1、內蒙古烏蘭察布市XX縣XX水庫防滲工程施工組織設計XXXXXXXXX有限公司XXXXXXX水庫項目經理部二一五年七月目 錄1. 編制依據12. 工程概況13. 水文氣象與工程地質13.1 水文氣象13.2 工程地貌14. 主要施工項目及工程量25. 施工臨建布置25.1 施工臨時道路25.2 導墻及施工平臺25.3 施工用水35.4 施工用電55.5 混凝土拌合站55.6供漿系統55.7現場材料庫和修配車間55.8 臨時辦公及生活設施55.9施工通訊系統56. 施工土方開挖及土方填筑57. 地下防滲墻施工67.1 施工工藝流程67.2 槽段劃分67.3 成槽方法77.4 固壁泥漿及清孔換漿方法

2、87.5 混凝土工程9 7.6 槽內預埋帷幕灌漿管117.7 墻段連接方式127.8 防滲墻施工特殊情況處理127.9 防滲墻質量檢查138. 墻下帷幕灌漿148.1 概述148.2 灌漿試驗148.3 鉆孔及灌漿施工148.4 特殊情況處理措施198.5 灌漿質量及效果檢查208.6 質量檢查內容與標準208.7 竣工資料及驗收219. 施工強度分析及施工資源計劃219.1施工強度分析219.2設備資源229.3勞動力計劃2210. 工程施工進度2311. 工程質量保證措施2412. 安全保證體系3013. 文明施工3114. 環境保護體系與措施311.編制依據1.1 內蒙古烏蘭察布市XXX

3、XX水庫防滲工程施工圖紙1.2 國家與行業標準、規程和規范；1.3 XXXXXXXXXX公司企業技術標準；1.4 已承建類似工程的施工經驗2.工程概況XXXXX水庫位于內蒙古自治區烏蘭察布市XX縣，距XX縣城約25km。該水庫是一座以農業及工業供水為主的中型水庫，年供水量500104m3。主要建筑物有大壩，導流泄洪排沙洞和溢洪道。該水庫于2012年4月開始興建，大壩于2012年8月15日開始填筑，于2013年7月28日完成。XXX水庫工程規模為中型，工程等別為等，主要建筑物為3級建筑物。本次防滲處理工程設計采用的洪水標準與大壩安全評價確定的標準一致，即設計洪水標準為100年一遇洪水設計，100

4、0年一遇洪水校核。水庫各特征參數為：正常蓄水位1255.50m，設計洪水位1256.60m，校核洪水位1258.18m，總庫容1.649107m3，死水位為1246.00米。3.水文氣象與工程地質3.1水文氣象XXXXXX水庫位于內蒙古自治區烏蘭察布市興和縣境內，銀子河中上游，屬永定河水系。水庫上游控制流域面積320km2。水庫地處內蒙古高原南緣，屬大陸性季風半干旱氣候，冬季、夏季分別受蒙古高原和大陸低壓控制，氣候呈明顯的大陸性，具有寒暑劇變的特點，干旱多風。春季長，風大雨少、氣候干燥、溫差變化大。夏季短而酷熱，秋季氣溫劇降，冷然迅速替換，秋霜來臨早。冬季漫長，多寒潮冷風，氣溫較低。年平均氣溫

5、4.2，最冷月為一月，平均氣溫-13.8，極端最低氣溫-33.8；最熱月為7月，平均氣溫19.9，極端最高氣溫36。11月上旬或中旬開始封凍，次年3月下旬或4月上旬解凍。年降水量397mm左右，極端最高降雨量630mm,極端最低降水量237mm，多為暴雨形式，降雨多集中于七、八、九月。平均風速3.8m/s，最大風速33.0m/s。最大凍土深度1.91m。3.2工程地質（1）地形地貌水庫區地面高程1230-1350m，屬中低山。銀子河左岸多為侵蝕中山地貌，地面高程12401350m；銀子河右岸多為構造剝蝕地貌，地面高程12301280m；沿河附近多為河流堆積地貌。壩址附近河床高程為1234124

6、2m，河面寬187m。（2）地層巖性水庫附近地層主要有太古界變質巖、新生界新近系沉積巖、第四系松散堆積層。（3）地質構造水庫區主要構造行跡以東西向為主，為燕山期強烈的南北向水平擠壓作用，形成近東西向的壓性結構面，新生代以來未發現顯著的構造運動行跡。銀子河斷層穿過銀子河谷，左岸上升為上盤，屬逆斷層。在河流左岸岸壁（鉀長片麻巖體）尚未發現斷裂構造行跡。河床右岸下降為下盤。第三紀以來，斷層上盤上升，形成現在廣泛分布的鉀長片麻巖侵蝕低中山地貌。斷層下盤沉降，形成銀子河河谷，在右岸和河床中沉積了較厚的沉積巖巖層和松散層堆積物，地貌上表現為低緩丘陵形態。根據區域資料，銀子河斷層最近一次活動在侏羅紀晚期，第

7、三紀以后，新構造運動微弱，砂礫石、泥巖產狀多較平緩，沒有發現錯動晚更新世（Q3）以來地層的斷層。根據中國地震動參數區劃圖（GB183062001），本工程區地震動峰加速度值為0.05g，對應的地震基本烈度為度。（4）水文地質水庫區屬大陸性季風半干旱氣候，風大雨少，氣候干燥。區內溝谷發育，植被稀少，易形成地表徑流，地下水資源貧乏。根據地下水埋藏條件可分為第四系松散堆積物孔隙潛水和基巖孔隙裂隙潛水。4.主要施工項目及工程量見表：合同主要工程項目及工程量表5.施工臨建布置5.1施工臨時道路壩底施工道路可利用原壩體施工用道，施工進場道路布置在壩頂上，原壩頂寬度為6m，考慮施工需要，為確保施工安全，壩頂

8、臨時加寬至16m，由自卸汽車運土至施工平臺所需填土范圍內，再由振動碾碾壓壓實，確保進場道路壓實堅固、平整。5.2導墻及施工平臺（1）導墻合同主要工程項目及工程量表序號項目名稱單位工程量備注1導墻及倒渣平臺m317212鋼筋制安t33.933混凝土防滲墻m2177124預埋灌漿管m101275帷幕灌漿鉆孔m12006帷幕灌漿m12007壩肩帷幕灌漿鉆孔m15008壩肩帷幕灌漿m15009拆除混凝土網格護坡m3258410開挖砂礫石m3632011回填砂礫石m3793712砂礫石填筑m3632013拆除級配碎石路面m3122614砌筑混凝土網格護坡m32584導墻為C15鋼筋混凝土，由兩個“L”形

9、鋼筋混凝土墻組成，墻間距為0.9m，墻高1.5m,墻底寬1.0m，上頂墻寬0.5m。導墻及配筋如圖5-1所示。導墻施工采用開挖后立模澆筑。（2）施工平臺根據現場環境及考慮施工實際需求，需要對導墻下游側施工平臺需加寬。先將大壩軸線上游堆積的大壩填筑材料運至指定地點，再將坡腳的網格拆除，然后從指定地點取料填筑施工平臺。排漿溝布設在導墻上游側，尺寸為5050cm，C15混凝土，底邊為10 cm厚，側墻厚5cm厚。5.3施工用水本工程采用采取在施工營地打水井作為施工用水。通過供水管路輸送到各個施工用水點。包括防滲墻成槽用水、泥漿攪拌用水等。圖5-1 導墻示意圖及鋼筋配筋圖（圖中未標明尺寸單位為mm）

