1、汪家寨煤礦斜井通風(fēng)行人下山排矸系統(tǒng)施工組織設(shè)計安裝公司二0一四年三月十三日目 錄1、編制依據(jù)第3頁2、工程概述第3頁3、項目管理機(jī)構(gòu)第4頁4、施工方案第5頁5、主要資源配置第6頁6、施工進(jìn)度計劃第8頁7、主要分部分項工程施工方案第8頁8、質(zhì)量保證措施第18頁9、成品保護(hù)第23頁10、安全保證措施 第24頁11、工期保證措施 第28頁12、文明施工措施及環(huán)保措施 第29頁13、工程成本控制管理 第30頁14、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 第30頁1、編制依據(jù)、范圍1.1編制依據(jù)本工程根據(jù)設(shè)計施工圖,標(biāo)準(zhǔn)圖集,地質(zhì)資料，國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國家及六盤水市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制,采用驗收的規(guī)范及規(guī)程如下：一：

2、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)二：建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）三：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB52004-2002)四：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)五：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)六：鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)七：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)八：混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)九：混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50107-2010)十：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)十一：建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)十二：建設(shè)工程項目管理規(guī)范（G

3、B/T50326-2001）十三：建設(shè)工程文件檔案管理規(guī)范（GBT50328-2001）十四：建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）12編制范圍 汪家寨煤礦斜井通風(fēng)行人下山排矸系統(tǒng)施工合同中明確由我方施工的工程項目。2、工程概述本工程位于汪家寨煤礦，該工程含斜井通風(fēng)行人下山排矸涵洞明槽開挖、擋土墻、矸石倉及漏斗。本工程計劃開工時間為2013年3月10日，計劃竣工日期為2013年6月30日。2.1、場地特征本工程已具備三通一平的施工條件。2.2、結(jié)構(gòu)特點該矸石倉內(nèi)徑為4m，深度19.3m。采用倒掛井壁法施工，鎖口圈采用C25鋼筋混凝土，井身及井底噴射C25混凝土，厚度為250mm。鋼筋

4、接頭不得設(shè)在基巖面處。井壁縱向筋根據(jù)施工條件分段搭接，搭接長度：40*14=560mm。5%接頭按要求錯開；環(huán)向每米范圍內(nèi)有接頭的鋼筋面積不超過總面積的25%。涵洞基礎(chǔ)為C10毛石砼灌基礎(chǔ),墻身為M10漿砌片石墻身，涵洞為鋼筋砼，標(biāo)號為C25。3、項目管理機(jī)構(gòu)3.1、項目組織機(jī)構(gòu)項目組織機(jī)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 土建工長現(xiàn)場材料員 技術(shù)內(nèi)業(yè)施工員質(zhì)安員試驗員 各施工班組3.2、項目部管理人員一覽表序號項 目 職 務(wù)姓 名職 稱備 注1項目經(jīng)理2技術(shù)主管3項目副經(jīng)理（施工員）4質(zhì)檢員5材 料 員6會 計 員7預(yù) 算 員8資 料 員3.3、現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場安全管理，重在責(zé)任明確和監(jiān)督到

5、位，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工員及班組長，都是安全責(zé)任人，因此，施工現(xiàn)場必須有健全的安全制度，責(zé)任明確，獎懲嚴(yán)明，建立和健全如下制度及管理機(jī)構(gòu)：1、施工現(xiàn)場安全教育制度2、安全生產(chǎn)檢查制度3、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制4、書籍教育安全責(zé)任制5、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制6、施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制7、各班組安全生產(chǎn)責(zé)任制4、施工方案4.1、施工準(zhǔn)備工作4.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、首先熟悉圖紙和會審圖紙2、了解水文地質(zhì)資料是否與現(xiàn)場相符3、為了達(dá)到加快工程進(jìn)度和保質(zhì)保量的完成該項目工程提出合理化建議。4、做好施工前的安全技術(shù)交底工作，做到技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員等技術(shù)人員的逐級技術(shù)交底。熟悉該工程的施

6、工工藝。4.1.2、物質(zhì)準(zhǔn)備1、編制施工預(yù)算、工料分析及工程材料計劃，根據(jù)施工方案作出鋼管、扣件、竹膠板、各種規(guī)格型號的組合鋼模、回形銷等周轉(zhuǎn)材料需用量計劃，并訂出具體的進(jìn)場安排。2、選定砂石材料及水泥，作出砂漿，混凝土的配合比設(shè)計試驗報告單。3、落實材料廠家，組織按計劃進(jìn)場，保證施工監(jiān)督。4、根據(jù)施工組織設(shè)計確定的機(jī)械設(shè)備，按計劃組織進(jìn)場。4.1.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、按照施工總平面圖給定的控制點坐標(biāo)，設(shè)置場區(qū)永久性測量標(biāo)樁和高程控制點。2、臨時設(shè)施建設(shè)本工程施工現(xiàn)場設(shè)攪拌機(jī)棚、鋼筋加工棚，辦公用房等臨時設(shè)施。4.2、施工順序的確定 矸石倉施工：施工準(zhǔn)備測量定位倒掛井筒鎖口圈開挖倒掛井筒鎖口圈

7、施作提升架安裝架設(shè)施工降水倒掛井筒井身開挖支護(hù)井底墊層施作。（施工至設(shè)計標(biāo)高時注意預(yù)埋件的施工，待筒身施工完畢后再施工矸石倉收口部分）涵洞施工：施工準(zhǔn)備-測量定位-明槽土方開挖（分多次進(jìn)行，每次3米，）-C10毛石砼灌基礎(chǔ)-MU10漿砌片石墻身-支涵洞模板-鋼筋加工及安裝-砼澆筑。5、主要資源配置5.1勞動力需求計劃 本工程勞動力需用計劃見下表：勞動力需用量計劃序號工種數(shù)量1力工20人2普 工20人3鋼筋工15人4木 工12人5砼 工12人6機(jī) 操 工4人7架 子 工25人8水 電 工5人5.2周轉(zhuǎn)材料需求計劃序號名稱規(guī) 格數(shù) 量1木枋2105600m32鋼 管483.5500t3木夾板18m

