1、總 說 明本施工組織設計主要依據以下幾項編制：工程招標文件、工程施工設計圖紙、工程地質勘察報告、國家省市地區的相關法令法規及規定、國家現行的相關技術規范、標準及規程、工程施工其他參考資料及施工現場具體情況等。本工程施工我公司將貫徹現行建筑施工規范要求。對分項、分部及單位工程的質量評定嚴格按工程質量檢驗評定標準進行，確保工程達到優良。目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工部署2第四章 施工準備3第五章 施工方案4第六章 施工質量保證措施25第七章 雨季施工措施31第八章 施工現場平面布置圖32第九章 施工機械設備供應計劃33第十章 材料進場計劃及勞動力進場計劃和組織33第十一章

2、施工進度計劃34第十二章 安全生產、文明施工保證措施35第十三章 工程回訪與售后服務37附圖一 主要施工機械及檢測儀器附圖一 安全保證體系附圖二 質量保證體系附圖三 項目組織機構第一章 編制依據1.1招標文件及施工合同相關文件及施工合同1.2施工圖紙 地能冷暖一體化新興產業園消防水池工程施工圖紙，由北京燕華建筑設計研究院有限公司編制。1.3主要規程、規范類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑結構荷載規范GB50009-2011建筑抗震設計規范GB50011-2010建筑制圖標準GB/T50104-2001鋼筋混凝土蓄水池04S803建筑地基基礎工程施工質量驗

3、收規范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001工程測量規范GB50026-93行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99企業混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-20031.4其他(1) 企業ISO9001-2000 質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。(2) 公司施工技術手冊本工程施工現場實際

4、情況結合本單位同類工程的施工經驗。第二章 工程概況 本工程為消防水池工程，位于邳州市炮車鎮太湖大道西側地能冷暖一體化新興產業園項目廠區內，按設計要求水池為422.76鋼筋混凝土蓄水池，水池長27.1M，寬15.6M，高5.3M。墊層混凝土為C15、水池基礎底板、外墻為C35防水混凝土，抗滲等級為P8，主體框柱及梁板為C30；鋼筋采用HPB300;HRB400E；型鋼、鋼板采用Q235-F;焊條：HPB300及Q235-F采用E43;HRB400E采用E50。建筑結構的安全等級：二級 設計使用年限：50年建筑抗震設防級別：標準設防混凝土構件抗震等級：三級設計荷載：1、消防通道 20KN/ 2、上

5、人屋面 2 KN/地面粗糙度：B類場地地震基本裂度：8度抗震設防烈度：8度2.3 工程目標2.3.1質量目標合格本工程質量目標為符合中華人民共和國國家標準（GB50300）驗收規范、標準。如業主有優質工程要求，優良等級（局優、市優等）可根據甲方要求編入合同文件，確保優質優價。建立建全質量保證體系，制定相應質量措施，完善質量管理制度并堅決執行確保工程質量目標順利實現。2.3.2安全生產目標安全生產無事故建立健全安全保證體系，制定詳盡安全措施，嚴格管理，確保本工程不發生重大安全事故。爭創省級安全生產工地。嚴格按照有關安全管理規定及安全操作規程作業，杜絕重傷和死亡事故，減少輕傷。2.3.3文明施工目

6、標創文明工地按照國家、省市有關文明施工方面的規定，力爭規建“市級文明工地”先進稱號。2.3.4工期目標50天根據本單位施工實力及同類工程施工經驗，確保消防泵房水池50天完成。本工程新技術、新材料應用項目：電渣壓力焊、砼外加劑、脫模劑、砼界面劑等。第三章 施工部署1、組建項目經理部 本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。 項目管理層由項目經理、施工員、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工

7、期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。 項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。 進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。 經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。 作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的技術工人 ，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的職工帶班。 為保證項目部管理層

8、指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發人和執行人簽字，項目經理層作為執行的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。2、項目組織結構及職責分工見附圖 第四章 施工準備4.1組織準備承包本工程設立的組織機構詳見附圖六由項目部落實施工隊，明確各班組在施工中的任務與職責，簽訂各項任務書。明確質量控制目標、檢查、管理制度，確保該工程達到施工目標的部署。對所有上崗人員，進行崗前培訓，及三級安全教育，學習有關安全法規，以提高全員的質量、安全意識和實際操作水平，所有人員經考核合格后，方可上崗。4.2技術準備組織所有工程技術管理人員，熟悉