10、圖5-2 施工平臺施工斷面圖5.4施工用電本工程高峰期（混凝土防滲墻與后序帷幕灌漿同時施工）的施工總用電容量約為900kW，同時工作系數取0.6，變壓器功率因數取0.75，因此變壓器容量為：9000.6/0.75=720kVA。在大壩下游兩臺變壓器處通過供電線路引至施工現場，能滿足施工用電要求。5.5混凝土拌合站本工程距離興和縣城約30公里，且交通便利，防滲墻混凝土采用商品砼。 5.6供漿系統供漿系統包括防滲墻泥漿拌制系統和水泥集中制漿站，防滲墻泥漿拌制系統擬建在大壩下游坡下中間部位，建造儲料平臺1個，300m的回漿池一個，300m的儲漿池一個，安裝2臺ZJ-1500高速攪拌機和2臺3PNL型

11、泥漿泵。水泥集中制漿站就近建造在灌漿部位附近，隨施工進度就近搭放。5.7現場材料庫和修配車間在壩體下游生活營地旁修建現場材料庫和修配車間，共需建筑面積100。5.8臨時辦公和生活設施辦公用房及部分生活用房位于下游新建的彩鋼板房，食堂也安排在此，另在大壩左側下游及大壩上游生活區安排了部分職工宿舍。5.9施工通訊系統施工現場均采用手機聯系，因安裝有線網絡困難，采取使用無線網絡并入Internet（因特網），便于收發E-mail（電子郵件）。同時為各施工現場管理人員配置手持對講機，加強施工現場管理及與后方的聯系，及時處理各種問題。6.施工土方開挖及土方填筑（1）確定填筑料源根據水電水利工程混凝土防滲

12、墻施工規范SL 174-2014的要求，防滲墻施工平臺應該堅固、平整，適合于重型設備和運輸車輛行走，寬度應滿足施工需要。填筑料可選擇砂壤土，土料中不得含有草根、耕植土等有害雜物，可以含有少量卵礫石，但粒徑不得大于10cm。（2）斜坡護腳擋板施工根據測量放線，確定回填區域的坡腳位置，垂直壩坡打入一排70mm的鋼管，鋼管長150cm，深入壩體50cm以上，間距50cm，在鋼管施工過程中，必須保持鋼管在同一平面上，鋼管安裝完后，在鋼管上游面碼放土袋以阻止填筑料下滑，并至少堆放兩層土袋后再開始平臺填筑施工。（3）填筑碾壓根據建筑施工手冊（第四版）要求和以往類似工程的施工經驗，土方填筑碾壓過程必須分層進

13、行，每層的填筑厚度控制在2030cm，每層的壓實遍數34次。施工時選用1臺推土機、1臺挖掘機和1臺振動碾聯合作業，先用挖掘機將自卸汽車堆放的土料按填筑厚度推土、攤平，攤平的長度不大于30m，然后使用振動碾將攤平的土料壓實，確保施工平臺堅固、平穩。7.地下防滲墻施工防滲墻軸線為壩0+000壩0+679.49m，防滲墻軸線長679.49m，因右側為溢洪道砼結構，具體長體可能會略有調整，墻厚0.8m，嵌入基巖1.0m，防滲面積為17712m2，最大孔深為38.926m。塑性砼防滲墻設計頂高程為1257.12m。防滲墻墻體材料為塑性混凝土，混凝土采用一級配，其抗壓強度為M28=35MPa，彈性模量E2

14、8=5001500MPa，滲透系數K28110-6cm/s。7.1施工工藝流程 詳見圖7-17.2槽段劃分槽段劃分方案根據總體施工方案確定，并可能根據生產性試驗結果進行調整。初步擬定地下防滲墻0+000.000+456.00段的一期、二期槽段長度均為6.8m，0+456.00段之后一期槽段為6.8m，二期槽段長度為8.3m，防滲墻右端靠近溢洪道部位根據實際情況進行調整，具體劃分見圖7-2所示。圖7-2 防滲墻槽段劃分示意圖圖7-1 地下防滲墻施工程序圖7.3成槽方法（1）本工程先由液壓抓斗進行上部覆蓋層的抓取，抓取到基巖地層由沖擊鉆機完成直至設計要求的終孔深度；膨潤土泥漿護壁；“抽筒抽取法”和

15、“泥漿凈化法”出渣；（2）混凝土攪拌站集中拌合混凝土，用12m混凝土罐車運至槽口，泥漿下直升導管法澆筑混凝土；（3）采用“接頭管法”進行槽段連接；（4）成槽質量標準不低于如下設計要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4，遇有含孤石漂石的地層及基巖面傾斜度大等特殊情況時，孔斜率應控制在6以內，孔深符合設計要求。成槽施工時本工程的關鍵工序之一，需在工序過程中加強控制。導墻施工時已經準確定位，達到可以保證成槽施工時槽口位置的準確。成槽施工前，在導墻上測量放線，進行槽孔位置校核，并留有明顯的標記。液壓抓斗開孔時，在值班工程師的監督下，由機組負責人指揮，嚴格按照設計槽孔偏差控制抓斗下放位置，將抓斗中線

16、對正槽孔中心線，以此確保槽位正確。抓取端孔時特別要求孔位準確，垂直度符合規范要求（4以內），因為槽孔的兩端端孔的垂直度將直接影響與期槽段的連接，影響水庫地下防滲墻工程的連續性。成槽過程中，接近基巖時開始采取地層樣品，并由現場工程師會同設計工程師進行鑒定，經監理工程師批準終孔。只有通過工序驗收后，才可以進行下一道工序的施工。7.4固壁泥漿及清孔換漿方法7.4.1固壁泥漿防滲墻槽孔施工時，采用膨潤土泥漿進行護壁。制漿選用鈣基膨潤土。（1）泥漿配比及性能參照我公司在其他相似工程的施工經驗，擬用泥漿配比及性能指標見表7-1和表7-2。表7-1 新制泥漿配合比材料名稱水膨潤土Na2CO3CMC用量 （k

17、g）1005800.300.1表7-2 泥漿性能指標控制標準項 目密 度（g/cm3）馬氏漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值含砂量（%）新制泥漿1.103090201.59.512施工中1.253090506712（2）泥漿的拌制將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌2min后，加入CMC液（如需要）繼續攪拌1min即可停止攪拌，放入儲漿池中，待靜置膨化68h后使用。（3）泥漿的循環使用與回收處理經較長時間使用，如泥漿粘度指標降低，適當摻加新漿進行調整；如粘度指標升高，可加入分散劑改善泥漿性能。被嚴重污染的泥漿必

