廢機油統一回收，集中處理。對施工過程中排放的污水采取挖渠排放，并確保水質符合國家標準，避免污染周圍環境。每棟營房設置有充足的容納一天的垃圾量的垃圾容器。營地的垃圾定時清理，統一消毒掩埋。營地廁所應定期消毒，防止蚊蟲滋生。3) 施工過程中的動物保護 施工中，不準隨便破壞動物巢穴，不準捕殺動物。4) 對文物古跡、歷史名勝的保護施工中如發現有古遺址、文物、化石等有價值的場地，應作出標記并加以保護，并及時報告當地有關部門。注意保護風景區、自然景觀。第九章 員工健康管理

88、措施1) 參建員工的保健知識教育由于管道途徑較遠，因此要求所有參戰員工必須是體檢合格的員工。在工程開工前，項目健康工程師對員工進行保健知識的教育。項目開工前，項目健康工程師及時到施工當地的衛生防疫部門了解地方病和當地常見多發病，有針對性地對員工采取預防措施，保證員工身體健康。2) 員工飲水、飲食、洗浴衛生保證措施項目健康工程師負責監督員工的飲用水、食堂和宿舍的衛生，發現細菌超標及時采取措施治理。營地為參建員工提供合格的飲用水，配備飲用水凈化裝置，給員工配備隨身攜帶的水壺，為員工提供符合國家引用水標準的合格水。施工期間，員工應多吃含糖量高的食品，多吃蔬菜和水果，禁止飲酒。食品儲藏室的溫度和濕度應

89、適合于所儲食品的要求。對食物的儲存區域必須每天檢查，任何變質、不清潔的食品和糧食應即刻清除和掩埋，防止員工食物中毒發生。廚房所有的食品器皿、廚具器皿和儲存食品的冷凍設備及設施應足量提供，以便在使用后可以清潔消毒。食堂為參戰職工提供足夠營養的膳食，葷素搭配合理。營地為員工提供浴室，保證員工洗澡要求。針對該地區夏季蚊子比較多的特點，給每位參建員工發一頂蚊帳，并隨時發放驅蟲藥品，防止員工被蚊子叮咬，發生傳染病。3) 現場急救保證措施在施工現場備有急救包（主要有：紗布、止血帶、血壓計、升壓或降壓以及其它等常備藥品）、急救車輛。所有兼職安全協調員都經過急救知識培訓合格，確保員工在施工現場受到傷害時能得到

90、及時救治，努力把病情控制在最有益于后期治療、康復狀態。施工現場應備有對講機，確保緊急情況下與營地保持聯系。開工前，向業主（甲方）提交應急反應計劃書，確保對本工程中發生的突發事件進行緊急妥善處理，把人員傷亡和經濟損失降至最低。應急反應計劃書的編制應包括應急組織機構、當地醫院聯系電話、營地所處位置等。4) 員工的勞動保護與安全防護員工進入施工現場必須穿信號服裝，戴防塵帽，戴防風鏡，穿高腰反毛鞋。電焊工必須配戴焊工帽，面罩應嚴密不漏光；砂輪工配戴防護鏡。其他工種分別按照要求穿戴勞動保護用品，做好防護工作。第十章 冬雨季施工措施管線在冬雨季施工時，主要保證焊接質量和施工安全。本標段冬季最底氣溫為零下8

91、.2。一、冬季施工措施1) 冬天對于運輸車輛應防滑措施，確保運輸安全，特別是在坡度較大的地段，每臺運輸車輛必須配帶防滑鏈。2) 雪后施工，應清除施工作業帶內的積雪，特別是在橫坡較大的地段，應防止施工設備和機具的側滑，施工時必須將橫向坡度鏟平。3) 為避免冬季施工對焊接質量的影響，管線焊接在進入冬季后，采取晚出早歸措施，充分利用中午日照時間，以保證焊接環境溫度。4) 為保證焊接質量，當管道焊接環境溫度低于-5施工作業時，為滿足焊接工藝要求，在焊口四周采用焊接專用防護棚措施，焊工在防護棚內進行管道焊接作業，防護棚內的溫度達到焊接環境溫度要求。5) 對于冬季最寒冷的一月份，低于規范規定的溫度時停止焊

