1、一、 編制依據(jù)1、某市污水泵站工程施工招標(biāo)文件；2、某市污水提升泵站巖土工程勘察報告；3、某市污水提升泵站工程施工圖設(shè)計； a、第一卷：總圖； b、第二卷：污水提升泵站； c、第三卷：輸水管道工程； d、第四卷：電氣工程。4、工程預(yù)算書；5、市政工程預(yù)算預(yù)算定額（2000年版）；6、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97；7、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；8、埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ101-2004、J362-2004；9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；10、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90；11、混凝土結(jié)

2、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；12、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；13、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；14、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-1993；15、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。二、工程概況1、擬建污水提升泵站工程是某住宅區(qū)配套工程，主要收集污水，收集后污水由本工程承擔(dān)提升，并輸送至污水處理廠。本工程污水提升泵站設(shè)計規(guī)模為8130m2/d。2、工程建設(shè)內(nèi)容為：污水提升泵站1座、壓力管DN300長95 m、重力管DN500長175m、過河PE管dn250長958m。3、工期要求：5個月。4、質(zhì)量要求：合格

3、。5、位置地貌：擬建泵站選址場地較為開闊，距周圍建筑物較遠。表層堆積較多棄土堆，地形低洼起伏不平，高差約2m3m。6、地層分布及特征：層素填土：粉細砂組成，結(jié)構(gòu)松散，有空隙，欠壓實，直接出露地表，厚度1.60m1.80m，平均厚度1.75m。層含淤泥粉砂：土質(zhì)松軟，局部為粉土質(zhì)粉砂，層頂標(biāo)高1.80m1.87m，平均厚度4.46m。層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：流塑軟塑，土質(zhì)軟弱，屬高壓縮性土，層頂標(biāo)高-3.63m-1.73m，平均厚度16.0m。層含淤泥粉砂：松散，飽和，層頂標(biāo)高-19.33m-17.93m，平均厚度3.96m。層粗砂：飽和，稍密，粒度不均勻，混含粉砂，含粘粒8%，厚度變化大，層頂標(biāo)高-

4、22.5m-22.33m，平均厚度1.55m。層粉質(zhì)粘土：可塑狀，干強度中等，韌性中等，局部含粉砂，層頂標(biāo)高-24.60m-22.93m，頂板埋深26.40m28.10m，局部未揭穿層底，揭露厚度2.20m3.80m。層粗礫砂：飽和，中密，混含粉砂，含粘粒8%，層頂標(biāo)高-26.8m，頂板埋深30.30m，厚度3.80m。層粘土：硬塑堅硬，干強度高，韌性高，屬中等低壓縮性土，層頂標(biāo)高-30.60m，頂板埋深34.10m，揭露厚度16.90m。三、施工組織部署1、施工組織管理1.1、組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、副經(jīng)理及總工程師組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營和行政管理工作，并負責(zé)

5、對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等事宜。具體安排見下框圖3-a：項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理工 程 科材 料 科技 術(shù) 科質(zhì) 量 科安 全 科經(jīng) 營 科開 槽 埋 管 組鋼 管 施 工 組過河管施工組打 樁 施 工 組土 建 施 工 組電氣、設(shè)備安裝組施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖3-a 項目經(jīng)理對公司負責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理負責(zé)，經(jīng)理部下設(shè)六個工作科室，各科室職能如下：工程科：負責(zé)制定落實施工計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置、施工計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理；材料科：負責(zé)工程所需材料和施工機具的購置、搬運、貯存、編制并實施實施材料使用計劃、監(jiān)督控制各種

6、材料使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等；技術(shù)科：負責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案，進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題；質(zhì)量科：負責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料；安全科：負責(zé)安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生等工作；經(jīng)營科：負責(zé)編制工程報價、結(jié)算、工程款回收、日常財務(wù)管理、工程成本核算、資金及合同管理等工作。1.2、質(zhì)量管理體系：質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)見下框圖3-b：質(zhì)量監(jiān)督站建設(shè)單位監(jiān)理單位本工程項目經(jīng)理部施工單

7、位質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場管理工 長專業(yè)技術(shù)測 量試 驗施工班組質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)框圖3-b2、質(zhì)量目標(biāo)：我公司的質(zhì)量方針是：實行科學(xué)管理，組織高效服務(wù)，全面質(zhì)量管理，創(chuàng)建名牌工程。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：各分部分項工程一次交驗合格率100%，整體工程竣工驗收合格。3、施工現(xiàn)場管理目標(biāo)：爭創(chuàng)市級文明安全工地。4、安全管理目標(biāo)：輕傷頻率控制在0.3以下，重大傷亡事故為0，重大機械設(shè)備事故為0，安全員本職技能考核平均分數(shù)達到90分以上，職工進場安全培訓(xùn)100%，安全考試合格率100%，現(xiàn)場施工管理達標(biāo)100%，爭創(chuàng)市級安全工地。5、施工段的劃分本工程劃分為三個施工段：第一施工段負責(zé)泵站土建、設(shè)備安裝及泵站至

8、東岸的管線施工；第二施工段負責(zé)河?xùn)|岸至河西岸壓力輸水管道施工；第三施工段負責(zé)河西岸至污水處理廠段重力輸水管道的施工；6、施工平面布置結(jié)合本工程的特點及施工現(xiàn)場的實際情況，考慮施工重點和便于管理，擬定總項目部設(shè)在新建泵站的北側(cè)，分項目部設(shè)在重力輸水管線的W-9井W-12井區(qū)間。施工平面布置見下圖6-a；6-b：7、施工進度計劃本工程時間要求較緊迫，且施工的重點難點是該工程的主要特征，工程質(zhì)量要求高，其施工進度直接影響現(xiàn)興建住宅小區(qū)的交付使用。在施工進度計劃安排方面，采取先深后淺，先下后上，多點多面，泵站主體與進出管線同時展開施工，過河管道與東岸重力輸水管同時施工，加強施工技術(shù)措施，強化施工管理，

