1、*水庫泵站及涵洞施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況*水庫是*省*三角洲農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項(xiàng)目中的重點(diǎn)工程。該水庫位于*市*縣縣城以西約4.5公里處的*南展區(qū)末端的梯形地帶，水庫圍壩軸線長(zhǎng)9.26km，壩體平均高度7.2m，庫容2500萬m3，為中型平原水庫。入庫泵站及圍壩穿涵為新建工程,設(shè)計(jì)提水能力為6.1M3/S。本工程主要工作內(nèi)容包括464棵粉噴樁地基加固、25m長(zhǎng)入口連結(jié)段、雙向止水鑄鐵入口閘、濕室式泵室、2.5m2.5m自流涵洞、主廠房、配電管理房、出水池、2.5m2.5m斷面長(zhǎng)度25.25m圍壩穿涵、鑄鐵出口閘、25.9M長(zhǎng)出口連結(jié)段及4套900ZLB-70A型軸流泵、JSL-14-12配套電機(jī)

2、、1200*10壓力鋼管購置安裝和引橋、庫壩恢復(fù)等工程水文氣象的工程地質(zhì)*縣氣候?qū)俦睖貛О霛駶?rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，冬冷夏熱，四季分明，年平均氣溫12.2,年均降雨量545mm,其中36月降雨131.3mm，710月降雨379mm，分別占年降雨量的28%和70%。年最大降雨量824.2mm，最小降雨量372mm。年均日照時(shí)數(shù)為2693小時(shí)。由于四季變化大，致使本地區(qū)旱澇、霜凍、大風(fēng)、冰雹及春、秋季低溫等自然災(zāi)害頻繁發(fā)生，冬春干旱、夏季雨澇、晚秋又旱的特點(diǎn)極為顯著。東部沿海的東北大風(fēng)，常引起海水倒灌，鹽堿內(nèi)伸。東、南、北圍壩壩基工程地質(zhì)條件在鉆井勘探揭示深度范圍內(nèi)，壩基土層自上而下大致可分為4層，各

3、土層分布特征規(guī)律如下：層人工填土，為油田五號(hào)水庫西堤及現(xiàn)南展堤，五號(hào)水庫西堤主要成分為壤土，夾粘土薄層，層厚約4.5m，現(xiàn)南展堤身主要成分為砂壤土，夾少量壤土和粘土，層厚約6.5 m，分布穩(wěn)定。層砂壤土，表層含植物根系，層厚36.2m，一般4.55.5 m，層底標(biāo)高平均4.06.0m，為*沖積層，局部夾（21）壤土層。層壤土，軟塑，局部可塑，土質(zhì)粘性較小，粘粒含量較高，層厚0.54.1m，一般2.03.0 m，層底標(biāo)高平均2.03.0 m，為*沖積層。層砂壤土，為海陸交互相沉積層，粘性不均，軟硬不一，鉆探深度范圍內(nèi)未揭穿，富含腹足類及辯鰓類化石及少量灰質(zhì)結(jié)核。西圍壩壩基工程地質(zhì)條件為層素填土，

4、棕黃色，較均勻，以砂壤土為主，雜粘土，干潮濕，硬塑堅(jiān)硬。層砂壤土，以重粉砂壤土為主，不均勻，具層理，夾壤土及粘土微薄層，局部粘粒含量偏高，層厚5.407.65 m（不包括亞層厚度，下同）平均6.62 m。層粘土，揭露深度內(nèi)，該層層厚0.73.7 m，平均1.72 m。層砂壤土以重粉質(zhì)砂壤土為主，夾壤土薄層，底部砂粒含量較高，該層層厚1.03.9 m，平均2.61 m，層極細(xì)砂，夾壤土及粘土微薄層，局部為細(xì)砂層，含較多螺殼及貝殼碎片，呈松散狀。該層在鉆探深內(nèi)未揭露。對(duì)外交通條件：*水庫北側(cè)距圍壩200米為鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路，水庫南壩為通向縣城的*大壩，距縣城4.5公里。水庫外部交通能滿足施工需要。注：庫壩

5、恢復(fù)主要工作內(nèi)容為：原壩頂清基，取土場(chǎng)表層清理；施工排水；垂直鋪塑；壩體土方填筑；砼板預(yù)制；上游砼板護(hù)坡；壩頂防浪墻砌筑；觀測(cè)設(shè)施及排水設(shè)施等。第二章 組織機(jī)構(gòu)說明、總體布置說明、施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)說明1.1施工組織：1.1.1組織體系的建立：施工期間我單位將成立*水庫入庫泵站及圍壩穿涵工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該工程的施工工作，實(shí)行項(xiàng)目施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部享有生產(chǎn)、人事、經(jīng)濟(jì)調(diào)配權(quán)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)調(diào)度部、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等管理部門及土方施工隊(duì)、粉噴樁施工隊(duì)、漿砌磚石施工隊(duì)、鋼筋施工隊(duì)、模板施工隊(duì)、混凝土施工隊(duì)和設(shè)備安裝施工隊(duì)。詳見組織機(jī)構(gòu)。1.1.2施工

6、機(jī)構(gòu)人員的配置：本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師各1名。計(jì)劃財(cái)務(wù)部：3人（部長(zhǎng)1人，會(huì)計(jì)師2人）工程技術(shù)部：3人（部長(zhǎng)1人，工程師2人）綜合辦公室：3人（主任1人，其它2人）質(zhì)量安全管理部：5人（部長(zhǎng)1人，質(zhì)檢工程師2人，安全員2人）機(jī)電物資部：3人（部長(zhǎng)1人，物資經(jīng)濟(jì)師1，機(jī)械工程師1人）中心實(shí)驗(yàn)室：3人（主任1人，試驗(yàn)員2人）粉噴樁施工隊(duì)（班組）：20人土方施工隊(duì)：40人鋼筋、模板、砼施工隊(duì)：150人設(shè)備安裝施工隊(duì)：30人其他人員70人施工總?cè)藬?shù)230余人，根據(jù)施工需要，隨時(shí)增減人員。1.2工程管理：1.2.1工程管理方式及目標(biāo)：本工程開工后，將嚴(yán)格按業(yè)主要求進(jìn)行管理，管理目標(biāo)為：工期安排：開工

7、日期初步定為2002年5月12日，竣工日期為2002年9月30日。保工期：按施工計(jì)劃合理安排，保證按期完工。保質(zhì)量：做到工程質(zhì)量合格率100%，確保優(yōu)良工程。保安全：在施工期內(nèi)杜絕各類事故發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。1.2.2工程管理方法：制定詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，繪制網(wǎng)絡(luò)圖明確各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，訂出各項(xiàng)工程開、竣工日期，完成工程量、施工技術(shù)組織措施，并對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行、完成情況及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查分析。加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并進(jìn)行新工藝的研究、設(shè)計(jì)，建立良好的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序。建立QC質(zhì)量管理小組，對(duì)工程采用全面質(zhì)量管理。實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，指標(biāo)層層落實(shí)，分解到人。2.施工總體布置及施工準(zhǔn)

8、備：2.1施工總體布置：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，整個(gè)工程施工需在泵站庫區(qū)一側(cè)設(shè)必要的臨舍、場(chǎng)內(nèi)外交通、砼拌合站等設(shè)施以滿足整個(gè)工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和施工安全的需要。2.1.1場(chǎng)內(nèi)外施工道路：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，工程施工的對(duì)外交通因圍壩工程同期施工不能滿足需要。需與其施工單位協(xié)調(diào)解決臨時(shí)施工道路。場(chǎng)內(nèi)利用現(xiàn)有的路或修筑臨時(shí)施工便道。2.1.2臨時(shí)駐地布置根據(jù)本合同工程綜合地形及現(xiàn)場(chǎng)條件，臨時(shí)駐地按項(xiàng)目經(jīng)理部、粉噴樁及土方施工隊(duì)、砼施工隊(duì)及磚石砌筑施工隊(duì)進(jìn)行綜合考慮。將臨設(shè)的辦公區(qū)、生活區(qū)搭設(shè)于低庫西壩上，進(jìn)場(chǎng)通道以北，搭蓋板房35排，30間。并在辦公區(qū)內(nèi)平整修建一停車場(chǎng)。同時(shí)，在臨設(shè)搭建區(qū)進(jìn)行合理規(guī)

