1、目 錄一、總說明21、編制依據22、編制原則2二、工程概況、工程特點31、沿線邊坡概況32、工程特點5三、進場材料、勞力及現場管理人員情況71、施工管理組織機構和施工人員準備72、主要是機械設備的配備83、工程材料94、工期進度計劃10四、施工主要方法111、高邊坡土方開挖112、邊坡支護施工方法12五、高邊坡腳手架施工措施241、腳手架搭設基本要求242、腳手架搭設設計參數303、高邊坡邊坡腳手架設計計算304、腳手架施工安全37六、高邊坡爆破的施工措施391、主要爆破參數402、光面爆破施工工藝控制403、光面爆破施工方法404、施工注意事項425、爆破安全措施43七、依據的技術規范、質量

2、控制指標、檢驗頻率和方法441、依據的技術規范442、質量控制指標、檢驗頻率和方法44八、文明施工45九、質保、安保體系及質保、安保、環保措施461、質量、安全目標462、質量保證體系和質量控制措施463、安全保證體系和控制措施474、施工環境保證措施51一、總說明1、編制依據（1）深圳市五和大道第三合同段巖土工程施工設計圖。（2）五和大道新建工程第三合同段施工承包合同相關規定。 （3）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）、公路工程技術標準（JTG B01-2003）、巖土錨桿技術規程(CECS22-2005）、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）（4）路基高

3、邊坡防護工程施工經驗和現有機械設備的性能、施工能力等。（5）施工地區的地材情況、氣候情況、水文情況等。2、編制原則（1）根據工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。（2）制定切實可行的施工方案，采取新工藝、新材料、新技術、新設備，確保工程質量。（3）因地制宜，合理布置施工場地，盡量減少工程消耗，降低生產成本。（4）采用平行流水作業及均衡施工方法，運用網絡計劃技術控制施工進度，確保施工工期。（5）施工過程中，針對出現的問題，統籌考慮，保證工程施工的整體進度不受影響。二、工程概況、工程特點1、沿線邊坡概況K11+250k11+300段道路填挖高度較小，產生低矮的路塹邊坡和填方路基邊坡。K11+3

4、00k12+890段路線經過石皮山，該邊坡自然坡較陡，約55，現狀邊坡與設計高程最大高差80m.邊坡開挖最高約5 28.5米，為破碎巖質邊坡；上部為亞粘土層，厚度約0.8米；其下為碎塊狀強風化砂質泥巖；下伏中風化砂質泥巖。邊坡無不利結構面，整體穩定，但坡面砂質泥巖風化脫落、掉塊，須清除表層強風化破碎巖層后采取防護處理。本標段有四段邊坡防護如下：2號（K11+500-K11+600東側）、3號（ZK11+580- ZK11+680西側）、4號（K12+410-K12+460東側）、5號（ZK12+440-ZK12+660西側）本標段工程質量目標為工程質量達到合同要求的優良目標。1.1坡率設計1.

5、1.1 K11+250k11+300段,此路段為低矮邊坡，路基邊緣處設置排水邊溝和碎落臺，碎落臺邊緣處向上放坡，坡率1：2，坡面采用三維網植草防護，此段邊坡以后允許兩側用地單位根據需要將邊坡挖出。1.1.2 K11+300K12+890段路線經過石皮山，道路挖深較大，現狀坡頂與設計高程最大高差達到了80m，路基邊緣處設置排水邊溝和碎落臺，碎落臺邊緣處向上放坡，根據工程地質勘察報告，微風化巖層采用坡率為1：0.5，中風化巖層采用坡率為1：1，強風化巖層采用坡率為1：1.25，全風化巖層采用1：1.5，邊坡坡高大于20m的邊坡進行了穩定性驗算，圓弧滑動法安全穩定系數大于1.30，平面、折線滑動法安

6、全穩定系數大于1.35,同時對于邊坡高度大于30m的高邊坡結合工程地質類比法進行優化。設計坡面根據需要采用了錨桿、錨索防護，錨桿、錨索和格構梁中心采用噴混植生的方法防護。1.1.3 根據設計施工圖要求，2號（K11+500-K11+600東側）邊坡水平距離100米，垂直高度45.66米采用五級邊坡防護，一級邊坡坡率1：1.25菱形格構，錨桿框架+噴混植生，二，三級邊坡坡率1：1（錨索+錨桿）框架+噴混植生。四，五級邊坡坡率1：1.25（錨索+錨桿）框架+噴混植生, 五級邊坡水平距離6.24m垂直距離4.99m. 錨桿長度均為12米。錨索長度長25米，錨固長度為20米。1.1.4 3號（ZK11

7、+580- ZK11+680西側）邊坡水平距離100米。垂直高度22.34米采用三級邊坡防護。一，二級邊坡坡率1：1.25（錨索+錨桿）框架+噴混植生，水平距離10米。垂直距離8米。三級邊坡坡率1：1.5菱形格構+掛網植草。1.1.5 4號（K12+410-K12+460東側）邊坡水平距離50米垂直距離5米采用一級邊坡防護，(K12+460-K12+440)段采用坡率1：1.5三維網植草防護(K12+410-K12+440)段采用坡率1：1+錨桿框架+噴混植生。1.1.6 5號（ZK12+440-ZK12+660西側）邊坡水平距離220米。垂直高度54.08米采用八級邊坡防護。一，二,三，四，

8、級邊坡坡率1：0.3錨桿框架+噴混植生。錨桿長5米。五級邊坡坡率1：0.5錨桿框架+噴混植生。六，七，八級別邊坡坡率1：1.25錨桿框架+噴混植生，錨桿長8米1.2高邊坡主要工程量本標段高邊坡主要工程量如下表：序號名稱單位工程量序號名稱單位工程量1掛三維網噴播植草m2951.46噴混植生m220519.42噴播植草m2762.647錨桿m232473錨桿、錨索框架梁支護m32794.38錨索m52004M7.5漿砌片石m3304.99截水溝m3380.35菱形格構護坡m39510急流槽m3540.21.3 防護加固工程錨噴支護采用25全長粘結型錨桿8200單層雙向鋼筋網12cm厚C20噴射混凝

9、土，錨桿間距2.5米2.5米，頂部設鎖扣錨桿，錨長8米，下部錨長5米，設計拉力為50KN,。施工中應在坡面破碎巖體處在系統錨桿間增設局部錨桿。對于邊坡高度高于20m的截面，頂部設置3排鎖口錨桿；邊坡高度為1020m的截面，頂部設置2排鎖口錨桿；邊坡高度低于10m的截面，頂部設置1排鎖口錨桿。1.4排水工程錨噴支護噴射混凝土面板內埋設50PVC排水管作為泄水孔，上仰角3%5%，坡頂和平臺設置截排水溝。2、工程特點本段高邊坡防護工程工程量大，施工工期短，并且多是在高邊坡上作業，并且多為隱蔽性工程，施工場地布置，施工安全管理、工程質量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵。本工程直接

