1、5101綜采工作面安裝施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施一、編制目的、依據(jù)及工程項目概況1.1編制目的：為了保證我礦5101綜采工作面安裝工程施工過程中的安全，保障設(shè)備安裝質(zhì)量達標，勞動組織合理、有序，按時完成安裝工程任務(wù)，由本礦組織各相關(guān)科隊、施工單位、監(jiān)理單位及設(shè)備廠家，共同編制了本措施。1.2編制依據(jù)：依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗標準、規(guī)程編制指南、莊上煤礦初步設(shè)計、莊上煤礦安全專篇及施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料。1.3位置及鄰近關(guān)系5101工作面所涉地表由東向西穿過張家垣舊村（現(xiàn)已搬遷）、圪塔垣；該工作面井下位于我礦一采區(qū)西部，工作面南部為實體煤，北臨山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤礦和同德煤礦礦界保
2、安煤柱，工作面頂部為我礦4203回采工作面采空區(qū)。1.4煤層情況5號本煤層位于山西組下部，上距4號煤層平均6.83m，煤層厚度1.50-2.01m，平均1.85m，一般不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡單，局部有薄層炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。煤層頂板為泥巖，個別地方為炭質(zhì)泥巖；底板為砂質(zhì)泥巖、巖質(zhì)泥巖。1.5巷道規(guī)格巷道名稱長度斷面支護形式5101進風順槽1700m矩形,高2.5寬4.2(m)錨索網(wǎng)5101回風順槽1690m矩形,高2.5寬3.2(m)錨索網(wǎng)開切眼142m矩形,高2.2寬6(m)錨索網(wǎng)1.6設(shè)備安裝地點及型號、長度數(shù)量施工地點序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量備注工作面1刮板運輸機SGZ630/
3、4001部2液壓支架ZZ4600/14/2894架17T/架3液壓支架ZZG5000/14/286架4采煤機MG170/410-WD1部運輸順槽1轉(zhuǎn)載機SZZ764/1101部長度待定2膠帶輸送機DSJ100/63/21322部全長1600m，2132KW3移變KBSGZY-6302臺5組合開關(guān)KJZ5-1500-62臺6破碎機PLM10001臺7噴霧泵BPW315/101套二泵一箱8乳化泵BRW200/31.51 套二泵一箱二.組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職責分工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職責分工如下：組 長： 礦 長（全面負責本項安裝工程的指揮協(xié)調(diào)）常務(wù)副組長：生產(chǎn)礦長（具體負責安裝過程的各個環(huán)節(jié)的組織協(xié)調(diào)）副 組
4、 長：技術(shù)礦長（負責安裝措施的編制、審批）機電礦長（負責安裝過程的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督及驗收）安全礦長（負責安裝過程的安全監(jiān)督，督促落實本安全技術(shù)措施）礦長助理（負責安裝過程的通風瓦斯合理及壓風、供水、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝指揮）成員：安裝隊長（負責組織人員安裝工作面“三機”設(shè)備列車安裝過程）機電科長（負責參與編制本措施，具體現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督）調(diào)度主任（負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)）安全科長（負責安裝全過程的安全監(jiān)督）通風科長（負責安裝期間的通風、壓風、供水、排水、監(jiān)控等）技術(shù)科長（負責編制本措施環(huán)節(jié)的配合和完善，并督促執(zhí)行情況）機電隊長（負責安裝工作面配電系統(tǒng)）運輸隊長（負責安裝設(shè)備的下放）安裝工程監(jiān)理
