1、第一章 編制說明一、綜合說明1、計劃工期：2016年5月1日至2017年10月1日，共計300個日歷日。2、現場管理：施工現場實行分區設置，標準化管理，創大連市標準化工地。3、指定分包商及材料供應商：我們將積極配合業主做好有關指定分包商及材料供應商的選定工作，做好管理協調配合照管工作。二、編制依據1、大連商業城招標文件2、大連商業城建筑設計方案圖3、大連商業城建設項目第三標段實物量清單4、鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范（JGJ3-91）5、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）6、建筑電氣安裝工程施工及驗收標準（GBJ232-82）7、采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ2

2、42-82）8、我國現行的相關施工驗收規范和操作規程9、建筑施工安全檢查標準（GJ59-99）10、建設工程施工現場管理規定11、我國現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定12、中華人民共和國工程建設標準強制性條文第二章 工程概況一、工程位置：大連市沙河口區西安路。二、工程概況：依據大連商業城工程招標文件，建筑設計方案圖了解如下：1、結構形式：板式基礎，框架剪力墻結構2、建筑層數：地下室二層，裙樓兩層，公寓樓三十層（從裙樓屋頂起）。3、建筑面積：82000平方米，其中地下室及裙樓68000平方米，公寓樓20000平方米。4、建筑標高：室內0.00相對絕對標高為13.50m 地下室底板頂-10

3、.8m 裙樓頂板標高+21.70m 公寓樓頂標高+100.00m5、砼標號：墊層C10C15 地下室底板、外墻C30S8C45S8 地下室底板、外墻后澆代C35S8C50S8 梁、板、柱C20C506、鋼材：I、II級鋼筋、勁性型鋼骨架。7、磚砌體：（1）內墻紅磚：1/41/2磚M5M10水泥砂漿；1磚M5M10水泥混合砂漿。（2）承重空心磚墻：M5M10水泥砂漿，水泥混合砂漿。（3）非承重空心磚墻：M5M7.5水泥砂漿，水泥混合砂漿。（4）多孔磚墻：M5M10水泥砂漿，水泥混合砂漿。（5）加氣塊墻：M5M10水泥混合砂漿。（6）外墻保溫：抹1:3水泥砂漿找平20厚，貼20厚聚苯乙烯板。8、抹

4、灰：（1）找平層：1:3水泥砂漿。（2）地面：C20細石砼隨打隨抹，水泥砂漿地面，水泥砂漿防水地面。9、屋面防水：改性卷材防水，滲透結晶防水涂料，聚氨酯防水。第三章 施工部置一、施工安排根據我司的企業資質、施工經驗、能力、管理人員素質和設備的配備完全可以按業主要求確保工期，創優質地完成該工程中第三標段的全部招標工作內容。依據本工程的特點，需配備足夠的機械設備、施工管理、技術力量和勞動力，保證第三標段內的工程基礎、主體、裝修施工能夠同步流水地進行，進而達到最佳施工進度。放線、鋼筋、模板、砼、架子工、瓦工、抹灰工及水、電、暖的預埋、預留等工種之間分段交叉同步跟進施工。二、工程進度計劃1、說明： （

5、1）施工人員提前進入現場后，抓緊測量、復查、建點，施工用房的搭設、塔吊等設備安裝用半個月左右的時間做好施工前的準備工作，確保6月1日正式開工。（2）第三標段工程劃分四個施工段，其中第一施工段（3340）（FI），含公寓樓，為4個施工段之重點，優先人力和設備（3）地下室及裙樓主體結構施工期間項目經理部下設4個綜合施工隊，實行水平分段，立體交叉，同步流水施工。（4）各分部工程進度：地下室、裙樓主體結構：2003年3月20日至6月12日，計85個日歷日公寓樓主體結構：2003年6月13日至10月23日，計133個日歷日地下室、裙樓砌磚抹灰：2003年6月23日至8月21日，計60個日歷日公寓樓砌磚：

6、2003年10月24日至12月14日，計52個日歷日公寓樓抹灰：2004年4月8日至6月15日，計59個日歷日總工期：329個日歷日（不包括冬閑108個日歷日）2、工程施工進度計劃網絡圖（附后）三、施工準備1、技術準備（1）熟悉和審查施工圖紙A施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針政策。B施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。C建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。D掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取那些新技術；復核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩定性能否滿足施工要求；審

7、查現有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期質量和工期要求。（2）編制施工圖預算和施工預算（3）編制施工組織設計擬建工程應根據工程規模、結構特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織設計。2、物資準備（1）物資準備工作內容A建筑材料準備 根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。 B構（配）件和制品加工準備 根據施工預算提供的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。 C建筑施工機具準備 根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供

8、依據。 D生產工藝設備準備 按照生產工藝流程及其工藝布置圖的要求，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。（2）物資準備工作程序A編制各種物資需要量計劃；B簽訂物資供應合同；C確定物資運輸方案和計劃；D組織物資計劃進場和保管。3、勞動組織準備（1）建立施工項目領導機構項目經理部根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設職與職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神的工作效率高的施工項目經理部。（附項目經理部組織機構表）（2）建立4個綜合專業施工隊根據采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的綜合專業施工隊，在項目經

9、理部的統一指導、安排下，實行水平分段，立體交叉，同步流水施工。（3）集結施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。（4）做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統逐級進行交底。交底內容，通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業計劃；各項安全技術措施、降低成本和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現場示范；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。4、施工現場準備（1）施工現場控制網測量復查根據給定永久坐標和高程和交接的控制點，按照建筑總平面圖要求，

10、進行施工場地控制網復測，設置場區永久性控制測量標樁和單體工程內的控制點。（2）做好“四通一平”，認真設置消火栓，確保施工現場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數量的消火栓。（3）建造施工設施按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工準備好用房。（4）組織施工機具進場根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。（5）組織建筑材料進場根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。（6）擬定有關試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應

11、進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。與業主（監理），商定材料試驗對口單位。（7）做好季節性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬雨季的施工設施和技術組織措施。5、施工場外協調（1）材料加工和訂貨根據各項資源需要量計劃，同建材加工和設備制造部門或單位取得聯系，簽訂供貨合同，保證按時供應。（2）做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同。6、施工現場總平面布置（附后）（1）施工現場總平面標注三個標段的劃分范圍及主要施工機具和施工暫設的布置。（2）塔吊布置原則在南、北兩側。（3）人貨兩用電梯均布置在酒樓、公寓樓的北側。（4）運料提升機根據需要均布置在

12、南側。（5）現場CI標識：入口門設置代表金廣建設形象的門臉、門的右側設置工地宣傳板、工程介紹圖、衣容鏡等。（見附圖）（6）現場用電量計算A10臺電焊機有功功率Pj1=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.35 cos=0.4Pj1=0.932100.350.44010臺電焊機無功功率Qj1=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.35 tg=2.29Qj1=0.932100.352.29231B3臺塔吊和1臺混凝土泵有功功率Pj2=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.2 cos=0.6Pj2=0.9(403+1102)0.20.6373臺塔吊和1臺混凝土泵無功功率Qj2=KQ(KxP

13、Ntg)KQ=0.9 Kx=0.2 tg=1.33Qj2=0.9(403+110)0.21.3381C升降機、鋼筋切斷機等65臺設備有功功率 Pj3=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.6 cos=0.6Pj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1.120+1.14)0.60.668鋼筋切斷機等65臺設備無功功率Qj3=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.6 tg=1.33Qj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1.110+1.14)0.61.3148D照明用電有功功率 Pj4= KP(KxPN)

14、 KP=0.9 Kx=0.9 cos=1 Pj4=0.90.940=32.4視在功率Sj = Pj2總+Qj2總 = （40+37+68+50）2+（231+81+148）2 494由于視在功率為494KVA，所以變壓器選擇500KVA總電流。I總 = W/ 3 U=500/ 3 380759A所以總開關選用800A空氣開關。（6）施工現場臨時供電、照明系統安全要求A配電系統實行三級配電，兩級漏電保護。 明敷電纜必須用絕緣材料綁扎，電纜直埋深度不小于0.8m 并輔蓋細砂，上部蓋磚保護。B漏電器動作電流不大于30mA，動作時間小于0.1秒。C手動工具電源線必須用橡膠護套線。D電工必須持證上崗，并

15、兩人一同作業，穿戴絕緣用品。實行“一機，一閘，一漏”，不得一閘多用，電箱周圍不得堆放任何物品。電箱進出線不得使開關承受外力。電箱內嚴禁放置物品，并保持整潔。處理電氣故障時，必須停電，并掛警示牌和專人監護?，F場實行“三相五線制”配電。（7）施工臨時用電第三標段施工臨時用電平面圖（附后）第三標段施工臨時用電系統圖（附后）第四章 技術方案一、結構工程施工工序流程測量定位、放線底板鋼筋綁扎預埋線管鋼筋隱蔽驗收底板混凝土澆筑柱、墻、梁、板模板支設柱、墻、梁、板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收預埋線管柱、墻、梁、板混凝土澆筑混凝土養護二、工程測量方案1、平面控制復查、測量 由業主提供水準點、坐標控制點及前期人工挖孔樁