10、影響到五和大道的暢通，必須加強施工組織，充分利用現有施工時空條件，盡早完成施工。三、進場材料、勞力及現場管理人員情況1、施工管理組織機構和施工人員準備邊坡清理施工隊排水施工隊負責排水施工挖負責平臺綠化工負責錨噴支護負責邊坡清理施工項目經理部錨噴支護施工隊平臺綠化施工隊由于此段高邊坡防護工程數量較大，工期緊，工序聯系緊密，需要邊坡清理，排水工程，錨噴支護，平臺綠化等多工種協同作業。為了保證此項工程施工能夠順利進行，項目經理部針對邊坡防護工程新組建了邊坡清理工程施工隊、排水工程施工隊，錨噴支護工程施工隊，平臺綠化工程施工隊。并召集了邊坡清理工程施工隊、排水工程施工隊，錨噴支護工程施工隊，平臺綠化工

11、程施工隊四個隊伍進行了施工協調會。明確了各隊施工任務，施工時間等。其中錨噴支護工程量最大，是控制工程進度的主要工序，由錨噴支護作業隊負責牽頭組織各專業隊進行施工。施工隊組織結構如下圖：施工過程中應嚴格貫徹執行ISO9002質量體系標準中的有關規定，精心組織、嚴密施工，全面接受業主、質檢部門、現場監理工程師的監督，確保工程質量和工期。邊坡施工隊現進場20人，工種齊全，搭配合理，滿足目前施工需要；隨著施工流水面的逐步展開，再根據需要，陸續增加施工人員。2、主要施工機械設備的配備根據本工程工作量、場地及工期等施工因素，安排擬投入機械設備。目前施工設備已經進入施工現場，并由專人負責組織，進入現場的設備

12、符合ISO9002質量體系標準中有關設備的管理規定，能夠確保施工機械滿足工程需要。主要施工設備見下表：設備名稱規格型號單位數量完好狀況到場日期超前地質鉆機RPD-150C臺1完好強制式攪拌機JS-500臺1完好空壓機4L-20/8臺2完好鋼筋切斷機Q1-90臺2完好電焊機BX3-400臺1完好濕噴機TK961臺1完好發電機250kvA臺1完好鑿巖機YT28臺3完好注漿機FGZ60臺2完好3、工程材料 工程施工所用周轉材料已經進場，并進行了抽樣自檢，自檢合格，可以用于本工程施工主要施工周轉材料的投入計劃序號材料名稱單位數量1木模板m290002鋼模板m280003腳手架鋼管T904方木m3100

13、5腳手板m26006角鋼T507鋼板樁T108安全帽頂7009警示燈個10010乙型護欄米200011活動護欄（L=1.5m）個2000122.1米高波紋板米2000134、工期進度計劃1）施工2) 坐標3) 2號（K11+500-K11+600東側）土方開挖：4) 2號（K11+500-K11+600東側）(錨索+錨桿）框架+噴混植生：2011.04.202011.06.20。5）3號（ZK11+580- ZK11+680西側）菱形格構+掛網植草：2011.05.102011.07.15。6）4號（K12+410-K12+460東側）三維網植草防護：2011.06.152011.08.017

14、）5號（ZK12+440-ZK12+660西側）(錨索+錨桿）框架+噴混植生：2011.8.05 2011.10.208）邊坡收尾工程（急流槽，截水溝，沉砂池）等：2011.10.10 2011.11.209）邊坡工程驗收：2011.11.21 2011.11.29附邊坡防護工程橫道圖。四、 施工主要方法1、高邊坡土方開挖1.1施工測量A.在邊坡施工前，采用控制網測放出邊坡開挖線，放坡坡率。樁間距為：直線段20m，曲線段10m。埋設于邊坡開挖線邊線以外5m處。B.施工線樁均采用80mm100mm的木樁，且埋設牢固，頂部以鐵釘標注點位。1.2土方開挖及外棄采用分層縱挖法進行施工，具體的施工方法是

15、：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業。現場土方挖掘施工施工工要點為：A.分層開挖，因做好“開挖一級，支護一級”并做好臨時排水溝，防止積水。B. 開挖過程中由專人指揮操作，在有管線的位置提前做好標志，由人工配合挖掘機謹慎開挖，以免破壞管線。C.根據圖紙及現場情況作好土石方調配，確定最佳運距，防止遠距離運輸，盡量以挖作填。D.對已先挖出的邊坡，按邊坡施工圖對邊坡進行支護或防護施工，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。E.開挖完成后及時進行邊坡修整，并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷坡面。F.外棄土方采用自卸汽車加蓬蓋運到合適地點，裝車時不能裝的太滿而撒落到市政道路上，以免造成污染，否則應及時組

16、織人員進行清掃干凈。2、邊坡支護施工方法本段主要有素填土邊坡、坡、殘積土邊坡及全強風化巖層邊坡，根據用地紅線范圍、地層條件及現場周邊情況，將采用兩種支護設計：第一類：采用1：1大放坡，加盤三維網墊護坡；第二類：采用放坡+錨桿（索）框架支護。2.1錨桿制作2.1.1施工工藝流程施工準備錨桿制作錨孔定位成孔清孔下桿體灌注水泥凈漿場地清洗、鑿除孔口多余水泥凈漿質量檢測。邊坡支護圖2.1.2施工工序2.2.2.1 放點定位錨桿統一編號。由測量工程師施放軸線，然后根據設計圖紙用鋼卷尺（或皮尺）放出每根錨桿的具體位置。水平方向誤差不大于100MM，垂直方向誤差不大于50MM，對特殊情況，經設計、監理同意后

17、適當挪位，但樁位偏差不大于500MM。2.1.2.2 錨桿施工a.成孔：使用2臺型鉆機，鉆頭用110普通合金鉆頭，用一般鉆進參數，用反循環成孔，達到設計深度后，清理孔內余渣，保持孔壁完整性。b.錨桿配筋制安：鋼筋配筋：鋼筋配筋采用28螺紋鋼，須焊接時采用搭接雙面滿焊，搭接10d。筋體每隔1.5m焊制36半弧形托架，托架間夾角成120，使筋體位于孔的中部；制作前對表面除銹。c.下桿體:下錨桿桿體之前應對桿體進行全面檢查,在確認無彎折、損傷等現象后用鉆機或其它方式沿孔壁緩慢送入孔內，并用短鋼筋懸掛使其居中并嚴格控制鋼筋外露長度。d.注漿：配制水灰比為1：0.40.5,采用42.5R的普通硅酸鹽水泥

18、，純水泥凈漿進行常壓灌注,注漿管插入孔底,漿液由下及上直至流出孔口,第一次注漿完畢；待水泥漿初凝后，孔口因漿液收縮而形成的空孔段再作第二次補漿，（第二次注漿壓力不小于2.0MPa）待凝固后，注漿程序完成。e.養護：錨桿養護期間不得隨意碰撞。當孔內混凝土發生塌陷或收縮較大時應在孔口及時補灌相同強度的水泥砂漿。f、框架制作 框架采用C30砼澆筑，框架嵌入坡面25cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C30砼調整至設計坡面。豎梁基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿

