1、西部生態(tài)城橫四路及太湖大道南段工程后望浜橋施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 一、概述本工程受蘇州西部生態(tài)城建設(shè)指揮部委托設(shè)計(jì)。本橋是一座新建橋梁，橋位處河道為現(xiàn)狀河道，河寬15米，橋梁與河道斜交53.2，橋中心樁號(hào)NK2+095.410，橋梁跨徑1跨16m，采用重力式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本次工程設(shè)計(jì)包含路幅范圍內(nèi)所有橋梁上、下部結(jié)構(gòu)，其中中間為有軌電車橋（除承軌臺(tái)及以上部分外）。根據(jù)太湖大道三期及南延段有軌電車3號(hào)線人行通道及軌道橋梁對(duì)接會(huì)會(huì)議紀(jì)要（2014年2月21日），為有軌電車預(yù)留13米空間可以充分利用，一般段軌道線間距由4米改為4.5米。本橋?yàn)橐豢?6米簡(jiǎn)支板梁橋。1、上部結(jié)構(gòu)：1

2、6米板梁采用75厘米高的預(yù)應(yīng)力砼空心板，中板寬99厘米，無(wú)懸臂邊板寬99.5厘米，有懸臂邊板寬124.5厘米，板梁之間采用大鉸縫連接。2、下部結(jié)構(gòu)：市政橋橋臺(tái)與有軌電車橋梁橋臺(tái)均采用重力式橋臺(tái)接樁基礎(chǔ)，樁徑為1米，漿砌片石河床鋪砌。工程內(nèi)容包括路幅范圍內(nèi)所有橋（除有軌電車承軌臺(tái)及以上部分外）及臺(tái)后快車道、人行道、臺(tái)后6米長(zhǎng)搭板。預(yù)制空心板、槽型梁、現(xiàn)澆層、橋面鋪裝采用C50砼。預(yù)制實(shí)心板、橋臺(tái)基礎(chǔ)、臺(tái)身與側(cè)墻、臺(tái)帽、蓋梁、擋塊、下檻、擱梁及蓋板均采用C35砼；防撞護(hù)欄采用C40砼；、樁基采用C30砼；側(cè)石、壓頂及欄桿均采用花崗巖。普通鋼筋：HPB300鋼筋，符合GB1499.1-2008鋼筋混

3、凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第一號(hào)修改單；HRB400鋼筋，符合GB1499.2-2007/XG1-2009鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第一號(hào)修改單。預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2 ,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk=1395MPa，張拉力為193.9KN。伸縮縫：采用GQF-C-80型鋼伸縮縫，伸縮縫砼采用C50鋼纖維砼。支座：市政橋采用氯丁橡膠圓板支座，規(guī)格為D200H35mm；有軌電車橋梁采用GQBZ900(28)-CR。欄桿：花崗巖

4、欄桿。護(hù)欄：采用SB級(jí)防撞護(hù)欄。其他用材：其他用材(包括砂、石、水等)的質(zhì)量應(yīng)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008的有關(guān)規(guī)定和要求。必須采用預(yù)拌砼、預(yù)拌砂漿。二、施工準(zhǔn)備1、我項(xiàng)目部在施工前組織有關(guān)施工人員熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件、資料。認(rèn)真參加設(shè)計(jì)交底會(huì)審，研究圖紙及設(shè)計(jì)文件，掌握工程結(jié)構(gòu)及水文地質(zhì)情況，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位，要求更正、補(bǔ)充書(shū)面材料。2、對(duì)建設(shè)單位所交付的中心線、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)檢查，并對(duì)建設(shè)單位所交付的每個(gè)基點(diǎn)樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固保護(hù)及加密，以免松動(dòng)及移位，確保測(cè)量放線的正確性。三、施工便道施工1、由于本工程使

5、用商品砼，我項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在橋位南北二邊,鋪筑一條施工便道，使商品砼泵車在南北二邊泵送砼，以保證泵車把砼送到本橋每個(gè)部位，確保本工程按期完工，便道采用道渣鋪筑，便總道長(zhǎng)為100米(估)，寬為5米，厚為40cm。四、主要分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施：（一）工藝流程進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備橋（墩）臺(tái)鉆孔樁施工挖土橋臺(tái)基礎(chǔ)施工板梁預(yù)制臺(tái)身，臺(tái)帽（蓋梁）施工 板梁安裝橋面系 （二）放樣定位 定位放線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的總平面圖加以詳細(xì)定位，測(cè)量人員根據(jù)甲方及監(jiān)理工程師提供的座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好各樁位的放樣工作，組織有關(guān)人員研究設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)地質(zhì)資料，讓施工人員對(duì)工程的技術(shù)、進(jìn)度、安全等要求做到心

6、中有數(shù)，做到有計(jì)劃，有步驟地完成施工，確保橋梁中心線和高程的準(zhǔn)確無(wú)誤。放樣工作完成后上報(bào)監(jiān)理組復(fù)核，合格后才可使用，同時(shí)在施工過(guò)程中定期進(jìn)行復(fù)核，確保樁位符合設(shè)計(jì)要求。（三）鉆孔灌注樁工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，需搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，為移動(dòng)鉆機(jī)及作為砼運(yùn)輸通道。 （四）護(hù)筒埋設(shè) 1、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。 2、 護(hù)筒埋入深度一般在11.5m，但當(dāng)處于砂性土或瓦礫土上時(shí)，應(yīng)將周圍0.51.0m范圍挖除,填入粘性土,護(hù)筒上口應(yīng)高出地下水位至少1.5m。 3、護(hù)筒埋設(shè)后，應(yīng)校正護(hù)筒中心，偏差不大于20mm，并應(yīng)保持護(hù)筒垂直，偏差不大于1%，并經(jīng)各方復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行成孔作業(yè)。 （五）成孔 1、鉆機(jī)就位前，對(duì)

