1、目 錄第一章 編制依據及原則第一節 編制依據第二節 編制原則第三節 指導思想第二章 總體概述第一節 工程概況一、 工程項目名稱、位置、規模、工期二、 工程設計概況三、 工程重點、難點及主要技術要求四、 主要工程數量、材料用量表第二節 施工條件一、 當地自然條件、氣象情況二、 地形、地貌情況和地質、水文情況三、 施工環境四、 建筑材料來源及運輸方式第四節 施工總體布署考慮中環路1標段工程的工程施工的連續性及工期要求，按本標段施工里程分成工程量大至相同的的三個施工區，每758m為一施工區, K9+725.00至K0+483.00為A施工區、K0+483.00至K1+241.00為B施工區、K1+2

2、41.00至K2+000.00為C施工區。A B C各區之間精測閉合，確保軸線銜接準確，分區布置各區施工隊的營地、場拌水穩料場，各區相互之間平行施工，互不干擾，互不影響形成多個區多個工作面施工的局面；各區內部相應存在著，挖方地段、軟基處理地段、過街地下通道地段、路基填方地段四類地段，其中挖方地段、軟基處理地段、過街地下通道地段為道路工程的緊前工期控制工程，需重點優先開工、提早完工，如下圖施工流程布置圖左邊施工準備后進入挖方及軟基處理支線。過街通道地段也有綜合管溝、排水雨污管及與過街地下通道合建的雨水泵房等，可與地下過街通道施工中穿插施工完成，如下圖施工流程布置圖右邊施工準備后支線進入過街地下通

3、道部分。路基填方地段通過打入鋼板樁支撐（如上圖示），分隔出排水雨、污管道工程、綜合管溝工程兩處土體撓動工作面及道路路基工程土體壓實工作面，兩工作面互不干撓、互不影響。分隔出來的，可施工的道路路基工程包含有9月30日前快慢車道分隔帶一側的道路路基部分（如上圖示），形成排水工程、綜合管溝工程、道路工程施工齊頭并進的施工局面，如下圖施工流程布置圖中支線及右下支線部分。挖方地段、軟基處理地段完成后，也在排水工程雨、污管溝槽，綜合管溝溝槽打入鋼板樁支撐，分隔出溝槽開挖土體與路基處理密實土體，形成開槽埋管與上路基基層壓實相互不為干撓、不為影響的工作面，確保工期，如下圖施工流程布置圖中挖方，軟基處理完后支線

4、進入板樁支撐打入分隔土體部分。排水雨、污管及綜合管溝施工完成后，夯填土方，拔除板樁支撐，施工人行道、自行車道、中央綠化帶兩側相鄰的車行道的路基工程至路面工程。如下圖施工流程布置圖中，左下方支線在管道、管溝完成后，進入路基土方工程施工。施工準備管溝槽開挖挖方地段路基挖方軟基處理路基土方工程管溝槽支撐打入雨污管道鋪裝、綜合管溝澆筑級配碎石墊層管道閉水試驗水泥穩定碎石層過街地下通道、雨水泵房及過街通道處綜合管溝基坑通道處綜合管溝施工地下通道、雨水泵房及雨、污管施工綜合管溝防水層路基回填土方工程竣工驗收溝槽回填、拔除支撐施工總體布置流程圖為保證各區內各工作面施工有節奏地快速進行，項目經理部調遷組織專業

5、齊全的技術人員和技術工人隊伍，投入足夠充裕的周轉材料，分段流水施工。排水管道工程開槽埋管、綜合管溝工程開槽立模澆筑；土方工程采用履帶式反鏟挖掘機開挖，自卸汽車汽運，平地機、振動壓路機整平壓實；合理調配土方，開挖分段進行，將開挖的土方回填到路基填方區或已試驗合格的管溝中。第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾第一節 總工期目標及各分項工程進度計劃第二節 關鍵項目的進度安排與保證措施第五節 施工總體進度網絡圖第六節 施工總體進度橫道圖第六節 保證工期的主要措施一、 工期承諾二、工期保證方案三、保證工期的組織機構四、保證技術措施五、加強環境保護工作、促進工期的保證措施六、降低氣候因

6、素對工期影響的措施七、針對本工程工期保證的具體措施第四章 勞動力和材料投入計劃及保證措施 第一節 施工組織管理機構形式 一、施工組織機構圖二、指揮系統三、生產及質量、安全、文明施工、創優達標監控系統四、聯絡協調系統第二節 施工任務劃分及人員配置 第三節 勞動力動態分布圖 第四節 材料投入計劃 第五節 主要分項工程人員、材料投入第五章 機械及檢測設備投入計劃 第六章 施工總平面布置及臨時設施布置第一節 施工總平面布置圖第二節 施工總平面管理一、 施工總平面圖布置原則二、 施工總平面管理體系三、 施工總平面管理計劃的制定四、 施工平面管理計劃的實施第三節 臨時工程布置一、 臨時用地計劃表二、 施工

7、便道標準、等級三、 生活、辦公用房布置四、 供水、供電方案五、 材料、倉庫、車間、砼拌和場及預制場平面布置六、 文明施工圍蔽、綠化、場地硬化等平面布置及達到的標準、等級七、 工地通訊第七章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一節 施工測量的方案及方法一、 施工測量的組織二、 測量設備的配備與管理三、 控制測量四、 施工圖審核五、 施工測量放線六、 變形測量七、 竣工測量八、 施工測量的保證措施 第二節 排水工程施工方案中環路1標段排水工程為雨管道涵渠工程，污水管道工程及過街通道雨水泵房構筑物工程。雨、污水管道工程中，雨水管DN600至DN1200管徑采用高密度聚乙烯管(H

