1、目 錄一、編制依據- 1 -二、工程概況- 2 -三、施工部署- 5 -（一）項目經理部組織機構- 5 -（二）工程目標- 8 -（三）施工部署原則- 8 -（四）主要施工機械選擇- 9 -（五）施工進度計劃- 9 -四、施工準備- 9 -（一）技術準備- 10 -（二）現場準備- 10 -（三）物資準備- 11 -五、資源配置- 12 -（一）勞動力安排：- 12 -（二）施工機具配置：- 12 -六、施工現場平面布置圖- 14 -（一）布置標準- 14 -（二）平面布置圖- 15 -七、主要施工方案- 15 -（一）工程測量- 15 -（二）土方工程- 16 -（三）鋼筋工程- 17 -（

2、四）模板工程- 19 -（五）砼工程- 21 -（六）砌體工程- 22 -（七）鋼結構工程- 23 -（八）彩板安裝- 34 -（九）門窗工程- 35 -（十）裝飾裝修工程- 36 -（十一）機械設備安裝- 37 -八、成品保護措施- 40 -九、質量保證措施- 43 -十、季節施工組織措施- 46 -十一、安全及消防保證措施- 51 -十二、文明施工保證措施- 53 -十三、降低成本措施- 54 -十四、主要技術經濟指標- 54 -一、編制依據（一）招標文件及施工圖紙1、招標文件提供的尾礦干排車間招標內容和技術要求。2、業主提供的尾礦干排車間施工組織設計工程設計圖紙：圖號為2013-06-S

3、J-152-03JB01-1 和2013-06-SJ-152-03JB01-11。（二）規范標準本工程涉及的國家、行業及地方現行規范標準主要有1、工程測量規范及條文說明 GB50026-932、土方與爆破工程施工及驗收規范GB50201-20123、建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-20024、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)5、混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-20106、混凝土質量控制標準 GB50164-20117、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB 50209-20108、砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203-20119

4、、屋面工程質量驗收規范 GB50207-201210、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-201111、鋼結構工程施工規范GB 50755-201212、鋼結構現場檢測技術標準GB/T50621-201013、鋼結構焊接規范GB 50661-201114、鋼結構設計規范 GBJ17-8815、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-200116、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB5023198（三）企業文件我公司企業標準、程序文件、作業指導書、成功管理經驗。二、工程概況（一）本工程總體概況本工程為平泉縣金寶礦業有限公司1000t/d尾礦干排車間干排車間建造及設備安裝工程，主

5、要工程項目有壓濾車間建造及設備安裝、附屬截、排水溝等建構筑物，招標范圍為上述項目建筑安裝及設備安裝，工期要求2013年10月15日前竣工，若從2013年8月4日開標次日開工，施工總日歷天數70天。建設單位為平泉縣金寶礦業有限公司，設計單位為中冶沈勘秦皇島工程技術有限公司。（二）本工程主要建筑結構情況1、壓濾車間：該車間廠房依山而建，全長60米、寬12米，建筑面積平方米，0.000相當于海拔577米。單跨廠房，基礎為混凝土獨立基礎，主體結構為門式剛架結構，局部（）為二層混凝土框架結構，其中混凝土框架結構首層板標高6.000米，頂層板標高11.500米，女兒墻頂標高12.5米。結構抗震設防為丙類建

6、筑，混凝土框架抗震等級為二級，門式剛架為四級，結構安全等級、耐火等級均為二級，地基為巖石地基，地基承載力特征值fak=500kPa。混凝土框架結構柱截面尺寸為450*450和450*725兩種，梁截面尺寸為250*500和300*600兩種，板厚100厚?；炷翉姸鹊燃墸嚎蚣芰骸?、柱、樓梯為C30；構造柱、圈梁、過梁為C25；鋼筋HPB300（）、HRB400（）；框架部分填充墻采用A3.5加氣混凝土，M5水泥砂漿砌筑、輕鋼廠房承重維護墻采用A5加氣混凝土，M7.5混合砂漿砌筑；0.000以下砌體采用MU20頁巖多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，兩側均抹20mm厚防水砂漿。2、附屬截、排水溝：板的

7、中間支座負筋兩端設彎鉤，板的邊支座負筋申至梁外皮留保護層厚度，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，填充墻應在主體結構完后由上至下逐層砌筑，樓梯間和人流通道的填充墻采用鋼絲網砂漿面層加強。構造柱在主體和墻體施工完后澆混凝土，填充墻沿框架柱、維護墻沿廠房柱或構造柱全高每500mm設26拉結筋本擴建項目廠房圍護結構封閉、屋面封閉以及通廊封閉均采用復合彩鋼板封閉，窗均采用塑鋼窗，門均采用彩鋼板門。 三、施工部署（一）項目經理部組織機構項目經理：理:zhangjianjun1、組織機構圖：項目副經理：項目技術負責人：預算員：質量員：技術員：安全員：材料員： 2、崗位職責：1）項目經理崗位職

8、責：受企業委托，代表企業實施項目管理，貫徹執行國家、地方政府的有關法律、法規、方針、政策和強制性標準，執行企業管理制度，維護企業的合法權益；履行“項目承包責任書”和施工合同規定的任務；組織編制項目管理實施規劃；對進入現場的生產要素進行優化配置和動態管理；建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施；在授權范圍內負責與企業管理層、勞務作業層、協作單位、發包人、分包人和監理工程師等的協調，解決項目中出現的問題；根據“項目承包責任書”處理項目經理部與企業、分包單位以及項目職工之間的利益分配。2）項目生產副經理崗位職責：參與項目管理實施規劃的編制；直接負責項目管理實施規劃的實施；組織召開生產會義，協助項目

9、經理做好施工計劃的平衡；協助項目經理搞好現場勞動力、材料、設備等生產要素的動態管理和優化配置；組織現場綜合性檢查，并對生產中存在的主要問題進行處理。 3）項目技術負責人崗位職責：參與項目管理實施規劃的編制，負責質量體系的運行和管理，審批項目質量計劃，對施工工藝和工程質量進行檢查和監督；對項目安全生產負技術責任；編制施工組織設計、施工總進度計劃；主持有關工程技術、質量問題會議，負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作；負責推廣應用“四新”科技成果。 4）技術員崗位職責：負責項目工程技術管理工作，按照相關技術管理規定，參加工程項目的設計交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目的施工組織設計的編制及編制施

10、工方案，規劃施工現場及臨時設施的布局；處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制；負責項目承建工作的設計變更、材料代用等技術文件的處理工作；核定分包商的施工方案；并負責資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術總結。5）質量員崗位職責；執行國家頒發的關于建筑安裝工程質量檢評標準和規范;負責專業檢查，隨時掌握各分項工程質量情況；組織并工程質量的檢驗、驗收工作；建立所管轄工程質量檔案；編制“項目質量保證計劃”的編制及修改工作；對不合格要監督施工人員制訂糾正措施，積極協助開展工程創優評優工作。 6）預算員崗位職責：協助項目經理做好項目的營業收入；編制或復核項目施工預算；開

11、工前對分部分項、分層分段進行工料分析，并將數據提供有關部門和人員，以用作編制資源需用計劃的依據；參與擬定工程承包合同及分包合同草案；參與同業主磋商設計變更、合同修訂、補充協議等事項；參與或辦理結算手續，牽頭處理結算中出現的各類問題。 7）安全員崗位職責：協助對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底；在項目上督促執行安全責任制；參與施工組織設計中的安全措施設計；監督特種作業人員持證上崗工作；在現場設置安全標志；定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。8）材料員崗位職責；負責按施工進度計劃申報材料使用計劃，落實材料半成品對外加工定貨數量和供應時間；按材料技術要求對材料的規格數量和質量進

