1、中國鋁業股份有限公司青海分公司生活區燃氣鍋爐大修項目施工組織設計二一二年五月四日目 錄一、 工程概述二、 大修項目三、 計劃施工工期四、 施工組織五、 施工方案六、 主要施工機械及人員配置七、 質量保證措施八、 安全保證措施九、 防止噪音污染和環境保證措施十、 雨季施工措施施工組織設計一、 概述中國鋁業股份有限公司青海分公司生活區燃氣鍋爐經長期使用，動力配電、工藝管道部分、給誰管道、天然氣管道、燃燒機、燃氣泄漏檢測報警系統、消防系統、水泵、氣缸、水箱、煙囪、鍋爐房等因破損、老化等，存在很大的安全隱患，為保證安全及正常運行，對生活區燃氣鍋爐進行大修。二、 大修項目（一）電氣部分 1、 動力配電部

2、分2、照明部分（二）工藝管道部分蒸汽管道2、 給水管道3、 天然氣管道安裝（三）燃燒機的維護保養對兩臺（奧利）燃燒機進行系統的維護保養，檢測，更換已經老化或損壞的零部件，并對燃燒機進行調試，恢復使用。（四）燃氣泄漏檢測報警系統對燃氣泄漏檢測報警系統進行完善、調試。（五）消防系統恢復消防系統為蒸汽滅火。（六）輔屬設備修理（七）土建項目（八）其它部分三、 計劃施工工期生活區燃氣鍋爐大修工期： 開工日期：2012年5月15日，竣工日期：2012年7月15日。總 工 期：60日歷天（具體見施工進度橫道圖）。四、 施工組織1.組織機構根據本工程特點，為保證該工程質量、進度達到建設單位要求標準，并符合國家

3、現行驗收規范，設立青鋁生活區燃氣鍋爐大修項目經理部”，按ISO9002 標準進行質量目標管理，并按合同和本施工組織設計完成工程交付、服務及其他工作。本工程選派有豐富施工管理經驗的具有項目經理資質的同志擔任項目經理，全面負責該項目的施工全過程，并配備一名有經驗的技術負責人負責工程的技術質量檢驗等工作，配備各專業工程師負責各專業工種的各項工作，具體組織機構如下：項目經理部技術負責工程部綜合管理部質安部工 長電氣隊檢修隊管道隊2、管理職責2.1項目經理：負責該安裝工程施工組織和管理工作，對施工全過程進行有效控制，并對工程質量負全面責任。組建、保持工程項目質量保證體系并對其有效性負責。合理調配人、財、

4、物資源，滿足施工生產需要，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量符合規定的要求。組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程施工合同的全面履行，滿足建設單位的需要。2.2項目技術負責負責全工程技術、安全工作，解決技術問題，實施先進工藝，推廣“四新”技術的應用。2.3質量員貫徹執行工程項目質量計劃，編制工程質量檢驗計劃，負責對質量控制點進行檢驗和試驗的監督檢查工作。對建設單位或監理工程師提出的質量問題，應會同專業工程師、施工員進行認真分析并采取糾正措施，達到顧客滿意。負責施工全過程的監督檢查，對檢查中發現的質量問題及時填發“工程質量整改通知單”，整改完成后會同施工員對實施效果進行驗證。組織對施工方案等

5、技術資料進行實施，對本專業工程質量負責，處理施工質量問題。2.4工長開工前按設計文件、規范、標準及方案等要求向施工班組進行詳細的技術、質量、安全交底，并負責施工過程的實施。負責本專業施工技術資料和質量記錄的填寫，并對其完整性、真實性、準確性負責。負責對本專業工程質量的過程控制，確定關鍵過程，特殊過程和工序質量控制點，并對其組織自檢、互檢、工序交接檢的見證檢查和確認。負責收集、整理、編目分項工程質量評定資料，并對其真實性、準確性、及時性負責，負責做好單位工程各種資料的匯總、上報工作。2.5安全員負責本工程安全管理和安全保證工作，對工程安全保證體系運行的有效性負責。負責組織工程安全的檢查和驗證，按