9、劃，科學(xué)使用，文明施工，注意防火、防雨雪、防凍等措施的落實(shí)，做到安全有效，萬無一失。2.2施工準(zhǔn)備：2.2.1水：開工后，對(duì)路干干渠存水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，假設(shè)滿足要求施工用水均利用路干干渠水，設(shè)置臨時(shí)泵站并鋪設(shè)40塑料臨時(shí)輸水管供水，分別在生活區(qū)、辦公區(qū)、施工必要場(chǎng)地配備水龍頭，其中砼拌合站建貯水池，并自備1臺(tái)水灌車?yán)钣盟?.2.2電：生活施工用電盡可能利用電網(wǎng)，自變壓器架設(shè)到拌和站和施工現(xiàn)場(chǎng)，自備2臺(tái)75KM發(fā)電機(jī)機(jī)組用于電網(wǎng)臨時(shí)停電備用。2.2.3砼拌和站：土方填筑40*100M料物及拌合場(chǎng)地儲(chǔ)備配料用作日常生產(chǎn)。并且將料場(chǎng)全部基本表面采用低標(biāo)號(hào)砼或采用其它有效措施進(jìn)行硬化處理，保證工程

10、順利施工。在料場(chǎng)明牌標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等。2.2.4通訊：項(xiàng)目經(jīng)理部固定設(shè)置移動(dòng)電話一部，項(xiàng)目部設(shè)傳真機(jī)一部，電腦一臺(tái)，主要人員配移動(dòng)電話。工地施工點(diǎn)采用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)系。2.2.5施工測(cè)量及放樣：工程技術(shù)人員對(duì)本標(biāo)段的坐標(biāo)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)查與增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)控制網(wǎng)，測(cè)量與繪制橫斷面圖，整理出完整的資料遞交監(jiān)理人員審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工放樣。2.2.6場(chǎng)地清理：利用推土機(jī)、人工配合清除舊建筑物垃圾、樹根、草皮及表土且移置于工程師指定的位置。對(duì)其它影響施工必須拆遷的建筑物，按要求進(jìn)行拆除。在進(jìn)行場(chǎng)地清理時(shí)，認(rèn)真查尋地下隱蔽工程的地點(diǎn)、范圍，做好特殊標(biāo)志記錄，防止盲目施工造成隱蔽

11、工程的破壞，帶來不必要的損失。2.2.7施工排水：施工期間延基槽邊設(shè)置8組輕型井點(diǎn)降低地下水位，泵室部分采用兩級(jí)降水。并在此處鉆制4眼大口徑滲井并根據(jù)施工需要開挖排水溝，并配備一定數(shù)量的離心式水泵、泥漿泵，安排足夠的人員晝夜值班，以保證施工的順利進(jìn)行。第三章 機(jī)械設(shè)備、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排1.設(shè)備人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法：1.1設(shè)備、人員動(dòng)員周期收到中標(biāo)通知后，我單位一周內(nèi)第一批項(xiàng)目管理人員、施工測(cè)量技術(shù)人員等先遣隊(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，在與業(yè)主簽訂合同的同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)開始布點(diǎn)，落實(shí)臨時(shí)占地進(jìn)行營地建設(shè)、測(cè)量等工作。然后施工人員及有關(guān)設(shè)備、機(jī)具陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，在監(jiān)理人下達(dá)開工令前，合

12、同段施工人員、設(shè)備、機(jī)具均全部到場(chǎng)具備開工條件。1.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：保證設(shè)備于2002年5月12日前按業(yè)主的要求采用公路運(yùn)輸全部到位，具備開工條件。1.3材料進(jìn)場(chǎng)方法：砂、碎石、石料等材料由本施工項(xiàng)目經(jīng)理部自行購買，采用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，可滿足工程用量需求。第三章 施工技術(shù)方案1、土方開挖工程1.1開挖放樣：開挖前將工程原地形進(jìn)行實(shí)測(cè)，并繪制地形圖和理論開挖斷面圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.2開挖坡比：開挖前根據(jù)工程需要及地質(zhì)情況確定開挖坡比，擬將高土方采用1：3坡比，低土方采用1：2土方，地下水位以下采用1：3。預(yù)留工作面3米。1.3采用開挖機(jī)械方案：應(yīng)將上部大部分土方采用鏟運(yùn)機(jī)開挖，局部不方便土方采

13、用挖掘機(jī)開挖，基底以上30CM采用人工開挖。粉噴樁部位采用鏟運(yùn)機(jī)及挖掘機(jī)開挖到樁頂1.0M左右，預(yù)留1.0M作為鉆孔灌注平臺(tái)，待粉噴樁基完工以后進(jìn)行人工開挖或采用挖掘機(jī)開挖。1.4棄土堆置：開挖土方一部分用于施工圍堰，一部分用于料場(chǎng)填筑，余土堆置于隔壩兩側(cè)。2、填筑工程2.1土方回填前基面：土方回填前基面要清潔，無雜草碎石等污物。地下水位必須要低于基面30CM50CM，基面較為干燥，至少不能有積水、爛泥。2.2地形測(cè)量：填筑前，要進(jìn)行實(shí)地測(cè)量并繪制斷面圖，計(jì)算填筑工程量，同時(shí)安排土料調(diào)度計(jì)劃。2.3土方填筑：嚴(yán)格控制土料鋪筑厚度，壓實(shí)參數(shù)，選擇合理的機(jī)具類型、規(guī)格，必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后，方

14、可進(jìn)行鋪筑上層新料。施工應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均衡上升，減少接縫。埋設(shè)觀測(cè)儀器和測(cè)量標(biāo)志，并保證其準(zhǔn)確完好，如填土出現(xiàn)“彈簧”，層間光面，層間中空，松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)具體情況進(jìn)行認(rèn)真處理后，驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)鋪下一層土料。2.4運(yùn)輸機(jī)械：面積少，體積小的土方應(yīng)采用裝載機(jī)，面積多，體積大的土方，采用挖掘機(jī)裝，自卸汽車運(yùn)。2.5壓實(shí)方案：邊角及小面積部位采用人工夯實(shí)或打夯機(jī)夯實(shí)，大面積的采用推土機(jī)或振動(dòng)碾夯實(shí)。3、地基加固工程粉噴樁基礎(chǔ)工程工作程序包括：鉆機(jī)平臺(tái)，測(cè)量放樣，整理場(chǎng)地，布設(shè)道路或便道，設(shè)置供電水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，安裝鉆機(jī)、鉆

15、孔、粉噴等工作。詳粉噴樁施工方案。4、混凝土工程4.1砼模板材料a、模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選定用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。c、木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。d、鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折和其它表面缺陷。e、模板的金屬支撐件（臺(tái)接桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。安裝a、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控

16、制點(diǎn)，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板的清洗和涂料a、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和打磨模板方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油劑的銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾污染污跡，必須采取有效措施予以清除。b、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。拆除a、模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5KPa 時(shí)方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)規(guī)定后，方可拆除。

17、b、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守a項(xiàng)的規(guī)定。c、經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。4.2鋼筋和錨筋鋼筋的材質(zhì)1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：a、鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批；取樣的重量不大于60kg；b、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；c、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力

