1、酒鋼1#高爐熱風(fēng)爐技術(shù)改造耐火材料內(nèi)襯砌筑工程施工組織設(shè)計(jì) 1、編制說(shuō)明 由于1號(hào)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)原來(lái)由包鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，現(xiàn)在由武漢鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，這部分有關(guān)技術(shù)資料、圖紙不齊全。所以，在編寫(xiě)過(guò)程中，我們主要結(jié)合武鋼高爐大修改造工程的施工方式，加以綜合，并根據(jù)以往高爐施工的成熟經(jīng)驗(yàn)編制而成。 在編制過(guò)程中，受技術(shù)資料不全的限制，難免有一些缺陷，我們將在圖紙、技術(shù)資料到齊后，再予以修改、補(bǔ)充。 編制依據(jù)：酒鋼1#熱風(fēng)爐改造施工承包合同技術(shù)附件及初步設(shè)計(jì)；國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范GBJ21187工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； GB5030992工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； GB/T19002ISO9002

2、 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)； 原冶金部（94）冶建字079號(hào)文； 建設(shè)部第29號(hào)令建筑工程質(zhì)量管理辦法。其它有關(guān)資料：武鋼幾個(gè)高爐砌筑施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)、1994年新版工業(yè)爐手冊(cè)等有關(guān)文獻(xiàn)。 2、工程概況 酒鋼1號(hào)高爐（1800m3）熱風(fēng)爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程由武漢設(shè)計(jì)院總承包，其改造內(nèi)容為：將原有熱風(fēng)爐4座全部折除，利用1#、2#、3#熱風(fēng)爐基礎(chǔ)新建3座熱風(fēng)爐，原4#熱風(fēng)爐處新建1座雙預(yù)熱設(shè)施。熱風(fēng)主管改造后內(nèi)徑加大、標(biāo)高上抬約6m。煙氣支管也由地下改為地上。新建1座70m鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙囪。 2.1 爐型參數(shù) 爐型： 高溫長(zhǎng)壽內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 熱風(fēng)爐筒身直徑： 9.34 m 拱頂園柱段直徑： 10.74 m

3、蓄熱室面積： 36.8 m2 燃燒室面積： 10.5 m2 每座熱風(fēng)爐加熱面積： 51000 m22.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.2.1 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式 采用自立式懸鏈線拱頂：拱頂與熱風(fēng)爐墻體分開(kāi)，其重量由設(shè)在爐殼內(nèi)壁的金屬托架分層支承。在拱頂內(nèi)襯與墻體之間設(shè)置滑動(dòng)縫，避免墻體與拱頂內(nèi)襯相對(duì)位移產(chǎn)生阻力起破壞作用。高溫內(nèi)燃式拱頂耐火磚采用板塊結(jié)構(gòu)可以吸收拱頂砌體的熱膨脹，消除溫差應(yīng)力破壞。 “眼睛”形燃燒室：燃燒室獨(dú)立于熱風(fēng)爐內(nèi)，與大墻完全脫開(kāi)。采用滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)滑動(dòng)縫，將燃燒室周圍的砌體分成幾個(gè)區(qū)段，各區(qū)段砌體自由膨脹。 自立式燃燒室隔墻結(jié)構(gòu)：隔墻是組合式的自立式結(jié)構(gòu)，為加強(qiáng)密封，隔墻內(nèi)設(shè)置密封耐熱鋼板

4、，具有絕熱、密封、滑動(dòng)功能。2.2.2 熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑結(jié)構(gòu) 熱風(fēng)爐內(nèi)襯采用膨脹結(jié)構(gòu)和滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。耐火磚的相互鎖緊結(jié)構(gòu)加強(qiáng)內(nèi)襯整體穩(wěn)定性。孔洞處采用組合磚砌筑。蓄熱室采用七孔（三定位）高效格子磚，每塊格子磚上下表面分別設(shè)有凸臺(tái)和凹槽，保證格子磚準(zhǔn)確定位，相互錯(cuò)砌，防止格子磚水平移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2.2.3 內(nèi)襯耐火材料 高溫區(qū)（約1200以上，上部8m）采用高溫穩(wěn)定性好的硅質(zhì)格子磚； 工作溫度在12001000的區(qū)域采用低蠕變率的致密高鋁格子磚； 工作溫度在1000850的區(qū)域采用低蠕變率的粘土格子磚； 工作溫度在850以下的區(qū)域采用粘土格子磚； 爐篦子上部0.8m采用紅子柱石高鋁格子； 火井燃燒區(qū)

5、域采用抗熱震性能好的紅柱石高鋁磚砌筑火井保護(hù)墻； 燃燒器上部（煤氣通道縮口段以上，空氣及煤氣出口分配帽）采用抗熱震性好的堇青石磚； 煤氣通道縮口段以下用致密粘土磚（ZGM-42）； 空氣道下部采用高鋁磚（RL-55）； 燃燒器底部用粘土磚（RN-40）。熱風(fēng)爐各部位內(nèi)襯耐火材料部 位耐 火 材 料 使 用 情 況拱 頂硅磚+輕質(zhì)高鋁磚+輕質(zhì)粘土磚+噴涂料格 子 磚高溫區(qū)硅質(zhì)格子磚中溫區(qū)低蠕變高鋁格子磚低溫區(qū)粘土格子磚燃 燒 室高溫區(qū)硅磚+輕質(zhì)高鋁磚+輕質(zhì)粘土磚+噴涂料熱震區(qū)低蠕變高鋁磚+輕質(zhì)高鋁磚+輕質(zhì)粘土磚+噴涂料在燃燒器上部?jī)蓚?cè)加砌：抗熱震高鋁保護(hù)磚低溫區(qū)粘土磚+輕質(zhì)粘土磚+噴涂料蓄 熱

6、室高溫區(qū)硅磚+輕質(zhì)高鋁磚+輕質(zhì)粘土磚+噴涂料中溫區(qū)低蠕變高鋁磚、高鋁磚+輕質(zhì)粘土磚+噴涂料低溫區(qū)粘土磚+輕質(zhì)粘土磚+噴涂料隔墻工作層燃燒室側(cè)上部采用硅磚；溫度變化大（熱震）的中部采用低蠕變高鋁磚；下部采用粘土磚。蓄熱室側(cè)上部采用硅磚；中部采用低蠕變高鋁、高鋁磚；下部采用粘土磚。隔墻非工作層上 部硅磚中 部燃燒室側(cè)為輕質(zhì)高鋁磚；蓄熱室側(cè)為輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚下部輕質(zhì)粘土磚熱風(fēng)爐主要耐火材料量序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單位數(shù) 量備 注1格子磚部分t5708.8合 計(jì)1.1紅柱石格子磚HLE2.55(起步8層)t137.51.2粘土格子磚RN422.2t2426.31.3低蠕變粘土格子磚RN412.2t8

