1、一、編制依據1、根據設計院設計的施工圖。2、我公司施工類似網架工程施工經驗3、現行國家施工規范、標準及規程：網架結構設計與施工規程（JGJ-91）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）鋼網架行業標準（JGJ75.175.391）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）鋼網架螺栓球節點（JGJ75.2-91）鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓（GB/T16939-1997）建筑機械使用安全技術規程（JGJ36-86）建筑工程現場供用電安全規范（GB50194-93）二、工程概況項目名稱： 工程地點：結構形式： 三、網架制造工藝技術1、制作依據：設計院設計的圖紙2、遵循的規范、規程

2、：網架結構設計與施工規程（JGJ791）鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）3、采用材料：網架桿件采用Q235B鋼，螺栓球節點采用45#鋼，高強螺栓采用40Cr鋼，封板錐頭采用Q235B，無紋螺母及螺釘采用Q235B，45#鋼。4、螺栓球節點網架的制作繪加工圖外協訂貨生產交底錐頭下料機加工組裝點焊自動焊接坯球進貨進場檢驗精加工抽樣檢驗涂裝編號螺栓進廠驗收入庫包裝發運剔飛濺涂裝編號抽樣檢驗鋼管下料4.1制作工藝流程：4.2錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經模

3、鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為0.5mm/-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為0.5mm。4.4桿件制作： 桿件制作工藝：切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與

4、桿件配合在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環焊。焊縫返修焊接檢驗拋丸除銹涂裝編號鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數應滿足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm。4.5螺栓球制作：工藝流程：圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有問題時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法對其外觀進行檢查，嚴禁有過

5、燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5，且不少于5個，一旦發現裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差0.2，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為30，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5螺孔端面半徑。成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（為螺栓的公稱直徑）。5 涂裝、編號5.1除銹：在制作前，鋼材表面應進行拋丸除銹，除銹質量等級達到

6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89231988）中的Sa2.5級。5.2涂漆：鋼材經除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。5.3編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據配料單標注編號，焊接球節點用白油漆涂寫編號，螺栓球節點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。6 包裝和發運6.1包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，節點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現場堆放不會散失。6.2螺栓螺紋應涂防銹劑并應包裹，螺栓孔采用涂抹黃油的保護措施。6.3包裝箱上應標注構件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。7 質量保證措施7.1嚴把原材料質量關：本網架采用的

7、鋼材品種、規格較多，為確保原材料質量，選擇正規的大中型企業作為進貨渠道，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。嚴格材料進廠檢驗，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。7.2嚴格管理：生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。7.3保證焊接質量：鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自

8、動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按100進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）為評定依據。受拉桿件按規格抽取5(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502212001）規定的II級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K2，以上均由中心試

9、驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀；100T、500T拉力機。7.4保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書、復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，以同規格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。主要檢測設備：SWG-1數字式鋼鐵材質無損分選儀；100T拉力

10、機。7.5保證螺栓球的承載力符臺要求：按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ781991)中的規定。主要檢測設備：100噸拉力機或500噸壓力機。7.6保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在l5之內(國家標準為25)主要措施是：毛坯球不

11、圓度控制在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度(誤差2)，嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡

12、、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ781991）中第條的規定。7.7提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、網架焊接工藝技術（一）、焊接要求及執行規范標準：1、焊接要求：焊縫質量等級二級。2、執行規范標準：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸 （G

13、B985-88）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118） 埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85） 熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB8110-87）（二）、焊縫形式：單邊V型焊。（三）、焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。（四）、焊接操作工藝：1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。（1）、手工電弧焊：

14、1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條在350450烘干2小時。烘干后的焊條應放在100150保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現象。1.2焊前準備：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規范要求，應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊

15、點質量，如出現開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側（10mm）的水、油污等清除干凈。根據焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應作適當的調整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。2、焊接防變形措施：（1）、桿件焊接采用水平轉動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形

16、。（2）、止焊縫及熱影響區產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。（3）、應注意的關鍵問題：3.1防止空氣侵入焊接區，應采用短弧焊。3.2一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。3.5兩層間的焊接接頭應錯開23mm，不能重疊。3.6嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打火現象。3、焊接過程的檢查：（1）、焊縫檢驗：1.1一般規定：焊接質量檢驗應由專業技術人員擔任。1.2監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規