8、m厚8000m24竹夾板11mm厚400m25.3機(jī)械設(shè)備需求計劃主要機(jī)械設(shè)備需求計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1物料提升機(jī)臺32對焊機(jī)UN125臺33氣壓焊機(jī)GQH-IV型套34鋼筋切斷機(jī)GQ40-2臺15鋼筋彎曲機(jī)GW640B臺16鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺17平刨AMB504臺28木工圓鋸HJ106臺29卷揚機(jī)臺210砼振動器HZ-80，1.5kw10臺611砼攪拌機(jī)臺212砂漿攪拌機(jī)臺113高壓水泵H=120m,Q=15L/s臺314電焊機(jī)臺315切割機(jī)J3G2-400臺316絕緣搖表臺117接地電阻測試儀500V臺118全站儀臺119水準(zhǔn)儀ZS3臺120經(jīng)緯儀ZT-02臺16、施工進(jìn)度

9、計劃根據(jù)施工合同條件和施工總體部署，按照生產(chǎn)均衡連續(xù)的原則，進(jìn)行施工進(jìn)度計劃安排。6.1施工進(jìn)度計劃整個工程施工天數(shù)112天，具體安排見施工計劃橫道圖。6.2工期保證措施為實現(xiàn)工期目標(biāo)，在項目工程施工中采取如下措施：6.2.1、根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，合理安全并詳細(xì)編制各分部分項工程的施工作業(yè)計劃，由項目經(jīng)理和技術(shù)，物質(zhì)部門負(fù)責(zé)人組織工期領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進(jìn)度完成情況進(jìn)行監(jiān)控，及時協(xié)調(diào)處理有關(guān)問題，每天檢查工程進(jìn)度情況，嚴(yán)格按進(jìn)度計劃安排施工，做到當(dāng)天事當(dāng)天畢。制定工期與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的有關(guān)制度，以使二期措施落實到實處，民工班級進(jìn)場時，與之簽訂的合同也必須寫入工期獎懲的條款。6.2.2、公司對此工程進(jìn)

10、行政策傾斜，在資金、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等的使用上先予以保證，滿足工程的需要，配足兩層所需的模板架桿，采取隔層翻版法施工。6.2.3、各技術(shù)人員要認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，力戒返工現(xiàn)象的發(fā)生，充分樹立科學(xué)是第一生產(chǎn)力的思想，力求發(fā)揮指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，使用新工藝、新材料及新技術(shù)、縮短工程施工工期。6.2.4、材料、后勤部門要 認(rèn)真做好本職工作，確保材料按計劃日期進(jìn)場，確保工程進(jìn)度。6.2.5、施工人員、機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料都要根據(jù)施工進(jìn)度要求和實際需要及時進(jìn)場。6.2.6、在混凝土中加入早強劑。使混凝土層盡快到達(dá)拆模強度而提前拆模，達(dá)到加速材料周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度的效果。7、主要分部分項工程施工方案7.1

11、倒掛井筒開挖及支護(hù)倒掛井筒采用倒掛井壁法施工，其施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量定位鎖口圈梁施作提升架安裝-豎井土層開挖1m井壁鋼筋加工及安裝井壁混凝土澆筑循環(huán)至井底7.1.1施工準(zhǔn)備倒掛井筒施工前對施工準(zhǔn)備工作再做一次詳細(xì)檢查，尤其是地下各種管線復(fù)查，地址資料復(fù)核及各種防排水、支護(hù)監(jiān)測等措施的準(zhǔn)備情況，使各級人員對工程特點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)措施做到心中有數(shù)，責(zé)任落實到位，保證正式施工時各項工作能有條不紊的進(jìn)行。1）測量放線根據(jù)復(fù)測控制樁基設(shè)計文件提供的坐標(biāo)，精確放出豎井中心十字線和豎井鎖口圈開挖輪廓線。2）管線探測保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及業(yè)主提供的管線布置圖，開工前采用挖探槽的方式進(jìn)一步探

12、查地下管線，核實管線的類型、規(guī)格、埋深，特別是給水管和污水管是否存在滲漏，另在地表做明顯標(biāo)志。7.1.2倒掛井筒鎖口圈施工1）鎖口圈開挖鎖口圈采用人工開挖。開挖到位后，基坑外側(cè)面用紅磚砌磚墻，磚墻面用水泥砂漿抹面，作磚模。內(nèi)側(cè)采用鋼模，鋼管腳手架支撐。2）鋼筋綁扎鎖口圈開挖完成后，按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎。3）灌注鎖口圈混凝土按輪廓尺寸進(jìn)行模板支立加固，綁扎鎖口圈鋼筋，施工混凝土鎖口圈。混凝土灌注方式采用溜槽輸送入模、插入式搗固棒振搗，并在混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。7.1.3倒掛井筒施工在倒掛井筒鎖口圈施工完成后，倒掛井筒由上而下采用人工全斷面開挖，井內(nèi)渣土裝入吊斗，由提升架電動葫蘆垂

13、直提升吊斗至井口，倒入臨時堆放場暫存。每挖1000mm，在施工護(hù)壁時，由施工人員復(fù)核軸線中心線，無誤后方準(zhǔn)澆灌護(hù)壁砼。倒掛井壁每節(jié)長1000mm，厚度250mm，錯臺50mm作為砼灌注口，倒掛井壁鋼筋砼保護(hù)層厚度為60mm漏斗及梁鋼筋砼保護(hù)層厚度為30mm。倒掛井筒全部施工完成后，對錯臺灌注口用C30細(xì)石砼補澆找平，然后用1:2水泥砂漿整體抹面壓光。7.2人工挖土方分項工程施工措施1、主要機(jī)具主要機(jī)具有：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、鋼尺、坡度尺等。2、作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位

14、控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。3、操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（2）允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1標(biāo)高+0 -50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度由設(shè)計中心向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5、成品保護(hù)（1）土方開挖時，應(yīng)防止

15、鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖時不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。（2）軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)注意的問題：在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)采取措施防止樁基位移。（3）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0.3土層，待做基

16、礎(chǔ)時再挖。（4）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（5）開挖尺寸不足：開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)的所需寬度。（6）邊坡不直不平、基底不平；應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。7.3石砌體分項工程施工措施1、對所進(jìn)場的毛石進(jìn)行檢查驗收，毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于150mm不合格毛石不準(zhǔn)進(jìn)場使用；2、正式砌筑前，應(yīng)對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，逐一復(fù)查，無誤后，拉通線開始砌石頭；3、毛石砌筑應(yīng)采用鋪漿法，基槽底先鋪灰漿一道，砌第一層石塊時，石塊應(yīng)大面向下，第一層砌石頭時，在轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平