6、規定組織調查、處理安全事故。按期進行安全檢查，隨時監督實施工地的安全防范工作。五、 施工方案（一）電氣部分 1、動力配電部分1.1室內地坪拆除恢復110m2，并拆除舊的電纜穿線管330米。1.2重新配管、敷設動力電纜。1.3電纜線L=330m，鋼管L=1000m，角鋼和扁鋼L=2550m，鍋爐本體及其輔助設備的動力線路的布置、型號規格參照動力配電系統圖和動力平面布置圖。1.4水泵安裝就地控制按鈕。1.5避雷針的安裝參照動力平面布置圖。要求：系統電源采用VV22-1KV3*95+50 G80電纜埋地至動力配電箱；鍋爐動力配電柜為落地安裝，就地控制按鈕在墻上距地面1.4米安裝，室內走線均為暗管敷設

7、；所有電氣設備在正常狀態下不帶電的金屬部分均為接地，利用配線鋼管做接地保護，要求配線管與設備非帶電部分相連接；動力配電箱預留備用接口。2、照明部分2.1照明配電箱從動力配電箱引入，導線采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配電箱。2.2電源線L=570m，鋼管L=160m，鍋爐房內安裝隔爆型防爆燈，其它燈具的安裝參照照明系統圖和照明平面布置圖。3、施工方法3.1施工順序拆除室內地坪 拆除舊電纜管 防霄接地、電管敷設 導線、電纜敷設 燈具、配電箱等電器具安裝 變配電設備安裝 調試 地坪恢復 驗收3.2施工方法電纜、電線敷設工程內容包括電線保護管（鋼管）的敷設等有關作業。具體要求如下：暗敷鋼

8、管隨照明系統同時敷設、待設備就位后穿線連接設備作試運轉。弱電穿線不能與照明用電線路同管道內進行，強弱電分別進行鋪線。管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須管箍連接，管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度為連接管徑的35倍；管徑80mm以上鋼管采用焊接。管路超過下列長度應加裝線盒，其位置便于穿線，無彎時30m/個；有一個彎時，20m/個，有二個彎時15m/個；有三個彎時8m/個。管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，配管應平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。管子進入盒、箱處順直，在盒箱內露長的長度宜為5mm；用鎖螺母固定的管口，管口露

9、出螺母的螺紋為2-3扣。電氣線路與管道間最小距離應符合規范規定。3.3電纜敷設電纜的最小彎曲半徑應符合設計規定。電纜標志牌的裝設應符合下列要求：3.3.2.1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端及入井口等地方，電纜上應裝設標志牌。.2電纜標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點：并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。電纜標志牌規格統一。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。3.4絕緣線敷設絕緣導線的規格、型號必須符合設計要求，有出廠合格證。相線、零線及保護地線的顏色必須加以區分，紅色線為火線，黃綠色做保護地線，黑色導線做零線。不同電路、不同電壓和交流與直流

10、的導線，不得穿入同一管內，同一交流回路的導線必須穿于同一管內。敷設于垂直管路中的導線，當出露長度小于下列長度時，應在管口外和接線盒中加以固定。導線做電氣連接時，必須連接可靠，在連接盒內要求使用加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕，管內不得有接頭。線路的絕緣電阻不小于0.5。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。在不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入導線后應及時將管口密封。剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線，芯線應纏繞均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣強度，在接線端子的根部與導線絕緣間空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。3.5 接地每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相聯接，不得在一個接地線中串接幾個需

11、要接地的電氣裝置。在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。電氣裝置的下列金屬部分，均應接地；.1配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬架和底座。.2交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、電纜金屬保護管和穿線的鋼管。3.5.3.2電纜橋架、支架和井架。.3封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部件。.4每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相聯接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。.5明敷接地線的表面應涂以用1510mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到部位作出

12、標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂淡蘭色標志。.6在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。.7接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合規范規定。3.6電氣照明 工程內容包括照明燈具，開關和插座等有關安裝作業。 按土建施工秩序由下往上施工，暗設于樓地面及墻柱內的穿線管、接線盒、配合土建施工進度組織埋設，應盡量為土建施工創造條件。照明系統穿線、裝件，應按施工秩序在土建內粉刷后進行，凡裝設在墻面上電源插座，配合土建施工面進行安裝。所有燈具安裝前應將其擦試清潔，安裝完畢后進行照明系統試運行。3.7燈具安裝 燈具安裝必須安裝牢固,燈具的導線應經接

13、線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面,嵌入頂棚內的裝飾燈具安裝應嚴格按規范要求施工。3.8盤柜安裝 a盤柜安裝應按施工圖的設計進行安裝，要求接線正確。 b對有特殊要求的裝置性設備和電氣元件，應按規定安裝保管。 c盤柜安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并采用標準件。 d二次回路接線施工完畢測絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安全技術措施。二次回路的接地應設專用螺栓。e導線與元件間采用螺體連接、插接、焊接或壓接，均應牢固可靠。 f盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。g電纜芯線和所配導線的端部均應標明其順序路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 h配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。i每

