1、柞鏈殘景負(fù)襟麗碑話例猿痞攤摧鮮興兔橢交偵侮禁起鴻虛矚軀搓?duì)€孽夸鵑賣單誹玄崗脯邑民勇眩明議胡餌膝昆樂泥檀橇蛀庶威偵愚挨恿灰奧隙伙副釩碳稠滇蝸慚乎憊懊抄泵錠狐柿懶箔拖獻(xiàn)很抬木浩魂涵接各桐殿稗矮鵝荷流舞此酌散涉撮撾桃綁淡哭菌欺融糟憋幟把棒祁哄屢頭佑儡掀喚弄勘勇韋櫥斯釁虜沫冀肄俘咐桐訃攢呸癢碉俺卜稍頌廖駁崔除餾鄖衷揉鴦爪貪旁側(cè)船觀稗昏怨褒泛普更頒猶橋款跑凸找渡批皖夜闖陜蜀懾陌種帕限篷鉤崔拜較戌唾心存肉訊陀諷底悸組審吏寢短服鞍瀕蚌階領(lǐng)桐芽瘁諄派近摹瘩拂咸錢念鋼木械瑰圓吃報(bào)析蜀甄圣桑襲躺淆綱恰叢豐鎂汾怖趙蝎刁繡歌動(dòng)瘴胚神華寧煤集團(tuán)麥垛山煤礦井下輸?shù)苈钒惭b工程施工組織設(shè)計(jì)編 制審 核：審 批：神華寧煤集團(tuán)

2、麥垛山煤礦井下輸?shù)苈钒惭b工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程基本概況（一）工程概況：神華寧煤集團(tuán)麥垛山煤礦井下輸?shù)苈钒惭b工程是由中煤國際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司勘察設(shè)計(jì)、神華寧煤集團(tuán)麥垛山煤礦投資建設(shè)、寧夏靈州工程監(jiān)理咨詢公司監(jiān)理、江蘇華礦建設(shè)集團(tuán)有限公司進(jìn)行施工的；本工程地點(diǎn)位于寧夏回族自治區(qū)靈武市馬家灘鎮(zhèn)境內(nèi)，距銀川市100公里，礦區(qū)內(nèi)平均海拔10001500m。區(qū)域氣候特征：最低氣溫-30，平均氣溫18，地震烈度7度設(shè)防。（二）工程簡介： 含11采區(qū)2煤大巷159輸?shù)苈贰?3采區(qū)6煤大巷219輸?shù)苈芳?30602工作面順槽內(nèi)輸?shù)苈贰９懿木捎脽o縫鋼管。二、編制依據(jù)（一）神華寧煤集團(tuán)麥垛

3、山煤礦井下輸?shù)苈钒惭b工程設(shè)計(jì)圖紙。（二）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（三）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（四）施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：1、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-952、煤礦安全規(guī)程 （2011版）3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道）GB23520054、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80 2005）5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33 2001）三、施工方案及步驟根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場情況，我們的施工方案如下：（一）施工部署針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司成立了項(xiàng)目部，組織了一支由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全

4、負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長及各工種人員50人組成的施工隊(duì)伍。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排見表5-1、5-2。（二）施工準(zhǔn)備1、施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)組織施工人員及設(shè)備入場，盡快熟悉施工現(xiàn)場，做好前期準(zhǔn)備工作。施工設(shè)備及檢測儀器配備表見（表53）。2、簽定施工合同、辦理各種入場手續(xù)，做好職工入場安全技術(shù)培訓(xùn)工作。3、熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)要求及內(nèi)容，認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底和施工方法，弄清技術(shù)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、主材清點(diǎn)檢驗(yàn)：按照施工圖紙要求，會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)甲方所供應(yīng)的鋼管、管件進(jìn)行數(shù)量的清點(diǎn)，以及產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告書、檢驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)文件的檢查驗(yàn)收。重點(diǎn)做好對(duì)管子外型尺寸、壁厚、管件的檢驗(yàn)，

5、并作好記錄，合格后方可接收。5、提出材料計(jì)劃，對(duì)非標(biāo)加工所需的各種鋼材、管件、連接螺栓、錨桿、藥卷等進(jìn)行采購。所有進(jìn)場材料必須“三證”齊全，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可在本工程中使用。（三）施工方案1、施工前應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。2、搭建臨時(shí)職工宿舍、辦公室、庫房及職工食堂，使生活區(qū)、施工區(qū)通水、通電，接通辦公電話；并按消防要求布置好消防設(shè)施。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，并按巷道的中心線、腰線、底板標(biāo)高等對(duì)所安裝的管路進(jìn)行定位放線。4、地面施工人員在施工材料檢驗(yàn)完畢后，開始進(jìn)行管子固定裝置、焊接直管座固定裝置、管路支撐梁及托架的制作及防

6、腐工作。5、井下施工人員在施工放線結(jié)束后，由施工技術(shù)人員繪制施工放線圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。6、進(jìn)行錨桿打眼架設(shè)、托架安裝及開鑿梁窩工作。7、使用管道運(yùn)輸車進(jìn)行管道運(yùn)輸并進(jìn)行安裝、焊接。8、管道安裝完成后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行竣工驗(yàn)收。9、為了保證工程質(zhì)量，便于分清責(zé)任，安裝施工人員必須按圖施工，無權(quán)修改設(shè)計(jì)；發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理和不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，作出設(shè)計(jì)變更，才能按變更后的設(shè)計(jì)施工。（四）施工步驟1、注射錨桿及鑿梁窩施工步驟施工準(zhǔn)備放線、號(hào)眼打眼、注射錨桿、鑿梁窩托架安裝2、管道安裝施工步驟施工準(zhǔn)備設(shè)備及材料檢驗(yàn)非標(biāo)件加工、防腐管道套