17、毛石砌筑；4、同一層石頭內(nèi)應(yīng)每隔1米砌一塊拉結(jié)石，上下層錯開設(shè)置；5、灰縫厚度宜為2030mm砂漿飽滿度在80%以上；6、砌石中，嚴(yán)禁干墊石片，先鋪坐漿之后，大面朝下，并用石片墊穩(wěn)四角，用力擠壓后砂漿外溢，且在石塊不晃動；7、砂漿強度必須符合設(shè)計要求，施工配合比定為：M108、軸線允許偏差為20mm，厚度允許偏差為20mm7.4鋼筋工程施工措施7.4.1、材料鋼材、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機(jī)械性能試驗，合格后方可用于本工程。7.4.2、鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分部掛牌標(biāo)識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料

18、棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。7.4.3、鋼筋加工（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷），或用機(jī)械方法除銹。（2）鋼筋矯直鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法：人工矯直和鉸盤矯直（用于12以下的鋼筋）。機(jī)械調(diào)直用鋼筋調(diào)整機(jī)（用于細(xì)鋼筋）和卷揚機(jī)調(diào)直（用于粗、細(xì)鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用機(jī)械切斷的方法。機(jī)械切斷常用鋼筋切斷機(jī)，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼

19、筋切斷機(jī)。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（4）鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機(jī)械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機(jī)械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)二臺鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能再運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機(jī)的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能再運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上表面的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生成。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在

20、彎曲點處不得有裂紋。（5）鋼筋連接1、鋼筋閃光對焊（1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。14以上（含14）采用75KVA閃光對焊機(jī)對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查：接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），同時也不得大于2。還必須對對焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗。（2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3

21、）鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護(hù)，謹(jǐn)防觸電，保護(hù)好眼睛。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗合格證書。2、鋼筋的綁扎（1）12以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達(dá)到設(shè)計要求為準(zhǔn)。（2）做好鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊要用1:3水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護(hù)、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎。（3）質(zhì)量要求7.4.4、鋼

22、筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查：1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2）檢查鋼筋接頭的位置已經(jīng)搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4）鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；6）綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7）在澆筑混凝土前，由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。7.4.5、施工安全措施1）綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。2）在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋

23、用的工具。3）在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。4）在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。7.5模板工程：7.5.1、梁、板、柱模板用竹膠板和定型組合鋼模配合使用，并使用模板早拆支撐體系，加快模板周轉(zhuǎn)降低成本。7.5.2、柱模用組合鋼模，柱箍用483.5鋼管柱箍間距600。7.5.3、板支承架用鋼筋支撐體系支撐。7.5.4、支承架搭設(shè)應(yīng)遵守鋼管架搭設(shè)規(guī)定。（1）掃地桿離地0.4m。（2）鋼管接頭應(yīng)錯開500。而且不允許在同一節(jié)間。（3）鋼管伸出扣件長度100。（4）扣件擰緊力矩5kg/m。（5）

24、挑出斜鋼管的垂直夾角30。（6）扣件必須有出廠合格證。（7）支承架、操作架要分別搭設(shè)不能混用。（8）操作架上的施工荷載要100kg/m2。（9）模板安裝質(zhì)量要求：軸線偏差3mm標(biāo)高偏差5mm斷面尺寸偏差：柱5mm，梁4mm，墻3mm。兩塊模板拼縫寬度1mm高度垂直偏差當(dāng)5mm時為3mm。兩塊相鄰模板拼接高低差2mm。模板表面局部不平5mm。7.5.5、拆模應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求操作，非承重模板在能保證砼表面不受損壞的情況下拆除，承重模板必須砼強度達(dá)100%時拆除，而且應(yīng)先安的后拆，后安的先拆，自上而下進(jìn)行。7.5.6、柱陽角陽角模，少用或不用固定角模。7.5.7、梁柱設(shè)早拆支模體系。7.6砼工程

25、施工措施7.6.1、材料：碎石粒徑13cm，碎石強度必須大于砼強度等級45倍。砂：五眼砂，用質(zhì)地堅硬的塊石打成。水泥：425#普通硅酸水泥。水：采用自來水。碎石和砂進(jìn)場前必須送樣到試驗室進(jìn)行級配和篩分試驗，合格者方可使用。7.6.2、各種強度等級砼必須先送合格材料到試驗室做配比設(shè)計，現(xiàn)場按配合比報告計量施工。7.6.3、砼攪拌采用裹砂法施工。7.6.4、板用棒先振再用平板振動器壓平，柱振搗上層時必須將棒插入下層不少于20cm。7.4.5、梁、板、柱砼保護(hù)層必須滿足要求，尤其是板必須砼塊墊好并在澆砼時，砼操作工采用向前推進(jìn)位置操作。7.6.6、砼要及時養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間至少14天。7

26、.6.7、工地要備足6米長軟管振動棒3棵。7.6.8、砼要做足試塊每次三組九塊分3、7、28天試壓。7.6.9、梁、板砼添加早強減水劑，以提高砼早期強度，利于模板早拆和上部工序施工。7.6.10、柱在澆砼時嚴(yán)禁板彎主筋。7.6.11、砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞現(xiàn)象，質(zhì)量要求如下：軸線位移：基礎(chǔ)10mm標(biāo)高：層高5 全高30截面尺寸：基礎(chǔ)+15 -10 柱、墻、梁5柱、墻垂直度：每層5m 全高30mm表面平整：8mm7.7、腳手架施工措施7.7.1腳手架材料的選擇根據(jù)本工程的特點，為了確保工程施工進(jìn)度，工作效率，工作質(zhì)量及工人的人身安全操作簡單，搭設(shè)方便，我們選擇483.5m的鋼管腳手架