19、無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。錨頭應埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。2.1.2.3錨桿施工質量及驗收要求a.漿體強度檢驗用試塊的數量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于6個。b.框架梁格構軸線位置偏差不大于30mm，格構斷面尺寸偏差不大于20mm，格構表面平整度（凹凸差）偏差不大于10mm。框架梁混凝土強度不低于C25，并應澆筑密實，不得有蜂窩麻

20、面、開裂現象，表面保持平順美觀。c.驗收試驗錨桿數量為每種錨桿總數的5，且不小于5根。驗收試驗的錨桿應隨機抽樣，質檢、監理、業主或設計單位對質量有疑問的錨桿也應抽樣作驗收試驗。當驗收試驗不合格時，按錨桿總數的30重新抽檢；若再有錨桿不合格時，應全數進行檢驗。2.2 錨索施工方法2.2.1 預應力錨索施工工藝鉆 孔錨索安裝注 漿立錨 墩錨索制作張 拉封孔注漿外部保護2.2.2錨索錨筋制作預應力錨索采用270級（1860MPa）高強度低松弛鋼絞線及錨具。鋼絞線應除銹除污垢。自由段鋼絞線涂抹黃油，作防腐處理后再外套塑料管。錨固段架線環與緊箍環每隔1m間隔設置，緊箍環系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由

21、段每隔2m設置一道架線環，以保證鋼絞線順直。架線環中的鋼管外徑為60mm，壁厚=3.0mm。2.2.3成孔錨孔直徑為130，錨孔下傾角15,采用地質鉆機成孔，錨孔深超過錨桿設計長度0.5m。當錨桿有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調整。采用泥漿護壁的錨孔終孔后，應泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨孔深度約15米。2.2.4插入錨索錨索主管采用鋼管、每孔錨索由7束1*7-15.24mm高強度低松弛預應力鋼絞線組成。插入錨索時將灌漿管與鋼絞線同時放入鉆孔，桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，注漿管內端距孔底50100mm,錨索每隔1.5m設置定位支架。錨桿自由段鋼絞線用塑料膠管套

22、住，并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時能夠自由伸長。2.2.5 注漿注漿采用42.5R水泥凈漿，水灰比為1：0.40.5，漿體材料標準抗壓強度不小于25MPa，注漿壓力不低于0.4Mpa。注漿時，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥砂漿內。待孔口溢漿，即可停止注漿。2.2.6 張拉與鎖定a、錨索張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉值取鎖定荷載的70%，間隔5天之后進行第二次張拉，二次張拉至鎖定荷載的105%，每次張拉時均要持荷穩定不小于5min。b、張拉時，確保千斤頂軸線和錨索軸線在同一直線上，并應詳細記錄錨索伸長量及其受力。錨

23、桿張拉應在錨固體強度達到設計強度的80%之后進行。對于同一框架梁上的錨索，先張拉中間位置的錨索，后張拉位于兩端的錨索。張拉與鎖定完成之后，然后封閉外錨頭。2.2.7錨索防腐a、預應力錨索的自由段應除銹，涂防腐劑，套塑料套管，塑料套管采用聚氯乙烯或聚丙烯軟塑料管，套管內所有空間應用油脂充填。套管與錨索體之間的孔隙用油脂充填，油脂采用無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂。套管末端應采用密封措施。b、錨固段應除銹，砂漿保護層厚度不小于20mm。c、預應力錨索的外錨頭應除銹，涂防腐漆后采用鋼筋網罩、現澆細石混凝土封閉。混凝土強度等級不小于C30，混凝土保護層厚度不小于50mm。墊板下部由于注漿體收縮而形成的空

24、洞，孔口補漿后墊板下部注入油脂，要求油脂充滿空間。b.為了驗證預應力錨索設計抗拔能力的可靠性，檢驗其施工工藝，指導施工，應事先進行預應力錨索抗拔基本試驗，試驗數量每個邊坡工點不小于3根2.2.8 錨索施工注意事項對同一結構單元上的錨筋張拉原則要求同步進行，確保結構受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設備和結構條件限制，亦應結合上述兩次張拉作業，根據結構單元受力特點與規律，按照合理的方式進行循環張拉。2.3 菱形格構的施工工藝及方法菱形格構梁施工工藝流程施工準備 測量放樣 基礎開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并植草施工方法施工準備施工現場三通一平工作要完成，進入工作面

25、等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按格構框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線后經監理驗收后可開挖。鋼筋綁扎 在施工安置格構梁鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的

26、砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。立模板 模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。砼澆筑 澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，

27、主筋的凈保護層不小于40mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。澆筑泵送C20砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 澆筑格構梁砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。 坡腳基礎砼澆筑采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。修整邊坡 待基礎砼達到設計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。 2.4噴混植生的施工工藝及方法清理整

28、平坡面2.4.1 施工工藝混合物拌和噴射混凝土覆蓋無紡布、養護噴混植生施工工藝2.4.2 主要方法(1)主要方法a.施工時間選擇合理安排施工工期，優先選擇在春秋季節（35月、910月）進行掛網噴混植生施工。b.清理整平坡面按設計的坡率、坡高、平整度修整路基邊坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到處理后的坡面斜率一致、平整，無大的突出石塊與其他雜物存在，對于光滑巖石要采用取挖鑿橫向平行溝等措施進行加糙處理，以免基材下滑，使其有利于基材和巖石表面的自然結合。對于較大的凹坑，采用片石嵌補與坡面齊平。c.混合物拌和噴射混合物由綠化基材、種植土壤、水泥、纖維及鋸末與混合草種按一定的比例組成，經強制式

29、攪拌機拌和而成，拌和時間不小于1min。該配合比應經過對現場的氣候環境條件、邊坡結構類型、土壤條件等的調查進行室內、現場試驗確定。 種植土壤，選擇工程所在地原有地表土或附近農田，粉碎后過8mm刷，含水量不超過20%。纖維，就地取橘桿，樹枝等粉碎成1025mm長。綠化基材，綠化基材要能夠提供被生長期必須的平衡養分，有機質的含量200mg/kg，有效鉀含量200mg/kg，有效磷含量200mg/kg，。水泥，混合料摻入水泥，可以在噴布之形成一定強度，提高邊坡防沖刷能力。水泥標號不低于PO32.5。鋸末，造漿時加入一定的鋸末，可以在混合料內形成一定的蜂窩狀結構，改善混合料透氣、保水性能。混合草種，草

30、種首選禾本科，其次選一定數量的豆科、藤木、灌木和矮生樹。禾本科可以采用高羊茅、草地早熟禾、黑麥草等“先鋒”草籽，灌木類可采用紫蕙愧等品種。具體項目應結合施工現場環境進行選擇確定。(2)噴射混凝土準備工作就緒后，利用混凝土噴射機將混合物噴布于坡面。噴射時應從正面進行，凹凸部及死角要補噴，噴射種植混合物（噴射厚度可根據邊坡的巖性進行調整，以保證有機基材能提供足夠的養分及水分供草種生長）。（3）覆蓋無紡布噴播完成后，在其表面層覆蓋無紡布，減少因強降水對種子造成的沖刷，同時也減少邊坡表面水分的蒸發，進一步改善種子的發芽、生長環境。（4）養護養護工作應于噴植完成后即日開始，主要針對植被的養分、水分、病蟲