9、圖紙，做好各分部分項工程技術交底，學習有關技術資料。提前進行各類施工材料檢驗、試驗。提前做好工程定位放線工作。軸線、標高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護。4.3材料、機械、設備準備編制材料采購計劃，選擇合格供應商。按照施工機械配置表，組織落實施工機械進場，并在進場前全面進行檢修。對鋼筋、模板進行施工放樣，確定數量并核定進場時間。對所選用的計量、測量設備進行校驗、送審。本工程材料供應計劃詳見附表四；擬投入本工程的施工機械、檢測儀器詳見附表五；4.4現場準備根據甲方提供施工總平面布置圖和水準點，現場建立軸線標高控制網，繪制測量基礎布置圖，以確保施工測量工作的準確性。根據業主審核批準的施工總平面布置圖搭

10、建臨時生產、辦公用房，搭設砼攪拌臺和鋼筋棚，木工棚等其它臨時設施。布設臨時施工用水、電、通訊線路，修建臨時道路（結合永久性道路），硬化場地，使施工現場做到“四通一平”。 第五章 施工方案5.1、測量放樣根據甲方提供的高程基準點測設出水池原始地面的標高，并作好記錄，報監理復核，作為以后測算挖土量的依據；根據甲方提供的基準點的坐標用全站儀測設出清水池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到清水池的外側加以保護，作為清水池的控制點，每隔一星期對控制點復核一次。 5.2、土石方工程本工程位于聯建樓后面，地下水位不影響施工，水池基坑開挖較深，開挖的土方土質為粘土.一）、土方開挖 根據現場場地，基坑四周均采用

11、放坡，坡度為1:0.75。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預留土層。1、施工部署首先根據水池的坐標控制點，放出清水池的外邊線，然后根據第四章提出的施工順序進行開挖。采用挖土機挖土，翻斗運土車將挖出的土方運到地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線機械挖土、運土機械挖土、運土放基底邊線驗槽坑底找平休整2、操作工藝（1）、先放好線，經復測及驗收合格后開始開挖。（2）、機械挖土挖至-6.65米。預留20土層人工清理。（3）、在開挖至距離坑底50以內時，測量人員抄出50cm水平線，隨時注意觀察坑底標高的變化。（4）、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，

12、合格后由人工挖除20cm預留土體，每隔23m調置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基底標高。用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基底上放好坑邊線。（5）、基底平整完后，及時進行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝直接排至圖紙水池集水坑，坑內配備一臺抽水泵并備用一臺，隨時抽出坑內積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水,以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米。四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆

13、墊層前，將基槽內浮土清除，每4m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。墊層厚100mm，其側模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C15商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。五、鋼筋工程一）、施工準備1、測量準備根據坐標控制點，在墊層上放出水池軸線和基礎梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（用紅油漆標注）。底板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、技術準備鋼筋工長，技術人員及翻樣人員要認

14、真閱讀審查圖紙，詳讀設計圖紙總說明及設計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術部及鋼筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原材料進場的復驗工作，對復驗合格的原料鋼筋要掛好復驗合格標識牌，對未做復驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規格、型號和數量）。3、墊塊基礎底板及基礎梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護層采用35mm厚C30混凝土墊塊；池柱的保護層采用25mm厚C30混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。5、

15、作業條件：（1）對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術交底，對特殊作業人員進行培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。（2）鋼筋工種的技術人員要根據設計圖紙、施工規范及鋼筋工程的構造要求，按構件編制詳細的配料單，并交技術部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。（3）核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規格以及數量是否能滿足配料單及施工圖的要求。（4）核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤。（5）現場鋼

16、筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據施工工期近期內原材料無法進場時，需用其它的品種、規格代換，須擬定代換方案，并取得技術部和設計單位的認可后，方可進行代換。（6）對進場的鋼筋機械由專業人員進行調試，達到機械試運行正常并作好調試記錄，辦好交接方可進行操作。(7) 配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現場時取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調直鋼筋冷拉調直時，級鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。2、鋼筋成型

