1、控制目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：以工程合同、設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件為依據(jù)，以國家現(xiàn)行有關(guān)安裝調(diào)試施工規(guī)定、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)組織施工；并通過實際運行進(jìn)行檢驗、驗收。確保實現(xiàn)合格工程。工期目標(biāo)：實現(xiàn)招標(biāo)文件提出的工期控制目標(biāo)，即自工程開工起工期為110日歷天。并通過業(yè)主、施工監(jiān)理單位、施工單位共同驗收合格為止。安全目標(biāo)：嚴(yán)格遵守業(yè)主的廠規(guī)廠紀(jì)，文明施工。杜絕重傷和亡人事故，一般事故頻率控制在3以內(nèi)；創(chuàng)駐馬店市安全達(dá)標(biāo)工地。經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：降低成本率達(dá)到3.1%。其他目標(biāo)：1）文明施工：嚴(yán)格按照駐馬店市建筑工程文明施工條例要求組織實施，創(chuàng)市級文明工地。2）環(huán)境保護(hù)：采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，施工期間不擾民、不影響城市

2、道路和工地周邊環(huán)境衛(wèi)生。3）創(chuàng)企業(yè)CI達(dá)標(biāo)優(yōu)秀工地；4）與其他有關(guān)的單位在各方面積極配合，確保工程順利進(jìn)行。1、工程概況1.01、項目建設(shè)概況 01）情況綜述河南省駐馬店市XX紙業(yè)有限公司“一期工程年產(chǎn)十萬噸文化用紙?zhí)钇窖a齊項目”二臺35噸循環(huán)流化床鍋爐安裝調(diào)試工程。具體內(nèi)容內(nèi)容如下：鍋爐本體安裝調(diào)試及砌筑保溫。熱力設(shè)備、管道、電氣、儀表等安裝和調(diào)試。02）項目業(yè)主河南省駐馬店市XX紙業(yè)有限責(zé)任公司。03）項目設(shè)計鄭州市規(guī)劃勘察設(shè)計公司。04）項目施工中國建筑第七工程局安裝工程公司本著平等、自愿、互惠、互利的原則，積極、主動地參與本工程的競標(biāo)，若有幸中標(biāo)，即為該工程的項目施工單位。1.02、水

3、源及電源業(yè)主提供水源和電源，費用由承包商承擔(dān)；1.01、其它 所有需安裝的設(shè)備均運抵施工現(xiàn)場,安裝單位負(fù)責(zé)保管。 施工單位的臨時設(shè)施有施工單位自行負(fù)責(zé)，業(yè)主提供必要的場地及水源、電源。 在整個安裝過程中，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備及其他材料的保管工作。 在與土建有交叉作業(yè)時，應(yīng)積極配合。2、施工部署2.01、工程特點該工程涉及施工專業(yè)較多,各工種之間必須進(jìn)行很好的配合,否則就很難保證整套設(shè)備的安裝質(zhì)量。01）110個日歷天的施工工期要完成鍋爐的運輸、安裝、砌筑、調(diào)試及管道、電氣儀表等安裝調(diào)試，施工任務(wù)重、工期緊；02）該工程屬于擴建工程，安裝與生產(chǎn)同步進(jìn)行，給運輸和吊裝帶來諸多不利；2.02、施工組織

4、的指導(dǎo)思想結(jié)合本工程的具體特點，在施工組織中擬采用“統(tǒng)籌規(guī)劃、點線結(jié)合、一個中心、分層負(fù)責(zé)、聯(lián)合建設(shè)”的原則。統(tǒng)籌規(guī)劃：鍋爐安裝、砌筑、保溫及電氣儀表和管道敷設(shè)，在工期安排、時間穿插方面均統(tǒng)一考慮，以滿足業(yè)主的總體竣工目標(biāo)要求；點線分割：以設(shè)備安裝、砌筑、保溫、管道、電氣、防腐及整體調(diào)試，分別組織不同的專業(yè)班組，劃分成不同的施工段，各段同時開工，實施平行流水、交叉作業(yè)，從而有效地縮短施工工期；分層負(fù)責(zé)：單位總部、項目經(jīng)理部、各班組均圍繞著項目建設(shè)的中心工作，對各自承擔(dān)的任務(wù)全權(quán)負(fù)責(zé)，其中項目經(jīng)理部起牽頭、總攬全局的作用；具體地，作為承包單位，應(yīng)該：01）按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配參與施工

5、的各組織成人員；02）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構(gòu)；03）圍繞工程特點，采用先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，GB/T19002-ISO9002等為手段，科學(xué)施工，合理部署，狠抓過程精品，CI形象，確保項目各控制目標(biāo)的實現(xiàn)。04）根據(jù)上述原則和業(yè)主的招標(biāo)文件、國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定編制本施工組織總設(shè)計。05）合理組織、安排施工順序， 2.03、施工方案01）組織流水施工的原則u 充分利用專業(yè)隊優(yōu)勢，組織好專業(yè)流水；u 合理劃分施工區(qū)域，組織好交叉流水作業(yè)；u 充分作好外協(xié)工作，為施工現(xiàn)場的項目管理工作奠定基礎(chǔ)；u

6、 在保持各施工段配備機械設(shè)備相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調(diào)動（使用）現(xiàn)場各主要機械、設(shè)備，充分利用物質(zhì)資源；u 充分發(fā)揮現(xiàn)代化通信設(shè)備的功能，建立政令暢通的指揮（施工調(diào)度）系統(tǒng)。02）專業(yè)班組劃分根據(jù)本工程的特點，按各主要工序劃分為以下專業(yè)班組：u 鉗工班組；u 起重運輸班組；u 管道鉚通班組；u 砌筑保溫班組；u 電氣儀表班組；u 調(diào)試班組。2.04、組織機構(gòu)設(shè)置該工程中標(biāo)后，將列為我公司的重點工程，成立項目部，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項目班子，對該工程進(jìn)行施工管理和核算。01）施工/項目管理組織結(jié)構(gòu)我單位在現(xiàn)場設(shè)項目部，并設(shè)立5部1室（即工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、機械設(shè)備部、材料供應(yīng)部、成本核算部和綜

