1、目 錄第一章 編制說明1第二章 編制依據1第三章 工程概況及設計特點1第四章 主要工程量4第五章 施工臨建4第六章 施工進度計劃5第七章 勞動力及機具設備配備5第十章 工期保證措施18第十一章 質量保證措施18第十二章 職業安全健康及環境管理體系保障措施20第十三章 成品保護措施25第一章編制說明本施工組織專業設計是根據拉薩過渡電源項目工程的總體要求和相關施工圖及規程、規范編制的，用于指導拉薩過渡電源項目工程熱控、電氣專業的施工，在施工過程中以此為依據編制具體的施工方案、作業指導書。在編制本施工組織專業設計時僅參考熱控、電氣部分圖紙，加之時間倉促，本專業設計中的難免有不足之處，望廣大技術人員和

2、施工人員指正。第二章編制依據1.1 拉薩過渡電源項目工程熱控施工圖；1.2 火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）2002版1.3 電力建設安全工作規程（火電篇）2002版1.4 電力建設施工及驗收技術規范 第5部分：熱工自動化(DL/T5190.5-2004)1.5 自動化儀表工程施工和驗收規范(GB50093-2002)1.6 電纜防火措施設計和施工驗收標準(DL GJ154-2000)第三章工程概況及設計特點3.1工程概況:本工程設計911520KW柴油發電機組，其中6臺柴油發電機組采用福州榕昌柴油機電廠拆遷機組（其中有1臺作機組為備用），4臺機組采用廈門永昌柴油機電廠拆遷機

3、組，均為同一機型。柴油機主要技術參數為：型號16ZAV40S，氣缸數16缸，氣缸排列型式V型，氣缸內徑400mm，活塞行程560mm，單缸出力720KW，柴油機轉速500轉/分，平均有效壓力2.456MPa，活塞平均速度9.33m/s，最高連續出力11520KW，燃油消耗率179.55%g/KWh，潤滑油消耗率0.71 g/KWh，冷卻水溫度35，允許出口煙氣阻力小于4000Pa。本工程發電機為防漏、無水風冷式旋轉磁場配以凸極轉子的無碳刷同步發電機，型號：三相Y型RP-51C（法國阿爾斯通），額定容量14000KVA，額定電壓10500V，額定電流770A，功率因數0.8，轉速500RPM，頻

4、率50HZ，絕緣等級F，極數12級，最高持續輸出11186KW，定子報警溫度125，定子跳機溫度135，發電機軸承油溫報警85，發電機軸承溫度報警90，發電機軸承跳機溫度95。3.2設計特點及原則熱工自動化設計范圍此次設計包括9臺柴油發電機組輔助系統及輔助車間設備和工藝系統的測量、監視與控制。控制方式柴油發電機組及其輔助系統（燃油系統、潤滑油系統、冷卻水系統、空氣系統等）整體拆遷工藝設備及儀表控制設備，這部分系統的控制方式維持原設計，部分設備就地控制，部分設備在主控室控制。循環水系統、輔助車間的綜合水泵房、燃油泵房采用集中控制方式，集中控制點設置在主廠房主控室內。含油污水處理系統、循環水處理系

5、統、生水軟化處理系統和生活污水處理系統采用就地控制，主控室監視其重要設備的運行狀態信號。PLC控制系統中預留設計電氣系統中功率、頻率、電壓、電流等模擬量輸入信號接口，以及380V以上包括380V電源開關狀態信號接口。控制水平柴油發電機組的少量反饋信號通過硬接線與PLC相連接。柴油發電機的監控、調速等功能在原廠供柴油發電機本體配供的控制系統（柴油發電機組配供的儀表盤）中完成，不納入PLC系統。柴油發電機組的輔助系統配供有控制屏，布置在主控室內，通過該控制屏可以在主控室中實現柴油發電機輔助系統的主要設備及參數的控制和監視。輔助車間采用上位機+PLC+遠程I/O控制模式，實現LCD監控，不設后備盤臺

6、。通過布置在主控室的PLC操作員站完成循環水系統、輔助車間的綜合水泵房、燃油泵房設備的監控，并對含油污水處理系統、循環水處理系統、生水軟化處理系統和生活污水處理系統中主要設備運行狀態進行監視。設置在綜合水泵房、燃油泵房控制裝置室的PLC遠程I/O柜通過通訊電纜與主控室內的主機柜相連接，燃油泵房、綜合水泵房和其它工藝系統區域無人值班，定期巡視。3.2.4控制室布置主廠房4.5m層設置一個主控室，在主控室內布置有廠供柴油發電機控制盤等廠供盤柜。PLC本地機柜、PLC操作員站、打印機、火災自動報警盤設備同樣布置在主控室內。綜合水泵房控制裝置室、燃油泵房控制裝置室分別布置遠程I/O柜。拆遷儀表及控制設