14、個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。（二）工藝管道部分1、蒸汽管道主要包括D273*7的主蒸汽管道、D89、D38的蒸汽管道，這些管道全部采用無縫鋼管，還包括彎頭、閥門、法蘭等。管道安裝完成后，先刷兩遍防銹漆，再用硅酸鹽保溫管進行保溫，保溫厚度為：d=40mm，最后用鍍鋅鐵皮進行包裹。需更換的蒸汽管道及管件明細如下：蒸汽管道及管件明細表名稱規格單位數量備注無縫鋼管D273*7米20全長125無縫鋼管D89*6米130無縫鋼管D38*3米50無縫鋼管D108*4.5米30截止閥J41H-16DN250個3截止閥J41H-16DN80個2截止閥J41H-16DN32個1法蘭DN250付3法

15、蘭DN80付4法蘭DN32付2減壓閥Y43H-16 DN32個1分汽缸與采暖系統管道上安裝減壓閥Y43H-16 DN80個2分汽缸與除氧器管道上安裝鋼制彎頭D273*7個13鋼制彎頭D89*6個4鋼制彎頭D38*3個2硅酸鹽保溫板米305鍍鋅鐵皮平1502、 給水管道對現安裝的水管流程進行大修，將軟化水至軟化水箱，除氧泵至除氧器，至給水泵進入鍋爐的管線、管件全部更換。給水管道及管件明細名稱規格單位數量備注無縫鋼管D89米200無縫鋼管D57米200截止閥J41H-16DN80個4截止閥J41H-16DN57個5法蘭DN80付4法蘭DN50付5鋼制彎頭DN80個10鋼制彎頭DN50個43、 天然

16、氣管道安裝將天然氣調壓箱至鍋爐處埋地天然氣管線及閥組全部更換，沿圍墻敷設，需穿馬路一處，加套管，破除馬路并恢復（H6m，250mm，C25混凝土及馬路設施恢復）。天然氣管道及管件明細名稱規格單位數量備注焊管DN219米7套管無縫鋼管DN150米50室外無縫鋼管DN100米50室內無縫鋼管DN10米100天然氣取樣管天然氣專用球閥Q41F DN100 P1.6MPa，t120個6過濾器B05F060FV1BFE3個2壓力調節器YT2型個2渦街流量傳感器10VME041BC11A個2防爆型壓力變送器FB0803CE2RGS個2防爆型電磁閥DN250個2電壓24V，防爆標志，II類氣體，功率75w，

17、額定壓力0.02MPa電磁閥DN100個2電壓24V，防爆標志，II類氣體，功率75w，額定壓力0.02MPa法蘭DN100付8鋼制彎頭DN100個15流量調節閥DN100 PN101622室外天然氣管道沿墻每6米架設鋼支架一個（高度2米），支架基礎為水泥基礎（按土建要求制作），管道穿墻時預埋鋼制套管，具體做法由施工單位現場決定。管道安裝前應對管道表面除銹，安裝完畢后，應刷一遍防銹漆、兩道調和漆，并按標準進行涂色，標出介質流向。燃氣管道安裝嚴格按照燃氣管道規范執行，進行吹掃、試壓、氣密性試驗等，焊縫必須進行探傷，管道需設防雷接地裝置。4.工藝管道在施工方法4.1工藝管道施工的一般性要求和應遵循

18、的原則4.1.1工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執行，并同時對照各流程圖、系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。4.1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定、規范，并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。4.1.3管道系統中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按規范進行檢驗。4.2、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖。4.3、管子支吊架的安裝4.3.1安裝前的準備工作：4.3.2管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。4.3.3根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標

19、高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根據兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。4.3.3.1支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。4.3.3.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。4.3.3.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。4.3.3.4活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫

20、梁或支座上滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。4.3.3.5不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。4.4安裝方法4.4.1鋼筋混凝上構件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件的方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。4.4.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。4.43沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長