31、進行管理工作，同時針對缺苗的地段進行補植。具體養護工作應根據季節、草種類型、基質混合土壤性質、坡度情況、環境條件及植物生長情況合理進行。2.4.3施工要求（1）由種植混合基材、種植土、纖維和水按一定比例組成的噴混植草材料滿足如下要求：具有適宜于植物生長的三相分布結構，良好的透氣性、團粒給化度和酸堿度。含有植物生長必須的平衡養分。能保持植物所需水分的供給和較好的保水能力。具有一定的強度和較強的抗暴雨沖蝕能力。（2）噴混植草施工三個月后，植被覆蓋率不低于80%。2.4.4 質量控制(1)應結合施工點所在地區的氣候、土壤條件，對當地植被品種進行刷選，經室內和現場試驗選擇適合當地的植被品種，種植基材配

32、方。(2)根據所采用植物的特性，適時種植，避免在暴雨季節、干燥大風和高溫天氣施工；合理安排工期，盡可能在雨季來之前形成邊坡防護能力；未形成防護能力時，采取截、排水、覆蓋保護措施。在夏季高溫季節對植被覆蓋遮陽網、在冬季低溫季節對植物進行覆蓋薄膜或干草保暖。(3)加強養護，適時追加肥料、水分，采取措施防治病蟲害。五、高邊坡腳手架施工措施1、腳手架搭設基本要求本標段邊坡防護工程腳手架搭設施工均采用扣件式鋼管腳手架，相關搭設基本要求如下：1.1 腳手架搭設材料的選擇及質量要求（1）鋼管腳手架采用48mm3.5mm規格，扣件類型分為旋轉扣件、對接扣件及直角扣件三種，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（G

33、B/T700）種Q235-A級鋼的規定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f=205N/mm2，彈性模量E=2.06105N/mm2）。（2）腳手架所使用的鋼管、扣件，貨源應從正規廠家進貨，并附有出廠檢驗合格證，腳手架材料購買到工地后，須經質量、安全檢驗部門檢查、驗收、簽署檢驗合格證書后，方可投入使用。（3）對于第一次及二次使用的腳手架材料，有嚴重腐朽、彎曲、壓扁、裂縫、氣孔、砂眼的禁止使用，出現滑絲的螺栓要進行更換處理。（4）對于新、舊鋼管材料宜進行防銹處理，如采用涂抹油漆等方法。（5）本次施工所采用腳手板均采用5cm厚木腳手板或毛竹串片腳手板，寬度宜為2030cm；腳手板使用前應進行必要

34、的檢驗，對于腐朽、霉變及嚴重彎曲變形的材料禁止使用。（6）腳手架外掛設的密目式安全網采用綠色密目網，并經檢驗后使用。1.2 腳手架搭設周邊施工環境與地基基礎要求（1）腳手架搭設前，應對搭設區平臺作業面進行調查，腳手架搭設區內周邊邊坡的不穩定塊體須做必要處理，以保證腳手架搭設的安全施工。（2）腳手架基礎應搭設在堅硬及平整的路面上，若基礎面不平整，須對立桿基礎面進行整平、夯實處理，不允許出現軟基礎或懸空基礎。（3）腳手架基礎面不應含有積水及松動巖石，當基礎為弱風化巖石時，須墊設木板或搭設錨桿套接。1.3腳手架搭設基本規定（1）立桿每根立桿底部應設置底座及墊板，面積不小于100cm2。立桿底部應設置

35、縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離基礎面不大于20cm的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。立桿必須用連墻件與邊坡及墻體可靠連接。立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭須采用對接接頭連接。采用對接及搭接時，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50cm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的

36、邊緣至桿端距離不應小于10cm。（2）縱向、橫向水平桿、腳手板縱向水平桿宜設置在立桿內側，用直角扣件與立桿連接，其長度不宜小于3跨。采用搭接方式連接，搭接長度不應小于1m，應等距離設置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于10cm。搭接接頭應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭在同步及同跨內應錯開不小于50cm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于縱距的1/3。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上，且禁止拆除。橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于0.4倍的立桿橫向間距，且不應大于50cm。腳手板四角應用6#10# 鐵絲雙股并聯綁扎，固定在橫向水平桿上，要求綁扎

37、牢固，交界處平整，無空頭板。腳手板搭設采用對接平鋪，接頭處須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取1315cm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于30cm。（3）剪刀撐與橫向斜撐腳手架排架應設置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，斜杠與地面的傾角宜在4560之間。腳手架外側立面的兩端及中間均需在腳手架整個長度和高度上連接設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長采用搭接連接，搭接長度不小于50cm，扣件與搭接端點的距離不小于10cm。應采用不少于兩個旋轉扣件固定，兩根撐桿需交錯布置，同立桿交錯相同。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出段或立桿上，旋轉扣件的中小線至主節點的距離不應大于1

38、5cm。（4）安全防護欄、擋腳板及密目網腳手架腳手板搭設區及斜道臨空面均需設置安全防護欄及擋腳板，并采用扣件與腳手架鋼管牢固連接，并與內側掛設安全密目網，防護欄設置高度1.2m，擋腳板設置高度20cm。腳手架搭設區臨空面外側應通長、通高設置綠色密目網，并采用鉛絲與腳手架捆綁緊密，以防止人員和工具墜落。1.4腳手架搭設質量和安全要求（1）搭設前的準備工作搭設前，施工負責人應按腳手架搭、拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，履行簽字手續。施工人員應熟悉相關圖紙和現場環境等特點，按照腳手架搭設技術要求決定腳手架的搭設步驟。材料準備：對現場的鋼管、扣件、木腳手板、安全網等須進行現場驗收，對驗收合格后

39、的材料方能投入使用。搭設場地的準備：做好腳手架地基與基礎的場地清渣及平整工作，腳手架搭設場地內應無積水，無軟弱基礎，邊坡及洞室內無較大危險源，并經驗收合格后，方能按要求放線定位。架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業，施工過程中須正確穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等勞保用品，禁止使用塑料底鞋、皮鞋等硬底易滑鞋登高作業，操作工具及小零件應放置在工具袋內，衣袖口、領口及褲腿口應扎緊，以防發生掛鉤危險，施工中應嚴格按照安全規章制度執行，不得違章作業。（2）搭設過程中的質量與安全要求腳手架搭設及拆除過程中，在腳手架搭設影響范圍需設立明顯標識牌，并且有專人看護警戒。腳手架搭設一般順序：放線、擺放木枋擺

40、放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿假設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三步大、小橫桿鋪設腳手板防護欄桿安全網腳手架搭設及拆除須按照施工方案要求組織施工，施工過程須配合施工進度進行，且腳手架一次性搭設高度不應超過相鄰連墻件兩步以上，以保證搭設過程中腳手架的穩定性。當遇六級或六級以上大風、雨、雪天氣時，應停止腳手架搭設作業。非操作層腳手架上禁止堆放材料，操作層腳手架上材料堆放不能集中、不能超高，堆放須穩固，每平方米的堆放重量不得超過300kg，工作完成后應及時清掃干凈。腳手架搭設過程中，上、下、