7、87.71.4低蠕變高鋁格子磚DLDt1264.91.5硅質(zhì)格子磚S211.85t992.42燃燒器部分t2752.1燃燒器粘土磚ZGN42t342.2燃燒器耐火磚WR50t64.32.3燃燒器耐火磚RL55t50.52.4燃燒器耐火磚RN40t126.23拱頂部分t514合 計(jì)3.1內(nèi)環(huán)耐火磚S211.85拱頂直筒部分t116.9拱頂半球部分t1173.2中環(huán)耐火磚IH1.0拱頂直筒部分t29.7拱頂半球部分t1173.3外環(huán)耐火磚LG0.8拱頂直筒部分t31拱頂半球部分t102.44熱風(fēng)爐直筒部分t4386.4合 計(jì)4.1輕質(zhì)粘土磚NG0.8t422.274.2輕質(zhì)高鋁磚IH1.0t225

8、.174.3輕質(zhì)高鋁磚LG0.8t122.954.4粘土耐火磚RN422.2t1171.84.5紅柱石磚HLD2.55(抗熱震)t528.294.6高鋁磚RL652.65t638.384.7低蠕變磚DLB2.65t592.424.8硅磚S21t685.125不定型耐火材料t1089.3合 計(jì)5.1耐火澆注料G2Nt208.75.2輕質(zhì)噴涂料CL130G1.4t507.95.3耐酸噴涂料MIX687G直筒分布t5.4拱頂噴涂料t172.55.5搗打料SIC2.2t65.35.6熱抗震澆注料（燃燒器處）t98.75.7耐火纖維氈PMF1.128t36.26泥漿t658.98合 計(jì)6.1磷酸鹽耐火泥

9、漿NP45t139.636.2磷酸鹽耐火泥漿LP70t121.716.3磷酸鹽隔熱耐火泥漿GN2t1166.4磷酸鹽隔熱耐火泥漿GL2t172.96.5硅質(zhì)耐火泥漿t108.74總 計(jì)t12357.48 2.3 工程特點(diǎn)： 由于工程在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，所以每次只能停一座爐，其它仍在生產(chǎn)。一座爐折完并重新修建完，立即投入生產(chǎn)，再停另一座爐，再拆爐、修建，直至三座爐全部修建完畢，并投入生產(chǎn)使用。 一般來(lái)說(shuō)，由于熱風(fēng)爐在改建時(shí)受用地限制，平面較為緊張，且多種專業(yè)穿插施工。工程實(shí)物量大，故平面緊張是一個(gè)突出的矛盾，對(duì)施工進(jìn)展影響較大。 工期緊：需各種資源高效、緊密配合，嚴(yán)密、科學(xué)組織。 投入大：熱風(fēng)爐

10、工程實(shí)物量約4000t/座，且安排、組織的人力多，作業(yè)班次多，機(jī)具使用臺(tái)數(shù)多。 多層次作業(yè)：各專業(yè)交叉施工，穿插作業(yè)。 施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)要求高：陶瓷燃燒器砌筑、拱頂噴涂、砌筑及組合磚的砌筑均是難度較大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的關(guān)鍵部位，需要有高技能、有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)作業(yè)人員操作。材料管理難度大：材料量大，種類多。材料在運(yùn)輸、砌筑過(guò)程中，易發(fā)生差錯(cuò)、破損。嚴(yán)格組織、規(guī)劃管理是控制出現(xiàn)差錯(cuò)的有效措施，要嚴(yán)格控制運(yùn)輸程序，防止破損，給業(yè)主節(jié)約外匯支出。2.4 工程主要技術(shù)難度：工程的主要難度在于管道的連接上。因要保證生產(chǎn)，新?tīng)t管道必須與舊爐管道保持連接暢通，此環(huán)節(jié)關(guān)系到一系列問(wèn)題：(1) 連接時(shí)必須停爐一段時(shí)間，

11、以保證安全施工；(2) 連接處接口難度大；(3) 接口磚砌筑難度大；正式投產(chǎn)前還須停爐拆掉舊管段，恢復(fù)新管段。由于工程是在不停產(chǎn)狀態(tài)下一座、一座爐地施工，故工期相對(duì)較長(zhǎng)，各項(xiàng)工序反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行，進(jìn)一步加大了施工難度。2.5 主要工序施工順序(1) 1#爐拆除、安裝、砌筑、烘爐、投產(chǎn)；(2) 2#爐拆除、安裝、砌筑、烘爐、投產(chǎn)；(3) 3#爐拆除、4#爐拆除，3#爐安裝、砌筑、烘爐、投產(chǎn)。 3、爐內(nèi)砌筑應(yīng)具備的條件 3.1 熱風(fēng)爐爐殼安裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收記錄； 3.2 爐篦柱、爐篦子安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)要求； 3.3 煙道出口、熱風(fēng)出口、煤氣出口、空氣出口、測(cè)溫、測(cè)壓孔及人孔短管焊接、

12、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收記錄； 3.4 爐子中心線、標(biāo)高、測(cè)量標(biāo)志、測(cè)量控制點(diǎn)記錄已移交下道工序施工單位； 3.5 錨固件安裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格、驗(yàn)收記錄及同意隱蔽記錄； 3.6 所供的耐火材料材質(zhì)合格證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)已交付施工單位；3.7 各種工程材料均已到達(dá)建設(shè)單位耐材倉(cāng)庫(kù)。 4、施工部署 4.1 完成各種耐火材料的抽檢和驗(yàn)收工作，重點(diǎn)部位有： 各口組合磚的檢查驗(yàn)收； 陶瓷燃燒器的組裝驗(yàn)配及開(kāi)箱商檢； 拱頂工作層磚的組裝驗(yàn)配（包括直筒段工作層）； 此外，根據(jù)我們以往經(jīng)驗(yàn)，還應(yīng)進(jìn)行如下工作： 燃燒室部位各斷面組裝檢驗(yàn)； 格子磚第一層與爐篦子的驗(yàn)孔檢查； 各生產(chǎn)廠生產(chǎn)的格子磚厚度尺寸及各孔尺

13、寸的抽查。 4.2 圍繞指揮部的統(tǒng)一部署開(kāi)展各項(xiàng)工作： 根據(jù)指揮部安排的網(wǎng)絡(luò)工期及要求制定作業(yè)方案； 配合其它專業(yè)進(jìn)行前期施工穿插作業(yè)。 4.3 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作： 內(nèi)襯砌筑參照現(xiàn)有的國(guó)家施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定來(lái)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作。采用的新材料、新工藝等要進(jìn)行試驗(yàn)工作和技術(shù)吸收消化工作。4.4 施工工序安排新舊熱風(fēng)主管連接及砌筑1#爐砌筑新舊煙道支管連接及砌筑熱風(fēng)主管砌筑2#爐砌筑新舊熱風(fēng)主管連接及砌筑新舊煙道支管連接及砌筑新熱風(fēng)主管連接及砌筑3#爐砌筑新煙道管連接及砌筑 4.5 工期目標(biāo) 我公司本著以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨的指導(dǎo)思想，以創(chuàng)全優(yōu)工程為核心。同時(shí)，在保證工期安排

