1、消防工程施工組織設計 第一章工程概況及施工有利條件 第一節(jié)建筑特征 *市國際會展中心工程,位于XX區(qū)XX路三大工程地塊,XXXX大樓為框架二層結(jié)構(gòu),地上二層,地下一層。本工程為市級大型XXXX,總建筑面積82213m2。 第二節(jié)施工概況 建設單位為*市國際會展中心有限公司;設計單位為*建筑設計研究院有限公司;監(jiān)理單位為*工程建設有限公司;總包單位為*(集團)有限公司。工程由*區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站全過程實施質(zhì)量監(jiān)督。 第三節(jié)安裝工程特征 *市國際會展中心本次招標消防工程包括消防弱電工程和消防水工程(包括消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、雨淋滅火系統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、FM200滅火系統(tǒng)及高壓CO

2、2滅火系統(tǒng)安裝工程),工程概況如下: 一、消防弱電工程: 1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此,對消防系統(tǒng)提出了較高的要求,消防報警系統(tǒng)必須達到以下功能:自動捕捉火災監(jiān)測區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災初期出現(xiàn)的煙霧或熱氣,及時發(fā)出聲、光報警信號,并聯(lián) 動其它設備的輸出接點,能夠控制聯(lián)動滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照明、消防給水、火災區(qū)域隔離和排煙系統(tǒng)。實現(xiàn)火災監(jiān)測、報警和報警的自動化。成為現(xiàn)代化建筑防災設施。 2、本工程地大樓B區(qū)底層設有消防控制中心。并分別在A區(qū)、B區(qū)、C1區(qū)和C2區(qū)分層設中繼收容箱,然后將信號送至消控中心。 3、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測器。 4、本工程設置消防報

3、警及聯(lián)動系統(tǒng),待產(chǎn)品設備確定后,按設備廠家的要求進行施工?，F(xiàn)根據(jù)常規(guī)施工方法進行編制施工組織設計。 二、消防水工程: (一)消火栓系統(tǒng): 1、大樓內(nèi)外消火栓為一個系統(tǒng),其消火栓用水量:室內(nèi)為30L/S;室外為30L/S。 2、按火災歷時3小時計算,室內(nèi)消火栓3小時的用水量為324m3,儲存大樓室外消防水池(1800m3)內(nèi),室外消火栓用水由市政管網(wǎng)供給。 3、在大樓地下室消防泵房中配消火栓給水泵2臺(一用一備),型號為: 80XBD1.5/15-L1,Q=30L/S,H=68m,N=45kW。消火栓系統(tǒng)增壓泵2臺(一用一備),型號:80XBD0.6/15-L1,Q=5L/S,H=74m,N=1

4、5kW(帶氣壓罐1000mm)。 4、在室外設2組地上式消防水泵接合器(DN150),并在室外給水環(huán)網(wǎng)上設置室外地上式三出口消火栓(DN150)。 5、每個樓面均設有消火栓,保證每個著火點有二股充實水柱同時到達。消火栓系統(tǒng)中消火栓出口動水壓大于0.5MPa處加減壓孔板。 6、室內(nèi)消火栓栓口離地1.1m,單出口消防箱內(nèi)配19水槍一支;DN65消火栓一只;6525m襯膠水龍帶一根,消防按鈕一只。雙出口消防箱內(nèi)配19水槍二支;DN65消火栓二只;6525m襯膠水龍帶二根,消防按鈕一只。消防箱帶軟管卷盤。 7、地下室及各樓層消防箱內(nèi)均設手提式磷酸銨鹽滅火器。 (二)、噴淋系統(tǒng) 1、大樓內(nèi)噴淋為一個系統(tǒng)

5、,其設計流量為48L/S。在地下室消防泵房內(nèi)九套濕式報警閥(ZSS150),每個分區(qū)每層設水流指示器。 2、在大樓地下室消防泵房中配噴淋給水泵2臺(一用一備),型號為: 100XBD1.5/30-L1,Q=48L/S,H=72m,N=75kW。噴淋系統(tǒng)增壓泵2臺(一用一備),型號:80XBD0.4/15-L1,Q=1L/S,H=79m,N=11kW(帶氣壓罐800mm)。 3、在室外設4組地上式消防水泵接合器(DN150)。 4、地下車庫及各個樓層公共部位、走道、房間內(nèi)等可用水滅火之處均設置自動噴淋頭子,采用68、5mm玻璃球噴頭。地下室及地下車庫噴頭朝上安裝。 5、凈空高度大于800mm的悶

