1、第一章 編制說明及編制依據1.1編制說明本施工組織設計是依據建設單位提供的施工圖、招標文件等進行編制的，本施工組織設計對施工的總體布署，施工中的質量控制進行敘述，并對施工方案及施工工藝進行詳細編制和說明。1.2編制依據1.2.1建設單位關于供熱工程施工招標文件1.2.2建設單位提供的供熱工程施工圖1.2.3城市供熱管網工程施工及驗收規范GJJ28-20041.2.4城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ38-901.2.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502361.2.6市政工程技術規程GB50215-821.2.7施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-881.2.8城市熱力網

2、設計規范CJJ34-20021.2.9城鎮直埋供熱管道工程技術規范CJJ/81-98施工現場實地考察信息資料1.2.11高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（CJ/T114-2000）直埋保溫管高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制件（CJ/T155-2001）其它相關的施工及驗收規范和檢驗評定標準及公司管理文件。第二章 工程概況2.1工程簡介工程名稱:香格蔚藍三期二級熱力網工程工程地點:沈陽市東陵區桃仙大街6號建設單位:遼寧香格蔚藍房地產開發有限公司設計單位:遼寧省城鄉建設規劃設計院監理單位:遼寧華泰工程項目管理有限公司工程內容：F區11棟（多層）樓供熱二級網支線及進戶線管道安裝。H

3、區16棟別墅供熱二級網支線、進戶線及部分主線管道安裝。熱媒參數：供水60，回水50。工作壓力：0.6Mpa。敷設方式：無補償直埋。局部地方采用Z型（或L型）自然補償。保溫形式：管道保溫采用高密度聚乙烯外護聚氨酯泡沫預制塑料直埋保溫管。管件亦采用預制保溫管件。系統形式：F區建筑物最高層數7層，H區建筑物最高層數4層，故外網按一個系統施工。2.2工程特點2.2.1 F區供熱二級網主線已于2007年完成。本次工程主要施工安裝F區16#、8#、1114#樓（共計11棟）支線及進戶線供熱管道（不含支線閥門及井室）。2.2.2 H區供熱二級網主線大部分亦已完成，本次工程主要施工安裝H區2#、3#、10#、

4、11#、18#、22#、28#、29#、34#、4044#、48#、49#樓（共計16棟）支線及進戶線供熱管道及部分主線管道。2.2.3 因本工程需配合土建施工（只有土建龍門吊拆卸后，管網方可開槽），所以施工工期長，施工作業面長。2.3工期要求本工程計劃工期為90日。計劃開工日期為2009年7月20日，計劃竣工日期為2009年10月20日。2.4質量標準合格2.5主要工程量序號名 稱單位數量備 注1直埋保溫管DN250米1002直埋保溫管DN200米603直埋保溫管DN150米1014直埋保溫管DN125米2295直埋保溫管DN100米7636直埋保溫管DN80米10097直埋保溫管DN70米

5、4978直埋保溫管DN50米1729直埋保溫管DN40米661 上述管道、管件安裝及相應的井室砌筑、土方、回填土、回填砂等工程量。第三章 施工部署3.1施工部署根據該項工程需配合土建施工（只有土建龍門吊拆卸后，管網方可開槽），所以施工工期長，施工作業面長的特點，公司計劃在本項工程中決定分兩段（即F區和H區）同時施工，且配合土建及市政道路施工，分段試壓、分段沖洗。根據兩段的施工情況合理調配人力、材料、機械，以便控制整體工程的工期。3.2施工組織機構針對項目工程時間長、作業面長、施工條件復雜等特點，以及建設單位、監理單位對本工程質量、進度、安全、文明等方面提出的高標準要求，公司成立了強有力的項目部

6、，配備了富有經驗的項目經理和技術人員，組成了操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。 香格蔚藍三期熱力網工程項目部：崗位姓名職稱暖通電話項目經理周彥民工程師暖通項目副經理張民昌技師暖通項目工程師李金銘工程師暖通質量檢查員任國政工程師暖通安全員王振海安全員安全材料員藏福訓材料員材料3.3項目部崗位職責項目部經理對所承包工程的工程質量負全部責任，滿足合同規定的各項要求，主持落實本項目質量計劃、施工組織設計或施工方案，明確各部門人員職責分工，控制好本工程的質量、安全、進度、成本，負責對甲方、監理的聯系，負責分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質量的檢查、評定、整改活動，指導有關

7、人員做好增減概預算工作。項目部副經理負責協助項目經理組織施工生產， 對施工生產中所需工、料、機的提供和滿足。協調各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織項目部人員對施工現場進行定期的檢查。職責范圍：組織施工生產、質量、安全、拆遷、成本控制。學習圖紙作好技術交底及控制。管理施工隊伍，組織施工生產，詳細記錄施工日志。工、料、機總計劃及過程控制計劃。現場管理及過程成本控制，擴大增收節支途徑。技術文件的匯總、管理，協助技術組編制竣工資料。合同外項目的實施。協調外界關系。負責對分包工程的認量及質量、安全管理工作。項目工程師組織實施質量計劃，監督施工現場各類人員履行質量職責，負責組織編制工程

8、項目質量計劃及分部分項工程施工方案和補充方案，報單位技術部審核批準，并協助項目經理落實質量措施及項目質量目標。與設計院協調好有關工程變更事宜，并對各部門下達變更資料。協助項目部經理對工程質量進行管理和控制，主持日常資料分析活動，指導監督現場各類人員做好質量記錄。負責對施工人員下達的關鍵工序技術交底單的審核批準，對測量員編制的關鍵部位測量交底單進行審核批準。職責范圍：編制施工組織設計、質量計劃、圖紙會審記錄。負責ISO9001標準的實施及落實。對施工過程中的質量進行控制、監督。負責測量交底工作。負責合同外項目的編制、簽訂及監督。組織編制竣工資料。質量檢驗員在項目工程師的領導下，負責本項工程的質量