7、合/外協(xié)辦公室等）6個管理部門作為項目縱向控制的職能部門。對內(nèi)，全面組織、協(xié)調(diào)、管理各專業(yè)施工班組；對外，做好與業(yè)主、監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)工作。35噸鍋爐安裝工程/辦公室施工承包監(jiān)理公司CCTCQCCAIMO&C圖2-1、組織結(jié)構(gòu)圖之一符號說明：TC = time control，進(jìn)度控制；QC = quality control，質(zhì)量控制；CC = cost control，成本控制；CA = contract administration，合同管理；O&C = organizing & coordinating，組織與協(xié)調(diào)；IM = information management，信息管理。工程

8、技術(shù)部質(zhì)量安全部機械設(shè)備部材料供應(yīng)部成本核算部綜合外協(xié)辦單位總部項目部控制點正常情況下，以項目部各職能部門的指令為主；特殊情況下，以總部職能部門的指令為準(zhǔn)。同時，單位總部的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有關(guān)職能部門亦通過現(xiàn)場抓點等方法，對現(xiàn)場的各項工作進(jìn)行宏觀管理。采用矩陣式管理模式（詳見圖2-1）。02）質(zhì)量保證體系河南省駐馬店市XX紙業(yè)有限公司35噸鍋爐安裝調(diào)試施工質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理金作峰總工程師張玉春項目副經(jīng)理藏國棟質(zhì)量經(jīng)理王正海設(shè)備責(zé) 賈任 紅工 軍程師起重責(zé) 楊任 兵工 銀程師電氣責(zé) 王任 朋工 獻(xiàn)程師管道責(zé) 王任 金工 貴程師砌筑責(zé) 殷任 明工 勤程師質(zhì)安責(zé) 王任 正工

9、 海程師防腐責(zé) 王任 工 軍程師技術(shù) 相資 立料 建員各施工班組、QC小組03）安全保證體系河南省XX紙業(yè)有限公司35噸鍋爐安裝調(diào)試施工安全保證體系圖項目經(jīng)理金作峰總工程師 張玉春項目副經(jīng)理藏國棟 財務(wù)勞資部材料設(shè)備部經(jīng)營預(yù)算部工程技術(shù)部各專業(yè)工程師、各施工班組04）項目管理人員分工項目經(jīng)理：駐現(xiàn)場；對外，代表企業(yè)全權(quán)履行施工合同；對內(nèi)，帶領(lǐng)并組織項目部全體人員圍繞項目控制目標(biāo)，逐項落實到位；具體分管：總體協(xié)調(diào)工作（包括主持總包施工協(xié)調(diào)會）以及成本核算部、財務(wù)勞資部； 生產(chǎn)付經(jīng)理：駐現(xiàn)場；在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下主抓施工生產(chǎn)，面向施工現(xiàn)場，對現(xiàn)場的機械、設(shè)備、工具以及施工人員、服務(wù)現(xiàn)場的管理人員等進(jìn)

10、行綜合管理，統(tǒng)一調(diào)度；分管質(zhì)量安全部；總工程師：駐現(xiàn)場；在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下主抓施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作；認(rèn)真作好施工組織設(shè)計的實施工程，主持編寫和審批實施方案；分管工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部；工程技術(shù)部等職能部門：根據(jù)貫標(biāo)（GB/T19002-ISO9002）文件劃分的要素編制實施細(xì)則，并組織實施。2.05）勞動力需用量計劃（見附表）月月月月項目管理人員4444工程技術(shù)人員7777后勤服務(wù)人員5555鉗 工10101010起重工8888管道工9152020鉚通工881212電工6101818電焊工7121212氣焊工4444儀表工24810調(diào)試工0134筑爐工2121212合計72100123128

11、2.06)主要施工機具計劃安排表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊40t、25t、8t臺各12載重汽車8t臺13叉車5t臺14卷揚機5t、10t臺各45交流電焊機BX1-500臺56直流電焊機AX1-400臺47空氣壓縮機Z-1.5/7臺18電動試壓泵6.3/165型臺19電動套絲機LG8型臺110砂輪切割機300臺211液壓彎管機DWG-4B臺112激光經(jīng)緯儀J2J-400臺113水準(zhǔn)儀S1臺114壓力表150，1Mpa塊515框式水平儀0.025/1000塊616焊條烘干箱101A-4臺117攪拌機Jc-40臺118手拉葫蘆5T，10T臺各42.06、施工準(zhǔn)備中標(biāo)簽定合同后,在兩天時間內(nèi)

12、,組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,做好施工準(zhǔn)備,布置好施工機具,根據(jù)計劃安排施工人員逐步到位,施工準(zhǔn)備期主要完成下列內(nèi)容:u 施工生產(chǎn)所需的水、電通訊接通；u 施工機具、設(shè)備調(diào)集進(jìn)場；u 圖紙會審及施工組織設(shè)計具體化；u 編制具體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃；u 編制具體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃；u 收集有關(guān)工程所需的技術(shù)資料；3、施工該工程的優(yōu)勢我單位自2002年1月已進(jìn)駐河南省駐馬店市XX紙業(yè)有限公司，主要施工年產(chǎn)3.7萬噸漂白麥草漿及污水治理工程公用管網(wǎng)工程，1760造紙車間、機修車間設(shè)備管道安裝工程，分廠至老廠制漿線改造工程。施工現(xiàn)場環(huán)境熟悉，材料價格容易掌握，政府部門關(guān)系密切，所有的一切都將是我單位按期保質(zhì)保量完成該工程