5、負責人（負責安裝過程的監(jiān)理工作）主要設(shè)備廠家技術(shù)員（負責各自設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，并參與驗收）其他各相關(guān)科隊長（根據(jù)自身崗位職責配合安裝工程）安裝領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在機電科，具體負責安裝過程的統(tǒng)一調(diào)度、指揮、信息收集，資料收集等。三. 施工前準備3.1.軌道運料系統(tǒng)需準備3.1.1運料系統(tǒng)從軌面向上高度達到2.2米（包括工作面）；軌道距幫寬度不小于0.5米，確保設(shè)備順利通過。3.1.2切眼凈寬度不低于 6米，上下端頭架處凈寬不小于7米；上順槽與切眼抬棚口彎道的曲率半徑不低9 米，并且在不影響支架或設(shè)備通過的情況下加強支護。3.1.3工作面通道以外整個運料系統(tǒng)絞車的安裝，及完善所有
6、運料安全設(shè)施。3.1.4所有運料線路的釘?shù)兰罢拦ぷ鳎_保軌道質(zhì)量符合軌道完好標準要求。3.1.5負責設(shè)備的地面調(diào)試、驗收和裝車下井工作。3.1.6由相關(guān)部門提供絞車安裝位置布置圖、供電系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、通風系統(tǒng)圖、各種安裝設(shè)備的說明書及相關(guān)圖紙。3.1.7擴幫后通道底板（擴面巷和原切眼）平整無起伏不平、無浮煤，頂板無落差。工字鋼挑棚首尾間距不大于100mm，所打單體液壓支柱迎山有勁。無損壞和泄液的單體支柱，單體活柱行程不小于200mm ，且達到初撐力。3.1.8采煤機機窩在支架安裝結(jié)束后，由隊組負責施工。施工完畢，經(jīng)礦委組織驗收合格后方可進行采煤機安裝。3.2 運料設(shè)施的安裝3.2.1由機
7、電科將設(shè)備的出廠順序、方向、設(shè)備裝車及解體完成。3.2.2由機電科提供運料全程的絞車布置圖，安裝隊組負責工作面通道內(nèi)絞車的安裝。3.2.3使用絞車運料、拖運設(shè)備及工具安全系數(shù)驗算。（見附錄）3.2.4安裝設(shè)備所用的葫蘆（2T、3T、5T、10T）、滑輪（5T、8T、10T、16T）、錨鏈（18*64、2692）、卸扣（27、36、40）、千斤頂?shù)缺仨毎才艑Ｈ藱z查，確認完好后提前帶到井下工具房備用。 3.2.5施工前，必須安排當班施工的跟班隊長或班長帶人對工作面的安全狀況進行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括頂板、單體支柱、軌道、絞車及附件等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理并及時向調(diào)度室匯報。3.2.6安裝之前
8、工作面煤壁側(cè)鋪設(shè)一路臨時供液管路。每隔20米安設(shè)一截止閥。3.2.7擴幫巷道內(nèi)每3m打2套專用起吊錨桿，用于溜槽安裝；轉(zhuǎn)載機、移變及乳化泵等大件安裝時在各自安裝地點，也一并打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。四. 安裝順序及進度計劃4.1安裝的順序；1工作面兩端和順槽的回柱絞車-2順槽皮帶重型機尾-3噴霧泵2臺，噴霧泵箱1臺-4乳化泵2臺，乳化泵箱1臺-5高壓電纜車-6移變2臺-7組合開關(guān)2臺-8集控開關(guān)-9低壓電纜車-10轉(zhuǎn)載機、破碎機-11工作面刮板機-12采煤機-13支架-14超前支護。4.2安裝進度計劃；祥見莊上煤礦5101綜采工作面安裝順序及進度計劃（后附）五.設(shè)備安裝5.1工作面刮板運輸機的安裝5.1