9、確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成。進度計劃見附圖。 施工進度計劃（略）8、勞動力組織、機械配置計劃8.1、根據(jù)工程的特點、難點及工期要求，結(jié)合施工場地情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求自身管理水平高，施工能力強，能加班加點，既有利于工程的多點多面同時施工的連續(xù)性，又可確保工程的計劃工期及施工質(zhì)量。8.2做好員工的入場教育培訓(xùn)，培訓(xùn)按不同專業(yè)的工作任務(wù)，區(qū)分不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容，使員工有適當(dāng)?shù)闹R基礎(chǔ)，以確保員工對現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；對本工程的質(zhì)量管理及工期目標(biāo)的認識。落實各級人員的崗位責(zé)任制。對職工進行施工組織設(shè)計及各分部分項工程施工方案的集體交底，使職工掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對關(guān)鍵部位除做詳細交底外，

10、還應(yīng)做現(xiàn)場示范，使操作工人從理性和感性對完成工序的認識。8.3、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，又安全科安全員組織培訓(xùn)，職工進場后進行三級教育。勞動力和機械設(shè)備配置如下表： 勞動力計劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況準(zhǔn) 備階 段打 樁施 工泵 站施 工過 河管 道重力輸水 管收 尾驗 收測量員643433試驗員224222材料員222221水電工446422焊工22106-木工4118-5-司機211221技術(shù)工466020156普通工1064020106潛水員2-4-2施工機械配置表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用于施工部位1砼攪拌機400

11、L4臺國產(chǎn)砼、砂漿攪拌2粉噴樁機PH-52臺國產(chǎn)土體加固、止水3靜力壓樁機2臺筒體樁基施工4鋼筋切斷機40M2臺國產(chǎn)加工鋼筋5鋼筋彎曲機40M2臺國產(chǎn)加工鋼筋6交流電焊機40KVA8臺國產(chǎn)加工焊接7插入振動器5010臺國產(chǎn)砼搗固8平板振動器5臺國產(chǎn)砼搗固9木工圓鋸機5003臺國產(chǎn)制作模板10手推車30輛運送混凝土11汽車吊25T6臺國產(chǎn)吊裝施工12挖掘機1m34臺日本挖基槽13裝載機1.5M32臺國產(chǎn)臨時倒運及裝車14自卸汽車4T6T10輛國產(chǎn)外運、倒運土方15潛水泵80臺國產(chǎn)配合施工降水16污泥泵20010臺國產(chǎn)基坑降水、洗井17夯實機10臺國產(chǎn)回填土夯實18手持電動打磨機10臺國產(chǎn)鋼管除銹

12、、打磨19鋼管對口器3套鋼管焊接20PE管熱熔連接器6套PE管連接21試壓泵20kg3個國產(chǎn)管道試壓22拖船300馬力2艘配合安裝管道23挖泥船5艘過河管開槽、回填24簡易吊船10T15艘配合安裝管道25機動工作船8艘配合安裝管道26柴油發(fā)電機120KVA1臺施工備用9、施工程序如下圖：準(zhǔn)備工作施工測量、放線重力管施工過河壓力管道工泵站施工基槽開挖管基處理吊管安裝檢查井砌筑管節(jié)連接粉噴樁、樁基礎(chǔ)閉水試驗挖槽、抄平管基處理托管就位鋪管基坑開挖邊坡處理基坑土方降水施工筒體施工地面建筑管道施工打壓試驗管頂回填竣工驗收土方回填設(shè)備安裝通水自檢打壓試驗調(diào)試自檢四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟悉和審查施

13、工圖紙，組織圖紙會審；1.2、準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)范、圖集；1.3、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護；1.4、工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)（派人工挖探槽）及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工平面布置設(shè)計范圍及泵站外地面高程進行場地平整，做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作。搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設(shè)工作。生活、施工所用水、電擬從在建小區(qū)接引，安裝計量器后使用。用時自備120KVA柴油發(fā)電機壹臺。修建并硬化場地臨時道路、修建辦公、生活、庫房、生產(chǎn)臨時設(shè)施，搞好消防、安全保衛(wèi)及

14、場地排水等工作。3、協(xié)調(diào)場外工作制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，有內(nèi)部的也有外部的，特別是場外協(xié)調(diào)工作尤為重要，項目工程部設(shè)專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。4、崗位培訓(xùn)4.1、管理人員培訓(xùn)：做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗；4.2、勞務(wù)人員培訓(xùn)：對全體職工進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。五、主要項目施工方法1、第一施工段：（泵站土建、設(shè)備安裝及泵站至東岸的管線施工）1.1、粉噴樁加固、止水及邊坡處理：泵房地基采用承臺與管樁處理，地下筒體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

15、，筒體底部埋深為-7.8m（含底板墊層），低于平均高潮水位6.4m。筒體底板位于第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，具有觸變性，受振動具流變性，穩(wěn)定性較差，底板上部第層含淤泥質(zhì)粉砂，為潛水含水層，場地地下水埋藏淺，基坑開挖易出現(xiàn)坑壁滑移、坑底隆起或流砂現(xiàn)象。外圍采用雙排500，列、行距350粉噴樁封閉式加固土體和止水，基坑四周單排500 350粉噴樁加固。粉噴樁施工方法如下：樁機就位并調(diào)平：樁機就位包括軸線上、下游方向，對應(yīng)誤差控制在10mm，在調(diào)平的過程中，使用水平尺檢測機座的水平度，采用樁機機架正面和側(cè)面的雙向錘球，校正樁機機架的垂直度，保證垂直度不大于30mm；漿液配置，在深層攪拌注漿施工中，漿液配比

16、的選擇很重要，漿液在很大程度上直接關(guān)系到固結(jié)土層的強度和工程的防滲效果，漿液配比試驗的過程中，遵循以下原則：a)、漿液在注漿過程中能保持較好的流動性，便于增大漿液在攏動土層中擴散范圍，并在灌漿管路中保持暢通，避免堵塞管路形成事故。b)、漿液在土層中凝結(jié)的初始期，應(yīng)具有一定的強度和粘結(jié)力，不易受地下水沖蝕。c)、漿液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，以免過早的產(chǎn)生沉淀，影響漿液的灌注。C、攪拌頭出漿時啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，邊噴邊攪至預(yù)定深度，并停留孔底攪拌噴漿30秒后，再開始噴漿提升至樁頂，然后噴漿復(fù)攪反復(fù)一次成樁。D、按照設(shè)計的要求：水泥摻入量15%，抗壓強度P1Mpa，滲透系數(shù)K510