12、行把關驗收；統籌安排現場物資管理工作，按平面布置設計進行儲存；落實材料使用計劃和構建供應計劃，做好材料進場工作；加強材料管理，按限額領料，降低消耗，節約材料。（二）工程目標1）質量目標：質量一次驗收合格，達到一次試車一次投產。2）安全目標：杜絕重傷、死亡事故發生。 3）工期目標：2013年8月5日開工，2013年10月15日竣工驗收，總日歷天數70天 4）現場文明施工目標：達到業主要求的文明施工工地。（三）施工部署原則1、施工程序：接受任務階段開工前的準備階段全面施工階段交工驗收階段；對于每個項目施工應遵循的程序是先地下后地上、先結構后裝修、先砼后鋼結構、先土建后設備、先主體后附屬的施工方法。

13、2、施工起點流向：壓濾車間基礎及地下通廊壓濾車間混凝土框架結構（主體剛架制作）剛架現場拼裝安裝設備安裝圍護結構附屬項目施工3、施工順序：（1）基礎工程：測量放線基槽開挖清整基礎墊層基礎模板基礎鋼筋基礎混凝土土方回填（2）混凝土框架結構工程：首層框架柱鋼筋首層框架梁鋼筋首層框架梁底模板首層框架柱模板首層框架梁側模板及板底模板首層框架柱、梁、板混凝土首層框架柱拆模養護頂層框架柱鋼筋頂層框架梁鋼筋頂層框架梁底模板頂層框架柱模板頂層框架梁側模板及板底模板頂層框架柱、梁、板混凝土頂層框架柱拆模養護達到強度圍護結構安裝水電安裝設備安裝竣工驗收。 （3）門式剛架結構：由于本工程除軸線為混凝土框架結構外，其余

14、軸線主要采用剛架結構，所以門式剛架結構制作與混凝土結構的施工同步進行。鋼結構制作混凝土基礎達到設計強度后進行安裝 柱子安裝屋面系統安裝通廊安裝吊車梁安裝水電設備安裝 水電安裝屋面彩板安裝圍護結構安裝設備單體試車連鎖試車竣工驗收。 （四）主要施工機械選擇和攪拌站設置1、施工機械選擇：本工程主要考慮壓濾車間施工的垂直運輸，因為施工地點道路坡度較大，商品混凝土泵車和罐車無法開到施工地點，所以混凝土工程所需混凝土只能采用現場攪拌混凝土，考慮到混凝土框架結構的混凝土垂直運輸，需要頻繁吊裝的鋼筋、模板，同時兼顧后期剛架結構安裝時大量的鋼構件需要運輸吊裝，以及業主對施工進度要求等因素，擬在壓濾車間南側，軸線

15、東側設1臺QTZ63型塔式起重機（服務半徑48米，最小幅度12米）進行材料、工具及設備的垂直運輸。2、攪拌站設置：現場在壓濾車間西側設混凝土攪拌站一個，攪拌站設一臺JS350型攪拌機，混凝土水平運輸用容量為400L、載重1000kg的機動翻斗車。（五）施工進度計劃施工進度計劃見進度計劃（見附圖）四、施工準備（一）技術準備（1）合同簽訂后，由技術員向建設單位領取各專業圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發，并建立管理臺帳。（2）由技術員組織工程施工人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。（3）工程開工前及時與業主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。（4）

16、根據施工圖紙，準備與本工程相關的規范、規程及有關圖集，并分發給項目經理部相關人員（規范、規程、圖集詳見編制依據）。（5）測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位點的閉合復測工作，并做好標識加以保護。（6）技術員認真了解地下障礙物及周圍環境情況，明確其具體位置和深（高）度。（7）編制技術工作計劃：根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的分部（子分部）分項工程施工方案，經審批后實施，技術交底及時準確并有針對性；要根據工程情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關的規范、標準進行試驗工作；裝修做出樣板工序、樣板

17、間計劃。（8）做好各種材料進場計劃。（二）現場準備要做好施工現場道路、水、電、通訊工作，按公司標準化要求設置圍墻，并進行美化裝飾。充分利用已有道路做施工臨時道路，需要新修建的臨時路要滿足車輛通行需要，特別要考慮彎道的轉彎半徑滿足大件車輛運輸；根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現場臨使用水、用電管線敷設，修建場地臨時道路，修建辦公、生活、生產臨時設施，搞好工程通信工作。（1）施工道路及現場進場主路利用已有道路，但需拓寬至10米，滿足通行需要.拓寬部分基層填300厚碎石，面層鋪山皮土，場內道路5米寬，若道路位置基礎不是巖石，亦需要按主路拓寬處理方法修建臨時路（2）施工現場臨時用水本工程施工現場用水主

18、要為混凝土攪拌和養護用水、現場生活用水及消防用水。供水采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用甲方提供的水源，通過DN100的PPR管將臨時用水輸送到各用水點位。（三）物資準備（1）提前制定材料采購計劃，特別是主要及特殊材料更應早提計劃、早做準備，需要自行采購的，做好供方選擇計劃。（2）項目部指定專人負責材料的檢驗送樣和進場報驗工作。（3）主要材料：鋼筋、水泥要根據工程進展情況隨時組織進場，但對水泥要做好防潮保護；模板、架桿、木方等支模、搭設腳手架用材料工具要按配模圖、腳手架搭設方案及施工進度及時供應，異型加工件提前加工好。五、資源配置（一）勞動力安排：（1）土方施工階段：普工25人；（2）基

19、礎施工階段：木工20人；鋼筋工25人；砼工20人；架子工20人，其他工種：20人；（3）主體施工階段：木工30人；鋼筋工30人；砼工20人；架子工30人；其他工種20人；（4）圍護階段：架子、水暖、電工15人；焊工10人；其他工種20人，瓦工30人；（5）裝飾裝修階段：木工15人；抹灰工20人；油漆工10人；其他工種15人。（二）施工機具配置：1、施工機具準備設備名稱型號單位數量功率總功率塔式起重機QTZ63臺1攪拌機JS350臺2電渣壓力焊機臺248鋼筋剪斷機FS9401臺212鋼筋成型機機GW401臺212圓盤電鋸臺20.51蛙式打夯機臺20.30.6直流電焊機2*-500臺121.512

20、1M3挖掘機臺215噸自卸車臺6裝載機250型臺22、儀器設備準備如下表：序號儀器名稱規格型號單位數量備注1經緯儀J6臺22水準儀DS6臺23全站儀臺14質量檢測工具套15磅秤1000kg臺4六、施工現場平面布置圖（一）布置標準（1）項目經理部辦公區 本工程項目經理部辦公區內主要設辦公室會議室、衛生間，建筑采用單層彩鋼板房，辦公區入口設工程“五板一圖”；生活設施另外租用場地。（2）倉庫、設備、材料堆置區現場倉庫、設備、材料、維修、電工工具等臨時設施利用現場空地設置。倉庫、維修、工具間、采用磚房和輕鋼石棉瓦屋蓋，大型設備、材料堆置設毛石砌墩臺，上面覆蓋防雨棚膜。（3）周轉材料、模板堆場周轉材料、