18、須廢棄。澆筑混凝土時，自槽口返回的泥漿一般均直接用泵輸送至回漿池中，經處理后作為其它槽孔開挖用泥漿。7.4.2 終孔及清孔驗收（1）清孔換漿方法槽孔終孔后，報告現場監理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。清孔采用泥漿凈化法，回收的泥漿經泥漿凈化機凈化處理后返回槽孔，同時向槽內補充新鮮泥漿。泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標，減少卡鉆等事故，提高造孔質量，有利于混凝土澆筑質量的保證；對土渣的有效分離有利于減少機械磨損，提高造孔工效；泥漿的重復使用，有利于節約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環境污染，對于被嚴重污染的泥漿予以廢棄。清孔換漿時的換漿量約為槽孔內泥漿總量的

19、1/3。 （2）二期槽孔端頭刷洗二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。（3）清孔換漿質量標準清孔換漿是本防滲墻工程施工的關鍵工序之一，需在過程中加強控制。過程控制的主要措施包括： 嚴格控制新制泥漿性能，調整配合比，滿足槽孔穩定和固壁要求； 循環泥漿性能檢測，質量未達到標準的泥漿應及時改善，措施包括調整材料用量、加入高質量的泥漿混合，被嚴重污染的泥漿予以廢棄。清孔換漿工作結束后1h，進行檢查，合格標準為：槽底淤積厚度10cm，槽內泥漿密度1.15g/cm3，粘度3250s，含砂量6%。7.5混凝土工程（1）

20、墻體材料及指標本工程防滲墻混凝土墻體材料采用塑性混凝土，一級配，其抗壓強度為M28=3.05.0MPa，彈性模量E28=5001500MPa，滲透系數K28110-6cm/s。（2）原材料技術指標原材料使用前應取得出廠合格證明，并按相關標準抽樣進行檢測，技術指標如下：水泥：品質應滿足國標GB175-2009的規定要求；骨料：采用人工骨料；砂：采用人工砂；外加劑：外加劑的質量和摻加量應經試驗確定，并參照GB 50119一2003 的有關規定。（3）混凝土的拌制、輸送為了控制混凝土質量及考慮減少對下游環境的影響，項目部決定防滲墻采用商用混凝土。拌制好的混凝土由興和縣城通過罐車運送至澆筑槽口，經溜槽

21、將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。（4）混凝土澆筑槽孔混凝土澆筑是關鍵工序，屬于特殊過程，對成墻質量至關重要。混凝土采用泥漿下直升導管法澆筑，澆筑的主要程序如下： 混凝土澆筑導管下設導管下設原則：a. 一個槽孔使用兩套以上導管澆筑時，中心距不宜大于5.0m，導管中心距孔端不大于1.5m。當槽孔底部的高差大于250mm時，導管應布置在其控制范圍的最低處。b. 導管的連接和密封必須可靠。應在每套導管的頂部和底節導管以上部位設置數節長度為0.3m1.0m的短管。開澆前，導管底口距槽底應控制在150mm250mm范圍內。c. 導管下設前，應事先在地面進行導管組合，使

22、每根不同位置的導管能夠適應其所處位置的孔深情況。導管組合完畢后，認真作好記錄，以便指導下設和拆卸。 開澆采用單根導管滿管法開澆。開澆前，導管內放置略小于導管內徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與砂漿。在每根導管開澆前，先注入適量的砂漿，再備足足夠的混凝土（考慮導管內容積及封埋導管的方量），一次性對導管進行封堵。擠出塞球并埋住導管底端。每槽先開澆孔底高程最低部位的導管。 澆筑過程控制a. 澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以方便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。b. 混凝土面上升速度應不小于2m/h，并保證均勻上升，同時有效控制好各處高差，特別是由于部分槽段有埋設灌漿管

23、，應嚴格控制混凝土澆筑的上升速度和混凝土面的高差。c. 每隔30min測量一次槽孔內混凝土面深度，每隔2h測量一次導管內的混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析，找出問題所在，及時處理。d. 澆注過程中，密切注意槽口情況，若發現預埋件上浮，應稍作停澆，同時，在預埋件上面加壓重物，在不超過規定的中斷時間內繼續澆注。e. 不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入導管內，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內，另外，槽孔口應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內。f. 混凝土終澆高程為澆筑至導墻頂。 混凝土質量標準、檢驗

24、方法澆筑過程中遵照監理工程師的要求進行混凝土抗壓、彈模及抗滲等的取樣工作。7.6 槽內預埋帷幕灌漿管（1）預埋管制作預埋灌漿管采用鋼桁架固定，鋼桁架由16mm二級鋼筋制作縱向主筋保持架和橫向連接筋，用10mm鋼筋制作斜拉筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據槽孔孔深分段制作。鋼筋架與預埋管安裝必須可靠，防止在混凝土澆注時抬動和傾斜，預埋管底端應封堵可靠，下段下設到防滲墻底部，上端超出導墻頂面5cm。鋼筋架的底部型式應與槽孔底部形態相吻合。同時一期槽孔的鋼筋架還必須考慮一期槽孔和二期槽孔套接接頭管施工要求。（2）預埋灌漿管的布設根據槽段深度，預埋灌漿管的下設應盡量采用單管埋設

25、的方法，盡量消除因管體自身的垂直度及混凝土澆筑時沖擊力的作用，對管體定位的影響。預埋灌漿管單排，孔距1.5m，位于防滲墻中心軸線上，平面上的允許偏差不大于5cm，埋管直徑為108mm。根據槽長調整鋼筋保持架的長度。確保相鄰的灌漿管間距為1.5m。并注意一期槽孔與二期糟孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為1.5m。（3）預埋灌漿管的孔口對接預埋管桁架孔口焊接，整體下設時預埋管桁架底段先期入槽，并穩妥地架立于孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進行逐段對接。灌漿管接口處的鋼筋利用電焊機牢靠地進行焊接連接。鋼桁架每段接頭處鋼筋采用搭接焊，搭接長度為10倍的鋼筋直徑。（4）預埋灌漿管的起吊、安裝預埋管鋼桁架采用

26、吊車起吊。為避免起吊時桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。當全部預埋管桁架對接完畢后，采用吊車進行整體下設。下設時要安全、平穩，遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設精度。預埋灌漿管固定在導墻上。灌漿管間采用對接連接，并綁焊鋼筋，底口封堵，并留小孔以利于下設過程中泥漿流入，防止混凝土進入管內。預埋管施工完畢后，管口采用圓形木塞封閉，防上異物落入管內，增加帷幕鉆孔的難度。7.7 墻段連接方式考慮本工程施工強度高、工期緊，在保證質量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關鍵。墻段連接采用“接頭管法”

27、，一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內，根據槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。“接頭管法”施工有一定的技術難度，但有著其它接頭連接技術無可比擬的優勢：首先由于接頭管的下設，節約了套打接頭混凝土的時間，提高了工效，同時也節約了墻體材料，降低了費用；同時“接頭管法”連接接頭的形狀有利于延長滲徑，保證了墻體抗滲要求；再者，這種接頭連接由于具有最大的鑲嵌強度，增加了摩阻力，更好地傳遞單元墻段之間的應力，使墻體的上下和左右受力條件好，形成了墻體可靠連接