16、施工單位建立的控制點進行復測。首先向施工區域作閉合導線（或附合導線）一條，角度測量采用一測回法取平均值，邊長采用兩測回測邊，根據導線點再用極坐標法進行建筑物定位，然后檢查定位是否符合規定要求，若符合規定要求，定位成果可用。2、平面控制網布設A平面控制網的布設利用各標段工程的縱橫雙向軸線的外引線、相交成日字形作為控制軸線，為保證施工方便和測量準確程度，在-10.8m的地下室底板上按其日字的交點做激光投測控制點。B激光投測點預埋件的埋設在-10.8m底板上按平面控制點布置圖，埋設預埋鐵件，以后在各層樓板澆筑混凝土時，在豎向對應控制點的位置上，預留出（100mm孔洞），以便軸線控制點向上投測。C預埋

17、件作法預埋鐵件由10010010mm鋼板制作而成，在孔洞下面焊接（10鋼筋），且與底板鋼筋焊接澆筑。D控制點的設置待預埋件埋設完畢后，由測量將各控制點分別投測到預埋鐵件上，經校核無誤后，在每塊埋件控制點相應位置鑲嵌一個2mm銅芯，銅芯即為控制點平面位置。E、軸線投測方法 每層樓板澆筑后，將經緯儀安置在己作好的控制點上，對中整平后，置經緯儀豎直度盤為0。0000，使儀器發射光束，穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與光點重合，此時固定靶位，用同樣方法將其余各點投測在同一施工層上，投測后將經緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否與相對應控制點間夾角相符

18、，然后用檢定過的50m鋼尺，彈簧秤施加拉力，經過尺長改正后，校測每相鄰兩點間水平距離是否與相對應控制點間距離相等，分析邊、角是否相匹配，若相匹配，證明投測無誤，否則說明投測有誤，應重新投測，直至正確?？刂泣c投測后，用經緯儀，根據控制點測出各條軸線，彈墨線于樓板面上，以后各層軸線豎向投測方法均相同。最后根據各條軸線放出門、窗洞口線及墻、柱500mm平面控制線，以備上一層施工。F、豎向控制測量（1） 施工用水準點埋設在施工現場需埋設一組（至少三個）施工用水準點，埋設后用精密水準儀，同現場給定的高程網點聯測。施工用水準點現供結構施工用，也作為該建筑物以后沉降觀測用水準點。（2）標高固定標志的設置 首

19、層柱澆筑后，將1.0m 標高線（建筑標高）抄在混凝土柱上，然后用紅色油漆涂抹三角（至少三處），作為以后施工標高傳遞用的固定標志，標志形式為紅色“”。（3）標高向上傳遞方法用檢定過的鋼尺，經尺長改正后，將始端“0”位對準固定三角標志，垂直向上丈量出施工層所需標高值（注意丈量時須在同一鉛直面上），丈量后再用檢定過的自動安平水準儀檢查丈量過的點是否在同一水平面上，若在同一水平面上，說明丈量無誤，可作為施工用標高。以后各層的豎向控制均用同樣方法從固定標志點丈量，以免造成誤差的積累。3、施工測量設備一覽表序號設備號稱生產廠家型號數量用途1激光鉛直儀長沙TDJ21臺投測控制點2經緯儀南京TDJ2E4臺測設

20、軸線3水準儀南京DS3-D24臺施工層抄標高4精密水準儀瑞士N31臺水準點聯測及建筑物沉降觀測5鋼尺哈爾濱鼓測/50m5把標高傳遞及丈量軸線間距離6無線對講機日本N88810臺通訊聯絡三、地下室基坑的驗收我司進入工地時對地下室基坑土方的完成情況驗收如下：1、基坑挖深是否達到設計標高并周邊尺寸是否滿足底板施工工作面需要的尺寸。2、基坑四周邊坡大小是否安全。3、基坑內周邊排水溝和集水坑（井）是否已構成系統。4、基坑底土質是否符合設計要求，有無擾動和超挖。四、地下室鋼筋混凝土底板1、地下室底板為抗滲砼，厚度不清，底板頂面標高為-10.80m。 2、主要施工方法：（1）鋼筋工程A鋼筋加工 鋼筋加工之前

21、要檢查鋼筋出廠合格證和復試報告是否齊備，要核對圖紙確定加工尺寸、數量、規格并要檢查鋼筋銹蝕、污染情況，以便在使用前清除干凈。 所有鋼筋下料長度、制作長度、彎釣角度都要符合GBJ5024-92、符合JGJ18-96規范的要求，并嚴格執行中國建筑標準00G101圖集。B鋼筋焊接底板鋼筋直徑18的II級鋼筋，均采用氣壓焊接頭。C鋼筋綁扎鋼筋綁扎前的準備工作a. 熟悉要綁扎構件的圖紙；b. 核對制作完鋼筋的品種、尺寸、數量、規格、形狀等配套情況，如有錯誤和遺漏應及時補上；c. 備好綁扎鋼筋的全部工具、混凝土墊塊；d. 清理好現場內雜物；e. 向工人進行技術、安全交底。底板鋼筋的綁扎a. 鋼筋網的綁扎：

22、四周兩行鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固，中間部位交叉點可以梅花形交錯綁扎。但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋交叉點綁扎牢固。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形，以免鋼筋網歪斜變形。b. 為保證鋼筋網片豎向位置的準確性，底板的下層鋼筋網片交叉點處墊細石混凝土墊塊，厚度為35mm，然后按2m間距擺放鋼筋支架，底板的上層鋼筋網片的下層鋼筋即擺放在鋼筋支架上，并嚴禁支架與底板墊層面接觸，以防出現滲水點。（2）模板工程底板周邊、后澆帶兩側、電梯井坑內壁均采用鋼模板支護。底板周邊鋼模板與四周基坑邊坡采用木方支撐牢固。電梯井坑內壁及后澆帶兩側鋼模板采用木方內撐加固。（3）混凝土工程地

23、下室底板厚度預計大于1m以上，屬于大體積混凝土工程，建議采取措施解決水化熱及隨之而引起的體積變形問題，以最大限度減少裂縫。在施工技術上，從選料、配合比設計、施工方法、測溫養護等方面采取一些綜合性措施，以克服大體積混凝土的裂縫問題。A材料要求 在滿足強度和耐久性要求的前提下，水泥宜選用低熱或中熱的礦渣水泥（發熱量為270290KJ/Kg）； 選擇級配合理的砂石，減少砂石孔隙率，減低水泥用量； 摻入水泥用量10%以上的粉煤灰取代水泥，粉煤灰應符合技術條件103-56的要求，以減小水化熱； 在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，以滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求； 為減小裂紋，加入適量的UEA

24、膨脹劑。 B混凝土配合比大體積砼施工，一般要求水泥用量宜控制在300Kg/m3左右，水灰比應不大于0.6，砂率應控制在0.40.45（泵送），塌落度要嚴格控制，塌落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴禁現場隨意加水以增大塌落度。C大體積混凝土的澆筑對于大塊底板，在平面上分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。在每塊底板上需要整體連續澆筑、采取斜面分層的施工方法，即振搗應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以確保分層混凝土之間的施工質量。D底板混凝土的振搗和抹平混凝土采用機械振搗，振搗棒的操作要作到“快插慢拔”，上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時一般以2030s

25、為宜，但還要以混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。斜面分層澆筑時，振搗棒應插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗完成的混凝土要掛線刮平，在初凝前用木抹子用力搓平。E底板混凝土的養護為保證新澆筑的底板混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h采用草袋覆蓋灑水養護。普通水泥拌制的混凝土不小于14天，礦渣水泥拌制的混凝土不小于21天。F底板混凝土測溫(特殊過程控制)大體積混凝土施工要嚴格控制水化熱引起的混凝土內部最高溫度與外界氣溫之差不大于25。所以掌握底板混凝土中心溫度大小是十分重要的。測溫點的布置a.沿底板混凝土澆

26、筑高度方向，在底部中部和表面布設測溫孔。在平面上間距不小于10m。b.在混凝土溫度上升階段每24h測溫一次，溫度下降時每8h測一次，同時應測大氣溫度。c.測溫孔采用20鋼管（一端封死）在底板混凝土澆筑中埋入。所有測溫孔要編號，并要對混凝土的不同部位、不同深度的溫度測量。在測溫過程中，當發現溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土出現溫差應力和裂縫。（4）底板、外墻后澆帶、外墻（柱）水平施工縫留設A底板、外墻后澆帶-按設計位置留設后澆帶。在后澆帶的兩側埋設橡膠止水板。B外墻（柱）的水平施工縫-在澆筑底板混凝土時，澆筑300高外墻（柱）混凝土，并在墻（柱）中心預埋鋼板止水板。