8、DPE)及玻璃鋼夾砂管(RPM)，DN1350至DN1800時采用鋼筋砼管，大于DN1800時采用1.5m1.5m(BH)到2.5m1.5m(BH)箱涵排水；污水管道DN300至DN1000均采用硬聚氯乙烯管(U-PVC)、高密度聚乙烯管(HDPE)及玻璃鋼夾砂管(RPM)，管道接口除高密度聚乙烯管(HDPE)采用承插口電熔連接和承插口焊接連接，其它管材均為橡膠圈接口，雨、污管道均采取明挖開槽埋管施工。1.5m1.5m(BH)到2.5m1.5m(BH)箱涵及過街通道雨水泵房結構形式和綜合管溝結構類似，施工方案與綜合管溝一起敘述，采用明挖基坑立模澆筑。1. 開槽埋管施工管材檢驗進場施工準備支撐打

9、入驗 槽溝槽開挖明排降水管溝夯填、支撐拔除管道鋪裝、井室施工閉水試驗軟基處理竣工驗收開槽埋管施工工藝流程圖測量放線:依據設計圖紙及業主交樁資料，復核管道起點坐標及水平基準點標高，確認無誤后進行管道施工測量工作，測量執行雙檢制。對業主方提供的坐標點、水準點進行復測，核對并補設中間樁和中心控制樁，中線控制樁一般不過500米，中間樁不超過20米，并保證各施工區導線閉合。溝槽開挖:中環路1標段地質情況為表層的耕植土、深層亞粘土、局部含淤泥。亞粘土部分做為天然地基直接進行管溝槽的開挖；淤泥部分作為軟基進行處理，處理方法和路基軟基處理方法相同。管溝開挖采用挖掘機機械開挖，靠車行線的一側，打鋼板支撐分隔開挖

10、撓動土體和路基壓實土體，并保證溝槽開挖后能支撐路基壓實土體，人行道的一側放1：0.75邊坡，挖掘機抓斗修整壓實邊坡，開挖至設計管底標高上0.1m處，余下0.1m人工清理至設計標高。管溝進行機械開挖后，由人工整形成如下圖形狀。 雨、污管溝槽開挖斷面圖 開挖注意事項a. 機械開挖嚴格控制標高，質檢員根據施工測量的標高控制樁沿樁進行測量，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。為防止超挖和擾動溝槽底面，開挖時槽底預留0.10.2m的土層不開挖，臨鋪管時再由人工清挖至設計標高。b. 溝槽底如有局部超挖，用砂礫石填補，并夯實至接近天然密實度。c. 開挖土如不能及時運走時，可沿一側堆放，并且距溝槽留5m的距離，留

11、出施工車輛行車通道堆土高度一般不大于2m，土堆做到整齊化一，土體穩定。驗槽在管溝開挖成形后，應及時上報設計代表、監理工程師，提供管溝軸線、高程、承載力等相關資料、進行現場驗槽。合格后方可進行下道工序,不合格軟弱地基按軟土地基施工方法處理。管道鋪裝管材的選用和檢查施工所需U-PVC管、RPM管、HDPE管、鋼筋砼管應隨用隨運，工完料清。在運輸過程中，應有防止滾動和相互碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲幫牢，玻璃鋼夾砂管管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，嚴禁在地面上拖拉管子。施工現場短距離運輸，應于管道的底

12、部嵌入木楔使之保持穩定，確保沒有兩根管道相接觸的情況發生。管道應用柔韌的繩子捆綁牢固，裝運管道的最高高度為1.5m。為避免管道損壞，其最大撓曲量不得超過1.5%。進場管材由我方材料工程師、試驗工程師對產品的質量進行進場驗證。(1) 進場的管子必須有出廠檢驗證、合格證，其中質量滿足國家標準和行業標準技術要求，其中HDPE管材必須持有廣州地區市場準入證。(2) 管承口外表要有生產標記，管子附出廠證明書，證明管子型號及出廠水壓試驗結果，制造及出廠日期，同時有質量檢驗部門簽章。(3) 管體內外壁平滑順直，U-PVC管、RPM管、HDPE管等復合材料管,色澤均勻，無色斑、針孔、雜質、分層起皮及開裂；鋼筋

13、砼管不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂、壁厚不均等缺陷。(4) 管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。(5) 承插口的內、外徑及其橢圓度應滿足設計要求，承插口的環形間隙應滿足選配膠圈的要求。(6) 當外觀檢查不能確保管材的質量時，進行內、外壓試驗。(7) 對出廠時間過長（跨年），質量有所降低的管子經水壓試驗合格，方可使用。 進場管材若需現場堆放，堆放時管子堆放場地要平整，不同類型和不同規格的管子要分開堆放。垛與垛之間要留有汽車通道，以便進出管料。管道存放地應地面平坦，無石塊及其它尖銳物體。堆放時應放置平穩，并加墊木楔以防止滾動

14、。每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。相鄰兩座管材的承口應相互倒置并讓出承口位置，以避免承口集中承受荷載。 堆放完畢，用蓬布或彩條布加以覆蓋，避免暴曬雨淋。下管a.根據測量的中心線，用龍門樁板掛線控制管道的一側邊線。b. U-PVC管、RPM管及管徑500的HDPE管采用人工壓繩下管，管徑500的HDPE管及鋼筋砼管采用16t輪胎式吊車下管,吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩定。下管時用專用吊勾或柔性吊索，同時有專人指揮，綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，避免管道碰撞溝槽壁土體。c. 管節平吊法下入溝槽時，懸掛牽引