17、7cm/s，允許破壞比降J60，依據(jù)上述配制漿液的基本原則，在施工試驗中，我們制定了以下試驗參數(shù)，見下附表：水灰比水重灰重比重噴漿下沉噴漿提升復(fù)攪下沉復(fù)攪提升W:CKg/LKg/Lm/分M/分m/分m/分0.8:10.710.891.610.6110.7190.6110.7191:10.750.751.511.5:10.820.541.37邊坡土體用1：3水泥砂漿抹面護坡的方法，可減少土方的開挖量及確保施工安全。開挖放坡剖面見下圖：1.2、管樁施工樁基的軸線和高程的控制樁，必須設(shè)在不受打樁影響的地點，并加以保護。混凝土預(yù)制樁進場后，應(yīng)組織自檢，確保樁體質(zhì)量符合要求，并辦理相關(guān)的報驗手續(xù)。施工前

18、打試驗樁，確定其貫入度并校驗打（壓）樁設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。其工藝流程如下：樁機就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一樁位樁機就位：靜壓樁機就位時，對準(zhǔn)樁位，確保垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機器吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，方可除去索具。穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的壓力壓樁，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定，并用經(jīng)緯儀雙向校正。樁插入垂直度偏差不得超過0.5%，樁在壓入前，要在樁的機面或架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄

19、。壓樁：壓樁時，應(yīng)根據(jù)試樁的技術(shù)參數(shù)，控制壓力和貫入度均勻，并做好記錄。接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔。一般在距地面1m左右時進行，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢，并對外露的鐵件補刷防腐漆。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于1樁長。送樁：送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。檢查驗收：每根樁達到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高或壓至設(shè)計標(biāo)高時，要進行中間驗收。符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機到

20、新樁位。1.3基坑開挖粉噴樁、基礎(chǔ)管樁施工完成后，開始進行基坑開挖作業(yè)。基坑采用放坡式階梯形大開挖，坑內(nèi)積水井降水配合的做法施工。見基坑開挖、支護剖面圖示。地表至-4.3m平臺，采用挖掘機開挖，上部土方（粉質(zhì)砂）開挖，可用作基坑回填料，采用自卸汽車配合隨挖隨運至西側(cè)臨時堆土區(qū)。-4.3m-7.8m為避免對土體的較大擾動，破壞其相對的穩(wěn)定性，采用人工開。該標(biāo)高段的土質(zhì)淤泥較多，集中堆放后再裝車外運13km排棄。基坑開挖的同時，必須做好坑內(nèi)積水井降水配合施工的工作。1.4、基坑降水：基坑降水配合是確保施工安全和基坑施工質(zhì)量的重要措施之一，也是雨季抗洪防汛的重點工作。本工程擬采用地表明溝、邊坡平臺盲

21、溝及基坑底部積水坑相結(jié)合的做法，抽排基坑積水。地表至-4.3m平臺機械開挖，降水配合做法，采用200潛污水泵直接將水抽出基坑外排至地表明溝。-4.3m-7.8m標(biāo)高段人工開挖降水，在基坑內(nèi)設(shè)三個集水井，采用長1.5m、內(nèi)徑600預(yù)制混凝土管筒（壁厚60）作濾水管，200潛污水泵將水抽出基坑外排至地表明溝。積水井隨挖土深度不斷加深，保持集水井底深度比挖土面低0.8m，自上而下分層降水，分層挖土，逐層下降。基坑底板（筒壁）施工降水，在底部沿10.9m外徑1200布設(shè)三個固定集水井，采用長1m、內(nèi)徑600預(yù)制混凝土管筒（壁厚60）作濾水管，200潛污水泵將水抽出基坑外排。此三個集水井配合降水至第一次

22、基坑回填土前。基坑排水平面見下圖示：1.5、底板墊層、測量放線基槽驗收合格后，即可鋪墊100厚碎石（2040）進行擠淤處理，然后在其上進行墊層施工，墊層厚度100mm，側(cè)模用紅磚砌筑120mm高、240mm寬，平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊寬出100mm，混凝土強度等級C10，采用平板振搗器托平振實。墊層混凝土達到1.2Mpa強度后，進行測量放線，確定底板結(jié)構(gòu)面的控制標(biāo)高。1.6、鋼筋工程所有鋼筋，在地面制作，采用人工吊入基坑。按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎、安裝、成型。鋼筋搭接，應(yīng)考慮澆筑混凝土的次數(shù)，底板鋼筋保護層40mm，池壁、牛腿、梁、柱鋼筋保護層30mm，其余鋼筋保護層20mm。保護層墊塊采用

23、高標(biāo)號水泥砂漿，按不同部位使用厚度預(yù)制；底板環(huán)梁的封閉環(huán)筋安裝檢查后，方可焊接。底板鋼筋按梅花形設(shè)置161000鋼筋馬凳，控制上、下排鋼筋的間距；墻筋設(shè)置8600梅花形對拉筋，內(nèi)外鋼筋墊塊間距不大于1.5m/只，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆搗過程中移位。1.7、模板工程筒體及內(nèi)隔墻分三段（次）安裝，第一段：底板至 -4.00m標(biāo)高；第二段：-4.00m-0.75m標(biāo)高（L5底標(biāo)高處）；第三段：-0.75m0.00m板平面；筒體采用25厚硬木定型模，按內(nèi)、外直徑尺寸放樣加工，隔墻采用20厚膠合板木模，豎楞、橫楞均采用方木固定，鋼管腳手架配套使用支撐；隔墻橫楞采用雙排50鋼管，M12600梅花形

24、對拉螺栓固定（中間焊接5050止水片）；模板安裝好后，必須按要求進行校模，合格后方可進行下道工序的施工。1.8、混凝土工程泵房地下部分混凝土集中澆筑量較大，采用商品混凝土（泵送）。泵房上部結(jié)構(gòu)、配電間、閥門井、管基等零星構(gòu)件；一次性澆筑量較少的構(gòu)件（部位），混凝土采用現(xiàn)場配料攪制，施工用水采用自來水。配料必須嚴格按設(shè)計配合比進行材料計量；筒體底板、側(cè)壁、梁及平臺面板混凝土采用泵送入模，其余部分采用手推車或簡易垂直運輸設(shè)備送至施工面，人工用鐵鍬均勻入模；混凝土澆筑過程中，派專人負責(zé)看管模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)有漲模、位移等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀；泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留