9、檢驗評定、質量管理工作，組織匯總施工中的質量資料，并且負責本項工程的計量、檢測等工作。3.3.5 安全員負責本項工程施工現場的安全管理工作，組織整理安全資料，監督檢查文明施工。3.3.6材料員負責本項工程的材料供應、材料質量及施工中材料的管理工作，整理材料質量證明資料。3.3.7設備負責人負責本項工程中使用的設備、機具管理。3.3.8項目組織機構的運行與協調原則項目經理部嚴格實行“項目法”管理，在公司總體領導下，全面負責該項目的管理，組織高效精干的隊伍，應用動態管理、目標控制、節點考核等項目動態法組織施工。施工現場的各分項施工隊伍由項目經理部統一管理，對施工任務實行“切塊、分片、包干”法，并且

10、引入內部競爭機制。根據施工進度計劃和現場實際情況，項目經理部可以合理安排調配人力和物力進行施工。工程質量管理：實行項目負責制，項目工程師對項目經理負責，質量檢驗員對項目工程師負責，班組設兼職質檢員，形成自上而下的完整質保體系。工程技術管理：實行項目工程師負責制，項目工程師對項目經理負責，技術員對項目工程師負責，分項工程技術負責人負責相關專業的施工技術管理工作，形成自上而下的完善體系。工程進度管理：工程進度由項目副經理負責控制，嚴格按進度計劃進行，項目副經理對項目經理負責，項目副經理協調兩段施工的人力、物力，確保關健線路上的工序按期完成。3.4工程施工工序圖 施工準備 技術準備臨建搭設 臨電準備

11、 材料采購 測量放線 人員、機具進場 管溝開挖 管道加工與焊接 管道敷設及閥門安裝 井室砌筑 管道壓力試驗 部分回填 管道沖洗 防腐保溫補口 土方回填 管網系統調試 交工驗收第四章 分步施工細則4.1材料計劃根據圖紙和現場實際勘察情況，由現場技術人員分解圖紙，按照圖紙和實際所需材料，提出材料計劃。材料計劃中除主要材料計劃外，還應提出輔助材料計劃。材料計劃中應詳細標明材料的名稱、規格、單位、數量。特殊要求的材料，還應標明廠家的特別備注。根據施工進度安排，可分段提供材料計劃。4.2 材料采購材料計劃經項目經理批準后，報公司相關部門采購。選擇質量信譽好，公司信得過的供貨單位，嚴把材料質量關。4.3

12、進場材料驗收及試驗4.3.1檢驗進場的管材、管件、閥門、法蘭、除污器等，其必須由國家相關部門批準的有注冊手續的制造商制造。有出廠合格證書、材料化驗單等證明文件。符合設計要求，質量不低于現行國家標準規定。管材、管件、閥門、法蘭、除污器等質量證明中的名稱、規格、材質必須與到場材料相吻合。4.3.2采用閥門試壓胎具對閥門進行殼體壓力試驗和密封試驗。將閥門固定在閥門試壓胎具上，確認閥門處于關閉狀態，然后從閥門出水段向內送水，并緩慢升壓至閥門工作壓力的1.5倍，穩壓5分鐘，查看閥門有無泄漏，觀察壓力表是否下降，無壓力降說明密封試驗合格。然后打開閥門，將壓力穩定在閥門工作壓力的1.5倍下5分鐘，觀察閥門殼

13、體有無泄漏，觀察壓力表是否下降，無壓力降說明殼體壓力試驗合格。試驗合格的閥門，立即排凈積水，密封面涂防銹漆（脫脂閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。并填寫閥門試壓記錄。4.3.3閥門檢驗應注意以下幾點:a.對于輸送設計壓力大于1MP或設計壓力小于等于1MP，但設計溫度小于-29或大于180的非可燃流體、無毒流體的管道閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。b.對于輸送設計壓力大于1MP或設計壓力小于等于1MP，但設計溫度小于-29或大于180的非可燃流體、無毒流體的管道閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該

14、批閥門不得使用。c.閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。d.安全閥安裝前需定壓，定壓到有關計量部門。4.3.4 對到場的管材應進行外觀檢查，且符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.不超過壁厚負偏差的銹燭或凹陷。c.螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。d.聚氨脂復合保溫材料必須符合CJ/T114-2000標準。采用標準保溫厚度具體見管道保溫數據。聚氨脂溶重不小于60 / m3 ，泡沫閉孔率不小于90%，常壓下，沸水中浸泡90min后，聚氨脂泡沫的吸水率不應大于10%。4.3.5 其他附件應作如下檢查：a.彎頭、異徑管、三通、

15、法蘭、盲板、補償器及堅固件等應進行類似管材的外觀檢查。b.法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。c.螺栓及螺母的螺紋應完整，無損傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。d.石棉、橡膠、塑料等非金屬墊片質地柔韌,無老化變質分層現象，表面不得有折損皺紋等缺陷。e.金屬墊片表面無裂紋、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。f.包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、扭曲等缺陷。4.3.6 檢查合格的材料進入庫房，按材料的名稱、規格、產地、使用部位進行分類整齊堆放，并在每堆材料上注明材料標簽，標注以上內容，防止用錯，并由材料保管員進行登記。材料使用時應履行材料出庫手續，登記所領用材料

16、的名稱、規格、產地、數量及使用部位。4.4 工程測量4.4.1 根據建設單位提供的場地平面控制網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數據，確定管網的線位和高程。將供熱管線的中線樁和水準點用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。4.4.2 根據施工圖坐標位置，用經緯儀先放出管網主干線的位置，然后確定地溝及檢查井位置，并按各節點編號設置控制樁。供熱管網干線起點、終點、中間各轉角點均應設控制樁。管網中的檢查井等可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m，根據地形條件適當加樁。4.4.3 由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置，在施工時