7、備使用原則本工程是拆遷機組，主廠房內柴油發電機組輔助系統及其儀表及控制設備采用拆遷的儀表及控制設備，儀表損壞或不能正常使用，按原儀表設備型號和規范更換同類質量可靠、性能穩定的產品。綜合水泵房的儀表重新設計，采用質量可靠、性能穩定產品。循環水系統、燃油泵房部分就地壓力及溫度儀表利用原有拆遷儀表。被使用的拆遷變送器（壓力、差壓變送器等），其儀表閥、導管及安裝附件同樣利用原有的拆遷設備和材料，此次設計不再開列。盤間、盤內的預制電纜設計中不再單獨開列。被使用的拆遷儀表及設備的安裝材料利用原有的拆遷材料，此次設計不再單獨開列。第四章主要工程量本工程施工包括熱控部分和電氣部分工程量，具體如下：序號名稱規格

8、型號單位數量備注1控制柜、保溫箱、MCC柜各種規格面432變送器臺213液位開關、液位計臺154流量計臺25熱電阻WZPKD2-05支336控制電纜電線各種規格公里2967安裝鋼材噸28鍍鋅水煤氣管各種規格米3509無縫鋼管#20, 142米40010橋架付5011防火堵料2012PVC管32米120013金屬軟管各種規格米167上述工程量統計由于圖紙差缺的原因不盡詳細，尤其電氣部分圖紙差缺嚴重，施工中以實際工程量為準。第五章施工臨建辦公室兩間各20m2，工具室2間各25m2,設備、材料庫房2間各25m2,集體宿舍6間各20m2。第六章施工進度計劃熱控安裝施工在初期要做好各種施工準備工作,特別

9、是熱控施工圖紙、電氣圖紙仔細審查，作好加工件的清理制作和各種工器具、機具的配置等工作。施工中要隨時掌握機務施工作業計劃和實際安裝進度,做到機務專業安裝一個系統,我們就及時完成相應的熱控、電氣安裝工作,以確保每一個網絡計劃工期的實現。第七章勞動力及機具設備配備7.1 勞動力配備：熱控安裝以工程隊的形式入場,具體人力資源配置如下:7.1.1. 隊長1人；技術員2人；班長2人；安全員1人；材料員1人；質檢員1人；7.1.2. 共設置2個施工班組,其中熱控安裝1個班,每8人，電氣安裝一個班,每班7人。施工人員隨工程進度逐步調入現場，在整個施工階段還需要臨時工來補充勞動力的不足。7.1.3. 施工組織機

10、構圖工程隊長 技術員 質檢員 安全員 熱工班 電氣班 機具、工器具配備序號名稱單位數量備注1交流焊機臺122直流焊機臺23臺鉆臺14臺式砂輪機臺15型材切割機臺26沖擊電錘把27飛機電鉆把28手槍電鉆把29電動彎管機臺110角磨機把411精密電阻箱臺112直流電位差計付113兆歐表塊114萬用表塊315臺虎鉗臺216手推叉車臺2第八章施工圖紙、材料、設備進場計劃該計劃是根據“拉薩過渡電源項目工程整體施工進度計劃”而排出的材料設備進場倒排計劃。在不影響實際的施工進度的前提下，材料設備進場計劃隨實際情況調整）8.1 圖紙進場計劃 名 稱 進 場 時 間1）熱控施工圖設計總說明及施工圖 2009-1

11、1-102）電氣施工圖設計總說明及施工圖 2009-11-108.2 材料進場計劃 名 稱 規 格 型 號 進 場 時 間 1）電纜橋架 2009-11-25 2.控制電纜 2009-12-10 3)儀表管、截止閥 2009-12-10 4）其它消耗型材 2009-11-30 8.3 設備進場計劃 名 稱 進 場 時 間 1）盤、柜 2009-11-30 2）就地控制箱 2009-11-30第九章主要施工技術保證措施 為了保證拉薩過渡電源項目工程順利達到試運投產的要求,本工程全面貫徹GB/T19002-IS09002質量管理和質量保證國家標準,結合本工程的特點,施工前應編制如下技術保證措施:第

12、9.1節 電纜橋架安裝質量保證技術措施9.1.1. 施工準備9.1.1.1. 安裝人員必須熟悉電纜橋架結構圖，參加技術交底活動，熟悉和掌握電纜橋架的安裝方法和工藝要求。模擬演示。專用工、器具配備齊全。型鋼切割機配備三臺。9.1.1.2. 認真校對電纜橋架圖。9.1.1.3. 參閱土建有關的結構和施工圖，了解土建施工進度。9.1.1.4. 參閱機務部分有關圖紙，弄清有關熱力管道及設備的安裝位置。9.1.2. 施工方法及工藝要求9.1.2.1. 電纜橋架不宜用火焊切割，也不能用電焊焊接。橋架用型鋼切割機切割后，切口應去毛刺。9.1.2.2. 橋架在安裝前應進行預組合，校正偏差。9.1.2.3. 橋