25、置施工縫。施工縫采用凹式榫接，凹榫寬度200mm，深120mm，在澆筑混凝土前，施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，清洗后均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配比的無石子砂漿，不得遺漏；底板混凝土采用插入式振動棒和平板振動器結(jié)合搗實，墻、梁混凝土采用插入式振動棒搗實。振動棒要快插慢拔，每次移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣；每班（次）制作28d強度試塊及作為拆模依據(jù)的備用試塊。每次澆筑后，派專人對混凝土進行養(yǎng)護，根據(jù)不同的氣候采取相應(yīng)的措施。1.9、腳手架工程筒體底板混凝土完成后，開始搭設(shè)滿堂腳手架。采用50鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，分多層搭

26、設(shè)，層高控制在1.5m1.8m，腳手架與結(jié)構(gòu)混凝土墻面間距約0.5m。泵房0.00以上及配電房腳手架：采用50鋼管搭設(shè)施工腳手架，室內(nèi)設(shè)滿堂腳手架；室外設(shè)雙排腳手架，由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架，確保安全可靠。1.10、砌體工程施工準(zhǔn)備：做好抄平放線工作，引放標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。建筑材料，應(yīng)按計劃采購進場；砌筑砂漿，采用攪拌機拌和，嚴格按照配合比配制。砌筑就位應(yīng)先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑墻體及縱橫墻交接處應(yīng)將磚塊分皮咬槎，交錯搭砌。墻體的拉結(jié)鋼筋、框架柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保

27、護，嚴禁任意拆改或損壞。1.11、其余土建項目抹灰a、全面檢查墻面、柱面垂直度，設(shè)置抹灰控制標(biāo)筋（或灰條）；b、應(yīng)按要求分層、間歇抹灰。陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，每側(cè)寬度為50mm；樓地面a、清潔基層上的粉塵，測出面層標(biāo)高，并做好標(biāo)志；b、在鋪設(shè)水泥砂漿之前，先涂刷水泥漿一層，之后緊跟著鋪面層砂漿；c、面層砂漿初凝后，用鐵抹子在表面壓平壓光。壓光完工后24h，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d，抗壓強度達到5Mpa時才能上人。1.12、機電設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝施工在泵房地下部分土建工程主體完成后，開始與土建施工交叉進行。各種預(yù)埋件、進、出水管道口等，在土建施工的同時完成。安裝前，復(fù)核

28、土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，測定并標(biāo)記安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高點。各種設(shè)備、線路安裝，必須嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。安裝完畢后，先進行人工動作調(diào)試，然后進行自動化整體調(diào)試。調(diào)試運行正常后，交付甲方試運行一周，最后辦理竣工驗收移交。1.13、出水壓力管施工基槽開挖： 采用機械配合人工開挖，管道靠近其他管線（井）等障礙物部分，采用人工開挖。所挖出土方運至南側(cè)離槽邊不少于8m處堆放。擬定基槽開挖寬度為：1.5m，正常情況下基槽開挖采用1:0.5放坡，遇特殊地基時采取支護措施。支撐、降水：根據(jù)設(shè)計管底高程進行基槽開挖，平均高潮水位高于基槽底面300mm，且粉細砂具有較大的透水性，施工中必須考慮支護措施及降

29、水配合，以確保安全和施工質(zhì)量。擬定基槽施工支護及降水做法如下：（a）、根據(jù)現(xiàn)場情況在需要支護的地段，沿基槽兩側(cè)各打一排20b的槽鋼樁，間距0.8m樁長為4m，用2cm厚的膠合板支護擋土，擋土板高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（b）、基槽內(nèi)采用集水井降水的方法，就是在槽底兩側(cè)挖200200排水溝滿填碎石，每隔20m30m溝槽一側(cè)挖集水井一座600h800，用竹筐放置其中，將兩側(cè)水溝內(nèi)的水用盲溝匯流后，用100潛水泵將水抽排。管基做法：采用250厚砂管基（附圖示）。標(biāo)高控制：施工過程中，測量人員應(yīng)跟隨進行測量監(jiān)控，確保基槽開挖的標(biāo)高的準(zhǔn)確性。鋼管焊接：按設(shè)計管線走向，在現(xiàn)場距槽邊2m處進行焊接，焊接前將管口

30、邊緣兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的表面打磨出金屬光澤，并具備300400坡口。應(yīng)分層焊接把焊縫填滿，按級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。防腐處理：管道外壁采用CX-ES-1型輸水管防腐底漆兩道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相關(guān)規(guī)定要求進行厚度和絕緣檢查。鋪管：采用25T汽車吊下管，測量人員跟隨監(jiān)測，控制定位及坡度。水壓試驗：按給水排水管道施工及驗收規(guī)范要求進行，試驗壓力為1Mpa。回填：回填前清除基槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，管腔及管頂上500mm范圍土方還填均采用人工分層回填夯實。管頂500mm以上土方采用機械配合人工回填，機械配合人工夯實。并跟蹤進行取樣試驗，壓實系數(shù)0.95。1.14、溢流管施工基槽

31、開挖、支護及施工降水做法與出水壓力管施工做法相同。開挖、支護、管基做法見下圖：管基管座施工：先將C10砼平基形成，養(yǎng)生達到設(shè)計強度后，再進行管道的安裝；安裝定位后做砼管座，注意：澆注管基及管座時采用D50震動器伸入震動密實，同時外側(cè)敲擊模板，確保密實度。鋪管：采用吊車下管，人力滾杠配合縱向就位，測量人員隨程監(jiān)測，做出管高程紀(jì)錄。閉水試驗：在管道安裝完畢后，溝槽回填前按要求進行無壓管道的嚴密性閉水試驗。回填：回填前清除基槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，管腔及管頂上500mm范圍土方還填均采用人工分層回填夯實。管頂500mm以上土方采用機械配合人工回填，機械配合人工夯實。并跟蹤進行取樣試驗，壓實系數(shù)0.