17、不受影響，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁則設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。4.4.4 管網中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度的地方丈量時，應進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/1000。4.4.5 對于不能直接丈量的地段，采用布設簡單圖形（雙三角與菱形）丈量基線，間接求距。4.4.6 管線定位完成后，控制點應按順序編號。主要的中心樁應進行加固或安放標石，做好控制點的坐標記錄。4.4.7 在管網起點、終點、管道支架等部位的附近，應設臨時水準點。管網臨時水準點間距40-50m一個，臨時水準點標志應明顯、安放穩固。4.4.8 根據建設單位提供的標高及水準點，

18、在距離管線中心線兩側5米處用水準儀引出半永久性的水準樁，依次每40-50米處用經緯儀和水準儀配合定出水準樁。4.5 土方工程4.5.1 各相鄰構筑物在施工中和施工后應能保證其不致于發生沉降、傾斜、塌陷，對于不能滿足上述要求的障礙物，應會同建設單位協調解決制定拆遷方案或改變設計位置。4.5.2土方開挖采用機械設備，溝底留有200mm的余量，驗槽前用人工清槽至設計標高，開挖后應盡快縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續施工的溝槽留200mm的余量，等下道工序施工前開挖。4.5.3 溝槽開挖遇較軟土質時，再挖深600800mm,充填毛石或級配砂石至槽底標高。4.5.4如果超挖，不得隨意

19、回填至設計標高，根據設計要求進行處理，并制定出相應的具體施工措施。4.5.5 為保證其它專業施工及正常生活，加強安全管理，在溝槽開挖時，設置臨時道路，供車輛、行人通過，溝槽邊緣設置護欄。開挖的土方集中堆放。夜間用紅燈進行指示，并在路口加設照明設施，保證文明安全施工。4.5.6 溝槽開挖過程中控制其質量達到下列要求（單位：mm）：序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規定寬度20000掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規定坡度20000用坡度尺檢測4.5.7 管道土方開挖時，根據施工布署進行施工，一次挖溝成活。管線位置、槽底標高、坡度、平面

20、零點、直線折點等必須檢查合格。管溝的墊層材料、厚度、密實度等按設計規定施工。4.5.8當預制保溫管敷設在房渣、雜土等腐蝕性較強的土層上時，管周圍50范圍內應換以腐蝕性小的素土。當溝底基礎軟硬不一樣時，對地基進行過度處理。4.5.9溝槽支護措施溝槽開挖過程中，如遇不能按設計和規范要求進行放坡，且埋深超過1.6米或遇砂質土壤時，應采取下列支撐形式： a.遇有流沙情況時，選用豎向支撐。采用這種支撐，可以在開槽前將其插入土壤中。回填后拔出。這種支撐形式在施工中比較安全。b.支撐由撐板、橫木、撐杠組成。撐板采用金屬撐板，該種撐板用鋼板焊接于槽鋼上并由多組拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。c.撐杠由撐頭和圓管組

21、成，撐頭一端制作成絲扣，以球鉸連接于撐板。帶柄螺母套于絲杠上。應用時，將撐頭絲杠插入管內，旋轉帶柄螺母，柄把靠在套管一端，而絲杠伸長，則撐頭就壓緊橫木，使撐板固定。d.橫木采用10號或12號槽鋼，制作成2米一根，以便施工時使用。 e.在施工過程中根據實際情況，當挖槽達到一定深度時開始使用支撐，然后逐層開挖，逐層支撐。首先支上撐板，保證緊貼槽壁，然后支上橫木和撐杠。支設要求橫平豎直，一定要牢固。f.施工過程中，如果支撐妨礙下一工序施工時，或支撐不穩定時，以及一次支撐有危險時，應采用倒撐。g.溝槽內工作全部完成后，立即拆除支撐。拆除工作與溝槽回填可同時進行，邊拆邊填。4.6 管道加工與焊接4.6.

22、1管道切割下料a.管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺凸凹、熔渣、縮口、氧化鐵、鋼屑等，存在時予以清除。切口端面傾斜偏差，不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm.b.坡口采用坡口機或手工氣割（碳素鋼）的方法進行加工，然后用角向磨光機和內磨機將坡口及管口內外壁處0mm范圍內打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖：項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113I型坡口 T C01.5-單面焊3602.5-單面焊239V型坡口 T C P02026575單面焊92603035565單面焊4.6.2 管道對口a.管道坡口加工好后即可進行對口。鋼管組對對口角度

23、5565，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，其不得超過施工及驗收規范值。對口的點固焊工藝與正式焊接工藝相同。b.焊接前用目測檢查管間隙，并將管口25mm內擦干凈。4.6.3管道施焊a.管道材質為Q235-B,連接方式為焊接。埋地管道采用氬電聯焊（氬弧焊打底雙面焊接），焊絲型號TiGJ-50 2.5, 焊條牌號為E4303 3.2。b.其焊接參數如下： 底 層：焊接電流90110A，電壓1216V； 氬氣流量7-9L/min（氬弧焊打底） 焊接電流110130A，電壓2224V；（手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110140A，電壓2224V。c.管子對口檢查合

24、格后，首先點焊定位。管口定位焊與正式焊工藝相同，且定位焊符合下列要求：所用焊條與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不得進行定位焊。點固焊點數不少于點，點焊長度為6070mm。根部必須焊透。d.焊接過程中，注意控制層間溫度。當層間溫度低于規定要求時，要重新加熱。每層焊完之后認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。e.焊條使用前烘干，烘干溫度為150200，恒溫時間1小時。烘干后在100恒溫箱內保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次數不超過2次。在焊接過程