13、架安裝應橫平豎直，外形無扭曲變形，整齊美觀。9.1.2.4. 橋架應固定牢固，螺絲及附件應齊全。9.1.2.5. 電纜橋架的連接、變寬、變高，小角度轉角時，應分別使用配套的連接片，并采用螺絲連接。9.1.2.6. 橋架個別部位因施工或其它原因造成鍍鋅層脫落時應補刷銀粉漆。9.1.2.7. 電纜主、輔橋架安裝完后，按設計要求接地。9.1.3. 電纜橋架安裝質量標準9.1.3.1. 橋架立柱間的凈距與設計偏差不應大于5MM。9.1.3.2. 橋架同層橫支應在同一水平面上，其高底偏差不應大于5MM。9.1.3.3. 豎井中的垂直橋架，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000，豎井對角線的偏差不應大于其

14、對角線長度的5/1000。9.1.3.4. 橋架外形無扭曲變形，安裝橫平豎直。9.1.3.5. 橋架連接外無借口。9.1.3.6. 不同寬度橋架相接過渡平緩。9.1.3.7. 橋架固定牢固，螺絲、附件齊全，蓋板拆卸方便。9.1.3.8. 橋架接地符合設計要求。9.1.4. 安全措施及文明施工9.1.4.1. 高空作業系好安全帶，帶上工具袋，防止高空墜落。9.1.4.2. 其他安全事項，嚴格遵守電力建設安全工作規程。9.1.4.3. 橋架切割時，夾具要固定緊，并有防止砂輪片破碎或鐵片飛濺傷人的安全措施。9.1.4.4. 高空作業如需搭設腳手架，一定要搭好腳手架并鋪好跳板后才能施工。9.1.4.5

15、. 橋架組合安裝后，余件及及螺釘全部回收，做到工完料盡場地清。9.1.4.6. 尚未安裝的橋架應堆放整齊。第9.2節 熱控電纜施工質量保證技術措施9.2.1. 電纜敷設前應達到的條件9.2.1.1. 電纜隧道、溝道、孔洞、電纜豎井、電纜夾層應暢通，隧道、溝道排水良好，無雜物，通風良好。9.2.1.2. 電纜隧道、溝道、電纜豎井、電纜夾層內的電纜支架、橋架安裝完，電線管（線槽）已安裝到設備或熱工取樣點以及就地接線箱位置。9.2.1.3. 電纜夾層、電纜隧道內照明應充足，并采用36伏的安全電源。9.2.2. 施工準備.1熟悉電纜敷設路徑，根據設計圖和設備或取樣點的安裝位置，確定電纜敷設實施方案。并

16、首先應在計算機上進行電纜敷設對模擬演示路徑不通暢的地方應找出原因及時修改敷設路徑，以減少不必要的返工。.2電纜敷設前應檢查產品合格證、生產許可證、出廠試驗報告，不合格的電纜嚴禁使用。.3到貨電纜外觀檢查應無損傷、壓扁現象，電纜封頭良好，電纜絕緣符合出廠技術標準要求。.4加工16個（八對）可以升降，用于支撐電纜的支架。9.2.3. 電纜敷設方法及工藝要求9.2.3.1. 開出電纜敷設清單,對照電纜清冊檢查電纜規格、型號及電壓等級是否相符。9.2.3.2. 電纜敷設應由專人指揮，統一行動。9.2.3.3. 電纜集中的地方，眾多電纜交叉時，要成排交叉，支架或橋架上的電纜要拉直，成排擱放。9.2.3.

17、4. 電纜的彎曲半徑應符合規范要求。9.2.3.5. 動力電纜、控制電纜、測量電纜的分層順序及層間距離應符合設計要求。9.2.3.6. 電纜嚴禁在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。9.2.3.7. 電纜敷設時，防止電纜之間以及電纜與其他硬質物體之間長時間磨擦，以免損壞電纜。9.2.3.8. 電纜敷設后應進行整理和用塑料扎帶規范要求間距固定。特別是集控樓+11.00米熱控電纜夾層和各大主橋架底層電纜固定應用塑料編線按300-500mm間距固定。固定時按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，使其整齊美觀。在電纜的兩端掛上標明編號的標志牌。9.2.3.9. 電纜敷設后在以下各點用電纜卡或扎帶