18、試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)。3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。鋼筋的加工和安裝1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大干1%；4）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得低于施工圖紙的要求。5）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。6）鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ20282第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋錨筋的制作和安裝 1)錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直

19、徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。 2)錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入至要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。逞主：；三：i乃一。 嚴(yán)掃；、嚴(yán)重4.3混凝土材料水泥1)水泥品種：所需水泥大部分由發(fā)包人供應(yīng)，對(duì)少部分水泥的采購應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。3)運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮，4)存儲(chǔ)：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，

20、分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水1)凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。骨料1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源購置，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3M，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。3)細(xì)、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定。外加

21、劑1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑)，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100一1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。 2)承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。3)不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝避免交叉污染。4.4拌和拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。除合同另有規(guī)定外，拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)用防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207-82第4.3.2

22、條規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核設(shè)備精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。混凝土拌和應(yīng)符合SDJ207-82第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。4.5砼運(yùn)輸混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。混凝土入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料料徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直距離不應(yīng)大于1.5米，骨料料徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落不應(yīng)大于2米。4.6澆筑任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理

23、人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)，檢查后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。基礎(chǔ)面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混土澆筑。2）軟基在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。3）混凝土分層澆筑作業(yè)a、應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施

24、工。b、不合格的混土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。c、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。d、澆筑的間歇時(shí)間a)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。b)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑歇時(shí)間不得小于72h。e、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)針對(duì)本工程建筑物

25、的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。5砌石工程砌石砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，色澤均勻。石料的熱物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌

26、體重用量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程序分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合GBJ50203-98第6.3.2條的規(guī)定。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于100Mpa。漿砌石體砌筑一般要求1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處的和交接處同時(shí)對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 GB50203-98表6.1

27、.6中的規(guī)定。毛石砌體1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一批石塊應(yīng)座漿,大面向下。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分,若做成隊(duì)梯形,上級(jí)階梯石塊應(yīng)至少壓砌石下級(jí)階的1/2、相鄰梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。2）毛石砌體應(yīng)分批臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）毛石砌體灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)包滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4）毛石砌體第一批及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。5）毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一 般每0.7m2 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同批內(nèi)的間距

28、不應(yīng)大于2m 。拉結(jié)石長(zhǎng)度，若其墻厚等于或少于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6）毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1 .2m。料石砌體1）料石基礎(chǔ)砌體的第一批應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯石應(yīng)至少壓砌下級(jí)梯的1/3。2）料石各面加工允許偏差應(yīng)按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加工。3）料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定、細(xì)料石 砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。4）砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平衡，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略

29、高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。5）料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌、砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)若同批內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩批后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同批內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其間距應(yīng)不大于2m。漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場(chǎng)地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：3）毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm。4）每砌3-4批為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。5）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小80mm。6）料石擋土墻應(yīng)采用同批內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分

30、用毛石填砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。7）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12-18h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。2）防滲用砂漿應(yīng)采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。4）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌

31、體砂漿混用。5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。砼預(yù)制板砌筑工程砼板勾縫膨脹砼配合比必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的砼配比單進(jìn)行配制，認(rèn)真搞好砼坍落度的試驗(yàn)，鋪板時(shí)必須在前一工序驗(yàn)收合格的情況下方可進(jìn)行鋪板工序的施工。砼板鋪設(shè)前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應(yīng)清除，沖澆砼四周，嚴(yán)禁泥土帶入砼板縫。砼板鋪砌一律按水平通縫，豎直錯(cuò)縫，自下而上砌筑。砼板鋪設(shè)必須掛線作業(yè)，坡面平整度用2m檢尺測(cè)量，不得超過1cm，相鄰塊的相對(duì)高差小于0.5cm。砌砼板時(shí)，用專制砼塊和木條控制砼板縫隙寬度按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制，允許偏差0.3cm。

32、砼板鋪設(shè)勾縫后應(yīng)用草袋覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。砼板縫采用膨脹砼土密實(shí)砌筑，縫寬必須嚴(yán)格掌握，砼必須搗實(shí)且壓實(shí)光面，勾縫前必須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，用水濕潤(rùn)砼板兩側(cè)便于粘結(jié)牢固。6、壓力鋼管安裝工程材料和連接件鋼材1）每批鋼材入庫驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。2）所有鋼板均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為2，且不少于2張(調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗(yàn))。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、

33、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。3）沿厚度方向受拉的鋼板(例如用于岔管加勁肋的鋼板)，應(yīng)由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸試驗(yàn)(測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率及斷面收縮率)有硫含量檢測(cè)，試驗(yàn)和檢測(cè)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。4）鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。焊接材料1）焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。2）焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70，并定時(shí)記錄室溫

34、度和相對(duì)濕度。 連接件連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊接焊工和無損檢測(cè)人員資格1）焊工a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL501793第6.2節(jié)的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。b、焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。無損檢測(cè)人員無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測(cè)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。1)對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝； 2)角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝； 3)組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫

35、(對(duì)接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對(duì)接捍縫試板評(píng)定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。生產(chǎn)性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊按工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。3）定位焊 擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。碳素鋼和低合鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高

36、強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。4）裝配校正 裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。5）預(yù)熱 a、對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高230)，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，可參照DL501793表6.3.12推薦的溫度。 b、焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。 c、承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計(jì)測(cè)定溫度測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100，在距焊縫中

37、心線各50處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。 d、監(jiān)理人有權(quán)對(duì)某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。a）風(fēng)速、氣體保護(hù)焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相對(duì)濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于5。C；d）雨天和雪天的露天施焊。 b、施焊前，應(yīng)對(duì)主要礦件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。c、各種焊接材料應(yīng)按DL/5017第6.3.8條的規(guī)定進(jìn)行烘培和保管。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 d、為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受

38、周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。 e、雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清掃并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清掃前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。 g、縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 h、多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 i、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。 j、拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)

39、將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 k、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄；高強(qiáng)度鋼不打鋼印，但應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。7)管壁表面缺陷修整 a、管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90；超過上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按本章第15.4.5條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)1)鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃 合同規(guī)定需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鋼管，承包人應(yīng)在鋼管水壓試驗(yàn)前7天，提交一份鋼管水壓試驗(yàn)措

40、施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗(yàn)工作段范圍、試驗(yàn)場(chǎng)地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。2)水壓試驗(yàn)的工作分段 a、明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 b、岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗(yàn)，對(duì)特大型岔管需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。3）試驗(yàn)方法 a、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定。 b、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓。達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時(shí)間

41、觀測(cè)和檢查。c、整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼管的滲水和其它異常情況。應(yīng)找出原因，制d、監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器。承包人應(yīng)在試驗(yàn)過程中按監(jiān)理人指示測(cè)讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果報(bào)送監(jiān)理人。e、試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。余留的管壁長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。4)試驗(yàn)成果報(bào)告 試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法和評(píng)價(jià)意見等。鋼管的現(xiàn)場(chǎng)安裝1)安裝措施 承包人按本章第15.1.3.1款規(guī)定提交的施工措施計(jì)劃，應(yīng)詳細(xì)說明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和

42、安全措施等鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝措施。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作應(yīng)符合DL501793第5章的規(guī)定。2)安裝偏差 a、銅管安裝的偏差值：對(duì)于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過5。 b、鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點(diǎn)不應(yīng)大于5，其它管節(jié)不應(yīng)大于15mm。 c、鋼管始裝節(jié)的高程偏差不應(yīng)超過5，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過3mm，彎管起點(diǎn)的樁號(hào)偏差不應(yīng)大于10。 d、管口安裝橢圓度不應(yīng)大于5D/100(D為管道直徑)。 e、明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過5，與鋼管設(shè)計(jì)中心線平行度偏差不大于0.2%，支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不

