1、目 錄1、編制說明12、編制主要依據13、工程概況：14、施工準備15、材料的存放及檢驗26、施工方法及技術要求37、施工進度計劃、保證工期的措施238、質量目標和保證工程質量技術措施及成品保護措施249、針對本工程的OHSE體系文件及施工安全措施2510、資源需求計劃271、編制說明 本施工組織設計為XX市熱力有限責任公司中繼泵站遷建工程所編制，本施工方案是依據我公司的人力、機械、資金等資源配備狀況和我公司歷年來承擔工藝管線安裝工程所積累的豐富施工管理經驗，結合施工現場的實際情況并充分考慮了本工程的特點進行編制的。施工中除執行設計要求外，應嚴格執行本方案的各項規定。2、編制主要依據2.1、施

2、工圖； 2.2執行規范：1、管道選用無縫鋼管GB8163-1999;2、機械設備安裝工程施工及通用規范GB50231-983、壓縮機，風機，泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-984、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-975、現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-976、城市熱力網設計規范CJJ34-20027、城市熱力網設計工程施工及驗收規范CJJ28-200248、管支架圖集 05R417-19、保溫結構圖集 98R4183、工程概況：3.1、工程項目名稱：XX市熱力有限責任公司中繼泵站遷建工程；3.2、工程位置：管線配置中繼泵站外接至供回水加壓水泵。3.

3、4、工程內容：本工程包括工藝管線490余m，各式閥門安裝67臺，管件安裝78個，法蘭安裝134片，管支吊架安裝約1噸，各式泵安裝10臺，除污器3臺，集分水器各一臺，軸流風機3臺，3t電動葫蘆2臺 。4、施工準備 4.1、施工現場準備，土建專業已與我單位進行工序交接。施工現場達到四通一平并能滿足施工要求。4.1.4施工材料、機具和設備均已準備齊全，其附屬儀表等均在檢定期內。4.2、施工技術準備圖紙會審完畢并已簽定施工圖會審紀要。編制施工組織設計并報審。 編制主材計劃、消耗材料計劃、機具計劃及勞動力計劃。編制施工工藝文件，下達分項工程技術交底。參加施工的各專業工種要經過技術培訓，并取得相應的資格證

4、書，資格證書應在有效期內。所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求。5、材料的存放及檢驗5.1材料存放：5.1.1、到場材料按照管子、管件、閥門、法蘭的材質、規格、型號分類擺放； 5.1.2、存放的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔；5.1.3、對于同種規格不同材質的管子、管件要有明顯的材質標記；5.2材料檢驗：管子、管件（彎頭、三通、異徑管）：A、常規檢查：a外觀目測全數檢查：標識檢查：管子的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證文件不符，到貨的管子/管件無標識或標識不清；無質量證明文件；該批管子不得使用。管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證文件

5、相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。銹蝕程度確認：A、 B、C級為合格，D級為不合格。直線度檢查：目測無彎曲為合格。管口檢查：有坡口的應有保護蓋，管口齊平合格。數量確認：核對數量與到貨清單一致。b一般測量檢查：外徑測量：按批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規格）抽查5根。利用卡尺、直尺、卷尺（大直徑）測量，外徑符合設計規格；量出最大與最小直徑值，計算出橢圓度偏差在允許范圍內為合格。劃痕、凹陷測量：有

6、劃痕、凹陷的，全數量測。用焊縫檢驗尺測量，深度不超管材厚度的負偏差為合格。實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據、檢驗結果有異議，供貨方應按照相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。B專項檢查：a管子檢查：1、輸送可燃介質管道的管子，使用前應按設計文件要求核對管子的規格、數量和標識。2、管子的質量證明文件應包括以下內容：1)產品的標準號；2)鋼的牌號；3)爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；4)品種名稱、規格及質量等級；5)產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果；6)制造廠檢驗印記。3、鋼管的表面質量應符合下列規定：1)鋼管內、外表面