41、左、右人員須由班長統一指揮，相互配合，施工中施工人員應嚴格按照安全規章制度執行，不得違章作業。腳手架搭設完成后須組織驗收，辦理驗收手續，驗收表應明確寫明驗收部位，驗收人員履行驗收簽字手續；驗收不合格時，應馬上進行整改，并進行后續驗收，待驗收合格后腳手架方能掛牌使用，使用過程中還須安排專職安全員現場監護。腳手架拆除應遵循由上而下，先搭后拆，分層拆除，層層清除的原則進行，腳手架拆除程序為：安全網木腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿掃地桿立桿。腳手架拆除要求：做到一步一清、一桿一清，不準分立面拆架或上下兩步同時進行拆架。拆除大橫桿、剪刀撐時。應先拆中間扣件，然后托住中間，在解兩頭扣件，所有連墻件須隨腳手架拆除

42、同步下降，禁止先將連墻件整層拆除后再拆腳手架。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件。腳手架拆除安全措施：拆架前，應全面檢查待拆腳手架，驗收合格后才準進行拆除作業。拆除過程中須察看施工現場周邊環境是否有高壓電線、過往車輛、行人等危險源，拆架時不得中途換人，所有桿件和扣件在拆除后應分門、別類堆放，不準隨意丟棄在施工場地。2、腳手架搭設設計參數高邊坡按照坡比進行腳手架設計。高邊坡腳手架（1）腳手架底部第一層步距1.6m，其余層步距均為1.8m。（2）立桿縱距為1.2m，橫距1.2m。（3）作業層小橫桿間距為0.4m，非作業層小橫桿間距為1.2m，布置于大

43、橫桿上側。（4）斜道寬度為1m，踏步寬30cm。（5）剪刀撐設置為沿腳手架外側一排通高連續設置，跨度不小于4跨，傾角在4560范圍內。3、腳手架搭設設計3.1 高邊坡邊坡腳手架設計計算（1）腳手架計算模型邊坡坡度按照設計坡比進行腳手架設計。腳手板為5cm厚木腳手板，其自重標準值為0.35kN/m2。施工荷載按照縱向100m、高程方向20m腳手架范圍鋪設3層木腳手板，同時作業2層，每層布置2臺鉆機，最多布置4臺鉆機進行考慮（連續2跨內布置1臺鉆機作業），單臺YG-80鉆機主機重0.85t，施工人員3人，重225kg，計算荷載按照2跨內布置1臺YG-80鉆機，同時配置3名施工人員，即單個鉆機最大施

44、工荷載為(850+225)10/（2.41.2）=3.732KN/m2，計算時，荷載按照3.74KN/m2考慮。腳手架連壁鎖腳錨桿采用25mm螺紋鋼筋，按照2步1跨（2h1L）進行設置；地面設橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）不大于20cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。 錨索施工腳手架設計尺寸邊坡錨索施工腳手架采用鋼管扣件式綜合爬坡腳手架體系，腳手架間排距結合坡面形式以及結構穩定性，其立桿橫距La=1.2m，立桿縱距Lb=1.2m，大橫桿步距L1=1.8m，小橫桿間距L2=0.4m，最大搭建高度按20m高度考慮。錨索施工腳手架按間距3.6m1.2m設置插

45、筋（插筋垂直坡面），梅花形布置，并通過拉條焊接與腳手架鋼管連接作為腳手架連墻加固桿件。腳手架馬道基礎鎖腳錨桿采用25mm螺紋鋼筋進行錨固。（2）腳手架穩定性計算 施工作用荷載及參數q=(1.2Q1+1.4 Q2)Laq作用于橫向水平桿的線荷載設計值；Q1腳手板自重，0.35KN/ m2；Q2施工均布荷載標準值，3.74KN/m2；qk=(Q1+Q2)Laqk作用于橫向水平桿的線荷載標準值；L1橫桿步距，1.80m；L2小橫桿間距，0.4m；La立桿橫距，1.20m；Lb立桿縱距，1.20m；鋼管彈性模量E=2.06105N/mm2；鋼管截面模量W=5.08103 mm；鋼管慣性矩I=12.19

46、104 mm4；F1由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值 ； 腳手架橫向水平桿受力計算 圖1橫向水平桿受力簡圖從圖中可以看出，當鉆機處于橫向水平桿的一跨內時，其受力為最不利狀態，則選取這一受力模型按單跨簡支梁進行受力計算。橫向水平桿的抗彎強度計算：q=(1.2Q1+1.4 Q2)L2=（1.20.35+1.43.74）0.4=2.27KN/mqk=(Q1+Q2)L2=（0.35+3.74）0.4=1.64KN/m 圖2橫向水平桿計算簡圖（按最不利荷載，單跨梁進行計算） 由圖形可知，橫向水平桿跨中最大彎矩值為： Mmax=1/8qLa2=1/82.271.2= 0.34KNm 橫向水平桿所受

47、的最大彎曲應力為： max= Mmax/W=0.34106/5.08103=66.93N/mm2f=205N/mm2 橫向水平桿的最大撓度為： Wmax=5q La4384EI=52.27120043842.0610512.19104=2.46mmW允許= La/150= 8mm 故由以上計算可知，橫向水平桿在此受力情況下的彎曲應力和最大撓度值均滿足規范要求，橫向水平桿穩定可靠。 腳手架縱向水平桿受力計算圖3 縱向水平桿受力簡圖從圖中可以看出，鉆機在長度方向上處于縱向立桿大約二跨內，其重力通過橫向水平桿傳給縱向水平桿，選取這一受力模型進行單跨簡支梁的受力計算。縱向水平桿的抗彎強度計算圖4縱向水

48、平桿計算簡圖（按最不利荷載，單跨梁進行計算）由圖形可知，縱向水平桿的最大彎矩值為：F1=（1.22.4Q1+G）/ 7=1.68KNMmax= F1L2= 0.67KNm縱向水平桿所受的最大彎曲應力為： max= Mmax/W=0.67106/5.08103=131.89N/mm2f=205N/mm2 縱向水平桿的最大撓度為： Wmax=23 F1Lb3648EI=231.68120033842.0610512.19104=4.40mmW允許= Lb/150= 8mm 故由以上計算可知，縱向水平桿在此受力情況下的彎曲應力和最大撓度值均滿足規范要求，縱向水平桿穩定可靠。經計算知，在采用全液壓錨固

49、鉆機YG-80錨索鉆孔施工時，考慮鉆機自重較大，縱向橫桿與立桿處彎矩值較大，故鉆機就位前，應對其鉆機部位腳手架進行局部加固，在確保安全可靠的情況下再進行鉆機安放，加固方式主要采用在大橫桿中間加斜撐以提高大橫桿的抗彎強度，斜撐結合巖面系統錨桿進行設置。 扣件抗滑力計算 根據建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中5.2.5規定，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應符合下式規定，即：RRC式中R縱向、橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；RC扣件抗滑承載力設計值。直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值按JGJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。由圖3可知，縱向

