1、4.3m焦炭供2500m3高爐膠帶輸送工程設(shè)備安裝施工方案 一、 編制依據(jù)1.1 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定YBJ201-1983；1.2 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；1.3 現(xiàn)場(chǎng)勘察情況及其現(xiàn)場(chǎng)條件。1.4 相關(guān)設(shè)備安裝施工圖及技術(shù)文件。1.5 歷年來(lái)建設(shè)公司類(lèi)似工程檔案資料及施工管理經(jīng)驗(yàn)。二、 工程概況與特點(diǎn)2.1 工程概況 本次工程主要為在原“綜合料場(chǎng)工程”基礎(chǔ)上，新增1條膠帶機(jī)安裝及兩條膠帶機(jī)在原膠帶機(jī)頭尾各延長(zhǎng)部分。為了確保本次工程的順利完成，特制定此施工方案。主要工程量如下： 焦7#膠帶機(jī)（24mB=1000mm） 新增設(shè)備 礦18#皮

2、帶機(jī)尾部延長(zhǎng)9m，尾輪利舊拆、安(B=1000mm) 改造設(shè)備 原新焦4#膠帶機(jī)尾部延長(zhǎng)8.2m，原尾輪拆除，改安裝新增頭輪；傳動(dòng)裝置拆除、新增一套傳動(dòng)裝置 (B=1200mm)；新增一套配重裝置 改造設(shè)備 手動(dòng)單軌小車(chē)安裝 規(guī)格：WA3 Q=3t 新增設(shè)備 溜槽制作及加設(shè)襯板 2個(gè) 構(gòu)件制作2.2 工程特點(diǎn) 本次施工主要考慮在膠帶機(jī)安裝改造時(shí)，施工與生產(chǎn)二者之間存在的矛盾，要求在施工時(shí)盡量不能影響到正常的生產(chǎn)作業(yè)；，備件需進(jìn)行二次倒運(yùn)等施工難點(diǎn)。為保證此次施工能保質(zhì)量、保安全、保進(jìn)度順利進(jìn)行，特制定本方案。三、 組織機(jī)構(gòu) 3.1 人員組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理： 黃元圣 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王建明安全負(fù)責(zé)人：

3、段府明 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：曾云貴技術(shù)負(fù)責(zé)人：焦海平 備件負(fù)責(zé)人：嚴(yán) 明3.2機(jī)具安排序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備 注1汽車(chē)吊機(jī)251臺(tái)設(shè)備吊裝2汽車(chē)吊機(jī)20t1臺(tái)設(shè)備倒運(yùn)安裝3平板車(chē)10t1臺(tái)設(shè)備倒運(yùn)4氣割工具2套5電焊機(jī)2臺(tái)6水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量、記錄用7框式水平儀250mm1臺(tái)測(cè)量、記錄用8鋼卷尺25/3.5m各1把測(cè)量、記錄9角向磨光機(jī)臺(tái)43.3勞動(dòng)力安排序號(hào)工 種單 位數(shù) 量注 備1鉗工人52起重工人4持證上崗3電焊工人2持證上崗4維護(hù)電工人1持證上崗5測(cè)量工人16普工人4合 計(jì)人17四、 施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備清點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 工程施工前，組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，包括

4、施工圖紙、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工安全技術(shù)操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范以及其它相關(guān)的施工文件等，詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能、工作原理和安裝技術(shù)要求。4.1.2 工程施工前，認(rèn)真做好圖紙審查工作，并根據(jù)圖紙要求，提出材料、機(jī)具、用電量、勞動(dòng)力等計(jì)劃，進(jìn)行充分準(zhǔn)備并作出合理安排。4.1.3 組織施工人員認(rèn)真察看施工現(xiàn)場(chǎng)。4.1.4 將開(kāi)關(guān)箱搭好電源，將電焊機(jī)試好。4.1.5 試吊單軌小車(chē)，確認(rèn)其完好。4.1.6 在正式進(jìn)廠安裝前，將膠帶機(jī)設(shè)備、構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。特別是對(duì)延長(zhǎng)段中間架與中間架支腿安裝，要提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的制作，組裝；對(duì)膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、托輥及托輥支架需至二鐵廠設(shè)備倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行提前倒運(yùn)。4.1.7 檢查設(shè)