7、不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、離層、結疤等缺陷；2)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；3)鋼管端部坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；4)有符合產品標準規定的標識；b閥門檢查：1、外觀檢查：閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。2、閥門試壓： 閥門壓力試驗用的壓力表必須經過計量檢定有效，閥門液體壓力試驗應以潔凈水為介質，試驗合格后應立即將水清除干凈。閥門應逐個對閥體（1.5倍公稱壓力、停壓10min）進行強度檢驗，以殼體填料無滲漏為合格；閥門密封性試驗以（公稱壓力）進行，以閥瓣密

8、封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。試壓合格后的閥座密封面，涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記。c法蘭檢查：1、法蘭的公稱壓力應符合設計要求。2、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3、螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現象。d墊片檢查：1、按照產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。2、橡膠墊片、石棉橡膠墊片及塑料等非金屬墊片應質地柔韌，不得有老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。e螺栓/螺母檢查：螺栓、

9、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。驗收合格的材料應及時進行報驗。6、施工方法及技術要求6.1.1、管道施工程序：管道及組成件檢驗管道預制管支架安裝管道試壓管道吹掃管道防腐保溫總體檢查交工驗收管道安裝機泵安裝程序：方案編審、交底設 備 檢 驗吊裝就位、找正灌 漿最終找正、找平二 次 灌 漿對 中 找 正最 終 檢 查單 機 試 運基礎檢驗、修整墊 鐵 安 裝附 件 安 裝6.2、施工方法：A、管道施工方法：管道預制前除銹和涂刷底漆：.1管道預制前應清除被涂表面的鐵銹、毛刺、油、水等污物，除銹應在管材驗收合格后進行。.2管道涂

10、漆：6.2.1.2.1涂漆的種類、顏色，涂敷的層數和標記應按設計文件規定涂刷防腐底漆，管支吊架顏色建設單位確定為原管廊灰色面漆。6.2.1.2.2涂漆宜在15-30的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨雪措施。6.2.1.2.3涂層質量應符合下列要求：A、涂層應均勻，顏色應一致。B、涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。C、涂層應完整，無損壞、流淌。D、涂層厚度應符合設計文件的規定。6.3、管道預制：管道預制應根據施工圖紙和現場實際情況進行，按施工圖和施工現場的尺寸要求切割及組對，并留有調整尺寸。管道預制過程中的每一道工序，均應對管道作好標記移植。切割及坡口加工A、管子切斷前應移植

11、原有標記。B、鋼管道宜采用機械方法切割或火焰切割，用火焰切割時應用砂輪修磨切割處，用以去除飛濺、熔渣、氧化層等。檢驗合格后的管道組成件應有標識，并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。管道預制應遵守下列規定：為保證配管工程質量和方便安裝，應按圖紙將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段； 管道組成件焊口的組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10，且不大于2mm； 預制的管子要留有50mm的現場調整余量以利安裝時調整長度。6.4、管道安裝前檢查：6.4.1管道支承件、支吊架等嚴格按設計要求安裝，并經檢查合格。6.4.2管材連接前，應將管材中的異物清理

12、干凈。6.4.3管道安裝總的原則：先大管后小管，先主管后支管，預制好的管道運至現場，應按圖紙標識的方向卸車和擺放。6.4.4管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。6.4.5管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。6.5、管支吊架安裝：配管施工前應進行管支架的安裝，正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正，支架管托焊接時注意不要燒穿管體。盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格。管

13、道安裝完畢后，應按設計規定逐個核對支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝。6.5.管道吊架安裝，吊點應在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜卡澀現象。其安裝位置從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移位移的1/2或符合設計文件規定。6.6、閥門安裝：安裝前，應檢查閥芯的開啟度和靈活性，并根據需要對閥體進行清洗、上油。閥門安裝前，應按設計文件的規定，核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。6.7、管道安裝管道對口平直度：當管子公稱直

14、徑小于100mm時不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應符合標準要求。不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭封面相平。法蘭與支架邊緣或墻面不宜小于200m.螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應符合標準規定。管道安裝同時進行支、吊架的固定和

15、調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和接觸面接觸應良好。6.8、管道安裝質量標準6.8.1管道安裝允許偏差及測量方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標高架空室外203水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距206.8.2、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。6.8.3、焊接接頭的質量應符合下列要求：A、不允許有裂紋、未