18、固定牢固。 垂直敷設時，在每個支架上。 水平敷設時，在直線段的首末兩端。 電纜拐彎處。 穿越保護管的兩端。 電纜引入表盤前300_400mm處。 引入接線盒及端子排前150-300mm。9.2.3.10. 若有電纜夾層，電纜敷設后在其出口處必須用耐火材料嚴密封閉。9.2.3.11. 電纜敷設完后，整理、固定、經施工班組、施工隊和項目經理部質檢部三級檢查驗收，質量符合要求，方可做頭、接線。9.2.3.12. 電纜敷設完，經整理固定，清除灰渣后，應及時蓋上電纜蓋板。9.2.3.13. 控制盤內電纜頭排列整齊，二次接線正確，排列整齊、美觀。9.2.3.14. 盤內接線時，應使用專用接線鼻子與多股線芯

19、采用專用壓線鉗壓接，線鼻子規格應與線芯相符。接線鼻子與線芯表面接觸良好，無裂紋、斷線。導線和接線鼻子壓接應牢固。9.2.4. 電纜敷設質量標準及檢驗要求9.2.4.1. 電纜敷設及接線質量標準a、 電纜距保溫層距離：平行敷設300mm；交叉敷設200 mm 。b、 電纜距不保溫的熱表面距離100 mm 。c、 層間距離：電纜與導管150-200 mm ；電纜與電纜150-200 mm d、 電纜彎曲半徑：鎧裝電纜10；非鎧裝電纜6-8。e、 電纜排列整齊，無明顯交叉扭紋。f、 計算機電纜與電力線路最小間距符合設計要求。g、 電纜標志牌整齊、美觀、齊全。內容正確清晰。h、 導線與端子接觸良好。接

20、線螺絲墊圈齊全。i、 導線余留部分彎曲弧度一致，排線整齊、美觀。j、 屏蔽電纜接地方式和接地位置符合設計要求。k、 電纜敷設記錄齊全。9.2.4.2. 檢驗要求a、 規格及型號符合設計要求。b、 電纜絕緣電阻值1兆歐。c、 外觀檢查無凹癟損傷。9.2.5. 安全措施及文明施工9.2.5.1. 安全措施a、 進入帶電區域敷設電纜時，應取得運行單位同意，辦理工作票，采取相應的安全措施，設專人監護。b、 在放有電纜帶電盤內時，事先辦理工作票，采取隔離措施，嚴防電纜觸及帶電部位。c、 在放有電纜的支架、橋架上方進行焊接作業時，用鐵皮或其他隔熱材料保護電纜。d、 對處于惡劣環境，易受油、煤灰等可燃物侵蝕

21、、高溫烘烤及化學腐蝕的電纜，要采取特別的防護措施。如涂刷防火涂料或纏繞防火包帶。e、 其他有關安全事項，嚴格遵守電力建設安全工作規程。9.2.5.2. 文明施工a、 電纜盤的堆放要整齊。動力電纜、控制電纜、測量電纜分區放置，便于查找。b、 每天完工后，將鋸斷后的剩余部分電纜繞回至電纜盤，避免電纜被損壞。c、 每天接線完工后，將電纜皮和短根電線全部收回，并將施工現場打掃干凈，做到工完料盡場地清。第9.3節 熱控儀表盤安裝技術措施 熱控儀表盤是電廠熱控重要設備，值班員通過熱控盤上的儀表和控制設備對工藝系統及主、輔設備實現監督與控制，熱控盤安裝質量好壞直接影響盤上表計的運行，也直接影響電廠正常運行操

22、作。本工程采用爐機集中控制，設有控制室，熱控盤除個別的外都安裝于控制室。熱控儀表盤安裝分為兩個階段，第一階段是控制室基礎地面完成后，制作安裝熱控盤底座。第二階段是整個控制室土建及裝飾完成后，安裝熱控盤臺。9.3.1. 底座制作安裝9.3.1.1. 熱控盤底座安裝在安裝處基礎地面已經完工，地面或二次抹面還未進行時，進行制作安裝。9.3.1.2. 控制室儀表盤集中安裝，底座可用6槽鋼（立放）或8槽鋼（平放）制作，就地儀表盤可用505角鋼制作。型鋼領取后要先調直，調平后待用。9.3.1.3. 檢查預埋鐵件及預留孔洞是否符合設計，預埋件過高要剔平或找土建專業來人處理。9.3.1.4. 底座制作前要核實

23、盤臺尺寸，底座尺寸與盤底相符。9.3.1.5. 用型鋼切割機或鋸弓下料，嚴禁用火焊下料，用鐵水平尺、鐵角尺找平找正。9.3.1.6. 清理基礎地面，根據圖紙找出盤的安裝中心線，確定底座的安裝位置。9.3.1.7. 將底座就位，用膠皮管水平儀找平，用不同厚度的墊片進行調整，盤前宜比盤后高1-2mm，以彌補由于盤前儀表自重所造成的自然傾斜。9.3.2. 儀表盤開箱及安裝9.3.2.1. 控制室儀表盤安裝必須在控制室土建、裝飾、空調、照明等工作結束后才能進行。9.3.2.2. 為搬運方便并避免在搬運過程中造成盤損壞，儀表盤應在安裝前運至控制室或就地安裝處開箱。9.3.2.3. 儀表盤開箱后安裝前先對