15、索，人工調整管節朝向，控制水平與方向,避免與槽壁支撐和及槽下的管道相互碰撞。管材吊運見下圖。管材吊運示意圖管道鋪裝(1) 施工程序a. RPM管、U-PVC管砂石基礎： 30cm厚砂礫石墊層下管接口。b. HDPE管120砂石基礎：15cm厚中粗砂墊層作120砂石基礎下管接口如右圖示。c砼基礎：15cm厚中粗砂墊層安裝預制墊塊下管在墊塊上安管接口支模澆筑180混凝土基礎。(2) 管道基礎施工A、砂石基礎a.在鋪設管基前先清除溝槽內的雜質、淤泥和積水。b.鋪砂石基礎，RPM管為30cm厚中粗砂, 鋼筋砼管為150厚中粗砂，U-PVC管為20cm厚中粗砂墊層，HDPE管為10cm厚中粗砂墊層，中粗

16、砂級配良好，最大粒徑不大于10mm。c.中粗砂墊層虛鋪后，澆水平板振動器振動密實。B、砼基礎a.基礎施工前首先復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。b.在鋪設15cm厚中粗砂墊層上安裝砼基礎和側向模板,然后根據管道中心位置在坡度板上拉出中心線。c. 模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。d.混凝土應用拍板或平板振動器拍平。混凝土基礎澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養護。混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆模。e. 采用墊塊法一次澆筑管座，先從一側灌筑混凝土，當對側的混凝土與灌筑一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝

17、土高度一致。f.澆筑混凝土管座時，制作混凝土抗壓強度試塊，進行28天強度檢驗。(3) 管道接口A、HDPE管接口a.管道連接就位后復測設計標高及中心線，管道位置偏差控制在設計允許的誤差范圍內。b.管道的連接采用承插口電熔連接。連接時，首先清除連接面的污垢，并檢查焊接線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，不同型號的管道設定電流及通電時間。c. 熔接時作業面氣溫不能低于5，否則采取預熱或保溫措施。電熔連接通電期間，不得移動管件或在連接件上施加任何外力，影響焊接質量。d.所有接口的材料、附件均按照廠商的說明書進行安裝、連接和檢測，接口要平直，環形間隙要均勻。電熔連接通電時間序號管徑DN (mm)通

18、電時間(s)通電電壓(v)1500600302600750353800900404100010004351200120043B、U-PVC管、鋼筋砼管橡膠接口及RPM管雙O型橡膠密封圈接口a、清洗風干管道承口、插口工作面，承口內上好膠圈然后均勻涂抹肥皂等潤滑劑。b、清理洗風干橡膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在承口槽內。c、在插口外表面涂刷肥皂等潤滑劑；測量承口中插口就位長度，并將測量長度標記于插口外表面。d、管節對接合攏，使用3t或5t手拉吊鏈，將插口拉入承口中，達到就位標記處，并使用鋼鋸條延承插口縫檢查橡膠密封圈是否正

19、確就位，是否表面平順，不扭曲。管節承插過程中由簡易龍門吊起吊，待管節拉緊后將管枕擊實，詳見管道安裝示意圖。e、檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙檢查膠圈位置是否正確。(4) 管道安裝質量檢查a、管材對接后承口不得有破損、裂縫及明顯缺陷；接口處必須處理潔凈，并保持接口均勻。b、管道必須墊穩，保證管道設計坡度，不得倒流，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 c、安管的允許偏差按照下表的要求進行檢驗。 HDPE管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間取1/3-2/3處2掛中心線用尺量2管內底高程10，-302用尺

20、量3管套處兩管節端面的間隙量小于5-15每個節口2用水準儀測量鋼筋砼管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管底高程1000mm15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口1000mm5兩井之間3用尺量井室:(1) 井室砌筑a.井底基礎應與鋼筋砼管道砼基礎同時澆筑，或U-PVC管、RPM管、HDPE管的中粗砂基礎中獨立澆筑。b.砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓機磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。c.磚砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm；如為三面收

21、進，則每次收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內壁應用原漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁地下水迎水面用1：2防水砂漿。d.砌筑井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。e.砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。f.如井身不能一次砌完，在二次接高時，應與原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。g. 檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300時，應砌磚拱加固支撐。管子穿越井室壁或井底，應留有3050的環縫，用油麻-水泥砂漿，油麻

22、-石棉水泥或粘土填塞并搗實。h.井口砌筑至規定高程后，及時澆筑或安裝砼井圈，蓋好井蓋。i.雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次砌起，為防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預留進水口，但在填土前砌堵嚴實。(2) 井室砌筑的質量要求a.井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求；b.井蓋高程的允許偏差為5mm;c.井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水；d.井室施工允許偏差符合下表的規定。井室施工允許偏差（mm）序號項 目允 許 偏 差1井身尺寸長、寬20直 徑202井蓋與路面高程差非路面+200路 面+503井底高程管徑10010管徑10015管道閉水試驗:閉水試驗前的檢查工作a.檢查管道及檢查井外觀質量合

23、格，各類管道周圍無塊石擠壓管道，溝槽內無積水。b.閉水試驗段井室洞均封堵且不漏水。c.管道兩端堵板承載力經核算并大于水壓力的合力；除預留進出水管外，其封堵堅固不漏水。閉水試驗管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下游段重力排水，以節約抽水能耗，節約用水。(1) 試驗分段試驗管段應按井距分隔，帶井試驗，最小距離不能小于250m。(2) 試驗水頭a、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。b、當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。1試驗管

24、段 2上游檢查井 3下游檢查井 4閉水水位 5磚封堵閉水試驗示意圖(3) 試驗步驟a、將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌或用堵板，必須養護3-4d，達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。b、試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。c、當試驗水頭達規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間大于30min。(4) 鋼筋砼管滲水量的計算實測滲水量按下式計算：Q= 其中：Q-實測滲水量 (L/minm)；W-補水量 (L)；T-實測滲水量觀測時間 (min)；L-試驗管段長度 (m)。閉水試驗實測滲水量小于允許

25、滲水量時便認為管道嚴密性合格。管溝回填及擋板支撐拔除（1）管道經閉水試驗檢查合格，鋼筋砼管基礎混凝土強度達到70%后，方可回填。回填從管底基礎部位開始到管頂以上70范圍內，人工回填。（2） 管底至管頂40cm的范圍內的回填砂料，不得含有有機物及大于10cm的磚塊、石塊等；（3）回填土在管頂以下用中粗砂回填，管頂40以上回填砂或素粘土，回填分層夯實、每層回填厚度控制在150左右，并將檢查密實度，結果記錄報送項目監理工程師審察。（4）在管道兩側回填土時，注意兩側土層高差不得超過20cm。回填時，不得將土直接推填在管道接口上，管頂以上70cm范圍內的回填土用振動打夯機分層夯實，當管頂以上填土高達1.