43、應(yīng)大于0.5mm。f、嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接1)承包人應(yīng)按本章第15.4.4條的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 2)在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。3)定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。焊接過程中，若遇到本章第15.4.4.6款(1)項(xiàng)的環(huán)境情況，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。觀測(cè)儀器埋設(shè)鋼管安裝時(shí)，按合同規(guī)定安裝的觀測(cè)儀器，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安裝埋設(shè)。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合DL501793第6.3.1l條的規(guī)定，支座不予拆除。質(zhì)量驗(yàn)收按招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、鋼結(jié)

44、構(gòu)制造和安裝工程鋼構(gòu)件制造切割1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、潔污等； 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。2)機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平整。3)坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。矯正和成型1)鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-95附錄表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。b、鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于05mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-95表4.2.4的規(guī)定。2)彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。鋼

45、構(gòu)件零件和部件的加工執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定。鋼構(gòu)件的組裝和焊接組裝1）鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。 2）連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。3）對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后，方可進(jìn)行組裝。4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB5020595表的規(guī)定。5）鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場(chǎng)地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。6）對(duì)刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，應(yīng)有75以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%，邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。7）H型鋼

46、的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差，應(yīng)符合GB5020595表的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程1）承包人對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定規(guī)則應(yīng)按GB5023698第4.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參考GB5023698附錄A第A.0.l條的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。2）對(duì)大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，承包人應(yīng)制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開始前，報(bào)送監(jiān)理人。焊工1）焊工應(yīng)持有上崗

47、合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。焊接1）焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。2）超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。3）施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格

48、后，方能施焊。4）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T形、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。5）每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。6）層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接前沿應(yīng)錯(cuò)開。7）定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，

49、應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。溫度控制應(yīng)按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定，若無規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030)。預(yù)熱區(qū)應(yīng)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。9）當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。10）焊接環(huán)境：a)焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)

50、，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。b)相對(duì)濕度不得大于90%。c)當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。11）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意的進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第16.3.3.5款的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。涂裝1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，承包人應(yīng)對(duì)構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前7天，提交一份施涂工藝報(bào)告，

51、報(bào)送監(jiān)理人審批。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備已有涂層試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法和缺陷修補(bǔ)等。2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合YB/T925696第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12h。3）在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。4)構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在538，相對(duì)濕度應(yīng)小于85，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。5)涂裝層數(shù)、

52、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6)不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出3050mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。8)涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。2)鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要

53、時(shí)應(yīng)采取加固措施。3)大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定。4)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時(shí)，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，在確認(rèn)安全后方能使用。5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6)在室外進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。 8)鋼構(gòu)件的連接接頭

54、，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓全焊”的原則進(jìn)行安裝。9)承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。10)鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ8291第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。11)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。12)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)按JGJ82-9l第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)

55、行。13)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。14)用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按防腐要求進(jìn)行處理。15)當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球連接時(shí)，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封堵，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。8、閘門及啟閉機(jī)安裝工程以及子運(yùn)豐；：設(shè)備起吊和運(yùn)輸起吊和運(yùn)輸措施按招標(biāo)文件規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法

56、以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸應(yīng)按本合同通用合同條款第16.3款的規(guī)定執(zhí)行。安裝前的檢查和清理1）安裝前的檢查承包人在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。2）清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對(duì)發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。 3款的規(guī)焊接同鋼結(jié)構(gòu)部分。螺栓連接1)承包人采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)

57、做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%60，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。4)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本技術(shù)條款第16.4.4條(10)、(11)項(xiàng)的規(guī)定。5)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ829l第三章第四節(jié)的規(guī)定。6)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合本技術(shù)條款第16.4.4條(13)項(xiàng)的規(guī)定。涂裝同鋼結(jié)構(gòu)部分。橡膠黏合1)所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)由承包人通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2)采用熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和

58、斷面一致的加熱壓模。3)采用冷黏結(jié)時(shí)，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。埋件安裝1)本合同項(xiàng)目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣(或胸墻)、護(hù)角、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。3)埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆

59、注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。6)埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。閘門和攔污柵的安裝平面閘門的安裝1）安裝技術(shù)要求a、平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。b、平面閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DL/T501894第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條第9.1.13條的規(guī)定。c、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門

60、葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。d、充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。e、平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。f、平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。g、經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的平面閘門及門槽埋件，方能按本章第17.2.6條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。h、平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過

61、滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的l/1000，且不大于8MM；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的l/1500，且不大于3MM；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。2)平面閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鈞動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a、無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必

62、須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。b、靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。c、動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。工作閘門應(yīng)按拖工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。攔污柵的安裝1)安裝技術(shù)要求a、攔污柵及埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。b、攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對(duì)齊外，柵條也應(yīng)對(duì)齊。柵條在左右和前后方向的最大錯(cuò)位應(yīng)小于柵條厚度的0.5倍。c、活動(dòng)式攔污柵埋件安

63、裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/T501894第10.2.1條的規(guī)定。2)攔污柵的試驗(yàn)a、活動(dòng)式攔污柵柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體內(nèi)在槽中的運(yùn)行情況，應(yīng)做到無卡阻和各節(jié)連接可靠。b、采用自動(dòng)掛脫梁起吊的活動(dòng)式潛孔攔污柵，應(yīng)逐孔進(jìn)行掛脫動(dòng)作試驗(yàn)合格。c、使用清污機(jī)清潔的攔污柵，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行清需試驗(yàn)無異常。啟閉機(jī)的安裝移動(dòng)式啟閉機(jī)的安裝1)軌道安裝 軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、移動(dòng)式啟閉機(jī)軌道安裝前，承包人應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。b、裝軌道前，應(yīng)測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝

64、基準(zhǔn)線的水平位置偏差，當(dāng)跨度小于等于10m時(shí)，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)跨度大于l0m時(shí)，應(yīng)不超過3mm。c、軌距偏差：當(dāng)跨度（S）小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過3mm；當(dāng)跨度(S)大于l0m時(shí)，軌距偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最大不應(yīng)超過士15mm。S=3+0.25（S-10）d、軌道頂面的縱向傾斜度：門式啟閉機(jī)不應(yīng)大于3/l 000，橋式啟閉機(jī)、臺(tái)車式啟閉機(jī)不應(yīng)大于l/1000，每2m測(cè)一點(diǎn)，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于10mm。e、同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對(duì)差，當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不大于5mm；當(dāng)跨度大于l0m時(shí)，應(yīng)不大于8mm。f、兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于

65、前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于lmm，接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為土lmm。g、軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。h、軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器應(yīng)接觸良好，有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2)啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求a、移動(dòng)式啟閉機(jī)包括單向、雙向門式啟閉機(jī)，橋式啟閉機(jī)和臺(tái)車式啟閉機(jī)等的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T50l994的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b、起升機(jī)構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)參照本章第17.4.1條的有關(guān)規(guī)定。c、門架、臺(tái)車架和橋架的安裝應(yīng)按DL/T501

66、994第7.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。d、小車軌道安裝應(yīng)按D/T501994第7.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。e、移動(dòng)式啟閉機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)按DL/T50l994第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。f、電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB5025696的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。3)移動(dòng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。 a、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T501994第7.3.1條要求進(jìn)行檢查合格。 b、空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)(小車和大車)按DL/T501994第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其