27、以保證墻體、底板后澆帶、施工縫處混凝土的抗滲能力。3、質量要求（1）由于每區塊底板混凝土量較大，為避免因攪拌站混凝土供應能力或機械設備能力不足，對混凝土澆筑質量造成影響，在底板混凝土澆筑前，項目經理應負責對混凝土攪拌站進行交底并考察，其混凝土原材料儲存量（砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰）和混凝土配合比的準確性。（2）在混凝土澆筑中，施工單位與監理派人員去攪拌站檢查配合比中原材料的準確性。（3）現場設專人指揮商品混凝土運輸車，加快車輛運輸效率，以減少混凝土塌落度的損失。五、鋼筋工程1、鋼筋工程流程控制圖本工程結構圖施工組織設計編制鋼筋工程施工要領書結構圖鋼筋采購計劃本工程結構圖檢查焊工上崗證繪制放

28、樣圖鋼筋原材購買本工程結構圖焊接取樣鋼筋斷料、成型材質證明及試驗報告鋼筋焊接、綁扎自檢、修改驗收隱蔽2、鋼筋進場 （1）鋼筋進場需有出廠質量證明書，鋼筋到貨后目測鋼筋母材外表無明顯銹蝕，粗細均勻。 （2）目測合格后按規定取樣做鋼筋原材復試，試驗合格后方可進場。 （3）鋼筋進場須提前24小時提交鋼筋進場計劃，計劃要標明鋼筋進場規格、產地、數量、進場時間。 （4）進場鋼筋分類碼放，堆放時下方墊10l0木方，并以標識牌標明鋼筋規格。3、鋼筋加工 （1）地上施工期間，在施工現場設置鋼筋加工場。鋼筋加工進度隨施工進度計劃提前47天，確保供給。 （2）鋼筋彎鉤處須按設計及規范要求保證彎鉤曲率半徑、彎鉤長度

29、。4、制做鋼筋堆放 （1）鋼筋需架空推放，使用U型鋼筋支架，下墊木方或搭設鋼管支架。 （2）鋼筋存儲需設置標志，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖。5、鋼筋連接 （1）柱、剪力墻豎向筋（直徑大于等于18mm）以氣壓焊連接，梁上下受力筋鋼筋在加工場將短尺（直徑大于等于18mm）以閃光對焊連接?，F場采用用電弧單面焊接。 （2）其它允許搭接的部位搭接長度、位置按總說明及施工圖執行。6、鋼筋綁扎與安裝（1）施工工序A柱施工工序畫箍筋位置線校正鋼筋位置焊接柱豎筋分層套箍筋位置線固定保護層綁扎箍筋B墻施工工序綁暗柱鋼筋焊接墻筋校正鋼筋位置綁扎水平筋固定保護層C梁施工工序劃箍筋位置線穿下層主筋套箍筋固定保護

30、層綁扎箍筋穿上層主筋D板施工工序設鋼筋支撐綁下層主筋鋼筋位置劃線固定保護層綁上層主筋（2）鋼筋綁扎控制點A柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。B注意校正暗柱鋼筋位置及垂直度，校正后用鋼筋斜拉固定。C柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。D應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。E板和墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。F鋼筋保護層厚度使用l:2水泥砂漿墊塊保證。（3）鋼筋制綁技術要求A鋼筋接頭鋼筋接頭要相互錯開35d并大于50

31、0mm。同一截面內接頭面積總面積的50%。梁的上貫通筋接頭在跨中的1/3跨內。懸挑梁，上面不允許布置接頭。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端頭做成135彎勾，直徑10d，柱中拉筋應同時勾住箍筋和主筋。在柱中縱向鋼筋搭接長度范圍內，箍筋應繞過兩根縱向鋼筋，彎勾要加長。箍筋各肢尺寸正確，保證縱筋正位。柱節點核心，箍筋必須按柱配筋圖設置，不得遺漏。C樓板伸入支座鋼筋的錨固長度板下筋伸至墻、梁中心線并5d，板上面筋在端支座錨固應伸入墻或梁內；級鋼為20d，級鋼為30d，且水平段應伸至距墻或梁外側25mm處，不足錨固長度時彎折段加長。雙向板下面受力筋，小跨度方向應放在下面。（4）頂板鋼筋的綁扎A3#9#樓頂板混

32、凝土厚度為200mm，車庫底板厚200mm、頂板270mm，鋼筋直徑分別為1214，雙層雙向鋼筋網。B鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固，中間部位交叉點可以梅花形交錯綁扎。但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋交叉點綁扎牢固。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形，以免鋼筋網歪斜變形。C為保證鋼筋網片豎向位置的準確性，樓板的下層鋼筋網片交叉點處墊細石混凝土墊塊，按2m間距擺放鋼筋支架，樓板的上層鋼筋網片的下層鋼筋即擺放在鋼筋支架上。7、鋼筋氣壓焊（1）施工準備A鋼筋：須有材質證明書與復試證明書，性能指標符合GB1499中有關規定。 B氧氣：瓶裝氧氣純度必須在9

33、95以上，達到工業一級純度。 C乙炔：宜采用瓶裝溶解乙炔，質量符合GB68l9中規定；設備供氣裝置（氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管）齊全。 D多嘴環管加熱器、加壓器、焊接夾具滿足現場需要，配備輔助設備，用來切斷鋼筋，處理鋼筋端頭。（2）作業條件 焊工必須持有合格證 施焊前搭好操作架子 施焊前現場做同等條件試驗，合格后再施工（3）操作工藝備料、檢查壓接設備安裝夾具、夾緊鋼筋給鋼筋施加初壓力用碳化焰加熱鋼筋縫隙閉合后用中性焰加熱加壓壓接鋼筋成型后拆卸夾具，進行質量檢查 A施焊注意事項 a.當風速超過3級（5.4M/S）時必須采取有效的擋風措施。b.雨天不宜進行施焊作業，如必須施

34、工時，應采取有效的遮蔽措施。焊接后的接頭亦不得馬上接觸雨水。B質量標準a.板底上雙向網片的氣壓焊接頭應在支座的三分之一范圍內，板下雙向網片的氣壓焊接頭應在跨中的三分之一范圍內，并且同截面焊接點數不能大于50%。b.氣壓焊的偏心量、彎折角、鐓粗區長度、鐓粗區直徑、氣壓焊面偏離量、橫向裂紋、縱向裂紋等七項驗收標準要認真檢查，對外觀檢查中有5%接頭不合格的要暫停作業，采取整改措施后方可繼續進行。 C機械性能檢驗每層200個接頭為一批。每批接頭隨機切取3個接頭做拉伸、彎曲試驗。如有一個試件不合格，應切取雙倍試件復試，如復試仍有一個試件抗拉強度不合格或一個試件脆裂，則該批接頭為不合格品，須切除重焊。D鋼

35、筋端部加工：鋼筋端部無彎折、扭曲，端面宜與軸面垂直，鋼筋斷頭2倍直徑范圍內無氧化現象，無附著物。 E安裝接長鋼筋：兩鋼筋同心，且加壓頂緊。 F鋼筋氣壓焊過程：開始階段采用還原焰，火焰中心對準壓焊面縫隙，同時加壓，按鋼筋橫截面積計為3040MPa。確認壓焊面縫隙完全密合后，改用中性焰，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱，隨后進行最終加壓至3040MPa，使接頭鐓粗區形成規定的合適形狀，停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆卸夾具。G出現滅火中斷現象處理 出現在壓焊面間隙殼全閉合前，應將鋼筋端面重新打“磨焊接；出現在壓焊面間隙完全閉合后，可在此加熱加壓作業，進行外觀質檢，填寫質檢評定。（4）應注

36、意問題 對接鋼筋要同心，掌握好加熱、加壓工藝卡具不得過早拆卸，焊后不準砸接頭，不準往剛焊完接頭上澆水，焊接時搭好架子，不準踩踏其他己綁好鋼筋。（5）安全技術 A現場設置操作平臺，腳手架支搭牢固，設有護欄。 B施工地點附近及下方，不得有易燃易爆品，液壓系統不得漏油，設消防設施。 C操作人員佩戴氣焊防護眼鏡，高空作業系安全帶。六、勁性型鋼骨架 高層建筑鋼筋混凝土結構中勁性型鋼骨架是用鋼材（如鋼板、工型鋼、H型鋼等）加工制作而成。 一、材料要求 1、鋼材 一般采用鋼或 鋼及進口SS41、等，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口處不得有分層、夾渣、表面銹蝕、麻點；表面劃痕，不