25、中如出現焊條藥皮發紅、燃燒或嚴重偏弧時，立即更換焊條。f.當遇下列情況時，采取相應措施，否則停止作業：室外作業遇雨。空氣相對濕度大于90。 施焊時風速大于2m/s。g.焊接焊口時要一次性焊接完畢，至少完成一層的焊接。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號，并進行焊縫外觀檢驗，及時做好記錄。h.焊接時，對于焊接環境等進行實況記錄，對焊接過程進行全天監控，如遇不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接。i.為保證焊接質量，盡量采用活口焊接。即優先將兩個需焊接在一起的管道或管件在工作場上滾動焊接，之后再與其它管子焊死口。j.管道上焊接的臨時附件或永久附件，必須距管道焊縫100mm以上。焊接接頭不允許有十字焊縫。k

26、.焊縫外觀檢查必須達到焊縫金屬面平緩的與母材過度，焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、凸凹不平等幾何缺陷。對接焊縫的余高及焊角高度滿足規范要求。l.管道安裝如臨時停止或下班，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜及或防止動物入內。4.6.4管道折角處理a.管道折角必須在管口兩端對等打磨成坡口，對焊成折角。小于6的折角，采取多角度加強措施。b.異形彎頭采用工廠煨制彎頭。4.7管道敷設及閥門安裝4.7.1管材、管件、閥門檢查a.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規格、型號必須與設計要求一致。預制好的保溫管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書。b.每批鋼材進行至少一次的材質成

27、份化驗和機械性能試驗。c.所有管子、彎頭等在使用前進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。d.所有閥門進行水壓試驗，首次試壓不合格，可研磨處理后再重試，兩次試壓不合則應更換。閥門檢查試驗，填寫相應的記錄。e.管件要求：管道變徑均采用同心變徑，彎頭采用預制沖壓彎頭，所有分支三通采用跨越三通，當支管管徑DN100時，采取補充加固措施。4.7.2管道運輸及布管管材用2噸起重機配合運輸車輛運輸至施工現場，并沿溝排開。裝卸運輸及布管時，采用平衡吊帶法。為避免預制保溫管外殼破損，吊帶寬度不小于150mm。為保證起吊高度，采用5噸起重機進行布管。4.7.3管

28、道安裝前的準備工作a.管道安裝前必須逐根清管。當管內有明顯贓物時，采用拉管清除。無明顯贓物時，將管子起吊與地面成45夾角并敲打管道，清除管內浮銹及雜物。b.在工程施工前，進行焊工證件及工位檢查，對不符合施工要求者，不允許在本項工程中進行焊接作業。c.管下砂墊層鋪設完畢。d.當要切割保溫管時，需用手鋸或壁紙刀將保溫管切口處一定長度的外殼和保溫層切除。環切保溫層時應避免斜切，不要切割到范圍以外的保溫層。e.對預制保溫管的防腐、保溫層進行檢查，確保符合設計規定的質量標準。4.7.4預制保溫管采用單根吊入槽內安裝，使用起重機進行下管，吊點位置根據平衡條件選擇，使用平衡架、柔性寬吊帶，吊起穩放，不得將管

29、子直接推入溝內。4.7.5管子對口焊接前，復測管道中心線及標高，看其是否符合設計要求。檢查坡口質量，其表面應整齊、光潔，無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，如有不合格的焊口，應進行修整。4.7.6管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁上架鋼管做吊點，對管道進行微量調整和管口組對。管口組對時，保證外壁平齊，對口錯邊量小于1.0mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差符合設計要求及規范規定。4.7.7管道安裝允許偏差及質量標準序號項 目允許偏差及質量標準化（mm）檢 查 方 法1標高10水準儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經緯儀3對口間隙2.03.0計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊1.5計最

30、大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材2-3焊接檢驗尺4.7.7管道坡度不小于0.002。覆土深度-0.8-1.5m，具體見熱力管網總平面圖。管道高點設放風，地點設泄水。4.8井室砌筑4.8.1閥門井室、放氣井室和泄水井室，可以在管道安裝前進行施工，也可以在管道安裝后施工。施工時必須予先做好預埋管。4.8.2各井室的頂部施工做法按“市政工程施工規程”進行，施工中如遇不良地基，應通知設計院及建設單位，進行研究處理。4.8.3井室的混凝土為C30，墊層為C15。鋼筋采用335（），保護層為40。基礎坐在原狀土上，如坐在回填土，則必須夯實，密度達到95%以上，再做300厚3：7灰土墊層，墊層也必須夯實

31、。砌體采用10粘土磚，10水泥砂漿砌筑。管道穿墻時，管道原有保溫結構必須完整無損進入井室20，且設鋼套管（管徑比保溫外殼大一號）。4.8.5井室的施工順序：測量放線基坑開挖3：7灰土墊層素砼墊層粘土磚砌筑套管安裝鋪設管道頂部及蓋板施工基坑回填恢復地貌4.8.6施工時必須按設計要求嚴格作好防水處理，管道與套管之間縫隙用瀝青油麻雙面填實，再用膨脹水泥抹平。4.8.7井室為C30防水砼，為保證防水砼質量，特制定以下措施：a.嚴格控制水灰比和含砂率。在防水砼工程施工時，嚴格按配合比施工。在砼中加入3%的克羅曼防水劑，其加入量要一次性嚴格控制，以保證砼的質量、強度。b.施工模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有

32、足夠的剛度、強度，吸水性小，模板牢固穩定。固定模板的鐵絲嚴禁穿過防水砼結構，以免水沿縫隙滲入。采用止水環支撐頭固定模板，止水環支撐頭布置間距為500mm，且錯開布置。鋼筋綁扎牢固，以防澆注砼時，因碰撞震動使綁扣松散、鋼筋移位造成露筋。鋼筋與綁扎均不能接觸模板。采用馬凳架設鋼筋時，馬凳上加焊止水環，按設計要求留足保護層，保護層按同配比細石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋。c.砼攪拌：嚴格按配合比施工，攪拌時間適當延長，不少于2分鐘。冬季施工時，嚴格按冬季施工措施進行施工。d.砼運輸：拌好的砼應及時澆注，應于半小時內運至澆注地，并于初凝前澆注完畢。砼滿澆注的自由高度不得超過1.5m，分層澆