27、。7.7.2腳手架種類的選擇結(jié)合本工程的特點，腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架。7.7.3施工步驟：采用扣件式鋼管雙排腳手架。搭設(shè)時先將立桿基礎(chǔ)處理好，要另加墊塊，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎(chǔ)上，并且要保證每根立桿必須與基礎(chǔ)接觸。立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴(yán)格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。扣件采用專用扣件，對有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據(jù)計算，立桿的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。橫向立桿間距為1.8m，縱向不大于1.5m，大橫桿步距為1.5m。里皮立桿離墻距離為20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的1/3，立桿的垂直

28、偏差控制架高的1/200以內(nèi)。隨著層高的增加，立桿間還需設(shè)置剪刀撐，于少17根設(shè)一根成60度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。小橫桿：小橫桿采用23m的483.5m鋼管，小橫桿間距經(jīng)計算為0.8m。小橫桿與大橫桿應(yīng)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不準(zhǔn)許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護(hù)層，并掛安全網(wǎng)防護(hù)以免物料工具墜落傷人。腳手板：腳手板采用3m長，25cm寬，5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴(yán)重變形的腳手板不準(zhǔn)采用，腳手板鋪設(shè)時要嚴(yán)密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿30cm，大橫桿用2m鋼管，立桿橫向間距1.5m，縱向間距為1.5

29、m，大橫桿步距為1.2m，設(shè)置三步架或四步架。里皮立桿離墻距為30cm，大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時用木墊塊墊平。其搭設(shè)要求嚴(yán)格按規(guī)范施工，總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、搭設(shè)、拆除方便，便于施工，滿足運輸堆料要求，腳手架上的物料，不能堆放過多。7.7.4腳手架的拆除（1）架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)立警戒標(biāo)志。地面設(shè)專人指揮，禁止外作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。（3）拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上

30、下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。（4）拆立桿要無抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐時，應(yīng)先拆中間扣，再托住中間，再拆端頭扣。（5）連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)臨時撐支位。然后才能拆拋撐。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先通知對方，以防墜落。（7）大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上產(chǎn)平臺、通道、小飛跳等應(yīng)拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后確保其完整、安全、穩(wěn)定。（9）拆下的材料運至地面，嚴(yán)禁拋擲，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆除，當(dāng)天清理，拆下的扣件應(yīng)清理干凈，做好回收處理。7.7.5腳手架的安全措施1、搭設(shè)前，對參加搭設(shè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，向他們講明安

31、全操作事項和安全要求及工藝要求。2、參加搭設(shè)的人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設(shè)是否平整，有無探頭板的出現(xiàn)。3、在搭設(shè)區(qū)域，認(rèn)真做好圍護(hù)工作，并派人進(jìn)行看守，非作業(yè)人員杜絕進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。4、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306）考核合格的專業(yè)架子工。上架人員必須進(jìn)行定期體檢，合格者方可上架作業(yè)。5、腳手架在使用前，必須經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)、安全員、架子工等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗收合格后方能使用。6、作業(yè)層用安全密目網(wǎng)和小眼安全網(wǎng)（20mm20mm的眼）全部圍護(hù)并設(shè)置1.2 米高的防護(hù)欄桿，操作面禁止堆放雜物。7、施工層的荷載必須符合

32、設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩和砼輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。8、經(jīng)常對腳手架進(jìn)行檢查和維護(hù)1）定期（每兩個星期）對腳手架進(jìn)行一次檢查，檢查桿件的設(shè)軒和連接，連墻桿、防墜、防傾裝置是否有效、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。2）安全人員不定期地進(jìn)行巡查，檢查桿件是否松動，安全防護(hù)網(wǎng)是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。3）對檢查中出現(xiàn)的問題必須做到及時地定人、定時間進(jìn)行整改。9、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針、目標(biāo)質(zhì)量方針：工作為用戶負(fù)

33、責(zé)，質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流水平。質(zhì)量目標(biāo)：符合國家及有關(guān)部門的相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范,并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8.2質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為項目各業(yè)務(wù)管理人員，明確質(zhì)量職責(zé)落實責(zé)任制，強化項目的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量保證體系如下圖：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 進(jìn)入下道工序監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證質(zhì)量員檢驗 作業(yè)班組自檢、互檢 行否行否否行否行 8.3針對性工程質(zhì)量保證措施8.3.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)施工前分管技術(shù)人員必須向班組進(jìn)行包括施工順序，操作方法，豎向鋼筋固定方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容在內(nèi)的技術(shù)交底，在綁扎過程中，對

34、結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位應(yīng)跟班檢查，逐層逐段核對鋼筋規(guī)格、位置、數(shù)量是否正確。(2)鋼筋加工清單和大樣經(jīng)鋼筋技術(shù)組組長復(fù)核簽字后交班組加工，由分管技術(shù)人員和領(lǐng)工員負(fù)責(zé)過程檢查和控制。場外加工鋼筋綁扎前由分管技術(shù)人員填寫調(diào)運清單，并組織交接驗收。(3)鋼筋綁扎時應(yīng)按設(shè)計間距分線定位，成型后橫平豎直，大面積板筋必要時可掛線逐根檢查校直，預(yù)留預(yù)埋的豎向鋼筋要先予以校正。(4)鋼筋的綁扎搭接及錨固除符合施工規(guī)范要求外，還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置，必須會同有關(guān)人員協(xié)商解決，按圖紙要求增設(shè)加強筋，嚴(yán)禁任意拆、移、割。(5)工程上的鋼筋不得任意代換，若必須代換則應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可

35、施行。(6)鋼筋焊接操作人員須持證上崗，各種鋼筋焊接除做好上崗前的試件外，每次澆筑砼前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對鋼筋接頭進(jìn)行抽檢試驗（試件必須在實際工程截取），確認(rèn)合格后方可隱蔽。(7)氣壓焊接接頭采用特制工具逐根實測實量檢查外觀（偏心、彎折、鐓粗、裂紋），如有5%接頭不合格時，應(yīng)暫停作業(yè)，待找出原因并采取有效措施后，方能繼續(xù)作業(yè)。(8)待焊鋼筋端面拋光處理后，用薄膜包扎保護(hù)，或在施焊前再處理一次；若遇雨天時，已處理完的鋼筋必須再處理一次。(9)鋼筋隱蔽工程不能抽查，必須逐個部位逐個構(gòu)件逐根鋼筋地進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后報監(jiān)理驗收。(10)各部位鋼筋的固定正確與否是鋼筋隱蔽檢查工作中的一項重要內(nèi)容，檢查人