67、它異常現(xiàn)象。螺桿啟閉機(jī)安裝1)安裝技術(shù)要求a、螺桿啟閉機(jī)機(jī)座的縱、橫向中心線與閘門吊耳實(shí)際位置測(cè)得的起吊中心線的距離偏差不應(yīng)超過5mm。b、機(jī)座應(yīng)與基礎(chǔ)板緊密接觸，其間隙在任何部位都不超過0.5mm。c、螺桿安裝后，其外徑母線直線度公差應(yīng)不大于1000：0.6，且全長(zhǎng)不超過桿長(zhǎng)的4000：l。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)a、空載試驗(yàn)一般在工廠進(jìn)行，若螺桿大長(zhǎng)，廠內(nèi)試運(yùn)轉(zhuǎn)有困難，經(jīng)雙方協(xié)議，也可到使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，但出廠前，應(yīng)將螺母繞螺桿全行程旋轉(zhuǎn)，保證良好接觸，無卡阻現(xiàn)象，空載試驗(yàn)應(yīng)檢查：a)零部件組裝是否符合圖樣及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b)手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機(jī)構(gòu)，其電氣閉鎖裝置應(yīng)完全可靠；

68、c)檢查行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確；d)檢查機(jī)箱接觸面是否有漏油現(xiàn)象；e)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，有否振動(dòng)或其它不正常現(xiàn)象；f)對(duì)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的啟閉機(jī)，應(yīng)分別通電，使其旋轉(zhuǎn)方向與螺桿升降方向一致。b、負(fù)荷試驗(yàn)是將閘門在全行程內(nèi)啟閉兩次。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查：a)手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；b)傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象c)高度指示刻度是否準(zhǔn)確，上下行程開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；d)對(duì)于裝有超載保護(hù)裝置、高度顯示裝置的螺桿啟閉機(jī)，應(yīng)對(duì)發(fā)送、接收等進(jìn)行專門測(cè)試，保證動(dòng)作靈敏，指示正確，安全可靠。承包人仍應(yīng)9、水泵及電機(jī)安裝工程測(cè)量放樣：根據(jù)施工圖紙要求，將水泵及電機(jī)安裝位置進(jìn)行實(shí)地放樣，放樣要準(zhǔn)確

69、無誤，控制誤差要滿足施工規(guī)范要求。安裝就位：根據(jù)放樣進(jìn)行安裝控制，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90。交叉控制，垂直方面采用柜式水源儀控制水平，調(diào)整設(shè)備至規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。安裝順序：待底板、導(dǎo)流機(jī)、水泵層、澆筑完畢后，進(jìn)行水泵安裝，同時(shí)安裝壓力鋼管等設(shè)備。然后進(jìn)行安裝固定，待電機(jī)層澆筑完畢，進(jìn)行電機(jī)安裝，并連接水泵進(jìn)行調(diào)試，使運(yùn)行達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)條款規(guī)定要求。加工安裝等工藝：加工、安裝等工藝均同等其他部位工藝，執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。運(yùn)行調(diào)試：根據(jù)技術(shù)參數(shù)要求，進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試，對(duì)運(yùn)行出現(xiàn)的問題，進(jìn)行技術(shù)分析，得出方案進(jìn)行二次調(diào)試，直至合格，運(yùn)行正常。10、預(yù)埋件埋設(shè)工程預(yù)埋管道的埋設(shè)管道加工1）鋼管切割 a、切口和坡口表

70、面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑等。 b、切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的l，且不得大于3mm。2）彎管加工 a、采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。 b、在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí)，應(yīng)采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB5016892第5.1.7條的規(guī)定；鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D(D為鋼管外徑)。c、加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于l0Mpa時(shí)，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%；電氣管道則不應(yīng)大于鋼管外徑的l0。d、鑄鐵管承插接口的填料

71、，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。采用石棉水泥或膨脹水泥作接口填料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為承插深度的l/22/3。e、石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)l2晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應(yīng)有防凍措施。 f、膨脹水泥應(yīng)及時(shí)使用，分層搗實(shí)并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于2，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 g、承插式鋼筋混凝土預(yù)埋管，采用水泥砂漿填塞時(shí)，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫應(yīng)密實(shí)，表面抹平。 h、采用橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時(shí)橡膠應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水沿線砂漿，其高度就應(yīng)與承口平齊。 i、橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫重皮或老化等缺陷。3)硬聚氯乙烯管安裝 a、配管

72、及坡口： a)鋸管選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺陷。 b)插口外挫成l5。30。坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3l/2。 b、管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應(yīng)符合CJJ/T2998第4.3節(jié)的規(guī)定。 c、塑料管與鋼管連接應(yīng)采用專門配件。 d、塑料管與鑄鐵管連接可采用專用配件。在采用水泥捻口連接時(shí)，先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，經(jīng)打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘干燥粗黃砂，插入后應(yīng)用油麻填嵌均勻，用水泥捻口。4)管道埋設(shè) a、預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。 b、預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形

73、或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時(shí)支架焊接時(shí)，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。全部臨時(shí)性支撐材料均由承包人自行計(jì)入報(bào)價(jià)，發(fā)包人不再另行支付。 c、在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10 mm，立管垂直度偏差不超過0.2，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 d、銅管、塑料管等電氣管道預(yù)埋應(yīng)遵守GB5016892第3章及GB5025896第2章的有關(guān)規(guī)定。若預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，應(yīng)采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。 e、承包人應(yīng)按施工圖紙的要

74、求，將預(yù)埋電氣管道的終端引出，在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 f、預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，鑄鐵管或鋼筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，應(yīng)符合表182的規(guī)定；鋼管的機(jī)組自流排水管坡度為0.2%0.3%。 g、在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂都應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水套管；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 h、地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，

75、地漏水封不得小于50mm。地漏水封深度管道的試驗(yàn) 管道埋設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)管道進(jìn)行下述試驗(yàn)： 1)若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，壓力鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。鑄鐵管的試驗(yàn)壓力：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。在水壓升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定10min后再降到設(shè)計(jì)壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。 2)排水、雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格

76、。 3)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道的清洗和防腐1)水壓試驗(yàn)后，管道的吹掃、清洗工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行。2)管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成，連接部位則應(yīng)在試驗(yàn)合格后進(jìn)行。固定件的埋設(shè)固定件的安裝埋設(shè) 1)各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 2)固定件安裝就位，并經(jīng)測(cè)量檢查無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時(shí)支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土或回填時(shí)，應(yīng)保持固定件位置正確。 3)固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。 4)暗裝插座、開關(guān)等的專用

77、盒四周應(yīng)無縫隙，面板緊貼飾面。 5)在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。 6)電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和GB5016892第四章的規(guī)定。 7)整個(gè)施工期間，承包人應(yīng)注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工措施不當(dāng)造成預(yù)埋固定件的損壞和變形時(shí)，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)。 8)預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔(槽)時(shí)，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙和本技術(shù)條款第11.4.9.3款的規(guī)定。接地裝置的埋設(shè)埋設(shè) 1)接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長(zhǎng)度和質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖紙和GB5016992的規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡

78、從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。 2)接地線通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。 3)接地線埋設(shè)深度，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，其頂面埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.6。 4）承包人應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行。 5)引至外部接地連接線的安裝，應(yīng)便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。 6)所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。 7)若承包人根據(jù)實(shí)際地形條件需要修改部分接地布置時(shí)，應(yīng)提交書面修改意見，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 8)全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。

79、接地系統(tǒng)應(yīng)全部電氣聯(lián)通。 9)在施工期間，承包人應(yīng)妥善保護(hù)好已埋設(shè)的接地裝置。在交付驗(yàn)收前，因其自身施工原因造成接地裝置的損壞，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)，并承擔(dān)全部修復(fù)費(fèi)用。測(cè)量 1)接地裝置全部敷設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行接地裝置的測(cè)量。 2)水下接地網(wǎng)、開關(guān)站接地網(wǎng)及廠房接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應(yīng)按接地測(cè)量井的設(shè)計(jì)布置情況，分別測(cè)量接地電阻值。第一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行前，應(yīng)測(cè)量電站(泵站)接地網(wǎng)的接地電阻值。 3)接地裝置全部安裝完畢后，應(yīng)測(cè)量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。各項(xiàng)測(cè)量應(yīng)符合DL/T6211997、DL47592的規(guī)定。11、建筑和裝修工程屋面工程基層面處理在鋪貼卷材前