33、注，每層厚度不得超過30-40cm，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過2小時。e.砼養護：澆水養護不少于14天，澆水后用草簾覆蓋。 f.施工縫：井壁及溝壁不得留垂直施工縫，水平施工縫距底板不小于200mm，距穿墻孔洞邊緣不小于300mm，并避免在井壁承受彎距或剪力最大部位留置凹漕施工縫。g.防水砼施工完畢后，做滲漏試驗，合格后進行隱蔽驗收。4.9管道壓力試驗及管道沖洗熱力管道的水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，試壓介質為水。為便于檢驗，水壓試驗系統長度不宜超過1km。4.9.1壓力試驗條件a.焊接質量經外觀檢查和無損探傷合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。b.對于埋地管道應進行局部回填，僅留焊口部位，以便

34、于檢查。c.埋地管道的固定及滑動支架已安裝完成，并焊接牢固可靠。d.試壓用臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認可靠。e.試壓用的壓力表已校驗合格，精度等級不低于1.5級，表盤滿刻度值達到試驗壓力的1.5倍，并且壓力表數量不少于2塊。f.地下檢查井及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統，試壓的管道及設備無被水淹沒的可能。試壓現場已清理完畢，管內清理干凈。g.在檢查井中設置好排水用潛水泵，試壓完后用以排水。h待試管道與無關管道系統之間已經采取了隔離措施。i. 待試管道上各儀表元件已經拆除或隔離。j.管道試驗前，須由項目工程師編制試驗方案，并報請公司技術部批準，且對工作崗位上的工人進行操作交底。k.管道試

35、驗時，若環境溫度低于5時，應采取防凍措施。4.9.2水源及排水水壓試驗的水源與建設單位聯系協商就地解決。排出的水可用于水沖洗，個別積水則用潛水泵排出。試壓時使用電動試壓泵。4.9.3壓力試驗a.管道水壓試驗采用分時段試壓，試壓參數如下：強度試驗：P0.9MPa 密封試驗P0.6MPa b.試壓前的準備工作：檢查盲板安全可靠，排水用潛水泵經試運轉可靠，放水閥門關閉，各處盲板螺栓緊固嚴密，放氣閥門全部開啟，向系統內灌水，當最高點放氣閥出水后關閉閥門，此時可用電動試壓泵升壓進行水壓試驗。c.壓力試驗：用電動試壓泵加壓，壓力緩慢上升，每分鐘壓力上升不超過015MPa。壓力上升至03-04Mpa時先進行

36、一次嚴密性檢查，有滲漏現象及時進行排除，如無異常情況繼續升壓，使水壓緩慢上升至工作壓力，停止加壓，檢查各部位有無滲漏和異常現象，如發現異常應在降壓后再進行排除。繼續升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持10分鐘，觀察壓力表上的指針，看是否有壓降。若有壓降，則應泄壓，查找漏點，進行修補。若無壓降，將試驗壓力降至工作壓力，維持此壓力，進行系統全面檢查，管道焊口、法蘭等各連接點是否有水珠、滲漏現象。若發現應做好記號。等到30分鐘后，觀察壓力表上的指針，看是否有壓降，若有壓降，則應泄壓，查找漏點，進行修補。若無壓降，則說明系統密閉性良好，達到試驗目的。d.水壓試驗結束后降壓，降壓速度不宜過快，每分鐘不超過0

37、.3Mpa。在管道最低點通過泄水閥放空管道內的液體，所排放的液體不得污染環境。e.試驗完成后，根據試驗結果填寫管道系統壓力試驗記錄，并由監理單位簽字。4.9.4管道沖洗管道吹掃和清洗首先編制實施方案。水沖洗保證管內最大流量且流速不小于1.5m/s。水沖洗要連續進行。當出水口排出清水時，視為合格。管道沖洗后，需排凈管內余水，必要時用壓縮空氣吹干或其它保護措施。管道吹掃和清洗完成后，恢復與其它管道的連接，恢復儀表元件等裝置的連接。4.10管道防腐保溫在壓力試驗及管道吹洗工作結束之后，進行管道刷油防腐和保溫。4.10.1管道刷油之前對涂刷表面進行清理、除銹。然后進行涂刷。4.10.2詳細刷油驗收標準

38、參見工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范。所刷的油漆種類、顏色、涂刷次數、涂刷方式、涂刷標記等均遵循有關規定。4.10.3涂刷完成后對成品檢查，主控以下幾項：a.涂層均勻，顏色一致。b.漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c.涂層完整，無損壞、流淌。d.涂層厚度符合有關規定。e.涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。4.10.4 閥門小室內及管道焊接處的裸露管道施工完做補口保溫，保溫材料為聚氨酯現場發泡，外護套采用高密度聚乙烯。4.11土方回填4.11.1溝槽、井室主體結構，經隱蔽驗收合格及竣工測量后，填砂至管頂200。4.11.2彎頭處填中砂改為填粗砂，但不夯實。管底加寬300，管頂填

39、砂后覆以300厚3：7灰土。4.11.3回填前，先檢查和修補管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強度、抗滲等級，確保構筑物安全。4.11.4回填土時應無積水。直埋管道上下200mm及周邊均填中砂，不得用泥土等回填。4.11.5管頂上500mm內不得回填大塊石塊或磚塊等雜物。4.11.6回填土應分層回填、夯實，每層回填厚度250-300mm。回填土宜采用機械夯實。4.11.7固定支架用粗砂或中砂分層回填，并灑水振實，壓實系數不小于0.97。工作坑的回填采用水撼砂的方法進行回填至槽底。4.11.8回填土的密實度按設計規定進行。4.11.9因本工程處于各專業交叉作業范圍內，故應盡快回填，以確保其它專業