17、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節點的位置畫底板鋼筋分檔標志及彈線鋪設底板下層鋼筋 基礎底板下層鋼筋綁扎及保護層底板下層鋼筋驗收及查出問題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質

18、量評定簽認手續辦交接檢簽認。(1)、核對池壁、池柱節點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術員、質檢員根據設計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱節點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。(2)、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應距基礎底板外皮線50mm，各基礎內的第一根鋼筋應為板邊線50mm。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現彎曲、不直等現象。(3)、鋪設底板下層鋼筋并搭設底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯

19、開，鋼筋綁扎架要搭設牢固兩支撐點不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。(4)、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制 1.4.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。1.4.2、底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。1.4.3、擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.4.4、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質檢部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要注意綁扣不能松動。(5)、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1、鋼筋

20、支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.5.2、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。(6)、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.6.1、根據墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。1.6.2、鋼筋工長、技術員及質檢員要拿著圖紙到現場對所有插筋全部核對，絕對不能出現錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現象發生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。 1.6.4、底板鋼筋、基礎梁鋼筋及

21、壁柱插筋按區格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監理等進行驗收，并辦理簽認手續，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續，并在現場作好驗收合格標識。2、池柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋2.1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質量應符合設計及有關規范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎

22、向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見下圖： 2.7、柱筋保護層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管搭設豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁保護層。3.1、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設

23、豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池

24、壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。 4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物畫下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設置辦理隱檢和質量評定簽認手續辦交接檢簽認。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。4.4、擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設腳手板，防止行走造成

25、鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監理等進行驗收，并辦理簽認手續，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續，并在現場作好驗收合格標識。五、模板工程一）、模板設計1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用竹膠板制作，沿墊層邊線設置用短鋼筋固定。2、底板模板 底板厚度300mm，側模全部采用多層板加工，積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。3、池壁模板池壁模板采用18mm厚多層板面板，5070mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，12mm600

26、mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內豎楞5070mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距60mm布置，外墻與內墻一道采用12mm對拉止水螺栓布置間距600mm，用型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。詳見下圖。3.2、陰陽角模板陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見下圖。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳

27、見下圖。模板拼縫處理 為了保證整體池壁模板的剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用483.5mm鋼管，每400600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。對于截面大于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用483.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15

28、mm厚度多層板。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖。頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調節頂托。 二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。

29、次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚100mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護

30、墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止澆筑混凝土時模板上浮。3、池壁模板安裝順序及技術要點：3.1、模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。3.2技術要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。4、柱模板安裝順序及技術要點：4.1、模板安裝順序：搭設腳手

31、架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。4.2、技術要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術要點：5.1、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板外墻模板龍骨模半調整驗收進行下道工序。5.2、技術要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養護試件混凝土強度度達到1.0MPa后，先松

32、動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業面清理干凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護及維修1、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍

33、調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破環

34、、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標 高2、5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部 位強度等級抗滲等級1墊 層C152基礎底板C35P83池 壁C35P84柱 子C30P85頂 板C30P86其它附屬結構C25P8二）、總體安

35、排本工程全部采用商品混凝土根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。三）施工方法1、準備工作1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）；混凝土澆筑令等相關準備資料簽認完畢。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有

36、明水）。施工機械已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。1.2、測量準備：根據模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。1.3、混凝土攪拌配合比及外加劑用量由商品混凝土提供。1.4、施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質量規范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數。1.5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平澆筑前清整現場道路，保證混凝土運輸通暢

37、。臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。2、主要措施2.1為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46小時，能夠滿足混凝土出機至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。2.2、現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為30mm2.3、流水段劃分見第四章。2.4、施工縫的留置位置2.4.1、底板不留施工縫；壁板水平施工縫設置在底

38、板面以上400處和頂板下250處，施工縫內放置膨脹止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設置在底板面以上400處和頂板下300處；頂板不設施工縫2.5、混凝土澆筑2.5.1、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.5.2、底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。2.5.3、柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環單元，循環澆筑，每次澆筑高度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.5.4、池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環澆筑，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.5.5、頂板混凝土澆筑同底

