1、K191+900左縱向渡槽施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況K191+900縱向渡槽是為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民、農(nóng)田灌溉而修建的,該渡槽全長(zhǎng)72.39米,內(nèi)凈斷面尺寸0.40.52,孔數(shù)與孔徑為1216。結(jié)構(gòu)類型為簡(jiǎn)支梁式渡槽,槽身鋼筋為級(jí)1144kg,30砼15.82。接頭部分:鋼板57.70,螺栓25.74kg,瀝青麻絮0.52,橡皮止水3.9m2,瀝青膠泥0.6m2,下部構(gòu)造:25#砼槽墩墩帽(m3):4.51m3,25#槽墩墩身(m3):53.3,20#槽臺(tái)臺(tái)帽5.3m3,15號(hào)片石砼槽臺(tái)臺(tái)身:3.8m3。基礎(chǔ)工程:15號(hào)片石砼:27.3m3。進(jìn)出口:漿砌片石3.6m3,抹面5.3m2,基礎(chǔ)開挖126m3,聚
2、苯乙稀防水材料:1295.0m2。本渡槽由四川路橋集團(tuán)機(jī)械化施工分公司組織施工人員安排見后。其中6人專門負(fù)責(zé)模板制作,安裝人員直接負(fù)責(zé)模板制作及砼澆筑時(shí)模板的檢查、加固等工作。民工組配備振動(dòng)棒4根,24kw發(fā)電機(jī)1臺(tái),700w、1.5kw潛水泵各1臺(tái),計(jì)劃于11月15日開工,12月25日完工,工期40天,在具體實(shí)施過程中還可根據(jù)實(shí)際情況增加工人數(shù)量及小型機(jī)具數(shù)量。二、施工步驟及方法1、進(jìn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)新測(cè)地面線確定原樁基坑、基底設(shè)計(jì)高程是否能滿足實(shí)際需要,然后作出施工圖,報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、施工放樣及挖基由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè),以及加密的水準(zhǔn)點(diǎn),導(dǎo)線點(diǎn)放出各樁基的具體位置及渡槽的軸線,并在兩
3、邊各放出四個(gè)控制樁,每個(gè)樁基放出一個(gè)中心樁及4個(gè)控制樁,在控制樁上各打一顆小釘子,以便能隨時(shí)控制樁基的位置及中軸線,放出的樁子即時(shí)用水泥砂漿加固,報(bào)監(jiān)理檢查、復(fù)測(cè)、審批,用石灰放出各樁基的開挖線。施工中,可將水準(zhǔn)點(diǎn)高程引至各控制樁上,以利于能夠更精確控制樁基坑底面高程。基坑開挖采用人工挖基,挖至基底設(shè)計(jì)高以上10cm15cm,再在基壁上打出高程控制樁,再進(jìn)行清理基坑,直至設(shè)計(jì)高程,并整平。樁基坑開挖后,應(yīng)隨時(shí)注意排水,在基坑上原地面應(yīng)人工挖一條小水溝,以減少地表水流入基坑,減少流水面積。基坑挖好,先自檢,測(cè)高程及動(dòng)力觸探試驗(yàn),自檢合格后,應(yīng)報(bào)清監(jiān)理工程,檢驗(yàn)合格將結(jié)果呈報(bào)監(jiān)理簽字、批復(fù)后方可進(jìn)
4、行下一道工序。具體施工放樣數(shù)據(jù)見附表。3、基礎(chǔ)施工,根據(jù)承載力檢測(cè)資料,若有軟基處理,則在清除軟基后,按層厚不超過20cm分層鋪筑用沖擊夯實(shí)至90%以上,然后填表申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。基坑挖好,清基時(shí),在基底設(shè)計(jì)高程的基礎(chǔ),以設(shè)計(jì)高程提高一米位置打好控制樁。清基時(shí),用鋼尺從此處往下量一米及即可控制基底設(shè)計(jì)高程。基底人工清理平整后,用全站儀或鋼尺從原加固柱恢復(fù)中樁、軸線、端頭線、并掛線,根據(jù)掛線及設(shè)計(jì)尺寸,人工安置基礎(chǔ)模板。基礎(chǔ)模板采用不同型號(hào)規(guī)格的鋼模拼裝而成,模板外側(cè)兩端每隔0.5米設(shè)置背方,每根支撐則視具體情況而定。內(nèi)側(cè)同時(shí)每隔0.5米設(shè)置水平支撐,以防止模板內(nèi)傾。模板依
5、靠外側(cè)背方與土基的斜撐,水平撐穩(wěn)固,為防止土基塌陷,還應(yīng)在支撐與土基之間支墊木板。以增大支撐桿的受力面積,能夠更好的保證模型形狀。用5m寬透明膠將接縫粘接起來,以確保施工過程中不漏漿,并能抵抗局部外力沖撞而不變形、移位。模板自檢后,填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),取得認(rèn)可后才能進(jìn)行澆筑。砼基礎(chǔ)澆筑:由于基礎(chǔ)的工程量較小,可將模關(guān)好后,一次性澆筑,人工按30cm一層找平,振動(dòng)棒插入振搗,為保證上下兩層砼結(jié)合良好,振動(dòng)棒插入下一層5cm10cm為準(zhǔn)。振動(dòng)時(shí)間不能過長(zhǎng),砼停止下沉無(wú)氣泡冒出,泛漿即可。振動(dòng)不足時(shí)將出現(xiàn)砼表面氣孔,振動(dòng)超時(shí)將造成砼翻沙、離析,造成麻面,振動(dòng)棒不能直接接觸鋼模振動(dòng),施工中隨時(shí)