40、正常施工。4.12管網系統調試4.12.1工程完成后，交由甲方進行系統調試。系統調試時應有建設單位、設計單位、監理單位、施工單位人員在場。4.12.2管網在投入運行前再次進行水沖洗。先沖洗主干管，后沖洗支干管。管道沖洗由供水管、回水管分別逐一進行。沖洗前在循環泵的入口接入臨時水源，其水量保證管內流速不小于1m/s。沖洗時從循環泵出口起向前推進。首先將換熱站內的供回水管臨時接通，然后關閉最近（距換熱站）的分支閥門井內的供水管，打開其閥門前的排污管閥門，引出軟管排向附近雨水管道，直至放出清水為止，關閉此排污閥，打開另一個分支排污閥向前推進。重復上述過程，周而復始，直至最遠熱力入戶井。將熱力入戶井內

41、供回水管臨時接通，由回水管向換熱站方向流動，關閉距換熱站最遠的分支閥門井內的回水管分支閥，打開該閥門前的排污管閥門，按供水管沖洗過程逐個向換熱站沖洗推進，直至換熱站排出凈水為止。恢復正常運行狀態，沖洗完畢。4.12.3根據設計和使用目的，依次進行系統試運行。首先進行系統小負荷運行，在運行中檢查管網各部位情況，確認沒有問題后，隨步增加負荷運行。每次增加負荷后，應穩定一段時間，待檢查沒有問題后，再次增加負荷。以此方式，最后進行滿負荷運行。4.12.4在試運行過程中，調整系統中的閥門使各環路流量達到設計要求。系統水溫應由低向高逐步增加。4.12.5若在系統調試過程中發現問題，則應停止試運行，待處理完

42、畢后，重新調試。4.13工程竣工驗收4.13.1工程全部完工，并通過公司內部驗收后，向建設單位提交工程竣工驗收申請。4.13.2建設單位組織設計單位、監理單位、施工單位、工程質量監督單位和當地勞動行政部門對施工現場的管道進行驗收。施工單位、監理單位、建設單位及質量監督部門同時檢查工程檔案資料，并核實內容。4.13.3工程竣工驗收合格后，填寫工程交接檢驗書，并邀請建設單位蓋章，單位代表簽字。第五章 主要施工機械設備情況及進場計劃主要機械設備進廠計劃序號工程部位機械或設備名稱型號規格數量進場使用日期備注01工程測量經緯儀J202水準儀203鋼卷尺404土方工程挖掘機WY100205鏟車50型206

43、蛙式打夯機607機動翻斗車1噸、2噸408載重汽車8噸109混凝土工程攪拌機GDY350210自卸運料車611振動棒8 序號工程部位機械或設備名稱型號規格數量進場使用日期備注12管道、閥門、安裝及焊接吊車5噸113吊車25噸114逆變氬弧電焊機ZX7400H415交流電焊機BX1500816焊條烘干箱CWN1031117電閘箱318導鏈2噸419導鏈5噸420內磨機22122探傷超聲波探傷儀CTS26223X光探傷儀XXQ2505224水壓試驗及沖洗電動試壓泵2根據工程需要編制施工機具需要量計劃，及時將本工程機械設備需要量計劃報材料設備科，組織挖掘機、自卸汽車、鏟車、鋼筋加工機械、木材加工機械

44、等工程所需機械設備進場。第六章 勞動力安排計劃序號工 種第一個月第二個月第三個月01管理人員55502管工10101203起重工11104電焊工33305氣焊工11106電工11107瓦工608合計212723第七章 確保工期的技術組織措施7.1總進度計劃及要求按合同要求的時間完成所有項目的工作內容。工程施工計劃按照合同工期從2009年7月20起進場，進行施工準備開工，準備期3天，于2009年10月20日本合同工程全部竣工。計劃工期90日歷日。進度計劃見施工進度計劃表。7.2工期保證措施分階段編制實施單項工程組織設計，制定科學合理的施工方案和施工作業計劃。運用微機管理和網絡技術，協調各工序和分

45、部分項工程的施工。以總進度計劃為大綱，安排好月、旬、日施工作業計劃和主要工期控制點。合理安排施工順序，精心組織施工，力求達到平行作業、流水作業、立體交叉作業相結合。以日保周，以周保月，以月保期，以此控制總工期。抓住關鍵線路上的關鍵工序，制訂相應的工期目標、工期控制措施和獎罰措施。做到宏觀控制好，微觀調整活，各關鍵工期控制點均在控制期內完成。重視和妥善處理好特殊情況下出現的局部計劃滯后，及時采取彌補措施，從而不影響總體計劃，確保工程按期、并力爭提前完成。嚴格執行公司相關管理制度。項目部工作人員在項目經理領導下，分工明確，各負其責，對工期指標進行預控。與甲方、監理、設計密切配合，協調一致，對工程工

46、期實行有效管理。層層落實責任制，項目經理與各生產班組簽定工期責任狀，從而確保工期目標的實現。在施工中狠抓主業隊伍，加快速度，提高效率。提前進行技術準備工作，審核圖紙和制定施工方案。準備時間留有較大提前量，以便及時會同設計、監理、甲方盡早解決設計缺陷和施工難點問題。加強技術預控，提前采取措施，為順利施工創造良好條件。做好技術交底，對技術性強的工作、工序，開工前進行工種培訓。狠抓“兩頭工期”。一是開工前準備期，項目經理部工作人員和工人盡早到崗，搭設臨建，布置臨時用水、用電線路，做好測量定位等工作。建立各類臺帳，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。二是竣工收尾期，要加大管理協調力度，采取