17、程施焊，并檢驗焊工施焊資格。1.3外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。五、網架涂裝工藝技術（一）、網架涂裝的要求及執行規范標準1、架涂裝的要求：網架構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。涂料采用設計說明。2、執行規范標準：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）漆膜附著力測定法 （GB172079）網架結構設計及施工規程 （JGJ7-

18、91）鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-2001）網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼結構防火涂料應用技術條件 （CECS24）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應得到甲方的認可。噴砂除繡后噴塑。（三）、涂裝的操作工藝1、網架油漆涂裝工藝：（1）、施工準備1.1涂料選擇：A、材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。1. 2施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。（2）、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現場補刷涂刷面

19、漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到Sa2.5級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內清理除塵，涂刷涂料，涂裝順序為：（3）、涂料的調制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。3.2將涂料攪拌均勻，若發現漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網過濾后，方可使用.3.3嚴格控制配料后熟化時間。3.4每次配料必須在4-6小時內用完，超過時間禁止使用。3.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化1

20、2小時后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。4.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規定的漆膜厚度。（5）、涂層質量檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。5.4附著

21、力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。檢查數量：每類鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆及中間漆。噴涂時應注意：A、調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業區域。B、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。

22、 4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。（2）、每道漆嚴格控制間隔時間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設計要求。（5）、必須保證涂層的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環境控制（下列情況不準施工）：（1）、氣溫低于5C。（2）、氣溫高于40C。（3）、相對溫度大于85%。（4）、大風、下雨、大霧、結露。（5）、當氣溫高于30度時，應避免干噴現象。6、質量檢查：（1）、專職質檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料

23、補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。8、檢查驗收：由監理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。9、涂裝的防污染措施：（1）、當網架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。（2）、在配制涂料時必須根據每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環境。（3）、根據風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環境。（4）、根據當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工

24、，控制污染。10、涂裝過程檢查：（1）、網架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法

25、相同。六、網架安裝工藝技術（一）、施工準備：1. 該螺栓球節點網架安裝擬采用滿堂紅腳手架施工,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。2. 土建施工隊應用水平儀將土建支承面上網架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數據圖提供給工程監理和網架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。應按網架安裝規范要求提供合格的網架支承面。3.開工前須組織人員勘察現場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。4.保證水、電道路的三通，應確保構件運輸到位的道路暢通。5.安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。

26、 6.運至現場的構件必須按指定地點堆放。7.所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。（二）、螺栓球節點網架安裝施工方案1、施工方法綜述： 本鋼網架工程為螺栓球節點網架。結合本工程網架的特點，網架安裝擬采用：滿堂紅腳手架安裝法。該安裝方法的優點：安全可靠、速度快，工期短。2、關于網架安裝搭設腳手架的一般規定： 扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架里立桿離 里 桿 間 距橫行步距構造形式墻面距離 橫向 縱向網架安裝 多排 0.4.1.51.51.5剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45。 A、質量要求： 腳手架的制造安裝質量保證適用、

27、堅固、穩定、安全、節約的原則。（1）、材料、規格和質量必須符合要求；（2）、構造必須合乎規定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。 B、安全技術要求： 腳手架工程屬高空作業，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，避免發生傷亡事故。 （1）、必須有完善的安全防護設施，腳手架下設置安全網。 （2）、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。（3）、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。（4）、在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對

28、腳手架進行詳細檢查，發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作要有防滑措施。C、鋼管腳手架搭設要點：（1）、腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。（2）、腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，其具體要求是：（a）.立桿垂直度偏差不得大于架高的1200,相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（b）、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的

29、接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。（c）、剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩定性。（d）、腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。（e）、扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克米為宜，最大不得超過6千克.米。3、螺栓球節點網架拼裝工藝： A、網架

30、安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。對照發貨清單及安裝圖對進入現場的部件進行清點，然后根據網架安裝的先后順序組織上料。為減小網架在總拼過程中軸線偏差，網架拼裝由一端向另一端逐網格擴展。拼裝順序為：擱置可調支托組裝下弦球、下弦桿拼起錐體組裝上層腹桿、弦桿調位定位檢查緊固。 B、網架施工過程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再