21、模板堆場設在建筑、構筑物周邊空地，場地經碾壓、鋪墊石渣石屑，排水良好，緊鄰道路，運輸方便。具體可在施工中安排調整。（二）平面布置圖施工現場平面布置圖（見附圖）七、主要施工方案（一）工程測量1、建筑物定位測量進場后對業主提供的坐標點重新進行測定復核，復測閉合、檢查無誤后方可使用。 場區控制網的測設：根據建設單位提供的基準坐標點在場區內測設場區平面控制網，其布設原則為通視良好，主軸線與主要建筑物主軸線平行。場區控制網是各工程定位的依據，因此其控制樁必須妥善加以保護，避免碰撞。控制網測設完成后，在自檢基礎上向建設、設計單位申請驗線，通過后方準使用。 根據場區控制網測設各建筑物矩形控制網或主軸線及主要

22、軸線控制樁。2、基礎工程測量放線 在基礎墊層施工完畢后，根據軸線控制樁和基礎平面圖和有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料應用全站儀測定建筑物各主要軸線、邊界線、基礎位置線等。施測中必須嚴格保證精度，防止出現錯誤。 用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現偏差，驗線時還應檢查保護層頂面的標高，經測量自檢、工長復檢、質量檢查員專檢后報監理驗線合格后方可交付施工使用。3、施工高程測量 高程控制網，根據業主提供場區內高程控制基點測設。高程控制點布置數量不少于三個，以便于相互校核和適應分段施工的需要。 高程控制網的精度及測量方法根據工程測量規程高程控制網擬采用四等

23、水準測量方法測定。4、沉降觀測 在工程施工過程中及工程竣工后，要對工程進行沉降觀測。 （二）土方工程1、土方開挖 根據現場實際情況，在原平土面開挖基槽，遇巖石須經放炮爆破，挖掘機開挖清渣土，人工配合清渣。 測量人員對基礎的邊線控制臺階式的放坡邊線。土方開挖時，測量人員應隨時對基坑深度進行控制，以免超深開挖。土方工程施工中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點應定期復測和檢查是否正確。夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖，施工場地根據需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志?？紤]到工程將處于雨季施工，將雨水控制列為重點，防止因雨水涌進溝槽

24、內影響施工質量。把地表面雨水引進排水溝內排走，避免溝槽塌方、滑坡。集水池設2寸潛水泵一臺，一旦遇到大雨立即啟動外排雨水。2、土方回填基礎驗收后，及時進行土方回填，回填時應符合下列規定： 填土前，應清除基槽內的雜物。 基礎的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。 回填時分層夯填密實，做好回填土虛鋪厚度控制線，第一層250mm，第二層以上200mm。原則上周圈同時回填，每回填一層取樣試驗，實驗合格后進行下層回填。 回填土采用合格的土質回填，土內不得含有雜物，粒徑不大于50mm，含水量應符合壓實要求，分段分層回填，厚度不超過30cm，交接處應填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度不

25、應小于每層厚度的兩倍，墻基回填兩側應對稱進行，兩側回填高差要加以控制。 每層填土應做干容重實驗，用環刀取樣，基坑每20-50M取樣一組（每個基坑不少于一組），基槽或管溝回填按長度20-50M取樣一組，室內回填土按100-500取樣一組?；A置于回填土上，回填土應分層回填夯實，壓實系數要滿足設計要求。（三）鋼筋工程1、鋼筋加工：（1）鋼筋進場要有合格的質量保證書，按照國家規范要求在監理見證下進行見證取樣送檢復試，合格后方可使用.（2）鋼筋使用前要清除表面鐵銹，下料時要考慮鋼筋的進料尺寸，長短料合理搭配，降低廢料率。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋加工時接頭采用電渣壓力焊。對焊前應

26、先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。（4）加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同型式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數量和部位。2、鋼筋綁扎（1）基礎及通廊底板鋼筋：在墊層上劃出鋼筋位置線，將底板鋼筋按保護層在其下面墊好水泥砂漿墊塊，以保護好鋼筋的混凝土保護層。基礎為雙層鋼筋網時（J-3、J-4）以及通廊底板雙層鋼筋，鋼筋綁扎首先鋪設底層鋼筋，然后放上馬凳（鋼筋直徑為14mm），再將上層鋼筋就位。注意在鋼筋綁扎時，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢，底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下，現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插

27、筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（2）通廊墻壁鋼筋：垂直鋼筋每段長度不要超過4m（鋼筋直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎；鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內；雙層鋼筋網，在兩層鋼筋間應設置直徑610mm的鋼筋撐鐵，長度等于兩層網片的凈距，間距1m，相互錯開排列（見下圖）；墻鋼筋的綁扎，在底板鋼筋綁扎時甩出墻壁立筋，并在底板澆筑混凝土前將墻壁高度1.5米范圍內立筋上幫上橫筋，墻壁鋼筋要在模板安裝前進行。 墻鋼筋的撐鐵（3）框架柱鋼筋綁扎：首層柱中的豎向鋼筋與基礎上插筋進行搭接綁扎，柱中的角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍

28、筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。首層柱的鋼筋露出首層板面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利頂層柱的鋼筋搭接。頂層柱的鋼筋應在首層梁板柱混凝土達到1.2N/mm2以后進行綁扎接筋，柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。（4）框架梁、板鋼筋綁扎：梁的鋼筋在鋪完梁底模后進行綁扎，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋在鋪完板底模、綁完梁鋼筋后綁扎，綁扎時應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；板、次

29、梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（見下圖）。板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋同時，當框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（5）、鋼筋保護層及專業預埋管的配合：基礎、板等混凝土工程鋼筋綁扎過程中，一定要嚴格控制鋼筋保護層的厚度，要放置好符合保護層厚度的砂漿墊塊，同時需要安裝專業預埋管時，要及時安放，但對于同鋼筋相碰難以預埋管件時，不能隨意切割鋼筋，必須征求設計人員的意見。（四）模板工程 1、施工準備（1）本工程全部1220*2440大型膠合板（2）模板使用前必須裁剪好并涂刷脫模劑。（3

30、）模板支撐體系按計算確定。（4）支搭操作用的腳手架和安全防護設施。2、模板安裝（1）基礎模板：模板采用1220*2440大型膠合板，模板支撐于夯實基坑壁，并加設墊板。模板之間要用水平木楞支撐和豎直二寸管聯成整體?；A結構模板的U型卡不要一次上滿，要等校正固定后，再上滿，安裝過程中要隨時檢查對角線，防止模板不規則。設備基礎除執行模板支設的一般要求外，采取鋼筋對拉片方法固定，固定時要設置足夠數量的穩定支撐以防止模板整體位移。（2）墻體模板：由于墻體豎向較高且縱向較長，為保證墻體縱向平直、豎向垂直，不發生跑模、漲?，F象，模板之間用對拉螺桿拉緊，對拉螺桿為12鋼筋，橫向間距每道為0.3M，豎向間距每道

31、為0.6M；框架柱加固時采用對拉螺栓，豎向間距間距0.8M，螺栓規格為14，雙螺母；梁模板選用對拉片連接；加固墻時，在兩側采用雙排架連續搭設，加固平臺梁板采用滿堂紅腳手架，縱向與橫向立桿間距為1.2M，水平間距為0.8M。每隔5M設縱向、橫向剪刀支撐各一道，防止整體傾斜。 3、模板拆除：（1）模板拆一定要遵循先拆非承重部分，后拆除承重部分，拆除承重部分時，混凝土的強度必須達到設計要求或規范規定強度。（2）拆除時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（3）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站