7、施工放樣及鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行復(fù)核及檢查，鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)注意機(jī)架穩(wěn)固、水平、孔位正確。鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒吊于鉆架底盤(pán)上，防止成孔時(shí)護(hù)筒陷落。 2、成孔鉆頭其外圍直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)樁徑（連續(xù)成孔后，對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行復(fù)核），確保成孔后任何截面直徑均符合設(shè)計(jì)要求。3、鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)塔架頂?shù)趸喚墶@桿中心和鉆孔中心應(yīng)保持在同一鉛垂線上，并讓鉆頭在吊緊狀態(tài)下進(jìn)鉆，確保成孔垂直度偏差小于L100mm（L為樁長(zhǎng)）。（六）成孔泥漿管理 1、合理利用好泥漿是成孔的關(guān)鍵，根據(jù)在蘇州地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，采用成孔粘土造漿法施工，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土質(zhì)條件的不同，選用不同性能的泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.21

8、.4之間，粘度控制在1928S之間，含砂率應(yīng)小于42%。 2、為滿足環(huán)保要求，在成孔過(guò)程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置泥池，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿池沉淀，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以確保泥漿質(zhì)量。 3、在成孔前，應(yīng)詳細(xì)計(jì)算鉆孔深度（根據(jù)鉆架標(biāo)高推算），在成孔過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。（七）清孔 當(dāng)孔鉆至設(shè)計(jì)深度，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)需要后，應(yīng)迅速進(jìn)行清孔（采用換漿法清孔），具體方法是：將鉆頭提高距孔底約40cm，空轉(zhuǎn)，大泵量注入比重為1.11.2的泥漿，將孔內(nèi)的懸浮

9、泥渣排出。清孔時(shí)應(yīng)根據(jù)具體土層情況，嚴(yán)格掌握清孔時(shí)間，當(dāng)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，停止清孔。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。（八）鋼筋籠的制作、吊放 1、鋼筋籠在加工場(chǎng)分節(jié)整體制作，安裝時(shí)人工抬至井孔邊配合鉆機(jī)主卷?yè)P(yáng)機(jī)吊放，吊入孔內(nèi)后，在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)，焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度需滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭在搭接區(qū)范圍內(nèi)錯(cuò)開(kāi)70cm以上。 2、鋼筋籠所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種及其綁扎方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋的搭接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度大于5D，鋼筋籠節(jié)與節(jié)安裝時(shí)采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于10D，焊縫寬度不小于0.7D,厚度不小于0.3D,

10、并確保鋼筋接駁順直。 3、鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可放入孔中，在吊放過(guò)程中，須輕提，入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位中心徐徐放入，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中如遇障礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下放。 4、為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每隔2m設(shè)置一組園形砼墊塊，每組四塊，沿鋼筋籠均勻設(shè)置。（九）水下砼的灌注 1、水下砼的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑25cm，導(dǎo)管接頭采用絲口式，分節(jié)長(zhǎng)度12m，最下一節(jié)長(zhǎng)度5m，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止碰撞鋼

11、筋籠和孔壁，同時(shí)將灌注機(jī)具準(zhǔn)備好。 2、砼灌注前，應(yīng)檢測(cè)沉淀層厚度，如超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合要求。認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。3、灌注樁砼采用商品砼，泵送，灌注砼過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋入砼深度在26m之間，當(dāng)砼灌注接近鋼筋骨架底面時(shí)，應(yīng)保持稍大埋深，放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入骨架一定距離后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠骨架在砼中有一定埋深，以防骨架上浮，當(dāng)砼灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為保證樁頂砼質(zhì)量，應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。 4、灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在0.25

12、0.4m之間，為保證導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m，第一斗砼量應(yīng)不小于2.0m3,剪球灌注砼開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行,并盡可能縮短拆導(dǎo)管時(shí)間。 5、灌注砼必須連續(xù)作業(yè)一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，以免出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。灌注末期，砼漏斗口應(yīng)高出井孔水面的必須高度不小于5.0m，灌注過(guò)程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下砼灌注記錄，全部砼灌注結(jié)束后，撥除導(dǎo)管，移鉆并清理場(chǎng)地。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔檢查成孔質(zhì)量水下砼灌注下鋼筋籠下 導(dǎo) 管檢查沉淀厚度拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)拼裝導(dǎo)管檢查鋼筋籠制作檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高制作檢查試件混凝土制備運(yùn)輸泥

13、漿備料泥漿車運(yùn)輸孔內(nèi)注泥漿 6、成樁質(zhì)量檢測(cè)：一般七天后進(jìn)行余樁處理，并通知有關(guān)檢測(cè)部門(mén)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序，成樁質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000版執(zhí)行。（十）基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽施工（1）、基坑開(kāi)挖1、用經(jīng)緯儀測(cè)出橋臺(tái)基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開(kāi)挖邊線樁，邊坡的放坡率按1：0.75。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周做好排水，截住表水，基坑下口開(kāi)挖的大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板，其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)平面尺寸開(kāi)挖。2、開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)

14、為主，采用挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)，輔以人工清槽。挖掘機(jī)斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置選擇0.41.0立方米，挖基坑土外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。3、基坑挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時(shí)按集水坑底面標(biāo)高低50100cm，以降低地下水位保持基底無(wú)水，抽水設(shè)備可采用電動(dòng)潛水泵。4、基坑開(kāi)挖采用連續(xù)施工，避免晾槽，一次開(kāi)挖距基坑底面以上預(yù)留1020cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。（2）基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽模板基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽、模板均采用加框竹膠模板。拉筋采用可撤式螺栓拉筋，使模板拆除方便，卸下外面的螺帽

15、后，用同一配合比砂漿塞小孔并抹光，使表面光滑美觀。按照內(nèi)實(shí)外光的要求，每次立模前都要認(rèn)真清洗模板，涂刷同種脫膜劑，模板要拼縫嚴(yán)密、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板安裝完畢后，要檢查其平面位置、頂部標(biāo)高，垂直度及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆注砼，澆注過(guò)程中應(yīng)對(duì)其垂直度、平面位置進(jìn)行觀測(cè),防止?jié)仓^(guò)程中跑模、脹模，確保澆注質(zhì)量。(3) 臺(tái)身支架采用4.5cm鋼管搭設(shè)，把鋼管支架搭設(shè)在木板上，使支架受力均勻,減少支架受力后沉降。支架搭設(shè)臺(tái)身各兩邊，每邊搭設(shè)兩排（寬為2m）鋼管支架，中間設(shè)置水平支撐，每道水平支撐間距為1m，支架兩側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐固定，每側(cè)三道斜撐，并設(shè)置斜撐固定拉桿