37、得大于鋼材厚度負偏差的一半。 、焊條、焊絲 應有出廠質量證明書，并符合設計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。 、高強螺栓 螺栓、螺母、墊圈應配套，均應附有質量證明書，并符合設計要求和國家標準的規定；銹蝕、碰傷或螺紋損傷；螺栓、螺母不配套；或混批的高強螺栓，不得使用。 二、主要機具設備 、機械設備 型鋼切割機、半自動切割機、刨邊機、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、噴砂機、履帶式（或輪胎式）起重機、空壓機以及電焊、氣焊設備等。 、主要工具 卡具、夾具、楔鐵、倒鏈、鋼絲繩、卡環、繩夾、塞尺、鋼卷尺等。 三、作業條件 、制作前，應根據設計單位提供的技術設計文件給制鋼結構施工詳圖。 、按照技術設計文件、施

38、工詳圖和規范要求，編制制作工藝規程、工藝卡，組織學習，進行技術交底并認真實施。 、備齊原材料，按設計要求對鋼材進行物理性能和化學成分的復驗，質量應符合要求。運到工廠或現場加工的原材料，按規格和數量進行清點并分類整齊堆放，以備使用，備齊配套焊接材料。 、根據制作工藝要求準備好機械設備，并維修試運轉，使處于良好狀態，備齊制作工具和焊接、氣焊設備。 、制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經計量部門檢定，取得證明。 四、工型截面往施工操作工藝 、制作工藝流程 大張鋼板切割刨坡口拼接（自動焊接、超聲波檢驗）校正（整平）翼板、腹板下料（氣割）校正（整平）翼板反變形、腹板刨邊、割兩端 組裝工字形自

39、動焊接焊縫檢驗校正（矯平）端部加工、腹板開孔鉆孔（檢查）裝焊頂板裝焊底腳裝焊連接板焊縫檢查連接部位摩擦面處理成品檢查除銹編號成品出廠。 、鋼板切割、刨坡回、拼接 大張鋼板一般采用自動或半自動切割機切割，切邊必須平整，為保證切割邊能連續切割，應采用雙瓶供氧氣切工藝。切割的鋼板應進行矯平，然后在創邊機上按要求的坡口進行刨邊。鋼板拼裝可采取在臺架上用自動焊進行。亦可采用自制的氣動接料胎架，鋼板沿輥道送進，用下面的磁鐵將鋼板定位，并用接料胎架上的多具氣缸將鋼板壓緊在底座上，用壓力架上的埋弧自動焊小車施焊。拼接好的鋼板應進行超聲波檢查，并矯平，一般采用多輥矯平機進行。 、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精

40、密切割機進行，根據劃線切割成所需尺寸的條板，切割后應再次矯平。下料要預留合理的焊接收縮余量和氣割余量。 、刨邊 切割的腹板應用氧切割機或刨邊機刨邊，柱兩端頭部位亦應創邊。兩翼板焊板焊接易變形，在組裝前應采用反變形處理。 、組裝 組裝可在操作平臺上進行，亦可在氣動胎具上進行，使截面尺寸準確。 、焊接 對于重型工字截面杖，采用埋弧自動焊；而對于中型工字截面柱，則采用CO2保護自動焊。焊接時利用船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫（圖-7），翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利于理弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度，并易于翻身交叉對稱施焊，以控制扭曲變形。 、矯平 工

41、字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平，可采用翼緣矯平機或用加熱矯正法。精整和切頭定尺一般采用三向焰精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。五、質量標準 （一）保證項目、鋼材的品種、型號、規格和質量，必須符合設計要求和施工規范的規定。、鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。、鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。、鋼結構承受拉力或壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波、射線探傷檢驗，做出檢查記錄，其結果必須符合設計要求、施工規范和鋼結構焊接的專門規定。 （二）基本項目 、所

42、有焊縫質量不低于二級標準（ ），焊縫外觀全數檢查。焊縫質量檢驗用超聲波檢驗焊縫總長的。 、構件表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規范的規定。 、高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。七、模板工程1、一般規定（1）具有足夠的強度、剛度、穩定性，能可靠的承受新澆混凝土以及施工過程中所產生的荷載。（2）模板接縫應嚴密，不漏漿，模板與砼的接觸面應涂水性脫模劑。2、模板選擇（1）兩層地下室結構全部采用組合鋼模板。（2）裙樓和公寓樓采用多層板木模。3、組合鋼模板安裝與拆除（一）柱模板安裝1、先按柱底標

43、高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2、按柱模板設計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量U形卡將網測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。3、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設計的規定安裝住箍。4、柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據柱模尺寸、側壓力大小、

44、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對于截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。當用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應有確切依據肘才能使用。5、柱模的固定一般采取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花籃螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在住四周搭設鋼管并率支架或腳手架固定，如圖613所示。6、柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩定情況合格后再群體固定。7、對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。8、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦

45、理柱模預檢。（二）剪力墻模安裝1、復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。2、人先按位置線安裝門洞D模板下木磚或預埋件。3、把預先拼裝好的一側模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規格和間距應按模板設計規定。4、清掃墻內雜物，再同法安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后擰緊穿墻螺栓。5、模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等并辦完預檢手續。（三）梁模板安裝1、在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。2、梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可謂鋼支柱，

46、設單排或雙排，間距由配板設計定。一般情況下采用雙排支柱間距60100cm，支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩定。3、按設計標高調整支柱的標高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4rn時，梁底模應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度取梁跨的l3。4、綁扎架鋼筋找正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。5、用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側模廚具或托架間距按配板設計規定，一船間距為750cm。當采用架托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。當架高超過75mm時

47、，側模宜加穿對拉螺栓加強。6、粱、柱接頭的模板構造應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。（四）樓板模板安裝1、底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應鋪墊腳手板。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，并應適當拉結，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩定。2、樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為8001200mm，大（外）鋼楞間距為6001200mm?。▋龋╀摾汩g距400600mm。支柱安裝從邊跨一側開始依次逐排向另一例進行，同時安裝大鋼楞，拉通線調節支頂高度，將大鋼楞找平。3、鋪定型組合鋼模板宜

48、從一側開始鋪設，每兩塊板間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接、U形卡間距不宜大于300mm。大面積鋪設盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密。 4、樓面模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U形卡或L形插銷有否松動、脫落或漏放如有應及時糾正。 5、標高校正完后在支柱之間應加設水平拉桿或斜撐，一般高地面2030mm處應設一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱應根據荷載情況加設剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。 （五）模板拆除 1、柱、墻、梁、板模板的拆除

49、必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MP以上時方可拆除，板與梁模板的拆模強度應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）第2.4.1條表2.4.1的規定。 2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底摸、梁側模板，最后折梁底模板。 3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。 4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐

50、，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。使模板脫離開墻面即可把模板吊運走。 5、樓板、梁模板拆除： （1）先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l2根支柱暫不拆。 （2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。 （3）用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后運出集中堆放。 （4）樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。 6、梁底模板拆除有穿

51、墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的架下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 7、拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。八、混凝土工程1、混凝土工程施工工序流程圖砼攪拌站依據質量、服務確定依據質量、服務確定做出不同強度砼的試配現場檢查留置砼站試塊商品砼抽檢坍落度留置現場同條件砼試塊砼澆筑砼有適當強度后砼拆模及時養護及時修補砼保養護、修補現場試塊抗壓試驗砼質量評定分析2、砼工程質量控制要點（1）保證現場攪拌的砼質量可靠、穩定。（2）保證冬雨季正常施工。（3）保證不同標號砼使用位置準確。（4）保證嚴格

52、按照配合比計量。3、混凝土施工前試配的確定根據設計圖紙所定砼標號作砼試配根據試驗結果報甲方及監理方認可。4、混凝土施工現場條件（1）檢查鋼筋規格、綁扎尺寸是否正確，無污染。鋼筋的保護層及固定是否已經做好，如鋼筋過密部分必須先作堵塞混凝土及防漏筋的措施。（2）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直徑、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。（3）檢查高低標號砼分隔網綁扎完整與牢固。（4）檢查預埋管件及水電管線等是否己按要求埋設，檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清理干凈。（5）檢查梁柱交叉核心處鋼筋嚴密情況，必要時要下鐵管疏通砼澆筑通道。（6）人員、機具準備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、

53、振搗器、振動棒等是否準備好，檢查泵車運轉是否正常。5、坍落度的控制 （l）經常檢查混凝的配合比、標號。（2）檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少兩次。泵送混凝土必須滿足坍落度要求，坍落度過小引起泵送困難時不能加水，需重新調整砼的配合比。6、混凝土澆筑（1）澆筑方案本工程采用移動式1臺中聯-1砼泵進行砼澆筑。（2）現場澆筑A. 砼澆筑與振搗的一般要求序號項 目要 求目 的1砼澆筑的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且不大于50MM以保證砼的密實性和整體性2澆筑混凝土的間歇時間不超過2小時防止接縫處出現裂紋3梁板砼與柱墻混凝土連續澆筑時間的間歇時間11.5小時保證結構的整體性4振動設備插入式振動器示