16、熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；B、管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連接咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。C、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2b1，且不大于3mm。（注：b1為組對后坡口的最大寬度mm）D、焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10，且不大于2mm。6.9、壓力管道焊接管理6.9.1壓力管線焊接管理圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入工長、技術員檢查質檢員檢查合 格不合格檢查結果返 修資料整理檢查員確認交 工6.9.2焊材的選用原則根據下表規定序號焊接母材材質選用焊條選用焊絲焊條烘干溫度烘干時間（h）使用焊評120#J42215018016.9.3

17、焊接方法、焊工要求6.9.3.1焊接方法：工藝管道焊接采用手工電弧焊。6.9.3.2焊工：焊接人員施焊過程中必須執行此方案、焊接過程卡(見附表)。6.9.4、焊接材料6.9.4.1焊接材料質量必須具有出廠合格證及質量證明書，質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合的有關規定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。6.9.4.2焊材的烘干使用制度A、焊材從庫房領出后要妥善保管并經過嚴格烘干才能發放給焊工。B、保管焊條時，要按照材料的規定執行。存放地點要通風干燥，室內相對濕度不大于60%，溫度不低于+5。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大。寬度

18、不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在使用之前必須進行烘干。C、焊條的烘干數量要有計劃，根據工程的進展情況，準備適量的焊條。D、干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。溫度計要定期校驗。箱內不得烘烤有礙焊條質量的物品。E、干燥焊條時，要經常打開通風孔并開動風扇，驅除潮氣。焊條放進或取出時，低氫型焊條干燥箱內溫度不得超過200。F、保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150C，特殊情況下(停電、故障檢修等)不得低于50C。否則，要根據放置時間重新干燥。焊條再干燥的溫度和時間，由焊接責任工程師決定。G、焊條

19、領用發放a、焊工領取焊條。一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發焊條。b、焊工領取焊條時，要攜帶焊條發放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。H、焊條烘干員當天首次發放焊條時，要將現場監控識別標志貼在焊條筒上。I、焊條烘干員要按規定的焊條數量控制發放。J、焊條烘干員發放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發錯。K、焊條烘干員一次發給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據焊接責任工程師的意見，每次少發焊條，控制焊條在1-2小時內用完。L、烘干后的低氫焊條、酸性焊條在外放置時間不得超過4小時。M、焊工施工結束后剩余的焊條返回焊條烘干室。N、焊條烘干員要將焊工返回的焊條分

20、類單獨存放，妥善保管。凡完整的焊條在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后發放使用。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責任工程師決定。焊條再干燥的次數，一般不超過兩次。6.9.5、焊接要求6.9.5.1焊前準備A、現場所使用的鋼材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。B、為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區或離焊接區較近的焊機棚內。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩定可靠。6.9.5.2焊接接頭形式簡圖6.9.5.3焊前組對A、焊接接頭組對

21、前，及其內外側表面小于10mm范圍內有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。B、組對過程中焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。C、焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。D、焊條在使用前應按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應請除其表面的油污、銹蝕等。6.10.5.4焊接工藝A、焊接工藝一般要求a、焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。b、在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接

22、頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。c、焊后將熔渣、飛濺等物質清除干凈。l、管道焊縫布置要求：、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；、焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；、環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小

23、于100mm；006.9.5.5焊接檢驗A焊接前檢查a、組對前要對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。b、結構尺寸要符合圖樣的規定。c、坡口形式和尺寸符合技術要求。d、坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。e、組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。f、焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理的寬度。g、焊接前應檢查施焊的環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。B、焊接后檢查a、焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。b、焊縫外觀幾何尺寸應符合設計和圖樣的規定。6.9.5.6焊接環境要求:a、焊條電弧焊焊接時

24、，風速等于或大于8m/s；嚴禁焊接作業。b、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；嚴禁焊接作業。c、相對濕度大于90%時，嚴禁焊接作業。d、下雨或下雪時，嚴禁焊接作業。6.10壓力試驗管道系統的壓力試驗以液體進行，液體壓力試驗為設計壓力的1.5倍。壓力試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統內的設備要全部隔離，并有技術總負責人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現場監督。壓力試驗要求:A、液體壓力試驗應用潔凈水，當生產工藝有要求時，可用其他液體。B、液體壓力試驗溫度，當設計未規定時，非合金和低合金管道液體溫度不得低于5。C、因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的設