16、，然后將支架斜撐分別牢牢固定在固定拉桿之上，臺(tái)身、蓋梁模板設(shè)有橫向拉桿，橫向拉桿間距不誼大于40cm，以防止?jié)仓^(guò)程中跑模、脹模，橫向拉桿采用可撤式螺栓拉筋，使模板拆除方便，卸下外面的螺帽后，用同一配合比砂漿睹塞小孔并抹光，使表面光滑美觀。模板采用加框竹膠模板，模板在澆注砼之前應(yīng)涂刷脫模劑，以保證砼光潔度，模板安裝完畢后，要認(rèn)真檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可灌注砼，本橋混凝土采用商品混凝土灌注。支架、支撐、橫向拉桿體系見(jiàn)下圖。橋臺(tái)臺(tái)身模板支架示意圖（4）基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽砼澆注1、基礎(chǔ)砼澆注：采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的

17、間隔時(shí)間以上層未初凝為準(zhǔn)，每層厚度為3040cm，如此逐層進(jìn)行。施工時(shí)從短邊開(kāi)始、沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，必要時(shí)也可以從中間或二邊向中央進(jìn)行澆注。2、臺(tái)身分層澆筑：因臺(tái)身高度較大，一次澆筑砼方量過(guò)大時(shí)，采用分層澆筑、分層的厚度為0.4m左右，每層砼之間應(yīng)振搗連接。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，臺(tái)身中摻加25%的塊石，石塊在放置時(shí)每塊石塊之間應(yīng)保持一定距離，以保證臺(tái)身整體性，在選用塊石時(shí)，應(yīng)對(duì)石質(zhì)，形狀嚴(yán)格把關(guān)。3、臺(tái)帽：砼澆注應(yīng)分層澆注，分層搗實(shí)。分層厚度為3040cm，如此逐層進(jìn)行。4、砼澆注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋，特別是預(yù)埋鋼筋的位置和模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行因故必須間斷，其間斷時(shí)間不得大

18、于前層砼初凝時(shí)間，澆注必須一次性澆注成型。（5）、砼的振搗：1、使用插入式振搗器，振搗方式垂立于砼面插入振搗棒，或與砼面成4050度傾角向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜，在振搗時(shí)砼停止沉落或振動(dòng)器周圍無(wú)汽泡冒出時(shí)，表明砼已經(jīng)振搗完成。為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。 2、砼采用商品砼，用固定泵泵送砼入模，澆注必須一次性澆注成型。不同標(biāo)號(hào)及不同配合比的砼應(yīng)分別制取試塊，試塊宜在澆注地點(diǎn)隨機(jī)制取，澆注一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)每一單元結(jié)構(gòu)物或每一工班應(yīng)制取2組，每一塊板梁制取2組。砼試塊應(yīng)制作養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、砼的養(yǎng)護(hù) 砼達(dá)到初凝后開(kāi)始進(jìn)行塑料

19、布覆蓋，為防止砼脫水開(kāi)裂，在塑料布上再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后采用噴灑養(yǎng)生劑，圈套塑料養(yǎng)生。因一般砼澆筑后第34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過(guò)早、過(guò)快。一般以10天左右為宜。預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后采用噴灑養(yǎng)生劑，圈套塑料養(yǎng)生。（6）、鋼筋制作1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)所有種類的鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可使用，對(duì)施工過(guò)程中所用鋼筋對(duì)焊、搭接焊、幫條焊均須有試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可正式施焊。所堆放鋼筋應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)記。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕

20、和污染。鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。3、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2

21、550主鋼筋焊接接頭50不限制4、鋼筋在附近加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的正確性。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置保護(hù)層厚度，保護(hù)層用砼墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層厚度。砼墊塊厚度按設(shè)計(jì)要求制作。砼澆注工藝流程：測(cè)量放樣鋼筋加工鋼筋綁扎模板組裝模板安裝留試件砼拌和運(yùn)輸砼澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模五 、板梁預(yù)制及安裝1、全部板梁委托專業(yè)預(yù)制單位預(yù)制，預(yù)制前請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)制單位的資質(zhì)、準(zhǔn)備工作等進(jìn)行核查，預(yù)制過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)檢查，2、 板梁砼強(qiáng)度達(dá)到70%方可運(yùn)輸、安裝，板梁用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用一臺(tái)50T，一臺(tái)30T汽吊架設(shè)，并從西向東開(kāi)始安裝，依此架設(shè)。六、橋面工程1、橋面工

22、程鋼筋規(guī)格尺寸數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、橋面鋪裝砼要一次成型，原漿回面，不得采用二期鋪漿。3、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板梁緊密結(jié)合為整體，預(yù)制板頂面必須拉毛，且用水沖洗干凈后澆注橋面砼。橋面鋪裝砼采用商品砼。鋪裝砼分段整體施工，施工前做好高程控制點(diǎn)，砼澆筑做到表面平整，內(nèi)實(shí)外光，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、欄桿采用花崗石欄桿，欄桿安裝整體應(yīng)平順牢固，構(gòu)件表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、棱角分明。5、橋面伸縮縫的施工委托專業(yè)施工單位加工，伸縮縫必須按圖安裝，伸縮性必須有效，縫面必須平整，在按裝之前請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)加工單位的資質(zhì)、準(zhǔn)備工作等進(jìn)行核查，項(xiàng)目部配合監(jiān)理工程師控制好產(chǎn)品及安裝質(zhì)量。 七、施工計(jì)劃進(jìn)度

23、本工程施工工期按合同工期（日歷天）執(zhí)行，本橋梁工程開(kāi)工日期為2014年11月1日，竣工日期為2015年5月10日。（具體施工時(shí)間及進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)后附進(jìn)度計(jì)劃表），為了保證工期如期完成，我公司將按照招標(biāo)文件要求的總工期，制定出分部分項(xiàng)工程的作業(yè)計(jì)劃，內(nèi)容有作業(yè)天數(shù)、起止日期、供需流程、負(fù)責(zé)班組及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全與用料的要求等。八、安全保證措施 1、加強(qiáng)宣傳教育，使之制度化、經(jīng)常化，提高生產(chǎn)人員的安全意識(shí)，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，做到隨時(shí)檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，禁止違章作業(yè)。 2、根據(jù)工程特點(diǎn)分別制定安全措施，建立健全的各項(xiàng)規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，落實(shí)勞動(dòng)保