36、員必須予以高度重視。穿底板和樓板的豎向鋼筋固定后，必須復(fù)線一次，確認(rèn)其位置是否正確。(11)對出現(xiàn)位移的豎向鋼筋不得隨意彎折處理，應(yīng)采取以下方法校正：鋼筋按1：6的坡度彎折，于彎折處的范圍沿柱高不小于300毫米的高度將箍筋加密成為封閉的約束箍筋（箍筋的直徑不小于8，箍筋數(shù)量按約束箍筋的體積約為所約束的砼體積的2%計算）。8.3.2模板工程質(zhì)量保證措施(1)全部模板事先由各模板技術(shù)組設(shè)計計算（模板及支撐體系的配置設(shè)計、模板組裝排列圖），經(jīng)分管組長復(fù)核后，交總工程師審批。據(jù)此向班組交底組織實施，并按設(shè)計要求檢查驗收。(2)檢查模板時，除必須確認(rèn)其強度或剛度符合施工設(shè)計外，對標(biāo)高、軸線、平整度、垂直

37、度（含梁側(cè)模）及梁、墻上口全長通順（拉通線）等進(jìn)行實測實量。(3)梁與柱、墻、梁的節(jié)點模板必須嚴(yán)格按施工設(shè)計方案組裝，經(jīng)分管技術(shù)人員逐個檢查確認(rèn)合格后，方能通知班組安裝板模。(4)柱、墻模板安裝前應(yīng)預(yù)先在樓板面上用低標(biāo)號砂漿做出找平條帶（在構(gòu)件斷面邊線外，與模板等寬即可），從而保證模板安裝時上（下）口水平。(5)模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固。對轉(zhuǎn)換層梁及大斷面柱的支撐系統(tǒng)中的主要受力桿件的連接螺栓逐個檢查，確認(rèn)數(shù)量（防滑扣件）和擰緊程度是否滿足要求。(6)孔洞、預(yù)埋件等應(yīng)正確留置，要先由各專業(yè)技術(shù)人員核對后在配模圖上逐個標(biāo)識，以防錯放或漏放。預(yù)留預(yù)埋完成確認(rèn)無誤后，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人

38、員填寫確認(rèn)單，通知班組封閉模板。(7)模板拼縫要求嚴(yán)密，對于木制模板應(yīng)先予拼清縫，對于大于1mm的墻、板模縫用不干膠帶貼堵；墻、柱下部模板與樓板面的間隙用低標(biāo)號混合砂漿封堵。(8)各類模板周轉(zhuǎn)使用時應(yīng)經(jīng)常維修，刷脫模劑，保持表面平整和清潔。對模板本身質(zhì)量分管技術(shù)人員要定期檢查，對不能繼續(xù)使用且無法修復(fù)的予以報廢。(9)所有模板應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)范許可的強度后方可拆除，對承重水平模板其拆除時間由試驗確定（增加一組試件），由技術(shù)主管認(rèn)可。8.3.3砼工程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度，砼澆筑前由技術(shù)主管確認(rèn)隱蔽驗收合格和各項準(zhǔn)備工作齊備完善后提出申請，交砼技術(shù)組長復(fù)核后填寫澆灌令（各技術(shù)組組長、

39、質(zhì)檢工程師匯簽），明確棟號、部位、時間、數(shù)量、砼強度等級及其他技術(shù)要求，送總工程師審批后，由砼組組長組織實施。(2)每次砼澆筑之前由砼組組長、棟號主管、分管技術(shù)人員共同向有關(guān)技術(shù)人員、領(lǐng)工員和班組成員（尤其是搗固人員）按照施工方案要求進(jìn)行包括澆筑程序、人員組織、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施內(nèi)容的施工技術(shù)交底（重要部位如地下室底板、墻柱及頂板、轉(zhuǎn)換層等由總工程師負(fù)責(zé)）。(3)建立砼澆筑技術(shù)干部值班制，砼澆筑期間，由項目主要領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，技術(shù)人員分至各泵位直接帶班并指揮作業(yè)，帶班和值班人員必須到位，并對其班次或指揮范圍內(nèi)的砼質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。(4)為增強個人的質(zhì)量責(zé)任感，凡砼搗固人應(yīng)予以記名并定位作

40、業(yè)。(5)由于本工程部分柱、墻、頂板分層一次整澆方案，為防止漏澆（搗）墻、柱，在板上要豎立墻柱位置標(biāo)志桿。(6)加強砼的搗固工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制一次澆搗厚度（小于等于500mm），對于鋼筋密集部位應(yīng)用專用工具進(jìn)行澆搗。墻的砼在澆筑過程中形成墻坡腳要固定人員搗固。(7)澆筑門窗洞口部位砼時，應(yīng)使兩側(cè)均勻受料，并同時振搗，以免門窗洞模偏移。在窗臺部位和較大的預(yù)留洞下口模板上應(yīng)留設(shè)搗固孔，以便觀察下部砼搗固情況，必要時在此部位進(jìn)行搗固。(8)振動器應(yīng)做到快插慢拔。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。(9)振動器插點要均勻排列，采用交錯式次序移動，以免造成混

41、亂而發(fā)生漏振，要求每次移動位置的距離不應(yīng)大于500mm，并不準(zhǔn)將振動棒隨意震動鋼筋、模板和預(yù)埋件。(10)在板筋上焊8短筋標(biāo)桿，事先測設(shè)樓面水平控制網(wǎng)（2m*2m），待砼搗固完成后，即用2m靠尺初平和鐵滾筒碾壓，砼表面收水后，掛線精平并二次抹壓。(11)除砼澆搗前的隱蔽檢查外，在澆筑過程中鋼筋工和木工要有專人跟班檢查鋼筋和模板，對于豎向構(gòu)件，當(dāng)砼澆至1/2高度時對鋼筋和模型應(yīng)分別檢查一次，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，若有必要可暫停澆筑，待處理完成后再繼續(xù)澆搗。(12)澆筑砼中難以避免的施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，若因故障導(dǎo)致停澆，需設(shè)施工縫時應(yīng)視部位加設(shè)插筋，柱、墻留設(shè)水平縫，