32、人，并應設置警示牌或紅色信號標志。（五）砼工程1、砼采用現場攪拌，混凝土輸送泵輸送砼的形式，泵送混凝土的配合比及各種性能應符合泵送要求。為加快施工進度，提前拆除梁板模板，梁板砼澆筑時還需摻加早強劑，早強劑摻量按照檢測機構的配和比確定。2、砼坍落度采用1418cm。3、砼澆筑時減少砼自由下落高度保證砼不產生離析，確保砼的質量。4、澆筑砼前，對模板內的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；木模板應澆水濕潤，但不得有積水。5、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應在施工縫上鋪設50mm厚與砼配比相同的砂漿。6、砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋

33、等情況，發現變形、移位時應及時采取措施進行處理。7、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞鋼筋，須設專人看護并修復鋼筋。8、嚴格控制板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。9、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。10、砼澆筑完后要及時覆蓋草袋并灑水養護或者刷砼養護液。（六）砌體工程1、施工準備. （1）使用的砌體材料必須有合格證，并復檢合格后方可使用，砂用中砂并應選篩，不得含有有機物，水泥用32.5普通散裝水泥，石灰必須充分熟化。（2）拉結筋等按規定備好。（3）根據設計圖紙寬度大于300mm以上洞口須備好鋼筋砼預制過梁及窗戶上的預制鋼筋砼過梁。（4）由具有資質的檢測機

34、構根據現場見證取樣砂、水泥樣品后提供砂漿配合比。（5）由于本工程實際情況特殊，工期很緊張，必須拆除原有柱子施工時的腳手架，重新搭設外砌筑腳手架才能滿足施工要求。2、施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平架頭角拉緊弦線砌磚墻將錨固筋、拉結筋安放在砌體中水、電管線等配合留設工完場清。3、施工要點（1）砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。（2）墻的轉角處、洞口兩側一磚范圍，窗口下二皮磚，墻底部分應砌實心磚。（3）多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法。（4）按照規范要求控制每天砌筑高度，在框架梁底下的二皮磚要用實心磚砌筑，角度4560，塞磚砂漿要飽滿。（5）砌筑

35、墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。（6）內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。（七）鋼結構工程1、構件制作本工程主要為鋼結構及圍護施工，鋼結構在工廠制作，安裝、圍護在施工現場施工。1）主構件制作主構件主要為鋼立柱和鋼梁，截面均為“H”型截面。（1）原材料檢驗該工程鋼柱、鋼梁材質為Q235-B，其它構件材質為Q235-BF，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，檢驗結果與竣工資料一起存檔。同時也要進行外觀檢驗，鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符

36、合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時 焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板、腹板采用半自動火焰切割機下料，下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈，下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度3.0切割面平面度0

37、05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求做好焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。（3）組對 組對前須核實待組對立件與設計圖紙是否相同，并檢驗焊絲的規格、材質。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，組對后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構件組對后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接焊接工序是本工

38、藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量，特殊部件制定焊接工藝，經過評定允許后，進行焊接施工。焊接在埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫處母材上進行引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊接后由質檢員對焊縫進行檢

39、查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、焊規。構件各項參數允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（

40、b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。2）、端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度25mm，數量較大，選擇使用火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.45。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔

41、在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。3）、鋼柱、鋼梁及鋼通廊制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清

42、理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。4）構件預拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態經過預拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長50節點處桿件軸線錯位4.0 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。5）除銹本工程防腐要求較高，鋼構件表面除銹等級為門式鋼架

43、為Sa2 1/2級，其他均為St2級。鋼結構表面除銹采用噴砂除銹法，利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法除銹效果較好。（1）防腐涂裝除銹后，構件應在4小時之內進行刷漆，防腐油漆作業底漆的涂刷工藝。底漆噴涂時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致，同時要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象；進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未

44、干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現皺紋，質量下降；在底漆涂抹完成后的57個小時以后，才可能達到表干，表干前不應涂裝面漆；面漆為涂料兩遍，漆膜總厚度大于150m。所有端頭板，底板均不能刷漆，并加以保護。涂料必須有質量合格證和試驗報告。2、鋼結構運輸鋼結構件的制作場地距安裝現場有一定距離需要運輸。構件采用10m-12m半掛車運輸，25噸吊車配合裝卸，為防止物件運輸和裝卸過程中變形，要作好必要的臨時支撐，并封好車。3、鋼結構安裝為了提高安裝精度和安裝時的安全性采用鋼柱與鋼梁、通廊等采用單元安裝。1）安裝準備：基礎砼同條件試塊強度等級報告、基礎周圍回填土夯實情況、基礎軸線，標高；每個基礎軸線偏移量、

45、每個基礎標高偏差及地腳螺栓螺紋保護情況2）皮帶通廊安裝采用分段拼裝構件運至現場后首先進行拼裝。拼裝的長度按兩支架的間距進行組裝。擬用25噸吊車及50噸吊車配合作業。拼裝時現場焊縫嚴格按規范要求施工，上下弦及腹桿的焊縫高度要符合設計圖紙要求。通廊拼裝：先從通廊的一端開始拼裝通廊的底部平臺，拼裝完進行安裝；然后拼裝通廊的兩側桁架，每拼裝完一側桁架就吊裝到位，盡量減少場地使用以便下道工序施工；兩側桁架安裝完后直接在桁架上拼裝上弦。支架柱和支撐拼裝：所有支架柱和支撐全部在地面拼裝成整體，然后進行整體吊裝。支架拼裝采用臨時臺架，需考慮吊點處的局部加固問題，安裝時在兩側設拖拉繩以加強其穩定。在支架間通廊安

46、裝過程中，在有場地的條件下可將支架整體拼裝與桁架整體拼裝同時進行。在沒有場地條件下須在桁架拼裝處先整體拼裝支架，支架吊裝就位后再整體拼裝桁架。3）立柱安裝立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水

47、平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩定結構的立柱，須采取纜風繩臨時保護措施。 設有柱間支撐處，同時安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。4）鋼梁安裝鋼梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系

48、數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩10%以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。鋼梁的拼接以兩柱間安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數： 梁的直線度 與其它構件（例如立柱）聯接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁

49、吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。鋼柱、鋼梁安裝從廠房的一側開始施工，首先從端部安裝鋼柱，安裝4根鋼柱后，將柱間支撐安裝好，起到穩固作用。然后再安裝該四根柱子上的兩榀鋼梁，按廠房的高度計算安裝鋼梁使用50T吊車吊裝，第一榀鋼梁安裝后要使用抗風柱或纜繩加以固定，第二榀鋼梁安裝完，要立即安裝懔條和壓桿，使兩排門型架形成一個單元，最后依次向另一側推進安裝，施工中要達到安裝一榀鋼梁后，所有附件必須安裝完，以保證彩板安裝同步進行。5）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同

50、時進行。 檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。 結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。鋼梁安裝示意圖如下6）皮帶通廊安裝首先，對鋼支架進行整片吊裝。所有鋼支架吊裝采用25噸吊車。在每一吊裝單元吊裝前，施工隊技術人員須詳細準