24、護(hù)措施。九、文明施工 現(xiàn)場(chǎng)文明施工的好壞直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程文明有序擬采取如下措施： 1、加強(qiáng)對(duì)施工人員的法制教育，杜絕一切非法活動(dòng)。 2、施工作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置圍欄。 3、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，把文明施工作為一項(xiàng)主要內(nèi)容之一，由項(xiàng)目經(jīng)理主管現(xiàn)場(chǎng)文明施工。十、環(huán)境保護(hù)措施 1、組織好材料場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸，防止帶來(lái)交通公害。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物的處理：施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，生活垃圾裝袋處理，使施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，做到真正文明施工。軌道橋現(xiàn)澆16米槽型梁技 術(shù) 方 案中間有軌電車橋梁采用支架上現(xiàn)澆施工。本橋上部結(jié)構(gòu)為一孔一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)砼槽型梁，跨徑為16米，上寬12米。澆筑槽型梁時(shí)應(yīng)預(yù)

25、埋入支座、伸縮縫、雨水口、排水管、護(hù)欄等預(yù)埋件。除橋梁附屬設(shè)施外，梁上還需預(yù)埋軌道、電氣等專業(yè)預(yù)埋件。主橋施工方案為搭設(shè)滿堂支架長(zhǎng)度方向一次、高度方向二次現(xiàn)澆，根據(jù)目前主橋位處的地形條件，按陸地和跨路等不同情況設(shè)計(jì)滿堂支架，一）、材料選擇和質(zhì)量控制 主橋砼強(qiáng)度為C50，屬高強(qiáng)度砼，它除了強(qiáng)度要求外還有彈性模量的要求（3.5104Mpa）,材料的源產(chǎn)地選擇和質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)。1、水泥 采用江蘇雙龍集團(tuán)生產(chǎn)的雙猴牌PO.42.5MPa普通硅酸鹽水泥，所用水泥品種中途不應(yīng)隨意更換，以保證箱梁外表色質(zhì)一致，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥；2.粗骨料 碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，質(zhì)量要求達(dá)到針片狀顆粒含量5%，含

26、泥量1.0%，壓碎值12%，硫化物及硫酸鹽（折算為三氧化硫）1%。本橋選用句容產(chǎn)531.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值為7.5%，含泥量為0.7%，針片狀含量2.9%，3.細(xì)骨料 細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙，細(xì)度模數(shù)2.6，且不含泥塊、軟弱或針片狀顆粒，含泥量2%，云母含量2%，本橋選用長(zhǎng)江安徽段產(chǎn)的中粗砂，含泥量1.1%，細(xì)度模數(shù)2.7。4.水 本橋混凝土攪拌用水均使用自來(lái)水，經(jīng)化驗(yàn)符合砼用水要求。5.減水劑 外加劑采用連云港華瑞公司生產(chǎn)的天力牌FDN-5型減水劑。6鋼材 I、II級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定，鋼筋直徑12mm采用級(jí)(20MnS

27、i) 熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑12mm采用I級(jí)(A3)鋼。本橋采用南鋼、沙鋼和永鋼產(chǎn)品。 鋼板應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q345鋼。低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，單根鋼絞線直徑j(luò)15.2 mm，截面面積140 mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860 MPa，彈性模量Ey=1.95105 Mpa。本橋采用江陰生產(chǎn)的鋼鉸線產(chǎn)品。7其他 錨具鋼號(hào)不小于45號(hào)鋼，洛氏硬度、尺寸偏差應(yīng)符合GB/T14370r的要求；金屬波紋管的壁厚不小于0.35mm；橡膠支座采用常熟橡膠廠生產(chǎn)的GYZ、GYZF4及GPZ系列產(chǎn)品，性能應(yīng)符合JT/14-93規(guī)定；伸縮縫采用毛勒伸縮縫定型產(chǎn)品

28、。二)混凝土配合比 混凝土的配合比，以質(zhì)量比計(jì)并通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、流動(dòng)性和凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，還要滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，提高混凝土的和易性不得采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土強(qiáng)度亦不宜配制過(guò)高。混凝土拌和物的坍落度根據(jù)施工條件確定為 70mm左右，水灰比控制在0.350.45之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500 kg/m3。試驗(yàn)配合比為（公斤）：470：604:1244:155:2.82,28天抗壓強(qiáng)度為63.9Mpa，混凝土在試配時(shí)按JTJ053-94做靜抗壓彈性模量試驗(yàn)，結(jié)果（104MPa）為4.63MPa，滿足設(shè)計(jì)規(guī)

29、范(JTJ023-85)對(duì)混凝土靜抗壓彈性模量的要求。砼拌和采用JS1000、JS750型砼攪拌樓進(jìn)行，黃砂、碎石等集料由自動(dòng)上料器砰量，輸送帶送料入斗，外摻劑采用干摻法，根據(jù)每盤(pán)混合料中水泥用量的一定百分比事先稱好，攪拌時(shí)放入拌和機(jī)內(nèi)即可。砼水平和垂直運(yùn)輸用砼輸送泵。三）（半幅）支架的有關(guān)荷載計(jì)算如下：（1） 有關(guān)荷載計(jì)算 按半幅全跨長(zhǎng)計(jì)算半幅一聯(lián)，取砼密度為2.44 噸/立方米，鋼筋砼密度2.5噸/平方米。a:梁體砼重量 P1=0.516002.44=1952(噸)b:鋼筋重量P2=280.729/2=140(噸)c:模板、支架等P3=117噸則：箱梁底模以上荷載為P1+ P2=2092（