31、裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。C、兩名安裝人員坐于前后兩上弦球旁邊，另兩人騎于網架上弦球節點處，安裝上弦桿及腹桿，另兩人網架下弦球節點處安裝下弦桿及腹桿，安裝完一個三腳架后，依次向另一邊移動再安裝下一個三腳架，直至安裝完一排上弦或一排下弦。D、網架安裝時，按要求做好施工日志，將安裝出現的各種情況及處理問題的過程認真填寫。5、允許偏差項目見1保證項目：網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.

32、0-10.06跨中高度3.07設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m10續表項次項目允許偏差(mm)檢查方法10網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查6、質量保證措施：（）

33、、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（）、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。（4）、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。（6）、質量記錄

34、：a、鋼材的材質證明和復試報告。b、焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證c、材料可焊性試驗報告。d、桿件應有承載試驗報告。e、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。f、網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄g、焊縫外觀檢查與驗收記錄。h、焊縫超聲波探傷報告與記錄。i、 涂層的施工驗收記錄。七、屋面板施工工藝技術7.1編寫依據業主提供的設計院建筑施工和結構施工圖紙，和相關的屋面技術安裝規范。鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-1991）7.2施工準備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場地情況，配齊所需的施工機具，根據設計

35、文件核對各類材料的規格、數量，檢查鍍鋁鋅鋼板、柔性屋面的其他材料以及零配件質量，發現質量不合格的要及時修復和更換，主要材料進場后抽樣送檢，合格后方可使用。準備好施工機械和高空作業屋面的人物平移以及材料的垂直運輸，壓型鋼板等若沒有外包裝，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、5級大風和負溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應作好已鋪防水層的保護工作。7.3施工順序7.3.1工程的施工流程為：屋面板安裝：檁托焊接就位檁條安裝天溝安裝屋面板安裝細部處理屋面清理。7.4施工方法7.4.1屋面安裝的實質階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術人員先行劃線確

36、定位置，焊接時保證執行相應的焊接施工規范和工藝，焊縫高度達到6mm，雙面滿焊，達到二級焊縫的標準。7.4.2焊接完成后，應及時清除焊渣，補刷涂料。7.4.3檁條安裝和檁托焊接同步進行，確保檁條平直成線，沒有錯落，上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個平面內，螺栓緊固到位，尤其是出屋面風機骨架要牢固，周邊細部處理仔細。7.4.4天溝安裝7.4.4.1將天吊至安裝平臺。7.4.4.2將吊至屋面的天溝按施工圖放至到位，并進行點焊固定。7.4.4.3用拉線進行天溝的校正。7.4.4.4校正無誤后方能進行焊接。7.4.4.5焊接前用小型支撐進進行固定，防止焊接變形。7.4.5屋面板安裝第一步：在吊放鋼板至屋架

37、上準備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應立即調整過來），朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。先將安裝板的固定連接件，將第一行的彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條的一側起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定件，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根繩索、墨線或鋼板的側緣，當作對正的標準，使得同一行的各片鋼板，均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，安裝固定件，邊肋（公肋）扣合在前片壓型鋼板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用咬口器進行固定。如果咬合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹慎敲平，順利壓下

38、，。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步沿著鋼板前行，依此方式，重復第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否咬合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。7.4.9需要注意的是：7.4.9.1施工技術的有效運用。A、本工程根據現場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許，設計時就采用了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板吊裝時要細致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產生偏移。安裝人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒有鋪設到位時，不要行走在屋面上。7.4.