51、確地計算出被吊單元的全部重量，并滿足在實際的回轉半徑所確定的起吊能力的前提下盡量地將附屬構件隨之整體吊裝，以減少高空作業量和提高安裝程度。在起吊每一吊裝單元時，盡可能使吊鉤延長線通過整體桁架形心，且被吊點要考慮局部的加固措施以防損傷構件表面，吊裝的就位采用繞上端支架（支點）旋轉法就位，在地面需對桁架兩端頭部分處理，所以吊裝繩索選擇時考慮水平起吊即可。其次通廊安裝分段依次進行。將分節制作的通廊拼裝成吊裝單元，對該通廊中吊裝單元跨度最大、重量最大、高度最高的數值進行參考選用吊車進行吊裝作業。吊裝作業示意圖見下圖安裝的吊裝索具必須考慮整體吊裝重量，根據起重高度所配置。吊裝時，專人指揮，慢慢起吊，吊離

52、地面300 mm左右，扶正定位后緩緩回鉤。確保通廊整體平衡之后緩緩上升。（八）彩板安裝1、彩板進場在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。2、屋面彩板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。屋面板采用整體安裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定。金屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安

53、裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。3、墻面彩板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4、包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻

54、包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包角板。（九）門窗工程 1、施工要點 門窗口的水平位置以設計標高50cm 水平線為準，往上返量出窗下皮標高，彈線找直。根據設計圖紙確定門窗在墻厚方向的安裝位置。2、施工具體內容：門窗應在直立狀態下運輸。存放時，應墊上墊子保持水平，安放角度不小于70。近墻的門窗表面應施以防腐涂料。經檢查符合設計要求后，應先把門窗在洞口內擺正，用木楔臨時固定，橫平豎直。3、門框應與墻內預埋木磚連接固定牢，每

55、邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m。水泥砂漿固定前，不得取出定位木楔或在門窗框上安裝五金零件，應待凝固后取出木楔并用 水泥砂漿抹縫，門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂痕，填塞材料與方法等應符合設計要求。門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件齊全，位置準確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。（十）裝飾裝修工程1、墻面抹灰施工順序：墻面清理澆水濕潤灰餅沖筋抹底灰抹面層灰養護。2、施工要點：抹灰前必須先找好規矩，彈出準線，然后做標準灰餅及沖筋。3

56、、粉刷施工方法所有粉刷表面，均需面平角直，表面均不得留有波浪條紋，凹凸不平或其它不良缺點。施涂前基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈，將基體或基層的缺棱掉角處，用1:2的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。所有門窗樘料四周與墻面連接處，均必須在粉刷前填實。4、外墻粉刷工程，同一墻面應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻、顏色一致。（十一）機械設備安裝1、安裝前準備：（1）施工條件：廠房屋面、外墻、門窗及內部粉刷工程應基本完成；基礎、管溝基本完成且強度達到設計強度的75%以上；利用建筑物作為起吊、搬運設備的支撐點時，應對結構的承載力進行核算且經設計同意。（2）

57、開箱檢查：在建設單位在場的條件下，開箱檢查設備、零件及部件是否齊全、有無缺損或損壞銹蝕。（3）設備基礎檢查：檢查設備基礎的位置、尺寸，標高是否符合設計要求，基礎表面、地腳螺栓預留孔清理干凈，放置墊鐵表面應鑿平。（4）放線就位和找整調平：劃定安裝基準線：按施工圖和建筑物軸線或邊線、標高，劃定安裝的基準線，對于有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線，平面位置的安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻柱的實際軸線、邊緣線的距離偏差在20mm以內，設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高偏差在允許偏差范圍內。設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，確定找正、調平的測量位置，一般按

58、設備技術文件要求的部位進行測量，無設備技術文件時，測量位置應重點選擇設備的主要工作面、支撐滑動部件的導向面，保持轉動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面等。用鋼絲測量直線度、平行度和同軸度。2、主要設備安裝（1）圓錐破碎機安裝機座調平：調平機座時，要在機座中心孔上端的加工表面上測量，安裝水平不應大于0.2/1000。組裝傳動軸、偏心套及調整環：組裝傳動軸時，應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間，用墊片調整，傳動裝置采用滑動軸承時，傳動軸的軸向游動間隙應為0.3-1.6mm，采用靜動壓軸承或滾動軸承時，應符合技術文件的規定；組裝偏心套時，偏心套、機座襯套和底托

59、盤的接合面應在組裝前清洗干凈，底托盤上的調整墊片和止推墊應用專用工具并按設備技術文件的規定的順序進行裝配，裝配時，應涂上一層潤滑油，偏心套及其底板應用專用工具固定后，方可裝入機座襯套內；裝配調整環時應對排礦口進行調整，當排礦口調整到最小尺寸時，破碎壁與扎臼壁在整個圓周上的排礦口尺寸應相等。各部件配合間隙：錐形襯套與破碎圓錐主軸、偏心套與機座襯套之間、尼龍套的配合間隙、圓錐齒輪的齒合間隙、推動缸和鎖緊缸的柱塞與導向套間的徑向間隙及破碎圓錐與碗型軸承的配合應符合設備技術文件和規范的規定，碗型軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵圈的間隙不應大于3mm，但不得接觸。防塵罩與進料斗，支撐套與調整環之間，應墊上密

60、封件，密封嚴密。裝配給料槽時，其方向和位置應使物料先落在給料槽內，不應是其直接落在破碎機內液壓系統的管路應進行嚴密性試驗，試驗壓力應緩慢升高至工作壓力的1.4倍，保壓10min，再降至工作壓力進行檢查，不得有滲漏現象破碎機卸料通道壁上的金屬護板在機座就位前，應固定在基礎上，不得將其固定在基座上。（2）球磨機安裝主軸承：兩主軸承底盤的中心線間的距離應按筒體和中空軸組裝后的實際尺寸進行施工；兩軸承底盤的縱向軸線應在同一直線上；主軸承與軸承底盤四周應均勻接觸，局部間隙不應大于0.1mm，主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應良好，轉動必須靈活筒體端蓋和齒圈：筒體與端蓋在組裝前應進行檢查，通體表面應平直，組

61、裝筒體與端蓋時，應將結合面清除干凈，涂上防銹和密封材料，結合面的接觸應緊密，期間不得加入任何調整墊圈，筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位銷必須全部裝入，合格后即將螺栓全部擰緊。裝配齒圈時，應按設備技術文件規定進行，拼合的齒圈應在筒體裝在主軸承上以后，在裝在筒體上。襯板和隔倉板：襯板的方向和位置應符合設備技術文件的規定，筒體襯板的排列不宜構成環形間隙，端襯板與筒體襯板、中空軸襯板之間所構成的環形間隙，必須用鐵楔（濕法）或水泥（干法）等材料堵塞，襯板與襯板間的間隙宜為8-15mm。傳動裝置：傳動軸和電動機軸（或減速器）的同軸度應不大于0.3mm，安裝水平不應大于1.0/1000，并應與球磨機的傾斜方

62、向一致，傳動軸軸線與球磨機軸線的平行度偏差，每米不應大于0.15mm，球磨機齒輪罩上安裝的潤滑脂噴射裝置，其噴嘴與齒輪頂圈之間應保持約200 mm的距離，距離可用墊片調整。3、地腳螺栓、墊鐵和灌漿：地腳螺栓的油污和氧化皮應清除干凈、螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密，擰緊螺母后、螺栓應露出螺母23扣；擰螺母時預留孔中的混凝土強度應達到設計強的75%以上。墊鐵應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵的距離宜為5001000mm，承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，但承受重負荷或有較強連續震動的設備，用平墊鐵，設備調平后灌漿前焊牢，每組墊鐵塊數不得超過5塊