80、，采用冷底子油或與防水卷材配套的底膠(基層處理劑)均勻噴涂一層膠質(zhì)薄膜，以提高卷材和基層的黏結(jié)力，基層處理劑的材性應(yīng)與卷材的材性相容。 卷材鋪設(shè)方法 屋面坡度小于3時(shí)，卷材應(yīng)平行屋脊鋪貼。屋面坡度在315之間時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。屋面坡度大于15或屋面受震動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼立面或大坡面卷材時(shí)，膠粘劑應(yīng)滿涂，并盡量減少卷材短邊搭接。立面卷材收頭的端都要裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。 卷材搭接要求 卷材搭接的

81、寬度和要求，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向和卷材的材性決定。卷材的搭接寬度應(yīng)符合表2016的要求。上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱淮怪庇谖菁沟拇罱涌p，應(yīng)順年最大頻率的風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。 瀝青防水卷材施工 1）瑪王帝 脂的配制 瑪王帝 脂的配合比應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。承包人應(yīng)按監(jiān)理人簽認(rèn)的配合比嚴(yán)格配料，每個(gè)工作班均應(yīng)檢查瑪王帝 脂耐熱度相應(yīng)的軟化點(diǎn)和柔韌性。熱瑪王帝 脂的加熱溫度不應(yīng)高于240，使用溫度不低于190，并應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)

82、。 2）瑪王帝脂涂刷厚度粘貼瀝青防水卷材瑪王帝脂的厚度：每層瑪王帝 脂的厚度，熱瑪王帝脂應(yīng)為11.5MM，冷瑪王帝 脂應(yīng)為0.51MM.厚度應(yīng)刮涂均勻，不得堆積。面層厚度，熱瑪王帝脂應(yīng)為23MM，冷瑪王帝 脂應(yīng)為11.5MM，厚度應(yīng)刮涂均勻，不得堆積。3）卷材的鋪貼瀝青防水卷材的鋪貼應(yīng)符合本章第20.2.4.1款的規(guī)定。卷材應(yīng)均勻向前推滾，推進(jìn)時(shí)應(yīng)排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固。卷材鋪貼后，應(yīng)檢查其黏結(jié)情況，遇有黏結(jié)不良的部位應(yīng)割縫補(bǔ)涂瑪王帝脂，并貼緊壓平，再加貼一塊卷材蓋縫。高聚物改性瀝青防水卷材施工 1）冷黏結(jié)法鋪貼卷材 膠粘劑由廠家配套供應(yīng)，承包人應(yīng)按廠家提供的配合比和配制方法拌制膠粘

83、劑。膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積。空鋪法、條貼法、點(diǎn)粘法應(yīng)按規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。根據(jù)膠粘劑的性能，控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間。鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固。搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，溢出的膠粘劑隨即刮平封口。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10M。 2）熱熔法鋪貼卷材 幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱和燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓黏結(jié)牢固。搭接縫部位， 宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口。采用條粘法時(shí)，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150MM。3

84、）自粘法鋪貼卷材鋪貼卷材前，基層表面要均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)及時(shí)鋪貼卷材。自粘膠底面的隔離紙必須全部撕凈。輥壓時(shí)注意排除卷材下的空氣，壓平粘牢。搭接部位宜采用熱風(fēng)焊槍加熱，加熱后隨即粘貼牢固，溢出的自粘膠隨即刮平封口。接縫處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于l0mm。合成高分子防水卷材施工1）卷材鋪貼。合成高分子卷材采用冷粘法和自粘法鋪貼, 其鋪貼方法參見有關(guān)規(guī)定規(guī)定。 2）合成高分子防水卷材應(yīng)采用廠家配套提供的專用膠粘劑。使用前應(yīng)按廠家使用說明書規(guī)定的方法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行施工。 3）合成高分子防水卷材的搭接縫可采用焊接方法連接，焊接法連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接前卷

85、材的鋪放應(yīng)平整順直，不得有皺折現(xiàn)象，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，搭接寬度不小于50mm。焊接面應(yīng)無水滴、露珠，無油污和附著物。焊接時(shí)應(yīng)先焊長(zhǎng)邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。保證焊接面受熱均勻，且有少量熔漿出現(xiàn)。焊縫處不得有漏焊、跳焊或焊接不牢的現(xiàn)象，焊接時(shí)應(yīng)注意防止損傷非焊接部位的卷材。屋面接縫密封防水不得 1）改性瀝青密封材料防水施工 采用熱灌法施工時(shí)，應(yīng)由下向上進(jìn)行，盡量減少接頭，垂直于屋脊的板縫宜先澆灌，同時(shí)在縱橫交叉處沿平行于屋脊兩側(cè)板縫各延伸澆灌150mm，并留斜槎。密封材料熬制及澆灌溫度，應(yīng)按不同材料要求嚴(yán)格控制。采用冷凝法施工時(shí)，應(yīng)先將少量密封材料批刮在縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌

86、密實(shí)，并與縫隙黏結(jié)牢固。嵌填時(shí)，密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣。接頭應(yīng)采用斜槎。合成高分子密封材料防水施工 1）單組份密封材料可直接使用。多組份密封材料應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例準(zhǔn)確計(jì)量，拌和均勻。每次拌和量、拌和時(shí)間和拌和溫度應(yīng)按所用密封材料的要求嚴(yán)格控制。 2）采用擠出槍施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)接縫的寬度選用口徑適合的擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，并由底部逐漸充滿整個(gè)接縫。 3）嵌填的密封材料表干后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。 4）溶劑型的密封材料施工環(huán)境氣溫宜為035，水乳型密封材料施工環(huán)境氣溫宜為535。防水屋面的細(xì)部構(gòu)造施工1）卷材防水屋面的細(xì)部構(gòu)造 卷材屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、

87、天窗壁、變形縫、煙囪等)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等)均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)根據(jù)卷材種類選用不小于2017的數(shù)值。天溝、檐溝和無組織排水檐口的防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB5020794第4.4.1條和第4.4.2條的規(guī)定。泛水防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB5020794第4.4.3條的規(guī)定。變形縫防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB5020794第4.4.4條的規(guī)定。水落口防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB5020794第4.4.5條的規(guī)定。反梁過水孔的防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB5020794第4.4.7條的規(guī)定。伸出屋面管道的防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB5020794第4.4.8條的規(guī)定。屋面垂直出入口防水

88、層收頭處理應(yīng)符合GB5020794第4.4.9條的規(guī)定。保溫隔熱屋面施工1）保溫層施工 松散材料保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 保溫層含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。松散保溫材料要分層鋪設(shè)，并適當(dāng)壓實(shí)每層應(yīng)鋪厚度不應(yīng)大于150mm；壓實(shí)的程度經(jīng)試驗(yàn)確定；壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車或堆放重物。2）保溫隔熱屋面的細(xì)部構(gòu)造施工 天溝、檐溝與屋面交接處，其屋面保溫層的鋪設(shè)應(yīng)延伸到墻內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的l/2。排汽出口埋設(shè)的排汽管穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔，排汽管處的防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB5020794第4.4.8條的規(guī)定。3）屋面保溫層和找平層干燥有困難時(shí)，采用排汽屋面，排汽屋面應(yīng)符合下列規(guī)定：找平層設(shè)置的