39、9.2壓型鋼板的搬運及存放A、壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板間的水份，通常不會輕易的蒸發掉，如此便可能在鋼板的表層形成污點，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片地將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水份擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。B、板型規格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應。C、長度較長的捆束，應使用鋼材及皮帶來吊裝，以免鋼板產生不均勻的沉陷。為保護鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處

40、理。鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板。同時，其它物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過鋼板。D、行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將腳步落在支撐附近。基本上，工作人員的體重必須均布于腳底，不可過份集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內取出的鋼板，其表面可能較為滑溜，（因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故），因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發為止。E、在施工現場切割鋼板。在施工現場以電鋸切割壓型

41、彩色鋼板時，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時，產生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，切不會留下切割的痕跡。F、清理工作。一般的安裝作業，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘等，這些必須由屋頂及天溝等區域清除掉。這是每個工作天結束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面。形成不雅觀的

42、污點（因為金屬碎屑氧化的結果）。當以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現場，而與壓型鋼板以及水份直接接觸時，將會造成鍍鋁鋅層的破壞，更可能導致鋼板的腐蝕。至于，在最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。G、在鍍鋅鋼板的安裝的過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設一張鋼板，要用自鉆自攻螺釘在壓型鋼板的波峰處及時固定，不留空隙。同時保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。7.5竣工和驗收7.5.1工程竣工驗收，應該提供下列資料：7.5.1.1壓型彩板、鍍鋁鋅鋼板、固定件

43、等材料的出廠合格證及復試報告。7.5.1.2有關的設計文件、技術交底和設計變更通知書。7.5.1.3中間的檢驗記錄和施工記錄。7.5.1.4質量事故處理記錄和竣工自檢記錄。7.5.2屋面按照排水走向起坡，坡度符合設計要求，光滑順接，不造成雨水的淤積，沒有滲漏。7.5.3檢驗屋面有無滲漏的方法可以在雨后或淋水2h后進行檢驗，。7.5.4屋面沒有施工殘留物和污物。7.5.5維護保養：本工程屬于柔性屋面工程，平時不需要特別的維護保養，其關鍵的管道出口等要保持防水材料的完好和密封，在國家規定的期限內，由本公司負責工程的后期質保。7.5.6屋面系統的驗收依據屋面系統技術規范（GB50207-94）進行。

44、7.5.7機械固定施工：固定件必須按照圖紙要求的行距和株距施工；固定件應該固定到位，確保牢固，如發現基層不牢，應改善基層后重新固定。八、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優質、高速的完成，我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經理部。安裝工程根據施工階段的劃分及現場作業條件，成立一個作風頑強，技術過硬的項目經理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力30人，管理人員6人，其中工程技術人員4人。總經理技術、質量副總經理生產副總經理生產總調度物資供應部網架設計所生產安全部財務部質量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網架制作質量管理室質量檢

45、測中心噴砂處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機械性能實驗室理化計量室質量檢驗組序號部 門主 要 職 責1設計所負責圖紙審核，負責設計生產工藝流程。2三總師辦公室負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點,推廣應用新技術,提高加工件質量。3物資供應部負責所有材料采購供應工作，保質、保量。4設備管理科負責各車間主要設備的維修保養負責不足新設備的租賃。5質量保證部負責構件最后一道產品質量把關；負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負責材質的進場檢驗；負責主要儀器的測試工作；負責開具試驗報告。7生產調度科負責分廠生產安排；負責安排構件運輸的順序及時間。8預處理車間負責試件的采集；負責桿件的下料、調直、

46、刨邊、銑端邊工作。9焊接制作負責構件的組裝校對焊接；負責焊口的檢測工作；修磨構件、校正構件、給構件編號。10機械加工車間負責構件上的打孔，構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（一）、網架制作管理機構1、網架制作管理機構圖 （見下頁）項目經理項目技術負責人項目副經理材料組安全組施工組質量組技術組螺栓球網架拼裝隊屋面板安裝隊涂裝隊上料工安裝工拼裝工焊工安裝工清理工清理工補刷工涂刷工2、現場施工管理網絡：3、安裝主要部門的崗位職責序號部 門人員數量主 要 職 責1項目經理1人全面負責項目隊的安裝施工及現場安全質量工作2副經理1人負責項目隊的安裝,保證工期、安全、質量負責協調和土建施工進度平衡工作