32、95。2、第二施工段：（河?xùn)|岸至河西岸壓力輸水管道施工）該施工段是本工程項目的重點和難點。該段壓力輸水管采用PE給水管材，水下開槽埋管（2條dn250）穿過東河，跨度達446m。由于水下溝槽開挖控制；沉管定位控制等工序都將受到潮汐水流的影響，加大了施工難度。該施工段的完成質(zhì)量也直接影響整個項目及設(shè)計功能的實現(xiàn)。2.1、測量定位在東、西河岸均設(shè)置管線走向的標(biāo)志樁及標(biāo)高控制樁，在河中采用硬木每50m安插管道走向標(biāo)志樁，作為吸泥船就位參照標(biāo)志。溝槽開挖全過程，現(xiàn)場跟蹤測量糾偏，并按5m一斷面，2m一測點進行監(jiān)控，同時根據(jù)測量成果描繪溝槽斷面圖，作為驗收依據(jù)的原始資料。2.2溝槽開挖、平整采用吸泥船逐

33、段進行開挖，溝槽底面寬度1.5m，按1:2系數(shù)放坡。每段基槽開挖完成后，須進行測量驗收。同時潛水員進行水下平整工作， 接著拋設(shè)墊點，采用碎石沿管線長度每10m間隔設(shè)置。2.3、管節(jié)拼接擬定在岸邊采用熱熔連接方式，進行現(xiàn)場拼接。拼接口應(yīng)逐個進行自檢，按埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進行驗收。2.4、吊管下水第一節(jié)管頂端安裝封頂，并裝上排水排氣閥，待第二節(jié)管拼接完成后，采用汽車吊往河中順河岸吊移，使管節(jié)浮于河中，用吊船錨住。接著拼接第三節(jié)管往河中吊移。以此循環(huán)，直至管節(jié)拼接完成，并浮錨在河中，剩下最后一節(jié)留在岸上。在最后一節(jié)管末端安裝試壓封板，并在封板的合適位置安裝試壓和沉管使用的進、排

34、水閥及排氣閥。2.5、石籠制作、安放采用8#鐵線編制1m寬1m高2m長的鐵絲籠，網(wǎng)眼為150mm150mm，鐵絲籠內(nèi)滿裝片石塊。利用工作船運至溝槽邊，沿管線每10m交叉擺放，潛水員配合進行安放，以便配合沉管及安管固定所用。見下圖示：2.6、漂管沉放由于FE管材剛度小、撓度大，吊拉點按每30m一個設(shè)置。每吊拉點處粘套大一號管徑FE管長1m，再纏抱麻袋，外側(cè)用50mm厚硬木板捆緊保護管材。組裝簡易吊船前，應(yīng)對其進行縱橫穩(wěn)定性，總縱強度和局部強度的計算校核，吊船所用的人字拔桿和起重系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)過計算或是規(guī)格產(chǎn)品，并進行試吊，以確保達到施工起吊10T的要求。船舶選用和調(diào)遷后，在現(xiàn)場附近合適地點進行簡易吊

35、船組裝，將合格的人字拔桿起重裝置、起重配套設(shè)備等安裝在船舶上，完成簡易吊船的安裝。所有簡易吊船組裝完成，都必需經(jīng)過試吊。選擇合適地點起吊指定的重量一定時間，且前后、左右移動船舶，檢查合格后，完成試吊工作。將經(jīng)檢驗合格的簡易吊船調(diào)遷至沉管現(xiàn)場，按設(shè)計管線沉放位置拋錨定位。拋錨須注意錨位，避免絞在一起，前后都要采用八字錨定位，定位應(yīng)在潮水平流時間完成。托運管前，對托運水路及沿線進行勘查，確保施工順利。采用兩艘300馬力拖船和五艘機動工作船配合托管就位，完成橫管工作，同時將管道灌滿水。潛水員按管道吊點的位置，在水下對應(yīng)的石籠中部用鋼絲繩和卸扣固定吊耳，同時吊船各自調(diào)整好船位，使起吊滑輪組對準(zhǔn)吊點，然

36、后用鋼絲繩和卸扣連接滑輪組、吊耳和吊點，并在鋼絲繩上安裝止拉扣。見下圖示：擺管調(diào)整是吊拉前的重要工作，將弧度較大、埋置較深區(qū)段部分按設(shè)計埋管中心線擺正。利用吊船配合，潛水員在水下監(jiān)控完成。各吊點、滑輪扣好后，啟動卷揚機收緊吊索，再次檢查滑輪組、吊耳和吊點均符合要求后，可轉(zhuǎn)入吊拉沉管工序。所有吊船必須按統(tǒng)一指揮，同步啟動、同速吊拉。當(dāng)?shù)趵凉艿竭_預(yù)定位置（標(biāo)高）時，停止吊拉，潛水員在水下配合，采用纜繩將管臨時錨固于石籠后卸扣，并利用吊船移動另一個石籠固定管線。注意：只能移動同一側(cè)的石籠，否則將影響下一條管線就位。 2.7、水壓試驗第一條管線就位后，先進行水壓試驗，然后再進行第二條管線的吊拉就位施

37、工。水壓試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范要求進行，試驗壓力為1Mpa。2.8、溝槽回填水壓試驗合格后，及時進行溝槽回填。管腔及管頂以上300mm范圍，采用吸泥船抽砂回填，管頂300mm以上采用船舶運石拋填。每層回填標(biāo)高，必須嚴格按設(shè)計要求進行控制，并進行跟蹤測量驗收。3、第三施工段：（西岸至污水處理廠段重力輸水管道的施工）該施工段管線曲折、轉(zhuǎn)角多，全長288.6m，檢查井15座，管材為D500輕型和重型鋼筋混凝土承插管，橡膠圈連接，采用1200混凝土管基，管道最大埋深為5.16m。3.1、測量放線在設(shè)計交底時業(yè)主提供了中心導(dǎo)線樁和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點以后，各分項目部組織測量人員對有關(guān)數(shù)據(jù)進行復(fù)核，無誤后