13、的有效保證，同時也是降低施工成本的有效手段。另外我單位為專業(yè)的機電設(shè)備安裝一級企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，機械設(shè)備先進(jìn)，管理人員齊備，工人素質(zhì)較高，有敢打、敢拼的企業(yè)精神，有先進(jìn)的施工技術(shù)和管理辦法，有連續(xù)作戰(zhàn)的傳統(tǒng)風(fēng)格，部隊軍人的良好傳統(tǒng)已體現(xiàn)在每一位員工身上。正是由于上述原因，我單位在投標(biāo)報價方面已給予了很大的優(yōu)惠。4、施工總平面布置根據(jù)工程需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況本著合理利用場地，布局緊湊，有利于工程施工，有利于施工現(xiàn)場的平面管理，有利于設(shè)備的防護(hù)及保養(yǎng)，有利于創(chuàng)建文明工地的原則進(jìn)行施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置。詳見施工平面布置圖（簡圖）5、施工總進(jìn)度控制計劃5.01、工期目標(biāo)的確定在本工程的投

14、標(biāo)文件中，我方提出的110d工期目標(biāo)是包括本段工程全部建設(shè)內(nèi)容自開工后到通過竣工驗收為止的總計日歷天數(shù)。結(jié)合我公司承建類似項目的工程經(jīng)驗，確認(rèn)：在確保質(zhì)量和安全的前提下，通過采用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法，確保實現(xiàn)自開工后110日歷天達(dá)到通過竣工驗收，并交付業(yè)主運行的目的。具體開工日期以業(yè)主代表和監(jiān)理工程師簽署的開工報告中指明的開工日期為準(zhǔn)，并依110日歷天推算相應(yīng)的竣工交付使用日期；若開工后業(yè)主提出調(diào)整工期的愿望，我方愿意積極配合，作好相應(yīng)的工作。5.02、進(jìn)度控制的原則u 以110d作為工期控制目標(biāo)，即工程開工后第110個日歷天必須全面交付給業(yè)主使用；u 以項目施工工期的總目標(biāo)和各里程碑時點

15、去控制各工作段、施工段、分部項工程的施工進(jìn)度（工期），以此為據(jù)確定分目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解、落實，以保證分目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總目標(biāo)；5.03、進(jìn)度控制的方法u 分別采取或綜合采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施來加快工程施工進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)率；u 優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路；u 有效利用工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和例會的方法。5.04、網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見附圖）6、主要分部（分項）工程施工方法6.01工程概述一、鍋爐特點1、循環(huán)流化床的特點：1）燃燒效率和鍋爐熱效率高2）通過添加石灰石，可進(jìn)行爐內(nèi)脫硫處理。脫硫率可達(dá)90%以上，采用低溫燃燒和分段燃燒，有害氣體NO生成量減少，有利于環(huán)境保

16、護(hù)。3）煤種適應(yīng)性廣。4）有利于灰渣的綜合利用，以提高經(jīng)濟(jì)效益。2、本鍋爐采用水冷旋渦分離循環(huán)流化床技術(shù)，具有以下特點：1）結(jié)構(gòu)緊湊，外表整齊美觀，將分離器和爐膛聯(lián)為一體。2）分離器由膜式水冷壁及較薄的耐火材料組成，有效地防止結(jié)焦，分離器性能穩(wěn)定。3）分離器外部溫度低，散熱損失少。4）可在較短時間內(nèi)啟、停鍋爐。5）采用壁式多孔半自流回料裝置，回料均勻、穩(wěn)定、可靠，故障率小。3、本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式，燃料由給煤機送入爐膛與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的運行可靠。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出

17、來，經(jīng)回料道由松動風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，大大提高燃燒效率。煙氣由旋風(fēng)分離器出口，通過U形煙道轉(zhuǎn)彎后沖刷過熱器、對流管束，然后進(jìn)入尾部受熱面。省煤器為兩級鋼管小煤器，空氣預(yù)熱器為一級布置，煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入除塵器，而后經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排出。鍋爐的通風(fēng)方式，采用鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的平衡通風(fēng)方式。二、設(shè)計參數(shù)及依據(jù)（一）設(shè)計參數(shù)（1）額定蒸發(fā)量 35t/h（2）額定蒸汽壓力 3.82MPa（3）額定蒸汽溫度 250（4）給水溫度 105（5）冷空氣溫度 30（6）排污率 5%（7）排煙溫度 165（8）熱效率 84%（二）設(shè)計燃料:類煙煤+滬渣灰熔點：T11150 T21200 T31200三、鍋爐

18、結(jié)構(gòu)簡述（一）燃燒設(shè)備及特點燃燒設(shè)備由風(fēng)帽、布風(fēng)板、落渣管及等壓風(fēng)箱組成，爐渣通過四個落渣管排出。燃燒方式采用目前我國有廣泛基礎(chǔ)的沸騰燃燒方式，并將飛灰循環(huán)燃燒技術(shù)事融合其中，克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端，使燃燒效率顯著提高。懸浮段及爐膛水冷壁裸露處在設(shè)計時取用較低的煙氣速度，有效防止了水冷壁管的磨損。沸騰床分為左右兩個床，有兩個負(fù)壓給煤口加煤、兩個等壓風(fēng)箱送風(fēng)。（二）鍋筒和水冷系統(tǒng)上鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚16mm，下鍋筒內(nèi)徑為900mm，壁厚為14mm，才者均用20g鍋爐鋼板拼制而成。上鍋筒由兩個鍋筒支座支承在鋼架上，下鍋筒則被對流管束所懸吊。水冷系統(tǒng)的爐膛部分下部為橫埋管受熱面