28、。7.8防滲墻施工特殊情況處理7.8.1漏漿、塌孔處理(1)造孔過程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等措施處理，如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高效速凝材料等進行堵漏處理。(2)在造孔過程中，加強泥漿損失測估，若出現大量漏失時，減緩造孔進尺，并準備充足的堵漏材料及時處理好滲漏，尤其是槽孔抓斗施工時，及時處理滲漏。(3)塌孔處理：如果覆蓋層局部級配不均，造孔中可能出現塌孔。發現有塌孔跡象，首先提起造孔機具，根據塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標號混凝土等措施處理；如孔口塌孔，可采取布置插筋、拉筋和架設鋼木梁等措施，保證槽口的穩定。7.8.2混凝

29、土澆筑堵管的處理混凝土的澆筑是防滲墻施工的關鍵環節，防滲墻的澆筑嚴格按照規范的規定執行。有效地控制混凝土的攪拌質量及按規定掌握導管的埋深，是避免發生堵管的關鍵措施。一旦發生堵管，可利用汽車起重機上下反復提升導管進行抖動，疏通導管，如果無效，可在導管埋深允許的高度下提升導管，利用混凝土的壓力差，達到疏通導管的目的。當各種方法無效時，可考慮重新下設另一套導管，新下設的導管底部應完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導管內的泥漿抽吸干凈后繼續進行混凝土的澆筑。7.9防滲墻質量檢查7.9.1防滲墻施工過程中的質量檢查主要包括以下內容：(1)槽孔終孔的質量檢查內容：1) 孔位、孔深、孔斜與槽寬；2) 槽孔

30、嵌入基巖深度；3) 一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度。(2)澆筑前槽孔清孔的質量檢查內容：1) 孔內泥漿性能指標；2) 孔內淤積厚度；3) 接頭孔壁刷洗質量。(3)混凝土澆筑的質量檢查內容：1) 混凝土原材料質量的抽樣檢驗；2) 混凝土的終澆高程；3) 混凝土原材料檢驗；4) 混凝土現場取樣的物理力學性能檢驗。7.9.2 防滲墻其它質量檢查(1) 可沿墻體軸線按一定間距鉆進檢查并進行注水試驗，檢查孔按機械壓漿法進行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土：水泥：水3:1:2。(2) 可按監理要求間距開挖墻體兩側進行檢查，開挖位置、深度和寬度按監理要求確定，主要檢查項目為墻體厚度和接縫可靠性。7.9.3 質

31、量檢查合格標準防滲墻物理力學強度指標和抗滲標準應達到設計要求，合格率達95%以上，不合格部分的物理力學指標必須達到設計值的70%以上，且不得集中在相鄰槽孔。墻體厚度不得小于設計值，并且墻體連續可靠。檢查孔取芯率大于80%，強度均勻。8.墻下帷幕灌漿8.1概述防滲墻墻下帷幕灌漿位于防滲墻軸線壩0+0000+675.05m處，單排孔，孔距1.5m，分三序施工，即先施工序，然后施工序，最后施工序。帷幕灌漿采用純水泥灌漿。墻下帷幕灌漿正式施工前應先進行灌漿試驗。8.2灌漿試驗8.2.1灌漿試驗目的（1）通過灌漿試驗，進一步了解基巖的滲漏性和可灌性；（2）確定灌漿工藝、灌漿壓力、灌漿段長等灌漿參數；（3

32、）確定灌漿材料的質量及優質漿的容重比例；（4）分序確定每米灌漿材料用量及最佳材料的配比；（5）對巖層的可灌性進行分析評價；（6）提出灌漿過程中特殊情況處理的具體措施。8.2.2灌漿試驗內容（1）論證本工程擬采用灌漿方法在技術上的可行性、施工效果的可靠性、經濟上的合理性。（2）推薦適宜的施工方法、施工程序、灌漿壓力、灌漿材料、漿液配比與漿材性能，適宜的水灰比。8.3鉆孔及灌漿施工8.3.1鉆孔（1）鉆孔孔徑帷幕灌漿孔口段：108mm；（2）鉆孔機具帷幕灌漿鉆孔、灌后檢查孔鉆孔均采用清水沖洗，XY-2型地質回轉鉆機鉆孔，根據地層情況選用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進。（3） 鉆進埋設孔口管時，使用水

33、平尺校正，保證開孔角度準確無誤。鉆孔孔位要通過專業的測量工程師放樣并作好標記，在開孔前進行復核。在鉆孔前漿鉆機穩固以保證鉆孔過程中鉆機的穩定性。鉆機安裝平整穩固，鉆孔時必須保證孔位及孔向準確。鉆進中要使用平直鉆桿不要使用彎曲的鉆桿。在鉆進軟硬互層時，采用較低鉆壓和較低轉速鉆進。（4） 鉆孔偏差灌漿孔孔位偏差不得大于10cm，因故變更孔位，應征得監理同意。帷幕灌漿孔在開鉆前用水平尺找平并墊穩鉆機，并用地錨將鉆機固定好，鉆孔時盡量采用長鉆具進行孔斜控制，在鉆孔中應進行孔斜測量，一般每5m測斜一次，終孔段必須測斜，發現偏差及時糾正。孔底偏差值不得大于下表中的規定。 鉆孔孔底最大允許偏差孔深（m）20

34、30405060最大允許偏差（m）0.250.50.81.151.5為滿足設計對孔斜的要求，確保工程質量，對孔深相對較淺的帷幕灌漿孔測斜，擬采用KXP-1輕便測斜儀完成此工作。KXP-1型測斜儀的精度為：方位角 4，頂角 0.5。帷幕檢查孔的孔底偏差與灌漿孔相同。（5） 鉆孔時應對巖層、巖性以及孔內各種情況進行詳細記錄。遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理；發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后再行鉆進。8.3.2 鉆孔沖洗與壓水試驗（1）每段灌漿孔鉆孔結束后均采用大水量進行鉆孔沖洗，如沖洗效果不理想時，將根據情況選擇壓力水沖洗或風水聯合沖洗。風水聯合沖洗時采用水

35、壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa，風壓力為灌漿壓力的50%，該值大于0.5MPa時，采用0.5MPa，裂隙沖洗采用水壓力為灌漿壓力的80%；該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa；結束標準為孔口回水澄清后10min，單孔不大于20min，串通孔不少于2h，孔內殘存的沉積物厚度不大于20cm結束。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）要立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h，則要求在灌漿前重新進行裂隙沖洗。（2）灌漿孔均進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行。簡易壓水試驗方法為，壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa，壓

36、水20min，每5min測讀一次流量，取最后的流量值作為計算使用，其成果以透水率表示。（3）先導孔和檢查孔進行單點法壓水試驗。（4） 壓水試驗壓入流量穩定標準為：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1Lmin時，本階段壓水試驗即可結束，取最終值作為壓入流量的計算值(Q)。壓水試驗成果計算和表示的方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL 62-2014規定執行。壓水試驗成果技術和表示的方法：q = Q/PL式中 q 透水率，Lu： Q壓入流量，L/min： P作用于試段內的全壓力，MPa： L試段長度，m。8.3