92、接施工。6) 管線水壓試驗應盡量避免冬季進行，如果因為工期限制必須在冬季試壓時，應采取防凍措施。因此，首先確認試壓段管溝全部回填，其次在管線注水的同時，按比例應注入一定量的防凍劑。試壓完成后，應立即將管線內的水全部排除干凈。7) 冬季混凝土的澆注時應在混凝土攪拌的同時按比例添加早凝劑，同時還要對混凝土基礎采取厚土覆蓋保溫措施。二、雨季施工措施1) 在河谷內施工首先應合理地施工隊伍，盡量避開雨季施工。2) 在雨季施工時，管材的堆放應選擇在較高的地段，布管和管溝開挖應根據施工進度和計劃量合理選擇。3) 對于下溝的管段，應及時作好相應的水工保護措施，防止雨水和山洪造成的泥石流和滑坡將管線沖毀。4)雨

93、后施工時，施工前應對施工區域的山體進行安全檢查，排除可能出現的滑坡和不穩定因素對施工產生的危險，確認安全后再進行施工。5) 每天施工完，應將設備、機具停放在安全的地帶，防止山洪對施工設備產生的危害。6) 雨季施工的管線應及時下溝、回填，并采取相應的穩管措施，同時將管段兩端用盲板封死，防止雨水和泥土進入管內。第十一章 材料、設備的接、保、檢、運措施一、物資供應管理1、材料、設備供應依據和工作目標根據公司質保手冊和程序文件，保質、保量及時的運抵施工現場，滿足施工要求。2、材料設備供應人員組成1) 項目部成立器材供應部。2) 器材供應部職責負責項目物資供應工作，統一計劃、統一組織、統一調配，供料到施

94、工現場。3) 器材供應部分工部長一人：兼綜合計劃、物資驗收、資料歸檔、核銷及竣工資料整理。計劃員、采購員三人。保管員一人。3、材料、設備供應工作流程供應任務劃分計劃編制采購文件編制物資采購運輸物資驗收物資保管業主提供材料設備的控制物資發放1) 采辦任務的劃分按照業主的要求，明確采辦任務分工，形成文件。2) 物資供應計劃的編制器材供應部應在征求項目部技術負責人意見后，編制物資供應計劃，該計劃應充分考慮施工工期計劃的要求，保證及時將材料、設備運到場，計劃還包括各種材料設備的到場地點、日期和交接人。供應計劃應報項目經理批準，財務給予資金保證。物資供應計劃除包括自購物資，還包括業主提供物資。3) 采購

95、文件的編制采購文件應能清楚的說明所訂購材料、設備的要求，包括：名稱、類別、規格、型號、等級；單價、數量；依據的技術標準（包括圖樣、規范）質量檢驗標準及方法；結算方式、賠償方式。采購文件需得到項目經理的審批。4) 物資采購依據物資供應計劃和采購文件的要求進行物資采購。本著就地就近，擇優選購。“貨比三家，價比三家”的原則，參照業主和設計單位的推薦意見，實施采購。采購資金在1 萬元的必須簽訂購銷合同，在合同簽訂之前，采購人員必須對供貨方的資信能力、生產能力、質量保證能力等進行調查，并對供方的生產工藝方法、產品標準進行審核，合格后方能與之簽訂購銷合同。合同必須使用規范化的文本，必須遵守經濟合同法的原則

96、。業主有權對我單位負責采辦的設備、材料的價格、質量、數量進行控制。5) 物資運輸材料和設備用人工或吊車進行裝卸，用卡車運輸；裝卸應使用適用吊帶和吊鉤，輕裝輕放；裝卸不應互相擠壓，要合理堆放；裝卸要用適宜繩索捆卸，不應相互串動；運輸過程中，要平衡，不應在運輸途中損壞材料和設備，并有供應人員押車。6) 材料和設備的驗收 驗收標準（具體標準見設計圖紙和有關標準規范的要求）。材料和設備的驗收方法：a) 技術性驗收：即質量檢驗，主要是對物資是否符合質量標準進行驗收。b) 商務性驗收：主要對物資名稱、型號規格、隨貨資料進行驗收。c) 復檢：對關鍵性的物資、資料不全的物資要進行復檢。材料、設備的現場檢驗：a