14、緊湊、工序銜接情況下，盡可能以最短的工期提前完成施工任務(wù)。圍繞這個(gè)目標(biāo)，在前期階段，我公司還將積極協(xié)助配合業(yè)主進(jìn)行各項(xiàng)工作，促使各個(gè)環(huán)節(jié)的每項(xiàng)工作順利進(jìn)行。4.6 主要工期保證措施：為滿足用戶在工期進(jìn)度上的要求，根據(jù)以往熱風(fēng)爐新建、改建、擴(kuò)建的經(jīng)驗(yàn)，我們安排熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑在爐體結(jié)構(gòu)安裝到拱帽根部“S”彎下部時(shí)（爐篦子安裝已完成）與上部結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)進(jìn)行（穿插施工）。由于上部拱頂結(jié)構(gòu)需繼續(xù)進(jìn)行安裝，擬在“S”彎下部布置一道金屬保護(hù)棚，同時(shí)滿足雙層施工作業(yè)要求（見(jiàn)圖1）。熱風(fēng)主管結(jié)構(gòu)部份交付下道工序后，內(nèi)襯砌筑與1#爐爐體內(nèi)襯砌筑同時(shí)進(jìn)行，但必須在1#爐烘爐前砌筑完畢。4.7 平面布置：為達(dá)到上述目

15、標(biāo)，應(yīng)統(tǒng)籌安排專業(yè)施工隊(duì)伍施工時(shí)所需的平面及其布置。如結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，大型吊裝機(jī)具及組裝平臺(tái)盡可能布置在熱風(fēng)爐燃燒室一側(cè)。為內(nèi)襯上場(chǎng)施工預(yù)留出一定的平面（見(jiàn)圖2）。且主煙道系統(tǒng)，煙氣預(yù)熱裝置、冷風(fēng)管道、煤氣管道、煤氣預(yù)熱裝置盡可能在爐體內(nèi)襯施工完成后進(jìn)行（基礎(chǔ)部分可先完成）。以免形成對(duì)內(nèi)襯施工的干擾。內(nèi)襯施工工藝擬按多層穿插作業(yè)施工方案考慮，其流程如下：“S”彎下部?jī)?nèi)襯施工工藝安裝“S”彎根部保護(hù)棚“S”彎下部噴涂（保護(hù)棚以下）爐篦子下部砌筑大臨設(shè)施、噴涂站搭設(shè)爐篦子上部至保護(hù)棚下砌筑“S”彎上部?jī)?nèi)襯施工工藝保護(hù)棚處爐殼噴涂保護(hù)棚以上及拱頂噴涂拆保護(hù)棚搭設(shè)燃燒室保護(hù)棚、安裝燃燒室吊盤(pán)“S”彎以上及

16、拱頂砌筑陶瓷燃燒室砌筑按內(nèi)襯施工要求，耐火材料需有較大的平面堆放。內(nèi)襯噴涂材料直接用高壓料管輸送到爐內(nèi)各作業(yè)面。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進(jìn)行垂直運(yùn)輸，并通過(guò)連接平臺(tái)進(jìn)入爐內(nèi)。連接平臺(tái)以爐篦子高度為基點(diǎn)，按4m4.5m高度安裝一層平臺(tái)（“S”彎處除外，見(jiàn)圖2），至拱頂人孔處為止。約8層平臺(tái)，需在每層平臺(tái)爐殼上各開(kāi)一個(gè)1000mm1000mm的進(jìn)料孔（孔四周倒圓角，R=100mm）。4.8 運(yùn)輸方案 現(xiàn)場(chǎng)耐火材料堆放在塔架一側(cè)的12m跨金屬保護(hù)大棚內(nèi)（見(jiàn)圖1）。從甲方倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料采用汽車運(yùn)輸，叉車進(jìn)行裝卸并運(yùn)至大棚內(nèi)。4.8.2 熱風(fēng)主管道耐火材料水平運(yùn)輸方式同上，材料主要堆放在管道區(qū)

17、域附近。垂直運(yùn)輸采用運(yùn)輸塔架，塔架用鋼平臺(tái)與管道平臺(tái)連接。 5、熱風(fēng)爐內(nèi)襯噴涂 5.1 主要設(shè)施：噴涂站位置盡量靠近熱風(fēng)爐，并有保證原材料運(yùn)輸?shù)耐ǖ溃娣e約200 m2。主要儲(chǔ)備一定的噴涂料及放置攪拌、噴涂設(shè)備。噴涂站要具有防雨、雪和防潮功能。5.2 施工方案： “S”彎根部以下?tīng)t殼噴涂：分兩段，爐篦子以下及爐篦子以上。爐篦子以下部位采用腳手架進(jìn)行噴涂。 爐篦子以上部位采用鋼吊盤(pán)進(jìn)行噴涂（見(jiàn)圖3）。吊盤(pán)4個(gè)吊點(diǎn)掛在保護(hù)棚主梁上，另安裝4根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。提升方式采用倒鏈?zhǔn)交蛟诒Ｗo(hù)棚下設(shè)22滑輪組吊點(diǎn)，用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊盤(pán)。具體實(shí)施時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 噴涂順序可由上至下分段進(jìn)行。 “S”彎上部噴

18、涂：在保護(hù)棚上部搭設(shè)滿堂腳手架，由下至上分段進(jìn)行。半球部分最后噴涂（見(jiàn)圖3）。 5.3 噴涂層設(shè)計(jì)厚度控制： 方格網(wǎng)板控制法；原理為“在每段爐殼上按適當(dāng)?shù)拈g距劃分噴涂區(qū)域，并用縱向板條分割。板條厚度同噴涂層設(shè)計(jì)厚度。用弧度刮板以板條為導(dǎo)軌，進(jìn)行噴涂層厚度控制”。 5.4 噴涂作業(yè)： 噴涂作業(yè)是較重要的一道工序，對(duì)于爐體來(lái)說(shuō)，噴涂質(zhì)量往往影響到爐體的密封性能和保溫性能。噴涂作業(yè)連續(xù)性強(qiáng)，噴涂操作時(shí)要根據(jù)噴涂料的輸送距離、高度及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓和加水量。因此，噴槍手應(yīng)由技術(shù)熟練者擔(dān)任。 噴涂前應(yīng)準(zhǔn)備好的工作： 錨固釘?shù)臋z查：主要檢查錨固釘根部是否焊牢，其根部有無(wú)熔斷、脫焊現(xiàn)象，布置是否符合設(shè)計(jì)尺寸要求。