38、方可簽字接收，簽字人在工程全過程中對其準(zhǔn)確性負責(zé)，并立即對樁點進行保護。為了施工需要，測量人員應(yīng)將中心導(dǎo)線樁引至各井位，確定準(zhǔn)確的井距并建立不易移動與拔除的明顯標(biāo)記。將基準(zhǔn)水準(zhǔn)點高程引至管線東側(cè)，建立供施工使用的水準(zhǔn)點，互相閉合后建立明顯的標(biāo)記，（該點應(yīng)設(shè)置在較穩(wěn)定的地方）。各樁點應(yīng)將基礎(chǔ)樁點一并編號造表制成點址記錄，經(jīng)測量人員簽字驗收分項目部主管工程師簽字認定后，報項目總項目經(jīng)理部、工程技術(shù)科存檔備查。所有樁點必須兩個以上定距的栓樁固定，并做出標(biāo)記便于及時對相應(yīng)的樁點進行核對和校正。對標(biāo)志物的保護：按照施工慣例一般采用木樁鋼釬，砸入地下頂端涂漆的方法。但本施工段位于廣場西側(cè)外緣綠地內(nèi)，應(yīng)在樁

39、點外設(shè)鐵制或D100150無筋砼管（半個）并埋入地下做出保護罩，防止盜拔。 定位樁16鋼筋 h300mm 保護用砼管D150-D200 h=400 原地面樁、點保護示意圖附圖如下：不易移動的標(biāo)志 1h60mm 12 井位樁 (或二級水準(zhǔn)點)栓樁示意圖正式開工前的十天內(nèi)，施工方根據(jù)建設(shè)方提供施工范圍內(nèi)，地下所有的通訊電纜、各類管道（線）的詳細資料（包括位置、走向和埋置深度的相對標(biāo)高）進行勘查復(fù)核。如勘查復(fù)核與甲方提供的相關(guān)資料不符，應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理方溝通，擬定對上述通訊電纜、各類管（線）的保護方案。對施工范圍內(nèi)的原地形進行復(fù)測，復(fù)查地下管、線等，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理方復(fù)核簽證后，作為開槽土方開挖和局

40、部變更處理的依據(jù)。3.2、花木移植、修鋪施工便道、接引水電施工影響范圍內(nèi)的所有綠化花草、樹木等，根據(jù)施工平面圖進行測量放線，將開槽范圍內(nèi)及施工便道所影響范圍的花木、草皮移植并進行養(yǎng)護，待工程完工，溝槽回填土恢復(fù)后再移回種植。修鋪施工便道，便道寬度為4m，該便道主要用于管節(jié)（材料）進場和吊車卸料。施工便道的修鋪，將根據(jù)沿線的具體情況確定。生活、施工用水、用電，擬從鹿嶺泵站接引，安裝計量后使用。3.3、基槽開挖采用機械配合人工開挖，管道靠近其他管線（井）等障礙物部分，采用人工開挖。由于該施工段沒有提供相關(guān)的地質(zhì)資料，根據(jù)現(xiàn)場踏勘屬砂質(zhì)粉土，擬定W-2W-6井段開挖方坡系數(shù)1:0.5。W-6W-16

41、井段開挖方坡系數(shù)1：0.6，同時該段必須支護及降水配合施工。開槽斷面見下圖示：該段場地較寬闊，基槽開挖土方可直接堆放在管道沿線的西側(cè)。3.4、管基管座施工基槽經(jīng)驗收合格后，開始混凝土管基施工。先將C10砼平基形成，養(yǎng)生達到設(shè)計強度后，再進行管道的安裝。安裝定位、調(diào)整后做砼管座。澆注管基及管座時采用D50震動器伸入震動密實，同時外側(cè)敲擊模板，確保密實度。3.5、鋪管采用吊車下管，人力滾杠配合縱向就位，測量人員隨程監(jiān)測，做出管高程紀(jì)錄。管材就位套緊膠圈后，采用手動葫蘆拉緊管口。3.6、檢查井按設(shè)計要求的井位坐標(biāo)，復(fù)查定位。嚴格按照設(shè)計要求的型號施工，材料使用及施工做法符合要求。確保進、出水管口與井

42、壁接觸的嚴密性。3.7、閉水試驗在管道安裝、筑井工序完成后，溝槽回填前按要求進行無壓管道的嚴密性閉水試驗。本施工段管線井位較多，擬定分兩段次進行閉水試驗。3.8、回填：回填前清除基槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，管腔及管頂上500mm范圍土方還填均采用人工分層回填夯實。管頂500mm以上土方采用機械配合人工回填，機械配合人工夯實。并跟蹤進行取樣試驗，壓實系數(shù)0.95。3.9、綠化恢復(fù)：按原綠化地所用的品種及造型式樣進行恢復(fù)，并負責(zé)養(yǎng)護一個月后移交。六、技術(shù)管理措施1、測量管理措施在建設(shè)單位的主持下，主管工程師和專職測量人員會同勘察、設(shè)計單位現(xiàn)場做好交接樁手續(xù)，并及時組織進行復(fù)驗。測量人員及時妥善保護

43、好各種標(biāo)樁，認真復(fù)測并報技術(shù)科測量班復(fù)驗，定期巡視保護情況。測量放線遵循先整體后局部的原則，整體測量放線先放控制標(biāo)樁點，經(jīng)檢查無誤后，再放管線、井位控制標(biāo)樁。堅持測量復(fù)核、步步有校核的原則，定位測量、標(biāo)高測量、施工跟蹤測量及所有測量內(nèi)業(yè)計算資料，必須兩人復(fù)核。使用有檢定證書的測量儀器，測量人員必須熟悉和掌握并嚴格遵守施工測量操作規(guī)程，精密儀器雨天、烈日下測量應(yīng)打傘以防誤差。2、施工試驗管理措施在主管工程師的領(lǐng)導(dǎo)下項目部設(shè)專職試驗員，以加強施工試驗管理工作。對所進場的施工材料，進行取樣復(fù)試，及時收集原材料成品、半成品的合格證、檢驗報告等出廠質(zhì)量證明文件，做好各種試塊、試件和材料的復(fù)驗工作，并將試

44、驗資料及時交資料員整理。各種原材料取樣及時且準(zhǔn)確，用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊、鋼筋和連接接頭試件等必須按規(guī)定作見證取樣。各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺賬。3、施工資料管理措施設(shè)專職資料員負責(zé)收發(fā)圖紙、技術(shù)文件等，并建立相應(yīng)臺賬。工程所有技術(shù)、質(zhì)量、測量、材料檢驗試驗，專業(yè)管理人員必須相互配合，按要求進行資料的收集整理。在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題，按專業(yè)系統(tǒng)、時間、內(nèi)容做交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。收集的資料要妥善保存，防止丟失和損壞，并隨時整理，建立目錄組卷，做到和施工進度同步到位。資料收集、整理由技術(shù)員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次在每月的10日以前，