47、有效措施，防止因各工種同時施工而可能發生的混亂，使各工種、工序都能有條不紊的積極工作。提前編制物資進場計劃，搞好物資供應，確保所需材料、設備機具按時配套到位，以最快的速度組織材料設備進場。提高機械化施工水平。配備好各種施工機械，搞好維修，確保正常運轉。施工過程中組織機械化一條龍作業，組織好設備配件的采購、供應，提高設備完整率和利用率，保證施工生產順利進行。確保資金供應。該工程資金專款專用，按合同及時足額付款，接受甲方監督，決不因資金問題影響施工。充分發揮公司的技術優勢。針對施工中的技術難點和關鍵工序，組織技術攻關。施工過程中采用先進合理的施工技術和施工工藝，縮短工期。 第八章 確保工程質量的技

48、術組織措施8.1質量監督檢查系統全面貫徹執行公司質量方針：“質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意”。建立以項目經理為負責人的項目質量保證體系，在本項工程進行全過程控制。嚴格執行公司“三檢”制度，分項工程完工后，由施工班組進行自檢；工序交接時進行互檢；最后由專業質檢員對分項工程進行檢驗評定。8.2工藝質量控制系統8.2.1 施工過程中，嚴格按圖施工，嚴格執行國家規范規定和質量檢驗評定標準。組織施工人員學習相關國家規范和質量檢驗評定標準。針對質量控制點，嚴格檢查，確保上道工序合格后方可轉入下道工序施工。8.2.2 管道安裝前，安排好溝漕內的臨時排水設施，并注意不得向溝漕內排入地面水。8.2.3

49、吊運管子過程中，一定要輕吊輕放，注意保護管子及其保溫層。不允許將管子直接滾入或扔入溝漕內。8.2.4保溫管在溝內一般不允許進行縱向拖動，如果需要拖動應用拖輪進行拖動。對因不慎劃傷的保溫部位，在施工時作好記錄，最后再全面檢查一遍，并按要求進行處理。8.2.5 現澆混凝土必須按要求養護，只有基礎達到設計強度時，方可承載。8.2.6焊工必須持證上崗，施工前應具備已評定合格的焊接工藝，上崗焊工持證率和工藝評定覆蓋率達到100%。焊工每人配備一個保溫桶，焊條在使用前必須經烘干合格放入保溫桶內，隨用隨取。在本項工程中使用的電焊機必須經公司設備科進行焊接能力認可。對特殊過程的焊接施工實行監控，對焊接施工人員

50、、機具、材料、環境等因素進行控制，有不合格因素時，不允許進行焊接施工。焊接施工必須按規范規定和工藝要求進行，焊接前清除管道坡口兩側20寬度內的油污、銹等污物。8.2.7 回填土夯實密度逐層進行檢查測定，達到設計要求和規范規定。8.2.8 焊口必須經水壓試驗或無損探傷檢查。8.2.9 管道安裝過程中必須保持管端保溫層處于干燥狀態，作好防水保護，嚴禁保溫層受潮。8.2 .10為防止聚乙烯外殼和聚氨脂泡沫受到破壞，不允許用一個吊點吊裝保溫管。在吊裝時，嚴禁在外殼上直接拴導鏈或鋼絲繩。在天氣潮濕時，防止吊帶滑動，確保吊裝平衡。要用一定寬度的吊裝帶吊裝，寬度不小于150，并且有足夠的長度，保證在起吊時外

51、殼不會變形和免受損壞。8.2.11 管材必須整齊的堆放在平整沙地上的枕木上，對于小管徑的管材，枕木應有足夠的數量，使管材不彎曲。8.3材料系統工程使用的各種材料必須具備材質證明及合格證，進場后必須按國家規范標準進行驗收。閥門使用前按設計要求和工業管道工程施工及驗收規范（GB5023598）的規定進行檢驗。對于露天放置的防潮材料，用苫布蓋好，妥善保管。第九章 確保安全生產的技術組織措施9.1組織制度 建立健全安全組織制度，成立以項目經理為負責人的安全保證體系。做到安全工作層層有人抓、有人管，及時向全體施工人員貫徹公司有關各種安全文件精神，組織學習規章制度，對不安全因素及時解決處理。堅持周一教育和

52、周六檢查制度。教育職工樹立“安全第一、預防為主”的思想意識。生產注意安全，安全保證生產。專職安全員負責施工現場的安全監督工作，對各種不安全因素及時督促并進行整改。每天班組會上，施工班組長必須有針對性的對全員進行安全教育。9.2施工時的安全措施9.2.1進入施工現場，各工種根據要求必須穿戴勞動防護用品。9.2.2 施工用電必須符合JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范的規定。臨時用電必須由電工接拆線，其他人員禁止操作。線纜采用架空形式，過路處用槽鋼扣護，以防破裂。用電設備根據現場情況采取防雨、雪措施，接地必須安全可靠。用電設備線路經常檢查絕緣是否良好，特別是雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全

53、要求。夜間施工，安裝足夠的照明。手用電動工具要有漏電保護器，且對其經常檢查。9.2.3 交通路口挖管溝不能及時回填時，搭設臨時便橋。人行便道寬度不小于1米，汽車便道不小于3.5米,并須經過載荷計算,便道兩側設護身欄桿。夜間對不能及時回填的路口,設警示紅燈和充足照明。施工期間所有未能及時恢復的路口、便道等，設置明顯安全警示牌。9.2.4 管道存放地面時，堆放要堅固，以防滾動傷人。取用堆放的多層管材時，應由上而下進行。9.2.5 運輸管材時，需用鋼絲繩或導鏈牢固封車。管材下部用墊木擠住,嚴禁鋼管滾動。9.2.6 運輸吊裝時，設有專人統一指揮，不得違章作業。吊裝時，吊車起重臂下及吊車回轉半徑內嚴禁站