30、噸）地基以上荷載為P1+ P2+ P3=2209（噸）為簡(jiǎn)便和安全起見(jiàn)，上部荷載取2209噸，認(rèn)為這些重量作用于箱梁全寬范圍，因此單位面積的荷載q1=2209/156/13.5=1.05(噸)每延米荷載q2=2209/156=14.16（噸）（2） 主要控制點(diǎn)受力計(jì)算a、 墊板受力計(jì)算 取處理后地基承載力為1000KN/平方米，用厚度7cm的木板作墊板，墊板橫橋向布置間距為1.2m，1.2米寬度范圍內(nèi)上部荷載為1.2* q2=16.87噸，橫橋向計(jì)有支點(diǎn)12個(gè)，則每個(gè)支點(diǎn)受力為1.41噸，每個(gè)支點(diǎn)需要的承壓面積為1.41/100=0.0141(平方米)，取安全系數(shù)2.0，墊板長(zhǎng)度以20cm計(jì)則

31、墊板寬度為14.1cm。b、 門(mén)式支架設(shè)計(jì)及布置按中外合資南通華榮膺架制造有限公司產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，單立桿最大承載力為PMAX=30KN。按間距1.2米縱橫向布置，單桿承受力為1.2q2/12=1.225.12/12=2.5 (噸)，箱梁端部加厚段并有橫梁，工單位面積承受重量為q4=37.665*2.5/13.5/1.87=3.75（噸/平方米），單桿受力為：3.785*1.2*1.2=5.58噸/桿大于設(shè)計(jì)單桿容許荷載3噸/桿，因此在墩橫軸線兩側(cè)3米范圍內(nèi)加密3檔支架，使其縱橋向間距變?yōu)?0cm。（3）、橫橋向?qū)ΨQ布置10#槽鋼： 10#槽鋼口對(duì)口焊接成為一個(gè)開(kāi)口箱形，其中X=198.3*2=39

32、6.6cm4,=210MPa E=210GPa,f=3mm,跨徑b=120cm，布置間距a=120cm，按均布荷載簡(jiǎn)支受力計(jì)算： f=5q1ab4/384Eix=5*1.86*104*1.2*1.24/(384*210*109*396.6*10-8) =7.23*10-4m=0.723mm f,說(shuō)明按照跨徑120cm布置是安全的。地基經(jīng)處理后，其承載力不少于1000KN/平方米，由于支架底托承壓面積較小，擬用7cm厚20cm寬的木板作墊板或預(yù)制303010cm鋼筋砼塊作墊塊，其強(qiáng)度不小于C30，對(duì)于支架和地基的承載能力要通過(guò)等載等效靜壓后作最終判斷。1、現(xiàn)澆箱梁工序流程地基處理支架放樣支架搭設(shè)

33、支架標(biāo)高控制支架預(yù)壓箱梁底模安裝綁扎底板及腹板鋼筋翼板模板、腹板內(nèi)側(cè)模板安裝澆筑底板及腹板砼內(nèi)頂模安裝綁扎頂板及懸臂鋼筋澆筑砼養(yǎng)生拆模、拆支架。11 地基處理橋位處土質(zhì)大多以粘土為主，首先在地基周圍開(kāi)挖排水溝，以降低地基處的地表土的含水量，開(kāi)挖時(shí)要結(jié)合施工期間養(yǎng)護(hù)用水和雨水的排放，排水溝要與附近的排水系統(tǒng)相通。原地面平整壓實(shí)后，用60cm厚6-8%灰土處理（表面橫坡與梁底單向橫坡一致，不大于2%），灰土表面澆筑1520厘米厚的素混凝土。1.1.1清表：清表可待承臺(tái)施工完畢后進(jìn)行。旱地土層以低液限松散粉性土為主可不作清理。對(duì)鉆孔樁施工過(guò)程中遺留的泥漿池，沉淀池應(yīng)清理殘留泥漿，回填摻灰土，并以30

34、cm為一層人工夯實(shí)，填至原地面。承臺(tái)基坑應(yīng)清除積水，回填摻灰土，人工夯實(shí)。對(duì)于河坎處要將河坎挖成平臺(tái)后再處理。整平碾壓：原地面采用8-12噸以內(nèi)光輪壓路機(jī)碾壓，經(jīng)碾壓58遍，如出現(xiàn)局部彈簧現(xiàn)象，應(yīng)開(kāi)挖換填土處理。穩(wěn)壓后進(jìn)行整平，設(shè)置與梁底單向橫坡一致的坡度，但不大于2%。1.1. 3制作石灰土：石灰土的素土就近取土，松鋪厚度為35cm，石灰攤鋪以車計(jì)量，機(jī)械路拌，碾壓時(shí)要控制好含水量，以確保碾壓效果，保證地基結(jié)成板塊后具有較好的承載能力。在處理好的地基上澆筑1520厘米素混凝土，混凝土表面處理平整。施工注意點(diǎn)：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)積水應(yīng)及時(shí)排除。（2）接近墩柱處四周機(jī)械不能碾壓到的，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)

35、或人工夯實(shí)；（3）邊溝應(yīng)保證順暢，嚴(yán)禁在邊溝中蓄水；（4）養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)集中流放，且引至邊溝，不得直接排放至受力地基上。1.2支架測(cè)量放樣控制根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖提供的箱梁有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行箱梁在地基上投影點(diǎn)的測(cè)放，首先按10米一點(diǎn)的密度放出各跨的中心線和翼板邊緣輪廓線，在這三條線上打格測(cè)放出門(mén)式支架的各個(gè)底托位置。門(mén)式支架細(xì)部放樣工作應(yīng)根據(jù)門(mén)式支架搭設(shè)的要求進(jìn)行，按步距1.2米打出縱橫線條，形成交點(diǎn)即為支架落腳點(diǎn)，在每跨端部設(shè)特殊的橫向短桿，可以用鋼管腳手架搭設(shè)，以調(diào)節(jié)本跨支架的長(zhǎng)度。以第1孔為例，首先根據(jù)樁位坐標(biāo)，放出0#、1#墩（臺(tái)）中心，橫橋向，從橋梁中心線向一側(cè)0.65 米處開(kāi)始，按1.2 米檔距布