50、水平桿通過扣件傳給立桿豎向力，而鉆機在長度方向上處于縱向立桿大約二跨內，按照二跨等距連續梁計算公式，則扣件所承受的豎向力最大值為F2=1.333F1=2.24KNRc，滿足規范要求，故在此受力情況下，腳手架扣件安全可靠。 立桿穩定性計算（按照單個平臺4m搭建高度進行計算）施工荷載作用下，單根立桿承受的最大軸向力： F3= F2=2.24KN搭設的腳手架單跨內每根立桿承受的自重為：小橫桿：31.238.4N/m=0.14KN大橫桿：21.238.4N/m=0.09KN立桿：438.4N/m =0.16KN扣件：（22+1+1）15N/個=0.09KN腳手架自重作用下單根立桿產生的軸向力為：F4=

51、0.14+0.09+0.16+0.09=0.48KN單桿立桿承受的最大軸向力為： F5= F3 +F4=2.24+0.48=2.72KN驗算立桿長細比：=khi (k=1.155，=1.57，i=1.58cm) ；長細比=1.1551.571.80.0158=207，由值查立桿穩定性系數表得知=0.169立桿穩定驗算 F5=N=2.72103N，A=489mm2，=0.169 NA=2.721034890.169= 32.92N/mm2f=205N/mm2，滿足規范要求。由于腳手架為邊坡深淺層支護的主要載體，安全問題尤為重要，為了保證安全，腳手架搭設過程中采用以下措施加強腳手架整體穩定性，具體

52、如下：沿腳手架全高采用柔性鋼繩分段向上斜拉，斜拉方向與坡面平行，柔性鋼繩拉錨系統按照3.6m2.4m間距進行布置。通過以上局部加固，以起到分段卸荷和防止腳手架在鉆機沖擊反力作用下向外傾翻，確保高腳手架整體安全穩定。 腳手架與邊坡結構的連接計算（連墻桿件計算）按照力的平衡原理，當腳手架安置在邊坡上的插筋錨固力Nak大于等于連墻桿外荷載作用下的軸向力N時，則腳手架不會發生向外傾翻現象，即 NNak（Nak單根錨筋錨固力設計值）。1 ) 施工荷載作用下連墻插筋軸向N作用力計算施工荷載按照作業平臺連續2跨且高度4m范圍內布置1臺XYZ70A鉆機作業進行設計計算，一臺XYZ70A鉆機動力頭最大給進力30

53、KN，即最大施工荷載為N0=30KN。一臺鉆機在施工平面內（連續2跨高度4m范圍作業平臺內）連墻插筋數量n=3根（連墻桿布置按照2步1跨，梅花形布置）。鉆機自重為G=0.85t，鉆機自重在單根連墻插筋軸向的分力為：G1=Gcos63=8.51030.46=3.91KN施工荷載在單根連墻插筋軸向的分力為：N1= N0 =30KN作用在連墻桿上的軸向力N2計算：N= （N1G1）/ 3=8.7KN2）關于單根插筋錨固力設計值的計算按錨固體表面與周圍巖體間的粘結強度計算，所得到的錨桿軸向拉力標準值為：Nak=la1Dfrb 式中：la錨固端長度，設為1.5m；D錨固體直徑，取0.025m；frb巖層

54、與錨固體粘結強度特征值，按類巖石取135KPa(GB 50330-2002)。1工作條件系數，取0.75。Nak=la1Dfrb=1.50.753.140.025135103=11.93KN經過上述計算： N= （N1G1）/ 3= 8.7 KNNak=11.93KN故可知，連墻桿插筋布置按照2步1跨（2h1L），巖石類型2時，搭設插筋錨固長度1.5m，滿足安全穩定要求。 地基承載力計算本工程地基類型多為巖石和混凝土馬道，施工時每個立桿均設置底座，底座面積按照100cm2計算每根立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式： p fg 地基承載力設計值：fg = fgkkc = 300kpa； 式中：fg

55、k地基承載力標準值，取300 kpa ； kc地基承載力調整系數，取1 ；立桿基礎底面的平均壓力：p = F5/A 其中，上部結構傳至基礎頂面的最大軸向力：F5 = 2.72kN基礎底面面積 ：A = 100cm2p=2.721030.01=272 kpafg=300 kpa 地基承載力滿足要求！綜上所述，經過對錨索支護施工腳手架的小橫桿、大橫桿、立桿的抗壓、抗彎、穩定以及連墻桿件的防傾翻計算分析，該腳手架均處于穩定狀態，滿足穩定要求。4、腳手架施工安全4.1對基礎的要求（1）腳手架的地基應平整夯實，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。（2）腳手架的鋼立柱不能直接立于地面

56、上，應加設底座和墊板，墊板厚度不小于50mm；（3）遇有坑槽時，立桿應下到坑槽底或在坑槽上加設底梁（一般可用枕木或型鋼梁），不準用紅磚作墊塊。（4）腳手架地基應有可靠的防止積水浸泡的措施。4.2作業安全要求（1）搭設腳手架的操作人員，必需經過專門訓練和體格查驗考核，持特種作業證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高空作業人員，一律不準從事搭設作業。（2）進入作業區域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險作業，必須先掛扣安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴禁作業中吸煙，嚴禁酒后作業。（3）架設新用的材料及扣件的規格和質量必須符合有關技術規定和施工方案的要求，并經試驗合格后才能使

57、用。不準使用不合格的材料、扣件，不準鋼、竹材料混用。（4）首層、頂層和施工作業層必須有腳手板滿鋪，鋪平鋪穩，不得有探頭板，操作架的操作面必須滿鋪安全網，之后再鋪腳手板，腳手板四角應用6#10# 鐵絲雙股并聯綁扎，固定在橫向水平桿上，要求綁扎牢固，交界處平整，無空頭板。（5）搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐、插地桿以及必要的卸荷吊索，架體剪刀撐與地面夾角宜在4560之內。4.3其它安全要求（1）傳遞桿件料具，不準碰、觸、壓、鉤搭高、低壓電源線和電器設備。 （2）鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的腳手架應設避雷裝置。 （3）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）時，禁止在腳

58、手架上作業，并將腳手架與建筑物拉結牢固。六、高邊坡爆破的施工措施本合同段5號（ZK12+240-ZK12+660西側）邊坡防護工程邊坡設計率從上至下為1：1：25、1：0.5、1：0.3，每5m臺階高度設置2m寬的碎落臺。根據工程特點，結合進度要求和資源配置等因素，采取按臺階高度分層分段多作業面同時開挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技術，先拉通路塹主槽，兩側邊坡預留的1m2m寬的巖體不爆，作為中部主爆體的隔墻，以減少大爆破對邊坡的損傷，同時預留的巖體光面爆破時，可以根據主爆體的爆破情況和巖石性質更準確地選擇爆破參數，提高邊坡的光爆效果。 爆破的殘留炮眼痕跡在開挖面上均勻分布，炮眼痕跡保留率