26、5m以上時也可使用振動壓路機碾壓。回填土的搭接處不得形成豎坎，應分層夯實填土，留成階梯槎相錯壓實。（5）土方夯填完成后，拔除擋土板支撐，進行自行車道、人行道路基土方壓實施工。2雨水箱涵及過街通道雨水泵房1.5m1.5m(BH)到2.5m1.5m(BH)箱涵和過街通道雨水泵房結構形式和綜合管溝結構類似，施工順序圖分別如下圖所示，采用明挖基坑立模澆筑。雨水箱涵溝槽的開挖對車行道路基施工有影響，施工時采用打入鋼板樁支撐，分隔開挖土體及路基壓實土體，降低相互影響。分段打入支撐，分段開挖，分段施工，分段回填，形成作業面逐層推進。雨水泵房與過街地下通道同時施工,大開挖法施工。雨水箱涵施工順序圖 過街通道雨

27、水泵房施工順序簡圖施工工工藝流程圖:鋼筋檢驗進場施工準備擋土支撐打入驗 槽溝槽開挖箱涵、泵房墊層澆注底板鋼筋綁扎、立模軟基處理底板鋼筋檢查底板砼澆注池壁、鋼筋綁扎壁板鋼筋檢查箱涵、泵井壁鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查養護頂板立模、頂板鋼筋扎、變形縫施工壁、頂板砼澆注土方夯填、支撐拔除迎水面防水層抹面養護明排降水潛水泵安裝竣工驗收 雨水箱涵、過街通道雨水泵房施工工藝流程圖溝槽開挖雨水箱涵溝槽寬1.5m及2.5m ，行車線側留2.0m的作業面寬度，測設開挖邊界線，按邊界線打入鋼板樁支撐，分隔開挖土體與路基壓實土體，直接開挖雨水箱涵溝槽。雨水泵房獨立基坑，單獨開挖。中環路1標段地質情況為表層的耕植土、深層亞粘

28、土、局部含淤泥。亞粘土部分做為天然地基直接進行雨水箱涵溝槽的開挖；淤泥部分作為軟基進行處理。溝槽開挖采用挖掘機機械開挖，開挖至設計標高上0.1m處，余下0.1m人工清理至設計標高。管溝進行機械開挖后，由人工整形成如圖形狀。開挖注意要點: a. 機械開挖嚴格控制標高，質檢工程師根據施工測量的標高控制樁沿樁進行測量，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。為防止超挖和擾動溝槽底面，開挖時槽底預留0.10.2m的土層不開挖，澆筑墊層前再由人工清挖至設計標高。b. 溝槽底如有局部超挖，用砂礫石填補，并夯實至接近天然密實度。c. 開挖土及時外運，開挖到1.2m、2.8m深度處，及時安裝擋板支撐加固梁，保證鋼板樁

29、整體鋼度，確保土體穩定。驗槽:在綜合管溝開挖成形后，應及時上報設計代表、監理工程師，提供管溝軸線、高程、承載力等相關資料、進行現場驗槽，合格后方可進行下道工序，不合格軟弱地基按軟土地基施工方法處理。墊層、底板: (1)墊層: 驗槽完成后，立即澆筑墊層。墊層面積較大，灰面高程使用龍門板掛線控制灰面，確保平整度，施工縫在設計要求的變形縫處預留。 (2)底板: 鋼筋工程：墊層澆筑完成，養護十二小時后，用全站儀測量分出雨水箱涵中心線、內外壁板墻皮線，墨線一一彈出。箱涵底板鋼筋按外皮線控制，根據底板筋的直徑分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法，當底板筋直徑為

30、16或更大時，固定排架的間距不宜超過300cm。當主筋直徑為12或更小時，固定排架間距控制在150cm以內。排架的做法可利用底板的上下層的內層筋，用立筋焊接成預制排架，以支撐和固定上下層底板筋；調整底板內的管溝壁立筋，保證其位置的準確，并加固穩定不變形；為保證底板鋼筋的穩固性，在上下層筋之間加設斜向撐筋。-505鍍鋅扁鐵與底板鋼筋網焊接，引出底板，做為接地引下線，并與接地極可靠連接，測量接地電阻不大于3。鋼筋工程施工完成后，向現場監理工程師提供鋼筋試驗資料、自檢資料報檢鋼筋隱蔽工程驗收。砼澆注按報審通過的底板砼配合比，要求砼攪拌站按配合比嚴格計量,并按施工規范要求制作強度、抗滲試件，泵送砼入模

31、，振動棒連同平板振動器相結合振動密實。砼澆筑連續進行，減少間歇時間，底板砼遵循“分段定點、一個坡度、薄層澆注、順序推進、一次到頭”的澆注原則。設置砼層面高程控制樁線，控制灰面高程。澆筑完成后，覆蓋塑料膜養護，膜內要保證充足的凝結水。水平施工縫設置于底板斜托至底板上300mm箱涵壁或泵房壁處，施工縫采用凹縫，施工時將三分之一壁厚（/3）100100mm的方木條，固定于管溝墻板內外筋之間，振動密實方木條周圍砼，待砼初凝后取出方木條，形成凹形企口縫，如下圖示。 水平施工縫示意圖 箱涵變形縫寬30mm，作法為橡膠止水帶，低發泡聚乙烯板填塞，雙組份聚硫密封膠密封，底板或頂板施工時，橡膠止水帶固定在預澆砼