54、意簡圖5振搗方法垂直振搗6操作要求快插慢拔B.墻體分層澆筑振搗，第一層不超過500mm，以后每層不超過1000mm，循環澆筑。C.主次梁樓板，沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。D梁、板、柱、外墻欄板等結合部位混凝土標號不一致時，澆筑不同標號砼處，要明確各砼澆筑部位，并采用鋼網分隔，澆筑時先澆筑高標號，后澆筑低標號，并確保不出現施工冷縫。E外墻欄板較薄或粱柱節點處鋼筋過密時，采用大塌落度混凝土，并適當加強混凝土的振搗。(3）澆筑主要控制點：A.鋼筋過密處B.不同標號交接處C.預留孔洞下方D.承壓板端部E.外墻欄板以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振，澆筑過程中隨時檢查，以免出現狗洞、

55、蜂窩、麻面等。7、砼養護混凝土應在拆模后及時澆水養護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態，養護時間應不少于七天。8、施工縫留設（l）砼澆筑前，原有的施工縫中，要剔鑿清除松散在以及模板內的雜物，用水或空壓機清理干凈，以保證砼施工縫處的施工質量。（2）施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。柱的水平施工縫，留在梁底下150mm處。有主次粱的板，順次梁方向澆筑砼，其施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內；9、砼質量檢查及控制（1）應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）的要求。混凝土正式施工前對水泥、砂石、外加劑等材質進行復試確保達到國家規定的驗收標準。（2）高標號砼及大方量砼施工時，管理

56、人員進駐混凝土攪拌站進行實地過程監控，隨時抽檢塌落度。（3）摻加外加劑時要求摻量準確，嚴格按照摻量百分比投放。（4）做好攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆（詳見砼試塊制作養護明細表）。砼試塊制作及養護試塊尺寸mm3取樣單位及數量養護條件養護時間現場留置100100100每100mm3同配合比混凝土不少于一組:不超過100mm3同配合比至少取一組試塊;每一現澆樓層的配合比砼取樣不少于一組溫度為203和相對溫度為90%以上的潮濕環境28d現場留置100100100每100mm3同配合比混凝土不少于一組:不超過100mm3同配合比至少取一組試塊;預應力梁板砼試塊增加一組同條件試塊.不標養,

57、與現場同條件養護28d現場留置100100100按規定取樣留置試件組數;每次取樣至少留置一組標準試件,每組三塊。溫度為203和相對溫度為90%以上的潮濕環境28d（4）為保證砼成品不出現脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現場施工控制。10、砼相關資料（1）砂石復試報告（2）水泥出廠合格證（3）水泥復試報告（4）外加劑出廠合格證（5）沈陽市對該外加劑檢測報告（6）原始配比記錄（7）檢測部門出具的配比通知單（8）砼抗壓報告（9）砼質量評定九、砌筑工程磚墻砌筑前，應先用干磚試擺，以確定排磚方法和錯縫位置，使磚體平面尺寸符合要求?；铱p砂漿要飽滿，每皮磚要掛線砌筑。空心磚、加氣塊、紅磚、砂漿用井架

58、垂直吊運到施工層，砂漿用攪拌機攪拌，空心磚在地面上澆水濕潤，墻體與砼柱連接處，要設26鋼筋拉結，間距500，長度按設計要求，但不小于500毫米，鋼筋應先在砼柱中予埋。磚墻砌筑時，各專業安裝隊應密切配合，協調同步地將予埋電氣管盒、設備等工作做好，并要求位置準確。（一）空心磚墻體砌筑形式空心磚一般側立砌筑，空洞呈水平方向，特殊要求時，孔洞可呈垂直方向。空心磚墻的厚度等于空心磚的厚度。采用全順側砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長?？招拇u墻砌筑要點：（1）空心磚墻砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。（2）砌空心磚宜采用刮漿法。

59、豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。（3）灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（4）灰縫應砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現透明縫。（5）空心磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用坎鑿方法將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。（6）管線槽留置時，可采用彈線定位后，用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。（7）空心磚墻應同時砌起，不得留斜槎。（8）空心磚墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也應用普通磚實砌。（

60、9）空心砌塊墻表面不得預留或打鑿水平溝槽，對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。（10）墻體中作為施工信道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。（11）在墻體的下列部位，應用C15砼灌實砌塊的空洞（先灌后砌）。A底層室內地面以下或防潮層以下的砌塊；B無圈梁的樓板支承面下的一皮砌塊；C沒有設置砼墊塊的次梁支承處，灌實寬度不應小于600mm，高度不應小于一皮砌塊；D挑梁的懸挑長度不小于1.2m時,其支承部位的內外墻交線處,縱橫各灌實3個孔洞,灌實高度不小于三皮砌塊。（12）如作為后砌隔墻或填充墻時，沿

61、墻高每隔600mm應與承重墻或柱內予留的鋼筋網片或2根直徑6mm鋼筋拉結，鋼筋伸入墻內的長度不應小于600mm。（二）加氣砼砌塊墻砌筑形式加氣砼砌塊以水泥、礦渣、砂、石灰等為主要原料，加入發氣劑，經攪拌成型、蒸壓養護而成的實心砌塊，加氣砼塊一般規格有兩個系列。加氣砼砌塊允許偏差、外觀質量和力學性能、砌塊干容重應符合附錄表的規定：加氣砼砌塊力學性能容重等級強度等級抗壓強度（MPa）5組平均值不小于1組最小值不小于07、08Mu7.57.56.006、07Mu55.04.005、06Mu3.53.52.804、05Mu2.52.52.003Mu11.00.8加氣砼砌塊主要規格的長度為600mm，寬

62、度和高度有多種。墻厚一般等于砌塊寬度，其立面砌筑形式只有全順式一種。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設備2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網片，加筋長度不少于700mm。加氣砼砌塊墻砌筑要點：（1）按砌塊每皮高度制作皮數桿，豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。（2）加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。（3）在砌塊墻底部應用燒結普通磚或多孔砌砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和強度等級的加氣砼不應混砌。加氣砼砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（5）灰縫

63、應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。加氣砼砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度4用尺量2基礎頂面和樓面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度（1）、每層（2）、全高510用吊線法檢查用紅緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直拉直并用尺檢查加氣砼砌塊干容量容重等級砌塊干容重不大于（Kg/m3）優等品一等品合格品033003303500440043045005500530550066006306500

64、770073075008800830850加氣砼砌塊外觀質量項 目指標優等品一等品合格證尺寸允許偏差不大于（mm）長度456寬度234高度234缺棱最大、最小尺寸不得同時大于（mm）100，20掉角最大、最小尺寸不得同時大于（mm）70，30平面彎曲最大處尺寸不得大于（mm）5完整面不得少于一個大面裂紋貫穿一面二棱超過缺棱掉角規定的裂紋或斷裂在一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的不允許1/21/3爆裂粘模和損壞深度不得大于（mm）30表面疏松、層裂不允許注：完整面是指表面沒有裂紋、爆裂和長寬高三個方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者

65、。（6）砌塊墻的轉角外，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（7）砌到接近上層梁板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60。左右，砂漿應飽滿。（8）墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊不小于500mm。（9）砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平縫內預埋拉接鋼筋，拉接鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻面或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分預埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（10）加氣砼砌塊墻上不得留腳手架眼。（11）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意坎劈。（三）

66、紅磚墻砌筑要點（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。（2）在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習慣而定。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm?！叭弧逼龃u法既“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水

67、沖漿灌縫。（5）磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。（6）磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。（7）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下互相錯開1/4磚長。（8）每層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也應是整磚丁砌。（9）寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚丁砌，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的磚不能使用。（10）磚墻的轉角外和交接處應同時砌起，對不能同時砌起

68、時必須留槎。直槎必須做成凸槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于500 mm；鋼筋未端應有90度彎鉤。（11）承重墻中引出凸槎，在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造與上述直槎相宜施工洞口可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉結筋，洞口寬度不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。（12）磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處，相臨間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（13）墻中的洞口、管道、

69、溝槽和預埋件等應于砌筑時留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。十、抹灰工程1、施工準備與基層處理材料準備：根據施工圖紙和抹灰數量，提出材料計劃，按照材料計劃分批分期組織材料進場。機具準備：根據工程特點和類別，做好設備、工具的前期準備，內外腳手架，接通水源、電源。技術準備：審查圖紙指定實施方法確定施工程序及作業計劃。2、抹灰層的結構組成：為保證抹灰表面平整，避免裂縫，抹灰層要由多層組成，分層操作施工。一般分為底層、中間層、面層、三層組成。（1）底層：底層抹灰，主要起著與基層粘結作用，同時達到初步找平作用。其作法是：內墻一般采用水泥混合砂漿打底；外墻、勒腳、尾檐以及室內有防水、