19、一般錨固釘應(yīng)呈梅花狀分布。使用手錘將錨固釘打彎不脫落為質(zhì)量符合要求。 噴涂設(shè)備的調(diào)試：風(fēng)壓、水壓能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)良好等，安裝好后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車。 噴涂材料的準(zhǔn)備：噴涂料的數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求，配比應(yīng)按要求嚴(yán)格控制，噴涂前進(jìn)行噴涂試驗(yàn)。 噴涂設(shè)施的完成情況：吊盤(pán)應(yīng)進(jìn)行試重，上下提升運(yùn)行情況良好，且保險(xiǎn)繩、提升吊點(diǎn)等經(jīng)檢查得到安全確認(rèn)，上下通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通。 噴涂控制裝置：網(wǎng)格板應(yīng)安裝完畢且經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求、標(biāo)準(zhǔn)。 上述工作完成后的噴涂操作： 由噴槍手通知攪拌開(kāi)始，攪拌者按噴涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行攪拌操作，攪拌好的料送入噴涂機(jī)內(nèi)，由空壓機(jī)送風(fēng)至噴涂機(jī)內(nèi)，打開(kāi)噴涂機(jī)閥送風(fēng)、送料。 噴

20、涂操作者在開(kāi)噴前，用高壓風(fēng)吹掃噴涂面并用水濕潤(rùn)后可開(kāi)始噴涂。通知下面開(kāi)閥送料。 噴涂操作順序應(yīng)為：“送風(fēng)、送水、送料”。停噴時(shí)則相反。 直筒段噴涂可由上而下、從左至右，按300400mm劃圓循環(huán)漸進(jìn)移動(dòng)，每次噴涂厚度控制在4050 mm左右。超過(guò)此厚度可通過(guò)逐步循環(huán)方式達(dá)到。 拱頂噴涂層厚度形成應(yīng)由下劃圓進(jìn)行。 噴涂距離一般為1.01.2m，根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水壓；噴涂效果應(yīng)以噴涂料表面微微滴水為佳，噴涂厚度大于50 mm的，可以分兩次噴涂，相隔噴涂時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。 噴涂施工縫應(yīng)留設(shè)在每段或方格網(wǎng)的接頭處。噴涂中斷和停電、停料時(shí)應(yīng)將噴涂中斷處拉毛，續(xù)噴時(shí)，先用水將原噴涂層接頭處濕

21、潤(rùn)。 噴涂層噴到一定的面積后，應(yīng)進(jìn)行粗修，將凸面刮平整，而后用半徑規(guī)或弧度板進(jìn)行精整。此外還要及時(shí)對(duì)噴涂厚度或半徑尺寸進(jìn)行檢查，使之符合設(shè)計(jì)要求。 5.5 質(zhì)量要求： 使用的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格證與代表的批量相符； 材料使用前要有說(shuō)明書(shū)，攪拌時(shí)按配比計(jì)量加料； 噴涂料的堆置應(yīng)防濕、防潮，各種材料嚴(yán)禁混置堆放； 噴涂料應(yīng)按進(jìn)貨先后順序使用，并在有效期內(nèi)用完； 過(guò)期、回彈料不能用作噴涂料； 噴涂層表面不應(yīng)有裂紋、錯(cuò)臺(tái)、起皮、松散等缺陷； 噴涂層表面應(yīng)平整，凸凹不平應(yīng)5mm； 噴涂過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定懸掛試塊模取樣。 5.6 安全措施： 噴涂設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、電氣線路、吊盤(pán)、鋼絲繩、滑輪必須進(jìn)行調(diào)試、試

22、運(yùn)轉(zhuǎn)、試重、安全檢查等，確認(rèn)無(wú)漏洞、缺陷； 噴涂時(shí)，彈落在吊盤(pán)及保護(hù)棚上的回彈料須及時(shí)清干凈； 噴涂層修整人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛好安全帶； 噴槍口嚴(yán)禁對(duì)人，故障處理時(shí)，應(yīng)先停料，再停水、風(fēng)后，方可修理；噴涂作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要戴好防塵罩、風(fēng)鏡、防塵服、防塵帽，作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施，改善作業(yè)環(huán)境。 6、熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐通過(guò)幾年來(lái)的不斷改進(jìn)并應(yīng)用國(guó)外新技術(shù)，尤其是霍戈文陶瓷燃燒器技術(shù)及懸鏈型鉸式拱頂技術(shù)的應(yīng)用，使熱風(fēng)爐的使用性能及壽命有很大提高。而爐襯新技術(shù)的采用使傳統(tǒng)的砌筑模式也發(fā)生了很大的變化。因此，熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑工藝也不斷地更新，標(biāo)準(zhǔn)也在不斷地提高。 6.1 施工工藝爐底澆注料爐墻放

23、線爐篦子以下砌筑爐底壓漿燃燒室下部澆注料循環(huán)燃燒室墻砌筑格子磚蓄熱室墻砌筑拱頂砌筑支設(shè)中心輪桿拱頂圓柱段砌筑 爐底壓漿：由于爐底采用了平底式鍋底結(jié)構(gòu)，下部需用沙找平，為增加密封性及強(qiáng)度，沙層內(nèi)間隙用耐火泥漿填充。因此，在施工內(nèi)襯之前，必須先進(jìn)行壓力灌漿。泥漿用壓力泵壓入。灌漿時(shí)一般以另一灌漿管冒漿或壓漿橡膠管頭爆脫時(shí)為灌滿標(biāo)準(zhǔn)，可停止灌漿，換另一灌漿管灌漿。灌滿后的灌漿孔用木塞或管堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。 爐底澆注料：主要控制澆注料上表面標(biāo)高及平整度。控制方法是在爐篦柱和爐殼上劃標(biāo)高控制線，燃燒室區(qū)域可用焊接控制鋼筋來(lái)控制。 爐墻放線：采用偏移法放爐

24、篦子下部十字中心線及燃燒室十字中心線，用弧度板放出墻體弧線及燃燒室墻體輪廓線。 墻體砌筑：先在噴涂層表面用粘結(jié)劑粘貼陶瓷纖維氈，纖維氈相互之間挨緊，貼至一定的高度后，砌輕質(zhì)保溫磚，至纖維氈最高一層下沿，再砌筑工作層磚。 墻體應(yīng)先砌筑燃燒室至一定高度，然后將蓄熱室墻砌至相同的高度，再將格子磚砌至相應(yīng)高度，如此循環(huán)。 組合磚砌筑：先將組合磚下半圓最外環(huán)花瓣磚的底面標(biāo)高劃在爐殼上，并在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。根據(jù)組合磚編號(hào)，先砌筑下半環(huán)花瓣磚，完成后，再砌筑下半圓第二環(huán)磚，下半圓砌完后，支設(shè)上半圓拱胎，進(jìn)行上半圓內(nèi)環(huán)砌筑和外環(huán)花瓣磚砌筑。 格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度