32、結構中部，另一部分使用方木填塞壓位橡膠止水帶，如右圖示。砼澆筑完初凝后，拆除方木，清理橡膠止水帶外露一側上的浮灰，砼面粘貼低發泡聚乙烯板30mm厚。完成的一側可直接作為下一段綜合管溝的側模使用，兩側砼澆筑完成后，打雙組份聚硫密封膠密封。壁、頂板: (1)鋼筋工程: 綁扎壁立筋，豎向筋保持垂直，橫向圍筋水平綁扎。控制好內外層鋼筋的凈尺寸，按施工圖保護層厚度的要求，放置同標號砂漿墊塊，綁扎絲口應向內側彎曲，避開保護層，不占用保護層的厚度。預埋件，按設計軸線及高程布置，預埋鋼板固定采用與管溝壁內鋼筋焊接，預埋套管使用止水環鋼套管，截斷的鋼筋立筋使用斜拉強筋與其它立筋連接。壁鋼筋工程施工完成后，向現場

33、監理工程師報檢，檢查合格后進行管溝壁、頂板模板工程。頂板模板鋪滿后，綁扎頂板鋼筋，彈線分出綁扎區域，綁扎方法與箱涵底板相同。 (2)模板工程 雨水箱涵外形有直線段部分，局部有曲線段部分，選用可調節弧面KYM-20系列鋼模，鋼模厚度=2.5mm，自帶加固鋼愣，對拉桿孔及錨固配件，只需加橫向加固梁。壁、頂板一次澆筑成型， KYM-20系列鋼模板分兩行豎排，模板高度3.2m。模板間采用模板配備卡具連接，模板外設加固梁，加固梁與模板鋼愣采用勾頭螺栓及蝶型卡連接，內支撐固定，內外模板用14的螺栓對拉。頂板模板用51鋼管、可調絲杠作支撐。弧線段放樣，調整調弧螺栓模板達到砼外形結構尺寸相符，支模加固如下相同

34、。安裝后的模板，向現場監理工程師報檢，經檢查合格后準始進入下道工序。檢查的內容：模板的平整度、垂直度及錯臺誤差；模板縫隙。為保證模板整體穩定性，內模板支撐采用鋼管腳手架，腳手桿與模板處采用可調絲桿頂撐頂死。(3)砼工程清理施工縫砼表面浮漿和雜物，沖洗保持濕潤。澆筑開始時，先鋪砼原漿一道，后鋪30-50cm厚1:1水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土澆筑的相隔時間不超過1小時，隨澆隨鋪。溝壁砼遵循“分段定點、薄層澆注，循環推進，逐層到頂”的澆筑方法，分層連續澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不超過50cm，沿壁板高度均勻攤鋪。 振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不大于30cm，振搗棒要插入下一層混凝

35、土內5-10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗，預埋件處加強振搗。澆筑混凝土時，應將利用架設泵管直接將砼送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。箱涵頂板混凝土施工同底板, 振動棒同平板振動器相結合振動密實。砼澆筑連續進行，減少間歇時間，均不得超過砼的初凝時間。設置砼層面高程控制樁，控制灰面高程。澆筑完成后，覆蓋塑料膜養護，膜內要保證充足的凝結水。雨水箱涵壁變形縫及雨水泵房變形縫的施工與底板頂板變形縫施工相同，內外模之間填充方木，隔離橡膠止水帶，拆模后粘貼低發泡聚乙烯板填塞，雙組份聚硫密封膠密封，如下圖示。箱涵、雨水泵房壁變形縫施工示意圖拆模試件達到強度要求后，可拆除模板。及時找出各類預埋件，混

36、凝土要及時用塑料膜覆蓋，灑水形成充足的凝結水持續養護。雨水箱涵連接井:1標中環路和2#、13#路口，設計有雨水箱涵連接井，基坑與箱涵溝槽同時開挖。采用可調節弧面KYM-20系列鋼模，穿墻對拉螺栓和加固橫梁對模板進行加固，砼集中供應，澆注完成。管道連接井施工順序圖(1) 基坑開挖基坑開挖采用機械大開挖、人工清底的施工方法，開挖底部寬出基礎邊線1m，開挖時分層進行，并隨時測量控制開挖的深度，以免超挖。到設計標高后，請監理工程師和設計單位代表共同進行驗槽，合格后，即可進行基礎修筑工作。(2)砼施工A.底板砼施工墊層澆筑24小時后可放線，彈出底板邊線，鋼筋分布線，以保證鋼筋的位置正確。鋼筋綁扎后，詳細

37、檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距保護層及預埋件的位置與數量。保護層用高強度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發生變化，鋼筋網鋼筋相交點應綁牢，相鄰綁點鐵絲成八字型。底板砼一次連續澆完，不留施工縫，分塊澆筑。底板施工時分層灌灰，分層搗實，為避免上層混凝土還未澆筑，而下層砼凝固而形成施工縫，澆筑分層斜向向前推進，即每部分砼澆筑達到設計標高后再向另外部分推進，泵管施工時隨澆筑隨拆。B. 井壁砼施工 鋼筋砼的施工必須保證立模、鋼筋布置和砼澆筑的質量。 綁扎基礎、井壁鋼筋前，先搭設滿堂腳手架。在放置預埋鐵件和套管時，必須反復測量，以確保其位置的準確性。模板選用可