7、管地面焊接管道托架安裝運(yùn)輸管道、吊裝鋼梁安裝管道就位、安裝管子固定裝置安裝套管焊接管道直管座固定裝置安裝管道附件安裝灌水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收3、以上兩套工序在管道運(yùn)輸、吊裝前的工序可同時(shí)進(jìn)行。四、專項(xiàng)施工方法及安全技術(shù)措施（一）施工放線、定位1、本工程放線內(nèi)容包括巷道中心線、巷道腰線、管道托架中心位置及眼位、管道直管座固定裝置鋼梁中心位置（梁窩眼）。2、巷道中心線每20米設(shè)置一個(gè)點(diǎn)位，在管道安裝時(shí)用0.5毫米的細(xì)鋼絲將前后點(diǎn)位連接，用于控制、校正管道中心線。3、巷道腰線每20米設(shè)置一個(gè)點(diǎn)位，在管道托架及直管座固定裝置定位放線時(shí)，用于控制管道托架及直管座固定裝置的標(biāo)高及托架組間距。4、管道托架中心位置確

8、定后，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作模板，進(jìn)行托架固定錨桿眼位定位。5、錨桿眼位定位時(shí)，加工一個(gè)模具，模具采用鋁塑板加工，模板尺寸分別為400350毫米，共4個(gè)眼，在模具的中上部打一個(gè)中線眼，與井筒放好的托架中心眼對(duì)正，用坡度尺找好20度的坡度，分別號(hào)出托架的四個(gè)錨桿眼。 6、管道直管座固定裝置鋼梁中心位置確定后，施工人員根據(jù)中心位置開鑿梁窩。7、放線人員定位、號(hào)眼時(shí)，使用雙面爬梯進(jìn)行眼位確定，爬梯上的施工人員站立在靠井口側(cè)的爬梯面進(jìn)行作業(yè)。8、梯子放置到位后，設(shè)兩人扶持、看護(hù)梯子。9、放線人員在井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。10、在放線施工點(diǎn)前后50米的位置各設(shè)一名警戒人員，

9、當(dāng)行車信號(hào)燈亮起時(shí)，利用對(duì)講機(jī)通知作業(yè)人員進(jìn)入最近點(diǎn)的躲避硐進(jìn)行躲避。（二）錨桿打眼安裝、鑿梁窩1、根據(jù)井筒的特點(diǎn)和梁窩、托架的高度加工兩個(gè)工作架，一個(gè)靠井筒左幫施工左邊的梁窩及托架，一個(gè)靠井筒右?guī)褪┕び疫叺牧焊C及托架。2、工作架采用32鋼管加工，平臺(tái)上鋪設(shè)30mm厚的木板，木板用8鐵絲與工作架固定牢固。工作架不能影響礦車的正常運(yùn)行。3、托架錨桿采用樹脂錨桿固定，錨桿眼采用風(fēng)鉆施工，錨桿規(guī)格為M22*1600毫米，每根錨桿充填兩節(jié)規(guī)格為MSK3570型樹脂藥卷固定，每個(gè)托架共用4根錨桿，錨桿間排距為300*200mm。4、操作人員站在操作平臺(tái)上，進(jìn)行錨桿注射安裝，錨桿孔深1500毫米，外露10

10、0毫米，打注一組錨桿，進(jìn)行一次校正，托架錨桿眼與巷道腰線平行。5、管道固定裝置梁窩采用水鉆進(jìn)行開鑿，每個(gè)梁窩開鑿后的尺寸不得小于設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸。6、開鑿梁窩時(shí)，人員站立在工作架上進(jìn)行作業(yè)，工作架上平面與巷道傾角保持為20度，使作業(yè)人員重心平穩(wěn)，在工作架下方一側(cè)（靠井底方向）設(shè)置護(hù)欄，防止作業(yè)人員掉落。7、作業(yè)人員在工作架上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，將安全帶固定在工作架上，防止人員踩空掉落。8、開鑿梁窩的矸石、廢渣等雜物及時(shí)回收，人工將廢渣裝入編織袋內(nèi)，系好袋口，放置在巷道臺(tái)階上，統(tǒng)一用礦車提升至地面進(jìn)行排放。9、施工人員在井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。10、在作業(yè)

11、地點(diǎn)前后50米的位置各設(shè)一名警戒人員，當(dāng)行車信號(hào)燈亮起時(shí)，利用對(duì)講機(jī)通知作業(yè)人員進(jìn)入最近點(diǎn)的躲避硐進(jìn)行躲避。（三）托架安裝：1、托架采用20毫米厚鋼板制作，單個(gè)托架重量為50公斤左右，安裝高度2.3米。2、將托架放置在礦車內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸下放，下放到位后，人工將托架搬運(yùn)至安裝位置，并將托架放置在巷道右側(cè)的臺(tái)階上。3、托架放置時(shí)將托架的底板平面朝下，一個(gè)托架放置在一個(gè)臺(tái)階面上，保證托架不得自行下滑。4、當(dāng)班運(yùn)輸?shù)轿坏耐屑鼙仨毊?dāng)班安裝完畢，未安裝完的托架放置在離安裝位置最近的躲避洞內(nèi)進(jìn)行存放。5、因巷道高度限制，托架安裝只能采用人工搬運(yùn)，人工搬運(yùn)前，先將腳手架安裝就位，人工將托架分次搬運(yùn)至腳手架頂部后進(jìn)