37、.3 灌漿（1） 灌漿材料水泥：基礎灌漿試驗及生產灌漿均采用普通硅酸鹽水泥，細度要求為通過80u m方孔篩的篩余量小于5，且要求有較高的早期強度和較短的初凝、終凝時間。水：灌漿用水要符合JGJ63-89第條規定，水溫不超過40。灌漿在特殊地質條件下如斷層、溶洞等，根據需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：a砂：質地堅硬的天然砂或人工砂，細度模數不大于2.0，最大粒徑不大于2.5mm，S03含量小于1，含泥量小于3%，有機物含量小于3。b水玻璃：模數2.43。灌漿漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量通過室內漿材試驗確定。（2） 主要灌漿設備采用3SNS型灌漿泵、高速攪拌制漿機、立式雙桶儲漿攪

38、拌機、灌漿自動記錄系統、孔口封閉器和灌漿塞。 高壓灌漿泵：選用3SNS型灌漿泵，三缸往復式柱塞泵，運行狀態好，壓力平穩，額定壓力10.0MPa，最大排量207L/min。立式雙桶儲漿攪拌機：容積為2200L，攪拌軸轉速51r/min。高速攪拌制漿機：選用立式雙桶儲漿攪拌機灌漿過程和數據記錄系統擬采用國內先進的灌漿記錄儀進行灌漿數據采集與灌漿過程監控。（3） 灌漿布置帷幕灌漿孔在防滲墻段墻內和兩岸壩肩均布置單排孔，孔距1.5m。（4） 帷幕灌漿施工程序帷幕灌漿采取純水泥灌漿，先鉆灌序孔，再鉆灌序孔，最后鉆灌序孔。同次序灌漿孔可同時施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15

39、m后，下一次序孔方可開始鉆孔。（5） 漿液制備 所有制漿材料必須稱量，水泥等固相材料應采用稱重法稱量，加水采用計量器，稱量誤差不得大于5。 水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，純水泥漿液的攪拌時間應不少于30s，漿液在使用前應過篩，自制備至用完時間宜小于4h。 帷幕灌漿不設置集中制漿站，由機組自行配制漿液，制漿采用高速攪拌機拌制濃漿，通過輸漿管將漿液輸送至低速攪拌機，再根據施工情況加水稀釋配制成所需的漿液進行灌注。（6） 灌漿段長與灌漿壓力： 灌漿壓力隨灌漿深度不同而變化，擬第一段采用0.3MPa，第二段采用0.6MPa，第二段以下均為0.6MPa。 防滲墻灌漿段長均為5.0m 壩肩帷幕灌漿段長第一段

40、2.0m，第二段以下均為5.0m。（7） 灌漿時壓力控制 壓力表與壓力傳感器安裝在孔口回漿管路上，記錄儀記錄壓力擺動的平均值，壓力波動范圍不大于灌漿壓力的10。為穩定灌漿壓力，灌漿泵一律配備空氣蓄能器。配備量程適宜的壓力表以及其它測試儀器。 為減小地面抬動和漿液擴散太遠而造成漿液浪費，灌漿過程中應嚴密控制灌漿升壓速度，升壓速度要與注入（漿）率協調。（8） 漿液變換 漿液水灰比采用最稀漿液進行開灌，擬開灌比為5:1，然后依次為3:1，2:1、1:1、0.8:1、0.5:1。 變漿標準：灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變，施工時將按以下要求控制：a 灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，

41、或者吸漿量變化不大而灌漿壓力均勻升高時，不得改變水灰比；b 當某一比級漿液注入量己達300L以上，或灌注時間己達1 h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；c 當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃；d 當采用最濃級漿液灌漿，而吸漿量仍很大、不見減小時，可采用限流、低壓、限量、間歇、待凝等方法處理；e 改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，應立時回稀到原水灰比進行灌注；（9） 灌漿結束標準和封孔 灌漿結束標準a 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規定的壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束。b 當長期達不到結束

42、標準時，應報請監理人共同研究處理措施。 封孔帷幕灌漿封孔采用置換和壓力灌漿封孔法。 8.4特殊情況處理措施（1）灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用鑲縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）帷幕灌漿過程中如發生串漿時，采用以下方法處理： 如被串孔正在鉆進，要立即停鉆。 串漿量不大于1L/min時，可在被串孔內通入水流。 串漿量較大，在串漿孔具備灌漿條件時，盡可能與被串孔同時進行灌漿。否則應將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進或灌漿。（3）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 盡可能縮短中斷時間，及早恢復

43、灌漿。 若中斷時間超過30min，則要沖洗鉆孔，如無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的漿液繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。 恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（4）孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前先測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理： 縮短段長； 提高灌漿壓力； 進行純壓式灌漿； 灌注濃漿； 灌注速凝漿液； 屏漿，閉漿； 待凝；（5）灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施處理： 低壓、濃漿、限流、限

44、量、間歇灌漿； 灌注速凝漿液。 （6）當發生抬動，但抬動值增長緩慢；并未超過允許值時，應采用低壓力、小流量灌注。灌注一定時間后，在緩慢升壓并最終達到設計壓力。當抬動值增長迅速，并很快達到允許值時，應當立即停灌報告監理。（7）無論何種特殊情況經處理后，灌漿段待凝后仍應掃孔，重新按技術要求進行升壓灌漿，直至達到結束條件。8.5 灌漿質量及效果檢查（1）灌漿工程是隱蔽工程，施工過程質量檢查，應當以施工過程質量保證灌漿效果。過程質量的檢查和控制按我局質量手冊執行。（2） 帷幕灌漿質量檢查 1）常規壓水試驗檢查：為檢查灌漿試驗結果，灌漿完工14d后，根據灌漿成果分析，布置檢查孔進行常規壓水試驗，檢查孔采

45、用單點法壓水試驗。通過灌前和灌后的壓水試驗(檢查)成果對比，評價灌漿效果。2）鉆孔取芯及水泥結石體取樣室內試驗分析：灌漿結束14d后，在試區適當位置鉆設壓水試驗檢查孔，檢查孔鉆孔采用76mm雙層巖芯管鉆進，對有水泥結石的巖芯應分別妥善保存。鉆孔、取芯、壓水試驗按地勘標準水利水電工程鉆探規程、水利水電工程鉆孔壓水試驗規程進行。8.6 質量檢查內容與標準帷幕灌漿單元工程質量檢查內容與標準見下表。 工程質量檢驗項目表序號項 目檢 查 方 法質 量 標 準1孔位允許偏差現場測量不大于10cm2孔深偏差現場測量不得小于設計孔深3孔斜率現場測量、計算符合設計要求4鉆孔沖洗現場控制、自動記錄符合設計要求5壓

46、水試驗現場控制、自動記錄符合規程要求6使用壓力現場控制、自動記錄符合設計要求7灌漿段長現場測量符合設計要求8漿液變換現場測量符合設計要求9結束標準現場控制、自動記錄符合設計要求10灌漿中斷情況現場控制、自動記錄經檢查分析不影響最終質量11封孔現場測量密實無滲水12灌漿記錄自動記錄齊全、清晰、準確（1）帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量；（2）檢查孔應由監理布置，其位置應選在：1）帷幕中心線上；2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；3）注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大的部位；5）灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量可

