1、施工組織設計目 錄1、編制依據2、概況3、總體布署3.1、組織機構、職責及管理人員配置3.2、下料、制作、安裝的總體安排3.3、勞動力安排4、廠內下料制作4.1、出圖4.2、原材料采購及質量控制4.3、網架制作及檢驗過程4.4、檁條制作及檢驗過程4.5、零部件的加工制作規程4.6、生產制作的質量保證措施4.7、廠內生產的進度保證措施5、運輸6、安裝6.1、準備工作6.2、工作平臺搭設要求及安裝布置6.3、網架安裝6.4、涂裝6.5、檁條及屋面板系統安裝7、質量保證措施8、安全目標及安全措施8.1安全目標8.2安全措施8.3防火及保衛措施8.4用電要求9、工期保證措施10、雨天主要施工措施11、

2、現場文明施工 1、編制依據1.1根據龍州縣中越青年體育交流中心體育館圖紙技術要求及相關資料；1.2國家頒布的現行網架結構制作、安裝的有關規程、規范及驗收標準；1.3國家頒布的現行的壓型鋼板制作和安裝的有關規程、規范及驗收標準；1.4相關的行業標準和公司內的企業標準、質量體系文件及其管理制度。1.5 參照國家行業等有關標準、規范鋼結構工程施工及驗收規范 （GB 50205-2001）建筑結構荷載規范（2006年版） (GB 50009-2001)建筑設計抗震規范（2008年版） (GB 50011-2001)鋼結構設計規范 (GB 50017-2003)網殼結構技術規程 (JGJ61-2003)

3、網架結構工程質量檢驗評定標準 (JGJ78-91)低合金高強度結構鋼(GB/T1591)鋼網架螺栓球節點 (JGJ75.1-91)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB 8923-88)冷彎薄壁型鋼結構技術規范 (GB 50018-2002)鋼網架螺栓球節點用高強螺栓 (GBT16939-1997)普通螺紋公差與配合 (GBT197-2003)碳素鋼焊條 (GB5117-1995)建筑鋼結構焊接技術規程 (JGJ81-2002)鋼網架行業標準 （GJG75.1-75.3-91）壓型金屬板設計施工規程 (YBJ216-88) 2、概況21概況本次投標的工程為：網架設計、制作、安裝工程，總長度為

4、71.6m，跨度為63.2m。22工程特點221我公司在結合考慮本工程施工現場的“三通一平”條件、加工和安裝進度情況、建設單位對工期的要求及其相關單位的配合程度后，同時結合我公司現有的生產加工及安裝能力等因素，爭取業主要求的工期內完成加工到安裝整個過程；保證對本工程在施工不受外界因素制約的情況下進度只提前，不延遲。 222施工內容：包括網架主體結構安裝、屋面圍護系統，鋼網架的防腐。223工程質量要求達到：合格。224鑒于以上原因，則要求生產、施工、計劃要科學合理，對工程的各個環節嚴格把關，實行計劃網絡和科學評審等先進的管理模式是對保證工程質量、加工生產、安裝階段有效的適時監控，才能確保工程質量

5、與施工的安全，加快施工進度，提高人力、物力和施工機械的使用效率，節約工程成本，最終達到保質、保量，提高施工進度的目的。3總體部署31組織機構、職責及管理人員配置根據本工程的特點，公司本著認真負責的態度對本工程給予高度重視，具體將由公司委派的主管現場施工項目經理擔任總指揮，負責本工程的制作、運輸、安裝。對于廠內生產制作、加工設計、材料供應和運輸等各個環節，其他職能部門負責人必須認真履行職責，落實好具體工作，施工現場公司將派一批技術全面、專業覆蓋率高，管理經驗豐富，具有多年現場安裝管理實踐能力的項目管理人員組成管理班子，實行項目經理負責制，由項目經理負責施工現場的各項開展工作。311工程總體組織機