6、頂內(nèi)設直立型噴頭,上噴。 6、舞臺葡萄架上方設直立型噴頭(上噴),舞臺的側(cè)上方設直立型噴頭(上噴,快速響應噴頭)。 (三)、雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統(tǒng) 1、雨淋滅火系統(tǒng) (1)舞臺葡萄架下方設雨淋滅火系統(tǒng),雨淋滅火系統(tǒng)的設計流量為207L/S。 (2)在大樓地下室消防泵房中配雨淋給水泵6臺(四用二備),型號為: 100XBD1.5/30-L1,Q=52L/S,H=65m,N=75kW。雨淋系統(tǒng)增壓泵2臺(一用一備),型號:80XBD0.4/15-L1,Q=1L/S,H=72m,N=11kW(帶氣壓罐1400mm)。并設42組雨淋閥(ZSFY150、舞臺1組、二層41組)

7、。 2、水幕滅火系統(tǒng) (1)舞臺口防火幕采用冷卻水幕防火保護。系統(tǒng)設計流量為22L/S。 (2)在大樓地下室消防泵房中配水幕給水泵2臺(一用一備),型號為: 80XBD1/15-L1,Q=22L/S,H=53m,N=30kW。消火栓系統(tǒng)增壓泵2臺(一用一備),型號:80XBD0.4/15-L1,Q=1L/S,H=59m,N=5.5kW(帶氣壓罐1400mm)。并設1組雨淋閥(ZSFY150)。 3、水噴霧滅火系統(tǒng) (1)地下室燃氣溴化鋰機組室設水噴霧滅火系統(tǒng),噴頭工作壓力不小于 0.35Mpa,設計噴霧強度為15L/min?m2。 (2)水噴霧滅火系統(tǒng)與噴淋滅火系統(tǒng)共用給水泵。并設1組雨淋閥(

8、ZSFY 150)。 4、FM200滅火系統(tǒng):地下室電話、計算機中心,底層安保消防中心設FM200氣體滅火系統(tǒng)。設計濃度為7%。 5、高壓CO2滅火系統(tǒng):地下室高、低壓配電室,變壓器室設高壓CO2滅火系統(tǒng),為全淹沒式。設計濃度為40%。 6、雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統(tǒng)待業(yè)主確定專業(yè)廠商后再施工。 (四)管材及保溫 1、室內(nèi)消火栓、噴淋、雨淋、水幕管道管材及連接方式:管徑DN100時采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;管徑DN100時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐,機械溝槽連接。 2、明露消防管道采用橡塑保溫管保溫,保溫厚度30mm,材料密度45kg/m3。 第四節(jié)施工有利條件 一、雄厚的技

9、術(shù)力量 本公司具有消防一級施工資質(zhì),有一支具有較強施工實力的施工隊伍,安裝技術(shù)工人的施工年限均在八年以上。高級工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術(shù)人員30多人,安裝13級項目經(jīng)理16人,消防項目經(jīng)理6人。 二、豐富的綜合樓消防工程施工經(jīng)驗 1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程,對安裝技術(shù)的要點領會較深,具備一定的施工經(jīng)驗。 2、近期本公司大型工程已趨尾聲,能集中財力、人力、物力精心組織、精心施工。 第四節(jié)工程質(zhì)量目標 質(zhì)量目標:確保工程質(zhì)量達到合格等級標準。 第二章施工組織設計的編制依據(jù) 施工組織設計編制依據(jù) 一、建設單位投標通知書和招標文件及答疑紀要。 二、上海建筑設計研究院設計的消防

10、工程施工圖。 三、有關施工及驗收規(guī)范和文件。 1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GBJ50242-2002) 2、電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范(GB50258-96) 3、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50254-96) 4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范(GBJ148-90) 5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149-90) 6、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92) 7、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-92) 8、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范(G

11、B50170-92) 9、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92) 10、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50166-92) 11、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96) 12、水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50219-95) 13、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50263-97) 14、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98) 15、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 16、建筑采暖衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗及評定標準(GB50302-2002) 17、建筑電氣工程質(zhì)量檢驗及評定標準(GB50303-2002