6、注意模板平面尺寸及位置。若有變形情況發(fā)生,應(yīng)立即停止砼澆筑及時(shí)作出處理方案,待模板較正后,再進(jìn)行砼澆筑。較正模板時(shí)應(yīng)盡量快,時(shí)間短,以防止已澆筑到達(dá)初凝時(shí)間。基礎(chǔ)砼澆筑完畢后,應(yīng)將基礎(chǔ)襟邊抹平,墩身范圍內(nèi)人工拉毛,坎槽,以利于墩身與基礎(chǔ)的良好結(jié)合。或加上片石,應(yīng)外露2030cm,基礎(chǔ)砼終凝完畢,強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上即可拆模養(yǎng)生,養(yǎng)生期為七天,前三天由于砼強(qiáng)度增長(zhǎng)快,將進(jìn)行不間斷撒水,保證砼表面潮濕。后三天則可間斷灑水,但在氣溫較高的情況下,應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。4、槽墩墩身、槽臺(tái)臺(tái)帽及槽臺(tái)臺(tái)身的施工清除基礎(chǔ)表面泥土,砂漿等,并進(jìn)行鑿毛,可在基礎(chǔ)施工時(shí)一次性完成,根據(jù)其軸線中樁,端頭樁等按設(shè)計(jì)用全站
7、儀放出墩身線,并在基礎(chǔ)上彈出墨,沿墨線架立鋼模,模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿,豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿,以防止模板下部變形,各拉桿均通過蝴碟扣與模板背側(cè)鋼管連接,拉桿均用雙螺帽固定,以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板,其間距不大于80cm80cm,以確保模板平整度以及墻身寬度,澆筑砼時(shí)該木方可逐層取出。為滿足模板剛度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置鋼管斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)計(jì)水平支撐,上距離應(yīng)50cm,以保證墩身準(zhǔn)確。為保證墩身的形狀,外模支撐應(yīng)采用平行支撐(兩排),豎向鋼管間距不大于50cm,橫向間距鋼管不大于80cm,一切支撐
8、及拉桿等固定就位后,自檢模板、平整度、垂直度以及穩(wěn)定性,墩身凈空等,并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑預(yù)先清洗模板,砼基礎(chǔ)及墩身涂抹新機(jī)油,架設(shè)砼溜槽,拌和機(jī)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行過鎊計(jì)量拌和,通過溜槽送入模內(nèi)。人工按30cm一層大致找平,采用2臺(tái)插入式振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí),并要求振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不能觸及模板。為減少砼表面的蜂窩麻面(應(yīng)將之降到最小),使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)注意,振動(dòng)棒插入順序?yàn)槊坊ㄐ螤睿迦腠胖袘?yīng)快,插到規(guī)范允許深度后再慢慢往上提,直到砼不沉降、無(wú)氣泡為止。為保證澆筑出的砼的色澤,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。5、拆模及養(yǎng)護(hù)為防止砼坍塌變形,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)才可以拆模。拆模后應(yīng)對(duì)
9、裝模材料進(jìn)行清理,同時(shí)對(duì)拆模留下的孔眼、螺桿痕跡進(jìn)行填塞并抹平。砼的養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé),每天實(shí)行不間斷的灑水養(yǎng)護(hù),務(wù)必在7天內(nèi)保證砼表面的濕潤(rùn)狀態(tài),待涵身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)才能進(jìn)行下一道工序的施工。6、渡槽的預(yù)制及安裝 支架和模板的安裝a:安裝前按圖紙要求檢查支撐和自制模板的尺寸與形狀,合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),預(yù)制的鋼模及制作好的模型必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可通過后方能進(jìn)行砼預(yù)制澆筑。b:支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足槽身高度的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于50cm,按設(shè)計(jì)尺寸立模。c:底板采用鋼模調(diào)平后,涂刷新機(jī)油,之后方可綁扎鋼筋,內(nèi)模的情況而定,可根據(jù)實(shí)際情況在內(nèi)模上墊層薄利板,這樣澆出來的砼會(huì)達(dá)到