21、螺栓組合成橫梁）。4.4.4支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布置現場確定，若無預埋支架時，根據現場情況可焊于鋼結構上。4.4.5管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.4.6支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4.5管道焊接4.5.1一般規定與注意事項：4.5.1.1動力管道的焊接除設計圖紙有規定外，一般應按國家標準GBJ236一98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中技術要求進行。4.5.1.2凡參與動力管道焊接的焊工，應按規范（詳見GBJ236一98）中的有關內容進行焊工考試，

22、取得資格后方可上崗操作。4.5.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報告。4.5.1.4焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業時，必須有擋風、雨、雪的措施。4.5.1.5必須嚴格遵守安全作業規程；尤其是高空作業時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。4.5.2坡口加工及接頭組對4.5.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.5.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規定時，根據管子材質、壁厚等可按規范中的規定進行選用。4.5.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量級焊縫不應超過壁厚的20；且

23、不大于2mm。4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內外側清理銹質、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。4.6管道安裝4.6.1管道安裝前應具備的條件4.6.1.1設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全，確認能用于施工。4.6.1.2施工方案已經批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經就緒。4.6.1.3與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。4.6.1.4與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。4.6.2一般規定：4.6.2.1管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度

24、可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。4.6.2.2管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。4.6.2.3安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。4.6.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。4.6.2.5埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄。4.6.2.6管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。

25、4.7閥門和法蘭的安裝4.7.1閥門安裝 按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝，并注意進出口方向。 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確。 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 止回閥和疏水伐應注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應與介質流向相一致。需進行嚴

26、密性試驗的閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質和涂料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。 螺栓宜涂

27、以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。4.8熱力管道安裝4.8.1熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計圖紙進行核查和安裝；并按有關技術規范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。4.8.2屬于鍋爐安全技術監察規程規定需進行監督的管道系統所使用的管子及管件，應逐一檢查是否符合國家的技術標準。4.8.3管道連接采用焊接時，當DN50mm，可采用氧乙炔焊。4.8.4蒸汽支管應從主管上部接出。4.9天然氣管道安

28、裝管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要求進行安裝。管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。管道安裝前，管子內壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確認管內污物己排除，方可進行安裝。管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，內部應預清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。變徑管的底邊，一般應做成水平的；這樣有利于凝結水的

29、排放。管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。4.10管道系統的試驗一般規定：4.10.1.1管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。4.10.1.2熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。4.10.1.3管道系統試驗之前應具備的條件 管道系統按設計要求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經涂漆和保溫。 管線上所有臨時設施均已清除。 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。

30、試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。 試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1。 具有完善的、并經批準的試驗方案。試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內銹質和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。管道系統試驗前，應與運行中的管道設置

31、隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100。 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。水壓試驗：4.10.2.1管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。4.10.2.2系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分23次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。

32、4.10.2.3強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統，在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過002Mpa，則認為合格。4.11管道系統的清洗、吹掃4.11.1一般規定：4.11.1.1管道系統強度試驗合格，應進行全系統的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水。4.11.1.2吹洗方法和吹洗用的介質應根據管道使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管

33、子。4.11.1.3對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。4.11.1.4管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作介質流速，一般不小于20ms。4.11.1.5在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打，但不得損傷管子。4.11.1.6吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。4.11.1.7管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。4.11.2水沖洗：熱水管道、凝結水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于15ms的流速；并接入可靠的排水井或

34、溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應連續進行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。4.11.3空氣吹掃：天然氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃：4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。4.11.4.2蒸汽吹掃的排汽管應引至室外安全地點進行排放，并加以明顯標志，管口應向上傾斜。排汽管應具有牢固的支架，以承受其排空

35、的反作用力。排汽管直徑不應小于吹掃管的管徑，長度應盡量短。4.11.4.3保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。4.11.4.4蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。4.12管道的保溫及防腐4.12.1一般規定：4.12.1.1管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。4.12.1.2防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。4.12.1.3涂漆和防腐施工一般應在管道系統試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。4

36、.12.1.4既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被涂表面的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防火、防凍、防雨措施。4.12.2管道涂漆施工：4.12.2.1室內及通行地溝內明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調和漆或各色磁漆。4.12.2.2涂漆施工的環境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環境溫度宜在1535之間，相對濕度在70以下。如遇雨和降霧時，應停止施工。4.12.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后

37、才能涂下一層。4.12.2.4涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷精細，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。4.12.2.5手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。4.12.2.6涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整、無損壞、無漏涂。4.12.3管道保溫施工：4.12.3.1管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進行，并應按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。4.12.3.2非水平管道的保溫工程施