45、主要上月資料存在問題的完善情況。第二次在25日以前，檢查本月資料的完成和整理情況，并以此為準(zhǔn)做資料月報，報項目部技術(shù)科。試驗人員逐項填寫試塊、試件、材料等物資進場報驗表，取樣時應(yīng)認真負責(zé)并及時送驗。對做試塊（件）和整理資料人員每月進行考核。4、技術(shù)節(jié)約措施鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工。鋼筋現(xiàn)場加工充分利用下腳料。根據(jù)不同地段、不同土質(zhì)情況，合理設(shè)置支護。合理劃分流水段，加快施工進度，減少各項費用支出。5、其他技術(shù)管理措施技術(shù)人員熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的“三定”措施，掌握工程各細部的做法。做好技術(shù)交底，并把交底內(nèi)容傳達到班組，現(xiàn)場跟班檢查，使之貫徹執(zhí)行

46、。按圖紙編制材料使用計劃，加強計量工作的管理。七、施工質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量為本，永讓顧客滿意;精心施工，創(chuàng)建名牌產(chǎn)品;科學(xué)管理，贏得最佳信譽質(zhì)量目標(biāo)為：各分部分項工程一次交驗合格率100%，整體工程竣工驗收合格。2、質(zhì)量管理控制措施成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量科長、技術(shù)科長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部(子分部)、分項工序有否決權(quán)。加強人的控制，發(fā)揮人的因素第一的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴格施

47、工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量，合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。加強施工材料的質(zhì)量控制:原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的材料，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真

48、進行檢驗，末達到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負責(zé)人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。3、質(zhì)量技術(shù)控制措施鋼筋：把好原材料試驗關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計要求，不合格者一律清退。鋼

49、筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計要求，防止鋼筋位移，確保保護層厚度。混凝土澆筑前重新對鋼筋進行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調(diào)整復(fù)位。模板：施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，本工程地下筒體內(nèi)外采用定型模板，隔墻采用膠合板模板，豎楞、橫楞均采用方木固定，鋼管腳手架配套使用支撐；隔墻橫楞采用雙排50鋼管，M12600梅花形對拉。螺栓固定采用鋼管腳手架混凝土：澆筑前必須填寫混凝土澆灌申請記錄報項目部監(jiān)理工程師簽宇后方能施工。防止混凝土粘連，在合模前設(shè)專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。混凝土澆筑時

50、保證下灰均勻一致，并設(shè)振搗尺采取分層灌筑，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插人下一層混凝土中5Omm，以保證上下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象和振動棒抽出時造成的空洞。鋼管焊接、防腐：管口打磨，并具備300400坡口。分層焊接把焊縫填滿，進行外觀檢查及超聲波無損探傷檢驗。管道外壁采用CX-ES-1型輸水管防腐底漆兩道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相關(guān)規(guī)定要求進行厚度和絕緣檢查。管道安裝：施工全過程測量跟蹤服務(wù)，嚴格控制管線走向及標(biāo)高。質(zhì)檢人員全數(shù)檢查各接口及接入（出）井口的嚴密性。回填土：回填前清除所有雜物，管腔及

51、管頂上500mm范圍土方還填均采用人工從管兩側(cè)同時回填，第一層均按鋪土300mm夯實至200mm，以后可每層鋪土400mm，夯實至300mm，分層回填夯實。管頂500mm以上土方采用機械配合人工回填，機械配合人工夯實。并且跟蹤進行取樣試驗。八、現(xiàn)場管理措施1、安全防護措施建立健全安全組織機構(gòu)并配備合格的安全員，制定各項安全管理措施，確保達到“市文明安全工地”的標(biāo)準(zhǔn)。施工人員進入現(xiàn)場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。電工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率達到100%。土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故，開挖過程中要有專人監(jiān)視基坑邊的情

52、況變化，防止發(fā)生塌方傷人。泵房基坑四周用鋼管圍護，立桿間距3.0m，下埋8OOmm，水平桿設(shè)三道分別為掃地桿、腰桿、上桿、護欄高15m刷紅、白雙色油漆標(biāo)志，夜間掛紅燈示警。人員及材料上下設(shè)壹個固定階梯，并用鋼管搭設(shè)安全扶手。2、臨時用電管理措施加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀，嚴禁帶故障運行。露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進行必要的干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。移動式落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、

53、土埋，配電箱附近不準(zhǔn)堆放雜物。 施工現(xiàn)場的照明線路的敷設(shè)除護套線外，分開設(shè)置或穿管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開關(guān)控制，工棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。凡使用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法。3、消防保衛(wèi)管理措施施工現(xiàn)場必須堅持預(yù)防為主，防消結(jié)合的工作方針，認真貫徹中華人民共和國消防法和當(dāng)?shù)厝嗣裾⑾谰帧⒐緦ο拦ぷ鞯闹甘揪瘢鸺壜鋵嵎阑鹭?zé)任制，利用多種形式對職工進行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作。現(xiàn)場嚴禁支搭易燃建筑，高壓線下不準(zhǔn)堆放任何易燃物品，施工使用的乙炔、氧氣瓶必須分別入庫存放，且有安全距離。現(xiàn)場架設(shè)的照明線

54、路，安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作。消防保衛(wèi)工作必須納入生產(chǎn)管理議事日程，要與生產(chǎn)同計劃、同布置、同落實、同評比。現(xiàn)場消防保衛(wèi)人員有權(quán)制止一切違反規(guī)定的行為，對違反治安消防規(guī)定的人員，保衛(wèi)干部有權(quán)給予批評教育和處罰，直至停止施工。參加施工的所有人員，人場前都要進行“四防”教育，學(xué)習(xí)現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和國家法規(guī)，使每個施工人員做到制度明確，安全生產(chǎn)、文明施工。對現(xiàn)場的要害部位及成品保護工作，堅持誰主管、誰負責(zé)、誰施工、誰負責(zé)的原則，把責(zé)任落實到人。對現(xiàn)場重點部位(如配電室、卷揚機、倉庫等)要配備責(zé)任心強、技術(shù)熟練的人員操作和管理，建立健全崗位責(zé)任制和交接班制度，認真做好交接班記錄。建立健全