63、，厚的放在下面，薄的放在中間，但最薄的不得小于2mm。預留孔灌漿前，孔內應清潔干凈，灌漿宜采用細石混凝土，強度比基礎的混凝土強度高一級，灌漿應搗實，但不應使螺栓傾斜而影響設備的安裝精度。八、成品保護措施 成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環節都必須進行切實有效的保護，最終使建筑產品成為完美無缺的精品。 具體成品保護實施措施1、作好對已有設施，尤其是排水溝及測量用控制點，控制樁的保護工作。2、鋼筋工程鋼筋原材及成型鋼筋堆場均用普通C20混凝土做硬化處理，同時鋼筋下用木方墊起，以防下部鋼筋污染銹蝕。鋼筋原材及成品按生產廠、型號、類別、爐號、批號、外形尺寸、應用部位等掛牌堆

64、碼，未經檢驗的鋼筋要有暫不準應用標識，以便于正確使用，并保證其具有可追溯性。鋼筋綁扎期間及綁扎完成后，禁止踩踏，應在鋼筋上架設馬凳，上鋪走道板，供操作人員行走及施工機具臨時放置。在有負彎筋部位，尤其應注意保持其原有形狀，混凝土施工過程中派鋼筋工專門負責修理。模板刷隔離劑的場所要與鋼筋保持一定距離，或有隔離措施，嚴禁脫模劑污染鋼筋。對附近有混凝土施工的鋼筋，要有隔離措施（用紙或布臨時包裹或圍擋），以防混凝土污染鋼筋。水電配合施工過程中，禁止任意切斷和移動鋼筋。3、模板工程 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入石子、木屑等雜物，應保護鋼筋不受擾動。 吊裝模板時，應輕起輕放，不準碰撞已以安裝的模板，

65、以防止模板變形。 不得拆改定型模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角；拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形應及時修理。 鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時清理，涂刷脫模劑。 綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。同時要保證鋼筋和墊塊的位置正確。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板上蹬踩，應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。 模板支設加固完畢，經驗收合格后，掛模板工程合格標志，不準再碰動或拆卸，泵管要從泵管架子上通

66、過，不能直接放在模板或其支撐架上，泵管架與模板支撐架要保持一定距離，防止混凝土澆筑時擾動模板。混凝土澆筑過程中，派木工專門檢查并維護模板。 模板拆除嚴格執行拆模令制度，輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角。混凝土拆摸后做好質量標識，同時對混凝土棱角做好保護（墻柱陽角及樓梯踏步重點保護）。4、鋼結構工程 運輸鋼構件時，采取措施保證構件不產生變形，不損傷涂層。 鋼構件存放時按規格、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層應墊枕木，相同構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞和變形。 注意保護好構件漆面，吊運時禁止構件相互摩擦刮傷漆面。5、壓型鋼板工程 壓型鋼板吊運時,采用專用軟吊索,每次吊裝

67、時檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象，如有應及時更換。 成捆壓型鋼板吊運，必須垂直吊運，不能將鋼板拖行。 壓型鋼板上劃線不能使用鉛筆,應采用水彩筆。九、質量保證措施1、項目質量保證體系模式的要求建立和保持文件的質量體系，通過質量體系持續有效運行，以保證工程質量符合設計和施工驗收規范要求，建立以項目經理為首的保證體系，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系及聯絡方法與程序。協調、有序地做好質量預控工作，確保工程質量達到優良。2、文件和資料的控制 為使所有與質量有關的管理性文件和資料，以及技術性文件和資料，包括外來原始文件和資料得到適當的控制，按我公司制定的“文件和資料控制程

68、序”進行控制，做好登記、發放、回收等控制工作。3、對分承包方的評價 所有分承包方（分供方）按“分承包管理工作程序”進行管理。 對于分承包方（分供方）所提供的物資、工程設備分別按“物資采購程序”和“工程設備采購程序”進行控制。協助公司經營部負責分承包方（分供方）的資質證書、營業執照的審查。建立合格分承包方（分供方）的檔案，經評定確認為合格的分承包方（分供方）。4、采購資料采購計劃應符合設計要求，內容必須標明名稱、品種、規格、數量、質量要求及技術要求。5、采購產品的驗證材料或設備進場時，驗收人員依據材料采購計劃或雙方約定，有書面定貨合同的依據定貨合同；分供方提供的發貨單、產品質量證明、合格證、有關

69、質量標準及技術資料；雙方共同封樣的樣品對所采購的材料或設備進行驗收，驗收合格后方可入庫或使用。若在檢驗或試驗中發現不合格產品，按不合格品規定程序處理，進行必要的控制，并妥善保存記錄。6、產品的標識和可追溯性通過對產品采取適當的手段進行標識，使工程材料、半成品和設備不混用，確保在需要時的可追溯性，由設備物資部、質量安全部和中心試驗室負責，按“產品標識和可追溯性工作程序”進行控制。7、過程控制過程控制是質量控制的重點，為保證所有影響施工、安裝和服務等各項工序始終處于受控狀態，按我公司制定的“建筑安裝工程過程控制程序”和相應的作業指導書進行控制。 工程師室負責保證按施工程序、施工規范、施工工藝、施工

70、圖紙和質量驗評標準組織施工，使工程始終處于良好的受控狀態。指導和檢查工序控制的圖紙會審、技術核定、施工組織設計或施工方案、雨期施工技術措施、新技術、新工藝、新材料、新設備應用、技術交底、技術文件資料管理等實施效果。機動供應部負責監督、指導和檢查施工過程的施工準備、作業條件、施工進度、施工組織、施工調度、文明施工、成品保護、工程產品服務等實施效果。設備物資部負責監督、指導和檢查施工過程中材料的采購、檢驗、運輸、存貯、保管、使用、發放、標識的控制。按“物資采購程序”提供合格的材料、構配件等。根據施工組織設計與施工進度計劃按“工程設備采購程序”提供良好的機械設備，并負責機械設備的管理、使用、保養等。

71、人事資源部負責勞動力的適時配備、分承包方的選擇、考核。施工人員資格的控制和管理。8、檢驗和試驗檢驗和試驗是工程質量形成過程中重要的一環，是保證工程質量的關鍵要素。為保證建筑工程質量和進貨物資滿足合同要求，按我公司制定的“建筑安裝過程檢驗和試驗工作程序”和“建筑安裝過程試驗（檢測）控制程序”進行控制。9、檢驗、測量和試驗設備的控制對所有用于證實符合規定質量要求的檢驗、測量和試驗設備進行必要的控制，以保證所有的檢驗、測量和試驗設備的測量能力和結果符合規定的要求，按我公司制定的“檢測、測量和試驗設備的控制程序”進行控制。10、不合格品的控制為防止使用或安裝不合格品，按我公司制定的“不合格品的控制程序