97、) 本工程所使用的機泵、管材、管配件、閥門等設備材料，運到現場后，必須經過檢查驗收，產品合格證及有關資料必須齊全。b) 除資料檢查外，應當進行外觀、尺寸、標記等進行檢查，必要時取樣試驗鑒定。c) 檢驗后，做好檢驗記錄，包括驗收項目、標準、結果、檢驗人和檢驗日期。7) 物資保管物資檢驗合格后，做好物資儲存保管工作，做出標記和登賬建卡，做到帳、卡、物三對照；還應整理并保存好有關質量證明文件及驗收文件；不合格的物資在供應雙方協商處理完畢之后，保管員妥善保管，并設置隔焊接材料的保管，嚴格按產品說明書的規定執行，必須存放于有通風、干燥的倉庫內，定期打開檢查，在有效期內的焊接材料，應做到先出廠先發，確保符

98、合要求。防腐材料要按品類分別存放，做好防火、防污染工作。管材及鋼板存放于堆放場，堆放場地鋪設枕木，枕木上放置不小于5mm 橡膠墊層，并將楔塊安裝在枕木上，防止管子滑動，鋼管與地面距離不小于200mm。水泥保質期短，除做好下墊隔潮、上方搭棚外，還要根據施工需要組織進貨，盡量隨用隨進。嚴禁因計劃不周或保管不善造成材料失效。電氣、儀表材料、設備的保管，必須存放于房內，必要時放入柜架中，屋內空氣流通較好，溫度、濕度均應達到有關規定的要求。按旬向業主報設備材料保管清單。8) 業主提供材料、設備的控制凡業主提供的材料、設備應在提貨時進行驗收，檢查其證件的情況、質量情況，并且填寫檢驗記錄，放入適當地點。經常

99、檢查保管情況，不同材料、設備要單獨立帳、單獨存放，并寫出明顯標記。凡業主提供的各種材料和設備如出現遺失、損壞或出現不適用，都應及時記錄并向業主報告，遺失應賠償，損壞在業主許可情況下進行修復，修復后由業主驗收。要將我公司施工工期計劃和工程用設備、材料的現場使用計劃報給業主，便于業主在供貨時，不耽誤工程施工的需要。9) 物資的發放無論是業主提供的物資，還是我公司自購物資，都要及時向施工隊發放，并送貨到現場。在施工現場要與施工隊做好物資交接工作，雙方辦理交接手續，供應小組輸出庫手續。二、材料設備接、保、檢、運措施1、成品管的驗收保管措施1) 組成驗收組：驗收組由質檢員、材料保管員和調運員組成，對全線

100、所需成品管進行驗收、保管工作。把好全線工程質量的第一關。2) 驗收組的職責：與業主代表共同檢查、驗收、辦理交接手續，成品管和防腐層不符合質量要求及時發現，并向業主代表提出。3) 收集成品管的質量證明資料，逐根檢查標識、材質單、合格證和管材內外編號。對管端坡口、橢園度進行抽檢、做好記錄。4) 線路彎管的驗收，必須達到設計要求和規范要求，重點檢驗半徑、角度、橢園度、坡口、管材拉伸狀況和防腐層。5) 臨時堆管場地應選擇在平坦開闊地段，落地堆放的成品管兩端及層間應鋪墊軟質隔離材料、合理碼垛、保證防腐層不受破損。2、材料設備及管閥配件的保管驗收措施1) 材料設備、閥門管件驗收依據業主提出的驗收規范和標準

101、，根據現場設施，選用庫房和料場，盡可能和努力達到等級庫標準。2) 機電產品，包括設備、儀表、焊條等，需有庫房保管，庫房面積100平方米左右。設備到貨、開箱檢驗，做好記錄，并做好裝箱單及有關技術資料保管和交接。3) 焊條的保管和發放，防止受潮，通風干燥，庫房內設貨架存放。發放按規格比例限額，運輸過程蓋防水蓬布，嚴禁雨雪天氣送料。4) 按規定需作試驗的管閥，試驗有不合格的及時向業主匯報。5) 倉庫管理：驗收入庫、搬運有資料記錄。收、發、存做到“物、帳、卡、資金”四對口。6) 按維護保養要求，保證出庫物資完好無損。3、成品管的運輸措施1) 成品管全部采用管車從物資中轉站拉運到堆管場和施工現場。裝卸車