36、置12個(gè)點(diǎn)成11擋；縱橋向，由0#墩柱中心線向1#墩（臺(tái)）按0.6m3+1.2m30+0.6m3+0.4m1,共計(jì)37檔，各線交點(diǎn)即為支架底托位置，在立柱位置處扣除支點(diǎn)。根據(jù)門(mén)式支架設(shè)計(jì)承載力，計(jì)算支架最小的縱橫間距和及縱橫向聯(lián)系設(shè)計(jì)。支架的高度設(shè)計(jì)要詳細(xì)計(jì)算支架高度組合，確定所需調(diào)節(jié)桿的最小長(zhǎng)度和數(shù)量，支架設(shè)計(jì)根據(jù)梁底凈空和縱坡的具體情況，頂托和底托可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度有兩種尺寸，一種是60cm,另一種是80cm，以滿足調(diào)節(jié)高度的不同。支架頂標(biāo)高控制是確定同跨兩端高程，帶線調(diào)節(jié)中間各桿頂?shù)母叱獭?.3支架搭設(shè) 石灰土基層處理好后，在地基上澆筑一層1520厘米的素混凝土。豎立支架，平面布置按每孔支架支點(diǎn)

37、布置示意圖進(jìn)行。支架搭設(shè)順序?yàn)椋悍艠影卜诺鬃惭b底層門(mén)架調(diào)整底調(diào)節(jié)桿接高門(mén)架，安裝調(diào)節(jié)桿和橫聯(lián)安設(shè)頂托并全面調(diào)整標(biāo)高放置橫擔(dān)型鋼放置縱向方木鋪底板，布置沉降觀測(cè)點(diǎn)加載靜壓。 現(xiàn)澆箱梁采用滿堂式門(mén)式支架，地基在經(jīng)過(guò)處理后再澆筑素混凝土，加大了支架底托承壓面積使其滿足荷載要求。具體方案如下：按縱橫向120cm步距布置門(mén)式支架，支架底托下墊好墊塊。支架底部及頂部為可調(diào)節(jié)的底座和承托，每根調(diào)節(jié)桿的可調(diào)長(zhǎng)度為80cm，支架頂端底板襯托布置：橫橋向在支架頂承托上擱置事先加工好的10號(hào)槽鋼，此槽鋼長(zhǎng)度不小于14米，且端部焊有阻滑擋塊，在槽鋼上縱向鋪設(shè)710cm枋木，間距為30cmm，接頭要錯(cuò)開(kāi)，竹膠板鋪設(shè)于

38、枋木上。支架門(mén)架布置：按縱橫向1.2米步距布置，支座墩位處縮小步距調(diào)節(jié)。具體布置如下： 3000=603+12022+603 4000=603+12030+603+40 4600=6030+12035+603+40 支座墩位處應(yīng)避開(kāi)立柱，采用鋼管扣件連接立桿，間距布置不得大于60cm，橫隔梁部位支架進(jìn)行補(bǔ)密，間距也不得大于60cm。鋪設(shè)砼墊塊：鋪設(shè)前將其下部基層頂面整理平整，在基層局部不平處撒層黃砂，抹平后放置墊塊，確保墊塊放置穩(wěn)定、密實(shí)，放置線型要直，不得凌亂放置，對(duì)于總調(diào)節(jié)高度超過(guò)65cm的，應(yīng)在底托和頂托上綜合調(diào)整，確保支架穩(wěn)定。1.3.3設(shè)置底托：底托應(yīng)放置于墊塊的中心上，（墊塊采用C

39、40砼，棱臺(tái)形，上面20*20CM，底面40*40CM，高15CM。）防止墊塊受力偏心發(fā)生傾斜翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。底托放置應(yīng)拉線，按地基兩側(cè)控制樁進(jìn)行拉線排列。底托從跨中橫軸線依次向兩側(cè)墩軸線排列，立完一層門(mén)架，根據(jù)不同梁底高度及調(diào)節(jié)幅度，可在第一層門(mén)架搭設(shè)完畢后作初步調(diào)整。橫桿和橫聯(lián)安裝之前，接高不可超過(guò)兩層。接高門(mén)架：按每孔設(shè)計(jì)，采用2.4m、1.8m或和1.2m進(jìn)行組合，每上一層門(mén)架須用橫桿連接并聯(lián)好斜拉條，橫桿間距1.2m，按層進(jìn)行操作即搭完第一層再搭第二層。斜拉條螺絲要旋緊，接高時(shí)要搭設(shè)跳板進(jìn)行操作。安設(shè)頂托：立桿搭設(shè)完畢即可安放頂托，頂托應(yīng)注意檢查托盤(pán)上毛刺及平整度，將頂托調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在

40、一個(gè)整體支架搭設(shè)完畢后可試著陸推晃支架，如穩(wěn)定性較差，應(yīng)增設(shè)縱橫向剪力撐加固，按間距2.4m依次設(shè)反向剪力撐。剪力撐應(yīng)在安裝頂托上橫擔(dān)工字鋼前設(shè)置，用鋼管扣件扣緊。頂托標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格進(jìn)行控制。支架搭設(shè)完畢應(yīng)嚴(yán)格檢查支架的垂直度、接頭的吻合情況。安放橫擔(dān)槽鋼、縱向小枋木：將加工好的定型尺寸槽鋼吊裝到位，要保證橫擔(dān)兩側(cè)端防滑擋塊在箱梁外側(cè)，槽鋼在拼焊接時(shí)不能產(chǎn)生較大的熱變形，要保證其靠背位于同一直線上。測(cè)設(shè)槽鋼頂標(biāo)高，向上設(shè)置1.2cm預(yù)留沉降高度，6mm的撓度預(yù)留值（該數(shù)據(jù)按預(yù)壓后結(jié)果調(diào)整），主跨跨中設(shè)置向下的預(yù)拱值12mm，按R=22041米的圓曲線漸變布置。在槽鋼橫擔(dān)上縱向平鋪1010