59、：硬巖80%，中硬巖70%，軟巖50%。光面爆破后形成的邊坡坡面的不平整度不得大于150mm，同時，光面爆破后邊坡巖體壁面和留下的半孔壁不出現爆破裂紋。1、主要爆破參數：淺孔爆破：孔徑d=50mm，孔深L0.91.1H（H為臺階高度）孔距a=0.81.6Wp（Wp為最小抵抗線），排距b0.86a裝藥量Q（0.10.11）Wp深孔爆破：孔徑d100mm，孔深LH/sin75+h，h=0.15H孔距a0.71.3Wp，排距b0.81Wp裝藥量Q=qaBl，q0.40.6kg/m3預裂和光面爆破：孔徑d=60100mm預裂爆破孔距a812d光面爆破孔距a=16d2、光面爆破施工工藝控制光面爆破施工工

60、序：測量定位布孔鉆孔炮孔檢查裝藥安裝引爆管線布設安全崗哨炮孔填塞炮孔覆蓋(沙袋和棕墊) 起爆信號起爆清理瞎炮、處理危巖解除警戒爆破效果分析及資料記錄。3、光面爆破施工方法：3.1布孔炮孔標定必須按照設計好的爆破參數準確地在爆破體上進行標識，不能隨意變動設計位置。布孔前應先清除爆破體表面積土和破碎層，根據施工測量確定的邊坡線，從邊坡光爆孔開始標定，然后進行其他孔位的布置，布孔完成后，應認真進行校核，實際的最小抵抗線應與設計的最小抵抗線基本相符。3.2鉆孔在鉆孔過程中，應嚴格控制鉆孔的方向、角度和深度，特別是邊坡光爆孔的傾斜度應嚴格符合設計要求。孔眼鉆進時應留意地質的變化情況，并做好記錄，遇到夾層

61、或與表面石質有明顯差異時，應及時同技術人員進行研究處理，調整孔位及孔網參數。鉆孔完成后，及時清理孔口的浮碴，清孔直接采用膠管向孔內吹氣，吹凈后，應檢查炮孔有無堵孔、卡孔現象，以及炮孔的間距、眼深、傾斜度是否與設計相符，若和設計相差較多，應對參數適當調整，如果可能影響爆破效果或危及安全生產，應重新鉆孔。先行鉆好的炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防止雜物堵塞炮孔。3.3裝藥裝藥前，要仔細檢查炮孔情況，清除孔內積水、雜物。裝藥過程中應嚴格控制藥量，把炸藥按每孔的設計藥量分好，邊裝藥邊測量，以確保線裝藥密度符合要求。為確保能完全起爆，起爆體應置于炮孔底部并反向裝藥。3.4堵塞堵塞物用粘土和細砂拌和，其粒度不

62、大于30mm，含水量1520（一般以手握緊能使之成型，松手后不散開，且手上不沾水跡為準）。藥卷安放后應即進行堵塞，首先塞入紙團或塑料泡沫，以控制堵塞段長度（光爆孔口預留1m1.5m，主爆孔口預留2m2.5m），然后用木炮棍分層壓緊搗實，每層以10cm左右為宜，堵塞中應注意保護好導爆索。3.5爆破覆蓋它是控制飛石的重要手段，施工中采用兩層草袋覆蓋，先在草袋內裝入砂土，覆蓋后將排間的草袋用繩子連成一片，草袋覆蓋時要注意保護好起爆網絡。 4、施工注意事項 a、邊坡放線：用全站儀精確放出坡線，水準儀確定高程，必須準確無誤。通過測量，找出相等高程上的點，根據施工作業面線型，是直線型、還是弧型來確定點與點

63、之間的距離，然后用布眼線把各點連接起來。 b、炮孔位置:在布眼線上，用特定尺子等距離找出炮位，孔距不超過40cm。 c、鉆孔爆孔：每層的機械打孔必須做到三個一致：打孔的坡比一致；打眼的間距一致；打眼的深度一致。操作的第一步是根據設計邊坡坡度要求，做坡比板，參照坡比板校準角度，進行下桿鉆孔。下桿選好的角度不變，同時也要注意炮孔底端不要出現左右偏移，如果炮眼兩孔底部連到一起，或相距很近時，就會形成局部藥量過大，爆破時產生飛石，造成安全隱患。 d、在最小抵抗線的這一排孔，即緩沖孔，要求和邊坡的坡度一致，但孔距和裝藥量同主爆孔。 e、裝藥結構：采用不耦合間隔裝藥法，將每個炮孔分成兩段裝藥，裝填藥位呈梅

64、花形，使爆炸能量均勻分布，第一段是炮孔底部。為加強裝藥段。為保證底部巖石被炸開，應增加裝藥量。第二段屬調節層，相鄰兩個炮眼藥位錯開布置，其間隔長度為1.0-1.5m，即第一個炮眼間隔長度取1.0m，第二個炮眼間隔長度則為1.5m，其余依此類推。 f、裝填藥量的大小，應根據巖質結構和預留抵抗層的厚度而定，在施工作業中，不斷地根據巖質情況進行分析，控制藥量大小，如果藥量過大，形成飛石，造成隱患。藥量過小，掀不掉抵抗層，造成再次作業。 g、線路連接，認真仔細的連接好雷管導線，保證電路暢通，做到起爆時能一次成功。 h、施工之前必須做好安全防范措施，確定爆破安全半徑，劃定警戒線，警戒點設置醒目標志，爆破

65、時指揮危險區人員撤至安全范圍。 i、深挖路塹的邊坡應嚴格按照設計坡度施工，嚴禁超挖或欠挖。由于爆破引起的松動巖石，必須清除。5、爆破安全措施盡管在施工方法上采取控制爆破技術，但仍是不可避免要有部分爆堆邊口的石料滾落下來。雖然飛石可以控制，但爆破受現場的不確定因素較多，本著 安全第一、預防為主”的安全生產方針，仍需對山腳靠近爆源的構建筑物進行覆蓋保護性防護。a、 我們可以采用建筑腳手架用的50鋼管搭接排架，排架上覆以竹笆，這兩種建筑材料效果都很好。竹笆具有良好的抗沖擊性，易于就地采購，建筑用鋼管也易于采購或租用，鋼性強、抗擊力大、安全性能好。選擇竹笆時要考慮其質地新鮮、堅韌。b、確定爆破的危險區

66、，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共設施受到危害和損壞，在危險地邊界應設置明顯的標志，建立警戒 和顯示爆破時間的警戒信號，c、在危險區的入口區或附近道路設置標志，并派專人看守，防止人員在爆破時進入危險區。七、依據的技術規范、質量控制指標、檢驗頻率和方法1、依據的技術規范工程質量檢測依據的技術規范和標準有：a、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）b 公路工程技術標準（JTG B01-2003）c 公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）d、公路工程質量評定標準（JTG F80/1 2004）e、高速公路邊坡錨固工程施工及驗收技術暫行規定f、建筑邊坡工程技術規范