24、盤進行外觀檢查看有無損壞、掉漆，然后對照盤面布置圖及設備表檢查：（1）各元件型號、規范與設計是否相符；（2）設備缺陷、缺件情況；（3）邊盤、側板、盤門等是否齊全；（4）盤尺寸、盤面尺寸及部件位置是否符合設計。9.3.2.4. 儀表盤就位采用人工搬運方法，小心將盤移至安裝位置立盤。9.3.2.5. 在底座上將各儀表盤就位并調整到設計位置，由每塊盤的地腳螺絲孔處向底座劃線和沖圓心，然后將盤搬下，一一鉆孔。9.3.2.6. 成排安裝的盤，如果盤的數目多，宜先安裝調整中間一塊，然后依次安裝調整其余的盤。9.3.2.7. 儀表盤的水平調整用水平尺測量，垂直調整用線錘和鋼直尺測量，用薄鐵片進行調整。9.3

25、.2.8. 儀表盤安裝應牢固，平整垂直、儀表盤所有螺絲孔都要上地腳螺絲。9.3.2.9. 根據設計要求，儀表盤和計算機機柜用軟銅線接地。9.3.3. 質量標準及檢驗要求9.3.3.1. 底座直線度偏差每米不大于1mm，總長超過5m時，全長最大偏差不大于5mm。9.3.3.2. 盤底座頂面應水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不應大于3mm。9.3.3.3. 盤正面及正面邊線的不垂直度應小于盤高的0.15%。9.3.3.4. 相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不大于1mm。當盤間的連接超過五處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。9.3.3.5. 各盤間的連接縫隙不大于2mm。9.3.3

26、.6. 相鄰兩盤盤頂水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。9.3.4. 安全及文明施工9.3.4.1. 底座安裝后在二次抹面前不能堆放重物，防止受壓變形。9.3.4.2. 儀表盤開箱應使用起釘器，先起釘子，后撬箱板，如使用撬棍，不得以盤面為支點，不能將撬棍在箱內亂撬。拆下的木板集中堆放，避免釘子扎腳。9.3.4.3. 移動儀表盤時，不得在地面上拖動。9.3.4.4. 不得在儀表盤面和盤內用重物敲打。9.3.4.5. 內不應進行電火焊工作，如要進行時要采取措施，防止損壞盤內設備。9.3.4.6. 儀表盤進控制室后，要時刻保持室內清潔，準備電動吸塵器及柔軟絨布經常打掃。進

27、出計算機室要換鞋，減少灰塵進入。9.3.4.7. 使用電動機具和電焊必須遵守用電及電焊規程的有關規定。第9.4節 熱控取樣管路及閥門安裝措施 熱控取樣管路敷設是熱控安裝中工作量僅次于電纜敷設的一項工作，國內熱控設計沒有管路走向圖，管路走向和就地儀表架位置的確定是一項重要的安裝技術工作（應根據施工現場實際情況具體定位），管路敷設的質量好壞又直接影響儀表測量的準確性。9.4.1. 安裝前的準備工作9.4.1.1. 按照設計清冊領出管材及閥門，必須有合格證及材質化驗單，合金鋼使用前應打光譜檢查，并與碳鋼部份分開存放。9.4.1.2. 管材安裝前要用壓縮空氣吹掃，使管子清潔暢通。9.4.1.3. 閥門

28、必須送汽機研磨班進行研磨和打壓。9.4.1.4. 管路安裝前要勘察決定管路路線。要求是：a、 保證壓力管路1：100，差壓管路1：12的坡度。b、 要遠離熱表面，油管路嚴禁平行布置在熱表面上部，交叉敷設基距離要大于150mm。c、 不應敷設在易受到機械損傷，腐蝕及震動較大的地方。d、 要盡量使管路最短，以減少測量時滯。e、 應能保證管路整齊、美觀，盡量減少交叉和拐彎，并便于維護。f、 進集控室的煙風在測量管路可與電纜橋架同時敷設。g、 如果在機務管道，主設備未安裝前敷設取樣管路，要核對有關機務管道、本體設備及施工組織設計等圖紙，保證管路不與本體設備及管道碰撞，也不影響其吊裝及檢修。h、 取樣點

