1、目 錄1 適用范圍 12 編制依據 13 作業準備 13.1 內業準備 13.2 外業準備 14 技術要求 25 施工程序與工藝流程 35.1 施工程序 35.2 工藝流程 36 施工要求 46.1 施工準備 46.2 施工工藝 46.3 施工要點 46.4 施工控制要點 56.5徑向注漿施工注意事項 67.主要機具設備和人員配置 67.1主要機具設備 67.2勞動力組織 78 安全及環保要求 88.1 安全要求 88.2 環保要求 9*隧道徑向注漿施工方案1 適用范圍本指導書適用于*隧道進口段DK298+338DK298+468段。2 編制依據2.1、國家相關法律、法規和鐵道部相關規章制度，
2、國家、鐵道部頒發的現行規范、規程、驗標等各項技術標準和有關的法律、法規；2.2、鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）；2.3、鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10417-2003）；2.4、施工前期調查、采集和咨詢所獲取的資料；2.5、施工擁有的科技工法成果和現有的企業管理水平，勞力、設備技術能力，以及在同類鐵路施工中所積累的豐富經驗。3 作業準備3.1 內業準備（1）熟悉規范和技術標準，查閱相關施工案例，認真調查隧道圍巖地質情況、了解施工條件、技術水平和設備裝置的施工參數，對現場進行技術交底。（2）制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培
3、訓。3.2 外業準備（1）孔口管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔、注漿等設備的選用與采購。（2）材料的試驗，配合比的設計。（3）水、風、電的設置，其他輔助措施的準備。（4）對徑向注漿的施工里程進行施工測量與放樣。4 技術要求（1）檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線符合設計要求。（2）注漿鉆孔采用風鉆，鉆孔直徑52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm鋼管。（3）注漿孔按梅花型布置。孔口縱向間距0.3m，孔口環向間距0.3m。見鉆孔孔位布置圖3-1。（4）注漿采用普通水泥漿，水灰比為1:1.2，注漿壓力11.2Mpa。鉆孔孔位布置圖 圖4-15 施工程序與工藝流程5.1 施工程序開挖
4、支護鉆孔下注漿管配制漿液徑向注漿單孔注漿效果檢查結束。5.2 工藝流程見下頁“圖4.2-1徑向注漿施工工藝流程圖”。徑向注漿施工工藝流程圖 圖5.2-16 施工要求6.1 施工準備施工前先對徑向注漿施工方法、施工技術進行詳細的了解。6.2 施工工藝（1）由于本段圍巖為全風化花崗巖，且是淺埋偏壓段，計劃鉆孔采用風動式鉆機。鉆孔位置滿足設計要求，孔口位置偏差不超過5cm，孔底位置偏差不超過孔深的1%。鉆孔應清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄。（2）注漿管采用L=1m,t=3.5mm無縫鋼管。采用全孔注漿，可以用鉛絲，麻刀或木楔等材料在注漿孔口將間隙堵塞，并固定牢固。（3）注漿順序應由下往上。可利用止漿閥
5、保持孔內壓力直至漿液完全凝固。（4）注漿結束條件應根據注漿壓力來判斷確定。結束條件為：以定壓控制為主，具體結束標準為：注漿壓力達到設計終壓，持續注漿15分鐘壓力不降低。所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注。注漿結束后必須對注漿效果進行檢查，若未達到設計要求，應進行補孔注漿。（5）除在注漿前進行鉆孔質量，材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，過程中應密切注意注漿壓力的變化。6.3 施工要點（1）徑向注漿孔孔口位置準確定位，與設計位置的允許偏差為5cm偏角應符合設計要求，每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏孔底位置偏差應小于30cm；（2）注漿孔終孔直徑不小于52mm；（3）注漿前在類似地質條件下的巖
6、層中進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量、漿液配合完凝膠時間，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標；（4）徑向注漿材料宜先用耐久性好、強度高以及無收縮性和無污染的水泥基材料，并盡量采用高濃度漿液；（5）孔口設1m注漿管，埋設牢固，并有良好的止漿設施；（6）徑向注漿作業采用全孔一次性注漿方式進行，應盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷，對于因制止串漿冒漿等而有意中斷，應先將鉆孔清理至原深度以后再行復注。6.4 施工控制要點（1）埋孔口管：埋管鉆孔的直徑要大于孔口管外徑，施鉆要嚴格按設計位置、方向進行。孔鉆好后將孔口管置于孔內。所有孔口管(包括注漿管)都安好后，關閉孔口閥，埋管結束