47、能有問題的部位；6）帷幕灌漿檢查孔的總數為灌漿孔的10%，一個單元至少布置一個檢查孔。（3）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。灌漿結束后7天或監理人指示的時間內，將有關資料提交監理人，以便確定檢查孔位置；（4）帷幕灌漿的封孔質量要逐孔進行檢查；也可抽測少量鉆孔進行掃孔取芯檢查。（5）帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下各段的合格率應為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規定值的100%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則，應按監理人的指示或批準的措施進行處理。（6）檢查孔封孔：壓水試驗檢查合格后，采用“分段壓力灌漿封孔法”進

48、行封孔。8.7 竣工資料及驗收（1）灌漿工程的單元工程施工及檢查完成后，及時進行單元工程質量評定和驗收。單元工程的質量評定標準按照SDJ249.1執行。（2）灌漿工程的施工記錄、成果資料和檢驗測試資料整理及驗收。（3）灌漿工程完工后，及時整編竣工資料和提交竣工報告，申請驗收。灌漿工程驗收要提供的文件有：1）工程設計文件：工程地質資料、設計圖紙、施工技術要求、設計修改通知等；2）施工資料：有關的施工記錄、成果資料、檢驗測試資料、施工報告或施工技術總結等；3）質量檢查報告：單元工程質量評定表及有關說明等。（4）驗收小組根據以上資料對灌漿工程施工進行驗收，并作出工程質量的評價。9.施工強度分析及施工

49、資源計劃9.1施工強度分析本工程防滲墻成槽施工最大強度出現在2015年8月至2015年10月，成槽強度為5900/月。結合以往的施工經驗，類似本工程特性的情況下，抓斗每月的完成成槽面積按照3000/月計算，沖擊鉆機CZ-30按照每月進尺1000m計算。由此可得出：抓斗配備為2臺套，CZ-30沖擊鉆機配備數量為4臺，液壓拔管機2套。灌漿工程共計2700m（不計檢查孔進尺），計劃于2015年9月開始施工，結合以往的施工經驗，投入XY-2型地質鉆機6臺，SNS200/10灌漿泵4臺。9.2設備資源主要施工機械設備表設備名稱型號與規格數量國別產地設備狀況進場時間挖掘機PC200-61小松良好2015.

50、07裝載機ZL301柳州良好2015.07裝載機ZL501柳州良好2015.07自卸車/4河北良好2015.07液壓抓斗SG462上海良好2015.07沖擊鉆機CZ-305河北良好2015.07汽車吊25t2徐州良好2015.07送漿泵3PNL2天津良好2015.07地質鉆機XY-26重慶良好2015.07灌漿泵SNS200/104宜昌良好2015.07交流電焊機BX2-50010天津良好2015.07深井抽水泵QJ2天津良好2015.07潛水泵QS2天津良好2015.07液壓拔管機YBJ-6002天津良好2015.07高速制漿機ZJ-4004天津良好2015.079.3勞動力計劃 勞動力計劃

51、表 單位：人月份工種2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月備注抓斗、沖擊鉆工203030300防滲墻輔助工121616160鉆灌工030303030司機46664砼澆筑工131717170制漿工131313130電工22222普工4050303040管理人員1618181816合計1201821621629210.工程施工進度1、7月207月31日，完成原壩頂土石料的轉移工作，施工平臺填筑，泥漿池開挖抹面，生產生活房屋等臨時工程，導墻混凝土澆筑完成100米；2、8月1日，防滲墻主體工程開始施工，先從左岸開始，逐步向右岸進展；3、8月20日，導墻混凝土施工完成

52、；4、9月1日，壩肩帷幕灌漿開始施工,先從左岸開始；5、9月中旬防滲墻底帷幕灌漿開始施工，待灌漿進度追上防滲墻施工進度后，轉移至右岸溢洪道部位的帷幕灌漿施工；6、10月22日防滲墻完工；7、10月底帷幕灌漿完工，主體工程完工；8、11月進行防滲墻、帷幕灌漿檢查，恢復下游壩坡網格混凝土，清理現場等工作；9、11月28日11月29日驗收移交，11月30日退場。主體工程施工期歷時104天,施工進度橫道圖見附圖一。11.工程質量保證措施11.1施工質量保證措施11.1.1施工質量方針和質量目標我公司將堅持嚴謹、科學的工作態度，在本工程的施工過程中，遵照甲方對工程質量的要求，嚴格執行國家和行業部委頒發的

53、技術標準、施工規規范，認真履行本次合同文件對工程質量的要求和我公司對工程施工質量的承諾。嚴格按照GB/T19002ISO9002質量管理認證體系的運作方式對每一個施工過程和每個施工環節進行質量控制。確保工程的合格率100%，優良率達到85%以上，爭創本工程為優質工程。11.1.2建立健全質量管理體系建立以項目經理為第一責任人，總工程師總負責，質量工程師具體負責的質量管理體系，由工程技術部、質量安全部、物資設備部以及各施工隊質量負責人組成工程質量管理委員會，全面負責現場的質量管理工作。各施工作業隊按照規定的程序及質量要求組織生產，制訂生產進度計劃、質量保證措施、安全措施、設備、人員調配計劃，確保

54、生產質量。11.1.3施工現場質量管理機構我公司在現場的工程建設項目經理部以項目經理為核心，采用項目經理負責制下的質量保證體系。項目經理為施工質量第一責任人，對工程施工質量負全面責任。項目部成立質量管理領導小組，工程技術部和質量安全部技術人員共同組成質量管理小組，質量管理領導小組成員由主管各業務領導組成，組長由項目經理擔任。項目經理部質量安全部設專職質量檢查工程師，各作業工區、作業隊和作業班組設專職檢查員，通過對日常施工過程的質量檢查、監督和現場質量檢驗，具體管理和控制工程建設各施工環節的質量。以期達到質量責任層層分明，質量控制步步到位。各級質量管理人員在質量管理過程中，嚴格執行水利水電基本建

55、設管理的若干規定，檢查項目和每個施工工序的施工質量，作好原始記錄，整編每月質量報表及竣工資料。質量管理領導小組定期召開各作業層參加的質量分析會議，及時發現存在的問題，研究和制定改進措施，并定期向甲方、監理和設計代表，匯報月、季度和年生產質量情況，據建設方、設計和監理工程師的意見落實和改進質量防范措施。施工現場質量管理組織機構見下圖。項目經理執行經理項目副經理項目總工程師綜合辦公室勞資財務部物資設備部合同管理部安全環保部質量檢查部工程技術部輔助工作組臨時工程組灌漿組成槽組清孔作業組泥漿攪拌組混凝土澆筑組施工現場質量管理組織機構框架圖現場質量管理組織機構主要單位的職責如下：項目經理：現場質量管理領

56、導小組組長，為工程施工質量的第一責任人，全面負責工程施工質量的實施，負責重大質量防范措施的批準、執行，負責對重大質量責任事故的調查、處理。代表我公司同甲方進行質量管理交流和協調。執行經理：在項目經理領導下工作，協助項目經理對施工全過程進行組織和管理，做好項目施工的組織安排工作，對安全生產負全面管理責任；項目經理不在現場時，代為執行項目經理的各項職責。生產副經理：受項目經理領導和委托，全面負責工程施工質量的執行和實施，領導技術和質安人員制定施工質量控制實施細則，對現場質量的實施進行定期檢查；負責對項目經理和質量管理領導小組匯報現場施工質量的實際情況，對存在問題提出整改措施。總工程師：協助項目經理