19、，埋管為2738；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子節(jié)距100，管子規(guī)格為514，膜式冷壁集箱上留有管接頭與膜式壁對接；水冷壁集箱規(guī)格除中片膜式壁上集箱為2738外，其余均為2198。埋管下集箱由一根1336、兩根1084.5的下降管與下鍋筒相邊，埋管上集箱由五根1084.5的上升管與上鍋筒相連；三片膜式水冷壁下集箱各有兩根1336的下降管與下鍋筒相連，上集箱各有四根1084.5的上升管與上鍋筒相連。埋管下降管流通面積與上升管流通面積之比為0.268，導(dǎo)汽管流通面積與與上升管流通面積之比為0.384，膜式水冷壁下降管流通面積與上升管流通面積之比為0.337，導(dǎo)汽管流通面積與上升管流

20、通面積之比為0.45；以保證有良好的水循環(huán)。水冷系統(tǒng)的對流管束部分采用順列布置，橫向、縱向節(jié)距均為130，水管用513（GB3087-1999）鋼管制成。對流管與上、下鍋筒可采用焊接，也可采用脹接。（三）過熱器飽和蒸汽由上鍋筒經(jīng)汽水分離器進(jìn)入過熱器進(jìn)口集箱，然后進(jìn)入雙管圈過熱器管，經(jīng)過熱器出口集箱向外供汽，為保證過熱蒸汽溫度，在過熱器出口集箱內(nèi)布置有減溫用的蛇行管，過熱器管規(guī)格為383.5，進(jìn)口集箱規(guī)格為2198，出口集箱規(guī)格為32510，材料均為20（GB3087-1999）。（四）省煤器鍋爐給水經(jīng)給水調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，然后進(jìn)入省煤器蛇形管，最后由出口集箱引入上鍋筒。整個省煤器沿高

21、度方向分為兩段，兩段之間設(shè)有檢修空間，省煤器管規(guī)格為323進(jìn)、出口集箱規(guī)格為1597，材料均為20（GB3087-1999）。給立在省煤器管中速度為0.49m/s，空氣速度為5.5m/s。（六）本鍋爐爐墻為重型爐墻，爐膛前后墻紅磚與耐火磚之間空隙、膜式壁與爐墻之間空隙用硅酸鋁纖維填充，以減少散熱損失。在爐墻拐角處采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)爐墻熱膨脹，減少煙氣泄露。爐墻在必要處布置有檢修門、觀察孔和測量孔。（七）鋼架與平臺扶梯鋼架由八根柱子支撐在鍋爐基礎(chǔ)上，鍋筒、水冷壁、省煤器、對流管束、平臺扶梯、轉(zhuǎn)彎煙道頂及部分爐墻等支撐或吊掛在鋼架上。扶梯采用50標(biāo)準(zhǔn)扶梯。（八）主要閥門、儀表本鍋爐配有以下

22、主要閥門、儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、水位表、壓力表、溫度計等。上鍋筒設(shè)兩只玻璃管水位計以供直接觀察水位，另設(shè)電接點水位計，可在控制室操作臺上監(jiān)督觀察水位。為監(jiān)督汽水品質(zhì)，本鍋爐設(shè)有爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣冷卻器。四、鍋爐熱力特性在設(shè)計參數(shù)和設(shè)計煤種下鍋爐設(shè)計的熱力特性如下：熱空氣溫度：84省煤器出水溫度：163燃料消耗量：6248.4kg/h沸騰層出口溫度：927燃盡室出口煙溫：923過熱器出口煙溫：859對流管束出口煙溫：375省煤器出口煙溫：194空氣預(yù)熱器出口煙溫（排煙溫度）：150鍋爐設(shè)計熱效率84.1%五、動力消耗鍋爐的動力消耗如下：項目 功率鼓風(fēng)機 250kw

23、引風(fēng)機 200kw給水泵 45kw給煤機 0.752kw6.02鍋爐本體施工方法01）主要施工工藝流程從施工準(zhǔn)備到竣工全過程施工工序平臺搭設(shè)前鋼架中鋼架后鋼架右側(cè)鋼架頂部格梁鍋筒側(cè)水冷壁前水冷壁后水冷壁左側(cè)水冷壁右側(cè)包墻管組平臺扶梯高溫過熱器低溫過熱器左側(cè)包墻管組空氣預(yù)熱器省煤器飛灰分離裝置爐墻硫化床及風(fēng)箱外護(hù)板尾部護(hù)板竣工02）選用的施工方法、方案（1）總平面及起重運輸：該廠房運轉(zhuǎn)層7m平臺上，所以必須有三塊預(yù)制場地。在7m平臺上布置一個65001800mm的由混凝土支礅和工字鋼組裝的平臺。在0.00標(biāo)高一層地面上，布置一個加工風(fēng)煙道的平臺，在其他地方找一塊空氣預(yù)熱器組裝的場地。現(xiàn)場吊裝采用

24、一臺25t，吊車在0.00平面上和20t桁架式扒桿放在7m平臺上進(jìn)行吊裝。（2）鋼架的組裝：在7m運轉(zhuǎn)層上的平臺上預(yù)組裝，組吊順序為：Z1-Z1前鋼架Z2-Z2中鋼架Z3-Z3后鋼架左側(cè)鋼架頂部格梁（單根）組焊。（3）受熱面組裝：1）先吊裝上汽包。2）四側(cè)水冷壁組吊順序為：右側(cè)水冷壁前水冷壁后水冷壁左側(cè)水冷壁。在現(xiàn)場7m平臺上分片組裝，進(jìn)行檢查，調(diào)校通球組對整體加固，然后用0.6MPa的壓縮空氣進(jìn)行吹掃帚，用水試壓，壓力為6.57MPa，試壓合格后才吊裝。3）過熱器組吊順序：右側(cè)包墻管高溫過熱器低溫過熱器左側(cè)包墻管。 在7m平臺上，單片檢查、調(diào)校、通球、組對，整體加固后進(jìn)行水壓試驗，高溫過熱器