89、分格縫可兼做排汽道，鋪貼卷材時(shí)宜采用條粘法或點(diǎn)粘法。排汽道應(yīng)縱橫連通，并同大氣連通的排汽孔相通。排汽道間距為6m，縱橫設(shè)置；屋面面積每36m2設(shè)置一個(gè)排汽孔，排汽孔應(yīng)做防水處理。地面工程面層施工1）水泥砂漿面層 a.材料 a)水泥采用標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)的硅酸鹽水泥。 b)砂采用中砂或中粗砂，含泥量應(yīng)不大于3。 c)水泥與砂的體積比為l：2，強(qiáng)度不應(yīng)小于M15。 b.水泥砂漿面層鋪設(shè) a)水泥砂漿面層的鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于20MM，按施工圖紙要求采用單層或雙層鋪設(shè)。單層鋪設(shè)20MM厚的l：2水泥砂漿；雙層鋪設(shè)下層為12mm厚的l：2.5水泥砂漿，上層為l3MM厚的1：1.5水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)

90、械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。 b)在水泥混凝土基層面上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)前應(yīng)先刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷、隨鋪，并立即拍實(shí)，初凝前用木抹子搓平壓實(shí)。 c)面層采用鋼皮抹子在終凝前分三遍用力壓光，當(dāng)其面層的干濕度不合壓光要求時(shí)，可采用淋水或干拌l：l的水泥和砂進(jìn)行抹平壓光。 d)當(dāng)面層需分格時(shí)，應(yīng)在初凝前進(jìn)行彈線分格，初凝后用木抹搓縫，并用鋼皮抹子壓光，再用分格器壓縫，分格縫應(yīng)平直、深淺一致。 e)設(shè)有埋管的面層，當(dāng)其厚度小于l0mm時(shí)，須采取防止開裂的措施。 f)水泥砂漿面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸木等保護(hù)材料，并噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期710天。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃序

91、號(hào)工程項(xiàng)目開工日期竣工日期天數(shù)1.施工準(zhǔn)備200205.08200205.122.粉噴樁200205.12200205.253.泵室指出水口基礎(chǔ)200205.20200205.284.進(jìn)水口基礎(chǔ)200205.05200206.015.底粘土環(huán)200205.26200205.306.泵室底板砼200206.01200206.057.50*100砼墊梁2002.06.01200206.028.進(jìn)水口砌石護(hù)底200206.02200206.059.出進(jìn)水口砌石護(hù)底200206.05200206.0810.箱涵砼底板200206.05200206.3011.箱涵砼洞身200206.15200207.2

92、512.泵室底板以上砼200206.05200207.1013.進(jìn)、出水口兩側(cè)護(hù)坡200207.05200208.1014.壩體回填200207.25200208.1515.水泵壓力鋼管安裝200206.20200207.1516.電機(jī)安裝200207.10200207.2017.主、副廠房主體200207.01200208.3018.引橋200208.15200209.0519.主、副廠房安裝200208.10200208.3020.電氣設(shè)備安裝20026.20200208.3021.主副廠房電氣安裝200207.10200209.1022.閘門啟閉機(jī)安裝200208.10200209.15

93、23.附屬工程200205.20200209.2024.圍壩護(hù)坡順接25.竣工清理1、施工進(jìn)度保證措施（1）建立強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，帶領(lǐng)廣大員工，能夠踏實(shí)地投入到施工工作中去能夠充分調(diào)動(dòng)廣大員工的主觀能動(dòng)性，發(fā)揮大家的聰明才智，使工程施工有條不紊地按計(jì)劃順利進(jìn)行。（2）實(shí)行生產(chǎn)責(zé)任制，將整個(gè)工程分解到各隊(duì)、各班、各組，并監(jiān)督按計(jì)劃完成，實(shí)行有效地獎(jiǎng)罰措施，解決好員工食宿、勞動(dòng)保護(hù)等實(shí)際問題，解除員工后顧之憂，保證大家輕裝上陣，全身心地投入到緊張的施工工作中去。（3）組織大家群策群力，仔細(xì)研究，科學(xué)分析，合理調(diào)度，制定詳實(shí)有序的施工計(jì)劃。（4）根據(jù)施工計(jì)劃，投入相應(yīng)的人員、機(jī)械、資金，保證施工

94、計(jì)劃落實(shí)有效。（5）優(yōu)化工期，精心組織，科學(xué)施工，完善管理，采用流水作業(yè)法施工，使各工序環(huán)環(huán)相扣，為下道工序創(chuàng)造工作面。（6）多采用新技術(shù)、新工藝提高施工效率。第五章 確保工程質(zhì)量和工期的措施按期、保質(zhì)、保量完成工程任務(wù)是我們的施工目標(biāo)，達(dá)到優(yōu)良是我們的質(zhì)量目標(biāo)，本工程在綜合分析影響施工進(jìn)度各種因素的前提下，采用合理有效的措施對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行控制，以保證工程工期。1.工期保證措施1.1組織措施：安排具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)人員的施工隊(duì)伍，配備良好的機(jī)械設(shè)備，滿足工程需要。1.2技術(shù)措施：制定詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃和保證計(jì)劃實(shí)施的措施，在業(yè)主和監(jiān)理人批準(zhǔn)的前提下，廣泛采用新工藝、新材料和新方法，并在關(guān)鍵工序和

95、關(guān)鍵工程中實(shí)行重點(diǎn)控制。1.3經(jīng)濟(jì)措施：我單位將以雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力為工程提供資金保證，在本工程資金緊張時(shí)，由局增補(bǔ)資金進(jìn)行必要墊付施工，以確保關(guān)鍵工程和關(guān)鍵工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4責(zé)任制措施：對(duì)下屬各施工隊(duì)簽訂內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，嚴(yán)格按責(zé)任制進(jìn)行管理，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明，把項(xiàng)目管理和職工自身利益掛鉤，以保證合同工期。1.5信息管理措施：收集實(shí)際施工進(jìn)度的有關(guān)資料，采用橫道圖比較法，S型曲線比較法、香蕉型曲線比較法等檢查方法分析調(diào)整施工進(jìn)度，并根據(jù)施工進(jìn)度的完成情況對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)伍的積極性。具體作法：1.5.1接到中標(biāo)通知書后，立即按業(yè)主要求簽訂合同，指揮機(jī)構(gòu)和人員設(shè)備在5天內(nèi)到位，做到搬遷快、建

96、點(diǎn)快、開工快。1.5.2施工準(zhǔn)備抓緊全面推進(jìn)，邊建駐地邊抓緊便道、臨時(shí)電力、臨時(shí)供水排水管道等各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施的施工，盡快做到三通一平。1.5.3積極協(xié)同業(yè)主和有關(guān)單位辦理租地拆遷手續(xù)，主動(dòng)疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持。1.5.4有關(guān)施工中的重要技術(shù)問題、材料設(shè)備問題、設(shè)計(jì)及試驗(yàn)資料問題，以及其它內(nèi)外干擾需要協(xié)調(diào)的問題，事先進(jìn)行統(tǒng)籌安排，多方聯(lián)系，多方位出動(dòng)，盡早盡快落實(shí)，確保施工順利進(jìn)行。1.5.5開工后，隨時(shí)校對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)際運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出對(duì)策，確保進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，做到均衡生產(chǎn)，合理投入資源。1.5.6大力采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高工效。1.5.7對(duì)

97、勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合。強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律。1.5.8科學(xué)合理安排好各工序施工，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，優(yōu)化施工方案，保證各工種的協(xié)調(diào)順暢，實(shí)現(xiàn)“一條龍流水線”式作業(yè)。1.5.9以勞動(dòng)定額為依據(jù)，分項(xiàng)分部項(xiàng)目采用“計(jì)件”承包方法，使工人收入與工效掛鉤，以促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。1.5.10加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，有計(jì)劃地儲(chǔ)備足量的易損配件，確保施工機(jī)械按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.質(zhì)量控制措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”為*水庫工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)，我單位如中標(biāo)，將全面貫徹尊重業(yè)主，服從監(jiān)理的方針，為達(dá)到質(zhì)量上達(dá)到優(yōu)良，讓業(yè)主放心滿意，我單位特制定如下保證措施：2.1施工中我們做到：2.1.1科學(xué)管理、規(guī)范施工，優(yōu)質(zhì)