25、備、儀表、安全閥及原有運行的管道應加盲板隔離，并有明顯標記。D、液體壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和無變形為合格。6.11、管道系統的吹掃、清洗6.11.1管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃，管道系統吹掃及清洗由工廠編制方案經審查批準后向參與吹掃人員進行技術交底，施工單位進行配合實施。6.11.2管道系統吹掃前應符合下列要求：a）不應安裝孔板法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施；b）不參與系統吹掃的管線系統，應與吹掃系統隔離；c）管道支架、吊

26、架牢固，必要時應予以加固。6.11.3吹掃壓力不得超過管道系統的設計壓力。6.11.4管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。6.11. 5管線試壓吹掃工作結束后，應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，逐一拆除盲板、假件、安裝閥件及其他應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統。管線復位需由建設單位、監理代表的檢查和認可簽證。B)、泵施工方法A、設備驗收a、設備拆箱檢驗必須由業主代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進行，設備檢驗應符合下列規定： 檢查泵及附件的型號、規格及各參

27、數是否符合設計要求； 按供貨單位的裝箱清單核查隨機資料及附件、備件是否齊全、完好；根據介質的特性，必要時應核對主要零件、軸密材料和墊片的材質。 檢查設備表面是否有銹蝕、嚴重的碰撞痕跡及損壞現象，泵的外表應無損傷，密封應良好。 檢驗完畢合格后，根據現場施工條件及時進行安裝，對暫不安裝的零配件應設專人妥善保管。b、泵檢驗完畢后及時填寫檢驗記錄。B、基礎驗收及處理a、泵的基礎在使用前，應由基礎施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續。b、進行基礎驗收時，應符合下列要求： 基礎施工單位應提交質量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料； 基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線及坐標線； 基礎外觀不

28、應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 砼基礎強度應達到設計要求，預埋螺栓的螺紋部分應無損壞，預留螺栓孔應清理干凈； 應核實基礎螺栓中心是否與設備螺栓孔距相符； 基礎尺寸與位置應符合下表規定：設備基礎尺寸和位置的允許偏差序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各平面標高203基礎上表面外形尺寸204基礎上表面的水平度；每米；全長5；105基礎垂直度；每米；全長5；106預埋地腳螺栓 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部測量）2027預留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度102010c、基礎的二次灌漿處要鏟好麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內有35點為宜。放

29、置墊鐵處（周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。C、泵安裝前的基本要求a、基礎驗收合格，修整符合要求，施工場地平整，道路暢通，水、電、氣均已接通，具備安裝條件；b、泵安裝的平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書齊全；c、泵的安裝方案應經各級責任人員審批，并向施工人員進行技術交底；d、泵安裝所用的測量器具均應在檢定期內，所用的施工機具、材料準備齊全；e、泵安裝前應按圖樣或技術文件要求，畫出安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯或銜接的設備，應按其要求劃定共同的安裝基準線。f、安裝前應檢查泵及其附件、地腳螺栓不得有

30、損壞及銹蝕。要檢查泵的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充或更改。D、泵安裝根據各泵的重量及設備安裝圖選擇合適的吊裝方法，將泵吊裝就位，以泵的軸線為基準找正，若驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。在泵的安裝過程中泵的對中找正是關鍵工序。a、泵的初找正、找平 泵的初找正、找平應按基礎上的基準線對應泵體的基準測量點進行調整和測量。調整和測量的基準規定如下： 泵的找平、找正應以進、出口法蘭面為基準； 泵體的機械加工平面； 轉動部件的軸頸或外露表面； 聯軸器的端面及外圓周面。在上述基準面上用水平尺，在四個方位點進行測量調整。 泵找正、找平應達下列質量標準： 泵找

31、正與找平應該在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行； 找正與找平應根據要求用墊鐵（或其他調整件）調整標高精度，不應用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整； 泵的水平度允許偏差：縱向水平度允許偏差0.1毫米/米，橫向水平度允許偏差0.15毫米/米。應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量； b、地腳螺栓孔的灌漿 泵電機經過初步找正后，可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，灌漿前螺栓預留孔應清理干凈，灌漿時應振動搗實，地腳螺栓在灌漿時應扶正不得歪斜。帶有錨板的地腳螺栓灌漿時，錨板應與灌漿層結合緊密。 預留孔灌漿后混凝土強度達到設計強度的75以上時，方可進行設備的最終找正、找平和緊固地腳螺栓工作