6、構及職責 業務部 業務聯系及處理業務問題 財務部 財務結算 供應部 保證材料供應和運輸 生產部 生產計劃及生產進度控制、保證生產制作進度和產品管理 質管部 質量管理和質量檢驗控制，確保產 品質量 技術部 下料、工藝及處理技術問題，確保技 術文件準確、合理總經理 生產副總經理鋼構廠 網架桿件生產、檁條制作計劃部 總體計劃及人力、物力、財力的準備調度安裝部 安裝計劃及安裝人力、物力、財力的準備調度現場項目經理 現場施工、安裝總負責312現場施工及安裝的組織機構及主要人員職責安裝組織機構 質量工程師 屋面工程檢驗員質安科 網架工程檢驗員 安全員 網架安裝隊長施工員項目經理 現場項目經理 工程科 技術

7、工程師 屋面安裝隊長兼施工員 腳手架搭設隊長 材料、計劃管理員 總務科 機電管理員 事務管理員職責：序號工程職務人數責任擔當01項目經理1對工程施工負全責02隊長兼施工員2工程現場施工和安裝的指揮與協調03技術工程師1工程安裝技術指導與工程繪制04質量員1工程質量監督與檢查05安全員1現場安全檢查和安全負責現場施工人員及設備的安排(a)工程施工人員安排工 種人 數項目經理1技術負責人1計劃統計負責人1施工員1質安員1資料員1電焊工8網架安裝隊25屋面安裝隊(含檁條、天溝等)15合 計5432下料、制作、安裝的總體安排：為了加快進度，便于管理和安裝的流水施工。本工程將按工程項目結構部位劃分施工作

8、業區段，按網架和屋面板的分段進行下料、生產、運輸和安裝。這樣劃分主要是為了盡可能保持各部分結構的整體性，使各施工段工程量明確，有利于加快對工程材料的加工和安裝進度，以及有利的滿足施工人員的工作面和施工機械的充分合理利用。321下料：本工程下料工作由技術部負責安排，下料工作計劃由8人負責完成，下料工作必須做到認真、仔細，下料圖紙要由技術部派一技術工程師進行審核、校對，并由技術、質量、生產等部門的有關人員進行監督審核。322生產制作：廠內生產制作過程為下料（鋼管、鋼板、圓鋼）、坡口（鋼管） 、鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）、精加工、 組裝定位點焊、 二氧化碳保護全自動滾動環焊（支座、支托、半自動二氧

9、化碳保護焊）、表面拋丸噴漆 、編號、包裝、進倉堆放。內容包括網架及屋面，公司將根據現場安裝的需要來合理組織生產計劃，本著先安裝先生產的原則將依次進行制作：網架構件- 屋面結構。公司以ISO9002標準為依據對廠內的生產制作進行質量控制，以鋼結構施工及驗收規范為依據進行原材料加工制作，以網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）為依據進行檢驗驗收，結合企業內控標準和工藝規程對產品制作過程進行生產質量控制。質量保證能從管理體制、工藝流程等建立了一整套的質量保證體系，其質量保證能力基本達到一流水平，有效的保證了本工程的加工生產質量。廠內的生產制作及質量控制具體由生產計劃部與質安部來統一安排，確

10、保材料加工生產安排科學、合理，質量得到保證。323安裝：考慮該跨度大，工期緊，高空作業，我公司計劃根據網架結構的形式，根據工程結構特點我司采用雙臺吊車整塊拼裝法，有力的保障業主擬定的投入使用工期，保證網架安裝的施工進度和質量。33勞動力安排廠內制作的勞動力安排由生產部完成，現場安裝的勞動力安排由安裝部經理具體負責調遣。4、廠內下料制作41出圖：圖紙是指在業主提供的施工設計圖的基礎上出下料生產加工圖及安裝圖，本工程總體部署將按網架制作網架安裝 屋面圍護防火涂裝的先后次序進行，保證生產、安裝的一致，這樣有利加工、運輸、現場的堆放和安裝的交叉作業，縮短工期進度。另外，檁條布置、節點及檁條加工圖，屋面

11、板排放、構造及屋面板加工圖，圖紙均由技術部配合完成。本工程下料出圖將由5人共同完成，其中3人下料，2人專業校對，出圖后應交設計人員以及有關人員（如總工程師、生產科、質安部）審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。42原材料采購及質量控制本公司原材料采購及質量控制完全按ISO90012質量體系程序文件來執行，其具體執行過程主要為以下幾點：421公司采購的原材料（包括零部件）均經公司評定的合格分承包方提供，特殊材料（如以前未采購過的原材料或零部件）也應經公司規定的部門評審合格后才準采購。用戶指定使用的原材料由按顧客提供產品的控制程序進行控制。422采購的程序過程主要為：設計部根據設計圖紙及有技關規