25、、格孔的錯(cuò)位應(yīng)在允許范圍內(nèi)。在大墻上根據(jù)每層格子磚的排列，放控制網(wǎng)格線，第一層碼完后，進(jìn)行格孔清點(diǎn)，并畫(huà)出完整格孔圖。格子磚周邊與墻之間保留2025mm縫隙，并用木楔嵌緊。第二、三層由于排列不一樣，其控制網(wǎng)格線也應(yīng)標(biāo)在墻體上。第四層重復(fù)第一層排列，砌筑方式一樣。上下層格孔錯(cuò)臺(tái)應(yīng)3mm。 拱頂砌筑：圓柱段托板上第一層找平及中心半徑應(yīng)進(jìn)行檢查確定。由于結(jié)構(gòu)安裝的誤差，砌筑第一層時(shí)，應(yīng)先根據(jù)懸鏈段拱腳關(guān)節(jié)磚下表面標(biāo)高尺寸確定。在托板圈上用高強(qiáng)澆注料摞底找平。對(duì)于圓柱段控制中心，則應(yīng)以頂部孔洞中心為基準(zhǔn)。（見(jiàn)圖4） 中心輪板安裝（見(jiàn)圖5）：燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個(gè)蓄熱室，拆掉燃燒室吊

26、盤(pán)，并用保護(hù)棚蓋嚴(yán)燃燒室，組裝中心旋轉(zhuǎn)軸，上部固定在朝天孔中心位置上,下部固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環(huán)砌磚層線。 拱頂圓柱段的砌筑隨著層數(shù)增高，逐步搭設(shè)滿堂腳手架。 拱頂圓柱段在砌筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保證水平度不超標(biāo)，特別是最后幾層，平整度嚴(yán)格控制在1 mm以內(nèi)。這主要是其上部的鉸式關(guān)節(jié)磚平整度、錯(cuò)臺(tái)要求非常高之故。 關(guān)節(jié)磚砌筑：先砌凸關(guān)節(jié)磚，按脹縫設(shè)置的位置夾設(shè)PVC（厚20 mm，高約1.5m）脹縫板。該板由于較重，易傾斜，在上端用鐵絲固定。凸關(guān)節(jié)磚砌筑時(shí)，上表面滑動(dòng)面一定要平整光滑，不允許錯(cuò)臺(tái)出現(xiàn)。且半徑控制要準(zhǔn)確，每段弧度要圓滑過(guò)渡。砌筑完成后，砌凹關(guān)節(jié)磚，由于此關(guān)切磚不采用

27、泥漿，所以呈自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，需在前端嵌入小木楔固定，然后進(jìn)入正常砌筑，砌筑若干層后至上關(guān)節(jié)部位時(shí)，控制方法同下關(guān)節(jié)磚一樣，只不過(guò)脹縫在此消失。弧 形 拱 頂 段 砌 筑 程 序：循環(huán) 工 作 層輕質(zhì)保溫磚脹縫層纖維棉（氈）頂部約1.52.0m范圍工作層朝天孔磚脹 縫 層輕質(zhì)保溫層 當(dāng)拱頂砌筑至朝天孔周邊約1.52.0m直徑范圍時(shí)，開(kāi)始支設(shè)拱胎砌筑。 弧形拱頂在砌筑過(guò)程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時(shí)應(yīng)使用掛鉤卡輔助砌筑。 6.2 質(zhì)量控制工藝 爐墻每層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，合門(mén)處不應(yīng)在同一處，且相距1.5m以上； 膨脹縫留設(shè)時(shí)，采用控制木條嵌縫，保證膨脹縫的尺寸； 爐墻表面整體高差30mm，平

28、整度5mm； 格子磚砌筑時(shí)，應(yīng)拉線進(jìn)行。第一層格子磚完成后應(yīng)進(jìn)行完整格孔數(shù)的隱蔽檢查確認(rèn)； 格子磚周邊半磚加工，一般應(yīng)采用機(jī)械加工，如手工加工時(shí)不得在鋪砌的格子磚上進(jìn)行，應(yīng)防止磚渣掉入格孔內(nèi)； 格子磚砌筑完成后，采用膠皮墊鋪蓋住整個(gè)蓄熱室，防止砌墻過(guò)程中泥漿、磚渣掉入格孔內(nèi)； 格子磚之間縫隙，根據(jù)設(shè)計(jì)的脹縫尺寸填充EP，EP在砌筑前根據(jù)規(guī)格預(yù)先加工出來(lái)； 圓柱段層高應(yīng)使用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制； 拱頂圓柱段拱腳砌筑之前，應(yīng)檢查磚托安裝是否準(zhǔn)確； 關(guān)節(jié)磚不允許在現(xiàn)場(chǎng)加工； 拱頂砌筑時(shí)，嚴(yán)禁三層同縫； 由于砌筑誤差的累積，拱頂磚的加工應(yīng)選擇在朝天孔轉(zhuǎn)折處附近幾環(huán)； 拱頂每砌完后，進(jìn)行勾縫處理。 6.3 安

29、全注意事項(xiàng)： 爐內(nèi)保護(hù)棚、燃燒室保護(hù)棚、吊盤(pán)等設(shè)施要仔細(xì)檢查確認(rèn)，如保護(hù)棚是否擱穩(wěn)、板面密封是否嚴(yán)實(shí)、不掉雜物等，吊盤(pán)運(yùn)行裝置、保護(hù)棚環(huán)行吊等運(yùn)行是否穩(wěn)妥，吊盤(pán)須試重，吊點(diǎn)牢靠； 爐內(nèi)進(jìn)料時(shí)，下面作業(yè)人員要注意避讓，不得在吊裝的重物下站人； 爐內(nèi)各孔洞要有圍柵保護(hù)； 夜間要有足夠的照明亮度；爐內(nèi)進(jìn)料按計(jì)劃而定，不要過(guò)多進(jìn)料。雜物要集中堆放并及時(shí)運(yùn)出爐外。 7、陶瓷燃燒器施工 內(nèi)燃式陶瓷燃燒器，目前在武鋼等某些鋼廠熱風(fēng)爐上使用，取得了良好的綜合效益。該種陶瓷燃燒器是熱風(fēng)爐中一個(gè)關(guān)鍵部位，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚種類一般較多，安裝標(biāo)準(zhǔn)較嚴(yán)，施工工藝具有一定的特殊性。如磚的外形尺寸精度高，需在生產(chǎn)廠進(jìn)行預(yù)組裝

30、；異形磚量占有一定的比例，且按一定的編號(hào)配置；備品數(shù)量一般有限，需要在施工中“精心組織，精心砌筑”，重點(diǎn)部位還須采取保護(hù)，防止產(chǎn)品損壞。 7.1 方案的確定 陶瓷燃燒器施工作業(yè)方式主要有“同步法”和“后砌法”二種。“同步法”即燃燒器的砌筑與爐本燃燒室、蓄熱室同步進(jìn)行。“后砌法”即燃燒室砌筑一定的高度（超過(guò)燃燒器頂部標(biāo)高約810m高度）后開(kāi)始與上部爐砌體同時(shí)施工。上述二種方法各有利弊，但鑒于縮短工期的目的，應(yīng)選擇后砌法施工。這樣形成內(nèi)襯施工雙層作業(yè)環(huán)境，從而在空間上占滿。但需在燃燒室內(nèi)增加保護(hù)棚，在煤氣、空氣出口處利用熱風(fēng)爐各層操作平臺(tái)設(shè)置一定的上下、水平運(yùn)輸通道、平臺(tái)等運(yùn)輸系統(tǒng)（見(jiàn)圖6）。 7