32、。 地腳螺栓和墊鐵的布置 地腳螺栓 地腳螺栓的光桿部分，應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量的油脂，螺紋、螺母、墊圈應保護完好； 地腳螺栓應垂直基礎不得歪斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓與孔壁的距離不得小于15mm； 螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母1.53倍的螺距。 墊鐵 墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜； 每組墊鐵應放置平穩，同基礎接觸良好。設備調整好后，每組墊鐵應壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處兩側塞入的總和不得超過墊鐵長度的1/3。 泵調整好后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵

33、宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1015mm。墊鐵組深入設備底座的長度應超過地腳螺栓的中心。 墊鐵層數不得超過四層，層間應壓緊，墊鐵高度應為3060mm。 配對斜墊鐵的搭接長度不應少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3度。 墊鐵應無松動現象，用0.25kg重的手錘敲擊檢查合格后應點焊牢固，墊鐵與泵底座不準焊接。c、二次灌漿 在找正、找平達標準要求，并填寫隱蔽工程施工記錄后，方可進行二次灌漿。 二次灌漿前，將基礎清理干凈，并澆水潤透，灌漿層的厚度一般為3060mm； 灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度標號應比基礎混凝土標號高一級，一臺機組應一次灌完，不得分次澆灌，并應搗實，灌漿層應與基礎及泵底座

34、結合緊密，不得有分層現象，灌漿完畢后應對灌漿層進行養生。因屬冬季施工，混凝土中添加防凍、早強劑，養護采用蒸汽養護。d、聯軸器對中找正 泵的主動軸與從動軸以聯軸器聯接時，兩軸的對中找正是關鍵工序，兩半聯軸器的徑向位號、端面間隙軸線傾斜均應符合設計文件的規定，聯軸器的對中精調應在二次灌漿后進行。 記錄方法可采用如圖所示方法,.軸向間隙寫于圓內側，徑向間隙寫于圓外側，比較圓內對稱點的兩個數值及圓外兩個對稱點的數值，其偏差為兩對應數值之差的一半。當偏差不超過聯軸節對中偏差要求時，則認為符合要求。調整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的辦法，逐漸使對中偏差達到要求。（0o）（270o）（180o）（90

35、o） 驅動機軸與泵軸以聯軸器連接的其聯軸器的允許偏差按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定進行。 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭，軸線應對中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強行連接。D、泵的試運轉a、電機的單機試運 在電機的單機試運前檢查下列項目: 電機與泵之間的聯軸器已脫開； 對電機進行機械檢查，手動盤車數轉，無刮、碰等異常聲響。 瞬時啟動電動機,觀察電動機的轉向是否正確,若電動機的轉向不正確,則切斷電源,把電源換相后重新啟動。 保持電動機連續運行120分鐘, 檢測機內聲響、振動、軸承溫升等應符合技術資料的規定；b、泵的試運轉前應檢查： 電機已經單獨試運完，其轉向與泵轉向相同。 各緊固件

36、已緊固好，不得松動。 潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規定加好。 附屬設備、管線已經沖洗干凈，管路暢通，經“三查四定”檢查驗收合格。 在泵的入口處安裝1020目的金屬過濾網。 電氣、自控儀表安裝完，靈敏、準確可靠，系統調試完，具備試車條件。 有潤滑系統試運完，盤車靈活，聲音正常。 與試車系統無關的設備，管道，用盲板或閥門已進行隔離，并在隔離處已做好明顯的標記和記錄。c、泵啟動時應符合下列要求： 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應按設備技術文件規定執行。 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿輸送液體，并排凈空氣，不得在無液體情況下啟動。 泵啟動后應快速通過喘振區。

37、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。d、泵試運轉時應符合下列要求： 各固定連接部位不應有松動。 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象。 附屬系統的運轉正常，管道連接應牢固無滲漏。 滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表，均應靈敏、正確、可靠。 輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄露量不應大于設計規