12、范，標準，計算出本工程所需原材料（零部件貨物的準確度）的名稱、品種、規格（型號）、數量等提供綜合計劃部。綜合計劃部根據技術部提供的材料文件和原材料數量情況，工程進度要求制訂出采購計劃任務書，明確采購的原材料品種、數量、規格、到貨日期。供應部根據計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業計劃（采購文件），具體包括確定供應商，采購負責人，產品的性能和質保要求，到貨期限。423所有采購的原材料均須按程序文件和作業指導書以及設計和招標文件提出的要求進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料試驗如下：鋼管：鋼管采用Q235高頻焊接管及部分大號無縫鋼管，進場前必須檢查其質量證明文件、采用標準（合格證、質保

13、書）及與公司采購文件是否一致。確認后由檢驗員檢查其幾何尺寸，外觀質量。檢查合格后，由檢驗員通知施工主管項目經理協調業主取樣進行化學分析和抗拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計要求確定）。待以上檢查和試驗均符合規定要求后才準進入生產。圓鋼（22#.45#或Q235）鋼板（Q235）45#圓鋼制作螺栓球、套筒，Q235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及檁條等。進場生產前，必須檢查圓鋼的質量證明文件及采用標準，是否與采購合同一致。確認后由檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質量及涂色標記。檢驗合格后即可入加工。彩鋼板：由于制作屋面板，檢查的內容主要是質保文件、供應廠商、品種、性

14、能、采用標準、外觀質量、顏色等，確認符合采購文件要求即可進行加工。根據圖紙設計要求必要時進行破壞性試驗。電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內容主要有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規格、外觀質量，首次使用的產品規格或廠商，則應進行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進入使用。油漆：主要檢查其品種、使用說明、質保書以及經有關權威部門的鑒定文件，確認符合規定要求，才準投入使用。高強螺栓：高強螺栓為外購成品零件，選用合金結構鋼GB3077-1999中的材料為40Cr或20MnTiB鋼，主要檢查質保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗

15、拉強度（其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準進入使用。自攻螺栓：自攻螺栓為外購件，采用國家標準GB/T15856.4-1995標準產品，材料采用20Mn或15MnB，經滲碳和鍍鋅鈍化處理。424入庫保管根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。43網架制作及檢驗過程本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程詳見后

16、面附錄部分。繪加工圖外協訂貨生產交底錐頭下料機加工組裝點焊自動焊接坯球進貨進場檢驗精加工抽樣檢驗涂裝編號螺栓進廠驗收入庫包裝發運剔飛濺涂裝編號抽樣檢驗鋼管下料制作工藝流程：螺栓球加工（1）螺栓球加工制作工藝流程圖材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發運過程監測檢測平面度1.毛坯下料2.鍛造成型3.基準面加工5.螺孔平面切削4.基準孔加工6.螺孔加工鍛前加熱坯料鍛后進行預處理基準面銑床加工數控鉆床加工刻畫螺孔加工線優質絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料2.2螺栓球加工工藝（2）球坯鍛造根據球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱

17、鍛成型，并回火消除內應力。節點螺栓球選用優質碳素結構鋼（GB/T699-99）規定的45號鋼。（3）螺孔加工（a) 加工基準孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關系等要求，在機床導軌上做好基準平面切削標線擋塊。然后進行基準平面的車銑加工，再利用機床尾座鉆孔、攻絲。基準孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。基準螺孔徑大部分采用M20。（b) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設計的角度，根據分度刻線分別回轉到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回轉圈數與孔齒數來精確分度定位。球坯一次

18、裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。（c) 在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環節。（d) 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于10，球平面與螺孔軸線垂直度0.25r，螺紋精度要求也相應匹配。（e) 對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時按深化設計圖對每只螺栓球做鋼印編

19、號標識。（f) 螺栓球坯經過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數、漆膜厚度均按設計指定執行。（g) 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。（h) 完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發運。包裝框上要標牌注明：工程名稱、施工劃分標段，框中所有球的規格與各規格的數量，加工時間等內容。（4）螺栓球加工質量控制與檢驗足夠的加工精度是減少網架安裝時產生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間曲面網殼的各向幾何尺寸和空間形態符合設計要求的重要前提，更會直