9、.1運料及安裝順序：機頭部分-過渡槽-普通槽-機尾過渡槽-機尾部分5.1.2脫車方法：機頭部分采用順槽回柱絞車掛10噸滑輪進行脫車；中部槽脫車時，將回柱絞車用雙股5分繩鎖在已安裝溜槽上，然后利用該部絞車進行脫車。5.1.3安裝工藝：1）機頭部分脫車后，用多臺葫蘆配合先將機頭電機齒箱拉到合適位置，然后將機頭架底座就位，安裝機頭架和機頭二節(jié)，再對機頭電機齒箱（也可在安裝普通槽時同步進行）；最后按變線槽、普通槽順序依次進行安裝，安裝普通槽時，每隔10節(jié)安裝一個天窗槽，直至機尾。為便于后部車最后幾節(jié)的運料，前部車安裝時，要預(yù)留二到四節(jié)普通槽，待支架和后部車安裝完畢后，再延機尾或一次性將機尾合齊。2）溜
10、槽安裝時，同時用下順槽回柱絞車的鋼絲繩從機頭鏈輪下方穿過機頭部，作為牽引底鏈用，隨著變線槽、中部槽的安裝，此繩向上牽引，并要保證繩頭超過中部槽10米左右。5.1.4鋪底鏈，在擴面巷上口將底鏈條與穿引鋼絲繩用繩卡卡牢，開動 絞車，將鏈條牽引到機頭；鋪上鏈條，同樣用該部絞車鋼絲繩從擴面巷上口將上鏈條拉至刮板機機頭；上下鏈條合茬，并緊鏈。5.1.5刮板安裝及翻底鏈：根據(jù)刮板機總長及說明書要求提供刮板間距后進行刮板安裝，上刮板安齊后，機頭機尾同時開車，將底鏈翻上來，并加齊刮板。5.1.6安裝質(zhì)量標準：1）與轉(zhuǎn)載機搭接不低于300mm。2）機頭、機尾殼無變形，鏈輪無損傷，傳動平穩(wěn)、裝配合格，無異常聲響。
11、3）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。4）潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。5）擋板煤、鏟煤板、電纜槽齊全、完整變形量不超過規(guī)定值。6）各種中部槽、機頭、機尾無損壞、各種附件齊全，無錯茬。7）鏈輪及刮板鏈、刮板、螺栓磨損不超限，接頭符合要求，站花不少于一個漲銷，睡花不少于兩個漲銷，刮板齊全、完整。8）各部聯(lián)接件齊齊全、完整、聯(lián)接合格，無錯茬。9）兩側(cè)無煤矸、無雜物堆積，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢。5.1.7安全注意事項1）在擴面巷道的上出口處，安設(shè)霸王樁一個，掛16噸導(dǎo)向滑輪，并確保其中心線與擴面巷中心線重合。霸王樁生根采用2米的地錨桿，并用液壓單體進行加固。2） 刮板、亞鈴銷、齒條、電纜槽
12、及其它附件一并同溜槽車捆綁牢靠運到待裝位置。3） 鏈條合茬時，采用單體配合卡軌器進行，單體采用遠控方式。4）鋪鏈條及翻鏈條時，信號使用工作面信號。并安專人統(tǒng)一指揮、專人看點。現(xiàn)場施工時，機頭機尾正對方向嚴禁有人！5） 松機頭前,要對下出口進行改棚,并確保安全。5.2支架安裝：5.2.1液壓支架的安裝1)支架脫車：支架采用頭部向下方式進行下放。用機尾回柱絞車拉住平板車，機頭回柱絞車拴在支架底座上，并將副繩掛到支架上（支架脫車后副繩將空平板車和支架連接）。平板車之間的固定螺栓卸掉。點動機尾回柱絞車，將支架進行脫車，支架脫車后待空平板車停穩(wěn)后將副繩從支架上脫開，由機尾回柱絞車打走。2) 端頭架下放時
13、，先松尾部，再松支架主體，最后松頭部。 3）支架調(diào)向（安裝）：前二架采用機頭回柱絞車和機尾絞車進行調(diào)向，第三架以后即采用機頭回柱絞車，并在已裝的支架架頭上掛16噸滑輪導(dǎo)向的方法進行調(diào)向。第一架下幫要與下順槽上幫平，支架安裝完成，要達到初撐力。4)安裝支架時的頂板管理：第一架安裝前，要提前對下出口進行改棚，以不影響安裝為原則。支架正常安裝時，要在已安支架上方放置2根7m工字鋼，并隨支架安裝交替上移。工字鋼間距1.0米左右，一端搭在架頭上不少于0.5米，另一端不少于2根單體進行支撐。7m工字鋼2架一拉，改棚工作不得提前進行，特別是頂板異常段，必須等待安支架下松到位以后方可進行改棚工作。嚴禁大拉大改，并嚴格遒循“先補后替”的原則。
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