41、cm小枋木，搭頭要錯(cuò)開(kāi)，按30CM間距布置。陸上支架搭設(shè)示意見(jiàn)附圖五.1、五.2。1.4模板加工、拼裝、拆模模板施工順序：模板制作安設(shè)底模放置翼側(cè)模板安設(shè)腹板、隔板（中、端隔板）模板拆除腹板、隔板（中、端隔板）模板安裝內(nèi)頂模板拆除內(nèi)頂模板。模板制作應(yīng)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，本橋投入現(xiàn)澆箱梁156m底模、側(cè)模，、芯模，模板制作見(jiàn)各相應(yīng)圖示。模板制作焊接要牢靠，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，特別是懸臂處外側(cè)模板，外側(cè)模板（懸臂模板）的制作是用810#槽鋼作骨架，上蒙整體竹膠板，拼裝時(shí)面板拼接縫口要齊，且拼裝要正交。以保證上部拼接時(shí)縫口不撓曲，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)模板全面檢查，不符合規(guī)范要求應(yīng)重新拼接。安設(shè)底模：槽 鋼

42、、枋木安設(shè)完畢后即鋪設(shè)底模，在墩柱處應(yīng)用小塊竹膠板進(jìn)行組合拼接，在伸縮縫處底模外口要修直。面板定型尺寸為 2.441.22m，長(zhǎng)邊橫橋向布置，應(yīng)注意底模縫口通直，且在支座處因有橫隔梁需特制翼板，留足距離使各孔縫口拼接通線。面板依次拼接，豎曲線線型通過(guò)橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。為避免底模標(biāo)高錯(cuò)位及漏漿，在底模竹膠板橫向接縫處開(kāi)企口，縫內(nèi)用玻璃膠充填，保證底模平整及防止漏漿。為防止底模發(fā)生縱向位移，每塊模板縫口設(shè)置在縱向枋木上，縫口周圍與枋木用鐵釘連接。放置懸臂模板：待預(yù)壓結(jié)束后便可安設(shè)側(cè)模。側(cè)模與底模接頭處應(yīng)夾設(shè)海綿。將側(cè)模固定到位，側(cè)模外側(cè)底撐處與槽鋼防滑擋塊之間用木楔子塞緊，同時(shí)應(yīng)在翼板骨架上增

43、設(shè)45度斜撐，以防止二次澆筑時(shí)出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。側(cè)模采用汽吊吊裝到位，在伸縮縫端因橫隔梁須特制槽口式側(cè)模，側(cè)模翼緣處標(biāo)高通過(guò)下部木楔塊調(diào)節(jié)。在外側(cè)腹板應(yīng)加高一條2cm木條子，以便澆筑腹板高出懸臂根部2cm，再澆頂板時(shí)隱藏砼二次澆筑的施工界面。安設(shè)芯模：底板腹板鋼筋綁扎完畢即可安放芯模。芯模分腹板側(cè)模與頂模二部分，側(cè)模包括腹板側(cè)模和隔板側(cè)模，側(cè)模采用23米長(zhǎng)，高度至頂板倒角處向上2cm，定制骨架片，骨架用角鋼焊接而成。腹板與隔板連接處拐角的模板要特別制作，腹板側(cè)模不可過(guò)高，以防頂板鋼筋綁扎時(shí)頂部保護(hù)層不夠，側(cè)模在下倒角處應(yīng)拉在底板鋼筋上防止上浮，注意側(cè)模縱向線型調(diào)直固定，以便于頂板模板與腹板接觸密切

44、。在底板和腹板砼強(qiáng)度達(dá)到可拆強(qiáng)度后拆除側(cè)模安設(shè)頂模。設(shè)置方便易拆的短枋木直立撐住頂模，其高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。豎立短枋木間應(yīng)用小剪刀撐固定，鋪設(shè)頂板組合鋼模板，頂板上鋪設(shè)瀝青油氈，油氈用小鐵釘釘在組合鋼模夾木上。端模：伸縮縫支座墩處外側(cè)端模采用塑膠模與小鋼模組合，設(shè)拉桿拉緊在鋼筋骨架片子上。伸縮縫口一定要平直，寬度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。內(nèi)側(cè)端模采用角鐵骨架覆蓋3mm鐵板，采用對(duì)開(kāi)組合以便于拆模。拆模、卸落：懸臂側(cè)模和內(nèi)頂模板卸落必須在砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行拆模。可通過(guò)平行養(yǎng)護(hù)的試壓塊試壓得出數(shù)據(jù)值。卸落時(shí)先打松側(cè)模外緣下?lián)蔚哪拘ㄗ樱瑢?cè)模從外緣下降。支架卸落應(yīng)從中間向兩側(cè)依次卸落，打松頂托

45、，卸落支架。支架應(yīng)按門(mén)架長(zhǎng)度分類堆放整齊。1.5支架預(yù)壓、卸載：按圖紙要求箱梁采用100%預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)用砂袋，在枋木上進(jìn)行疊放預(yù)壓，疊放時(shí)要盡量爭(zhēng)取等效，腹板位置進(jìn)行適當(dāng)加重。用水準(zhǔn)儀定時(shí)觀測(cè)設(shè)置點(diǎn)的沉降值，并作好記錄，待沉降穩(wěn)定，卸去荷載，計(jì)算出彈性變形量。控制底模標(biāo)高時(shí)，預(yù)留沉降高度，澆筑前必須用高壓水槍將模板內(nèi)徹底清洗干凈，雜物沖到角落處要掏清。1.6鋼筋加工、綁扎、安裝、電焊：鋼筋倉(cāng)庫(kù)、加工場(chǎng)地的地面用砼硬化，鋼筋堆放用墊木支承擱空，盡可能保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不受由于暴露產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。安裝時(shí)，鋼筋表面應(yīng)無(wú)灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂及其它雜物。加工好的半成品鋼筋儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，

46、不同級(jí)別的鋼材和不同規(guī)格的原料鋼材堆放也要掛牌分別儲(chǔ)存。按箱梁澆筑順序，在預(yù)壓結(jié)束，模板清理完畢，便可畫(huà)線安設(shè)鋼筋骨架，安設(shè)時(shí)先設(shè)置橫隔梁鋼筋骨架，后穿入腹板單根鋼筋形成骨架片。鋼筋綁扎點(diǎn)采用梅花形布置，采用2022#鐵絲綁扎。各相領(lǐng)綁扎點(diǎn)應(yīng)正反向錯(cuò)開(kāi)，且鐵絲頭應(yīng)按入砼體內(nèi)，底板鋼筋綁扎尤其要注意鐵絲不可靠在底模上。因骨架片較長(zhǎng)，應(yīng)將骨架基本調(diào)直固定好后再進(jìn)行綁扎。箱梁底部保護(hù)塊采用半球形高強(qiáng)度（C50）砼墊塊，中間帶有凹槽。縱向隔檔放置墊塊，橫向間距不得大于80cm，且應(yīng)排列整齊。腹板可采用相應(yīng)凈保護(hù)層厚木條子插入，木條在砼澆筑到同一高度時(shí)，立即撥出，絕對(duì)不允許澆筑在砼里邊。鋼筋骨架片成型后