102、使用專用吊索具進行，管材間不準發生交叉疊壓，管端護套不能拆掉。2) 不能采用撬、滾、滑及其它機械辦法使管材防腐層遭到損壞。3) 管車車架立柱與管接觸處必須加軟墊，軟墊使用汽車輪胎或運輸皮帶，捆綁固定用尼龍帶或夾布膠管。4) 運輸車輛根據路況，隨時檢查捆綁加固狀況，如對防腐層造成損壞，不得繼續運輸。5) 運輸車輛無法運至施工現場采用爬犁運輸時，立柱加軟墊，捆綁用具和汽車運輸相同，且在斜坡和特殊地形時應采取措施，保證防腐層不受損壞。6) 對吊索具要經常檢查，保證安全運行。第十二章 降低成本措施一、管理措施1) 在該工程施工中，我公司要采用項目法施工管理的方式，實行項目單獨核算，在施工中、管理中要先

103、確定項目的目標成本，然后要橫向分解落實到各管理部門。2) 技術部門要積極采取先進合理的施工技術方案，以利于節約費用，降低成本。3) 物資供應部門要按預算進行有計劃的材料采購，按施工定額進行限額發料，杜絕預算外材料的發生，減少浪費。4) 設備管理部門要根據合理的施工方案進行施工設備的配置，充分發揮機器設備的利用率。5) 人事勞資部門要依照勞動定額配備人員，盡量減少不必要的人員到一線，減少誤工窩工現象，努力降低人工費的開支。6) 財務部門要及時歸集各項成本費用，及時向項目經理報告成本的實際發生情況，并與完成的工程量進行對比為領導決策提供準確的數據。橫向分解落實責任后，還要進行縱向分解，根據各參與施

104、工的單位所承擔的工作量情況，落實各單位的目標成本或成本降低指標，各施工單位再根據具體實際情況層層向下分解，落實到班組個人。7) 在該工程中努力實現成本降低34%左右。二、節約三大材料措施為了實現降低成本的目的，在節約三大材料控制方面主要采取詢價、比價、質量審核、使用時間、和施工節約控制等多方面的措施。1、詢價在采購材料之前，要研究和選擇貨源對象，了解市場行情，采取多方面渠道了解貨源價格、質量保證、供貨渠道等，作到貨比三家。并向廠家提供所需貨物的名稱、規格、質量和性能要求、數量和供貨時間，同時向廠家索取報價單。2、比價根據了解到供貨廠家的報價單，經過價格和質量比較選，選擇價格和性能滿足施工要求的

105、供貨商進行具體的協商，力爭將價格降到最底限度。3、質量保證為了保證所購材料確實滿足工程設計和規范要求，必須對采購的材料樣品進行技術鑒定或由供貨商提供相應的證明數據，經監理工程師認可后，才能進行定貨和使用。4、供貨渠道為滿足施工工期要求，對于采購的貨物不僅貨源可靠，而且運輸方便，盡可能地選擇采用當地貨源。5、施工控制在施工過程中，嚴格控制施工材料的用量，力求節約，杜絕浪費現象。施工下料和材料使用時，根據設計圖紙規定的用量，由材料供應部門統一發放和管理。對于水泥材料，在采購時嚴格控制水泥的生產日期和需求的時間，防止由于現場存放時間過長，造成水泥過期現象。第十三章 施工總平面布置管理措施一、平面管理

106、措施1) 根據施工區段的工程量和施工力量的組織，由項目部對部署在施工區段的機組進行統一管理和調動。在施工總平面布置上，為實現工期目標，力爭達到綜合平衡。2) 為滿足施工計劃要求，根據施工條件的改變，對施工機組的部署采取機動靈活的管理措施，隨時將機組調配到具備施工條件的地段和重要的關鍵路徑，防止出現停工待料的現象發生，作到沒有條件創造條件也要上。3) 對于受自然條件限制和特殊因素影響，必須提前完成的地段，采取機組集中施工措施，防止由于受個別地段的影響，而使后續施工計劃延誤。主要施工機械選用表序號設備名稱規格型號單位數量備注1吊車25T輛2下管用2挖掘機0.8m3臺2開槽3發電機35kw臺44潛水泵4寸臺205電動手砂輪個206電動鋼絲刷把107電焊機BX330臺68焊條烘干箱個29焊條保溫筒個610電動試壓泵臺111超長汽車10t輛212水準儀S3臺113經緯儀J2臺114鋼卷尺50m個415焊口檢測器HJC60個1016兆歐表500臺417塔尺5m把418壓力表1.6Mpa塊669051部隊輸油管線工程施工總平面圖獨山子全程26.532km，主材為159*6 職 工 宿 舍食 堂 材 料 堆 放廁所材料倉庫監理室甲方值班室辦公室活動室工具倉庫門衛奎屯