70、防潮要求的，可以采用水泥砂漿打底。（2）中間層：主要起著找平作用，所用的材料基本上與底層相同，根據質量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。（3）每層抹灰控制厚度混合砂漿抹灰厚度，一般在7-9mm。水泥砂漿抹灰厚度，一般在5-7mm。刮大白或仿磁大白，每層厚度控制在1-2mm。抹灰總厚度在20-25mm范圍內。（4）門窗貼臉、踢腳板、掛鏡線、散熱和管道密集處的背后等處的墻面抹灰，應在它們安裝前進行，抹灰面接搓應順平。（5）外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線，上面要做好流水坡度。下面做滴水線或者做成滴水槽。滴水槽的深度和寬度均在10mm左右，要做整齊劃一、不應有歪斜。（6）頂棚的抹灰：鋼

71、筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤一遍，再刷一道摻107膠的素水泥漿。107膠的摻量為水泥重量的10-15%。抹灰前應在四周墻上彈出水平線。以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈過找平。頂棚表面應順平，并壓實，不得有抹紋和氣泡，明顯的接搓等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線?，F澆鋼筋砼樓板，頂棚抹第一道灰時，必須與模板木紋的方向垂直。用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好，底層灰抹完后。緊接著抹第二遍灰，進行找平，待6-7成干后，可以抹罩面灰。3、墻面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施：（1）墻面空鼓、裂縫。原因分析：A基層處理不好，清掃不干凈，澆水濕潤不透，不均。B原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不

72、準。C一次抹灰層過厚，各層灰之間間隔時間太短。D不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一樣。E墻面澆水濕潤不足，灰砂抹后漿中的水份易于被吸收，影響粘結力。F門窗框邊塞縫不嚴密，予埋木磚間距太大，或埋設不牢，由于門扇經常開啟振動。G夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有及時澆水養護。防止措施：A抹灰前認真做好基層處理，將基層表面清掃干凈，墻表面突出部分剔平刷凈。加氣砼基層，先刷1：4的107膠水溶液一道。再用1：1：6混合砂漿修補抹平。不同材料相接處，要鋪釘金屬網。兩邊搭接寬度不小于100mm。B基層墻面施工前，提前一天澆水濕潤，要澆透澆均。C抹灰砂漿攪拌均勻，計量準確，具有良好的和易性和粘結強度。D底層

73、與中層砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力。E門窗框邊要認真塞縫，要采取措施，以保證與墻體連接牢固。4、墻面接搓有明顯抹紋，色澤不勻。（1）原因分析：墻面沒有分格或分格太大，抹灰留搓位置不當。沒有統一配料，砂漿原材料不一致。基層或底層澆水不勻。罩面灰壓光操作不當。（2）防治措施：抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角。水落管處，并注意接槎部位的施工操作。避免發生高低不平，色澤不一等現象。室外抹灰稍有抹紋，在陽光下觀看很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面要做成毛面，用木抹搓平時，做到用力輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋

74、等問題。5、雨水污染墻面：（1）原因分析：在窗臺、陽臺、壓頂、突出腰線等部位，沒有做好流水坡度和滴水線、滴水槽時，易發生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至造成墻體滲漏。（2）防治措施：在墻面突出部位、陽臺、窗臺、壓線等抹灰時，要做好流水坡度和滴水槽。深度10mm，上寬7mm，下寬10 mm，距離外表面不少于20mm。外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏，抹灰面應縮進窗框下10-20mm，漫彎抹出泛水。當安裝窗時，窗臺抹灰應不低于窗框下10mm。窗框與窗臺交接處必須做好流水坡度。6、窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。（1）原因分析：在結構施工中，現澆砼和構件安

75、裝偏差過大，抹灰時不易糾正。抹灰前，上下、左右未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所致。（2）防治措施：在施工中，現澆砼和構件安裝都應在垂直和水平兩個方向拉通線，找平找直，減少結構施工誤差。安裝窗框前，應根據窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立框。抹灰前要在陽臺分戶、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正。每步架做灰餅，再進行抹灰。7、分格縫不直不平，缺棱錯縫：（1）原因分析：沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分網格線。 木分格條浸水不透，使用時變形。粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。（2）防止措施： 柱子等短向分格縫，對每根柱子要

76、統一標高，拉通線彈出水平分網格線，柱子側面要用水平尺引過去。保證平整度，窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。分格條使用前，要在水中浸透，水平分格條一般粘在水平線下邊，豎向分條一般粘在垂直線左邊，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分格條兩側抹八字形水泥沙漿作固定時，在水平線處應抹下側一面。當天抹罩面灰壓光后方可以起分格條，兩側可以抹成45。如果當天不罩面時可以抹成60。須待面水泥砂漿達到一定強度后，才能起分格條。面層壓光時，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。十一、防水施工 （特殊工序）1、施工準備（1）材料：SBS改性瀝清卷材（滲透結晶防水涂料、聚氨脂防水）。（2

77、）施工條件 基層必須牢固、裂縫少、無松動、空鼓、起砂等現象，并且表面光滑、均勻、平整度達到規范要求，必要時對高低不平處進行加107膠水泥砂漿修補處理。 基層與突出女兒墻相連接轉角處應一律做成均勻一致、平整光滑的圓弧形R（100200mm)。 屋面基層應按要求找好2的坡度。 基層必須干燥，含水率9以下，可采用1m2卷材試驗。 進入施工現場管理人員和作業人員進行安全技術交底,經簽字備案后方可進入現場作業。2、卷材鋪貼的一般要求（1）卷材防水層施工應在屋面上其它工程（如砌筑、安裝設備或管道等）完工后進行，如急需解決室內防水時，應先鋪貼一層卷材（多層做法），待其它工程完工后，經檢查如有損壞，應進行修補

78、完好，再鋪貼上層卷材；（2）鋪貼多跨和有高低跨的房屋時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。（3）在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位（如水落口、檐口、斜溝、天溝及卷材附加層），按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材，應由下向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。（4）鋪貼方向一般視屋面坡度而定，當坡度在3%以內時，卷材宜平行于屋脊方向鋪貼；坡度在3%-15%時，卷材可根據當地情況決定水平或垂直屋脊方向鋪貼，以免卷材溜滑。（5）卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm；短邊搭接平屋面不應小于100mm，坡屋面不應小于150mm，當第一層卷材采用條鋪、花鋪、空鋪時，長邊不應小于100mm，短邊不應

79、小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm；上下兩層卷材應錯開不小于1/3或1/2幅卷材寬；為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應彈出標線。（6）平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應順主導風向搭接。（7）上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。（8）坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施，如釘釘、嵌條等。（9）卷材鋪貼前，找平層應干燥，一般現場試驗方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1h-2h內，鋪蓋1m2卷材內側無結露時，即認為找平層已基本干燥。3、施工流程圖結 構 層 清 理找 平 層基 層

80、 處 理涂底膠、轉角處理卷材、基層涂冷底子油涼膠（手感不粘）粘 貼做保護層閉水試驗卷材接頭、末端收頭處理4、施工操作要點序號工序名稱做 法要 求1基層處理、彈線標準基層清掃，鏟除雜物，陰陽角做圓弧處理，放出標準線表面干凈無異物，彈線偏差小于2mm2 涂底膠改性石油瀝青膠粘劑不得過厚過薄2mm內，不允許有漏白見底3轉角處增強處理在基層轉角處增貼一塊距圓弧中心200mm以上的卷材增強處理后24小時方可進入下道工序4卷材表面涂膠在卷材表面涂膠，采用花粘在卷材向兩側各涂100mm，中間花粘，卷材短向兩側各留100mm5基層表面涂膠在基層表面涂刷粘結劑涂膠均勻，不允許有漏白6粘結在卷材兩側插入直徑30m

81、m長1500mm鐵管，由兩人分別手持鐵管，先固定一側再沿標準線鋪展卷材1.待卷材與基層涼膠后再粘貼（手感不粘）2.鋪展時不得拉的太緊，使卷材處于松弛狀態3.在陰角處卷材必須貼緊4.不得出現空鼓現象7排氣每鋪完一張立即用干凈松軟長滾刷從卷材一端向另一端用力滾壓一遍用力適度，橫向滾壓8壓實用長號輥輪滾壓使卷材粘牢9卷材接頭處理使用粘結劑進行搭接粘貼搭接寬度80100mm，用小壓滾壓實，不允許有氣泡和皺折10卷材節點處理見施工圖密封、牢固11成品保護懸掛勿入作業而警戒標志，粘結劑，密封劑清理干凈，封蓋退場1.作業人員不允許穿釘鞋2.各種粘結劑嚴禁四處亂放5、質量措施 防水材料進場都必須提交出廠合格證