38、工應自下而上進行。每隔3米左右須設保溫層承重托環，其寬度應為保溫層厚度的23。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。4.12.3.3應按設計規定的位置、大小和數量設置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數相近的軟質材料。4.12.3.4采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面，保溫層的環縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質保溫材料應分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200400mm。4.12.3.5硬質材料保溫管殼用于DN350mm管道，選用的管殼內徑應與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側下。對于有復合外保護層的管殼，撕

39、開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。4.12.3.6管道轉彎處的保溫層施工，軟質材料較易解決，而硬質保溫材料較難施工，通常做法，把硬質材料管殼按照管道轉彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實或用軟質保溫材料填實。4.12.3.7當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎。4.12.3.8管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的

40、保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。4.12.3.9玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。4.12.3.10防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。4.12.3.11采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲網。施工保護層應分兩次進行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。4.12.3.12當采用金屬保護層時（如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。（三）燃燒機的維護保養對兩臺（奧利）燃燒機進行系統的維護保養，檢測，更換已經老化或損壞的零部件，并對燃燒機進行調試，恢復使用。燃燒機

41、的系統維護保養嚴格按照燃燒機使用說明有關規定進行，并對其進行調試。（四）燃氣泄漏檢測報警系統對燃氣泄漏檢測報警系統進行完善、調試。需要完善的報警裝置明細名稱規格單位數量備注可燃氣體報警控制器JB-TB-ST2010L4臺2可燃氣體報警探測器ST0501B只8意大利電磁閥MSV個1防爆排風機CBF-400 220V臺2風機聯動控制箱JB-MK-ST2042臺2鍍鋅鋼管DN25米控制電纜KVV4*1.5米電纜VV4*2.5米100電線BV-2.5米300銅芯軟線BVR米可燃氣體報警控制器、可燃氣體報警探測器、電磁閥等的按照嚴格按使用說明中的按照指南進行按照。（五）消防系統恢復消防系統為蒸汽滅火。需

42、要完善的消防系統明細名稱規格單位數量備注消防加壓泵ISG100-100臺1EPS電源EPS-2KW只1防爆軸流風機BT40-11NO4 N=1.1KW臺2鍍鋅鋼管DN70-100噸1.5消火栓箱1600*700*240套5室內消防栓SN65套5電接點壓力表YX-100 0-1.6MPa塊1銅芯軟線BVR米（六）輔屬設備修理1、維修鍋爐給水泵三臺，按QDG12-13*12 型（Q=12m3/h H=156m）水泵的泵頭、殼體、變頻裝置、電機等配件各采購備用一個，對三臺水泵進行全面檢查，并視情況更換、調試合格。2、更換分汽缸一個（P=1.3MPa,DN600 L2950詳見圖紙），分氣缸除銹防腐后

43、用硅酸鹽保溫管進行保溫，預留口參照分氣缸大樣圖3、更換軟化器樹脂7噸4、更換連續排污擴容器一個（SHQT600-1.0-24-1 1m），擴容器除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進行保溫5、更換定期排污擴容器一個（DP1.5 1m），擴容器除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進行保溫6、更換QYL-159型爐水取樣器2個；更換水位計（L=440mm）2個（七）土建項目1、屋面做防水處理，S=320。屋面防水采用4mm2SBS防水卷材。2、室內墻面粉刷：S=1100。室內墻面先鏟除原裝飾面，再刷三道涂料。3、更換鍋爐房已破損進戶及室內防盜門7扇（30）。4、恢復兩個鹽池（內凈尺寸1.10m，深度-1.25 m）。5、

44、拆除控制室、休息室、衛生間處隔墻并進行修復；約10m3，室內給水、采暖管線改由設備間敷設。（八）其它部分1、 對水箱的內外部、煙囪的外部進行除銹后進行防腐（防腐面積150）。具體為：人工除銹、刷一遍防銹漆，再刷二遍調和漆。2、 兩臺10t/h燃氣鍋爐的全面檢查維護保養，鍋爐系統大修完成后，邀請省特種設備檢驗所對兩臺鍋爐做全面檢驗，提供監檢報告。3、 提供完整工程資料。六、 主要施工機械及人員配置1、 機械設備配置(2) 擬投入的主要施工機械設備表青海分公司生活區燃氣鍋爐大修項目工程 表9.1序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1汽車5T1國產2