98、服務(wù)，質(zhì)量一流；2.1.2保證承建的工程安全可靠、耐久、美觀；2.1.3單元合格率100%；2.1.4優(yōu)良率達(dá)到或超過合同規(guī)定要求；2.1.5杜絕重大質(zhì)量事故。為完善質(zhì)量檢驗(yàn)手段，設(shè)工地中心實(shí)驗(yàn)室，承擔(dān)本工程的土工、材料、砼等的試驗(yàn)。2.2建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牽頭，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督檢查，由質(zhì)量管理部具體負(fù)責(zé)實(shí)施，層層落實(shí)把關(guān)，提高廣大職工的質(zhì)量意識(shí)，讓“質(zhì)量第一”的思想深入人心。2.3原材料的質(zhì)量控制：材料：對(duì)各種粒徑的骨料從來源到堆放都嚴(yán)格管理，并適時(shí)進(jìn)行篩分及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，不合格、不干凈的材料不用。2.4分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，采取切實(shí)可行的技術(shù)措施和質(zhì)量控制手段，保

99、證單項(xiàng)工程優(yōu)良。2.5堅(jiān)持測(cè)量雙檢制，隱蔽工程簽證制，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量檢評(píng)，質(zhì)量互檢專檢制，質(zhì)量事故預(yù)測(cè)、分析、防范等各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量管理制度。2.6嚴(yán)格執(zhí)行工程開工前的全面技術(shù)咨詢和單項(xiàng)工程開工前的細(xì)部技術(shù)咨詢制度，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育，切實(shí)按規(guī)范及要求施工操作。2.7切實(shí)做到“尊重業(yè)主，服從監(jiān)理”，在我方自檢、互檢的前提下，提供方便，積極主動(dòng)地配合監(jiān)理人的工作，堅(jiān)決服務(wù)監(jiān)理人的決定。（質(zhì)量保證體系圖附后）第六章 安全、環(huán)保的主要措施1.安全保證措施1.1建立健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)小組的職能，經(jīng)理、副經(jīng)理是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要領(lǐng)導(dǎo)者，安全員是執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組意圖、辦理日常安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)的執(zhí)

100、行者，領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)各項(xiàng)目的安全生產(chǎn)承擔(dān)指揮和組織責(zé)任。1.2建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。1.3安全工作要制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，堅(jiān)持周一安全講話，每日班前安全講話，周末安全大檢查，設(shè)置安全監(jiān)督崗等行之有效的安全管理制度提高全體人員的安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，建立安全工作保證體系。1.4各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施，在檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢查安全生產(chǎn)情況，切實(shí)把安全生產(chǎn)工作貫徹到施工的全過程中。1.5整個(gè)工程施工做到文明生產(chǎn)、安全施工。1.6用于施工現(xiàn)場(chǎng)和各種生產(chǎn)、生活設(shè)施等均符合防火、防水等要求，嚴(yán)格布置滅火裝置，由專人負(fù)責(zé)定期檢查。1.7建立安

101、全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部與下屬單位簽訂安全責(zé)任書，做到安全指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)利益掛勾。1.8規(guī)范各施工工序，機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，并對(duì)一線施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.9加強(qiáng)駐地的安全保障，設(shè)專人負(fù)責(zé)駐地的安全保衛(wèi)工作。1.10工地設(shè)置安全警示牌，安全橫幅、標(biāo)語等，各種機(jī)械必須有操作規(guī)程。1.11有行車干擾的地點(diǎn)，要特別作好醒目的施工標(biāo)志，確保行車安全和施工安全。1.12各種施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，認(rèn)真檢查修理，確認(rèn)完好方可使用。2.環(huán)境保護(hù)措施2.1遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令，制定工程施工階段的環(huán)境保護(hù)措施，并定期組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹。2.2各部門、各施工隊(duì)設(shè)兼職環(huán)保督導(dǎo)員一名，并定期向項(xiàng)目總工程師進(jìn)行匯報(bào)，發(fā)

102、現(xiàn)問題，嚴(yán)肅處理。2.3工程實(shí)施階段，要防止有害物質(zhì)進(jìn)入庫內(nèi)。2.4工程合同期內(nèi)，對(duì)施工區(qū)以外的樹木、植被和農(nóng)田等應(yīng)始終維持原貌。2.5工程實(shí)施階段所有棄碴應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并定期進(jìn)行清理污物、垃圾，保證施工現(xiàn)場(chǎng)良好的衛(wèi)生環(huán)境。2.6工程竣工后，應(yīng)對(duì)施工區(qū)進(jìn)行全面清理，拆除廢棄的臨時(shí)建筑，清除施工區(qū)內(nèi)存放的棄料、殘碴、報(bào)廢器材等一切雜物，確保本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求提交給業(yè)主。第九章 工程施工過程和移交前的保護(hù)措施及工程保修措施1.工程施工過程和移交前的保護(hù)措施：1.1嚴(yán)格按招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。1.2對(duì)已經(jīng)完成的分部工程立即請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，按工程師的要求進(jìn)行保護(hù)。1.3成立專職部

103、門進(jìn)行檢查，安排專人進(jìn)行保護(hù)。1.4對(duì)業(yè)主及監(jiān)理單位提出的任何合理化建議我單位將積極接受，并付諸行動(dòng)。2.工程保修措施 2.1根據(jù)工程的實(shí)際需要及業(yè)主的要求留守有關(guān)設(shè)備和人員。 2.2對(duì)監(jiān)理人提出的不合格部位進(jìn)行返工處理。 2.3嚴(yán)格按業(yè)主的要求認(rèn)真進(jìn)行負(fù)責(zé)，確保優(yōu)良工程。 2.4做好保修期內(nèi)的排水疏導(dǎo)工作。*水庫入庫泵站及圍壩穿涵工程管理機(jī)構(gòu)框圖*縣水利工程公司*水庫入庫泵站工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng) 目 經(jīng) 理：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng) 目 總 工：質(zhì)量安全管理部機(jī)電物資部工程技術(shù)部綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部生產(chǎn)管理部機(jī)電設(shè)備施工隊(duì)砼施工隊(duì)磚石砌筑施工隊(duì)土方施工隊(duì)生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)

104、班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組*水庫圍壩工程質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢控制TQC小組控制施工控制技術(shù)控制關(guān)鍵工序處理QC小組機(jī)電設(shè)備安裝QC小組砼工程QC小組磚石砌筑QC小組質(zhì)量承包責(zé)任制堅(jiān)持工班”三檢”“三不過”制度按圖紙技術(shù)規(guī)范施工各種質(zhì)量檢查評(píng)比工序頻率檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)原材料實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料顯示數(shù)據(jù)處理圖紙技術(shù)規(guī)范交底測(cè)量放樣主要工序控制終結(jié)處于質(zhì)量控制體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)科學(xué)施工優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制監(jiān)理工程師認(rèn)可符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，監(jiān) 理工程 師認(rèn)可工序循環(huán)目標(biāo)“優(yōu)質(zhì)工程”*水庫圍壩工程安全保證體系安全保證體系實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)保證人身、機(jī)械設(shè)備和工程安全，杜絕重大傷亡事故安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安全第一經(jīng)濟(jì)保證制度保證組織保證思想保證提高安全意識(shí)實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組施工技術(shù)安全規(guī)范教育安全總結(jié)評(píng)比制度獎(jiǎng)罰分明月季年安全查制度各工種安全生產(chǎn)制度專職安全員經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)各種安全檢查員