7、；（2）噴射砼不密實漏漿注漿過程中要注意觀察噴砼表面情況變化，隨著注漿壓力的升高，由于噴射砼的不密實噴砼表面可能漏漿，需要換注膠凝時間短的漿液堵漏后再繼續注漿。（3）噴砼表面開裂漏漿隨著注漿壓力的升高，噴射砼表面可能開裂、漏漿，這種情況下需要填塞麻絲和錨固劑將裂縫封堵再繼續注漿。（4）注漿壓力上升過快注漿過程中發現壓力上升過快或壓力過高，應檢查管路是否被堵塞、漿液是否過濃，施工時及時調整。（5）注水試驗：孔鉆好后，在孔口管的閥門上安上漿液混合器并連接注漿泵，啟動注漿泵向孔中壓注清水，逐步加大水量和壓力，當注水壓力達到設計注漿壓力時，維持23min，檢查注漿系統有無串水、漏水現象，測得注水量后卸
8、壓，此注水量即為巖石吸水量。6.5徑向注漿施工注意事項（1）注漿過程中，若壓力突然升高，應停止注漿，檢查后，再行注漿；（2）注漿過程中，注意觀察初期支護的變形情況，準備好加固措施；（3）鉆孔：鉆孔位置要準確，施鉆時鉆機要盡量貼近巖面，以保證開孔質量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等；（4）注漿時如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式；（5）注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個關鍵參數。一般規律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態，但總的比較平穩；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據設計注漿量和壓力按照上述規律進行
9、控制；（6）施工排水溝要及時疏排，嚴防積水。（7）嚴格按設計要求配制漿液，配漿時，需要對攪拌捅進行刻度劃分標識，以利于現場配比。（8）為了防止漿液含有顆粒，在攪拌桶和儲漿桶之間需要加慮網。（9）為了保證漿液的流動性，儲漿桶需要加攪拌設備。7.主要機具設備和人員配置7.1主要機具設備主要機具設備見下表機械設備配備機械名稱單位數量備注注漿機臺2電焊機臺1鉆孔機臺17.2勞動力組織勞動力配備見下表勞動力配備序號工種數量（人）備注1鉆孔122鋼管加工33注漿工64修理工25電工18 質量標準針對注漿的特殊工藝要求，施工過程中應自始至終把好五關，即材料進場關、工程放樣關、施工操作關、制漿注漿關和質量自檢
10、關，從而使工程質量得到保證。1、 材料進場關本工程材料由現場施工負責人負責驗收和接收，工程所用水泥及水玻璃進場需附有合格證、質保單。2、 工程放樣關注漿孔定位由技術人員放樣并自檢一次，技術負責人檢驗復核，保證放樣的準確性后才準施工。施工中應根據施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，針對不同的填土厚度及性質精心編制該區域的施工組織設計。3、 施工操作關本工程應嚴格抓好造孔關，保證注漿孔的深度。隨時觀察壓漿情況，防止漿液外溢。4、制漿注漿關制漿由專人負責，材料準確計量，水灰比按現場要求及時在規定范圍內調整，每桶漿攪拌時間大于3分鐘，送入貯漿桶時用12目鋼絲網過濾；注漿過程中及時調整泵壓，保證送漿的連續
11、、正常；注漿時，派專人負責觀察壓漿情況，發現冒漿及時通知送漿人員關泵。5、質量自檢關由現場施工負責、質安員、施工員和班組長做好質量檢查工作，檢查成孔注漿后的注漿壓力情況；做好各類報表、記錄、掌握漿液配比及壓漿情況，及時提醒施工操作人員重視質量問題。8 安全及環保要求8.1 安全要求(1)建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規范化。(2)為保證施工安全，現場要求專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。(3)施工區域設置警示標志，嚴禁非工作人員出入。(4)施工中對機械設備進行定期檢查、養護、維修。(5)堅持安全教育，加強全員安
12、全意識教育。(6)嚴格按設計及施工規范要求進行施工，認真執行相關的施工安全規程(7)加強對圍巖及初支進行監控量測，實行信息化管理，科學地組織施工；(8)注漿時，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套；(9)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發生器有防止回火的安全裝置。(10)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。(11)嚴格按作業指導書進行施工，提前作好安全技術交底。(12)注漿施工時由技術人員統一指揮，各就其位，并嚴格執行注漿管理程序。注漿結束后需對注漿設備進行認真清洗，設備退出現場后及時保養。全面保證注漿作業安全、工程環境安全和設備人員安全。8.2 環保要求（1）對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全、環保教育。（2）特種作業人員持證上崗，并對作業人員配有相關的勞動防護。對可能出現的粉塵采取噴霧降塵的方法。（3）設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中沉淀處理后，再進行排放至指定位置，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。（4）將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋、圍護，做到各種標牌清楚、齊全，標識醒目，施工場地整潔文明。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