12、) 18、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88) 19、工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分建設部 20、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99) 21、浙江省、*市有關建筑施工規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等文件。 22、浙江省建筑設備安裝工程提高質(zhì)量的若干意見(安裝300條)。 23、有關產(chǎn)品的技術(shù)標準和技術(shù)說明書。 24、我公司有關施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明現(xiàn)場等有關文件。 第三章施工方案 本消防工程涉及水、電和設備安裝,根據(jù)國家的有關標準、規(guī)程和規(guī)定以及以往施工經(jīng)驗,有關該工程的消防管道、消防電氣、設備安裝工程的施工方案分述如下: 第一節(jié)消防管道安裝 一、管道安裝 根據(jù)設計要

13、求,本工程消防管道管徑DN100時采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;管徑DN100時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐,機械溝槽連接。管道安裝應執(zhí)行建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GBJ50242-2002)、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96)等有關施工規(guī)范和規(guī)定,具體施工方法如下: (一)材料、設備要求 1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中,各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應認真檢查、檢驗,必須符合國家有關規(guī)范、部頒標準或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求,并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。 2、各種管材管壁厚度應符合設計要求,管材平直、鍍鋅層均勻,無銹蝕、無飛刺。

14、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。 3、各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷、閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應按設計或施工規(guī)范要求進行嚴密性試驗。 4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求。 5、設備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設計要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。 (二)主要機具 1、機具:套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等。 2、工具:套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。 3、量具:水平尺、鋼

15、卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 (三)作業(yè)條件 1、根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時,應配備低壓安全照明燈。 2、配合土建施工進度做好各項預留洞、管槽及預埋套管。穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。 3、在各項預制加工項目進行前,要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃,將需用材料、設施的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全、運到現(xiàn)場。 (四)工藝流程 1、安裝準備 (1)認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。 (2)核對有關專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,及

16、時與有關人員研究解決、辦理變更手續(xù)。 (3)合理安排施工順序,避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。 2、預留孔及預埋鐵件 (1)在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時,應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好,盒內(nèi)滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件,以免移位。 (2)凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的,必須在抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋,必須預先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后,方可剔鑿。 (3)在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對個別無

17、法預留的孔洞,應在大模板拆除后及時進行剔鑿。 (4)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度,嚴禁用大錘操作。 (5)預留孔應配合土建進行,其尺寸如設計無要求時應按表3.1.1的規(guī)定執(zhí)行。預留孔洞尺寸 (mm) 表3.1.1 項 次管道名稱管徑 (mm) 明管暗管 留孔尺寸 長寬墻槽尺寸 寬深 1 單根采暖或給水立管25 100100 130130 32-50 150150 150130 70-100 200200 200200 2 單根排水立管50 150150 200130 70100 200200 250200 3 二根采暖或給水立管32 150100 200130 4 一根給水立管和一

18、根排水立管50 200150 200130 70100 250200 250200 5 二根給水立管和一根排水立管50 200150 250130 70100 350200 380200 6 給水支管或散熱器支管25 100100 6060 3240 150130 150100 7 排水支管80 250200 - 100 300250 - 8 采暖或排水主干管80 300250 - 100125 350300 - 9 給水引入管100 300200 - 10 排水排出管穿基礎80 300300 - 100-150 (管徑+300)(管徑+200) - 3、管道預制加工 (1)管道絲扣連接 1)

19、斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管: 用砂輪鋸斷管,應將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不可用力過猛,斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 用手工鋸斷管,應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對準畫線,雙手拉鋸,鋸條要保持與管材的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不得扭斷或折斷,以防管口斷面變形。 2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套二次;4050mm者套三次;70mm以上者套34次為宜。 用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的

20、適當位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕松開板機。 用手工套絲板套絲,先松開固定板機,把套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度,擰緊固定板機,將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣將套成時,輕輕松開板機,開機退板,保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.1.2。 3)配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材配裝管件。 配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣,試試松緊度(以用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件

21、,然后用管子鉗將管件擰緊,使絲扣外露2 3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當位置等待調(diào)直。 管子螺紋長度尺寸表3.1.2 項 次公稱直徑普通絲頭長絲短絲 長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù) (mm) (mm) (mm) (mm) 1 15 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 16 8 55 30 13.5 6.5 3 25 18 8 60 36 15.0 6.5 4 32 20 9 17.0 7.5 5 40 22 10 19.0 8.0 6 50 24 11 21.0 9.0 7 70 27 12 8 80 30 13 9 100 33 14 4)管段調(diào)直:將已裝配好管件的管段,

22、在安裝前進行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油,連接兩段或數(shù)段,連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。 管段連接后,調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打、邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止, 并在兩管段連接點處標明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600800時,放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動,利用管道自重使其平直,或用木板墊