39、板。2.6、施工流程2.6.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2.6.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.6.2.1、本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.6.2.2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2.6.2.3、澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層3050厚的同配比去石子砂漿。2.6.2.4、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋

40、、預埋套管的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。2.6.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。2.6.3、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用澆

41、水養護，保持混凝土表面濕潤。2.6.4、底板混凝土澆筑底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設模板；池壁下部30高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。2.6.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工

42、縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。2.6.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業，為保證頂板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。2.6.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.6.8、混凝土的養護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養護時保持混凝土濕潤

43、狀態養護14d。澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。2.6.9、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過500 m3時，按每100 m3一次取樣，按照前面要求取樣。抗滲試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養護，其余試塊同條件養護。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況水池中墻全部為200mm厚磚墻，施工時應嚴格依照砌筑工程施工工藝，控制砌體的施工質量，以此確保工程結構的質

44、量和安全性能。二）、砌筑工程作業條件1、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據進場磚的實際規格尺寸，經驗線符合設計要求，辦好驗收手續。2、按設計標高要求立好皮數桿，在池柱的上面彈線作為皮數桿。3、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采用M7.5混合砂漿。三）、砌筑工程材料要求1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。2、水泥：水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3、砂：用中砂，使用前用5空徑的篩子過篩。四）、砌筑工程質量要求水平灰縫砂漿飽滿度80%；軸線位移10；垂直度5；洞口允許偏差為5。五）、砌筑工程施工工藝1、磚澆水：砌體用

45、磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達飽和狀態的磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在5%以內，攪拌時間不得少于2min。3、組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。4、排磚撂底:第一層磚撂底時先排丁磚,根據彈好導流孔口位置線及池柱的尺寸,認真核對柱間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。另外,在排磚時還要考慮在孔口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。5、選磚:磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻,規格基本一致。6、盤角

46、:砌磚前應先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。7、掛線:砌墻時,可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。8、砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3小時內使完。1、 留槎:一般情況下,磚墻上不留槎。如果留槎時必須留斜槎。2、 預埋墻體拉結

47、筋:墻體拉結筋（26500）的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規范要求留置,不得錯放、漏放。11、每道墻最上一皮磚,要進行掃漿。六）、成品保護1、砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。2、搭設腳手架或操作平臺時,要認真操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。十、水池滿水試驗一）、試驗條件池體水池滿水在業主專業人員的指導下進行。池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土達到設計規定強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應對預留空洞和預埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格按照規范（GBJ141-90）有關規定進行。二）、試驗前的準備工作將水池內清理干凈，修補欠缺、

48、臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現場測定蒸發量的設備.三）、滿水試驗流程1、充水：向水池內充水應分三次進行，第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次充水高度為設計水深的2/3，第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發現滲水量過大時，應停止充水，待完成處理后繼續充水。2、水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數精度應達0.1；充水至設計深后至開始進行滲水量測

49、定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數與末讀數之間，應為24h；連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測時間。3、蒸發量測定：現場測定蒸發量的設備，可以采用直徑約為50、高約30的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時不宜進行滿水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q 滲水量（L/(d)）A1、A2 水池的水面面積,浸濕總面積()E1、E

50、2 水池中水位測針的初讀數,初讀后24h的末讀數()e1、e2讀數E1、E2時水箱中水位測針的讀數()十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導流墻采用20厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準備1、材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三）、作業條件1、作業面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設備到位，并設有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標高已抄測完畢，并已經過復驗。5、已

51、做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經進場。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準備測量放線基層處理貼灰餅、釘鋼板網水泥漿甩毛施工間歇水泥砂漿掃毛施工間歇水泥砂漿找平檢查清理2、砂漿的攪拌及運輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。2.2、水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。 2.3、應設專人控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時間應控制在1.52min/次范圍內。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳

52、手板，根據墻體的抹灰情況進行上下調整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內。4.2、根據標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在地面上15左右）,厚度以垂直為準。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.52m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內，分

53、層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度控制在0.5 cm范圍內。4.6、墻面和導流孔口的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，池壁外側的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂。五）、注意事項：1、水泥砂漿應控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。3、抹灰前應找好規矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線。4、水泥砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴禁用水