25、試驗壓力為5.73MPa低溫過熱器試驗壓力為6.18MPa，包墻管組試驗壓力為6.23MPa，水壓試驗合格后才吊裝。頂棚管和頂部連接管分別進(jìn)行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。（4）尾部受熱面：1）省煤器。在7m平臺上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成，組成后組成一個整體用0.6MPa壓縮空氣進(jìn)行吹掃，用6.77MPa壓力的水壓實驗合格方可吊裝。2）空氣預(yù)熱器。在基礎(chǔ)場地進(jìn)行每個管箱的上管板上每個管口點焊防磨套管，防磨套管之間以耐火涂料抹平，然后各運兩組到7m運轉(zhuǎn)層和0.00地面上進(jìn)行吊裝。（5）施工原則：1）鋼架在下面組裝時，平臺扶梯和爐門構(gòu)件能在鋼架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，集箱等的標(biāo)高全部用

26、紅漆劃在鋼架上，該鋼架才吊裝。2）水冷壁組裝時爐門構(gòu)件鋼性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。3）空氣預(yù)熱器在預(yù)制場地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝。2、爐鋼架與平臺的組裝方案（1）鋼架與平臺：鋼架總重44t，平臺扶梯總重22.12t。鋼架由六根立柱組成，左柱與右柱中心距6m前柱與后柱中心距為8.25m，由現(xiàn)場組裝，最大片重量為6.224t。（2）組合架施工用平臺搭設(shè)：1）基礎(chǔ)劃線：按長為18m，寬為6.5m進(jìn)行劃線，每個支墩的間距為3.2m。注意支墩位置應(yīng)避開鋼架焊縫、叉梁連接板。2）磚支墩（長寬高為250250300）放在7m運轉(zhuǎn)層上，磚墩上設(shè)d=12的鋼板，調(diào)整支墩高度然后放工字鋼（I2

27、5a），用玻璃管水平儀側(cè)量型鋼上平臺的水平情況，最大誤差不超過5mm，否則在型鋼上增減墊鐵。（3）鋼架組裝程序：1）鋼架清點和檢查不符合要求進(jìn)行熱校和冷校。2）對鍋爐基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距10m1mm柱子相應(yīng)對角線20m5mm。3）平臺扶梯安裝時應(yīng)焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑。4）立柱的對接。本鍋爐共8根立柱，每根立柱分為二段，立柱的對接質(zhì)量直接影響整個鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視：裝配件的立柱，其焊口附近15mm內(nèi)的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。將對好的立柱調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃水平儀或水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上，下兩端各垂直焊一長300m

28、m16的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼絲至立柱側(cè)平面各點距尺寸一致，否則調(diào)整達(dá)到要求。將對接縫點焊固定，再進(jìn)行一次總長、托架標(biāo)高的檢查，隨后進(jìn)行正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐。5）立柱1m標(biāo)高及劃中心線。立柱對接后在立柱上定1m的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度，用細(xì)油漆標(biāo)注1m標(biāo)高線，立柱四個面中心線拉出后，在上下底板側(cè)面打上沖眼，用紅油漆標(biāo)記好找正。（4）鋼架的組合：鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。1）將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，并使立柱尺寸比設(shè)計尺寸大46mm，作為焊接收縮量。2）在組合橫梁

29、時，對立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行測量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查）。3）找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無變動，如超差，再次校正，然后再正式焊接。4）對于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置正確才砌筑，達(dá)到一定強度再吊裝。5）每片鋼架組對焊后，必須進(jìn)行檢查，。符合要求才能吊裝。6）鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架 平行起吊到離地面200300mm，5min后檢查各部受力應(yīng)均勻綬慢，鋼架立柱底板逐漸著落。在基礎(chǔ)上時，應(yīng)特別小心，使底板盡量靠限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎(chǔ)

30、中心線是否吻合，如不吻合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。鋼架就位后，采用繩進(jìn)行臨時固定，或用硬支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，加一端與鋼架適量部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。當(dāng)四角立柱都就位找平后，需測量各立柱間的對角線，測對角線需測上、中、下三外都相等方可。鋼架安裝找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。3、鍋筒與集箱的安裝（1）準(zhǔn)備工作1）檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。2）在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置。3）鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。（2）鍋筒、集箱的安裝1）水冷壁、過熱器等集箱組

31、裝好后，整體安裝。2）鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。用自制管水平器找正鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。4、水冷壁的安裝（1）組合工序1）水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)定、固組合架上進(jìn)行組裝。2）按圖紙清點、管、聯(lián)箱，按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。3）將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及時對角逐尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤，打磨長度1012mm，對口間隙不小于2mm。4）鐵件與鋼性梁組合。組合件的水壓實驗按前、后、左側(cè)、右側(cè)的四周水冷壁組合好進(jìn)行試壓，試驗壓力為8.6MPa。（2）組裝要求本水冷壁是膜片水冷

32、壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成。鋼性梁、支撐梁、看火門、測量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。（3）水冷壁的起吊加固1）彎管部分用拉筋等拉牢。2）起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛鉤連接，用L形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊接在桁架下弦的底面上。（4）水冷壁吊裝前的準(zhǔn)備1）組合件的加固工作都完成，并有足夠的強度，不變形、水壓試驗已完畢。2）準(zhǔn)備就位的臨時零件材料、工具也備好。3）支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。4）所有吊裝設(shè)備要作全面檢查，確實沒有問題。（5）水冷壁起吊就位及找正