20、接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業標準高于國家行業標準要求的原則制定螺栓球節點加工精度標準，并采取措施予以保證：（a) 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在10之內（國家行業標準為30）。具體措施是：A.毛坯球不圓度在1.0mm2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。B. 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。C.定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。（b) 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0.1mm之內（國家行業標準為0.2mm）。具體措施是：A.毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm-0.5mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。B.球的圓度誤差控

21、制為0.75mm(D120)和1.2mm(D120)。用鍛模的精度來控制。C.采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。（c) 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-81中6H級精度的規定。具體措施是：A.采用由上海工具廠生產的優質絲攻加工螺紋孔。B.每枝絲攻的累計加工使用次數限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。（d) 成品球加工精度檢驗A.用標準螺紋規(螺栓塞規)檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。B.用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量為每種規格的成品球抽查5%，且不少于5只。C.用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓

22、配合軸向抗拉強度，檢查數量為受力最不利的同規格的螺栓球，600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。錐頭制作：（1）封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內容有：（a）過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10數量抽查。（b）套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。（c）允許偏差項目的檢驗（d）封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。項次項 目允許編差（mm）檢驗方法封板、錐頭孔徑0.5用游標卡尺檢查封板、錐頭底板厚度0.5,-0.2封板、錐頭底板二面

23、平行度0.1用百分表、型塊檢查封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、型塊檢查錐頭壁厚+0.2,0用游標卡尺檢查套筒內孔與外接圓同軸度0.5用百分表測量芯棒檢查套筒長度0.2用游標卡尺檢查套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3（2 ）錐頭的制作工藝流程工序說明簡 圖圓鋼下料壓制毛坯機械加工高強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以

24、上，螺栓頭直徑公差為lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為0.5mm。桿件制作： 切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環焊。焊縫返修焊接檢驗拋丸除銹涂裝編號（1）桿件制作流程：（2）鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數應滿足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm。（3）桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐

25、頭機加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝、焊（預置高強度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監理驗收沖砂涂裝桿件編號、標識桿件保護及裝車發運材料復驗外形尺寸檢查過程監測UT、MT檢測1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應進行鋼管材料復驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允許誤差5。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭機加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊

26、縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護焊。2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機加工4.錐頭封板組裝、焊接錐頭高強螺栓1.銑兩側端面2.螺孔加工5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側旋轉定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管

27、軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有23mm間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后進行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態下進行測量，對于尺寸超差的應進行矯正。8.噴砂除銹構件涂裝前要求進行沖砂除銹處理， 9.桿件編號、標識桿件鍍鋅后要求在醒目位置作好構件編號標識。10.桿件保護、發運構件裝車時應捆扎牢固，其下部應采用枕木進行支墊，以防止構件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。5.錐頭、管件組裝6.桿件整體焊接旋轉胎架 （帶定心頂針）自動焊7.桿件測量、矯正

28、8. 沖砂涂裝9. 桿件編管理目標號、標識10.桿件保護、發運（4）桿件加工的質量控制與檢驗(4.1)桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，采取如下措施予以保證：（4.1.1）嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91中第條的規定后方可投入使用。（4.1.2）通過試驗事先確定

29、各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。（）嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。（4.1.4）斷料長度尺寸偏差控制在0.5mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。（4.1.5）鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在0.5mm之內。（4.1.6）在自檢基礎上由專檢人員按5%

30、比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。(4.2)控制桿件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205）中規定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是： （）桿件鋼管的斷料在鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。（）桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%

31、。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。（）專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（）專檢人員根據標準JG/T3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。（）專檢人員根據網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91規定，取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。支座的制作(1)支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板

32、，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。(2)支座的肋板和底板的下料采用全電腦自動鋼板切割機下料。(3)支座底板采用數控平面鉆床和搖臂鉆床加工。底板的平整度誤差應不大于3mm。(4)肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲滿足規范要求。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。焊縫質量和高度應滿足設計及規定要求。(5)按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。螺栓球節點網架配件圖片高強螺栓錐 頭螺栓球 無紋螺母封板構件驗收（1）完工的產品，由施工班組班長對產品質量進行自檢，合格后填寫質量檢驗評定表。報檢驗