29、的位置選擇必須選擇在便于維護的地方。9.4.1.5. 焊工應經焊接培訓并取得合格證。9.4.2. 管路與閥門的安裝9.4.2.1. 安裝時要核對管材及閥門的型號、規格、材質應符合設計。9.4.2.2. 導管彎制應采用冷彎法，用固定型和攜帶型彎管機，其彎曲半徑和彎頭外觀應符合驗收規范要求。9.4.2.3. 成排敷設管路彎頭要全部彎好后再安裝，保證彎頭弧度一致，管子要平行，其間距為管子外徑。9.4.2.4. 在爐本體或有膨脹的管道上取樣，其引出管要考慮膨脹進行補償。9.4.2.5. 蒸汽管道和泵出口取樣接地壓力表，管子要彎彈簧彎，防止蒸汽直接進入表計和減小對表計的沖力，蒸汽取樣接變送等表計，管路不

30、能太短，要保證管內有足夠的凝結水。9.4.2.6. 管路用氣焊對口連接，要選用性能及化學成分與管路相近的焊絲。9.4.2.7. 同一儀表架上安裝的閥門（如變送器架、汽機儀表架等）要安裝整齊。9.4.2.8. 管子與閥門及設備連接，管子與接頭要對準，不得承受機械應力，對不準的必須將管子校正后再連接。9.4.2.9. 管路支架及間距要符合驗收規范要求。9.4.2.10. 要安排專人給接頭加墊片，并邊加墊片邊作記號，墊片加完后，派人逐個檢查記號，保證沒有遺漏。9.4.2.11. 管路試壓合格后及時油漆。9.4.3. 安裝后的檢查及投運9.4.3.1. 進控制室的管路敷設完后在控制盤對每根管子用壓縮空

31、氣吹洗，就地有人配合，以檢查管子有無堵塞及管路連接是否正確，確認管路連接正確后，在管子兩端掛上標示牌。就地儀表的管路可直接掛牌。9.4.3.2. 汽水測量管路要隨本體在試運前作工作壓力試驗，有可能并沖管。9.4.3.3. 風壓管路要單根作風壓試驗，其結果要符合驗收規范要求。9.4.3.4. 高空用電、火焊時，應觀察施工下方有無可燃物，如有要采取隔離措施，以防火災發生。9.4.3.5. 電、火焊要遵守焊接安全規程有關規定。9.4.3.6. 工作完畢后，要做到工完料盡場地清。第9.5節 需編制的作業指導書目錄熱控盤臺安裝施工作業指導書液位取樣裝置安裝作業指導書9.5.3流量取樣裝置安裝作業指導書9

32、.5.4熱控變送器安裝作業指導書9.5.5熱控取樣管路和伐門安裝作業指導書9.5.6熱控電纜橋架安裝作業指導書9.5.7熱控電纜敷設及接線作業指導書9.5.8電纜保護管及金屬軟管安裝作業指導書9.5.9熱控設備單體調試作業指導書第十章工期保證措施10.1 確保安全生產、工程質量的前提下，跟隨土建、安裝施工進度合理組織施工，嚴格控制本專業施工工期，確保總工期目標。10.2 按施工計劃合理編制施工月、周、日計劃，并認真檢查計劃的實施，以日計劃保周計劃，周計劃保月計劃的實現，以確保施工計劃的實現。同時抓好設備、材料供應工作，以保證施工進度要求。10.3 認真熟悉本專業圖紙并查閱機務專業相關施工圖，將

33、設計問題消除于施工之前。10.4 嚴格實行班組承包責任制，按定額組織施工，責任明確到人。實行施工進度考核，現場每天檢查工程形象進度，解決當天施工中存在的問題，當天的任務必須當天完。10.5 認真作好與機務專業相互配合、協調，合理布置安裝，以免相互影響工作面的開展。執行分項樣板示范施工，發揮樣板示范作用，樣板完工后，須經建設單位和監理部門檢查、認可后再全面推廣施工，以保證工程質量，提高施工效率，避免返工損失。第十一章 質量保證措施為了滿足拉薩過渡電源項目工程順利投產運行的要求，本工程擬定以熱控電纜敷設及接線、儀表管路及氣源管路敷設為質量亮點活動。11.1 質量方針：精心組織施工，嚴格執行施工工藝

34、和施工驗收規范標準，嚴格工序檢驗，加強質量監督，優質達標，讓業主滿意。11.2 質量目標：質量達到一次優良，圓滿投產移交。具體如下：11.2.1. 儀表管路焊接合格率100%，優良率98%11.2.2. 接線正確率為100%11.2.3. 保護投入率100%11.2.4. 自動投入率100%11.3 認真貫徹執行GB/T19002-IS09002系列標準，嚴格執行重慶電力建設總公司質量手冊及有關的程序文件。11.4 質量管理、控制體系圖：質量管理體系圖：熱控工程隊長 專職質檢員 熱工班長 電氣班長 質量控制體系圖圖紙會審“Y”施工組織設計審批修改 “N”“Y”施工作業指導書審批修改“N” “Y