38、調節弧面KYM-20系列鋼模，模板的加固，采用專用A、B型扣件及花梁，輔以484.5鋼管，采用14的螺栓對拉。模型支撐采用484.5鋼管扣件式腳手架。根據結構施工和砌筑、裝修的要求，為保證一架多用，滿足施工作業面和材料堆放，主要采用雙排腳手架。為了防止腳手架下陷和傾斜，在搭設之前，在立桿下加設墊板，腳手架加設斜撐和剪刀撐。鋼梁鋼模板加固鋼楞8080mm止水環錐型螺母鋼模板14對拉螺栓對拉螺栓連接示意圖 鋼模板、加固鋼楞、加固鋼梁相互關系圖(3) 檢查井蓋板、爬梯a.檢查井口蓋板及進水井疏框全部采用輕質高強復合材料產品。檢查井井筒盡量安裝在沒有支管接入的一側，或安裝在支管最小的一側，并預埋鋼爬梯

39、。b.凡有路口及有汽車停靠站的地方，雨水進水井必須調整設置在道路路面最低處，進水井井面在縱向1米及橫向0.5米范圍內嚴格按照I=0.03及I=0.06坡度施工。雨水箱涵、過街通道雨水泵房附屬工程：1地下水迎水面防水層： A、防水層處理前，清理干凈砼表面浮灰雜物； B、將混凝土表面的浮灰及污物用水清洗干凈，對不宜清除的油漬，用砂紙打磨，或將表面鑿毛。 C、在防水砂漿抹面前，先用素水泥漿刷面或用水泥膏刮面打底。 D、在處理后的表面上抹防水砂漿，1：2防水砂漿分五層連續涂抹20厚，抹面的每層接縫上下錯開，并與混凝土變形縫錯開。 E、防水層的抹面順序應從上向下，再到底板。2土方夯填、擋板支撐拔除清理干

40、凈填方基底上的積水、淤泥和雜質，依據報審的土工試驗土料、土虛鋪層厚度、壓實遍數進行碾壓夯填，夯填土方沿溝壁四周均勻進行，分層夯實，分層檢測密實度達95%以上。基坑回填完后，拔除擋土板樁，進行路基土方作業。雨水泵房水泵機安:雨水泵房中有兩臺DP01-10潛水泵；SDXQ型手動葫蘆，起重量0.5T，起升高度7m。 A. 潛水泵的配套組成 潛水泵由水泵（包括揚水管）、潛水電機（包括電纜）和控制開關三大部分組成。 B. 潛水泵的安裝 a. 安裝前的準備 安裝前，準備好三腳架、手拉倒鏈、管夾板等安裝工具，并將電機引出線與電纜接好，用特殊的絕緣膠布包扎接頭，電纜接頭應浸入水中6小時，用500V搖表測量，絕

41、緣電阻不低于5M。 檢查電機與泵組零部件是否完整，有無碰傷現象（特別是電 纜）；檢查電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時后，對機殼絕緣電阻不應低于40M。電機和泵組出廠已組合安裝完成，只需將電纜頭接入線盒。b. 水泵安裝 安裝時，在泵提出口垂直吊線，測定潛水泵在泵房底板的準確位置，同時調整手頭葫蘆工字梁位置；調平泵體及彎頭支座，固定彎頭支座，配揚水管安裝工作結束。 C. 潛水泵的試運轉 水泵運轉前，首先檢查電源電壓是否符合水泵電機的要求，控制開關的接線是否正確，繼電器的調整值是否恰當，水泵出水口的閘閥應留有一定間隙。 水泵試運轉的時間為8小時，水泵啟動運轉后，應經常進行檢查，如有下列情況，立即停

42、泵，查明原因： 電壓為額定值時，電流較額定值超過20%； 電機絕緣電阻，熱態時低于0.5M； 機組有顯著的振動和隆隆的噪聲。停泵時應注意：在封閉系統中，地面管道沒有安裝逆止閥時，應先關閉閘閥，后切斷電源，以防止倒灌。停泵至重新啟動的時間間隔應符合設備技術文件的規定。第三節 綜合管溝施工 中環路1標段設計綜合管溝均在中央綠化帶以下布置，與中央綠化帶等寬7m，綜合管溝溝槽的開挖對車行道路基施工有一定影響。施工時采用打入鋼板樁支撐，分隔開挖土體及路基壓實土體，降低相互影響。分段打入支撐，分段開挖，分段施工，分段回填，形成作業面逐層推進。 綜合管溝為鋼筋砼結構，底板、壁板及頂板，標準段每30米處設一變

43、形縫，施工時取兩處相鄰變形縫之間部分為一施工段，以設計變形縫為施工縫。結構澆筑分兩次進行，底板第一次澆筑、壁板及頂板第二次性澆筑，水平施工縫設置在壁板斜托上部距底板300mm處，采用凹形施工縫。綜合管溝標準段施工示意圖 單位:mm施工工藝流程圖明排降水鋼筋檢驗進場施工準備擋土支撐打入驗 槽溝槽開挖管溝墊層澆注底板鋼筋綁扎、立模軟基處理底板鋼筋檢查底板砼澆注池壁、鋼筋綁扎壁鋼筋檢查管溝壁鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查養護管溝壁頂板立模、頂板鋼筋扎、變形縫施工管溝壁、頂板砼澆注土方夯填、支撐拔除迎水面防水層抹面養護綜合管溝施工工藝流程圖溝槽開挖綜合管溝寬7.0m，左右兩側各留2.0m的作業面寬度，沿中央綠化

44、帶中線測設開挖邊界線，按邊界線打入鋼板樁支撐，分隔開挖土體與路基壓實土體，直接開挖綜合管溝溝槽。中環路1標段地質情況為表層的耕植土、深層亞粘土、局部含淤泥。亞粘土部分做為天然地基直接進行綜合管溝槽的開挖；淤泥部分作為軟基進行處理。綜合管溝槽開挖采用挖掘機機械開挖，開挖至設計管底標高上0.1m處，余下0.1m人工清理至設計標高。管溝進行機械開挖后，由人工整形成如圖形狀。開挖注意要點: a. 機械開挖嚴格控制標高，質檢工程師根據施工測量的標高控制樁沿樁進行測量，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。為防止超挖和擾動溝槽底面，開挖時槽底預留0.10.2m的土層不開挖，澆筑墊層前再由人工清挖至設計標高。b.