45、0095t2生活車1.5T1國產20061.5t3汽車吊8t1國產20088t4切割機2國產20105氬弧焊機2國產201030KVA6電焊機4國產201025KVA7電動試壓泵1國產20118超聲波探傷儀1國產20099X射線探傷儀1國產200910鏈條葫蘆1國產20093t11電烤箱1國產200512水準儀1國產200913經緯儀1國產200914角向磨光機1國產20052、人員配置 (2) 勞動力計劃表青海分公司生活區燃氣鍋爐大修項目工程 單位： 人 表：9.2工 種按工程施工階段投入勞動力情況5月6月7月測量工333電焊工664電工422鉗工555安裝工444油漆工222砼工442抹灰

46、工055起重工111管工442普工6108注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。七、 質量保證措施1、 質量標準：工程合格率100，按現行有色金屬工業建筑工程質量評定標準及現行國家驗收標準。2、 所有安裝執行國家機械安裝驗收規范。3、 所有安裝必須符合燃氣鍋爐使用說明要求。4、 現場設質量自檢員一名，負責質量檢查工作。5、 每道工序自檢合格后請監理和業主進行單項工程驗收。6、 嚴格檢查加工件質量和材料、配件質量。7、 對于工作中出現的問題由質檢員聯系當日予以解決。八、 安全保證措施為確保安全生產及文明施工。杜絕不安全隱患及傷亡等安全事故的發生，特制定以下施工安全措施。1、通則（1）成立

47、以項目部經理為組長的項目安全生產管理小組，負責指導本工程項目的安全生產工作。（2）開工前，向施工人員進行安全技術交底，主要包括施工方法和安全措施中的具體內容和施工要求。（3）認真執行貫徹中鋁青海分公司及機修分廠安全生產的要求。2、現場施工安全措施（1）在施工區設置警示牌及工程項目牌，并用彩帶將施工區域隔離，工程項目牌寫明工程項目名稱、現場負責人及聯系電話號碼等內容。（2）施工區設一名安全監護員，專門負責該項目的安全工作。（3）施工人員進入現場，必須穿戴好勞動保護用品，高空施工時必須系好安全帶掛到事先安裝好的安全繩上。（4）禁止在吊起物下行走或站立。（5）施工人員必須佩帶工具袋，將小型的工具和材

48、料隨時放入袋內，防止墜落傷人。（6）施工人員進入現場不得隨意亂動車間的機械、電氣等相關設施。（7）施工現場所使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，兩瓶之間的距離在10m以上。（8）施工現場必須保持清潔暢通。九、 防止噪音污染和環境保護工作1、環境保護工作內容(1) 生活、施工用水排污處理；(2) 生活、施工產生的固體廢棄物及垃圾處理；(3) 施工噪聲處理。2、環境保護組織管理體系嚴格遵守國家、地區、行業有關環保的有關法律法規，執行我公司的質量、環境、職業健康安全管理體系中的環境管理運行控制程序，建立健全施工環保工作條例和管理制度及管理體系，實現施工過程中環境管理的系統化、規范化。3、環境保護具體措施(

49、1) 落實門前三包環境保潔責任制，所有施工現場以外的公用場地禁止堆放材料、機具、垃圾等雜物。(2) 臨時占用人行道及道路，必須嚴格執行申報審批的規定。機動車輛進入施工區、生活、辦公區要減慢車速，禁鳴喇叭。(3) 生活、辦公區內、廁所要建三級化糞池，廚房污水排放要經隔油池，飯渣要設桶收集。設立專職的清運隊伍，對施工垃圾進行定期的清運，全面解決工地的臟亂差問題，確保符合衛生要求。設立專職的清掃隊伍，對通道、施工區域、生活區域進行定期的清掃，并對通道進行灑水防止塵土飛揚。(4) 施工現場、生活辦公區設置固體廢物及垃圾的收集池，集中分類堆放。對重要的環境因素建立回收臺帳，同時聯系有資質的回收公司，跟其

50、簽訂回收合同，定期對環境有影響的固體廢棄物進行分類回收。對一般的施工垃圾按批準的方法運往批準的地點進行處理。(5) 對施工噪音及施工所產生的振動的進行有效的控制。合理安排施工作業時間，在深夜不使用風鎬、沖擊鉆、空壓機發生巨大噪音施工機械及打大錘、敲擊金屬發生噪音的施工作業。當預計某部位施工將產生較大振動時，應制訂詳細的減振施工方案，報監理工程師批準。整個施工過程所產生的噪音及振動都控制在國家及哈爾濱市有關法規要求范圍之內，符合建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）和城市區域環境震動標準（GB10070-88）要求。(6) 施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，將廢氣污染降到最低。(