72、”以防止不合格品的非預期使用和安裝。由質量安全部負責。11、糾正和預防措施為防止發生的不合格、缺陷或其它不希望的情況再發生，我公司制定了對其產生的原因所采取措施的控制程序，即“糾正和預防措施控制程序”。由技術部、質量安全部、工程部分別負責。12、質量記錄的控制為保證質量體系有效地運行，且證明所達到的質量要求，按我公司制定的“質量記錄收集管理控制程序”進行控制。所有的質量記錄要按實際發生的結果，及時如實地記錄，各項事實和數據記錄務必做到真實、準確、完整。13、服務項目經理部按我公司制定的“工程產品服務程序”負責組織工程產品保修。質量安全部負責保修過程中的質量、安全監督檢查和驗收工作。技術部負責制

73、定保修技術措施。對所有回訪記錄、缺損清單及發生原因的資料注意保存，防止質量問題重復發生。十、季節施工組織措施1、基本要求（1）首先做好雨季前的施工準備工作， 做好駐地與現場的排水溝和道路。準備好雨布、塑料布等遮雨材料及排水機械設備，主要施工材料砂、石、水泥等要有充足的儲備。（2）雨季中做好預留洞、 基坑入口等防雨、防水工作，防止地面水流入基坑。雷雨天禁止露天高空作業，以防雷擊。（3）取得當地氣象部門協助，掌握天氣變化趨勢、特點和近期天氣預報，做好施工計劃安排。2、土方工程 土方施工場地應根據地形坡向或排水方向挖好排水，雨季施工前，應對施工現場所有排水溝進行系統檢查，疏通加固，保證現場流水暢通，

74、防止地面流水流入基坑。施工現場四周應筑土堤擋水，以防止場外水流入場內；在擬開挖的基坑、基槽四周應做擋水坎或筑土堤擋水， 以防止地面水流入坑、槽內；場地容易積水而又無法自然排水的低洼處，應予填平，以免積水而影響施工。 開挖基坑、基槽土方時，開挖工作面不宜過大，應分片、分段、分層開挖，要在坑底四周挖好排水溝和集水坑，讓雨水排放到集水坑內，再用抽水機抽走；機械挖土留20cm至30cm厚的土層暫不挖，待澆灌墊層混凝土前，人工再挖走；當土挖至設計標高后，暴露時間不要過長，應立即進行驗樁或釬探、驗槽，抓緊澆灌墊層混凝土；如果沒來得及澆灌墊層混凝土而基坑、基槽被水淹沒時，應排出積水，清掉淤積泥砂，并適當加深

75、后澆灌墊層混凝土。 雨季開挖基坑、基槽土方時，必須認真考慮邊坡的穩定， 因土的含水量增大，容易出現滑坡或塌方現象，故應適當加大邊坡的坡度或護坡的安全度，距坑、槽邊2m范圍內不得堆放土方或其它重物，并注意隨時觀察（觀測）邊坡的穩定情況， 當發現問題時應立即采取措施，以確保施工安全。 基礎施工完后，不宜長期積水浸泡，應及早排除積水，清除淤積泥砂，盡快回填土。 回填土的土源，應測定其含水量，避免含水量過大而出現“橡皮土”影響回填土的密實度。 當回填土被雨水浸泡或出現“橡皮土”時，應挖出晾曬后重新回填。 雨季開挖土方及基礎等地下工程施工時，要密切注意天氣預報，充分利用無雨天。最好集中力量快速挖土，快速

76、澆筑墊層、基礎、底板的混凝土，施工節奏緊密連貫。 雨季填土方、取土、運輸、鋪碾或夯實等各道工序應連續進行。填至高出地面，并做成坡度，以利排水。3、鋼筋工程 鋼筋對焊機應設防雨棚，鋼筋應堆置在排水良好的場地，堆置場地應鋪墊石屑與焦渣等，并用木方支墊鋼筋，防止鋼筋被泥漿污染或被水浸泡生銹，有條件的項目可對鋼筋生產加工堆置場地結合文明施工進行硬化處理。鋼筋電渣焊的焊藥渣要妥善保管，防止受潮。4、混凝土工程 露天澆筑混凝土前，應了解近期天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。 如果在混凝土澆筑過程中或澆筑后終凝前遇雨，應及時用塑料布或雨布遮蓋，防止淋雨。 如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面

77、遭到破壞， 應將這部分混凝土及時砸至密實層，再進行修補處理。5、腳手架工程 雨季施工期間，應特別注意架子的搭設質量和安全要求，應經常進行檢查，發現問題及時整改。 搭設架子的地面要求夯實，并注意排水，立桿下端應墊通長厚木板， 架子應設掃地桿、斜撐、剪刀撐，并與建筑物拉結牢固。 上人馬道的坡度要適當，腳手板面應釘防滑條。 雨后要及時檢查架子是否下沉或傾斜，發現問題及時處理，防止發生架子倒塌事故。6、裝修工程 室內裝修、刷漿、油漆等裝修施工應待屋面斷水后和外門窗安裝后進行。 外墻面裝修施工應盡量避開雨季，或者根據當地氣象預報，搶好天抓緊施工。 外墻面裝修時如遇下雨，應及時覆蓋，如裝修面被雨水沖刷損壞

78、，應返工重做。7、鋼構件、成品、半成品的使用 雨季的鋼構件、模板等的堆放場地，四周要有排水溝， 場地要碾壓密實，鋪道渣，構件支點處應墊道木，防止因場地沉陷而發生構件倒塌或斷裂等事故。構件堆放位置與基坑、 基槽邊的距離應大于基坑、基槽的深度。 水泥庫房的地坪應高出室外30cm以上，地坪上應墊油氈防潮，水泥要放在油氈上，水泥庫的屋面、墻面、門窗均不得漏雨。 在雨季，水泥不宜露天堆放，如臨時露天堆放時，下部應墊高30cm以上，再墊油氈隔潮，四周有排水溝，上部應遮蓋嚴密，晴天應掀開苫布晾曬，以消除潮氣，并經常檢查水泥是否受潮變質。露天堆放的水泥要盡快使用，不宜久存。8、機電設備的使用 雨季必須做好機電

79、設備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項工作，要管好用好施工現場的機電設備。 設備庫房要不漏雨，四周有排水溝，機電設備不得受潮。 露天放置的機電設備要注意防雨、防潮，對機械的轉動部位要經常加油，并定期讓其轉動以防銹死。所有的機電設備都應安裝防漏電保安器。 施工現場比較固定的機電設備（如卷揚機、攪拌機、對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加以防護。 施工現場經常移動的機電設備（如打夯機、混凝土振動器等）用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內或地勢低洼處，防止雨水浸泡、淹沒。 機電設備的安裝，電氣線路的架設等，必須嚴格按照有關規定執行。 施工用的電

80、氣開關要有防雨防潮設施，使用的電動工具應采取雙保險措施，即安裝防漏電保安器和操作人員使用防觸電勞保護器具，同時還應隨時檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電，電線接頭是否包好。電線不得浸泡在水中，也不得直接栓掛在鋼筋、鋼管架等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電傷亡事故。 各種機電設備、電桿、電線，如發生傾斜、變形、下沉、斷線、漏電、短路等現象，應及時修理加固，排除險情。 雨季期間，車輛均應中、低速行駛，以免路滑發生交通安全事故。9、臨建工程雨季前應對所有的生產、生活臨建房屋進行一次全面檢查，查屋面有無漏雨，門窗及其玻璃有無損壞，房屋四周排水情況，電氣是否安全等，然后根據檢查結果