57、從技術角度對工程質量的執行和實施提出意見，審查內部編寫的施工質量控制文件，監督工程技術措施的執行情況，對質量問題和質量隱患提出整改意見。工程技術部：全面負責工程施工期間各項目施工計劃、進度控制、施工技術方案的制訂、優化和實施，協助項目總工程師制定、實施工程施工期間的各種重大技術決策，并對所有技術方案實施情況進行監督，向項目總工程師提出整改意見和建議；處理工程施工期間有關工程施工的具體技術事務。對項目各作業層進行技術管理與指導。質量檢驗部：工程施工安全管理、工程質量管理、檢查的具體執行機構。負責有關整個工程施工的全面質量管理、安全生產，并對各執行層的質量控制計劃、安全計劃和實施進行日常監督、管理

58、。負責處理具體工程質量事故、施工安全事故，協助項目經理進行質量安全管理決策。是工程質量保證的關鍵部門，是工程質量的具體責任人。合同管理部：主要負責提出合同管理制度和制度的貫徹實施；對合同的履行進行監審核和監督并將履行完畢的合同進行整理歸檔；參與合同糾紛的處理并提出處理建議；參與重大合同的談判，提出合規和合法的建議；編制單位合同范本，組織合同法律法規培訓。安全環保部：在項目經理的領導下對項目安全質量環保工作負直接領導責任，組織制定安全生產責任制、規章制度、應急預案等，依據責任制度的要求對各部門、各崗位安全生產工作落實情況履行監督檢查，及時檢查并消除項目生產中的不安全隱患。物資設備部：負責有關工程

59、的各種施工設備及零配件的采購和各種施工材料、設備的供應計劃、維修保養與使用管理；協助項目經理進行機電物資方面的決策，具體負責現場設備調度和日常材料采購與保管。勞資財務部：負責項目各項資金和基金的管理核算工作，協調單位、部門之間的關系，匯總、調整制定勞資財務部的工作計劃并督促工作計劃的完成，檢查督促內部管理程序的執行情況，負責內部管理成不修改，完成項目經理分配的各項工作。綜合辦公室：主持辦公室的日常行政工作，協助領導處理日常工作，并負責勞動人事、薪酬分配、績效考核、員工培訓、綜合協調、文秘、檔案、法律和行政事務的綜合管理職能結構。各作業班組：根據內部質量管理手冊和施工技術方案，完成工程所有項目的

60、施工任務，在施工過程中，根據質量控制要求，嚴格施工程序，是按照作業規程施工的主體，也是保證工程質量的主體。11.1.4嚴格按質量控制機檢驗標準組織施工施工中，認真熟悉設計圖紙、施工規范、技術規范，嚴格按設計圖紙和相關規范要求進行施工；對各分項工程、各個工序應嚴格執行技術規范，按照現行規范規程及設計要求進行檢查驗收，確保每個施工環節的工程質量。如遇實際地質條件變化等需設計變更時必須經設計、監理人同意后方可實施。11.1.5建立施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態（1）制定出施工設計文件會審制、技術交底制、開、竣工報告制、測量三級復核責任制及資料文件檔案管理制等管理辦法。（2）制定

61、出詳細的操作規程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續、穩定地處于受控狀態。（3）對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則，并對技術人員實行專業分工負責責任制。（4）公司內堅持質量“三檢制”：施工過程堅持施工班組自檢、作業隊質檢員復檢、質量部質檢工程師終檢制度。在三檢合格的情況下才提請監理工程師進行驗收，監理工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工作業。（5）嚴把隱蔽工程驗收關：對于隱蔽工程，在覆蓋前必須進行嚴格的質量檢查，地質工程師對開挖出露面進行詳細的地質素描，然后才能提請監理工程師進行驗收。11.1.6實行工程質量崗位責任制和

62、質量終身制，嚴格執行質量獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現場掛牌，寫明施工區域、技術負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監督。做到獎優罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予與經濟懲罰。11.1.7 施工過程嚴把“四關”，堅持質量一票否決制（1）嚴把圖紙關：組織技術人員對圖紙進行認真復核，讓所有技術人員徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規范要求組織實施，并層層組織技術交底。（2）嚴把測量關：采用先進的測量儀器，對整個工程的設計控制數據進行復核，根據復核成果進行測量控制網的布設及對施工放樣進行抽檢復核

63、，在此基礎上進行施工測量放線。（3）嚴把材料質量及試驗關：公司設備物資部和試驗室負責按規范要求對進場的施工材料、設備等進行質量檢驗，并按ISO9002質量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）嚴把過程工序質量關：所有工序的施工均嚴格按照設計圖紙、施工規范及技術措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經檢查簽證不施工；未經監理工程師認可或批準的工序不施工。“三不接交”是：無自檢記錄不接交；未經監理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記

64、錄不全不接交。（5）對施工過程中違反技術規范、規程的行為，質檢人員有權當場制止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。施工過程中始終堅持質量一票否決制。11.1.8 開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平（1）開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進行技術業務培訓和再培訓，使職工具有保證各工序作業質量的技術業務知識和能力，并要求質量檢驗人員和特殊工種作業人員持證上崗。（2）由項目總工程師及主管工程

65、師親自抓技術交底，并組織關鍵和特殊工序的作業人員進行經常性的技術學習，嚴格貫徹執行制定的施工控制程序以提高職工技術素質。11.1.9 健全質量自檢制度，加強質量監督檢查質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，對重大問題立即向質量部報告；質量部門的質檢工程師對關鍵工序和技術復雜部位堅持旁站制，并在施工過程中遵循嚴格的施工現場交接班制，對在施工中發現的問題作好記錄，達不到要求工藝的工序未處理完不得進入到下道工序。11.1.10 制定出關鍵工序的質量控制措施關鍵工序是指施工難度大、質量易

66、波動的工序，是控制工程質量和工期的關鍵環節。本工程主要針對測量、防滲墻造孔施工、混凝土澆筑等關鍵工序制定詳細的質量控制措施，以確保工程施工達到優質。11.2 質量保證的技術措施11.2.1 規范運作，保持質量體系的有效運行（1）嚴格貫徹和執行GB/T19002ISO9002國際質量標準，不斷健全質量保證體系和質量保證制度。（2）建立以總工程師為核心的技術管理、控制系統，制定技術管理實施細則，在投標階段施工組織設計的基礎上，結合工程現場實際和實踐經驗，進一步優化施工方案和施工技術措施，全面貫徹執行ISO9002國際質量標準而制定的質量手冊、程序文件、作業文件，使各分項工程全過程施工質量處于受控狀

67、態，確保工程質量，滿足合同規定和設計技術要求。（3）堅持“質量第一，預防為主”，嚴格執行工程“三檢制”。在每道工序起始，明確提出質量要求和達到質量要求等級；施工中進行檢查，在自下而上的分級檢查合格和達到質量等級目標后，方可進入下一道工序的施工。（4）采用先進的質量檢查設備，通過試驗和檢測手段客觀評定工程施工中建筑材料質量和成果質量。采用先進高效的施工機械設備，確保在施工過程中的質量，合理配置足夠的機械設備，杜絕在施工過程中由于設備不足而造成的質量問題。11.2.2 建立、健全各項質量管理規章制度（1）首先從源頭抓起，嚴把物資材料采購關。對物資材料的采購、進貨、運輸、貯存等各個環節制訂嚴格的管理