51、7) 施工期間密切與當地交管部門做好交通疏導工作，密切與當地環保部門及當地民政部門的關系，聽取他們的意見，及時改進環保工作。(8) 施工過程中充分考慮施工對環境的影響，必要時在具體的施工方案、安全技術交底中明確有關的環境保護措施。根據重要環境因素清單采取有效的環保施工進行控制。十、 雨季施工措施本工程施工將在2012 年5月份開始，7月結束。施工期間歷經青海地區雨季為了確保工程質量，圓滿完成雨期施工任務，將采取以下措施。1、雨期施工準備工作（1）根據現場的條件，布置好各運輸道路，在道路兩側設有排水溝槽，保證雨后雨水快速排除，設專人維護，讓道路不滑、不陷，保證暢通、安全。（2） 施工作業現場，根

52、據實際可設置集水坑、井、排水溝，能使現場不積水、存水，集水坑可將水箱臥在土中，集中儲水，水泵排放。（3） 施工作業區的構件、成品、半成品的堆料場做水泥防水地面。構件、成品、半成品設墊板墊起，并且防雨罩棚。2、機、電設備（1）現場臨時設施，施工中要做好防雨工作，使人員、設備、機電安全可靠運行。（2）現場臨時用電、用水，要架設、埋設合理，保證防雨、防水、防潮濕，要符合安全規程及標準的要求。（3） 照明區、生活區，按規定設行程變壓器，使用36 伏安全電壓，必須有安全保證。（4）對半成品堆放地點、攪拌機、卷揚機等，均應有防雨頂棚，達到防雨水，保證雨季施工不受影響，安全生產的要求。3、材料儲備與管理（1

53、）雨季施工前，對半成品、成品等構配件場地，要架設好罩棚，做好防水、防潮處理。管理人員認真保管，每日查看，及時排除隱患，保護好材料。（2）對怕雨，怕潮濕的材料、物品，盡可能放在庫內、室內，否則，必須架起墊離地面、封閉好，使其不受潮。（3）根據施工現場條件，事先儲備一些防雨、防潮、排水材料和工具設備，方便施工。4、施工暫設：（1）雨季前，要對施工現場的暫設建筑物全面檢修一次，確保大風刮不壞，下雨不漏水，地基不下沉、墻體不倒塌。（2）臨時用電架空線桿柱基應穩固，根部培土高度應高出周圍地面約500毫米，木質線矸根部已腐朽的要更換或加固。（3）電動施工機具的接地裝置要全面復查一次，保證接地可靠，其接地電

54、阻值均在4 歐姆以下，不符合要求的必須重新接地。（4）電焊機、電閘箱、卷揚機要加設防雨棚蓋，電焊把線不得破皮露芯，把線使用時不得耷拉在現場地面積水中，下班時要將其盤好后置于焊機棚內。（5）存放忌潮精密儀器的倉庫，室內通內要良好，室內空氣濕度應不大于儀器說明書中對儀器保管存放環境的要求值。5、工藝管道（1）與室外連通的管溝、室外露出部分要適當遮蓋，溝邊周圍和溝內要用土圍起來，防止大雨雨水順管溝灌到室內，浸泡管道、設備。（2）伸出室外的設備或管道接口，如果敞口向上必須將敞口蓋嚴，以防雨水進入。（3）工藝管道和工業管道內部脫酯、酸洗中和沖洗完成后，必須將開口封堵，防止雨水、泥沙再次侵入。（4）閥門研磨、清洗及試壓后，應及時涂以潤滑油，防止雨天濕氣浸蝕生銹。6、焊接（1）嚴禁在雨天無遮擋的情況下進行焊接施工。（2）被雨水淋過的未焊焊口，施焊前必須進行烘干、除銹，然后再焊接。（3）剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應采取措施進行遮蓋，防止因急冷而產生裂紋。（4）經雨水浸泡過的焊條，不允許進行重要結構的焊接。（5）焊機要有防雨棚，焊機接地要良好。（6）在潮濕地方施焊必須穿絕緣鞋或用干燥木板墊腳。（7）電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴實，防止漏電傷人；把線不得浸泡在地面積水中使用，下班不用時應盤好存放入焊機棚內，保證把線及焊鉗經常處于干燥狀態。