54、泥漿處理。六）、質量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應 粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十二、土方回填為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽驗收后應及時回填，但在回填前應做好各種管線等預埋工程。一）、作業條件基坑回填時，基礎工程應已經過驗收，且已達到質量等級標準，池壁外側防水砂漿已經做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經做完。回填土的來源應落實，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應

55、清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。2、采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。3、在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用環刀取樣法測定土的密實度。對于沒有達到設計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工的注意事項 1、回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。 2、要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。 3、當回

56、填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟除，方可填筑。4、回填前發現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。第六章 施工質量保證措施一、質量管理控制措施1、成立質量管理體系，由項目經理、總工、質量主管、技術員、工長、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。2、加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考核上崗施工。3、加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排

57、施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。4、加強施工物資的質量控制，原材料、成品、半成品的采購必須認真執行采購工作程序，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現場的物資，材料人員必須依據采購文件資料中規定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員復核，合格后填寫自檢單

58、報質檢員，保7、證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。8、專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項、檢驗批質量。9、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。10、加強成品保護，指定專人負責。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。二、質量技術控制措施一）、鋼筋工程質量控制鋼筋工程質量程序控制如下：學習操作規程學習圖紙和技術資料準備工作審核鋼筋配料表鋼

59、材合格證檢查腳手架、腳手板砼工序交接檢查工序交接檢查書面交底操作人員參加交底澆灌砼時看鋼筋執行驗評標準隱蔽檢查記錄質量評定記錄施工記錄質量評定現場綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術交底資料管理按不同型號掛牌自 檢清理現場文明施工梁、柱抽查10不合格的返工中間抽查事故處理記錄執行驗評標準鋼筋合格證鋼筋配料單自檢記錄二）、模板工程質量控制學習操作規程學習圖紙和技術資料準備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架澆灌砼時看模工序交接檢查書面交底操作人員參加執行驗收標準不合格返工自檢記錄質量評定記錄施工記錄拆模質量評定支模技術交底資料管理中間檢查自檢清理現場、文明施工注意保護棱角按強度確定拆模時

60、間底部標高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數，各抽檢10單件均不少于三件模板工程質量程序控制三）、混凝土工程質量控制1、嚴格把好混凝土質量關，既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報質量部門審核存檔。2、須及時了解天氣動向，混凝土澆搗應盡量避免大雨天施工。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。3、混凝土澆搗前，施工現場應提前做好各項準備工作：機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好正常運行；模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要澆水濕潤。4、應把好混凝土質量關，由專職人員檢查混凝土坍落度。5、混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預埋件

61、和預留套管，須由有關人員驗收合格后再澆筑混凝土。6、混凝土澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。7、混凝土搗前工長應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模，專人負責看護鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。8、振動棒的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土氣泡。9、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層

62、5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強振搗。10、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、砼表面泛出灰漿為準。11、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。12、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用覆蓋塑料薄膜灑水養護，養護時間14天。13、做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試

63、塊成型24小時后拆模，放入標準養護室內養護至設計齡期進行檢測。混凝土工程質量控制圖學習圖紙和技術資料準備工作材料合格證審核砼配合比準備試模和坍落度工序交接檢查操作架運輸機械準備執行質量化木工，鋼筋工跟班崗位分工，操作掛牌克服弊病的補救措施按時覆蓋調整配合比清理現場文明施工暖熱季節定時澆水事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌記錄質量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證養護澆灌混凝土質量評定技術交流申請澆灌令資料整理學習操作規程制定保證砼質量措施書面交底專業會簽試塊制作每工作組不得少于1組；標準養護試塊自行驗收標準按要求抽查不合格的處理（返工）四）、施工檢測要求1、水泥水泥應符合國家規范的要求，必

64、須有產品出廠質量證明書（內容包括：廠名、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數據）及復試報告。2、鋼筋原材復試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率）試驗。鋼筋材質中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過0.2%或含錳量差超過0.15%時，必須對不同爐號和鋼號分別做復試。鋼筋正式連接之前，都必須作現場同條件下的焊接性能試驗（每一批同規格、同等級、同接頭形式鋼筋作一次班前連接試驗），合格后方可進行正式焊接。3、鋼筋連接試驗搭接焊：接頭的質量檢驗應進行外觀檢查及力學性能試驗，并按下列規定抽取試件：以300個同鋼筋直徑，同級別的作為一批，不足300個，仍做為一批。從