10、更好的效果。d:相互連接的模板,模板面要對(duì)齊,連接螺栓不要一次緊到位,整體檢查模板線形,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓,固定好支撐桿件。澆筑應(yīng)安排人員再檢查一下,螺絲是否鎖緊做好到百分之百的萬(wàn)無(wú)一失。e:檢查模板連接縫,模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫,然后再貼透明膠。鋼筋骨架的安裝a:骨架制作在制作的模板里架上澆筑鋼筋砼蓋板時(shí),應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架,制作鋼筋骨架時(shí),須焊扎堅(jiān)固。多層鋼筋焊接時(shí),可采用側(cè)面焊接,使之形成平面骨架,焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大,應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接,以便有效地固定各層主鋼筋。b:鋼筋接頭鋼筋綁扎接頭要求:受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不
11、小于設(shè)計(jì)范圍:級(jí)鋼筋不小于25d,級(jí)鋼筋不小于35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接,鋼筋端部應(yīng)預(yù)先拆向一側(cè),使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊接的長(zhǎng)度不小于5d,單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。c:鋼筋骨架的拼裝用焊接的方法拼接骨架時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序,宜由骨架的中間到兩邊,對(duì)稱地向兩端進(jìn)行,并應(yīng)先焊下部后焊上部,每條焊縫應(yīng)一次成活,相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊,不可順方向連續(xù)施焊。為保證砼保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊,骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。砼的運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),運(yùn)輸工具采用手推車,支架頂于地面之間搭接工作架
12、,以便運(yùn)送砼,為防止模型的變形,工作架應(yīng)與支架分開。砼的澆筑在鋼筋全部綁扎好之后,將槽身應(yīng)從上到下分次澆筑,或用斜層法從兩端對(duì)稱地向中間澆筑,在跨中合攏,為保證模型形狀,澆筑工作宜必須快速進(jìn)行,且振動(dòng)不宜挨到模板為宜,以便在砼失去塑性前完成,使砼能夠更好的結(jié)合。澆筑過程中每盤料必須過秤,以保證砼質(zhì)量,稱量員必須帶證上崗。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間,使砼表面保持濕潤(rùn),防止雨淋、日曬和受凍。對(duì)砼外露面,待表面收漿,凝固后即用草簾等物覆蓋,并經(jīng)常在模板及麻袋上灑水,灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,應(yīng)不小于7天。槽身安裝待槽身達(dá)到7天強(qiáng)度后,即可用吊車吊裝,吊車采用18t大車,安裝前,為防止渡槽滑移,可在
13、墩頂渡槽兩側(cè)置,兩根長(zhǎng)20cm22的短鋼筋,吊裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意安全,先用吊車吊至適到高度,在慢慢拖至安裝位置,緩慢放下,再采用人工調(diào)平,兩槽身之間接縫用聚苯乙稀涂料填,以防止漏水。7、進(jìn)出口的徹筑漿砌片石的徹筑時(shí),片石之間必須用砂漿灌保滿,不得留有空隙,施工時(shí)必須嚴(yán)格按監(jiān)理認(rèn)可的配合比配制砂漿,不得減少砂漿的強(qiáng)度。溝縫用皮帶縫。渡槽施工工藝流程圖槽身模型制作不合格 測(cè)量放樣 報(bào)監(jiān)理檢查槽身砼預(yù)制 基坑開挖 養(yǎng)護(hù)七天以上不合格 報(bào)監(jiān)理檢查 自檢基底應(yīng)力及標(biāo)高 基礎(chǔ)片石砼澆筑 不合格 報(bào)監(jiān)理檢查 自檢平面尺寸及標(biāo)高 槽墩墩身砼澆筑不合格 報(bào)監(jiān)理檢查 自檢尺寸標(biāo)高 槽身臺(tái)帽槽臺(tái)臺(tái)身的澆筑 報(bào)監(jiān)理檢查 自檢尺寸及標(biāo)高 報(bào)監(jiān)理檢查 渡槽吊裝 進(jìn)出口工程 單項(xiàng)工程檢驗(yàn) 完 成