33、人員檢查評定。（2）檢驗人員依產品設計文件及驗收規范實施檢查，不合格的產品按不合格品控制程序的要求處理并記錄。（3）檢驗人員對已檢產品按檢驗和試驗狀態控制程序的規定做好檢驗狀態標記。（4）檢驗人員根據檢驗項目分別整理、確認、等記錄，并在規定的位置加蓋質檢人員印章；無損探傷報告除加蓋檢驗員印章外，還需加蓋質量控制部“無損檢驗專用章”。（5）防腐涂裝工序由成品檢驗人員按標準要求進行油漆質量的檢驗，合格后在交驗單上簽字認可并填寫，不合格的需重新涂裝直至合格。（6）產品出廠時，由質量控制部部長負責簽發，并加蓋“質量控制部驗收合格專用章”。（7）產品入庫后，各過程的檢驗和試驗記錄由質量控制部統計員按質量

34、記錄控制程序的要求進行管理，以便質量追溯、向甲方提供產品質量保證書。44檁條、彩板制作及檢驗過程檁條及彩板均為自動生產線一次投料，一次成型。441檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于L/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝。442 彩鋼板彩鋼板外購后必須作全面檢查，檢查的主要內容有：表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。允許偏差為項目允許偏差檢驗方法板長10m0-5mm鋼尺10m0-15mm鋼尺板寬3mm鋼尺彩鋼板安裝用的螺釘、配件應

35、滿足國家或部頒標準，特別是其原材料和加工精度應進行檢查，必要時應進行試驗驗證。本工程使用的螺釘為符合GB/T15856.41995標準的。45零部件的加工制作規程4.6生產制作的質量保證措施461以現行ISO90012質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的20%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。462嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。463每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證

36、”后才準轉序。464嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。465對壓型鋼板和檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。466對下料質量進一步進行控制。具體要求技術部做到下料、校對、批準各負其責。下料次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝部門全審。467對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。468廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特

37、殊精度要求應充分滿足，所以裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。469工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進行及時傳達并給以正確的指導。4610檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。4611嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。4612對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。47廠內生產進度保證措施本工程廠內生產的檁條、配件等必須與網架生產同時完成，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其職，具體應做到：471由綜合計劃部精心

38、計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。472技術部從現在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。473生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。474生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關健時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。475各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。476質管部、供應部密切配合，保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。5運輸本工程的運輸包括施

39、工機械器具、網架零部件、檁條彩鋼板及型鋼材料等。運輸的手段采用汽車運輸。所有零件、設備的裝卸和搬運均用吊車進行，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工作，以便保質、保量及時送到施工現場。供運部應與運輸責任單位簽訂運輸協議，對運輸過程中產品的質量、運輸安排和違約責任等做出詳細的規定，確保貨物安全、準時到達。6.安裝61準備工作611安裝前，安裝隊和項目經理部應進行勞動力和安裝機具的準備，具體詳見附錄。612項目經理部及項目管理人員應提前到達施工現場進行施工安裝前的準備工作。與業主和總包方進行現場交底，做好現場安裝前的施工布置。如原材料、零部件，及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿的安

40、排，辦理好施工許可交接手續，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業協調計劃。對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續。做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。檢查工程現場安裝及腳手架搭設條件，本工程要求工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm，承重設計要求集中恒荷載0.15Kn/m2，活荷載0.50KN/,馬道;恒載0.8KN/.活載2 KN/。對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理、便于保管，對網架桿件進行適

41、當堆放。根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。61.2安裝部署具體網架安裝的次序根據實際情況安排，安排工作區原材料、零部件及屋面檁條、板材的到貨時間，確保按計劃順利展開網架及屋面的安裝。62網架安裝621安裝的基本方法：（1）待土建預埋件、施工場地、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網架安裝。從網架中部搭設兩個柱距的腳手架作為網架安裝的起步平臺，網架從起步平臺開始安裝，待兩個柱距的網架安裝成一個受力整體后，把安裝好的網架作為起步網架，由起步網架從中間開始向兩邊方向安裝，這樣可能夠縮短安裝工期，也能減少安裝誤差的積累。待網架安裝完畢后，即時跟上屋面檁條及屋面板的安裝，實行