65、每批接頭中隨機切取3個試件作拉伸試驗。3個接頭試件的抗拉強度均不得小于器材的抗拉強度，3個試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。當有1個試件的抗拉強度小于器材抗拉強度，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再抽取6個試件進行復驗，合格后方可用于工程上。第七章 雨季施工措施一、雨季施工準備工作一）、施工場地1、場地排水：對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地排水系統進行疏通以保證水流暢通，不積水。二）、機電設備及材料保護1、機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。2、材料保護：怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并應

66、通風良好；進場的鋼筋應架空放置以防銹蝕；砂石堆防污物混入原料；進場水泥應防潮，以免結塊降低標號。二、雨季施工中分項工程技術措施一）、土方工程1、雨期施工的工作面不宜過大，應逐段分期完成。2、雨期施工時，應保證現場運輸道路暢通。道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料。道路兩側應修好排水溝，在低洼積水處應設置涵管，以利泄水。3、雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐，施工時應加強對邊坡和支撐的檢查，防止邊坡塌方。4、應做好基坑內的排水工作，在坑內四周做好集水坑，用水泵不停的抽水，保證基坑內不積水。5、雨期開挖基坑時，在坑外側開挖水溝防止地面水流入。二）、砼工程1

67、、混凝土全部為商品砼2、及時收看（聽）天氣預報，了解次日及近期的天氣變化情況，以避開雨天安排砼的澆筑作業，工地上準備一定數量的雨布，以避免剛澆筑的砼受暴雨或驟降陣雨的沖刷。3、對已澆砼應進行有效的養護，在養護期內要覆蓋塑料薄膜讓混凝土始終保持濕潤狀態。現澆板砼可采用間斷灑水的辦法進行養護。養護期內要始終保持板面濕潤。4、基礎混凝土施工時，必須將基坑里面的積水排完，即不能水中作業，更不允許泥中施工。三）、腳手架工程1、架子地基必須墊平、夯實，腳手架立桿下必須設通長墊板及通長掃地桿，腳手架按規定設拋地桿。2、暴雨雷電時，施工人員不得停在腳手架上。3、嚴禁利用腳手架排走電線，施工臨時用電均應有漏電保

68、護裝置，在雨季到來之前均應對用電線路作全面檢查并將已老化破損的電線全部更換，并要求在安全方面作好記錄。第八章 施工現場平面布置圖施工現場平面布置圖附圖一：施工現場不設臨時宿舍，僅布置料場、機械、臨時辦公、廁所。大臨設施是為生產服務的，要盡快建好以利施工需要。同時施工便道要結合永久道路，以減少投資，降低工程成本。第九章 施工機械設備供應計劃施工機械設備儀器進場計劃：主要機械配置計劃詳見本工程擬配設備、儀器計劃表。施工機械設備的布置情況詳見施工總平面布置圖附圖一序號機械名稱型號數量1平刨機MB573A1 臺2圓盤鋸MJ104A2 臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-5002臺5混凝土振搗棒6臺

69、。第十章 材料進場計劃及勞動力進場計劃和組織施工材料進場計劃：工程消耗材料詳見材料供應計劃表：材料計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管483.5（4-6）mT1203木枋50100M3804雙面覆模板185091518張6005頂托顆40006扣件顆100007止水螺桿840/790MM根3500止水片滿焊勞動力進場組織計劃：為保證工程質量，按期完成工程任務，勞動合理安排使用至關重要，開工后立即組織各工種人員進場，盡快建好大臨設施并安排所有參加施工人員有組織，有計劃的分批陸續進入施工現場。根據工期50天，每日平均出勤人數不少于 35人。勞動力總體安排是瓦工5人其中大工不少于 3人；架子工5：