82、，并閉水試驗合格。 進行大面積施工時先做樣板施工，經試驗合格后方可大面積施工。 現場責任工程師監督專業公司嚴格執行工序流程及要求標志。 每道工序完成后專業公司必須自檢，現場責任工程師進行監督檢查。 6、安全措施（1）進入現場防水專業分公司管理人員及作業人員都必須進行安全技術交底，尤其是進行防火交底，經簽字備案（2）后方可進入現場作業。（3）由于防水材料和輔助材料多為易燃物，在存放材料倉庫和施工現場嚴禁煙火，并裝設滅火器。十二、機電預留、預埋電氣專業施工程序在整個大程序的安排下原則上是先配合土建預埋配管，后設備安裝和配線同步進行。1、預留、預埋內容：（1）鋼管敷設及預留洞；（2）防雷與接地。2、

83、線管敷設本工程的動力系統、照明系統全部采用鍍鋅鋼管，所有管材的規格必須符合圖紙設計要求，并且要產品的合格證和材質證明。3、線管的管材要求所使用的鍍鋅鋼管型號、規格必須符合設計要求，并且有材質證明及質保書，鍍鋅鋼管無壓扁、劈裂等現象，管內無毛刺，鍍鋅層均勻完好，無漏鍍，管徑及管壁厚度符合國標的規定，各種電氣附料均要有合格證。4、電氣預埋、預留（1）結構墻、柱內預留、預埋敷設在結構墻、柱內的線管，在墻、柱的鋼筋綁扎時進行配管，在混凝土保護層的墊塊旋轉完畢后進行穩盒，穩盒應平正固定牢固，盒子坐標應符合圖紙要求，盒口應與墻、柱模板的內表面平齊。在盒子的下面用鋼筋焊一個橫擔把盒子固定牢固。（2）樓板內線

84、管預留、預埋土建支完模板并經驗收合格后，電氣人員對照電氣施工圖紙把板上要預埋的盒子的具體位置用標記進行定位，并把進出每個盒子的管路、規格、方向也同時作好標記。在土建綁好底層鋼筋后，進行電氣配管，管子進盒處要煨來回彎，以防止底層鋼筋在電氣混凝土保護層墊塊時把盒子抬起。（3）暗配管的走向應按圖紙所標的線路進行施工，管線敷設過長或有拐彎時，應設管線過路盒，兩個接線點之間的距離應符合：直線段超過30米，應加管線過路盒；有一個彎，長超過20米；有兩個彎，長超過15米；有三個彎，長超過8米，應加管線過路盒。（4）電纜管道敷設時，與其他管線的最小凈距不小于下表要求（注明者除外）：最小間距（m）一般工藝管道有

85、保溫熱水管無保溫蒸汽管有保溫熱力管具有腐蝕性（液）氣體管道電力管線380V上方下方上方下方水平間距0.10.30.21.00.50.20.50.15交叉間距0.10.30.21.00.50.20.50.15（5）暗配鍍鋅鋼管預埋的技術要求管路配好后，應用不小于6元鋼在管子與接線盒之間焊跨接地線，鋼筋與管子焊接時，其焊接倍數應大于6D，雙面施焊；鋼筋另一頭與盒子進行點焊，不要把盒子焊漏，要清除焊碴。暗配鋼管的連接，采用套管連接，套管采用死口套管。套管的長度應不小于其所連接管子外徑的2.2倍，施工時套管連接的兩段管子應在套管中間對齊、對緊，在套管兩端進行滿焊。金屬線管焊接地線規格見下表：管徑（mm

86、）元鋼（mm）扁鋼（mm）15-35832-38850-63102537082（253）2金屬線管暗敷設在鋼筋混凝土結構中，線管宜與鋼筋綁扎固定，嚴禁與鋼筋焊接固定。暗配鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，暗配管應焊接牢固，管口露出箱盒應小于5mm。再用填充物把每個盒和箱填滿、填實，特別是盒子的四個角處，以防止混凝土進入盒內。所有管線、橋架穿越墻、樓板時的孔均應采用防水材料進行封堵；電纜橋架在進入管道井、防火分區隔離處應采用防火材料封堵。十三、水、暖預留、預埋1、預留孔洞配合（1）預留范圍：配合土建施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。（2）預留工作準備：仔細審圖并與土建核對預留孔

87、洞或埋件的位置，以防漏留、錯留。（3）套管設置：給水管道穿越樓板時，應設置套管，套管內徑比管外徑大10mm，空隙用油麻填實。樓板套上端應高出地面30mm，衛生間不少于50mm，套管下部與板底齊，過墻套管與墻飾面相平。管道穿越地下室外墻、水池，一律預埋剛性防水套管。穿越樓板或剪力墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。2、預留施工及技術要求（1）根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，并按設計及安裝圖冊要求預制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋焊牢固。針對不同的套管規格，按照標準安裝，核對坐標，在澆筑砼過程中應有專人配合校對，以防移位。（3

88、）衛生潔具下水口處預留洞，預留前應與甲方或設計單位確定衛生潔具型號，以確定預留洞的大小及位置。十四、塔吊工程1、塔吊選型本工程項目安設1臺TC5613/8T塔吊，2臺QTZ60/6T塔吊。2、塔機的安裝與拆除選用30T汽車吊安裝與拆除。3、每臺塔吊安裝工期1 挖土一天2 墊層一天3 預埋基礎節一天4 綁基礎鋼筋一天5 澆混凝土、養護七天6 安裝塔吊二天7 頂升至8節一天8 調試、驗收一天4、安全要求 （l）人員進場作業前，要開會明確各自的工作范圍并熟悉現場情況。 （2）作業開始前，用麻繩，標志牌，警告牌等圍出作業區域，防止非作業人員進入現場。 （3）車輛進場，物件的擺放由專人指揮，統一協調。

89、（4）所有作業人員必須戴好安全帽，手套，穿防滑鞋，系好安全帶。 （5）禁止酒后作業。 （6）指揮人員要檢查好吊具，索具。 （7）嚴格按照操作規程作業。 （8）禁止從高處往下扔東西。 （9）六級風禁止安裝作業，四級風禁止頂升作業。 （10）嚴格掌握、控制塔吊使用的獨立自由高度，按塔吊使用性能的要求及時地設置附墻裝置，并要求在工程主體上的預埋件堅實、牢固。十五、腳手架工程該工程裙樓高度為21.1m，公寓樓高度為100m，其內外腳手架采用483.5的鋼管及相應扣件安裝搭設。一、裙樓室外腳手架搭設高度小于50m采用雙排落地式腳手架，按JGJ130-2001、J84-2001規范執行，可不計算。其標準參

90、數選擇為：1、步距h=18002、立桿橫距Lb=10503、連墻件設置形式為三步三跨4、荷載設置為2+2+40.35（二層裝修作業層施工荷載，二層作業層腳手板）5、立桿縱距La=1500二、公寓樓室外腳手架公寓樓室外腳手架從裙樓屋頂開始搭設，采用外懸挑腳手架，每六層一挑。1、荷載腳手架自重 0.1161KN/m18m=2.09KN腳手板自重 0.35KN/ m2 1.5m0.6m100.5=1.58KN欄桿擋板自重 0.14KN/m1.5m10=2.1KN安全網自重 0.005KN/ m21.5m1.8m10=0.135KN活荷載 3KN/ m20.9m1.5m0.5=2.03KNp1=1.2

91、(2.09+1.58)+1.42.03=7.25KNP2=1.2(2.09+1.58+2.1+0.135)+1.42.03=9.93KN2、支座及各桿件內力值（見圖示）3、強度計算拉桿=N/A=5120N/489 mm2=10.5N/ mm2=150 =0.213=N/a=10400N/0.213489 mm2=99N mm2=150所以雙斜撐鋼管要加雙向水平桿。支座受剪=TAV/A=17180N/489mm2=35.2N/mm20，為提前時間；t000FF不需調整FFTF非關鍵線路上，后續工作壓縮工期，同關鍵線路上，后續工作壓縮工期-TFTF=00后續關鍵工作壓縮允許工期處長TF=00新工期

92、T+后續關鍵工作不必壓縮工期、不必改變工作關系，只需按實際進度資料修改原網絡計劃的時間參數0新工期T+ 后續關鍵工作不必壓縮工期、不必改變工作關系，只需按實際進度資料修改原網絡計劃的時間參數工期提前新工期T-（）TF=0=0后續關鍵工作壓縮工期0后續關鍵工作壓縮工期+0 后續關鍵工作壓縮工期-0=同 注：其中為工期偏差，工期提前0=實際進度工期-計劃進度工期。2、 施工進度計劃的調整（1）壓縮后續工作持續時間在原網絡計劃的基礎上，不改變工作間的邏輯關系，而是采取必要的組織措施、技術措施和經濟措施，壓縮后續工作的持續時間，以彌補前面工作產生的負時差。一般是根據工期費用優化的原理進行調整。具體作法