42、梁、板向留設(shè)垂直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時注意：a.在已硬化的砼表面上要清除浮漿和松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不許積水。b.在澆筑前宜先鋪一層50-100mm厚同砼配比的水泥砂漿，但不許超厚鋪設(shè)。(13)砼澆筑時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法和數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查，并進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計分析，確認(rèn)砼生產(chǎn)、管理和質(zhì)量水平。9、成品保護(hù)“成品”即上道工序完成后的產(chǎn)品。工程建設(shè)工種多，交叉作業(yè)多，為工程質(zhì)量得到保證，落實工程質(zhì)量“全員參與、全過程控制”的原則，防止自身污染和相互交叉污染、破壞，杜絕施工中一些不良習(xí)慣。9.1鋼筋工程對柱、梁施工縫，必須按規(guī)范留置，較長時間不進(jìn)行下一次澆筑的，對露出鋼筋采取

43、綁扎塑料布或掛水泥漿進(jìn)行保護(hù)確保鋼筋不受銹蝕。鋼筋綁扎，關(guān)模后，應(yīng)清除雜物，沖洗干凈，注意保護(hù)，不得造成二次污染。當(dāng)土建專業(yè)鋼筋綁扎成型后，安裝專業(yè)進(jìn)行埋管時，應(yīng)注意對鋼筋的保護(hù)，不得將鋼筋踩塌。砼澆筑過程中，派專人對鋼筋進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止?jié)仓胚^程中對鋼筋進(jìn)行踩塌，發(fā)現(xiàn)有踩塌現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)。9.2混凝土工程機(jī)具行車或工作時，不得碰撞成型混凝土。土石方回填時，必須有專人維護(hù)，不得碰撞成型混凝土，或造成軸線移位。澆筑混凝土?xí)r，若下方有已澆筑的混凝土、已綁扎鋼筋及成型模板，應(yīng)對下面的混凝土、鋼筋及成型模板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，不得污染。對已成型混凝土，不得隨意打孔洞。必須打孔洞的，提出打洞申請，經(jīng)施工科及質(zhì)檢

44、科安裝、土建專業(yè)同意、總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，孔洞的補塞，由施工科統(tǒng)一安排。未達(dá)到混凝土強度的混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、平臺板等，不得擠、拉、撞、壓。10、安全保證措施為保證本工程能順利地安全地進(jìn)行施工，確定安全管理的目標(biāo)為：杜絕重大損失和重大傷亡事故，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)特擬定安全措施如下：10.1、成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組安全總負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人： 安全員： 10.2、嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)法規(guī)，在施工的計劃布置檢查評比中必須把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，在各分部分項工程施工前要有安全交底，保證在安全的條件下施工。10.3、加強安全教育，明確安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。10.3.1、做好三級

45、教育工作，加強作業(yè)人員安全意識和自保互保意識，向作業(yè)人員作好安全交底；10.3.2、對特殊工種進(jìn)行專門教育，如電氣、電焊、架子工等特殊工種必須進(jìn)行專門的培訓(xùn)，經(jīng)過嚴(yán)格考試，取得合格證后，才能準(zhǔn)予獨立操作；10.3.3、明確項目經(jīng)理（工地負(fù)責(zé)人）工長、施工員的安全生產(chǎn)責(zé)任；10.4、安全施工保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹中華人民共和國國務(wù)院關(guān)于建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，貫徹落實安全生產(chǎn)法、強化管理、嚴(yán)格措施、扎實工作、確保安全生產(chǎn)。我項目部擬設(shè)保安科，由經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，制定各項措施，工區(qū)設(shè)專職安全員，組成施工安全保證體系的組織機(jī)構(gòu)。采用手段：國家法令、法規(guī)、方針、政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。部、省、市標(biāo)準(zhǔn)。公司自制

46、規(guī)定及辦法。10.5、施工用電安全措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行工地供電員調(diào)配，把用電量較大的弧焊機(jī)的工作時間錯開，在保持施工正常用電的情況下合理安全用電。（2）、施工活動配電盤兩塊，隨施工層移動，各隊交叉施工的照明用電，沿外墻臨時安裝絕緣導(dǎo)線，分路接線用電。（3）、建立用電管理制度，電工作業(yè)必須持證同崗，絕對禁止亂拉亂接線路和用電設(shè)備。（4）、實行二級配電方案，各電動機(jī)具保證一機(jī)一閘，采用漏電保護(hù)器，實施電動機(jī)具的通斷和漏電保護(hù)。（5）、動力和照明用電纜電線應(yīng)保證絕緣良好，出現(xiàn)裸露的應(yīng)用絕緣膠布綁扎密閉，防上漏電。（6）、設(shè)專職安全巡視員，監(jiān)督施工，出現(xiàn)有安全隱患應(yīng)立即不讓施工，排除隱患后再施工。10

47、.6施工過程一般安全措施10.6.1腳手架安全措施1、搭設(shè)前，對參加搭設(shè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，向他們講明安全操作事項和安全要求及工藝要求。2、參加搭設(shè)的人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設(shè)是否平整，有無探頭板的出現(xiàn)。3、在搭設(shè)區(qū)域，認(rèn)真做好圍護(hù)工作，并派人進(jìn)行看守，非作業(yè)人員杜絕進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。4、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306）考核合格的專業(yè)架子工。上架人員必須進(jìn)行定期體檢，合格者方可上架作業(yè)。5、腳手架在使用前，必須經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)、安全員、架子工等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗收合格后方能使用。6、作業(yè)層用安全密目網(wǎng)和小眼安全

48、網(wǎng)（20mm20mm的眼）全部圍護(hù)并設(shè)置1.2 米高的防護(hù)欄桿，操作面禁止堆放雜物。7、施工層的荷載必須符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩和砼輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。8、經(jīng)常對腳手架進(jìn)行檢查和維護(hù)1）定期（每兩個星期）對腳手架進(jìn)行一次檢查，檢查桿件的設(shè)軒和連接，連墻桿、防墜、防傾裝置是否有效、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。2）安全人員不定期地進(jìn)行巡查，檢查桿件是否松動，安全防護(hù)網(wǎng)是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。3）對檢查中出現(xiàn)的問題必須做到及時地定人、定時間進(jìn)行整改。9、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆

49、除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。10、當(dāng)施工完畢后，腳手架的拆除期間，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除。拆除時注意以下幾點：1）搭腳手架前，首先對拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，正確佩戴安全帽和安全帶。2）地面設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3）杜絕將架上的物件向下拋扔，用繩結(jié)下放或接放在所在結(jié)構(gòu)層的層面上，然后利用塔吊或物料提升機(jī)往下運送。4）遇有四級或四級以上大風(fēng)和大雨、大雪時，必須停止拆卸。5）拆除完畢后，必須及時清理現(xiàn)場，將腳手架的桿件入庫或堆碼整齊。10.6.2結(jié)構(gòu)階段的施工安全措施(1)鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運鋼筋應(yīng)注意

50、附近建筑物、架空電線和其它臨時電器設(shè)備，防止周轉(zhuǎn)時碰撞及觸電事故。現(xiàn)場綁扎梁、柱、墻體鋼筋，必須搭設(shè)腳手板，嚴(yán)禁有空頭板，不得站在鋼筋上綁扎，也不得將材料、鋼管、模板插在鋼筋內(nèi)作為立人板，也不得在上行走和上下攀沿。(2)模板工程腳手架板不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)，亦不得使用銹蝕嚴(yán)重及彎曲的鋼管做支撐。不準(zhǔn)在腳手架上堆放模板、鋼管、扣件等材料，并嚴(yán)禁將模板支撐在腳手架上。支撐模板時，木工應(yīng)保管隨身帶的工具，禁止垂直施工，拆模間歇時應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，拆模時不許站在正拆除的模板上，避免

51、整塊模板落下，嚴(yán)禁站在門窗洞口處拆模，防止掉落傷人。安裝和拆除模板，高度在3m以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及3m以上時，應(yīng)搭腳手架或工作臺并設(shè)有防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。腳手架或工作平臺應(yīng)由架子工搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗收后方可使用，當(dāng)原有腳手架或工作平臺不夠高時，應(yīng)由架子工接高，不得在原有腳手架或工作臺上加馬凳等辦法操作。模板的預(yù)留孔洞，電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防止欄桿，必要時尚要在洞口處設(shè)安全網(wǎng)，防止操作人員及物體墜落。高空作業(yè)人員應(yīng)通過專用坡道、電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墻頂，獨立梁或其模板等上面行走。(3)砼工程使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好，

52、電源線不得有接頭。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。指揮料斗人員和塔吊司機(jī)應(yīng)緊密配合，當(dāng)塔吊料斗放下時，招呼施工人員主動避讓。11、工期保證措施為實現(xiàn)工期目標(biāo)，在項目工程施工中采取如下措施：1、根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，合理安全并詳細(xì)編制各分部分項工程的施工作業(yè)計劃，由項目經(jīng)理和技術(shù)，物質(zhì)部門負(fù)責(zé)人組織工期領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進(jìn)度完成情況進(jìn)行監(jiān)控，及時協(xié)調(diào)處理有關(guān)問題，每天檢查工程進(jìn)度情況，嚴(yán)格按進(jìn)度計劃安排施工，做到當(dāng)天事當(dāng)天畢。制定工期與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的 有關(guān)制度，以使二期措施落實到實處，民工班級進(jìn)場時，與之簽訂的合同也必須寫入工期獎懲

53、的條款。2、公司對此工程進(jìn)行政策傾斜，在資金、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等的使用上先予以保證，滿足工程的需要，配足兩層所需的模板架桿，采取隔層翻版法施工。3、各技術(shù)人員要認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，力戒返工現(xiàn)象的發(fā)生，充分樹立科學(xué)是第一生產(chǎn)力的思想，力求發(fā)揮指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，使用新工藝、新材料及新技術(shù)、縮短工程施工工期。4、材料、后勤部門要 認(rèn)真做好本職工作，確保材料按計劃日期進(jìn)場，確保工程進(jìn)度。5、施工人員、機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料都要根據(jù)施工進(jìn)度要求和實際需要及時進(jìn)場。6、在混凝土中加入早強劑。使混凝土層盡快到達(dá)拆模強度而提前拆模，達(dá)到加速材料周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度的效果。12、文明施工措施及環(huán)保措施12.1、文

54、明施工措施文明施工是項目經(jīng)濟(jì)效益和施工企業(yè)形象的第一種形式反映，也是考核項目施工的一個重要指標(biāo)，搞好文明施工，應(yīng)是施工管理上的一種自我管理行為，是對管理素質(zhì)的自我體現(xiàn)。12.1.1、貫徹文明施工要求，推進(jìn)現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，施工現(xiàn)場按平面圖設(shè)置臨時設(shè)施，大宗材料、成品、半成品和機(jī)器設(shè)備的 堆入不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施，用電線路設(shè)備安裝及使用必須符合規(guī)范和拉線接電要求，夜間必須設(shè)立安全照明燈、危險、潮濕場所照明及手持照明燈具，必須符合安全要求的電壓。12.1.2、施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的姓名、開工日期、施工許可證、批準(zhǔn)文號。做

55、好施工標(biāo)志牌。12.1.3、施工機(jī)械不得任意侵占場內(nèi)道路，施工現(xiàn)場要保證道路通暢，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)，保持場容、場貿(mào)的整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方設(shè)置溝竟坎覆蓋物和施工安全標(biāo)志。12.1.4、建立文明施工責(zé)任制，完善技術(shù)交底制度，把文明施工與安全教育宣傳結(jié)合起來，執(zhí)行安全技術(shù)方案。各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具齊全，并定期檢查和維護(hù)、消除隱患，這也是文明施工的主要內(nèi)容。12.1.5、建立消防管理制度，設(shè)置消防設(shè)施，保持良好的安全狀態(tài)。12.2環(huán)境保護(hù)措施遵守環(huán)保法規(guī)，切實采取一切合理措施在合同實施中保護(hù)現(xiàn)場附近的環(huán)境，以避免因施工引起的污染、噪聲和其它因素對公眾或公眾財產(chǎn)等