38、定值。其試運轉應符合設備技術文件的規定，不得在節流情況下運轉。 泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2小時，高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。e、泵停止試運轉后，應符合下列要求： 離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉泵的附屬系統的閥門； 高溫泵停車應按設備技術文件規定執行；停車后應每隔2030分鐘盤車半圈，直到泵體溫度降至50止。 泵在試運轉后應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕。 泵在試運轉結束后，用臨時盲板將泵的出、入口法蘭封閉，防止外來異物進入泵體內。7、施工進度計劃、保證工期的措施7.1、計劃開竣工日期計劃開工日期： 年 月 日計劃竣工日期： 年 月 日7.2

39、、施工進度、工期保證措施7.2.1人員保證:公司調集優秀的、富有經驗的管理人員，成立一個強有力的項目經理部，建立適應施工需要的完整的、高素質、高效率的現場管理機構，精心組織科學管理，加快施工進度，確保總工期的實現；選派各專業工種技術高、經驗豐富的工人組成精干的施工作業隊伍。具體措施有：嚴格按施工布置中確定的原則及施工程序，并根據網絡控制流水作業計劃組織施工。計劃管理上推行以網絡控制點為目標，以流水作業計劃為基礎的動態跟蹤控制，實行流水計劃，分級計劃管理。組織流水作業計劃的實施，對所有現場管理人員進行流水作業計劃的技術交底。在對各個作業班組進行交底的同時，要對個作業班組明確任務和責任，落實獎懲制

40、度。做好質量檢查，堅決杜絕返工現象，以免給后繼作業造成停工、窩工。按計劃組織好勞動力，材料、機具設備的供應，制定措施，提高機械的利用率、完好率。7.2.2、認真實施網絡計劃加強現場的平衡和調度，按網絡計劃來協調和組織專業在平面與立面的交叉施工作業，平行和豎向的流水作業，充分利用時間和空間超前做好施工計劃保持均衡施工。項目經理要及時的掌握實際的施工進度，根據網絡計劃和施工現場的實際情況，及時的實施施工計劃，使其滾動向前。7.2.3、保證各種資源按計劃供應施工所用的材料、機具、設備、人員等要按計劃及時或提前組織進入現場，以滿足現場施工進度的需要。加強機具、設備的檢查和保養工作，確保施工中的正常運轉

41、。加強與設計和業主的聯系，以取得他們的支持，對已完工序及時的進行檢查驗收，保證下一道工序及時進行。8、質量目標和保證工程質量技術措施及成品保護措施8.1、質量方針質量第一，嚴格踐行工程質量承諾；預防為主，全員重視生命財產安全；改善環境，追求顧客和相關方滿意；遵規守法，持續改進綜合管理體系。8.2、質量目標我公司已建立并實施質量保證管理體系，并通過ISO9001-2000質量體系認證，以良好的工程質量和服務質量，實現對用戶的承諾，把優質的產品奉獻給社會和用戶，特制定本工程項目質量目標：單位工程竣工質量優良，創優質工程。分項、分部工程質量一次交驗合格率100%，單位工程優良率100%；顧客滿意率達

42、100%。8.3質量保證體系項目工程質量責任人第一責任人： 直接責任人： 8.4、質量保證措施、施工現場質量管理制度按照公司質量保證體系的要求，制定相應的施工現場質量管理制度，建立全員質量責任制度，實行質量否決制度，質量獎懲制度。正確處理好質量與進度、質量與成本的關系。、全過程的有效控制實施“精品”戰略，制定“創優工程”的質量計劃，并在施工全過程中實施對工程質量進行全方位、全過程的有效控制，即：從材料采購與驗收，施工各工序各階段質量控制直到調整試車和竣工驗收。在質量控制中，堅持預防為主重點進行事前控制，把質量問題消滅在萌芽狀態。編制切實可行的施工方案，制定保證工程質量的措施，采用成熟先進的安裝