31、.2 施工作業(yè)： 在燃燒器砌筑之前，必須完成導(dǎo)流板的預(yù)制工作。導(dǎo)流板在工業(yè)爐公司構(gòu)件制作廠使用專用模具制作、澆注。 在燃燒器下部基層澆注料完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)的截面尺寸，在燃燒室墻面上放出十字中心線、煤氣道底部標(biāo)高控制線；檢查基面（其標(biāo)高一般要求按負(fù)公差控制，不允許正公差）。而后可鋪砌底部第一層，平整度1 mm。按底部磚層數(shù)，逐層砌筑，并控制好標(biāo)高。 隨著磚層上升，十字中心線、控制標(biāo)高線要及時(shí)上引。以便滿足對(duì)砌體幾何尺寸和標(biāo)高的檢查需要。 底層砌筑完畢后，砌筑煤氣道墻，至一定高度后，澆注墻后澆注料，安裝第一層導(dǎo)流板。導(dǎo)流板的固定除支撐磚外，還應(yīng)插入木楔撐緊。此外，板與板間隙用夾模，采用從頂端澆注方

32、式填充澆注料至密實(shí)。而后繼續(xù)砌筑煤氣道墻、澆注澆注料、安裝第二層導(dǎo)流板，第二層導(dǎo)流板安裝時(shí)，插銷應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，且銷孔內(nèi)灌裝1/3的高溫粘結(jié)劑，板縫之間繼續(xù)同下部一樣用澆注料填充，同樣固定好。板在固定之前應(yīng)檢查安裝尺寸，校對(duì)無(wú)誤碼后再進(jìn)行。同理，在砌筑煤氣道墻、澆搗澆注料、安裝導(dǎo)流板。直至完成煤氣道斜道以下部分的砌筑。 空氣道砌筑：先對(duì)底部進(jìn)行鋪砌，平整度1mm。后砌筑空氣道墻，一般砌至煤氣道斜道支撐磚下部標(biāo)高時(shí)，再澆注墻后澆注料、砌筑煤氣道斜道以上的墻體至支撐磚以上12層后，即可再輪砌空氣道墻。在輪砌過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)支撐磚進(jìn)行保護(hù)，防止上部掉下的雜物碰壞。 此外，在砌筑至燒嘴部位時(shí)，應(yīng)注意在下部

33、留設(shè)一道干砌層，用3mm高溫纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動(dòng)層。對(duì)于設(shè)計(jì)上需留設(shè)的脹縫一定按要求夾設(shè)陶瓷纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動(dòng)層。對(duì)于設(shè)計(jì)上需留設(shè)的脹縫一定按要求夾設(shè)陶瓷纖維氈。特別是脹縫纖維氈下的油紙，不得打泥漿。以保持脹縫的滑動(dòng)。 燒嘴與周邊澆注料之間也應(yīng)留設(shè)脹縫，即整個(gè)燃燒室均要與陶瓷燃燒器之間留設(shè)膨脹縫。 燒嘴砌筑完畢后，從燃燒室眼角處用澆注料填充成45斜坡，使整個(gè)燒嘴形成“V”型口。 砌筑陶瓷燃燒器的腳手架采用我公司焦?fàn)t施工專用腳手凳。 7.3 質(zhì)量控制工藝： 為保證層高的標(biāo)高控制，在燃燒室墻上劃層高線，層高線誤差1mm； 砌墻時(shí)根據(jù)層高線拉線預(yù)先控制墻兩端的起頭磚標(biāo)高； 每層砌筑完后

34、，應(yīng)用靠尺檢查，保證每層的平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。 采用拉十字中心線檢查法檢查每層的幾何尺寸。 導(dǎo)流板安裝時(shí)，一定要在縱向中線上保持煤氣道截面兩側(cè)的凈空尺寸對(duì)稱相等，在橫向中線上，由于產(chǎn)生渦流氣旋需要，設(shè)計(jì)尺寸為非對(duì)稱性，應(yīng)使用卷尺檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸。 陶瓷燃燒器的磚縫一定要灰漿飽滿，防止煤氣、空氣相互竄漏。 保持脹縫的均勻性，特別是垂直縱向通縫，為保持尺寸精度，不產(chǎn)生波浪形狀，采用標(biāo)準(zhǔn)木條夾設(shè)嵌縫的作法，從有脹縫的第一層磚開(kāi)始嵌夾，確保脹縫的垂直度。 澆注料的澆注則應(yīng)注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，震搗時(shí)，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。 磚的運(yùn)輸過(guò)程中一定要輕拿輕放，對(duì)于備品數(shù)

35、量特別少的磚更應(yīng)注意，防止產(chǎn)生破角、破棱、斷裂、裂紋等隱患的出現(xiàn)。 7.4 安全注意事項(xiàng)： 燃燒室保護(hù)棚周邊封閉嚴(yán)實(shí)，封板采用鐵板加50mm厚木板雙層滿鋪。 進(jìn)料平臺(tái)懸掛在牢靠的位置，下料時(shí)，下方施工人員應(yīng)閃開(kāi)。照明線路應(yīng)使用安全電源。 8、測(cè)量控制 8.1 主要標(biāo)高點(diǎn) 爐底耐火砼層表面標(biāo)高 燃燒室死底頂面標(biāo)高 煙道口、下部人孔中心標(biāo)高 煤氣入口、空氣入口、熱風(fēng)出口中心標(biāo)高 燃燒室墻體各種材質(zhì)磚層界面標(biāo)高 蓄熱室墻體各種材質(zhì)磚層界面標(biāo)高 格子磚層各種材質(zhì)界面標(biāo)高 熱風(fēng)爐拱頂拱腳標(biāo)高 上部人孔中心標(biāo)高 陶瓷燃燒器燒嘴頂面標(biāo)高 8.2 主要中心點(diǎn) 各組爐中十字中心線或中心點(diǎn) 爐頂朝天孔十字中心線