56、造成傷害或妨礙。-環(huán)境保護(hù)的基本目標(biāo)為受地方政府部門投訴率為零。-噪音排放在居民集聚區(qū)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；-控制現(xiàn)場揚塵，易揚塵的粉狀物料庫存放或覆蓋；-生產(chǎn)污水排放和處理盡量遠(yuǎn)離居民生活區(qū)和水源地；-建造垃圾處理盡量減少環(huán)境污染；-防止火災(zāi)、爆炸事故；-運輸減少污染。13、工程成本控制管理1、抓好現(xiàn)場文明施工管理，嚴(yán)格控制現(xiàn)場材料的堆、保管，防止材料的浪費，對落地材料采取二次加工處理合格后使用，減少材料的運輸，施工損耗率。2、控制施工工序、質(zhì)量、幾何尺寸，防止返工浪費現(xiàn)象。3、加強計劃安排和計劃控制，嚴(yán)格控制施工程序和工期安排，把好材料的進(jìn)場和使用關(guān)，嚴(yán)格防止無計劃領(lǐng)用材料，防止重復(fù)搬運和重復(fù)用工

57、。4、加強對建筑成品的保護(hù)，防止損壞二次修理。5、采用先進(jìn)的施工方法和施工手段，引進(jìn)新技術(shù)，搞好技術(shù)革新，做好保證質(zhì)量、提高工效，又達(dá)到節(jié)約工程成本的目的。6、減少固定成本開支，降低工程成本，盡量壓縮工期。7、保證機(jī)械的高利用率和完好率，保證滿足工程使用。14、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案現(xiàn)場發(fā)生人身傷亡、重大機(jī)械事故或火災(zāi)時，安檢員及施工員要保持冷靜，切不可慌亂，積極組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，排除險情，防止事故擴(kuò)大，及時向上級報告事故情況，各種重大事故發(fā)生后的應(yīng)急救援預(yù)案具體如下：1、高處墜落或物體打擊頭部及擠傷胸腹眼部等事故.（1）、墜落傷頭，如人員從高處墜落可能無外傷，但要注意頭部內(nèi)傷，腦內(nèi)積血，

58、應(yīng)及時送醫(yī)院檢查，并加強觀察.（2）、墜落傷內(nèi)臟，人員墜落易傷內(nèi)臟，內(nèi)出血，應(yīng)及時檢查。因為雖無外傷但內(nèi)傷可能造成肝，腎等損壞，如治療不及時也會造成死亡。（3）、眼部受傷，雙眼睛飛入鐵渣、木刺或打傷出血，要立即送醫(yī)院治療。2、觸電事故當(dāng)發(fā)生觸電事故后，應(yīng)急救援工作分兩步走：第一步斷開電源（1）高壓觸電，求援者不要亂動電器設(shè)備，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電。在高壓觸電者與電源未斷開時，其他人員不要靠近，防止事故擴(kuò)大。在拉開高壓閘，切斷電源時，操作者要穿好防護(hù)用品。使用高壓絕緣工具去拉閘，不準(zhǔn)冒險斷電。（2）低壓觸電，求援者不準(zhǔn)徒手接觸傷者，可用不導(dǎo)電的絕緣桿挑開電源，也可以準(zhǔn)確地拉開電路控制閘。（注：

59、從安全技術(shù)角度考慮，一般對地電壓在250V以上者為高壓，對地電壓250V以下為低壓，36V以下者為安全電壓。）第二步積極正確地進(jìn)行搶救（1）輕微觸電（觸電者尚未休克，能呼吸，有心跳的）應(yīng)讓傷者保持安靜，立即請醫(yī)生診治，觀察變化，讓觸電者平躺并解開上衣和腰帶。觸電者短期內(nèi)不要讓其參加勞動或跑動，以免加重心臟負(fù)擔(dān)，造成事故突然死亡。（2）嚴(yán)重觸電（觸電者已失去知覺，但尚有呼吸，有心跳但很微弱的）千萬不要亂背亂治，要讓患者平躺，就地進(jìn)行搶救。對于有心跳但呼吸停止或不規(guī)則者，要立即解開衣服褲帶，采用口對口人工呼吸法搶救，對口呼吸一般每隔5秒鐘做一次，要持續(xù)進(jìn)行，不能間斷。搶救順序為：一、是清理觸電者口

60、腔中的血塊、痰液；二是捏緊鼻子，大口吹氣；三是放松鼻子，讓其自身呼氣。如此每5秒鐘循環(huán)一次，直到呼吸正常。對于心跳停止或跳動不規(guī)則者，應(yīng)采用胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。對于心跳和呼吸都停止的觸電者，應(yīng)由兩人同時采用“口對口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”。在搶救觸電者時，最好先在現(xiàn)場搶救，待心臟跳動和呼吸基本正常時，再送醫(yī)院繼續(xù)治療。在送觸電休克者、或呼吸、心跳未正常者去醫(yī)院途中，搶救不得中止。到醫(yī)院后確診是真正死亡時，方可停止搶救。3、重大機(jī)械事故發(fā)生重大機(jī)械事故后，現(xiàn)場施工員，安檢員首先要排除險情，立即斷開設(shè)置電源，將事故區(qū)域內(nèi)的人員撤出，并注意事態(tài)發(fā)展，同時組織人員保護(hù)現(xiàn)場，因機(jī)械造成人員傷

61、亡，要盡快救人，移動機(jī)械后要恢復(fù)原狀。4、火災(zāi)事故現(xiàn)場出現(xiàn)火災(zāi)時，要立即組織人員撲救，救火方法要得當(dāng)。（1）油料起火 用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源，不能用水潑。（2）電氣設(shè)備起火盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電器設(shè)備上潑水救火。（3）化學(xué)材料起火要慎重，根據(jù)起火物性質(zhì)選擇滅火方法，并且要注意防止中毒。（4）現(xiàn)場出現(xiàn)火災(zāi)現(xiàn)場安全員、安全負(fù)責(zé)人要組織救火，同時撥打119消防隊到現(xiàn)場后，要及時而準(zhǔn)確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況。火災(zāi)區(qū)內(nèi)如有人時，要先救人，然后組織全面救火。滅火以后要保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場，并設(shè)專人巡視，以防死灰復(fù)燃，并查找火災(zāi)原因。5、事故發(fā)生后，現(xiàn)場施工員或現(xiàn)場目擊者應(yīng)報告的部門和人員有： 急救中心電話：120 現(xiàn)場施工員電話： 安檢員電話： 項目負(fù)責(zé)人電話： 公司安全部電話：