5、備、材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，機(jī)電設(shè)備、金屬構(gòu)件有無(wú)變形、損壞和銹蝕，有無(wú)質(zhì)量合格證明文件。4.1.8 與二鐵廠負(fù)責(zé)人聯(lián)系好延長(zhǎng)膠帶機(jī)的停機(jī)具體時(shí)間及相關(guān)事宜；4.1.9 鑿出設(shè)置墊板的麻面，準(zhǔn)備好墊板；檢查地腳螺栓，需要絞絲的進(jìn)行絞絲處理，處理過(guò)的地腳螺栓用破布進(jìn)行包扎保護(hù)；4.1.10 在安裝膠帶機(jī)前，須將焦1#、焦2#轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的手拉單軌小車(chē)安裝完畢；4.1.11 利用25t吊機(jī)及轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的手拉單軌小車(chē)將到貨構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至膠帶機(jī)所在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)或膠帶機(jī)通廊內(nèi)；注意在放置滾筒等易滾動(dòng)構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)止擋塊；4.1.12 清理出膠帶機(jī)支腿下的預(yù)埋鐵板；4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾

6、何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄，基礎(chǔ)中心及標(biāo)高應(yīng)布置清晰準(zhǔn)確。基礎(chǔ)表面應(yīng)保護(hù)完好，預(yù)埋位置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。對(duì)土建單位交接過(guò)來(lái)的基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收單及施工圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坑深、地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑及其中心是否達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求，如預(yù)埋地腳螺栓的中心是否與設(shè)計(jì)中心相吻合，預(yù)埋地腳螺栓的垂直度和頂部標(biāo)高是否合乎驗(yàn)收規(guī)范要求。相關(guān)尺寸誤差標(biāo)準(zhǔn)如下：基礎(chǔ)面標(biāo)高誤差為 0-20mm預(yù)埋地腳螺栓中心偏差 2mm螺栓頂部標(biāo)高誤差 0+20mm4.2.2 根據(jù)原有膠帶機(jī)中心線及圖紙工藝尺寸確定測(cè)定出膠帶機(jī)中心線、驅(qū)、傳動(dòng)裝置中心線；4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)

7、測(cè)量膠帶機(jī)落料點(diǎn)位置及落料中心是否與實(shí)際相吻合；4.3 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備生產(chǎn)廠家把組裝好的設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：設(shè)備名稱，型號(hào)，規(guī)格，設(shè)備清單，設(shè)備技術(shù)文件資料。設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等，均應(yīng)做好記錄，并應(yīng)妥善保管。五、 施工方法及技術(shù)要求5.1 礦18、原新焦4膠帶機(jī)改造5.1.1 將膠帶機(jī)配重裝置滾筒用手拉葫蘆拉升至頂部極限位后進(jìn)行固定；將頭尾輪處的膠帶用夾板進(jìn)行固定；5.1.2 請(qǐng)檢四車(chē)間相關(guān)檢修人員斷開(kāi)膠帶（頭、尾輪處）；5.1.3 拆除原有頭尾輪，頭部漏斗、頭尾輪支架及頭輪改造的驅(qū)、傳動(dòng)裝置；5.1.4 安裝調(diào)整礦18膠帶機(jī)尾輪支架及尾輪

8、；安裝調(diào)整原焦4膠帶機(jī)新增頭輪及頭輪支架；安裝原新焦4膠帶機(jī)新增配重裝置；5.1.5 延長(zhǎng)安裝膠帶機(jī)中間架及支腿至頭（尾）架處；5.1.6 安裝托輥支架及托輥；安裝膠帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽及清掃器；5.1.7 進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿；5.1.8 鋪設(shè)膠帶，請(qǐng)檢四車(chē)間相關(guān)人員進(jìn)行膠帶對(duì)接；5.2 新增7#膠帶機(jī)安裝 現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)測(cè)量及清理頭輪驅(qū)動(dòng)裝置安裝尾架安裝中間架及托輥架安裝 輥?zhàn)蛹案綄偌惭b 皮帶拖放及膠接 5.2.1 根據(jù)土建及鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及預(yù)埋件的尺寸和位置的實(shí)測(cè)資料，確定皮帶輸送主要設(shè)備的縱橫向中心線及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。皮帶輸送設(shè)備縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為20mm。5