54、人。吊裝時要特別監視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以防意外。9.2.7 施工現場氧乙炔瓶使用時，間距不得小于5米，氣瓶與明火間距不得小于10米。9.2.8 挖槽時，各種防護設施必須牢固可靠。9.2.9施工現場作好防火和防爆工作，配足足夠的防火物資，包括滅火器、砂箱等。第十章 確保文明施工的技術組織措施10.1文明工地施工要求10.1.1材料存放臨時建筑根據場地實際合理布置，設施設備按現場布置圖設置堆放，并隨工程進展進行適當調整。材料歸類成垛，堆放平整，且有標識。預制材料、設備有序擺放。施工設施、設備集中堆放整齊。零配件分類、分規格集中存放。竹木雜料，分類堆放、規則成方，不散不亂，不作它用。構配件

55、分類集中堆放，整齊成線。埋件鐵件分類集中，堆放整齊。生活衛生生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。施工現場備有茶水亭和茶水桶，且加蓋、配杯子和消毒設備。工地設男女廁所，有便溺設施，落實專人管理，保持清潔無害。生活垃圾隨時處理或集中掩埋，保持場容整潔。10.1.3 現場策劃各類施工標牌張貼、現場辦公室和會議室布置、現場生活臨時建筑搭建、機械設備標識、人員教育、形象（服裝、胸卡、安全帽）等，均按有關要求和規定執行。10.2衛生環境要求10.2.1施工區和生活區衛生設施及糞便、垃圾的治理在施工區和生活區設置廁所和垃圾箱，廁所按衛生要求設計和施工，配備自來水、照

56、明等設施，并具有良好的通風、采光條件，廁所設化糞池。環衛人員及時做好清潔、清運和消毒工作，達到無蛆無蠅。定期對垃圾收集清運。10.2.2生活廢水處理管道水壓試驗、管道沖洗、混凝土養護、溝槽排水等施工廢水，盡量排放至園區內的雨水管道內。施工臨時生產設施，如設備維修、車輛保養、車輛沖洗等所產生的廢水不隨意排放。10.3 噪聲污染控制10.3.1施工期間，對施工場地產生的噪音加以控制。對施工強噪聲源，如交通運輸、土方開挖、混凝土拌和、混凝土澆筑、管道裝卸、管道加工等，根據崗位工種，采取相應措施，降低噪聲污染。施工場界噪聲滿足建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）的要求。10.3.2在制定施工計劃

57、、施工方案及降噪措施時，充分考慮噪音對周邊環境的影響，使施工場界和敏感群體附近的噪音水平達到國家噪音控制標準。施工期間，合理分布施工場地的動力機械設備，盡量避免在施工場界或敏感群體附近同時布置或運行多套動力機械設備。合理規劃運輸路線，盡量避開居民區和生活、辦公區。10.4 揚塵治理措施施工期間遵守環境空氣質量標準（GB30951996）中的二級標準。保證施工場界及敏感群體附近的總懸浮顆粒物（TSP）濃度值控制在允許范圍內。裝備灑水車，每天定時向施工路面灑水。在施工高峰期及干燥季節，對不同路面、臨近辦公生活區、附近居民點等，視路面揚塵情況，隨時增加灑水次數，避免揚塵對周圍環境空氣造成污染。經常清

58、掃施工場地和道路，保持工地和所有場地道路的清潔。控制施工場地內的卡車車速，避免施工場地內機動車在行駛中產生揚塵。10.5 施工環境現場保護措施保護和改善施工周邊地區生活環境和生態環境，防止污染和其他公害，保障人體健康。在工程施工期間，對土石渣料、噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣、廢油、固體廢棄物、生活垃圾等進行全面控制，避免對周邊環境造成不良影響。施工過程中，按合同指定的施工用地范圍布置臨時設施，不亂動合同規定范圍外的樹木、植被。保持施工工區和生活區的環境衛生，及時清除垃圾和廢棄物，并按指定地點堆放、處理，不影響周圍環境衛生和河道行洪能力。進入現場的材料、設備，置放有序。工程完工后，對施工場地的臨

59、時設施、臨時道路，做好植被恢復綠化工作，對場地進行徹底清理、清除，打掃干凈。第十一章 雨季施工措施11.1在雨季施工，為了保證工程質量和施工進度，由項目工程師負責組織編制有針對性的技術措施，以保證工程的正常施工。11.2因為施工地區地下水較多，所以在挖土方時，采取必要的措施。在施工過程中，考慮降水處理。如果地下水進入溝槽內，應及時排出溝槽，并及時處理溝槽底部，使其符合設計要求和規范規定。采用機械挖土時,按規范要求預留溝槽底部的土方。11.3對施工現場及構件材料堆放場地，根據地形進行疏通，保證雨水排放順暢，并防止道路上的雨水流入場地。溝槽內設置臨時排水設施，且防止地面水、雨水流入溝槽內。11.4

60、機電設備、電閘箱采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。11.5備足雨季施工所需物資，如水泵、防雨布、塑料管等。第十二章 附表、附圖附表一 臨時用地表用途面積（）位置需用時間材料存放場地20見平面布置圖2009.72009.10機械停放場地80見平面布置圖2009.72009.10宿舍60見平面布置圖2009.72009.10辦公區15見平面布置圖2009.72009.10工 具 棚30見平面布置圖2009.72009.10加工車間40見平面布置圖2009.72009.10倉 庫20見平面布置圖2009.72009.10餐廳20見平面布置圖2009.72009.10配電室8見平面布置圖2009.72009.10水房6見平面布置圖2009.72009.10廚房12見平面布置圖2009.72009.10廁所8見平面布置圖2009.72009.10合計319附表二 施工進度計劃表附圖一 安全保證體系政府監督部門：安檢站公司質安部門：質安科 監理單位項目經理項目安全員項目工長技 術 員 工程技術負責人項目副經理班組安全員 作 業 班 組附圖二 質量保證體系 附圖三 施工現場生活區、辦公區總平面圖餐廳廚房水房宿舍配電室辦公區機械停放場地材料存放場地門衛公告欄加工車間工 具 棚倉 庫廁所