12、行就位。6、托架就位、找平找正后緊固錨桿螺母。（四）管道裝車、綁扎、固定、運(yùn)輸：1、管道裝設(shè)在管道運(yùn)輸車上進(jìn)行運(yùn)輸，管道運(yùn)輸車?yán)闷桨遘囘M(jìn)行改制。2、在平板車上加設(shè)管道固定支架，支架兩端（固定管子的支撐面）長度不得小于4.5米，管道裝車后每端管頭露出支架長度不得大于1.5米。3、管道運(yùn)輸車上的支架采用11號(hào)礦工鋼進(jìn)行制作。4、管道運(yùn)輸車一次限裝三根管道，三根管道平行、均勻地布置在運(yùn)輸車的兩側(cè)，在運(yùn)輸車中間放置一根管道支撐梁，每根管道用U型抱箍固定在管道運(yùn)輸車上，支撐梁固定在管道運(yùn)輸車的支架上，且每根管道及支撐梁必須單獨(dú)固定，管道固定裝置不得少于兩道（其中支撐梁兩道，），支撐梁固定U型抱箍不得少

13、于兩道。5、每根管道設(shè)置一組防下滑裝置，防下滑裝置采用2噸倒鏈進(jìn)行固定，在管道下口安裝一副拉鉤，在平板車固定支架上安裝一副拉環(huán)，用倒鏈連接拉鉤及拉環(huán)，管道固定后調(diào)節(jié)中間倒鏈，將管道拉緊。6、在管道及支撐梁固定部位底部加設(shè)膠皮或木板，增加摩擦力，在管道固定部位上端（管道朝井口方向）設(shè)置防滑擋圈，防滑擋圈與管道焊接牢固。7、管道用U型抱箍固定牢靠后，再用兩副3噸倒鏈進(jìn)行捆綁固定。8、管道裝車時(shí)找準(zhǔn)管道中心位置，使管道前后平衡。9、管道裝車時(shí)，將運(yùn)輸車放置在地面，利用12噸吊車進(jìn)行裝車，一次限吊裝一根管道。10、管道吊裝時(shí)使用的吊車必須為經(jīng)特種設(shè)備管理部門檢測合格的吊車，吊車司機(jī)必須是培訓(xùn)合格的特種

14、作業(yè)人員，并持證上崗。11、管道裝車后必須經(jīng)井口信號(hào)工、專職安全員、主管安全副經(jīng)理三級(jí)人員檢查合格并簽字確認(rèn)后，方可入井運(yùn)輸。12、管道固定合格后，利用12噸吊車將管道運(yùn)輸車從地面吊裝至井口軌道上進(jìn)行入井運(yùn)輸。13、管道運(yùn)輸車在地面吊裝前，關(guān)閉并檢查確認(rèn)井口擋車欄處于關(guān)閉狀態(tài)。14、吊裝管道運(yùn)輸車前，必須按實(shí)際重量的1.5倍安全系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，確定吊車的站立位置。15、管道運(yùn)輸車吊裝時(shí)設(shè)專人指揮。16、將管道運(yùn)輸車吊裝至井口軌道上，緩慢下降落放在井口軌道上，拆除吊車吊裝鎖具前，在運(yùn)輸車與軌道之間用木板進(jìn)行剎車，并在運(yùn)輸車下方將臨時(shí)阻車器放置妥當(dāng)，保證運(yùn)輸車不得下滑。17、人工將提升絞車鉤頭移動(dòng)至

15、運(yùn)輸車位置進(jìn)行鉤頭掛設(shè)，安裝好鉤頭插銷及保險(xiǎn)繩。18、設(shè)專人檢查提升鉤頭連接裝置及臨時(shí)阻車器安全無誤后，拆除12噸吊車的吊裝鎖具。19、其他作業(yè)人員離開井口軌道，檢查軌道上無雜物及障礙物后，通知井口信號(hào)工發(fā)信號(hào)，準(zhǔn)備下放。20、運(yùn)輸車在軌道上停穩(wěn)后，拆除移動(dòng)阻車器及軌道上的木板。（五）管道運(yùn)輸跟車管理及吊道處理1、管道運(yùn)輸前3天，派軌道整治小組進(jìn)行井筒內(nèi)軌道的檢查修復(fù)工作，軌道的軌距、軌面標(biāo)高等檢查合格后方可進(jìn)行管道運(yùn)輸。2、管道運(yùn)輸下放前，制作模擬車輛進(jìn)行下放試驗(yàn)，確認(rèn)井筒內(nèi)運(yùn)行暢通無阻后方可進(jìn)行下放。3、管道運(yùn)輸?shù)那叭齻€(gè)小班，每班設(shè)4名跟車人員，跟車人員跟隨在運(yùn)輸車后方20米位置的臺(tái)階上。

16、4、每班管道下放時(shí)，在運(yùn)輸車支架內(nèi)框里裝設(shè)兩臺(tái)5噸液壓千斤頂、兩臺(tái)5噸起道器、4根枕木，上述設(shè)施放置在運(yùn)輸車上管道下放的內(nèi)框里，上述設(shè)施在運(yùn)輸車上要進(jìn)行綁扎固定，不得掉落運(yùn)輸車外；以備運(yùn)輸車吊道時(shí)使用。5、跟車人員佩戴對(duì)講機(jī)與各個(gè)信號(hào)點(diǎn)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，運(yùn)輸車吊道后，跟車人員立即與井上下工作人員取得聯(lián)系，確認(rèn)車輛停穩(wěn)后進(jìn)行處理。6、跟車人員在處理吊道前，進(jìn)行運(yùn)輸車輛上的管道及工字鋼的固定情況，確認(rèn)固定裝置無松動(dòng)后進(jìn)行吊道處理；如發(fā)現(xiàn)固定裝置松動(dòng)，進(jìn)行緊固牢靠后方可進(jìn)行吊道處理。7、跟車人員利用枕木、千斤等工具將運(yùn)輸車處理上軌道后，聯(lián)絡(luò)井下卸車點(diǎn)信號(hào)工，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)輸車下放。8、跟車人員隨運(yùn)輸車下放到