67、（GB50330-2002）2、質量控制指標、檢驗頻率和方法2.1鋼筋檢測a.鋼筋品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。b.冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c.受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度符合規范要求。d.鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數e.受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2.2質量控制標準錨桿、拉桿實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1錨桿、拉桿長度符合設計要求尺寸：每20m檢查5根22錨桿、拉桿間距（mm）20尺寸：每20m檢查5根13錨桿、拉桿與面板連接符合設計要求目測：每20m檢查5處24錨桿、

68、拉桿防護符合設計要求目測：每20m檢查10處25錨桿抗拔力抗拔力平均值設計值，最小抗拔力0.9設計值拔力試驗：錨桿數1%，且不小于3根3八、文明施工1、施工現場設置專人負責保護，實行施工作業區三包方法，確保施工現場與環境的協調。2、施工現場設置責任區，保證施工現場整潔，各種材料擺放整齊。3、由辦公室負責生活區衛生檢查，確保宿舍內外干凈、整潔。4、所有施工人員，必須佩帶安全帽，施工人員必須佩戴上崗證。5、定期出版工程板報，宣傳好人好事、工程進展、新聞報道及雜文等，豐富職工業余文化生活。6、開展文明生產、安全操作勞動競賽，定期評出優勝者，促進職工生產積極性。7、鼓勵職工互幫互學，團結協作，團結一致

69、，爭創優質、高效、和諧工程。8、施工現場懸掛安全生產、文明施工的宣傳標語和標示牌，營造良好文明施工氛圍。九、質保、安保體系及質保、安保、環保措施1、質量、安全目標錨噴支護工程質量目標為：工程質量達到質量評定標準要求的合格標準。質量保證體系橫向到邊、縱向到底，控制有效。本工程安全目標實現“五無”、“兩控制”。 “五無”：即無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無重大質量事故，無火災事故。 “兩控制”：即年職工重傷頻率控制在0.6以下，年輕傷頻率控制在1.2以下。2、質量保證體系和質量控制措施成立錨噴支護工程施工質量領導小組，負責抗滑樁工程質量控制、檢測和質量保證措施的

70、制定。質量領導小組成員有：組長：薛宇開 副組長： 劉延軍 組員： 黃義光 ，黃少雄， 林才盛 用于工程實體的材料，必須經過質檢站按照相關的檢測頻率進行檢測，檢測合格后，才能使用。鋼筋、水泥、等材料進場必須有質量保證書。建立三級自檢制度，每道工序完成后，進行下道工序前，先由施工班組進行自檢，自檢合格后，在由工區質量檢測人員進行檢查，檢查通過后，在邀請監理工程師進行檢測。監理工程師檢測合格后，再進行下道工序施工。對施工人員進行技術規范化施工培訓，只有掌握正確的施工操作方法，才能有質量保證。噴射混凝土采取專人噴射。干法噴射機的使用必須符合操作規程要求。混凝土噴射后一律養護714天。錨噴支護工程質量責

71、任人為陳旦。施工自保體系如下圖。3、安全保證體系和控制措施3.1安全生產保證體系圖3.2安全保證組織機構成立錨噴支護工程施工安全領導小組,負責施工過程中的安全管理控制,防止發生安全事故。安全領導小組成員有：組 長：薛宇開 副組長： 劉延軍 組員：陳澄彬， 黃少雄， 林才盛 3.3安全生產保證措施（1）工程開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術措施。（2）參加施工的人員，全部接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格者方可上崗操作。對于從事登高架設作業、壓力容器、焊接、車輛駕駛

72、、等特種工種的人員，經過專業培訓，獲得合格證書后，方可持證上崗。（3）按國家安全生產法規定建立健全各級安全管理機構和設立專職安全檢查人員，并按規定要求全部到位，安全員對施工過程中的違規操作和可能存在的安全隱患及時制止和消滅。（4）施工現場配備足夠的消防設備，并制訂消防預案，做到防范于未然。（5）施工場所的各種機具設備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態，不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。（6）施工現場的生活用房、變電所、發電機房、臨時油庫等均設在干燥地基上，并符合防洪、防火、防風、防爆、防震的要求。（7）各種電器設備配有專用開關，室外使用的開關、插座外裝防水箱

73、并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。（8）三相四線制中性點接地供電系統中，電氣設備的金屬外殼做接零保護；非三相四線制供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，接地電阻應不大于4。不得在同一供電系統上有的接地，有的接零。（9）各種電氣設備的檢查維修應停電作業；如果必須帶電作業時，由專人操作并設專人監護。（10）操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證件不相符合的機械，不得將機械交給無本機種操作證的人員操作。（11）深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，安全員持證上崗。（12）抓好現場管理，搞好文明施工。抓好現場管理是做好安全工作的一個重要

74、環節。工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標識明晰，正確使用供電線路，施工工序有條不紊，做到文明施工，保證安全生產。（13）實行項目經理負責制，明確項目經理在施工安全管理中的主體地位，在施工過程中對本項目的施工安全負全面責任。項目經理是法定代表人在工程項目上最高的全權代理人，在安全生產方面對公司總經理負責，對本項目安全負總的組織領導責任。（14）全面落實安全生產責任制，做到責權利相統一，層層簽訂安全生產包保責任制，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。嚴格考核，獎罰嚴明。（15）工程項目部和工程隊均成立安全生產領導小組，由項目經理（或工程隊長）任組長。其任

75、務是：定期召開安全生產會議，分析安全生產形勢，總結和部署安全生產工作，組織安全培訓教育，開展安全生產檢查活動等。（16）工程項目部設置安全質量室，配專職安全管理干部2名，工程隊配專職安全員3名，班組配義務安全員。安監人員要挑選工作責任心強，有施工現場工作經驗并經過安全管理培訓的同志擔任。（17）加強班組建設，執行“三工、三檢”和“周一”安全活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態。（18）認真實施標準化作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。（19）制定施工安全操作規程，并

76、嚴格按規程作業。（20）工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。（21）加強安全標準化工地建設和宣傳。為了強化施工安全管理，推動施工管理由粗放型向集約型轉變，創建施工企業社會主義精神文明活動，塑造現代企業形象。制訂安全標準工地建設實施細則，隨工程進度展開，按此規定開展工作。 4、施工環境保證措施合理布置施工現場，對文明、安全生產標語等用大幅標語牌樹立于施工現場。設置專人負責，門前三包，確保施工現場與環境的協調。施工現場設置責任區，保證施工現場整潔，各種材料擺放整齊。由辦公室負責生活區衛生檢查，確保宿舍內外干凈、整潔。施工人員必須佩戴上崗證。定期出版工程板報，宣傳好人好事、工程進展、新聞報道及雜文等，豐富職工業余文化生活。開展文明生產、安全操作勞動競賽，定期評出優勝者，促進職工生產積極性。鼓勵職工互幫互學，團結協作，團結一致，爭創優質、高效工程。(9)積極和地方環保部門聯系,服從當地環保部門的指令.(10)生活垃圾、污水進行集中處理后排放。