42、各工序的流水化作業。安裝時，先把本區域要安裝的網架部件堆放到工作區，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。（2）工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，我公司決定搭設腳手架施工平臺作為網架安裝的起步工作平臺，起步工作平臺面積為網架中部兩個柱距的面積，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。（3）網架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次

43、擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。用以上方法每安裝2-4拼進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行檁條、屋面板的安裝，涂裝穿插在各施工工序當中，以縮短安裝建設總工期。拼裝示意如下圖所示： 步驟1：下弦桿拼裝 步驟2：腹桿拼裝 步驟3：腹桿拼裝

44、 步驟4：上弦桿拼裝 步驟5：上弦球安裝 步驟6：腹桿拼裝 步驟7：腹桿拼裝 步驟8：向兩側拼裝步驟9：向一側擴展步驟10：上弦拼裝步驟11：上弦桿、腹桿拼裝步驟12：完成基本網格拼裝622對網架安裝的質量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；對網架安裝的要求：a螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規定的彎曲。c已安裝網架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、

45、不錯裝、對號準確發現錯裝及時更換。d油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。e網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網格長度誤差不大于1.5mm。f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內。i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現場不中斷、不離崗、隨時控制、及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。63涂裝：涂裝工緊隨著網架安裝、檁條安裝進行，涂裝工

46、應配備粘度測定器、溫濕度計和厚度測定儀。涂料應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑稀釋到便于施工。施工的最佳氣溫應為0-30，濕度不高于85%。施工時通風環境應良好，并注意避免明火。64檁條及屋面板系統安裝為了加快施工進度，屋面系統安裝應與網架安裝密切配合，當網架部分安裝并經檢驗合格后，即可緊跟著進行屋面系統安裝，屋面施工的主要次序為檁條安裝、屋面板安裝。屋面系統材料及部件應按計劃規定次序分批次到達現場，做到逐步到達，逐步制作，逐步安裝，同時應確保不因缺貨而停工。651檁條安裝整平檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在5mm范圍內。彈線檁條支承點應按設計

47、要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。垂直起吊及布置按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升到指定位置，然后根據圖紙及檁條規格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。焊接由電焊工根據布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應再次對固定點位置測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，電焊質量應滿足規定要求。轉序前驗收檁條安裝后應及時進行檢驗并通知質量員和監理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。652屋面板的安裝安裝順序：根據設計圖紙及現場實際情況確定起始點，由安裝起始點一則向另一側順序安裝

48、，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸。確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直，第二塊板安裝時應與第一塊板平行，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。起始點的安裝可采用把屋面板或其他板的第一條肋割掉或采用封口板安裝的方法。封口板的安裝固定或與其他板聯接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距500MM。安裝自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。一般要求a為確保屋面板平整，板與板在寬度方向搭設接處兩根檁條之間用鋁拉鉚釘固定，鋁拉鉚釘間距為300MM；b板與板長度方向搭接固定；彩板搭接長度不小于300MM，具體根據排水距離及排水坡度決定。在搭接處涂膠泥（或密

49、封膠），然后用鋁拉鉚釘固定，每塊板用6個鋁拉鉚釘。c當屋面坡度小于18%時（坡度角小于10），需用下彎板手將彩板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿著鋼板逆流。d屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10米的板材必須由6人以上抬放。e屋面板安裝完后，對屋面進行清理，并清除板面。653屋面安裝的質量控制檁條本工程檁條制作安裝質量應符合國家的標準及規范要求。具體要求為a支承面高低差，不大于5mm。b檁條支座的間距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm。c檁條側彎矢高：不大于L/1000，且不大于5mm。d檁條間水平距離的誤差不大于5mm。e檁條撓曲矢高，不大于L/1000，

50、且不大于10mm。f檁條間的高低不平行度不大于10mm。屋面屋面板應做到平整，不漏水，質量目標為保證10年屋面不漏，具體做到以下：A外觀檢查a各種板件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏。B各種緊固件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。c各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d規定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密。e屋面板的板與板之間應咬合緊密。f大雨天氣檢查應無滲漏。B尺寸誤差檢查a屋面板檐口相鄰處兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm。b壓型板的側彎應小于L/1000，且不