35、”施工完工檢 查 驗 收修改 “N”“Y” 簽 字 移 交11.5 執行樣板示范技術管理制度，發揮樣板作用。11.6 按照重慶電力建設總公司E版程序文件中規定的材料檢驗方法加強材料類別的驗收工作，不合格的材料一律不用。11.7 加強工序控制，上道工序不合格不進行下道工序施工。11.8 嚴格執行質量檢查“三檢制”自檢、互檢和檢查驗收均要有質量記錄，四級驗收項目應與甲方及監理共同驗收。11.9 實施質量獎懲制度，建立獎懲實施細則，并予實施。11.10 做好竣工資料管理移交工作，確保資料達標移交。第十二章職業安全健康及環境管理體系保障措施12.1職業安全健康和環境管理保證體系：建立以工程隊為核心的職

36、業安全健康和環境管理體系管理機構，實行層層負責制，樹立管生產必須管安全的思想。工程隊設專職安全員，施工項目設兼職安全員。安裝工程隊長安全員班組安全員班組安全員12.2 安全目標 本工程杜絕重大安全事故、機械設備事故及火災事故；防止輕傷及以上的事故發生；實現安全事故零目標。為此，嚴格執行國家安全政策、法規、公司職業安全健康和環境管理體系文件和安全操作規程，定期對職工進行安全知識培訓，提高安全意識，搞好安全文明施工。強化安全監督執法，對關鍵部位及重要環節必須編制安全措施。12.3 職業安全健康和環境管理措施(1) 安全工作涉及到工程隊的方方面面，與工程隊的生存和發展息息相關，工程隊把安全工作擺在各

37、項工作的首位，堅持貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，在保證安全、文明施工的前提下組織好施工。(2) 全面落實以工程隊隊長為第一安全責任人的各級安全生產責任制，各施工項目的負責人為本施工項目的安全第一責任人，分管各項工作的副職是所分管工作的第一安全責任人，理順工作關系，帶領一批人抓安全工作，使安全工作落實到實處，責任到人。(3) 建立健全工程隊的安全組織體系，做到專管成線，群管成網。搞好現場的安全管理和監督檢查。(4) 強化安全執法力度，查處不安全隱患，制止違章指揮，違章作業，確保安全文明施工，安全享有一票否決權。(5) 堅持搞好安全宣傳教育和培訓工作，嚴格執行安全操作規程，特殊工種持證上崗

38、。(6) 編制落實施工技術措施的同時，編制落實“安全生產、文明施工”措施，并與施工計劃同時下達。(7) 抓好三個標準的實施，即安全設施標準化，水、電、消防安全隔離設施標準化，安全帽、安全帶、安全規程教育標準化。(8) 在貫徹執行“三不放過”(即事故原因分析不清不放過，事故責任者和職工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過和主管領導未受到處罰不放過)原則，堅持一個“嚴”字，做到有章可循、違章必糾、獎罰分明。(9) 推行隊長與工長（施工項目負責人）、工長與施工人員簽定“安全預控指標承包責任書”，使每個職工都能認真履行各自的安全職責，真正形成人人講安全、重視安全、抓好安全的好風尚。(10) 落實搶工期

39、、搶險、醫療救護、消防等安全保證措施和設施，做到防患于未然。(11) 凡是進入施工現場的人員必須戴好安全帽，不戴安全帽者罰款100元，不戴好安全帽者罰款50元；高空作業必須拴掛好安全帶，不拴掛好安全帶者，罰款100元。立體交叉作業必須搭設安全網和采取隔離措施，對違章不聽勸阻者，視其情節輕重，進行罰款或停工處理；對造成事故的要追究有關人員責任。(12) 嚴禁酒后上班，否則安全監察執法人員有權責令其停止工作，并罰款100元，工長加倍。(13) 現場施工用電線路按規定架設，電焊機采取集中布置，手持電動工具堅持安裝漏電保護器或采用裝有漏電保護的拖線盤；夜間施工要保證足夠的照明，非電工不準從事電工作業，

40、不得亂接亂拉電源，潮濕地點及金屬器內使用安全電壓。(14) 在現場動火，必須按照業主方有關規定編制動火安全措施，辦理動火工作票，配備消防器材，設監護人員負責監護。(15) 施工用易燃易爆物品，嚴加管理，必須執行領退料制度，防止丟失。12.4 職業安全健康和環境管理保障措施熱控、電氣高空作業安全措施(1) 高處作業人員必須體檢合格并拴好安全帶。(2) 腳手架材料，嚴格按規定的質量、規格選擇，鋼管、扣件無裂紋。(3) 腳手架上不得堆放超載物，更不得當起重吊裝使用。(4) 腳手架應做到搭設、檢查、驗收、掛牌使用。(5) 在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行，工作時必須拴好安全帶下方應設安全