70、鋼筋工7 人；木工10人，其它8 人。總人數:35人。序號工種人數進場時間備注1鋼筋工72018.4.52木工102018.4.53瓦工52018.4.54架子工52018.4.55電（焊）工22018.4.5專職安全員12018.4.5雜工52018.4.5第十一章 施工進度計劃8.1工期進度安排本項目預定工期50天，具體安排是：基槽開挖、墊層及底板15天；池壁、頂板等25天；剩余部分10天。根據現場的實際情況及我單位同類工程的施工經驗編制實施性施工網絡計劃，繪制施工網絡圖。在加強預測和決策的基礎上，編制施工項目的滾動式計劃，采用網絡計劃的形勢并組織流水作業，繪制“香蕉”形曲線，以檢查進度計

71、劃執行情況，發現偏差，經分析后對計劃進行調整，確保實現項目工期。依據施工進度計劃及現場情況和月（旬）的具體要求，編制月（旬）作業計劃和施工任務書，通過月（旬）進度目標的實現，達到總體計劃目標的實現。工期保證措施：根據正文煤業以往工程管理方式低工期，高質量的特點。針對本工程任務緊、周材用量大特點，我們將組織足夠的勞動力、足夠的周轉材料，足夠的消耗材料，確保工程按期完工。為加快施工進度，保證工期。我們進場就本著一個早的原則，爭取最短的時間，完成前期的人員設備的進場。駐地的建設。實施性組織設計的編制等。參加施工人員及設備材料早準備、早進場。提前做好開工的一切準備工作。做好施工現場的宣傳工作。為將來的

72、施工工作做好鋪墊。合理組織、精心安排、加強管理、確保工期。合理組織資源，提前落實資金、勞動力、材料和設備，保證工程連續施工。實行班組產量承包制，將責、權、利融為一體，充分調動各級人員的積極性，加快施工進度。認真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現場技術管理，做好施工技術交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。不斷優化施工方案，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料、提高作業水平降低工程造價。對各種施工機械加強保養，其機械操作人員，均須進行崗前培訓，熟悉、掌握各種操作及安全規程。安排1名專職機械維修工，做好機械設備的維護、保養工作，確保工程機械、電氣設備正常進

73、行。為保證工程質量，按期完成工程任務，勞動合理安排使用至關重要，開工后立即組織各工種人員進場，盡快建好大臨設施并安排所有參加施工人員有組織，有計劃的分批陸續進入施工現場。所有材料盡量一次性到位，杜絕二次搬運，提高作業效率。合理編制施工進度計劃表，做好施工中調動工作，按周對進度計劃實施情況進行檢查。積極學習和使用已推廣的能提前工期的新工藝和新技術。由項目經理部向各作業班組，下發施工任務單，明確其工期要求，并與經濟效益掛鉤。第十二章 安全生產、文明施工保證措施安全目標：安全無事故13.1安全生產保證措施：安全組織保證：項目部成立安全生產部，負責工程全過程安全日常管理，設專職安全員負責施工中的安全技

74、術、安全檢查工作。項目經理是本項目第一安全負責人，對本項目的安全全權負責。公司安全監理部定期和不定期對工程安全情況進行檢查，發現隱患配合項目部進行處理。安全保護的管理措施：推行安全生產責任制，制定安全管理獎罰條例。本著抓生產就必須抓安全的原則，由項目經理主持制定本項目管理人員的安全管理責任制和安全管理獎罰措施。堅決貫徹執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。對入場工人進行入場教育和崗位安全教育。對從事特殊作業的特殊工種進行相應的安全教育和技術訓練，經考核合格后方準上崗操作。做好經常性安全教育，堅持班前安全教育。在生產的計劃、布置、檢查、總結、評比中，把安全教育工作貫徹到每個具體環節中去。幫助

75、班組建立安全員值日制，開展每周安全日活動，實行“班前班后安全自檢制”。督促檢查工人正確使用個人勞動防護用具，對違反安全技術操作規程的人員，責令停工，進行批評教育。安全技術措施：在土方開挖時，加強邊坡防護的工作，經常檢查邊坡穩定的狀況，槽邊上口不準堆積土方和其他材料。現場各種機械設備均由專職人員安裝，并經有關部門驗收合格后方可使用，操作人員憑證上崗。施工現場臨時道路暢通，各種材料堆放整齊，各種安全警示標志規范、齊全、整潔、醒目。現場臨時設施規定保持防火距離，并配備消防設施。現場用電采用三相五線制，（TN-C-S系統）做到三級配電，二級保護。供電線路安裝、維修、拆除由經過安全培訓持證的電工操作。1