81、制定維修方案，并逐項落實。十一、安全及消防保證措施 1、安全保證措施（1）重視安全“三寶”的作用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，按規定搭設好安全網。（2）施工用電必須由有上崗證的專業電工進行安裝，電器設備金屬外殼必須接地或接零，施工電動機械和手持式電動工具應安裝防漏電保安器。施工用的電線必須使用絕緣線，電線不得捆綁在腳手架管、鋼筋等導電體上，埋地電纜穿過道路時，應穿入鋼套管內予以保護，施工照明用的“行燈”應采用36V電壓。（3）施工用電箱箱體、箱門必須保持完好，停工時電箱必須拉閘加鎖。（4）夜間施工必須設置足夠的照明，危險區段必須設紅燈示警。（5）施工機械應由持上崗證的人員操

82、作，遵守機械安全操作規程。當風力超過五級時，塔吊應停止運行，下班時吊臂和吊鉤應處于安全位置并卡好軌鉗。加強機械的使用管理和保養維修，不得帶病工作。（6）對參加施工的人員做好“三級”安全教育，樹立“安全第一”的思想，落實安全崗位責任制。（7）基礎開挖后，在基坑上口四周埋設鋼管間距 1.2m ，高度為1.5m，并用安全網封閉。（8）建筑物四口均用鋼筋與埋件焊牢，鋼筋直徑不小于14mm，間距不大于 400mm，涂刷醒目的顏色，用安全網封閉，并掛好安全標識牌。（9）腳手架嚴格按施工方案搭設，安裝完畢后必須檢查各連接部位的完好和牢固程度，經驗收簽字后才能使用，并定期檢查使用情況，由專職安全員監督。（10

83、）大型機械設備安裝時嚴格執行我公司的作業指導書及設備安裝操作說明書，安裝后必須經公司質安部檢查驗收簽字后方能使用。吊車、混凝土泵、電鋸、對焊機、電渣壓力焊等設備均制定可行的安全操作規程，操作人員必須持證上崗。（11）施工用電全部用電纜埋于地下600mm深，電箱采用標準電箱，接線均采用三相五線制，按要求設置漏電保護器，各種設備必須有接地零線。各種電器必須有防護罩，安拆電器必須由專職電工操作。（12）施工照明配置足夠的照明設施,現場配備低壓變壓箱，保證現場夜間施工及主要通道具有足夠的照明。2、消防保證措施（1）建立現場消防指揮小組，制定防火制度，定期組織檢查防火工作。（2）施工現場設置消防水池，并

84、在水池附近各設一個消防栓。（3）在辦公區、住宿區、木工棚、鋼筋加工區、庫房等有防火要求的區域均配備消防器具。（4）嚴格執行用火證制度，電氣焊應有專人監護。（5）施工現場嚴禁吸煙。十二、文明施工保證措施1、 嚴格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）的規定。2、 施工現場圍墻均涂刷白色防水涂料。3、在辦公區前設置五牌一圖?，F場施工區入口處掛設各種安全標識牌，現場入口設置導向牌。施工場地道路局部硬化，整個現場派人全天清掃場區道路，堆碼各種材料，做到現場清潔一新，及時將建筑垃圾運出現場。4、 施工的水、電、路、臨建、料場等應按平面布置圖設置。施工道路保持暢通、路面平整，常清掃、常灑水，防塵土飛

85、揚。上水管道或閥門滲漏要及時維修或更換，以免“常流水”泛濫成災?，F場應保持排水暢通，避免積水。排水溝、沉淀池、下水管道要及時清理、疏通，以免堵塞?，F場臨建工程搭設整齊?，F場材料應分類堆放整齊，做到砂、石成堆，磚成垛，線料、管料一頭齊，嚴禁野蠻裝卸物品。5、現場施工人員統一著裝，統一掛胸牌，統一戴安全帽。6、 劃分文明施工管理責任區，實行分片負責，及時清理場內廢棄材料、雜物、廢包裝袋、垃圾、雜草等。7、 提倡文明施工，反對野蠻施工，養成工完場清的良好習慣。及時回收漏撒的混凝土、砂漿，減少浪費。裝、運混凝土或砂漿的機具在用完后要及時清洗干凈。用剩下的材料應退回或就地堆放整齊。建筑垃圾要及時清理外運

86、。8、 要提倡職業道德，愛惜別人勞動成果，后道工序要愛護上道工序的成果，專業與專業之間，工序與工序之間要密切配合，加強成品保護。9、 項目組每旬進行文明、安全檢查，評比優劣予以獎罰。10、 現場材料必須按施工組織設計平面布置圖分類堆放整齊，嚴禁野蠻裝卸車。十三、降低成本措施1、 施工管理方面：嚴格按公司制定的項目法施工對該工程進行組織和管理，制定成本目標責任狀，材料實行限額領料。2、 采用新技術、新工藝，加快施工進度，提高工效。 3、在施工安排方面，流水作業連接緊密，以降低施工成本，減少費用。4、施工現場文明施工，強化管理，降低施工中不合理的損耗和浪費。十四、主要技術經濟指標1、工期：計劃工期

87、195天。2、質量指標：創礦業公司優質工程。3、安全指標：杜絕重傷、死亡事故發生，千人負傷率控制在千分之三之內。4、文明施工目標：礦業公司文明施工工地5、降低成本率：不低于1.5%，鋼材2.0%，水泥1.5%，木材2.5%。4.水池子施工方法水池基槽開挖待驗槽完畢后，及時安排木工支模、復測底層標高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。 1） 水池底、壁、施工 先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預埋、焊接壁上柔性套管。在保證質量前提下，現把水池分成兩次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設鋼板止水帶，止水帶330寬通長、上露16

88、5mm砼內165mm，要用電焊固定安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板預埋出汽孔套管及檢查井洞口，做好池壁砼保養工作。 2）精心處理施工縫 在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等級的砼，除去石子）再倒入砼。3）.鋼筋綁扎施工 按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，綁扎池壁鋼筋時在池壁內外側搭設雙排腳手架進行作業，每池設依附斜道一座利于工人上下腳手架。鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求大于等于40d施

89、工，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。池底鋼筋綁扎時鋼筋支架采用通長支架。支架鋼筋為14鋼筋，雙向鋼筋采用雙向鋼筋支架。4).模板工程 支水池、池壁、頂模板，應先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩定性，內外模用拉結止水螺栓，鋼管緊固，內模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。 5).砼澆灌和振搗 砼采用泵送混凝土，澆注砼時應沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（澆注高度超過2米時，進行人工分灰，以保證砼不發生離析現象），并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數，澆砼時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現汽縫，應確保振動時間，使砼中

90、多余的氣體和水分排出，對表面的積水應及時排干。池底表面在砼初凝前應壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內實外光的砼。施工縫1）水平施工縫的位置結構層與框架柱之間的施工縫，留在結構層上平面?？蚣苤┕たp留在牛腿上平面處。2）水池施工縫的構造池底部施工縫在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設3mm厚鋼板止水帶，止水帶330寬(上、下邊緣15mm彎45度斜面)通長、垂直面上露150mm砼內150mm，要用電焊固定安放平直。然后綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處。施工縫表面存留很多雜物和塵土細砂，如清理不干凈就成為隔離層影響結構整體性。清理時必須用水沖洗干凈。然后洗水濕潤加入素水泥漿和同砼標號水泥砂漿并及時澆筑混凝土?；炷翍磁浜媳燃尤肱蛎泟?，防止施工縫出現裂隙，滲漏。