43、工藝和施工機械，使用經檢定合格的測量儀器儀表，從各方面保證工程質量。嚴格執行施工圖、工藝方案等技術文件以及相應的施工及驗收規范，作好施工前的技術交底及一切準備工作。工程開工前編制質量控制計劃，工程施工前技術人員向施工人員作口頭和有書面交底，明確施工方法、應達到的標準以及有關注意事項。技術交底必須有書面的記錄并有參與人員簽字。嚴格進行工序質量控制，尤其是關鍵工序和特殊工序的檢查，上一道工序檢查不合格的，不得進入下一道工序，工序交接必須填寫工序交接報告，隱蔽工程必須經監理工程師或建設單位檢查人員檢查合格，簽證后方可進入下一步工序。9、針對本工程的OHSE體系文件及施工安全措施9.1安全管理目標“七

44、無一控制”：無死亡事故，無重大火災爆炸事故，無重大機械設備事故，無廠內外重大交通事故，無職業病危害事故，無重大環境污染事故，無集體食物中毒事故，輕傷率控制在4內。9.2、安全保證組織體系項目經理： 安全管理第一責任人施工經理： 安全負責人技術經理： 技術保證負責人施工隊長： 本工區安全責任人安全員： 安全監督負責人技術員： 技術保證負責人施工班組執行安全管理規定9.3、安全保證措施、進入施工現場的人員要求應遵守安全操作規程及安全生產管理制度。項目部制定切實可行的安全施工獎懲辦法，特殊工種施工人員應持證上崗。全體施工人員應樹立安全第一的思想，各級管理部門應將安全生產列入議事日程，形成齊抓共管的局

45、面。、安全管理人員要求必須做好安全工作日志、每周星期一各班組召開安全工作會議，總結一周來的安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作。、機具使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方可使用。吊裝作業前應對吊具、繩索等有關機工具進行檢驗，所有設備及吊裝機具均不得帶病及超負荷運行。施工現場在施工期內應設置安全道，并設立標志牌，危險場所、帶電設備應設圍欄及警告標志。、施工現場施工現場保持清潔整齊，文明施工，遵守業主方各項管理規定。、環境保護（1）施工過程中必須嚴格執行國家有關環境保護的法律、法規和公司環境保護管理規定，落實施工過程中環境保護措施。（2）施工項目的環保管理部門對整個施工過程的環境因素進行識

46、別、評價并制定控制措施，防止施工過程中造成環境污染。（3）施工中產生的各類棄物、生活垃圾必須分別收集，定置定位，及時按規定和要求處理。9.4、安全注意事項、施工過程中要認真執行安全操作規程，遵守各項規章制度。、各班組在施工前要認真進行危險度預測工作。、職工上班三保用品必須齊全，否則停止其工作。、吊車指揮員必須是起重工人，指揮用旗，吊車工作時各工種應注意協作，互相照顧。、工人搬運鋼材，必須注意腳下旁邊、以防碰傷。、吊裝用鋼絲繩，必須保證足夠的安全系數、小型電動機具，必須配備觸電保護裝置。工人離場、停電，施工平臺接地保護要完備。、施工現場必須及時清理，各種料頭堆放一邊，以免引起事故。、施工動火手續

47、要齊全，滅火器材要完善。、動火現場內不得有易燃物品，氧氣、乙炔瓶的存放及使用應距明火10米以外，其相互間距不得少于6米，并防止陽光曝曬。、各工種人員必須聽從安全人員指揮。9.5、進入施工現場要求進入施工現場人員一律穿工作服，佩帶胸牌，并戴好安全帽。進入裝置施工時，票、證、書必須齊全，應根據車間要求配備勞動保護用具。9.6、施工用臨時電源施工用臨時電源應設專人維護，架設線路應經電氣工程師批準，并應符合安全用電規定，手持電動工具及生活照明線路上設置漏電保護器，夜間施工應有足夠的照明，并設置夜間施工應急照明。9.7、材料、設備的保管材料、設備的保管根據其性質、類別分類保管，易然易爆等有害危險物品單獨