33、，前水冷壁組合件總重6.821t，后水冷壁組合件總重5.856t，側(cè)水冷壁組合件重2.915t。1）桁架式扒桿和兩臺5t卷揚機組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。2）當(dāng)水冷壁吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將桁架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住水 冷壁上部吊點，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放下。3）主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進(jìn)入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁和阻擋，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。4）水冷壁找正就是把水冷壁與鋼架、汽包的相對位置調(diào)整好，把標(biāo)高和水平調(diào)

34、好，千斤頂找正。5）當(dāng)汽包找正結(jié)束后，馬上進(jìn)行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測量，用玻璃管水平和標(biāo)高，這只作初步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完后進(jìn)行整體找正。5、過熱器、省煤器、減溫器的安裝（1）本過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝，制作組合架，分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架。（2）組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上的所有管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。（3）過熱器、省煤器管排應(yīng)逐排檢查，對變形的管排應(yīng)校正，對管排應(yīng)編號，作一次通球檢查管子是否堵塞。（4）凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和箜件等均須作光譜分析，并有光譜分析報告。（5）過熱器、省煤器組合前，應(yīng)先

35、將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進(jìn)行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。（6）把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。（7）管排對口焊接之前應(yīng)再作一次通球試驗，同時作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗和記錄。（8）高溫過熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯用鋼種。（9）吊裝就位，低溫過熱器組合件重5.64t，高溫過熱器重3.74t。1）過熱器是由直徑38和42較小的無縫網(wǎng)鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝時可以在爐頂梁吊葫蘆進(jìn)行安裝。2）吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水

36、冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為5mm。（11）過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對。（12）頂棚管的安裝等其它受熱器全安裝后，再進(jìn)行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于5mm，管子間距均勻。（13）減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前方對左右冷卻裝置水壓試驗壓力為9.22MPa。（14）組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。（15）過熱器和省煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮空氣將排管內(nèi)的積水吹將。（16）省煤器組合注意事項：1）省煤器、蛇形

37、管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應(yīng)分清，防止裝錯。2）組合時應(yīng)注意管口的臨時封閉（17）省煤器的找正，就是測量聯(lián)箱的水平標(biāo)高、聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。（18）省煤器吊裝：省煤器全部組合完畢后進(jìn)行吊裝，總重為16.469t6、空氣預(yù)熱器的安裝（1）安裝前的檢查1）安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差4mm，長、寬外形偏差3mm，上下二管板間對角線偏差不得超過7mm。2）檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。3）管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。4）在空氣預(yù)熱器上涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴

38、霧器噴灑煤油，若焊縫有縫紋、砂眼及其他缺陷時，干燥的石灰上即有黑色的斑點及印紋出現(xiàn)。（2）安裝方法1）按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱的上下方向不得裝反。2）防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）安裝結(jié)束后與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無漏泄。4）安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。7、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施鍋 爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠制造成管組件供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需

39、要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。（1）基本要求1）參加鍋爐受壓無件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證。合格證上的合格項目與焊工的焊接內(nèi)容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。2）焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購，并提供）焊接材料質(zhì)量證明書。3）現(xiàn)場 應(yīng)建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)入、回收、記錄等工作。4）現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。（2）焊接工藝焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進(jìn)行焊接工

40、藝評 定。（3）焊接注意事項1）管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。2）焊件組成時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強制組對，以防止引進(jìn)附加壓力。使焊口在焊接時少受外力影響/3）管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚10%，且不大于1mm。4）焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。5）對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適時，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時點焊6）對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應(yīng)務(wù)和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采

41、用兩人對焊工藝。 6.02管道施工01） 工程概況1.1、本工程共有以下幾種管道:蒸汽、軟化水、給水及回水，高溫水、熱水，給水管、排水管、熱水管，排污管等。1.2、 管道的管材有無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管等。02）管材、管件及閥門的檢驗 2.1、管子、管件、閥門、法蘭等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2.2、規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)廠時應(yīng)作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。2.3、所有材料進(jìn)廠時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.4、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且

42、不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。2.5、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 2.6管道所使用的沖壓彎頭外徑與管道外徑相同。03）管道連接3.1、焊接：焊接人員必須有焊工合規(guī)證3.2、管子在焊接前應(yīng)先打坡口，除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，坡口表面上不得有裂紋、夾渣等焊接缺陷。3.3、管子、管件組對時，應(yīng)對坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后及時施焊。3.4、焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定

43、進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊接藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。3.5、管道焊接后必須對焊逢進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。04）管道安裝41 管道安裝順序 管道安裝順序分為：（1）按設(shè)計規(guī)定的安裝坐標(biāo)，測出支架上的支座安裝位置；（2）安裝支座；（3）根據(jù)吊裝條件，在地面上先將管件及附件組成或組合管段，再進(jìn)行吊裝；（4）管子及管件的連接；（5）試壓與保溫。管子焊接時，還要注意焊縫不要落在托架和支柱上，一般規(guī)定管子間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150-200mm。4.2、管道安裝鍋爐管道的特點是空間小，管道集中、閥件多，有些段要求在安裝前

44、進(jìn)行強度試驗。施工前，要對每根管段進(jìn)行測量計算，繪出加工草圖，進(jìn)行預(yù)制。如果預(yù)制管段上有法蘭連接口，也可用先點焊定位，在現(xiàn)場預(yù)制時再焊死，這樣做便于修正誤差。閥門的法蘭在組裝時，還需考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓：小口徑管道讓大口徑管道；有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道；常溫管道讓高溫與低溫管道；支管讓主管。05）管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。06）管道清洗各種管道在投入使用前,必須進(jìn)行清洗,以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物,一般管道在壓力試驗(強度試驗)合格后進(jìn)行