9、.2.2 頭部料斗安裝完后，根據(jù)已測(cè)中心線安裝頭（尾）輪支架，裝配頭（尾）輪；調(diào)節(jié)頭輪水平度和頭輪中心與膠帶機(jī)中心的垂直度，可通過(guò)頭輪軸承座與頭輪架之間的調(diào)整墊鐵盡心調(diào)節(jié)；5.2.3 根據(jù)已測(cè)膠帶機(jī)中心線，將膠帶機(jī)支腿焊接在預(yù)埋板上；安裝時(shí)相鄰支腿間應(yīng)拉設(shè)對(duì)角線進(jìn)行調(diào)整，支腿應(yīng)打水平；5.2.4 將中間架焊接在膠帶機(jī)支腿上，中間架之間用連接板螺栓連接；5.2.5 安裝膠帶機(jī)托輥架、上下調(diào)心托輥支架；螺栓初步緊固；安裝托輥、導(dǎo)料槽等；5.2.6 拖放膠帶及膠帶的對(duì)接；5.2.7 安裝機(jī)上拉繩開(kāi)關(guān)及完成相關(guān)電氣施工；5.2.8 減速機(jī)加注220#中級(jí)齒輪油；液壓抱閘加注變壓器油。5.3 技術(shù)要求

10、5.3.1 皮帶機(jī)頭架、尾架、中間架及支腿安裝要點(diǎn)。1). 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。2). 機(jī)架中心線的直線高度偏差在任意25m長(zhǎng)度上不應(yīng)大于5mm。3). 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的31000。4). 機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于21000。5). 中間架的間距，其允許偏差1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的21000。6). 機(jī)架接頭處的左右偏移和高低差均不應(yīng)大于1mm。 5.3.2 傳動(dòng)滾筒、改由滾筒及拉緊滾筒安裝要點(diǎn)1). 滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm。

11、2). 滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于21000。3). 滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于11000。 托輥安裝要點(diǎn)1). 托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。2). 對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑弧面上，且相鄰之組托輥上表面母線的相對(duì)高差不應(yīng)大于2mm。3). 刮板清掃器在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的80。六、 膠帶機(jī)的調(diào)試6.1膠帶機(jī)的調(diào)試要領(lǐng)設(shè)備單獨(dú)調(diào)試主要對(duì)其電機(jī)及電機(jī)與減速機(jī)進(jìn)行調(diào)試，以確保皮帶機(jī)驅(qū)傳動(dòng)性能的可靠性。6.1.1 首先電機(jī)帶減速機(jī)一起試，試車(chē)時(shí)關(guān)注液力耦合器是否加油，減速機(jī)是否注油

12、，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)試車(chē)合格后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可將其與皮帶機(jī)頭輪連接，再進(jìn)行皮帶機(jī)的空負(fù)荷試車(chē)。皮帶機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h。并用激光測(cè)溫儀測(cè)量減速機(jī)高速軸端軸承座溫升、及電機(jī)外殼溫升，并做好相關(guān)原始記錄。6.1.2 皮帶機(jī)無(wú)負(fù)荷單體調(diào)試在各單獨(dú)設(shè)備調(diào)試完畢后，按照?qǐng)D紙技術(shù)說(shuō)明要求，將各設(shè)備進(jìn)行連接，且保證符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。進(jìn)行整個(gè)皮帶機(jī)的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，分別按照額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、100%、75%四個(gè)等級(jí)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)。應(yīng)無(wú)異常聲音和震動(dòng)各部件溫度正常。整個(gè)區(qū)域設(shè)備暢通，各項(xiàng)電器、儀表正常，連鎖保護(hù)功能正常。6.1.3 操作要求及注意事項(xiàng)1） 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；

13、2） 當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm；3） 檢查各輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音；4） 各軸承無(wú)異常溫升；5） 注意各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況；6） 提高清掃器的清掃效果；7） 掌握卸料車(chē)帶料正、反向運(yùn)行的情況及停車(chē)后應(yīng)無(wú)滑移；8） 卸料車(chē)通過(guò)軌道接頭時(shí)應(yīng)無(wú)明顯沖擊；9） 輸送帶不得與卸料車(chē)行走輪軸摩擦；10） 輸送帶的松緊程度；11） 各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠；12） 測(cè)定帶速、空載功率、滿載功率；13） 整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?；無(wú)異常噪音和振動(dòng)；14） 清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶應(yīng)接觸均勻，不發(fā)生異常振動(dòng)；15） 卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖

14、和灑料現(xiàn)象。16） 三通分料器應(yīng)能正常起閉，液壓缸且能達(dá)到最大行程。17） 在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，且無(wú)異常聲響和卡阻，軸承溫升應(yīng)正常，滾動(dòng)軸承溫升小于40，且最高溫度小于80，滑動(dòng)軸承溫升小于35，且最高溫度小于70?？辙D(zhuǎn)電機(jī)要求無(wú)振動(dòng)、噪聲小，溫升合格。18） 檢查設(shè)備和驅(qū)動(dòng)裝置的二次灌漿層有無(wú)開(kāi)裂、變形。6.1.4 調(diào)整輸送帶的跑偏1） 在頭部輸送帶跑偏，以調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死，此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可以不再跟隨移動(dòng)。2） 在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整好尾部的改向滾筒或螺栓松緊裝置，將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊裝置）。3） 在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥（對(duì)上分

15、支）及下托輥（對(duì)下分支），當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾偏時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過(guò)大。4） 在局部地區(qū)局部時(shí)期的跑偏，用調(diào)心托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決。5） 若以上辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查：輸送帶的接頭是否平直，必要時(shí)應(yīng)重接；機(jī)架是否傾斜；給料方向是否合適；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓板壓力是否均勻。以上調(diào)整，應(yīng)在輸送機(jī)空載和滿載時(shí)反復(fù)進(jìn)行，使輸送帶至托輥邊緣0.05B（B為帶寬）左右余量為準(zhǔn)。6） 調(diào)整到料槽及各清掃器的橡膠位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過(guò)大的摩擦；七、 質(zhì)量保證技術(shù)措施7.1. 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使參加施工人員掌握施工方法、作業(yè)條件、技術(shù)要求、安全注。意事項(xiàng)和安全措施；7.

16、2. 認(rèn)真抓好自檢專檢工作。7.3. 所安裝設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備安裝規(guī)范的要求。7.4. 測(cè)量器具，如鋼卷尺、水平尺等必須經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)合格后，方可投入使用，精密儀器必須精心保管，確保儀器的完好性和精確性。7.5. 鋼材、電焊條必須有合格證和材質(zhì)保證書(shū)，并對(duì)其進(jìn)行抽檢。7.6. 設(shè)備安裝必須符合工業(yè)設(shè)備工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。八、 安全技術(shù)措施和文明施工8.1 文明施工要求8.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清。8.1.2 材料、設(shè)備堆放整齊有序、標(biāo)識(shí)清楚。8.1.3 廢鐵、廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)堆放。8.1.4 施工道路暢通無(wú)阻。8.1.5 工具房外觀整潔，房?jī)?nèi)工具、器具擺放有序、整潔衛(wèi)生。8

17、.2安全技術(shù)措施8.2.1 施工前，班組長(zhǎng)要對(duì)施工中的危險(xiǎn)隱患及不安全因素有重點(diǎn)針對(duì)性地進(jìn)行安全交底，并提出防范措施，把事故消滅于未然之中。8.2.2 在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底和文明施工要求交底。8.2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工必須正確佩戴好安全帽、登高作業(yè)超過(guò)兩米必須系好安全帶。8.2.4 各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程施工。8.2.5 對(duì)于吊裝機(jī)械要經(jīng)常檢查、維護(hù)，每次吊裝前要仔細(xì)檢查鋼絲繩、卸扣等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8.2.6 吊裝過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)，指揮人員信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確、哨聲響亮。8.2.7 電氣設(shè)備要求外殼接零、接地，施工用電必采取“一機(jī)、一閘、一漏電保

18、護(hù)”措施。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，潮濕、危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)應(yīng)使用安全電壓照明，電焊機(jī)一次線不能超過(guò)兩米，氧氣瓶、乙炔瓶擺放間距應(yīng)超過(guò)5米。8.2.8 危險(xiǎn)部位，危險(xiǎn)區(qū)域及主要通道口應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，孔洞、溝坑應(yīng)有蓋板。8.2.9 每次下班前各班組成員必須在各自的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查一遍，無(wú)任何危險(xiǎn)隱患方可離開(kāi)。8.2.10 注意防暑降溫工作，要求現(xiàn)場(chǎng)有飲用水，每位施工人員都隨身佩帶防暑降溫藥品；九、 施工進(jìn)度（見(jiàn)附表）4.3m焦炭供2500m3高爐膠帶輸送工程施工進(jìn)度表時(shí)間(d)工程項(xiàng)目12345678準(zhǔn)備工作礦18尾部延長(zhǎng)及調(diào)試焦7#膠帶機(jī)安裝新焦4膠帶機(jī)延長(zhǎng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝焦7#膠帶機(jī)調(diào)試新焦4膠帶機(jī)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車(chē)及整改 注： 本次作業(yè)原則上采取單班8小時(shí)作業(yè)制。