45、 溝槽底如有局部超挖，用砂礫石填補，并夯實至接近天然密實度。c. 開挖土及時外運，開挖到1.2m、2.8m深度處，及時安裝擋板支撐加固梁，保證鋼板樁整體鋼度，確保土體穩定。驗槽:在綜合管溝溝槽開挖成形后，應及時上報設計代表、監理工程師，提供管溝軸線、高程、承載力等相關資料、進行現場驗槽，合格后方可進行下道工序，不合格軟弱地基按軟土地基施工方法處理。綜合管溝墊層、底板（第一次澆筑）: (1)墊層: 驗槽完成后，立即澆筑砼墊層。墊層面積較大，灰面高程使用龍門板掛線控制灰面，確保平整度，變形縫處墊層加鋼筋砼地梁處理。鋼筋砼地梁和墊層一起澆筑。 變形縫墊層施工簡圖 (2)底板: 鋼筋工程：墊層澆筑完成

46、，養護十二小時后，用全站儀測量分出綜合管溝中心線、管溝壁軸線、內外壁板墻皮線，墨線一一彈出。管溝底板鋼筋按外皮線控制，根據底板筋的直徑分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法，當底板筋直徑為16或更大時，固定排架的間距不宜超過300cm。當主筋直徑為12或更小時，固定排架間距控制在150cm以內。排架的做法可利用底板的上下層的內層筋，用立筋焊接成預制排架，以支撐和固定上下層底板筋；調整底板內的管溝壁立筋，保證其位置的準確，并加固穩定不變形；為保證底板鋼筋的穩固性，在上下層筋之間加設斜向撐筋。-505鍍鋅扁鐵與底板鋼筋網焊接，引出底板，作為接地引下線，并

47、及接地極可靠連接，測量接地電阻不大于3。鋼筋工程施工完成后，向現場監理工程師提供鋼筋試驗資料、自檢資料進行報檢鋼筋隱蔽工程驗收。砼澆注按報審通過的底板砼配合比，要求砼攪拌站按配合比嚴格計量,并按施工規范要求制作強度、抗滲試件，泵送砼入模，振動棒連同平板振動器相結合振動密實。砼澆筑連續進行，減少間歇時間，底板砼遵循“分段定點、一個坡度、薄層澆注、順序推進、一次到頭”的澆注原則。設置砼層面高程控制樁線，控制灰面高程。澆筑完成后，覆蓋塑料膜養護，膜內要保證充足的凝結水。管溝水平施工縫設置于底板斜托至底板上300mm管溝壁處，施工縫采用凹縫，施工時將三分之一壁厚（/3）100100mm的方木條，固定于

48、管溝墻板內外筋之間，振動密實方木條周圍砼，待砼初凝后取出方木條，形成凹形企口縫，如下圖示。綜合管溝水平施工縫示意圖 變形縫寬30mm，作法為橡膠止水帶，低發泡聚乙烯板填塞，雙組份聚硫密封膠密封，底板或頂板施工時，橡膠止水帶固定在預澆砼結構中部，另一部分使用方木填塞壓位橡膠止水帶，如右圖示。砼澆筑完初凝后，拆除方木，清理橡膠止水帶外露一側上的浮灰，砼面粘貼低發泡聚乙烯板30mm厚。完成的一側可直接作為下一段綜合管溝的側模使用，兩側砼澆筑完成后，打雙組份聚硫密封膠密封。綜合管溝壁、頂板: (1)鋼筋工程: 綁扎管溝壁鋼筋，豎向筋保持垂直，橫向圍筋水平綁扎。控制好內外層鋼筋的凈尺寸，按施工圖保護層厚

49、度的要求，放置同標號砂漿墊塊，綁扎絲口應向內側彎曲，避開保護層，不占用保護層的厚度。鋼管支架預埋件，按設計軸線及高程布置，預埋鋼板固定采用與管溝壁內鋼筋焊接，預埋套管使用止水環鋼套管，截斷的鋼筋立筋使用斜拉強筋與其它立筋連接。管溝壁鋼筋工程施工完成后，向現場監理工程師報檢，檢查合格后進行管溝壁、頂板模板工程。管溝頂板模板鋪滿后，綁扎頂板鋼筋，彈線分出綁扎區域，綁扎方法與管溝底板相同。(2)模板工程 綜合管溝外形有直線段部分，局部有曲線段部分，選用可調節弧面KYM-20系列鋼模，鋼模厚度=2.5mm，自帶加固鋼愣，對拉桿孔及錨固配件，只需加橫向加固梁。綜合管溝標準段支模示意圖綜合管溝在過街通道處

50、梯跑作法，以前后變形縫作為與標準段的縱向施工縫，梯跑段和標準段一樣底板澆筑一次，壁板和頂板澆筑一次完成，如下圖示。底板澆筑臺階模板使用房建梯跑法支模，澆筑時從下至上一次澆筑完成，水平施工縫和標準段一樣，置于底板斜托上至底板300mm處，施工凹縫作法與標準段同。壁板及頂板模板，局部使用膠合板配模，保證斜面尺寸。澆筑時，水平分層、從低至高、逐層澆筑、一次澆筑完成，變形縫作法與標準段相同。 綜合管溝過街通道處梯跑施工示意圖管溝壁、頂板一次澆筑成型， KYM-20模板分兩行豎排，模板高度3.2m。模板間采用模板配備卡具連接，模板外設加固梁，加固梁與模板鋼愣采用勾頭螺栓及蝶型卡連接，內支撐固定，內外模板