47、3技術負責人1人負責解決安裝中的技術難點及與圖紙有關的技術問題，設計規劃安裝工藝流程4施工技術組2人解決現場日常施工中的技術問題負責檢測工作，執行好施工組織設計和安裝工藝流程方案5安全質量組2人負責各工序的驗收工作及現場安全問題負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作6材料供應組1人負責現場零星材料的采購、管理工作檢測試驗組1人負責現場材料焊接的檢測工作經營預算組1人負責工程予結算工作財務人員1人負責整個經理部的財務工作7安裝人員30人負責網架、屋面板項目的安裝施工8電工1負責現場施工用電九、施工機械進場計劃主要施工機械一覽表序號設備名稱規格型號能力單位數量用 途1電動切割機臺2現場切割2焊機500

48、A臺2現場焊接3烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺2構件探傷5千斤頂3-10T臺4頂升網架6經緯儀TDJ6臺1測放軸線7水準儀AL-M4臺1抄標高810T倒鏈只2網架糾偏93T倒鏈只2網架調整10滑輪只611氣割設備套112棕繩米80013管鉗把814開口扳手把1215活頭扳手把1216扭力扳手把417鋼卷尺只2018卷揚機2T臺4十、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 （一）、質量計劃與目標貫徹執行GB/T ISO9001系列質量標準和質量

49、手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優良工程。（二）、 質量保證體系根據GB/T ISO9001系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量體系。1在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工

50、人在關鍵作業崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。 （三）、項目質量保證措施1制作項目（1）網架的制作安裝應嚴格按照網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ 7891）中的相關規定進行。（2）網架構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。（3）焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（4）鋼網架構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到應清除干凈。（6）桿件的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組

51、裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。（7）鋼網架構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。（8）涂裝時環境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應在鋼網架構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。（10）鋼網架出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。2安裝項目（1）網架安裝前應對各構件進行質量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許范圍之內。（3） 各

52、種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。（4）嚴格執行本工程網架結構工程質量檢驗評定標準，建立鋼網架安裝的質量保證體系（融合于鋼網架項目質量保證體系）。（5）鋼網架安裝工程質量程序控制詳見圖3 焊縫質量等級及缺陷分級（mm） 表10.3焊縫質量等級一級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于1

53、0%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處十一、安全生產、文明施工措施（一）、安全生產管理體系本鋼網架工程工作量大，工期緊，安全生產極為重要。為了有條不紊的組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。（二）、安全生產技術措施 1認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、

54、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。3認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。4建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。5特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。6認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。10所有進入現場作業區的人

55、員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。11按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。12按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。14施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。（三）、特別強調的安全措施1、高處作業的安全設施必

56、須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。2、所有高處作業人員必須經過體檢，作業時必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業必須有跟隨時的水平安全網，且每隔一層設一固定安全兜網，按施工方案及時進行臨邊防護安裝。4、焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等。5、上料作業時應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。6、施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。9、高空作業人員必須系掛安全帶，并在操作行走時即刻扣掛歷于安全纜繩上。10、高處作業中的螺桿、螺帽

57、、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后工作面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。11、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。12、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。（四）、文明施工措施建立文明施工現場有利于提高工程質量和工作質量，提高企業信譽，樹立工程總體形象。為此，應做到項目經理掛帥，部門把關，普遍檢查，建章建制，責任到人，落實整改，嚴明獎懲。1、文明施工目標：施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。2、施工現場平面布置的管理： 施工現場各種周轉材料、成品、半成品嚴格按

58、平面布置圖堆放，并有區域標志，整齊美觀，循序取用，施工機械停放有位，進行有序，保證場區道路暢通。并按有關現場文明施工考證辦法進行考核。3、為了鼓勵先進、鞭策后進，將現場文明施工落到實處，制定現場文明施工獎罰措施，明確有關責任人的責、權、利，實行三者掛鉤。使施工現場秩序化、標準化，體現文明施工水平。十二、成品保護措施（一）、成品保護管理 1、項目經理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區指定成品保護負責人，明確責任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。 2、成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中

59、的跟蹤檢查，并根據獎罰制度進行處理。 3、工人受獎罰制度的約束，并依據成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業間的穿插作業，防止互相影響損壞。5、燈具、開關、電表、衛生潔具、水龍頭等安裝后房間上鎖，鑰匙專人保管，凡拿了鑰匙進房施工出來時，需經管鑰匙人員檢查無損壞后，方可在進場登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關部門報告。土建交給安裝單位的項目，辦理交接手續后，由安裝單位自管，禁止他人進入。十三、工期保證措施本工程工程量大、項目多，應在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中