48、保管；配備足夠的消防器材，并定期檢查，保證消防器材完好。9.8、交叉作業要求安裝交叉作業時，要協調好施工作業計劃，采取足夠可靠的安全措施，作業人員必須遵守交叉作業的各項安全規定。9.9、可能發生的技術質量問題及預防措施：、施工前應詳細審閱圖紙，嚴格安設計圖紙的要求進行施工，如有不清楚的地方應及時與有關人員聯系解決，不許盲目施工。、施工中有些沒有標注或標注不清，請教施工人員不要盲目施工，不清楚的地方要及時與技術人員聯系處理。焊條烘干和保溫嚴格按規定進行，烘干、發放及氣象記錄要及時準確。每個焊工必須備有焊條保溫筒，按規定沒用完的焊條要及時返回。嚴禁在管壁上引弧。施工中要特別注意嚴禁焊把與管壁相碰造

49、成閃擊。如發現應及時進行打磨。盡量選用小電流，快速焊，同時采用短電弧多層焊焊接工藝，層間溫度嚴格控制，防止焊接變形。9.9.7使用的電焊把線應完好無損傷，電焊把不準使用三股叉，必須使用電焊把鉗，二次線應固定好，以防止產生電火花損傷母材。焊接時有風，必須搭設擋風棚。9.9.9施焊過程中要嚴格遵守焊接施工工藝紀律，不得違章操作。9.10、成品保護：、所有安裝好的成品和半成品應避免重物撞擊和電弧擦傷。、安裝時應特別注意不磕、碰傷其他物件，管口、法蘭口應進行封口。9.11、節約增效措施提高產品一次合格率，消滅不合格品及返工現象。加強現場材料的驗收及保管工作，必須實量實測，杜絕短斤少兩。進入現場的材料要

50、按規定保管好，即使進行材料盤點，防止材料積壓浪費。合理組織勞動施工，減少計時工和提高機械設備利用率。9.12安全文明施工措施施工人員要求:施工人員應當遵守業主的廠紀、廠規以及當地的治安管理規定。現場施工人員規程:現場施工人員應當嚴格執行操作規程和安全技術規程。現場施工工具的要求:愛惜設備、工具，遵守設備操作規程，不得隨意損壞和違章使用，隨時注意保養。現場施工設備標注:現場施工設備、設施，應掛牌標示操作規程及使用和保養人。現場施工配合:現場施工，應當聽從安排和指揮，相互配合，分工協作。施工現場堆放:現場材料、工件、施工機具，應堆放整齊，每日下班前應清理現場保持整潔。現場設備保護:現場安裝好的設備

51、及原有設備，試車及交付前應用防護設施進行保護，以防止灰塵及雜物進入設備，同時避免無關人員亂動。10、資源需求計劃10.1、 勞動力計劃：序號工種人數工種人數1管工2材料員12電焊工2保管員13氣焊1質檢員14起重工1更夫15電工16力工47工長18技術員110.2、施工機具使用計劃：序號材料名稱規格材質單位數量備注1眼鏡扳手36套12眼鏡扳手24套23活扳手15寸套24活扳手12寸套25活扳手12寸套26敲擊扳手41寸套27敲擊扳手36寸套28焊機臺29推車個110電源箱總配電箱個111電源箱分配電箱個312角向磨光機180把213角向磨光機100把214卷尺5m把215砂輪線米20016彎尺

52、把217焊把個618焊把線米60019氬弧把套220安全帶條821導鏈3t條222導鏈2t條323中繩米5024手錘2磅把425氣焊工具中號套226無齒鋸400臺1焊 接 過 程 卡2009年10月 25日施工單位XX吉化北方建設有限責任公司建設單位動力二廠工程名稱XX市熱力有限責任公司中繼泵站遷建工程部件名稱焊口圖 號Y1-7材 質20#焊條牌號、規格J422 焊絲牌號規格焊接方法SMAW編制依據焊評焊接位置對接焊縫：水平固定層間溫度（）小于200清根方法、機具角磨機清根預熱溫度（）方法： 溫度范圍： 去氫溫度（）方法： 溫度范圍：退火要求其 它焊接規范參數層/道數焊接方法焊材牌號焊材規格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（Cm/min）保護氣體流量L/min1SMAWJ4223.280100222468焊接順序、焊接尺寸圖焊接技術要求1、 焊前清理并打磨焊口；2、 底層焊道要求焊透，成型好。3、 層間清渣；4、 焊后清理焊道，清除飛濺；5、 焊道圓滑過度；編制： 審核： 批準：