36、各孔組合磚十字中心線 燃燒室十字中心線 2#爐中心1#爐中心3#爐中心標(biāo)高基點(diǎn)標(biāo)高基點(diǎn)爐組中心爐組中心 8.3 控制工藝業(yè)主或上道工序交爐組中心、標(biāo)高要求標(biāo)高至少有二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)基點(diǎn)爐組十字中心線，要求交給標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)水平儀（N2） 0.005mm/m校核標(biāo)高經(jīng)緯儀（T2）2校核中心線做爐標(biāo)高控制標(biāo)志點(diǎn)做爐中心線引用及引伸 9、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)辦公室項(xiàng)目經(jīng)理物資供應(yīng)組經(jīng)營(yíng)組工程組技術(shù)質(zhì)量組組成組部爐體砌筑工段輔助工段 10、作業(yè)層資源配備10.1 輔助工段：資源名稱架工鉗工電工木工操作工材料工合計(jì)（人）數(shù)量（人）105566840 10.2 爐殼噴涂：（一班作業(yè)）資源名稱噴槍手整修工攪拌機(jī)噴涂機(jī)振動(dòng)篩電、

37、鉗工架工配料合計(jì)（人）數(shù)量（人）231112231510.3 內(nèi)襯砌筑：（一座爐一班作業(yè)）資源名稱筑爐工爐內(nèi)配合爐上進(jìn)料爐下配合電、鉗工木工泥漿攪拌材料工操作工合計(jì)（人）數(shù)量(人)104242241130 10.4 陶瓷燃燒器：（一座爐一班作業(yè)）資源名稱筑爐工進(jìn)料配合上料配合操作工配合合計(jì)（人）數(shù)量(人)4241112 10.5 說(shuō)明 ： 10.5.1 我公司將安排滿足崗位技術(shù)要求的作業(yè)人員上崗施工。 10.5.2 對(duì)于特崗人員，必須持有技能合格證或安全培訓(xùn)證的方能上崗。10.5.3 每班作業(yè)時(shí)間按8小時(shí)計(jì)。一天施工時(shí)間按三班計(jì)。 10.5.4 以上僅給出了一班作業(yè)資源配備的數(shù)量，故按一天三班

38、作業(yè)時(shí)間計(jì)，資源配備應(yīng)乘以3。 11、項(xiàng)目管理層配備序號(hào)名 稱人 數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)整個(gè)施工項(xiàng)目的管理工作2項(xiàng)目副經(jīng)理1主管施工3技術(shù)負(fù)責(zé)人1主管工程技術(shù)4技術(shù)員3負(fù)責(zé)當(dāng)班技術(shù)指導(dǎo)5預(yù)算員1負(fù)責(zé)工程預(yù)決算及項(xiàng)目成本控制6勞資員1負(fù)責(zé)勞資管理7會(huì)計(jì)1負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理8出納1負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理9質(zhì)量員1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理10安全員1負(fù)責(zé)安全管理11辦公室主任1負(fù)責(zé)資料的管理和宣傳工作12管理員1負(fù)責(zé)后勤管理合 計(jì)14 12、大臨設(shè)施名 稱結(jié) 構(gòu) 形 式面積（m2）數(shù)量(座)噴涂站系 統(tǒng)攪拌站鋼管、鐵瓦、竹跳板2001空壓機(jī)站鋼管、鐵瓦、竹跳板201爐前設(shè)施卷?yè)P(yáng)機(jī)棚鋼管、鐵瓦、竹跳板401泥漿攪拌站鋼管、鋼結(jié)

39、構(gòu)、木跳板、鐵瓦801倉(cāng)庫(kù)輕質(zhì)保溫材料庫(kù)鋼管、石棉瓦2601配電系統(tǒng)配電電源房鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮301其它附屬設(shè)施木工房鋼管、石棉瓦501電、鉗工房鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮151架工工具房鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮151輔料倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮201機(jī)具房鋼管、石棉瓦501作業(yè)人員休息室鋼結(jié)構(gòu)、鐵皮15613、方案設(shè)施序號(hào)名 稱結(jié) 構(gòu) 形 式數(shù)量 (座)1.爐前區(qū)域12m16m保護(hù)棚鋼結(jié)構(gòu)(1各層進(jìn)料平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖7、圖8）8層運(yùn)輸軌道系統(tǒng)型鋼、木材100m泥漿攪拌站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)1陶瓷燃器進(jìn)料平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、竹跳板12. 爐內(nèi)區(qū)域S 彎根部保護(hù)棚鋼結(jié)構(gòu)(直徑10m)1燃燒室作業(yè)吊盤(pán)鋼結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖9）1噴涂吊盤(pán)鋼結(jié)構(gòu)(直徑9.5m)

40、1爐頂單軌吊系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)(由設(shè)3t電葫蘆)1爐內(nèi)進(jìn)料平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、木板1陶瓷燃燒器保護(hù)棚鋼結(jié)構(gòu)、木板1陶瓷燃燒器內(nèi)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、木板1 14、 施工機(jī)械序 號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量電量(kw)總電量(kw)備 注1卷?yè)P(yáng)機(jī)2t(慢速)臺(tái)113132卷?yè)P(yáng)機(jī)3t(快速)臺(tái)122223泥漿攪拌機(jī)3.25L臺(tái)3394噴涂機(jī)臺(tái)22.24.45空壓機(jī)9m3/min臺(tái)175756強(qiáng)制攪拌機(jī)3.25L臺(tái)113137篩砂機(jī)臺(tái)12.82.88擔(dān)式水泵臺(tái)21.539叉 車3t臺(tái)210電葫蘆2t臺(tái)23.5711切磚機(jī)臺(tái)14412磨磚機(jī)臺(tái)15.55.513軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)17.57.514皮帶機(jī)8m臺(tái)12215汽車5t臺(tái)216電焊機(jī)交

41、(直)流臺(tái)2244817小礦車臺(tái)518振動(dòng)棒50臺(tái)21.12.219電鋸盤(pán)鋸臺(tái)13320電刨臺(tái)13321手砂輪臺(tái)21.5322鉆床臺(tái)1151523泥漿泵臺(tái)15524經(jīng)緯儀臺(tái)125水平儀臺(tái)1合 計(jì)247.4 KW 15、施工機(jī)具序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1 磚板套20材料運(yùn)輸用2 吊 夾 套1材料運(yùn)輸用3 轉(zhuǎn) 盤(pán)套5材料運(yùn)輸用4 滾 道米10材料運(yùn)輸用5 風(fēng) 包（大）個(gè)1材料運(yùn)輸用6 風(fēng) 包（小）個(gè)1材料運(yùn)輸用7 導(dǎo) 鏈3t個(gè)3材料運(yùn)輸8 導(dǎo) 鏈2t個(gè)5材料運(yùn)輸9 卷?yè)P(yáng)塔座1材料運(yùn)輸（h=50m）10 配電箱個(gè)2標(biāo)準(zhǔn)化用電管理 16、能源介質(zhì)用量 16.1 用電量 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用量 199.6 k