45、清洗;對管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng),可在壓力試驗前進(jìn)行清洗.07）管道防腐管道及附件,均需在表面涂紅丹防銹漆二遍,而后在防銹漆外或保溫層外,按全廠現(xiàn)行管道涂色統(tǒng)一規(guī)定刷醇酸磁漆二遍,瀝青瑪?shù)壑?玻璃布二遍,防腐層最小厚度不得小于3mm,6.03電氣儀表01）預(yù)埋：依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過程中適時埋入預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒內(nèi)23mm絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。02）配管：2.1根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配管，鋼管應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行配制。2.2管內(nèi)配線配線前在

46、鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。一般L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠相間線為保護(hù)線。銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。03）電纜橋架安裝3.1電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為2m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。3.2電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。04）低壓開關(guān)柜安裝開關(guān)柜安裝前應(yīng)對安

47、裝條件進(jìn)行確認(rèn)設(shè)備房內(nèi)地面與墻面抹灰完，屋頂無滲漏；室內(nèi)照明良好；施工道路暢通；設(shè)備材料齊全并運至現(xiàn)場。4.1施工流程開箱檢查二次搬運基礎(chǔ)槽鋼安裝盤柜穩(wěn)裝柜頂銅排安裝盤柜配線盤柜試驗調(diào)整送電運行驗收4.2基礎(chǔ)型鋼安裝A調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。B按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定。C基礎(chǔ)型鋼與地線連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁

48、鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。4.3盤柜安裝A盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電焊，每個柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用12鍍鋅螺栓固定。B柜就位，找正、找平后，除柜

49、體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。C柜接地：每臺柜單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。4.4柜頂銅排安裝 銅排的連接考慮焊接和螺栓連接。A焊接 銅母線焊接可采用201#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線（銅芯）代替焊條，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接應(yīng)用銅絲刷清除焊口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，焊接須雙面焊。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊縫不得銼平，不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后應(yīng)趁熱用水清洗掉焊藥

50、。B螺栓連接 鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復(fù)合脂。螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接緊密。螺栓在緊固后露出螺母23扣。C母線的排序及補刷漆按規(guī)范及設(shè)計文件要求進(jìn)行，補刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。D檢查送電：送電前用500V搖表搖測母線，絕緣電阻不小于0.5M。 05）電纜敷設(shè)5.1 施工流程（見下圖）準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)回填土埋標(biāo)志樁鋪砂蓋板掛標(biāo)志牌管口防水處理水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌5.2低壓電纜頭制作安裝：搖測電纜絕緣剝電纜保護(hù)層包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線鼻子、與設(shè)備連接5.3準(zhǔn)備工

51、作5.3.1施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。5.3.2電纜敷設(shè)前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，測試完畢，端頭密封好。5.3.3在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。5.4 直埋電纜敷設(shè)5.4.1清除溝內(nèi)雜物。5.4.2電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.4.3鋪土蓋板：電纜敷設(shè)完畢，報請業(yè)

52、主及質(zhì)監(jiān)部門做好隱蔽工程驗收。驗收合格，按要求進(jìn)行鋪過篩細(xì)土，然后安裝蓋板。5.4.4 回填土：回填前，再做隱蔽工程驗收，合格后，及時回填土并分層夯實。5.4.5 埋標(biāo)樁。5.4.6直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。5.5 電纜沿支架、橋架敷設(shè)5.5.1水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。5.5.2垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面電纜

53、應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。5.6 掛標(biāo)志牌。06）電機的安裝及檢查接線 電機的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機的安裝需要搬運和吊裝時應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。6.1電機的安裝。按要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗收、處理，基礎(chǔ)合格后，進(jìn)行墊鐵配制。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地

54、方，應(yīng)盡可能放在電機底板支撐筋的下面。將電機吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度。調(diào)整電機與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。電機中心找正后，將其與傳動裝置連接起來，然后進(jìn)行二次灌漿，56日后擰緊地腳螺栓。6.2電機的檢查接線。電機本體安裝完畢后，試運行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查用500V搖表搖測，電機絕緣電阻不低于0.5M；盤動電機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；電機的保護(hù)、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正常；電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端連接時均應(yīng)用接線端子。6.3電機試運行。電機試運行一般應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，

55、空載運行時間為2h，并做好電機空載電流電壓記錄。電機試運行中，應(yīng)對電機的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。07）各種低壓電器及照明器具的安裝7.1低壓電器及照明燈具安裝前，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。燈具安裝前需進(jìn)行組裝、試亮工作。7.2低壓電器及照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，安裝應(yīng)平整美觀。7.3所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。08）電氣調(diào)試方案電氣調(diào)試的質(zhì)量是項目按期建成及連續(xù)可靠運行的保證，電氣調(diào)試必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真地進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保電氣調(diào)試質(zhì)量。8.1、調(diào)試施工工藝配電系統(tǒng)調(diào)試按從分