55、消防保衛(wèi)檔案，搞好資料積累工作，對現(xiàn)場發(fā)生的事故和各種隱患都要認真整理、備查。主動與當(dāng)?shù)乇Ｐl(wèi)部門取得聯(lián)系，共同做好治安保衛(wèi)工作。對現(xiàn)場處理不了的有關(guān)治安問題，要及時向上級有關(guān)部門請示報告。 4、文明建設(shè)管理措施在工地宿舍外墻書寫反映集團意識、企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的標(biāo)志標(biāo)語。現(xiàn)場內(nèi)設(shè)閱報欄，勞動競賽欄、黑板報及時反映工地內(nèi)外各類動態(tài)。 與住地居民、兄弟單位員工搞好團結(jié)，開展文明共建活動，做到施工不擾民，爭取周圍群眾的理解和支持。5、材料管理措施 建立健全材料管理制度，認真執(zhí)行驗收材料“三驗制”，確保進場材料質(zhì)量滿足工程需要。按照三亞市文明現(xiàn)場管理要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，嚴格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量

56、管理體系內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。加強材料計量管理工作，對進場材料嚴格驗收，減少材料短缺虧量。施工現(xiàn)場細料存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進行防滲漏處理。凡是進入現(xiàn)場的各種材料都必須認真按照現(xiàn)場平面布置圖所指定的材料存放區(qū)域存放整齊，做到倉庫、現(xiàn)場材料存放不紊亂，品種、規(guī)格不混串。堅持干什么、管什么的原則，劃分責(zé)任區(qū)域，包干到崗、責(zé)任到人，確保市級文明施工現(xiàn)場目標(biāo)的實現(xiàn)。6、機械管理措施建立健全機械設(shè)備管理制度相臺賬，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。中小型機械，如：攪拌機、木工機械、鋼筋機械、卷揚機等，在現(xiàn)場內(nèi)安裝、使用時必須搭設(shè)防雨的專用操作棚。攪拌機的設(shè)置及安裝符合規(guī)定，料斗行程限位，啟動裝置、離合器、制動、保險鏈(銷

57、)等安全裝置齊全、靈敏、可靠。維修保養(yǎng)、清理時，先切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護。蛙式打夯機使用前定向開關(guān)做絕緣電阻測試，使用中操作人員使用防護用品，操作手柄采取可靠的絕緣措施。氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標(biāo)志和警告牌，有防曬措施，使用時兩瓶的工作間距處不小于5m，兩瓶與施焊點等間距不小于lOm。木工圓鋸的盤及轉(zhuǎn)動部位防護罩和分料器，凡長度小于5Ocm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。鋼筋加工機械(切斷機、彎曲機)正確使用，不準(zhǔn)超過機械性能允許范圍加工或切斷材料，各種防護裝置齊全可靠，檢修和移動時先切斷電源。各種機械設(shè)備的操作處懸掛操作規(guī)程牌、警告和負責(zé)人牌，落實定人、定機、定崗位責(zé)任的“三定”

58、制度。7、工期保證措施技術(shù)人員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的前提下進行，避免返工、返修現(xiàn)象出現(xiàn)，以免影響工期。在每道工序之前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料供應(yīng)原因影響施工正常進行。正確進行施工部署，工序銜接緊奏，勞動力安排合理，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。根據(jù)施工總計劃制定月計劃和周施工計劃，比較形象進度計劃與施工完成計劃，并及時做出調(diào)整，從而保證總體進度計劃的實現(xiàn)。質(zhì)檢人員在工序施工中嚴格把關(guān)，細致檢查，將一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。8、防洪措施三亞地區(qū)常年降雨量較大，這是影響本工程施

59、工進度和施工安全的重要因素。為此，做好防洪抗險工作尤為重要，具體措施如下：必須重點防范泵房基坑施工部分，配備充足的防水防澇機械，除在基坑周邊設(shè)置圍堰擋水外，還應(yīng)注意臨近河岸在大降雨時的水位升高情況，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的圍堰用砂袋，在河水升高時能及時加高圍堰擋水。溝槽開挖時必須考慮排水溝的空間位置，同時溝槽內(nèi)設(shè)有排水溝，以便在降雨時能盡快將雨水排出，減少雨天對施工所造成的影響。所有的用電設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人保管，在暴風(fēng)雨來臨之前做好防雨保護工作。以確保設(shè)備使用的安全。九、施工重點、難點技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施過河管道施工是本工程項目的重點和難點。由于在水下作業(yè)，且受潮汐水流的影響，從橫管就位到沉管錨固都需要

60、進行周密的組織設(shè)計，考慮施工中的各種不利因素及采取的對策。1、橫管就位由于管線較長，在潮汐水流的作用下移動管線就位，管線處于橫向受力狀態(tài)，托運（拉）點的多少，直接改變管線橫向受力的大小。如果受力過大將導(dǎo)致管線的破壞。為解決此問題，根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，擬定橫管就位的做法：選擇順?biāo)鞣较虻臅r間進行托運（拉）橫管，可減少水流對橫管的作用力。選擇兩艘拖船，一艘拉點在管線安裝里程0+120處，另一艘拉點設(shè)在管線安裝標(biāo)樁0+310處，五艘工作船的輔助拉點分別設(shè)在0+30、0+70、0+210、0+360、0+420標(biāo)樁處，在使用最少船只的前提下，充分發(fā)揮各自得功效，使移動管材時管材的橫向受力最小。2、沉管錨固管線的弧度較大、管底標(biāo)高不同，且管線在水中有較大的浮力。橫管只能做到初步定位，必須通過擺管調(diào)整，使管線埋置最深的部位對準(zhǔn)溝槽，然后再下沉錨管，具體措施如下：0+1400+300的吊船利用水下石籠掛轉(zhuǎn)向滑輪進行吊拉（使管線下沉），距東、西岸60m范圍內(nèi)的吊船配合提吊，使整條管線緩慢擺正對準(zhǔn)溝槽。河中部設(shè)置吊拉的吊船，同時啟動牽拉管線下沉到預(yù)定標(biāo)高后，潛水員利用水下石籠作為錨點進行錨管，再通過吊船移吊預(yù)先擺放的石籠固定管線。施工全過程跟蹤測量檢查調(diào)整，確保管線走向、標(biāo)高符合設(shè)計要求。