51、得大于20mm。c泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于L/1000，且不得大于5mm。654屋面側封及吊頂鋁塑板的安裝屋面側封及吊頂鋁塑板的安裝需要搭設外腳手架平臺配合安裝，搭設的面積為網架四周圈，位置從柱子到網架外立面。腳手架外掛安全網。a、將分好的鋁塑板分送到各適當位置。b、檢查龍骨架對角線及平整度。c、按施工圖紙將鋁塑板放置在龍骨架上。b、按施工圖將鋁板用螺栓與型鋼骨架固定。e、板與板之間的間隙一般為1020mm，用密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。f、在垂直接縫內放置墊棒。g、注膠時需將該部位基材表面用清潔劑清洗干

52、凈后，再注入密封膠。7質量保證措施工程質量保證目標：確保合格為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。71以現行ISO90012質量體系為基礎，對下料質量進一步進行控制。具體要求技術部下料、校對、批準各負其責。下料次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。72訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。73對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指導書。74對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。75檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在

53、安裝初期勤指導，多督促。76嚴格按規定要求進行檢查、試驗。77對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。78裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監督裝卸貨物。嚴格要求吊裝合理、堆放整齊不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。79要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。710現場質量員、檢驗人員應與安裝隊伍一道工作。隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸、堆放進行質量管理。711質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供給監理人員。712生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不

54、轉序，不合格品不轉序。713現場出現問題不得擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和技術人員處理。714每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。715經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。716各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10-100元。每出現一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額由財務部核算。 8

55、、安全目標及安全措施81安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故82安全措施：821建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患。822訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。823搭設方便施工腳手架平臺，必須牢固可靠，滿足設計荷載要求，嚴禁搖晃，并在平臺通道四周輔設安全欄桿，零部件不準集中堆放在工作平臺上。824吊裝及零部件提升時嚴禁在吊物下走動人員。任何吊前應進行試吊檢驗。825起吊前應有專人指揮檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。826現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天

56、露天用電。827夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。828嚴禁在現場玩耍、打架、向外投扔物品。829當遇大風大雨時，不宜操作，并及時檢查架子及平臺、機電設備。8210在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應在下面輔設安全網。83防火及保衛措施831施工現場配備足夠滅火器并保持有效。832用現場的消防水管作為急用。833電焊區域應嚴格做好防火工作。834油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。835接受現場治安保衛，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發生。836與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。837保證“110”“119”電話的暢通，

57、發生案件及時報警。84用電要求841各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。842大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。843自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。844嚴禁帶電接地。845嚴禁非電工在配電箱內亂拉，亂接電線。846對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護等開關的完好，必須指定專人定期測試。9、工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸，搬運過程要確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施：91采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡

58、計劃進行施工進度和管理并配套制訂、計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。92加強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。93合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。94采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。95準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。96雨天不間斷工作，公司給每人準備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。97做好安全防護工作，盡可能

59、使各項工作有較大的安全度：吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。運輸計劃應最少提前一天到達現場，以防止雨天路阻等情況。所有構件、網架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。網架安裝時，所有節點及桿件編號有檢驗員專門核對，每裝五拼網架作一次整體檢查，確保安裝質量一次成功到位。公司還設計好一套備用安裝方案，以防現場環境條件出乎預想的變化和要求。98與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因施工質量問題，土建施工質量（如軸線、標高

60、），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。99嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。910準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。10、雨天主要施工措施在施工過程中本工程要根據實施性施工組織設計充分考慮冬、雨天氣候影響，合理組織施工。10.1根據多年鋼結構工程施工經驗和掌握的氣象資料，做好施工計劃安排。進場后，抓緊與氣象部門建立協作關系，根據預報資料，對施工做出安排和整頓，提前做好防、排水的安排，做出所需材料、設備的準備。10.2根據施工場地周圍的地

61、形、地貌特點，提前做好雨天的引、排水。10.3對施工人員配備雨天勞保用品。11、現場文明施工111嚴格按要求布置現場，接受業主及總包單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。112現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。113施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所，做到工完料盡場地清。114工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁大小便。115努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。116嚴禁酒后作業、帶病工作。117嚴禁在工地上、高空亂扔物品。118嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。119按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。1110施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。1111對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。1112提倡文明待人、文明操作、文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生