76、3.2文明施工保證措施文明施工是項目部管理水平的綜合反映，因此，項目經理一把手把文明施工，環境保護當作一件大事，要求施工現場必須做到處CI文明施工標準。針對本工程特點和現場情況，制定以下措施：項目部成立以項目經理為首的綜合辦公室負責文明施工。設專職文明監察員一名，負責施工現場日常文明施工的監督管理和文明施工動態巡回檢查。制定文明施工制度和措施，并定期組織項目經理和主要施工管理人員參加的文明施工檢查，并將檢查出來的問題予以糾正。認真按照“CI文明施工標準”要求，結合本工程特點，制定以文明施工崗位責任制為中心的各項文明施工管理制度和文明施工活動計劃，確定創文明施工達標現場目標。認真按要求做好“五牌

77、一圖”布置和維護，現場布置應按施工組織設計的要求進行，做到合理、緊湊、整潔，“門前三包”認真落實，責任到人，力爭樹一流容貌。從“愛民、便民、利民”出發，建立定期宣傳教育制度。加強對職工 文明施工思想道德教育和職工素質教育，使廣大職工從思想上重視，行為上注意。從而使人人都做到文明施工，安全生產。施工準備時，按平面布置和有關部門要求，做好現場排水溝，污水由窨井經沉淀排入下水道。現場嚴格依照中華人民共和國消防條例的規定，建立和執行消防管理制度，設置符合要求的消防措施，并保持完好的備用狀態。現場設置必要的衛生設施和方便生活設施，例如廁所和衛生垃圾容器，并由專人負責清理、打掃。施工現場內應做到材料堆放整

78、齊有序，工程竣工后及時拆除工棚、臨時設施，做到“工完、料凈場地清。場地整潔、衛生。飲食衛生應抓好，炊具、餐具應嚴格消毒，防止傳染病及食物中毒事件發生。做好施工人員的業余娛樂活動，嚴禁賭博及打架等違法案件發生。職能部門組織的“文明施工工地”的創建評比工作。第十三章 工程回訪與售后服務1. 服務宗旨努力，盡量做到讓業主完全滿意2. 服務理念提供真正到位的服務3. 服務口號為您服務時我們應盡的義務，我們會感覺更好!4. 服務戰略業主利益至上，服務體系致勝，多方面盈利，共同提高，態度決定一切！5. 服務目標：業主完全滿意6. 服務原則業主的需求永遠是第一位7.因質量問題，水電部分24小時內給予解決；土

79、建部分三天內給予答復解決。附圖一 施工機械設備供應計劃設備名稱規格型號數量生產廠家制造年份性能（%）自有或租賃施工設備1挖掘機WL-501日本9590%自有2卷揚機JD-21淮南0195%自有3砼攪拌機JZ3502徐州0090%自有4電焊機BX-3003無錫0295%自有5鋼筋切斷機QJ5-401無錫9990%自有6砂輪切割機SQ-12蘇州02100%自有7打夯機HW2012上海02100%自有8插入式振動器HI5010上海02100%自有9平臺振動器B-1.12上海0090%自有10鋼筋調置機TZ-301山東9985%自有11鋼筋彎曲機GW-401無錫9880%自有12皮卡車長城風駿51北京98100%自有檢測儀器13經緯儀1德國9590%自有14水準儀1南京9590%自有15試塊模混凝土6自有16鋼尺50m1自有17磅稱1自有18試塊模砂漿6自有19檢查尺2米1自有20坍落度筒2自有21溫度計2自有225M鋼卷尺10自有1地基與基礎20天附圖二：顧橋礦生活福利聯合建筑（浴室）施網絡圖總工期120天（日歷工期）2一層主體結構20天3二層主體結構20天4三層主體結構20天砌磚墻、室內回填、地坪、5屋面工程20天40天7