68、辦法和措施。（2）在工程施工中，對特殊重要部位在施工作業前，均必須由施工技術部門進行書面和現場技術交底。質量是企業的生命，是工程的生命。只有嚴格按照ISO9002標準，建立、健全質量體系，嚴格按照標準運行，才能有效保證工程施工質量。提高工程質量的關鍵是要抓好五個環節：要牢固樹立質量是企業的生命，是企業永恒主題的觀念；認真執行ISO9002標準，確保質量體系有效運行；完善和嚴格執行質量獎懲制度；明確和落實層層負責的質量責任制；強化質量教育，樹立精品意識。處理好五個關系：質量和工期的關系；質量和成本投入的關系；質量和安全的關系；質量和效益的關系；質量和企業信譽的關系。（3）對施工全過程的原材料檢測

69、試驗工作是保證質量不可缺少的重要手段，產品質量是通過試驗檢測確定，因此，必須完善檢驗機構，建立現場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設備和檢測人員，用試驗數據指導施工。12. 安全保證體系安全生產目標：杜絕重大傷亡事故，杜絕因工傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕火災事故，完成業主安全生產目標，確保安全生產標準化工地要求。12.1成立安全生產領導小組 根據集團公司和我公司安全工作會議要求，項目經理部高度重視安全工作，并從人力、制度上進行落實，確保安全工作的實施。成立了以項目經理李小剛為組長，陳方平、周文全為副組長，施工機組負責人為組員的工程安全生產領導小組，并設專職安全員，負責日常安全工

70、作，安排組織定期的安全檢查。12.2建立健全規章制度 根據我公司質量體系文件和環境和職業健康安全體系文件（A版）要求，做好工程施工安全工作，就必須有章可循，項目經理部特確定安全工作第一責任人和直接責任人，開工前組織相關負責人及職工進行安全技術交底，并定期召開安全生產例會，提高各部門和廣大職工的安全意識。12.3安全生產保證措施認真貫徹執行國家有關安全生產方針、政策和法規以及上級管理部門的有關規定，加強對施工現場和生活區危險因素識別和警示，注重施工技術、安全、勞動衛生、宣傳教育等工作，保護勞動者在生產中的安全和健康。建立健全以崗位責任制為中心的安全生產責任制，建立安全生產管理體系。第一管理者對本

71、工程安全生產全面負責，堅持“管生產必須管安全”的原則，落實各部門、各崗位責任制，做到人人重視安全生產，人人關心安全生產。經理部設專職安全工程師，工區設專職安全技術員，班（組）設兼職安全員，加強安全生產監督檢查，消除事故隱患。加強安全教育，本工程開工前及部分工程施工前，技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底。安保部門定期向職工上安全技術課，學習安全操作規程，講解各類事故的危害，組織干部、工人學習有關安全生產的文件、指示，教育干部、工人，嚴格施工紀律，遵守安全操作規程，確保安全生產。加強用電管理，電器設備堅持安裝接地及保護裝置，非電氣值班人員不得操作電器設備。各種電器設備和電線路要經常維

72、修、檢查，防止漏電事故作業。加強防火、防洪工作，建立管理制度，明確責任人，制訂防范措施，定期檢查落實情況。建立義務消防隊，配備足夠的消防器械并保持完好狀態。 所有進入工地人員規定佩戴安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮；同時加強安全保衛，禁止閑雜人員進入。加強安全檢查。施工機組每周檢查一次，經理部每月檢查一次，凡檢查中發現不安全的因素，立即指定專人限期解決，不留后患。13. 文明施工13.1文明施工管理機構根據本項目對文明施工的要求，成立文明施工管理委員會，積極配合建設單位做好工地文明施工。安全文明工地施工管理委員會由主管生產的副經理分管文明施工工作，由綜合辦公室指派一人專門負責文明工地建設。 1

73、3.2現場管理具體措施按文明工地標準對工地進行布置。按標準建設食堂、浴室、廁所，并經常打掃、清洗。施工區域內道路通暢整潔，場內漿溝由專人負責清理，每班不少于10人，禁止污水四溢。搞好現場施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通，危險地段設置明顯標志，及時清除路障。現場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設。不亂扔垃圾和廢棄材料，做到工完料盡場地清。生活區定期進行衛生清潔和消毒殺菌，進行必要的文明宣傳和文明共建活動，創建一流的衛生文明的生活環境和施工環境。13.3文明施工管理辦法開展文明工地、文明班組建設活動，按照各單位的施工范圍進行分區衛生包干，將責任落實到人。全體上崗人員進入工

74、作場地，身著統一醒目的服裝。來往于工區的施工機械、車輛均涂刷醒目的標志。指派專人統一管理和協調工地的治安保衛、施工安全和環境保護等有關文明施工。14. 環境保護體系與措施14.1環境保護體系成立施工環境衛生管理領導小組，積極配合建設單位做好工地環境保護工作。施工環境衛生管理領導小組由項目副經理分管，由綜合辦公室負責環境衛生管理工作。在工程施工過程中，嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章以及監理人制定的有關本工程環境保護的規則，加強對廢水、棄渣的控制和治理，努力控制廢水和廢渣的治理和排放。遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受業主、監理工程師及當地政府環境機構的監督檢查

75、。14.2.環境污染防治措施采取措施防止任何污染物質直接或間接地污染環境，各種施工用的燃料、油料等做到嚴格管理，對生活垃圾和生產垃圾，集中收集并運至設置的垃圾處理點，進行處理后，再根據監理人的安排進行堆放。14.2.1防止廢漿流失措施采取有效措施，對施工的廢漿做好排放措施，避免施工廢漿亂流。施工區設立專用排漿溝、集漿坑，集中排放廢漿。 14.2.2廢漿、污水處理施工廢漿、污水包括造孔和澆筑時產生的廢漿、污水，其中含有堿性成份和大量泥砂等， 修建集漿坑，對廢漿、污水進行集中處理，經沉淀后，廢水排放指定地點，沉淀泥砂定期清運。洗刷機械的廢油禁止進入排水系統，單獨搜集進行處理。營地生活廢水不得直接排

76、入河流，可排入指定地點，或在經處理達到排放標準后，再予以排除。附圖一 內蒙古烏蘭察布市興和縣XXXXXX水庫防滲工程施工進度橫道圖編號項目內容工程量工期（d）開工日期完工日期2015年7月8月9月10月11月一主體工程104d2015年7月20日2015年10月31日1施工臨建1721m331d2015年7月20日2015年8月19日2防滲墻工程17712m283d2015年8月1日2015年10月22日3帷幕灌漿工程2700m61d2015年9月1日2015年10月31日二其它61d2015年10月1日2015年11月30日1防滲墻及帷幕灌漿檢查41d2015年10月1日2015年11月10日2壩頂壩坡恢復、現場清理15d2015年11月1日2015年11月15日3竣工驗收移交2d2015年11月28日2015年11月29日4退場1d2015年11月30日2015年11月30日