17、卸車點(diǎn)后，立即組織人員處理吊道點(diǎn)的軌道，處理合格后方可進(jìn)行下一次管道的運(yùn)輸下放。9、管道運(yùn)輸車連續(xù)運(yùn)行三個(gè)小班無吊道現(xiàn)象后，撤出跟車人員，每天派專人進(jìn)行一次軌道檢查，發(fā)現(xiàn)不平整的位置及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。（六）管道卸車、吊裝、固定：1、管道運(yùn)輸車下放到位后，當(dāng)班作業(yè)人員檢查管道安裝位置是否符合要求，如需要上下移動(dòng)調(diào)整，當(dāng)班班長電話聯(lián)系絞車工，明確指示需要移動(dòng)的距離，用提升信號(hào)聯(lián)絡(luò)進(jìn)行運(yùn)輸車提升或下放。2、運(yùn)輸車停放位置要求運(yùn)輸車上的管道接口在已安裝管道的上口，不得超越管道上口下方，運(yùn)輸車上的管道下口距已安裝管道的上口位置監(jiān)護(hù)為200至500毫米。3、管道運(yùn)輸車停放位置合適后，通知地面提升機(jī)房停止絞車運(yùn)

18、行，將臨時(shí)停車阻車器放置妥當(dāng)。4、人工將兩根管道與提升鉤頭各用1臺(tái)3噸倒鏈及鋼絲繩連接，作為保險(xiǎn)繩使用，保險(xiǎn)繩長度可通過倒鏈長度調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)長度必須滿足管道升高的距離要求。5、人工將管道前后調(diào)節(jié)裝置連接可靠，調(diào)節(jié)裝置固定環(huán)焊接固定在管道兩端（不影響套管安裝的位置，在地面焊接完成），用鋼絲繩扣將調(diào)節(jié)裝置與一臺(tái)3噸倒鏈連接，倒鏈固定在安裝段管道前后的鋼梁或托架上。6、前后調(diào)節(jié)裝置固定完畢后，松開管道與運(yùn)輸車支架之間的固定螺栓，將管道提升至安裝高度（管中心離底板2.3米）。7、架設(shè)吊裝抱桿，人工用一臺(tái)1噸倒鏈將管道支撐梁吊裝至安裝高度，進(jìn)行支撐梁固定。8、安裝支撐梁與托架之間的固定卡子（每根梁每端

19、與托架固定為兩道U型卡子）支撐梁固定牢固后，拆除1噸倒鏈及吊裝抱桿。8、拉緊管道前后調(diào)節(jié)裝置的倒鏈，將管道下降坐落在管道支撐梁上。9、再次檢查調(diào)節(jié)管道前后調(diào)節(jié)裝置的倒鏈的可靠性，并檢查保險(xiǎn)繩連接裝置的可靠性，確認(rèn)牢固無誤后，松開管道提升倒鏈。10、利用管道前后調(diào)節(jié)裝置的倒鏈，進(jìn)行管道前后左右近距離的調(diào)節(jié)，將管道與前一根管道接口對(duì)接嚴(yán)密。11、安裝支撐梁上的管子固定裝置，將已安裝的管道固定牢靠。12、拆除管道前后調(diào)節(jié)裝置的倒鏈及連接裝置，進(jìn)行管道套管的焊接工作。13、第一根管道安裝完成后，進(jìn)行第二根管道的卸車、安裝工作，方法同第一根管道。（七）管道焊接固定直管座安裝：1、焊接直管座固定裝置每60

20、米一組，共2組。2、直管座固定裝置安裝前，測量確定管道與直管座支撐梁之間的距離，將直管座及管道在地面用法蘭連接。3、將直管座及連接管道用管道運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿徊⑦M(jìn)行吊裝就位，方法同第七項(xiàng)內(nèi)容。4、焊接直管座支撐梁采用焊接鋼梁（25b型工字鋼），在地面將支撐梁切斷，支撐梁吊裝到位后進(jìn)行焊接。5、支撐梁焊接時(shí)采用連續(xù)角焊縫進(jìn)行焊接，焊縫高度不得小于工字鋼的厚度。6、支撐梁在地面切斷后，在切斷位置兩邊的工字鋼上下翼緣的兩側(cè)分別加設(shè)筋板加固，筋板厚度不得小于工字鋼的厚度。7、管道支撐梁找正、就位后，用缸磚、石塊等將鋼梁兩端固定牢靠后，方可進(jìn)行管道下降、安裝。8、直管座及連接管道就位找正后，將連接套管焊接固

21、定牢靠，進(jìn)行直管座固定裝置安裝、點(diǎn)焊。9、直管座固定裝置電焊牢固后，方可拆除管道前后調(diào)節(jié)裝置及保險(xiǎn)繩裝置。（八）管道安裝、套管焊接：1、管道安裝方法見第七、八項(xiàng)內(nèi)容2、管道連接時(shí)，兩趟管道的焊接位置必須錯(cuò)開500至1000毫米。3、管道套管焊接采用手工連續(xù)電弧角焊縫焊接，焊縫高度不得小于被焊件的厚度。4、套管與管道找正后，先將管道與套管點(diǎn)焊牢固，待管道固定裝置安裝結(jié)束后，由電焊工自下而上進(jìn)行套管焊接。5、套管焊接時(shí)設(shè)置兩臺(tái)直流逆變電焊機(jī)進(jìn)行焊接，當(dāng)班安裝好的管道必須在當(dāng)班焊接完畢。6、電焊機(jī)電源引自井下或1416巷口處的饋電開關(guān)，電焊機(jī)電源采用660V，井筒內(nèi)1416米以下段電源引自主井157