60、以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制。（一）、工期目標: 天 施工進度詳見所附施工綜合進度計劃表。（二）、進度控制的方法 1、按施工階段分解，突出控制節點。 以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點的實現。 2、按施工單位分解，明確分部目標。 以總進度網絡為依據，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目標來確保總目標的實現。 3、按專業工種分解，確定交接時間。在不同專業和不同工種的任務

61、之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。（三）、施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。進度動態控制循環圖如下： 施工進度計劃的執行了解施工進度情況實際與計劃的比較對其它有關計劃的調整制定修改措

62、施施工進度數據的統計和調整新的施工進度計劃（經調整后的進度計劃）分析此偏差產生的原因及其對后續施工工序的影響確定是否產生進度拖延偏差（四）、確保工期的管理措施1、組建“工程項目經理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經理組成項目經理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。2、項目經理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調，并認真執行我司根據ISO-9001國際質量管理標準，制定并發布執行的質量手冊，程序文件，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門，各崗位人員

63、職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。 3、合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組，按流水段劃分進行流水作業。4、各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。5、實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有現實性。6、建立現場會，協調會制度，每周召開一次現場會，每晚召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現。 7、保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工，返修浪費，加快施工進度。 8、科學管理、

64、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。（五）、保證工期的技術措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。 1、設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖

65、，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。 2、保證資源配置：（1）、勞動力配置安排各工種30余人的施工隊伍，選擇我公司優秀的施工隊伍，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理保證總工期的實施。 （2）、材料配置：根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；在結構施工期間投入足夠的設備、鋼管等周轉材料，保證施工的延續性。 由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協調由業主負責分包的項目和供應的物資、設備按期完成和進場。（3）、資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面

66、，使施工能順利進行。 3、技術因素：（1）、鋼網架在工廠加工，減少現場焊接量。（2）、發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”(新材料、新技術、新工藝)，運用 ISO 9001國際標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。 （3）、針對本工期特點，編制防風水施工措施，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。 （4）、本項目工程量大，各工種協調施工，為了實現預定的工期目標，計劃結構質量驗收分階段進行。十四、季節性施工措施結合該地區全年

67、大部分時間光照充足，雨量充沛，根據這一地區特征，在工程施工過程中，做好雷雨季節及炎熱季節施工措施對保證工程進度意義很大。要做好與氣象臺的聯系工作，提前采取措施。（一）、雨季施工措施夏季降雨量大，雨季長，強熱頻繁。為確保工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。1、建立健全組織機構：項目經理部成立防臺風暴雨及防洪領導小組和搶險救災隊，由一名主要負責人任隊長，成員20人。2、日常防備措施：（1）、合理布置現場，做到：A、現場有組織排水，排水通道暢通。B、嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范敷設電氣線路和配置電氣設備。C、按照消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。D、辦公、宿舍

68、要建于高地上，并加固牢靠。E、現場清理干凈，物料堆碼整齊、統一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路通暢。F、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。G、定期檢查各類設施，發現問題及時解決，并做好記錄。H、注意天氣預報，了解天氣變化動態。（二）、防風雨措施：1.做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和大風暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和大風暴雨警報。2.加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。3.安排好應急疏散通道及安全集結中心。4.地下室施工期間，基坑四周應挖溝排、瀉洪，防止地表雨水直接匯入基坑、沖刷邊坡；基坑底應修集水溝和集水坑并

69、及時排水，集水明溝、集水坑沿現場場地四周布置，配備2臺30 m 揚程水泵。5.雨天作業必須設專人看護邊坡，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。6.檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。7.材料要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應經常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。8.大風暴雨天氣或連綿陰雨天氣，防大風暴雨搶險救災隊應集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。（三）、炎熱天氣施工措施1、炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。2、工地設茶水供應站，保證施工超作人員的水分補充；飲食要衛生、飯菜要可口，確保職工健康。3、高溫季節施工，應避開日照高溫時間焊接，必須連續施工時，進行覆蓋等降溫措施。