23、在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動,等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標好印記,卸下來重新涂鉛油纏麻絲,再將管段對準印記擰緊。 配裝好閥門的管段,調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。 (2)法蘭連接 1)凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時,必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。 2)法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求,緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23扣,不宜大于螺栓直徑的1/2。 3)法蘭墊片,一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的

24、橡膠板,墊片要與管道同心。 (3)管道焊接 1)管道焊接應有防風、雨、雪措施。 2)一般管道采用V型坡口組對,坡口尺寸應符合施工規(guī)范要求。管壁厚度4mm 時如能保證焊透可不開坡口。 3)焊接前要將兩管軸線對中,留出規(guī)定間隙用點焊固定,管徑150mm以點焊四個點為宜。 4)管材與法蘭焊接,應先將管材插入法蘭內(nèi),點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接,應采用雙面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。 4、套管安裝 (1)鋼套管:根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時,把預制好的套管穿好,再安裝管道。穿樓板套管一端應高出

25、地面50mm,下端與樓板面平;穿墻套管兩端應與墻面平齊。預埋上下層套管時,中心線應垂直。 (2)防水套管:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工,將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好,校對坐標、標高,平正合格后一次澆注,待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。 5、支、吊、托架安裝 (1)按核對無誤的管道單線圖,實測管線標高、走向、支架位置,選擇正確的支、吊、托架形式,按國標圖集制作。 (2)支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 (3)按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。 (4)管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規(guī)定:

26、 位置正確,埋設平整牢固; 與管道接觸緊密,固定牢靠; 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 (5)鋼管水平安裝的支架間距應符合表3.1.3的規(guī)定。 (6)立管管卡安裝:層高3m,每層一個,安裝高度1.4m;層高3m 4.5m,每層一個,安裝高度1.8m,層高4.5m,平分為三段安裝二個管卡。 鋼管管道支架的最大間距 (m) 表3.1.3 管徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 不保溫管 2

27、.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12 6、填堵孔洞 (1)管道安裝完畢,必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂 漿把孔洞堵嚴、抹平,為了不致因堵洞而使管道移位,應有專人配合土建封堵孔洞。 (2)堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆水清洗后用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實,不得堵塞磚頭、雜物。 7、管道試壓 (1)根據(jù)設計要求,本工程消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.60Mpa;噴淋系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.40Mpa;水幕系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.60Mpa。 管道試壓一

28、般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。 (2)試壓泵應設在最低一層,階段試壓時設在該管段的最低處。 (3)試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。 (4)打開進水閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,排凈空氣滿水后關閉閥門。 (5)管道系統(tǒng)充滿水后,對全系統(tǒng)進行水密性檢查。 (6)對系統(tǒng)加壓,加壓時應緩慢升壓,升壓時間不應10min。升到規(guī)定的試驗壓力后,停止加壓,檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。 (7)觀察15mi

29、n,壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關單位驗收并辦理驗收手續(xù)。 (8)管道系統(tǒng)試壓時,發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時,應檢查管 道系統(tǒng),及時整改。滲漏點排除后,再按以上規(guī)定進行試壓,直至符合要求。(9)拆除試壓泵和水源,將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。 8、管道系統(tǒng)沖洗 (1)管道沖洗應在管道試壓合格后,調(diào)試、運行前進行。 (2)管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置,并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%,排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 (3)沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 (五)應注意的質(zhì)

30、量問題 1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。 2、鋸口不平、不正,出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。 3、絲扣有缺絲、亂絲,不能只套一板,套絲時應加潤滑劑。 4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈,壓力失控,壓不住管材,致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝,應及時修理或更換工具。 5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中,調(diào)直時應輕輕、均勻錘擊。 6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。 7、管道焊口錯口,焊縫不勻,主要是在焊接管道時未將管材軸線對準,厚壁管道未認真開坡口。 二、管道保溫 本工程設計要求明露管道要采用橡塑

31、材料保溫。 (一)材料要求 1、保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。 2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱系數(shù)小,具有一定的強 度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透,無腐蝕性,不易燃燒,施工方便。 3、保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕或機械損傷。 (二)主要機具 主要機具有:手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。 (三)作業(yè)條件 1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進行。 2、場地應清潔干凈、有良好的照明設備。冬、雨季施工應有防凍防雨措施。 3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等已安裝完畢。