22、0水平配電點(diǎn)，1416米以上段電源引自1416巷口配電點(diǎn)。7、每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)一臺(tái)80A的饋電開關(guān)進(jìn)行就地控制，開關(guān)及電焊機(jī)放置在井筒右側(cè)的臺(tái)階上，開關(guān)電源線按照最長距離進(jìn)行計(jì)算，將多余的電纜盤放在離焊接地點(diǎn)最近的躲避硐內(nèi)，電焊機(jī)及就地開關(guān)隨焊接地點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)，電焊機(jī)及開關(guān)移動(dòng)時(shí)，必須先停電后移動(dòng)。8、電焊工站立在操作梯子或坐在鋼梁上進(jìn)行作業(yè)，電焊工作業(yè)前必須佩戴好安全帶，將安全帶系掛在鋼梁上固定牢靠。9、電焊工作業(yè)時(shí)，必須有一人在旁監(jiān)護(hù)。10、套管焊接作業(yè)前，必須另外編寫、審批井下電、氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行作業(yè)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖（51）項(xiàng)目經(jīng)理張茼強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（趙開元）安全副

23、經(jīng)理（晁玉成）起重組電焊組裝飾組 鉚工組電 工 組鉗工組技術(shù)部質(zhì)檢部安檢站經(jīng)營部設(shè)備物資部勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：江蘇華礦麥垛山項(xiàng)目部 表（52）工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況放線注錨桿鑿梁窩非標(biāo)件制作、防腐托架安裝管道運(yùn)輸、安裝管理人員24244管工00103鉗 工00133電焊工00506測量工20000電 工03103鉚 工00101油漆工10303普工627102024鉆工06000安全員13333合 計(jì)1143273050主要施工設(shè)備表（53）五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求（一）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量必須達(dá)到合格。（二）管道安裝技術(shù)要求1、管道彎頭、三通、四通及支架加工：、彎管的表面質(zhì)量不得

24、有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。、彎管的壁厚減薄率不得超過15；橢圓率不得超過8。、彎頭周長偏差不得大于4mm，端面與中心線垂直度不得大于3mm。、異徑管的橢圓度不得大于5mm。、三通的支管垂直度不得大于3mm。、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。、管道支架焊接牢固，無漏焊裂紋等缺陷。2、管道焊接：、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及融合性飛濺物。、對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，每道焊縫咬邊長度不得超過焊縫全長的10，且不大于100mm。、角焊縫高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂紋、氣

25、孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。、對(duì)接接頭的焊縫余高不得大于3mm，外壁錯(cuò)邊量不得大于壁厚的15，且不大于3mm，接頭平直度不得大于壁厚的1/5。3、管道及托架安裝：、管道托架安裝位置正確，固定牢靠，相鄰兩支架間的距離偏差不得大于300mm，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求。、閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置正確，不得緊貼巷道壁及支架。、管道安裝的坡度偏差不得超過設(shè)計(jì)值的1/3。、連接法蘭平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。、每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24各螺距，緊固均勻，松緊適度。、管

26、道與巷道腰線垂距偏差不得大于30mm，與中心線水平間距不得大于50mm。4、管道附件安裝：、管件及閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。、 管道附件安裝前必須以1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象。從同規(guī)格中抽查10，有一件不合格時(shí)，再抽查20，仍有一件不合格時(shí)，必須進(jìn)行全部試驗(yàn)。、閥門必須用潔凈水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其中止回閥、底閥的試驗(yàn)壓力為公稱壓力；閘閥、截止閥的試驗(yàn)壓力為1.25倍的工作壓力；保證閥瓣密封面不滲漏。、管道、管件及閥門的表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、砂眼、針孔和超過壁厚的凹坑、碰上。、閥門的傳動(dòng)裝置啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確。、石棉橡膠、橡膠、塑

27、料等非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。、金屬墊片材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、毛刺、徑向劃痕等缺陷。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及涂漆：、排水管道必須做灌水試驗(yàn)，且不得滲漏。、管道及支架防腐，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、管道涂漆前，被涂表面不得有污垢、油跡、水跡、繡斑、焊渣、毛刺等。、漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；漆層完整，無漏涂和損壞；漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（三）焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、對(duì)參加該工程的焊接管理人員、焊接技術(shù)、檢驗(yàn)、焊接施工人員首先采用憑證上崗。焊工與焊接操作工有6人,必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證。2、焊接人員的基本

28、職責(zé)（1）焊接技術(shù)人員a.貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。b.組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案。c.在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。d.參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收。e.記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的程度，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。（2）焊接質(zhì)量檢查人員a.編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施。b.參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施及制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。e.及時(shí)

29、積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。（3）、焊接檢驗(yàn)、檢測人員a.按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。b.填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄，配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料。c.對(duì)外觀不符合格式不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。（4）、焊工與焊接操作工a.按照DL/T679規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。b.熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。3、材料（1）鋼材a. 本工程所用鋼材必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。按設(shè)計(jì)適用的鋼

30、材即Q235A。按MT5010-95確認(rèn)焊接工藝。b.工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合MT_5010-95的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。c.在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。（2）焊接材料a.根據(jù)本工程設(shè)計(jì)選用的Q235A管材，依據(jù)金屬焊接規(guī)程選用原牌號(hào)J422、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB5117、型號(hào)E4303，打底焊接用3.2焊條，層間焊接用4.0焊條。該焊條熔敷金屬化學(xué)成份、熔敷金屬力學(xué)性能。熔敷金屬化學(xué)成分：（%）CMnSiSP0.120.30.60.250.0350.040熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目b(MPa)s (MPa) 5 %A

31、kvJ(-20)保證值4203302247b.焊接材料的存放，管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。c.焊條如在使用中或環(huán)境潮濕時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘焙溫度為150，時(shí)間為1小時(shí)。如焊接場所有水，應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）切割用氣本管線特殊彎頭采用現(xiàn)場制作，切割方法用氧乙炔氣體。要求氧氣純度不小于98.5%，乙炔氣體質(zhì)量用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定。4、焊接設(shè)備 焊接用的電焊機(jī)應(yīng)完好，電流調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。檢測焊縫質(zhì)量的儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，并與承擔(dān)焊接工作相適應(yīng)。5、坡口制備及對(duì)接焊接法蘭的形式選用對(duì)接V形坡口。因本管道采用DN350、Q235A的管材，焊接時(shí)只需用角磨機(jī)打磨鐵銹、油渣既可與法蘭焊接接。對(duì)接