51、用14的螺栓對拉。頂板模板用51鋼管、可調絲杠作支撐，如上圖示。弧線段放樣，調整調弧螺栓模板達到砼外形結構尺寸相符，支模加固如下相同。模板支立分三次進行，先支立管溝壁內模板，一次立模到管溝壁上部刃腳處與刃腳模板用14的螺栓對拉。后支立管溝壁外模板，并與內模板拉接固定，外模板一立到頂。最后立管溝頂板模板。安裝后的模板，向現場監理工程師報檢，經檢查合格后準始進入下道工序。檢查的內容：模板的平整度、垂直度及錯臺誤差；模板縫隙。為保證模板整體穩定性，內模板支撐采用鋼管腳手架，腳手桿與模板處采用可調絲桿頂撐頂死。管溝壁模型的支搭方法見下圖示。綜合管溝壁支模簡圖 (3)砼工程清理施工縫砼表面浮漿和雜物，沖

52、洗保持濕潤。澆筑開始時，先鋪砼原漿一道，后鋪30-50cm厚1:1水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土澆筑的相隔時間不超過1小時，隨澆隨鋪。溝壁砼遵循“分段定點、薄層澆注，循環推進，逐層到頂”的澆筑方法，分層連續澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不超過50cm，沿管溝壁高度均勻攤鋪。 振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不大于30cm，振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗，預埋件處加強振搗。澆筑混凝土時，應將利用架設泵管直接將砼送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。管溝頂板混凝土施工同底板, 振動棒同平板振動器相結合振動密實。砼澆筑連續進行，減少間歇時間，均不得超過

53、砼的初凝時間。設置砼層面高程控制樁，控制灰面高程。澆筑完成后，覆蓋塑料膜養護，膜內要保證充足的凝結水。綜合管溝的下料井口等，單獨澆筑，頂板澆筑時預留出井口鋼筋。頂板砼初凝后，以頂板砼為外模支撐，內模使用架管14對拉螺栓支護，與頂板的施工縫使用凹縫，頂板澆筑時壓入窄木條，施工方法同綜合管溝水平施工縫。綜合管溝井口施工示意圖溝壁變形縫的施工與底板頂板變形縫施工相同，內外模之間填充方木，隔離橡膠止水帶，拆模后粘貼低發泡聚乙烯板填塞，雙組份聚硫密封膠密封，如下圖示。 綜合管溝溝壁變形縫施工示意圖拆模試件達到強度要求后，可拆除模板。及時找出各類預埋件，混凝土要及時用塑料膜覆蓋，灑水形成充足的凝結水持續養

54、護。綜合管溝頂板受力分析，其彎距簡圖如圖示，A、B跨中點受彎距最大。拆模時，跨中A、B點模板及支撐不拆除，作為臨時支點降低受彎彎距，提前拆除A、B兩側頂板模板，提高周轉料利用率，減少周轉料的投入。綜合管溝附屬工程：1地下水迎水面防水層： A、防水層處理前，清理干凈池表面浮灰雜物； B、將混凝土表面的浮灰及污物用水清洗干凈，對不宜清除的油漬，用砂紙打磨，或將表面鑿毛。 C、在防水砂漿抹面前，先用素水泥漿刷面或用水泥膏刮面打底。 D、在處理后的表面上抹防水砂漿，1：2防水砂漿分五層連續涂抹20厚，抹面的每層接縫上下錯開，并與混凝土變形縫錯開。 E、防水層的抹面順序應從上向下，再到底板。2土方夯填、

55、擋板支撐拔除清理干凈填方基底上的積水、淤泥和雜質，依據報審的土工試驗土料、土虛鋪層厚度、壓實遍數進行碾壓夯填，夯填土方沿溝壁四周均勻進行，分層夯實，分層檢測密實度達95%以上。基坑回填完后，拔除擋土板樁，進行路基土方作業。第四節 軟土地基施工一、 概述二、 粉噴樁施工三、 碎石樁施工四、 換填五、 現澆混凝土薄壁管樁六、 軟基沉降及土體穩定檢測第五節 路基施工一、 施工方案二、 施工順序二、施工方法及工藝路基挖土施工路基填土施工第六節 路基排水及防護工程施工一、路基排水工程施工二、加固防護工程施工擋土墻施工砌體工程質量要求第七節 路面底基層施工一、施工方案二、施工方法及工藝第七節 人行地道施工

56、第八節 人行道及側平石施工第八章 安全、文明施工保證措施第一節 安全目標第二節 安全保證體系框圖第三節 安全保證組織機構第四節 安全生產方案第五節 安全生產保證技術措施第六節 安全標準化工地建設第七節 文明施工方案第八節 文明施工組織機構第九節 文明施工保證體系框圖第十節 文明施工技術保證措施第九章 質量保證措施第一節 質量目標第二節創優管理組織機構第三節 創優規劃第四節 質量違約責任承諾第五節 保證工程質量及施工工藝的方案第六節 保證工程質量、實現創優規劃的主要技術措施及實施細則一、質量保證體系框圖二、質量管理組織機構、人員及自檢制度三、保證工程質量及施工工藝的措施四、材料采購的質量保證措施五、保證工程質量的獎勵辦法第七節 質量體系要素職責分配第十章 新技術、新工藝的應用第十一章 環境保護目標及保證環保目標實現的技術措施及實施細則第一節 環境保護措施第二節 環境保護組織機構第三節 環境保護技術措施第十二章 季節性施工的技術組織措施及方案第一節 季節施工的方案第二節 季節性施工的技術保證措施第十三章 其它措施第一節 與建設單位、地方單位之間的協調配合措施第二節 對已完工程采取的保護措施第三節 質量終身負責制第四節 節約投資、降低造價措施第五節 保修及回訪措施