32、 4、應施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 (四)操作工藝 1、直管段應按自上而下的順序進行,水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開始。 2、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎,每個彎頭不少于3塊,確保管殼與管壁結(jié)合緊密,平滑美觀。 3、設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側(cè)應留出螺栓長度加 25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。 4、遇到三通處應先做主干管,后分支管。保溫管道穿套管時,套管與管道四周的空隙應用保溫材料填塞密實。 5、管道上的溫度計插座宜高出設計的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。 (五)成品保護 1、保溫材料應放在干燥處妥善保管

33、,露天堆放應有防潮、防雨、雪措施。此外還應防止擠壓損傷變形。 2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則,以確保施工完的保溫層不被損壞。 3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。 4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層,由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應及時補好,不得遺漏。 5、當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品。 (六)應注意的質(zhì)量問題 應當注意的質(zhì)量問題見表3.1.4 應注意的質(zhì)量問題及防范措施表3.1.4 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防范措施 1 保溫層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作 2 管道穿樓板墻處結(jié)露保溫材料填實 3 法蘭、閥門保溫不到位加強責任心經(jīng)

34、常檢查 4 保溫外表有褶皺現(xiàn)象加強成品保護措施 5 保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象保溫前清理好管道外表面 第二節(jié)消防電氣安裝 消防電氣工程應重點做好以下幾件工作:一、管、盒、箱安裝;二、導線安裝;三、元器件和消防設備安裝;四、施工檢查。 一、管、盒、箱安裝 (一)材料要求 1、鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無裂縫、砂眼、毛刺 和凹凸現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入混凝土時,可不刷漆,但應除銹),鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。 2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣,兩端光滑無毛刺,有產(chǎn)品合格證。 3、鎖緊螺母外形完好無損,絲扣清晰,

35、并有產(chǎn)品合格證。 4、護口吸用于薄、厚管之分,護口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證。 5、鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬板厚度應不小于1.2mm, 鍍鋅層無剝落,無變形開裂,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。 6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應與盒配套,外形完整無損,板面色澤均勻,并有產(chǎn)品合格證。 7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求,并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。 8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 9、其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 (二)主要機具 1、機具:套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆

36、、電錘、電鉆等。 2、工具:套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。 3、量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。 (三)作業(yè)條件 1、暗管敷設 (1)各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工; (2)現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工; (3)隨墻(砌體)配合施工立管; (4)隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體配管。 2、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路敷設 (1)結(jié)構(gòu)施工時,配合土建安裝好預埋件; (2)內(nèi)部裝修施工時,配合土建做好電氣器具位置翻樣圖,并現(xiàn)場標出實際位置。 (

37、四)操作工藝 1、工藝流程 (1)暗管敷設工藝流程為: (2)吊頂內(nèi)、護墻板管路敷設工藝流程為: (五)暗管敷設 1、暗管敷設基本要求 (1)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理; (2)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲;埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應小于15mm; (3)進入落地式配電箱電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm 。 (4)埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿建筑物基礎時,應加保護。 2、預制加工:根據(jù)設計,加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應大于外徑的1/10;暗配管時,彎曲半徑

38、不應小于管外徑的6倍;埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時,不應小于管外徑的10倍。切管時,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑無毛刺,管內(nèi)無鐵屑。管子套絲時,絲扣不亂不過長,消除渣悄,絲扣干凈清晰。管徑在20mm以下應分二板套成;管徑在25mm 以上應分三板套成。 3、測定盒、箱位置:根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際位置。 4、穩(wěn)注盒、箱 (1)穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱,盒、箱底距外墻面小于30mm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。 (2)托板穩(wěn)注接線盒:將盒子堵好隨底板鋼筋固定,管路配好

39、后,隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時完成。 5、管路連接 (1)管路連接方法 1)管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應對嚴。外露絲扣不應多于2扣。 2)套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.53倍;連接管口的對口處應在套管中心,焊口應焊接牢固嚴密。 (2)管與管連接:管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,連接應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管連接。 1)管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線:無彎時,30m;有一個彎時,20m;有二個彎時,15m;有三個彎時,8m。 2)導線管路與其它管道的最小距離見表3.2.1 配線與管道間最小距離(mm)表3.2.1 管道名稱配線方式 穿管配線絕緣導線明配 蒸汽管平行 1000(500) 1000(500) 交叉 300 300 暖、熱水管平行 300(200) 300(200) 交叉 100 100 通訊、上下水、壓縮空氣管平行 100 200 交叉 50 100