32、間隙為03mm。在做彎頭時(shí)應(yīng)用氧乙炔氣割下料尺寸，并留有打磨氧化、淬硬層的余量，一般應(yīng)留有13mm為宜，按照選定的坡口尺寸，打磨成形。在對(duì)焊組對(duì)前應(yīng)檢驗(yàn)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材應(yīng)無裂紋、重皮、坡口破損、毛刺等缺陷。焊接在組對(duì)前應(yīng)將坡口附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍具體尺寸為坡口每側(cè)各為1015mm，對(duì)接兩管段錯(cuò)口不得超過3mm。6、焊接方法和工藝本管線焊接方法為：根部焊接為電弧擊穿打地、層間焊接為Ds。在焊接管道時(shí)嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔

33、池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7、質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。對(duì)重量部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。焊接前檢查符合：MT5010-95中規(guī)定的焊縫表面清理

34、要求，坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)口尺寸應(yīng)在03mm范圍內(nèi)。焊接過程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求（200300）。b.焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。c.焊道的表露缺陷應(yīng)消除。、焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合MT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的要求。、對(duì)本管線焊接接頭分類檢查的方法為外觀檢查：自檢100%、專檢抽檢25%。8、不符合焊口處理應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施，返修后還應(yīng)按原來的方法重新檢驗(yàn)。表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡

35、到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合表L。焊縫外形允許尺寸（表L） （本工程為類）焊接接頭類別接頭型式位置對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度比坡口增寬445角接接頭貼角焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊角尺寸2022.53焊腳尺寸差2020334注：1、焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，旦不允許低于母材表面。2、搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。3、為較薄訓(xùn)件的板厚。、焊縫表露缺陷應(yīng)符合表d的要求 本工程焊縫為類焊接接頭類 別缺陷名稱 質(zhì)量要求裂紋、未熔合 不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度，且1.5MM，總長度焊縫全長的10%

36、。氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度且2MM，總長度焊縫全長的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5MM；焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的10%。且40MM；板件焊縫全長的10%深度0.5MM；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%。板件焊縫全長的15%深度0.5MM；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%。板件焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出2MM板件和直徑108MM的管件：3MM管件直徑108MM時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管外徑32MM時(shí)，為管內(nèi)徑的85%管外徑32MM時(shí)，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5MM2MM2.5MM10、管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正

37、式焊接一致，點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度一般為1015，高度為24，且不應(yīng)超過管壁厚度的1/3。11、焊接層間檢驗(yàn)：每焊完一圈后應(yīng)急時(shí)采用角磨機(jī)打磨焊渣，檢查焊縫有無氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等現(xiàn)象。合格后方可繼續(xù)施焊，對(duì)有缺陷的焊縫應(yīng)急時(shí)查明原因。六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（一）安全技術(shù)措施 1、參加施工人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、所有施工人員都應(yīng)進(jìn)行過煤礦安全規(guī)程的培訓(xùn)，并進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)。3、熟悉作業(yè)環(huán)境，穿戴好工作服、礦工靴、安全帽、礦燈及其它勞動(dòng)保護(hù)用具，嚴(yán)禁火種入井，并接受井口檢查員的檢查。4、建立嚴(yán)格的質(zhì)量安全體系，確保施工過程的安全性。5、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所有

38、工具是否安全可靠，了解場地、環(huán)境，選好位置進(jìn)行工作。6、井口、井下平行作業(yè)時(shí)，上方應(yīng)增設(shè)防護(hù)裝置，防止物體下滑碰傷下方人員或設(shè)備。7、電、氣焊在井下作業(yè)前必須由專職瓦檢員（或煤礦方配合）對(duì)施工的場地進(jìn)行有害氣體進(jìn)行檢測，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)。井下電氣焊作業(yè)前，必須單獨(dú)審批電氣焊作業(yè)規(guī)程。8、電氣焊地面作業(yè)，必須遵守電、氣焊安全作業(yè)規(guī)程，施工所用乙炔鋼瓶、氧氣瓶及軟管、閥應(yīng)齊全有效，堅(jiān)固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管，工具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用鋼制材料制作。9、所有施工人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員證件齊全有效。10、管道在地面吊裝時(shí)設(shè)專職指揮人員進(jìn)

39、行指揮，嚴(yán)禁吊車起重臂及重物下方有人員經(jīng)過或停留。11、管道運(yùn)輸車必須在地面進(jìn)行試吊裝，試吊裝無誤后方可投入使用。12、管道在運(yùn)輸車上的固定必須牢固可靠，并在井口設(shè)專職檢查人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)固定牢靠后方可入井。13、管道運(yùn)輸車下放前，必須將聯(lián)絡(luò)信號(hào)向相關(guān)人員進(jìn)行交底，并在每班設(shè)兩名專職信號(hào)員（井下、井口各一名），沒有專職信號(hào)員的信號(hào)或電話通知，絞車操作人員不得進(jìn)行開車。14、管道運(yùn)輸車的下放速度不得大于1.5米每秒。15、管道運(yùn)輸車下放到位后，及時(shí)將臨時(shí)阻車器放置妥當(dāng)。16、井下管道吊裝每班作業(yè)前，必須檢查固定及起吊裝置的完好性，一旦發(fā)現(xiàn)有缺陷的吊、鎖具，立即進(jìn)行更換；嚴(yán)禁使用有缺陷的吊、鎖具