41、網。(6) 腳手架應經常檢查，在大風、暴雨后應加強檢查，長期停用腳手架，在恢復使用前應檢查鑒定合格后方可使用。(7) 在高空作業前搭設腳手架時，非架工人員不得搭設、拆除腳手架，搭設腳手架人員應拴好安全帶，作業人員應密切配合，施工區域周圍設圍欄或警示標志，并由專人監督，嚴禁無關人員入內。 熱控專業焊接、切割及防火、防爆安全措施(1) 電焊機按施工區域高層集中布置并編號，電焊機外殼應可靠接地，不得每臺串聯接地。(2) 電焊機的裸露等電氣部分和轉動部分應裝安全保護罩，一次出線的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長度不宜大于5M。二次出線應采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30M。(3) 電焊機

42、的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應采用啟動器控制，電焊把必須絕緣良好。(4) 乙炔氣瓶和氧氣瓶要分開存放，乙炔氣瓶應保直立，并且防傾倒的措施：在使用中兩瓶距離不小于5M。(5) 氣瓶嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10M。(6) 電焊機導線穿過道路時應采取防護措施，電焊線不得與起吊鋼絲相碰，不得與軌道和轉動機械相碰。 (7) 在進行焊接切割工作時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，高處切割工作要有防止邊角余料墜落的措施。12.5 環境保護措施.1 建立現場職業安全健康和環境管理體系和各項管理制度。2 必須編制現場施工污水、廢水排放措施，禁止污水、廢水任意排放。.3現場

43、的廢棄物品，施工垃圾必須集中堆放后，運輸到專用處理點，不允許將廢雜物品亂堆。12.6 文明施工目標12.6.1 文明施工保證措施12.6.1.1 遵守職業道德，重視文明施工(1) 嚴格遵照珞璜三期工程項目部批準的施工平面布置圖布置生產臨建、物資堆放場地。不得隨意亂堆亂放。(2) 施工現場必須設置規范的垃圾坑，做到施工道路暢通無阻、排水通暢，施工照明充足，禁止施工現場出現 “臟、亂、差”的現象。(3) 施工現場劃分管理區域，分片包干，定期檢查，開展競賽，做到目標明確，職責清楚專人負責，管理到位。12.6.2 文明施工管理技術措施(1) 現場實行安全文明施工區域責任制，領導掛帥，責任明確，檢查考核

44、項目落實，確保安全文明施工。(2) 施工現場臨時設施標準化，有序不亂，有一個良好的生產、工作、生活環境。(3) 施工現場做到安裝材料、機具、設備、構件和周圍性材料按平面布置定點整齊堆放，地下排水暢通，道路通道暢通無阻，施工場地平整干凈。(4) 施工場所的剩余材料要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”。(5) 施工現場管理人員和工人應戴分色或有區別的安全帽。現場指揮及管理人員、安全監察人員戴紅色安全帽：安裝人員戴黃色的安全帽；質量安監人員現場戴袖章或標志。(6) 施工現場必須正確使用安全“三寶”即安全帽、安全帶、安全網，做到定期檢驗、更換、確保施工安全；腳手架必須有搭設、驗收、掛牌方可使用。(7

45、) 施工現場做到設備整潔，電氣開關柜(箱)按規定制作，標準化的電源盤、箱，完整帶鎖，安全保護措施齊全可靠。(8) 施工現場設置明顯的防火標志和防火制度，責任到人，配備足夠的消防器材，防火疏散道路通道暢通。(9) 嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律，妥善處理施工現場友鄰單位的關系。(10) 施工現場的各樓層平臺、梯臺走道要保持暢通，施工平臺堆入的周轉性材料等要堆放整齊，做到不使用的材料不堆碼在平臺上，使整個現場顯得文明整潔，有一個良好的施工作業環境。(11) 各樓層平臺、欄桿、孔洞蓋板完善。(12) 現場施工需臨時搭設工棚,要經批準,不得隨意搭設，同時做到搭設整齊美觀。(13) 加強現場安全保

46、衛工作，對現場材料、機具進行值勤保衛，嚴格控制非本隊人員工進入施工現場。第十三章成品保護措施1、施工過程中每一位施工作業人員都應牢固樹立成品保護意識，要珍惜自身和友鄰兄弟單位的勞動成果。以防彼此相互損壞其勞動成品的現象發生。2、土建兄弟單位施工完畢并交付安裝單位的場所施工作業時，應有防止損壞地坪和墻面的措施。如在地坪上墊廢舊木模板保護地板,嚴禁用臟物、硬件接觸和碰撞已施工完畢白色涂料的墻面。3、在施工作業附近有機務專業的管道和設備的區域，應有防止硬物劃傷設備和管道表面的措施；在有立體交叉作業的地方，應有防止落物傷及機務專業設備和管道或者傷及土建專業地坪面的保護措施；在施工作業處下面有易燃成品的地方，應有相應的防火隔離措施。