42、w 電焊機(jī) 48 kw 熱風(fēng)爐內(nèi)照明 5kw/爐 5 kw 爐外平臺(tái) 2kw/爐 2 kw 進(jìn)料大棚 20w/m2 192 3.84 kw 道 路 5w/m600m 3 kw 其 它 10 kw 電力總量 P = ( 1.1 199.6 / 0.65 0.60.6 480.8 18.841 5 ) 0.9 = 226.4 (KVA) 16.2 用水量 施工用水：泥漿攪拌 350 l/t 10 t/d = 3500 l/d 澆注料澆注 150 l/t 30 t/d = 4500 l/d 切磚機(jī) 25 l/min 3 60 = 4500 l/d 空壓機(jī) 60 l / m3 / (l 臺(tái)班)24 =

43、 1400 l/d 其 它 2000 l/d 小 計(jì) 14500 l/d 生活用水：喝水10 L /（人天）100 = 1000 l/d 洗澡60 L /（人天）100 = 6000 l/d 合 計(jì)： 215000 l/d 17、質(zhì)量保證措施 17.1 工程質(zhì)量等級(jí)承諾并保證工程質(zhì)量達(dá)到原冶金部?jī)?yōu)良工程等級(jí) 17.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； GBJ21187工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 17.2.2 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(工業(yè)爐公司企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn));17.2.3 關(guān)鍵部位、特殊部位砌筑質(zhì)量要求。17.3 工程質(zhì)量保證措施：17.3.1

44、 執(zhí)行原冶金部（1994）冶建字第079號(hào)文關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部(工程質(zhì)量管理辦法)的通知,絕對(duì)無(wú)條件接受冶金工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督,保證工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核定為優(yōu)良等級(jí)。17.3.2 履行建設(shè)部第29號(hào)令發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法規(guī)定的施工單位的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)的全部條款：17.3.2.1 對(duì)本單位施工的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。17.3.2.2 依據(jù)勘察設(shè)計(jì)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精心施工；接受工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。17.3.2.3 對(duì)工程質(zhì)量和竣工交付使用的保修工作負(fù)責(zé)。17.3.2.4 建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，加強(qiáng)計(jì)量、檢測(cè)等基礎(chǔ)工作。(1) 按ISO9000

45、系列建立質(zhì)量保證體系，由專職質(zhì)量檢查員與建設(shè)單位有關(guān)人員業(yè)務(wù)接口；對(duì)專檢員實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。(2) 各作業(yè)班由兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)作業(yè)班的質(zhì)量自檢工作，從控制每個(gè)作業(yè)班的工程實(shí)體質(zhì)量，確保每個(gè)作業(yè)班的工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)當(dāng)律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的要求。(3) 質(zhì)量專檢員跟班監(jiān)控作業(yè)質(zhì)量，配合建設(shè)單位有關(guān)人員開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，消除質(zhì)量缺陷或隱患。(4) 嚴(yán)格進(jìn)行操作過(guò)程質(zhì)量控制，對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量在班組自檢的基礎(chǔ)上，由當(dāng)班工長(zhǎng)組織質(zhì)量互檢和評(píng)定，由專職質(zhì)量檢查員核定質(zhì)量等級(jí)。特殊或關(guān)鍵部位（分項(xiàng)），邀請(qǐng)建設(shè)單位有關(guān)人員共同檢查認(rèn)可。(5) 制訂關(guān)鍵工序、特殊工序預(yù)防（預(yù)控）措施

46、，確保過(guò)程質(zhì)量處于良好受控狀態(tài)。 17.3.3 執(zhí)行一冶工業(yè)爐公司質(zhì)量手冊(cè) 17.3.3.1 設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督、檢查網(wǎng)點(diǎn)(網(wǎng)絡(luò))。 17.3.3.2 施工人員認(rèn)真閱圖，熟悉和審查施工圖時(shí)，執(zhí)行圖紙自審、會(huì)審和專業(yè)會(huì)簽制度，執(zhí)行Q/YYJ02.03.1-90工業(yè)爐砌筑施工技術(shù)操作規(guī)程。 17.3.3.3 執(zhí)行技術(shù)交底制度，并形成記錄。 17.3.3.4 隱蔽工程必須經(jīng)過(guò)檢查，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 17.3.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，以自檢為主，堅(jiān)持自檢和專檢相結(jié)合，共同認(rèn)可作業(yè)班質(zhì)量，確保不合格項(xiàng)不流入下工序。 17.3.3.6 分部、分項(xiàng)工程完工后，項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同

47、業(yè)主檢驗(yàn)評(píng)定。未經(jīng)專檢不得進(jìn)行下道工序的施工。 17.3.3.7工程所用耐火材料必須具有產(chǎn)品合格證，業(yè)主有要求的進(jìn)行抽檢，確保 不合格材料不用于工程。 17.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量管理，加強(qiáng)工藝計(jì)量、材料供應(yīng)進(jìn)出庫(kù)計(jì)量及能源計(jì)量的管理工作。 18、安全文明施工 18.1 凡是上下同時(shí)施工的作業(yè)區(qū)，應(yīng)在下層搭設(shè)安全保護(hù)棚，以防落物傷人。 18.2 卷?yè)P(yáng)塔從下到上全部圍上安全網(wǎng)，所有臨時(shí)平臺(tái)周圍都要加欄桿，施工現(xiàn)場(chǎng)所有的溝、坑、孔洞應(yīng)加蓋保護(hù)。 18.3 卷?yè)P(yáng)塔禁止乘人上下。 18.4 管道及經(jīng)常移動(dòng)線路的照明燈一律使用安全電壓（36V）。 18.5 汽車、叉車、吊車等機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮。 1

48、8.6 噴涂吊盤(pán)上的回彈料應(yīng)及時(shí)回收清理，防止超負(fù)荷，以利于操作和文明施工。 18.7 磚加工應(yīng)采取防塵措施以達(dá)到粉塵作業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 18.8 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的安全標(biāo)語(yǔ)及警示標(biāo)志。 18.9 施工現(xiàn)場(chǎng)要有防火設(shè)施。 18.10 冬季施工時(shí)要有防寒、防凍、防滑措施。 18.11 熱風(fēng)爐區(qū)域所用的施工吊盤(pán)、臨時(shí)工作平臺(tái)及上料罐籠、吊斗都要經(jīng)過(guò)試壓后方可允許使用。 19、 工期安排(見(jiàn)“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”) 19.1 保護(hù)棚以下內(nèi)襯砌筑（不占主工期）： 爐內(nèi)施工準(zhǔn)備： 2天 保護(hù)棚下噴涂： 3天 直筒段砌筑（10m以下）： 15天 小計(jì)： 20天19.2 保護(hù)棚以上內(nèi)襯砌筑（占主工期）： 爐內(nèi)施工準(zhǔn)備： 2天 保護(hù)棚上噴涂： 3天 拆除保護(hù)棚： 1天 直筒段砌筑（40m以下）： 30天 爐頂及拱頂砌筑： 12天 其它： 2天 小計(jì)： 50天 19.3 陶瓷燃燒器砌筑（不占主工期）： 計(jì)劃工期： 20天 總 工 期： 50天 20、附圖