93、是：研究后續各工作持續時間壓縮的可能性，及其極限工作持續時間；確定由于計劃調整，采取必要措施，而引起的各工作的費用變化率；選擇直接引起拖期的工作及緊后工作優先壓縮，以免拖期影響擴散；選擇費用變化率最小的工作優先壓縮，以求花費最小代價，滿足既定工期要求；綜合考慮、確定新的調整計劃。具體調整示例見圖圖中，第20天檢查時，A工作已完成，B工作進度在正常范圍內，C工作尚有3天才能完成，拖期3天，將影響總工期。若保持總工期75天不變，需在后續關鍵工作中壓縮工期3天，可有多種方案供選擇，考慮到若在D工作能盡量壓縮工期，以減少D工作拖期造成的損失，最后選擇的壓縮途徑是：D：縮短2天；E縮短1天；調整工期所多

94、花費用為：6002+4001=1600元（2）改變施工活動的邏輯關系及搭接關系縮短工期的另一個途徑是通過改變關系線路上各工作間的邏輯關系、搭接關系和平行流水途徑來實現，而施工活動持續時間并不改變。如圖標例。對于大型群體工程項目，單位工程間的相互制約相對較小，可調幅度較大；對于單位工程內部，由于施工順序和邏輯關系約束較大，可調幅度較小。在施工進度拖期太長，某一種方式的可調幅度都不能滿足工期目標要求，可以同時采取上述兩種方法進行進度計劃調整。第八章 文明施工和環境保護一、施工現場實行公司的CI形象設計1、實施責任現場經理是文明管理的第一領導者，項目工程管理部制訂出文明施工計劃。區域責任工程師直接負

95、責責任區域的文明施工。2、管理要點 總平面圖管理（1）按地下室工程，并考慮到主體框架及精裝修的二期施工。（2）明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路的位置；材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天做到工完場清。3、按CI形象策劃要求標準統籌對施工現場進行設計和規劃，以確保文明工地的實現。（1）設標準宣傳牌、圍擋、主要施工通道全部硬鋪裝、設交通區域標志牌及排水設施；（2）場內物料堆放整齊，并設材料標識牌；（3）施工中做到工完場清；（4）辦公室圖表上墻，設施齊全；（5）出入工地的車輛嚴禁拋、灑、滴、漏，要把車輪泥土清理干凈，特別是雨天要嚴加管理。4、與附近政府、派出所建立

96、良好的關系，做好周圍群眾的各項工作，減少施工時的民擾，保證工程順利進行。二、管理措施 1、施工現場布置遵照施工現場總體部署方案2、設立專門的垃圾堆放區，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。3、建立有效的排水設施，保證現場和周圍環境整潔文明。4、嚴格按大連市有關環保規定執行。5、設專人負責管理，搞好施工現場衛生（1）施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明；（2）現場的廁所、排水溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生；（3）現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。（4）教育工人嚴禁隨地大小便。（5）施工人員實

97、行半軍事化管理，并統一著裝，佩帶胸卡上崗。（6）工作服、被褥要勤洗勤換，建立衛生標準化宿舍。（7）食堂做到無蠅、無鼠、無垃圾，確保飲食衛生。第九章 消防保衛一、消防 1、現場和倉庫設消防栓。 2、施工現場設立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙。 3、堅持現場用火審批制度，電氣焊工工作要有滅火器材。 4、對易燃易爆、有毒物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存分類管理，明火作業和易燃、易爆物品隔離，操作之后，要檢查現場。 5、施工需用電爐和火爐保溫煉化時，要采取相應的措施經常檢查，加強管理。 6、現場要設有供應消防用水的給水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。 7、新工人進

98、場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場設護場執勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。8、加強臨電管理，防止電器或線路發生火災。二、保衛1、安排專職人員負責工地的安全保衛工作。2、進駐工地的施工管理人員，施工人員必須佩帶上崗證。3、項目經理、有關管理人員堅守工程一線。4、教育工人：（1）未經主管項目經理批準，不準隨意外出。（2）不許私帶外人進入工地和留宿。（3）工地嚴禁酗酒、賭博、打架斗毆。5、外來工人必須去當地公安機關辦理登記和暫住手續，并報項目組辦公室備案，防止不法分子混入工地。第十章 總承包管理一、管理依據1、合同管理（1）總承包管理人員必須認真學習與業主簽訂的合同文

99、本，全面理解合同，在工程實施中，以合同為依據。（2）以合同為依據，編制施工組織設計，項目總工程師簽發后實施。（3）將施工總承包合同的條款要求納入到相對應的分包合同中，使分包合同完全處于總承包控制狀態之中。2、進度計劃（1）編制施工總進度網絡計劃，以此有效地對工程進度計劃進行總控制。（2）編制工程分階段實施計劃。（3）各分包編制分部分項工程施工方案，報請總承包審批同意后才能進行施工。二、總包商與分包商的聯系1、總承包每周定期與分包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難，檢查分包每周計劃完成情況及布置下周施工生產計劃。2、總承包現場管理人員與分包管理人員每天召開生產例會，協商解決

100、當天生產過程中發生的問題，對第二天的生產作業作出安排。3、施工過程中各類業務聯系，除必要口頭通知外，總承包須以書面指示書的形式，及時發給各分包商執行。4、總承包與分包商的業務聯系應以書面形式進行。三、總承包對分包的管理細則1、分包需提交的相關文件（1）分包商根據國家規定取得的資質等級證書。（2）提交當地政府部門辦理的施工許可證復印件。2、提交分包工程的施工組織設計，做到先方案后施工。3、提供分包商工程近5年施工簡歷。4、提供分包商施工組織體系及主要管理人員簡歷。5、做好工程保險等事宜。6、分包工程的施工質量控制要點（1）質量計劃。（2）質量目標。（3）作業指導書及工序控制點。（4）過程參數和產

101、品特性的監控。（5）產品的驗收交付。7、施工過程的質量監控要點（1）對作業人員進行工藝過程技術交底，并做好交底記錄。（2）實施有關質量檢驗的規定，并做好質量檢驗記錄。（3）做好工序交接手續。（4）提交復驗原材料、半成品、成品的產品合格證及質量保證書。（5）做好不合格品處理的記錄及糾正和預防措施工作。（6）加強產品保護工作。（7）接受總承包和監理單位的指導和監督。（8）做好分包工程的回訪保修工作。（9）重大質量事故應及時向總承包報告，并作出事故分析調查及善后事宜處理。8、分包工程的進度控制要點（1）編制分包工程總進度計劃；（2）編制分包工程月進度計劃；（3）編制分包工程周進度計劃；（4）編制分包

102、工程日進度計劃。9、分包商現場安全管理辦法（1）各分包商應認真學習政府管理部門的安全、消防、法令和規定，并予以自覺執行。（2）各分包商應與總承包簽訂分包工程的安全協議書，并接受總承包對分包工程的安全總交底。（3）分包商應配備安全員分管安全生產及消防工作。（4）分包商所有作業人員，進場后需做入場教育，施工前須做好安全交底工作。（5）指定分包商有義務保護現場各項安全、消防設施的完好。（6）各分包商必須接受總承包安全監控，參與工地的各項安全、消防檢查工作，并落實有關整改事宜。（7）特殊工種必須持證上崗，上崗證復印件匯總后報總承包。（8）現場傷亡事故應及時向總承包報告，立即組織搶救及保護現場。（9）分

103、包商的所屬人員，在作業過程中發生各類違章作業，總承包方將依據情節輕重、予以勸阻警告，罰款處理；情節嚴重者，責令停工。10、分包商進場物資管理辦法（1）總承包進場物資的管理由物資部負責。（2）分包商必須10天前向總承包提出設備、材料進場的詳細計劃申請，寫明進場物資的名稱、數量、規格及堆放場地。（3）物資進場后，須24小時內及時運輸至指定地點。（4）總包方有權對分包方進場物資提出檢查要求，不合格物資應立即退場。（5）分包商應安排專人對進場物資予以保管。（6）分包商應做好廢棄物資的處置工作。11、分包商勞動力管理辦法（1）分包商應將進入現場的施工人員名單及照片向總承包申報。（2）須提供勞務人員的三證復印件（身份證、務工證、健康證）及特殊工種的相應操作證及上崗證。（3）分包商應專人管理外來勞動力的使用，開展必要的消防與治安方面的教育工作。（4）所有進入現場的施工人員應接受政府職能部門的有關監督檢查工作，違反規定者應由分包商承擔有關職責。（5）分包商有責任約束所屬員工遵守政府部門發布的有關政策法令、法規及施工現場的各項有關規定，確?，F場施工有序地進行。