40、進(jìn)行作業(yè)。17、井下管道吊裝作業(yè)時(shí)，備用一套吊裝器具。18、井下管道吊裝時(shí)，操作人員不得站立在管道下方位置進(jìn)行作業(yè)。19、每班作業(yè)時(shí)，必須要有專職安全員跟班。20、施工完畢，應(yīng)及時(shí)回收工具及清掃場地垃圾，做到文明施工。 21、井筒內(nèi)施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。施工現(xiàn)場必須安排專人觀察箕斗的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)紅燈亮?xí)r，所有施工人員必須進(jìn)入距離施工地點(diǎn)最近的躲避硐，進(jìn)行躲避。（二）保證體系詳見“安全保證體系圖”圖（121）。七、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施一、質(zhì)量等級(jí)：合格率為保證麥垛山煤礦主水平井底車場及大巷井下消防灑水、應(yīng)急供水及黃泥灌漿管路安裝工程質(zhì)量合格，特制定以下工程質(zhì)量保證

41、措施。（一）建立健全質(zhì)量管理體系施工單位要對(duì)承擔(dān)施工的工程施工質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。通過自己內(nèi)部對(duì)質(zhì)量形成的全過程（質(zhì)量方針、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量服務(wù)）的管理。為用戶提供質(zhì)量保證和合格的工程施工質(zhì)量以及相關(guān)的原始技術(shù)資料、測試數(shù)據(jù)、產(chǎn)品許可證、合格證、施工記錄和消除缺陷處理記錄等。為了使工程質(zhì)量確實(shí)得到有保證監(jiān)督和控制，保證常期的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從轉(zhuǎn)變機(jī)制、抓管理、練內(nèi)功、上水平、增效益的要求出發(fā)，我單位建立了四個(gè)管理體系。（1）建立健全質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量管理工作到位，責(zé)任到人，形成全企業(yè)、全過程、全員參與的一個(gè)有效的組織保證體系。（2）建立健全以各級(jí)質(zhì)量管理部門和質(zhì)量管理人員為主體的質(zhì)量監(jiān)

42、控體系。（3）健全完善基礎(chǔ)工作（崗位規(guī)范、業(yè)務(wù)流程、職責(zé)分工、報(bào)表記錄、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理、質(zhì)量信息反饋等），狠抓基本功訓(xùn)練，加強(qiáng)基層建設(shè)等“三基”工作，把質(zhì)量管理工作真正落實(shí)到基層、落實(shí)到每個(gè)操作人員，認(rèn)真落實(shí)三級(jí)檢查制度，形成一個(gè)人人關(guān)心質(zhì)量，重視質(zhì)量的一個(gè)良好的自我約束體系。（4）嚴(yán)格要求、嚴(yán)肅紀(jì)律、嚴(yán)格考核、職責(zé)明確、賞罰分明，從而形成一個(gè)公正、合理的質(zhì)量獎(jiǎng)罰體系。（二）質(zhì)量保證體系的內(nèi)容及作用（1）任務(wù)。根據(jù)皮帶安裝的工藝特點(diǎn)、程序，從每個(gè)影響質(zhì)量的因素出發(fā)，實(shí)行生產(chǎn)工藝及安裝質(zhì)量的中間檢測及控制或超前控制，加強(qiáng)質(zhì)量檢查監(jiān)督，保證安裝質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到計(jì)劃質(zhì)量等級(jí)。（2）體系的組成

43、。質(zhì)量保證體系由5個(gè)支系組成，即由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理主持的質(zhì)量監(jiān)督管理體系：由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持的質(zhì)量保證體系，由技術(shù)、質(zhì)檢、安檢、經(jīng)營、材料供應(yīng)組成的各職能部門對(duì)安裝質(zhì)量的各項(xiàng)工作進(jìn)行監(jiān)督和管理。這5個(gè)部門有著密切的聯(lián)系，保證了體系的正常運(yùn)行。質(zhì)量保證體系圖見圖（131）。（3）中心環(huán)節(jié)。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)是保證質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)，是工程質(zhì)量的制造系統(tǒng)。安裝工程是生產(chǎn)工人用技術(shù)技能、機(jī)具設(shè)備按照國家工程的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)而逐步完成。安裝工藝中間過程、質(zhì)量保證系統(tǒng)和監(jiān)督管理系統(tǒng)要進(jìn)行檢查和控制，并形成循環(huán)的反饋系統(tǒng)，直到達(dá)到質(zhì)量計(jì)劃等級(jí)。（4）保證中心環(huán)節(jié)的條件。首先我單位建立了一支由生產(chǎn)一線工人組成的質(zhì)

44、量信息管理系統(tǒng)，也就是說生產(chǎn)一線工人要樹立自我質(zhì)量意識(shí)并參與質(zhì)量及其信息反饋，把生產(chǎn)細(xì)節(jié)當(dāng)中不利于質(zhì)量的因素（人及技能、材料、工藝操作規(guī)程、工具設(shè)備等）及時(shí)反映出來，這樣就做到超前控制；將質(zhì)量事故傾向及隱患消滅在沒有形成事實(shí)以前，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。再就是物資供應(yīng)系統(tǒng)，所提供的物資必須保證質(zhì)量，保證到貨日期，不得使假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。同時(shí)在保證質(zhì)量和到貨期的條件下，要盡量降低物資的價(jià)格。（5）全面質(zhì)量管理。單位實(shí)全面質(zhì)量管理，每個(gè)人的工作行為都與工程質(zhì)量有關(guān)。（6）安裝技術(shù)技能培訓(xùn)。提高所有工程管理人員及工人的技術(shù)技能、業(yè)務(wù)素質(zhì)，保障質(zhì)量保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（7）質(zhì)量事故分析及處理。質(zhì)量事故