47、，即可進(jìn)行鋼筋接頭焊接。每段鋼筋骨架在加工場(chǎng)地處采用雙面焊，在箱梁底模上接長(zhǎng)骨架時(shí)采用單面焊，絕對(duì)要保證焊接縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度，焊接一定要按施工規(guī)范進(jìn)行。在鋼筋任一搭接區(qū)段內(nèi)，焊接接頭鋼筋面積，不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的25%。（搭接區(qū)長(zhǎng)度指30d直徑長(zhǎng)度范圍，且不小于50cm。）鋼筋接頭依據(jù)現(xiàn)澆分段，錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)搭接區(qū)距離和焊接距離，在施工時(shí)級(jí)鋼筋采用T422電焊條，級(jí)鋼筋采用T502或T506電焊條。骨架接頭在底模上焊接時(shí)，要在底模上擱置3mm鋼板，以防焊渣及火花燒灼損壞底模，焊后要用氣泵或吸塵器及時(shí)徹底清理底板上焊渣及雜物，特別是金屬雜物一定要清理干凈。否則砼成形后會(huì)在其表面形成銹斑，將嚴(yán)重影響

48、箱梁砼的外觀質(zhì)量評(píng)定。1.6.6箱頂鋼筋綁扎時(shí)要注意兩側(cè)防撞墻預(yù)埋筋位置的準(zhǔn)確。7砼澆筑與養(yǎng)生： 箱梁為C50砼，彈性模量要求，因此對(duì)材料有較嚴(yán)格要求，碎石除了良好的級(jí)配要求外，針片狀的含量和硬度更有嚴(yán)格的規(guī)定，使用前必須認(rèn)真沖洗；砂子的細(xì)度模數(shù)應(yīng)達(dá)到2.7以上，云母和卵石含量必須符合規(guī)范要求，使用前要嚴(yán)格過(guò)篩。試配時(shí)采用不同品種的水泥、碎石、外摻劑，不同的水灰比、砂率，不同的外摻劑摻量進(jìn)行交叉試配，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量的前提下，選擇施工性能好、經(jīng)濟(jì)效益高的配合比用于施工。外摻劑要選擇好，最好選用有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的品牌，同一品牌的外摻劑在產(chǎn)品說(shuō)明允許摻量的范圍內(nèi)選用三個(gè)不同摻量進(jìn)行試配。最終

49、采用江蘇雙龍集團(tuán)生產(chǎn)的雙猴牌p.o 42.5MPa普通硅酸鹽水泥，句容產(chǎn)連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)度模數(shù)的中砂，配合比由試驗(yàn)室進(jìn)行多品種水泥、減水劑以及不同水灰比的交叉試配，在試配抗壓強(qiáng)度、彈性模量均滿足要求的前提下選擇經(jīng)濟(jì)合理的配合比用于實(shí)際施工。 根據(jù)設(shè)計(jì)施工要求，水平方向上要求一次性澆筑，垂直方向上分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板砼，高度至懸臂根部向上2cm處；第二次澆筑箱梁頂板（橋面砼）砼。分層澆筑時(shí)特別要處理好新、舊砼的結(jié)合面，尤其是頂板與腹板連接處。清除施工縫上垃圾，水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石或微弱的砼層都應(yīng)鑿除，鋼筋上的油污、砂漿皮、泥銹等雜物及時(shí)清除，模板上的水泥漿也應(yīng)清除干凈。施工縫表面

50、應(yīng)充分濕潤(rùn)，并且沖洗干凈，表面無(wú)積水，施工縫處理完畢之后，才能進(jìn)行第二次砼澆筑。砼的振搗：砼振搗必須充分密實(shí)，砼表面不再出現(xiàn)氣泡，砼面沒(méi)有顯著下沉，且泛漿形成水平面為止。底板及腹板采用插入式振搗器和平板式振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗，振搗器振搗應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，做到直上直下，快插慢拔，不得碰模板，平板振搗器拖振時(shí)速度要適當(dāng)。分層澆筑時(shí)每層砼厚度不超過(guò)30cm，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層10cm，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，過(guò)短不易振搗密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每一振點(diǎn)時(shí)間為20-30S，振搗插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)作用半徑，且應(yīng)重疊一部分。振搗時(shí)，不允許將振動(dòng)棒支承在結(jié)構(gòu)鋼

51、筋上，預(yù)埋件位置處要小心振搗，要注意糾正預(yù)埋件在振搗過(guò)程中的移位。頂板（調(diào)平層）砼采用平板振搗器進(jìn)行。在澆筑頂板砼前，先用鋼筋測(cè)設(shè)橋面高程控制點(diǎn)，在高程控制點(diǎn)上架設(shè)平板振搗器進(jìn)行振搗。高程控制點(diǎn)縱向布置間距為1.0米。砼振搗遍數(shù)不少于3次，確保橋面的密實(shí)度。橋面平整度由高程控制點(diǎn)進(jìn)行控制。振搗完畢之后，立即用人工進(jìn)行整平，局部低洼處及時(shí)用砼添補(bǔ)，再重新振搗。平整度滿足規(guī)范要求后，用磨光機(jī)進(jìn)行提漿抹光，并且人工用掃把進(jìn)行仔細(xì)拉毛。抹光時(shí)要注意在箱頂邊緣抹一寬度不小于cm的光滑帶，供防撞墻立模時(shí)擱置模板。砼澆筑完畢，初期養(yǎng)護(hù)非常重要，是保證其正常硬化，防止脫水和出現(xiàn)干縮現(xiàn)象的一項(xiàng)重要措施。在澆筑完1-2小時(shí)后用土工布覆蓋，并須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。2、砼水平和垂直運(yùn)輸均由砼輸送泵完成。