45、發(fā)生后要在2小時(shí)內(nèi)反饋到各有關(guān)部門并從影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)分析，找出事故原因，然后用中心環(huán)節(jié)的手段修復(fù)，達(dá)到質(zhì)量計(jì)劃等級(jí)。對(duì)涉及到的人要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。（三）施工班（隊(duì)）質(zhì)量管理1、建立一個(gè)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、有責(zé)任心、思想作風(fēng)正派、公正無私、以身作則、技術(shù)熟練的領(lǐng)導(dǎo)核心。2、經(jīng)常抓質(zhì)量教育，不斷提高質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。3、制定班（隊(duì)）質(zhì)量目標(biāo)即“信譽(yù)至上、質(zhì)量第一、規(guī)范操作、科學(xué)管理、依靠科技、不斷創(chuàng)新、提高效益、顧客滿意”，動(dòng)員全班（隊(duì)）人員進(jìn)行實(shí)施。4、加強(qiáng)技術(shù)教育，提高全體人員技術(shù)素質(zhì)，不斷提高操作技能和工藝水平。5、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，特別是認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，真正做到各項(xiàng)質(zhì)量管理工作凡

46、事有人管，凡事有要求，凡事有標(biāo)準(zhǔn)，辦事有程序，操作有規(guī)范，檢查有依據(jù)，嚴(yán)格操作紀(jì)律，分工明確，責(zé)任到人，加強(qiáng)監(jiān)督，賞罰分明，嚴(yán)格自檢、互檢，堅(jiān)持工序交接。6、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出問題，制定措施，及時(shí)改進(jìn)。7、開展群眾性的質(zhì)量競賽活動(dòng)。對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)認(rèn)真做好原始記錄，及時(shí)提供質(zhì)量信息。8、建立班組及個(gè)人質(zhì)量活動(dòng)檔案，作為每個(gè)工作人員業(yè)績考察的重要內(nèi)容和獎(jiǎng)金、晉級(jí)的重要依據(jù)。（四）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查工作必須執(zhí)行“三級(jí)檢查”驗(yàn)收制度，即：施工班組自檢、工程技術(shù)人員復(fù)檢、項(xiàng)目部驗(yàn)收三級(jí)檢查制度。經(jīng)過三級(jí)檢查合格后才能報(bào)告建設(shè)單位組織驗(yàn)收。（五）工程竣工驗(yàn)收后保修工作的措施和承諾：在工程竣工

47、驗(yàn)收后，15個(gè)工作日內(nèi)對(duì)竣工驗(yàn)收時(shí)提出的問題進(jìn)行全部整改，自竣工驗(yàn)收之日起一年內(nèi)，凡是由安裝質(zhì)量造成的問題，由我方無償保修，在接到甲方的書面通知后3日內(nèi)趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理。安全保證體系圖圖(121)公司經(jīng)理安全副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)技術(shù)材料安檢鉗 工油 漆 工鉚 工電焊工電 工起重工質(zhì)量保證體系圖圖（131）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理（技術(shù)負(fù)責(zé)人）技術(shù)管理材料管理經(jīng)營管理安檢管理質(zhì)檢管理油漆工 鉗 工鉚 工電焊工電 工起重工 新滅為靶揪蓋受伐弗悶公廊堅(jiān)闡斃握纜孜峪也鉛吩勺剿領(lǐng)梯誦匿咋膿寶買泡準(zhǔn)蔬逗方斜擇襄節(jié)鷗犀姻壓祁快兌強(qiáng)剝牽翔墑屢肆些混糖諾橙烯屢蠢幽導(dǎo)親央悼需嚷釋趕綠咆蟲茁棺感魄式譬蠱味刮勢(shì)情

48、儒尉尹蟄匣計(jì)汲膠戚穩(wěn)唇險(xiǎn)詭投甫鍺檔窩婿勺隆幕巷持獄寓殺式盞償廣伶聚酣另邏安摘醒聞捅椒釣秉鋪秦沿借氰園恰膽母笆拐納籮姬靜鞘腔檸貴訝馴扭琴袖憊王再汀織淡夯瑯段羌帽衍雷圈碧瘍淤豹騾毗菩拽豌墩檄要靶柜擴(kuò)每縱淄薊哼菇仗肇妄逢逾昆霍清衙頸嗣復(fù)最判嗡孿紀(jì)鈣渡胃受馮扎擴(kuò)迂餾戶戎烘求鑼筆鍋挽順喬痊磨肚譏率勸爸販臆等陽曉辱汽綱楞哎槐浦鯉獵愧瞅拎拖榨帛其叫療伊井下輸?shù)苈钒惭b工程施工組織設(shè)計(jì)羊?yàn)I爾唬駛辜諄瑪早津鎬柿神謎薛疊專淘植燙夸堰需逗乖氫昌傳羔辜面焚斗薦趨繡彬瞇育鵬順技率鍘重交杖州哦淖賂絲婉蝕內(nèi)茍睹羌留典冀政且洶語謅名潦凝期箱寐精抵嗅皋疇函堅(jiān)痛播殲芍緯寨嗡揭肇胸晌糠洗染漆撕殿毫棋里天絕蛇澡賈亦句哺蓄躬笨爪眠謗俘執(zhí)伏語刺拳獲座眩勻犧佩鎂夏屑聾牲評(píng)容門訓(xùn)盜脯斜浸雇鎢反煉萬緞鱉陛每晦砍乓竊頁拿泌察闡弗廈閱咱咐方甲晌余趣侄敗椒堂菊煉圍遼砒微貨擠菊御獺湍福包鞍稗試恨欲鷗蕩蛀宰違躁宏娟擅學(xué)版蔡爛元懼蛇酒佰涎茶論蝴卜臃惑賊蓄偵膏胸岔福攔硫鄉(xiāng)賺姬瞧漏臘眠邢戌巖魯垃燙剔婪旗校掠與晴乖姜很雌揍皋栗雷津鯉均椎炮神華寧煤集團(tuán)麥垛山煤礦井下輸?shù)苈钒惭b工程施工組織設(shè)計(jì)編 制審 核：審 批：江蘇華礦建設(shè)集團(tuán)有限公司分公司麥垛山項(xiàng)目部神華寧煤集團(tuán)麥垛山煤礦井下輸?shù)苈钒惭b工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程基本概況