56、項到整體的順序進(jìn)行。先用臨時電按區(qū)、按層將配電箱（柜）、用電設(shè)備、用電器及線路分別調(diào)試正常；再用正式電由低壓柜各區(qū)、各層配電箱各用電器逐級進(jìn)行送電，直至系統(tǒng)全部運行正常，調(diào)試完畢。準(zhǔn)備工作低壓開關(guān)柜試驗 現(xiàn)場電機試驗 電力電纜試驗 二次回路校線及檢查線路絕緣電阻 模擬操作試驗低壓開關(guān)柜受電 低壓電機單機試車。8.2、盤柜調(diào)試8.2.1盤柜受電前應(yīng)具備的條件8.2.1.1 盤柜安裝固定完畢,找正、找平結(jié)束。8.2.1.2盤內(nèi)母線已按設(shè)計安裝完畢,壓接緊固度合適,主回路接觸電阻符合規(guī)范要求。8.2.1.3 各種調(diào)整試驗、二次回路模擬傳動實驗結(jié)束。8.2.1.4系統(tǒng)整體絕緣電阻和耐壓試驗合格。8.2

57、.1.5接地引下線與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地可靠。8.2.1.6各種繼電器整定，保護(hù)回路模擬試驗，絕緣電阻和耐壓試驗合格。8.3、電機試運轉(zhuǎn)交流電機本體試驗，應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）中規(guī)定的試驗項目和試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8.3.1 試車前檢查：8.3.1.1試車前必須檢查電機與電源的相序一致，固定牢固，連接緊密，以免運轉(zhuǎn)時損壞電機或機械設(shè)備。8.3.1.2測定電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣電阻，應(yīng)符合要求。8.3.1.3 盤動電機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。8.1.4 電機外殼油漆完整，接地良好。8.3.2電動機的空載試運轉(zhuǎn)8.3.2.1

58、電動機的旋轉(zhuǎn)方向、起動電流和空載電流、電機及軸承的升溫情況、電機的聲響振動情況和起動設(shè)備、控制與保護(hù)電器等工作情況。8.3.2.2經(jīng)過2h空載試運轉(zhuǎn)，如上述各項情況均正常即認(rèn)為空載試運轉(zhuǎn)成功。8.4、 系統(tǒng)模擬試驗8.4.1在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路輸入規(guī)定的操作電源，以模擬方式進(jìn)行故障動作，檢查其工作性能。8.4.2在電壓互感器二次接線回路中，輸入三相100V電壓，閉合直流小母線各分支回路開關(guān)。將直流電源調(diào)到220V，使各信號繼電器指示牌處于復(fù)原狀態(tài)。對每臺開關(guān)柜內(nèi)斷路器進(jìn)行分閘和合閘試驗各5次以上。8.4.3用手動閉合各分支回路的速斷和過電流繼電器的常開接點，斷路器應(yīng)能可靠跳

59、閘。8.4.4在主回路母線上，輸入正常電流時，各測量儀表應(yīng)正確指示讀數(shù)，當(dāng)輸入電流達(dá)到繼電器保護(hù)整定值時，或降低到欠壓保護(hù)整定值時，有關(guān)繼電器應(yīng)動作，斷路器應(yīng)可靠跳閘。6.04砌筑鍋爐爐墻的砌磚工作是十分重要的，它的嚴(yán)密性及保溫性能直接影響到鍋爐能否正常運行及運行人員操作的安全性。因此，最大限度地減少散熱損失，以提高鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性，防止?fàn)t膛、煙道內(nèi)燃燒煙氣外泄傷人，同時，防止過多空氣進(jìn)入爐內(nèi)，保證鍋爐正常運行，就成為鍋爐爐墻砌磚施工必須十分重視的工作。01）、砌筑鍋爐爐墻前的準(zhǔn)備工作：1、在進(jìn)行砌墻之前，安裝單位必須按照廠家所供給的鍋爐圖紙及技術(shù)文件仔細(xì)地進(jìn)行審閱與砌爐工作有關(guān)的裝配尺寸、技

60、術(shù)要求和幾何形狀。2、砌筑鍋爐爐墻應(yīng)待鍋爐鋼架，上、下汽包，水冷系統(tǒng)，布風(fēng)系統(tǒng)等組件裝妥并經(jīng)過壓試驗合格后，才能進(jìn)行。3、砌爐墻用的耐火材料和保溫材料質(zhì)量均應(yīng)符合鍋爐廠供給的爐墻圖的規(guī)定。4、耐火材料和保溫材料應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，一般禁止堆置在露天，免于遭受潮濕侵蝕，影響其性能。如堆放在露天應(yīng)用油布罩蓋，而且底部應(yīng)用木料墊高，不得受潮。5、不同等級，不同牌號和不同耐火度的材料應(yīng)該分別堆置，且用明顯的標(biāo)記寫明。02）、爐墻材料的一般性能、規(guī)格、配合比及施工方法：1、爐墻耐火磚采用耐火度1300制品。2、砌體外層采用普通粘土磚（紅磚），標(biāo)準(zhǔn)尺寸為24011553，其抗壓強度不低天9.8Ma。3、硅藻土

61、磚宜選用C級容重為650kg/m3，耐火度1280，耐壓強度1.08MPa，制品尺寸23011365。4、耐火混凝土成分配合比（按重量比）：（1）礬土水泥（400號以上）20%（GB201-63）（2）耐火磚粗細(xì)骨料80%（碎耐火粘土磚或一、二級粘土熟料）粗骨料515mm 40%細(xì)骨料：5mm 40%粘土粉料：（顆粒直徑0.088mm不少于70%）20%5、砌耐火磚用灰漿粘土質(zhì)耐火泥（YB-396-63）采用耐火度為1730及1690（NF）-38兩種，其組成配合比（按重量）結(jié)合粘土：3040%粘土熟料：6070%水（外加）：30%結(jié)合粘土，粘土熟料的顆粒度為0.51mm，灰漿成稀狀態(tài)即為細(xì)粒

62、水泥。6、磷酸鹽耐火泥漿的施工：a：磷酸鹽耐火泥漿可按下列比例配合比進(jìn)行施工（重量比）：高鋁熟料粉：100磷酸：1618（濃度為85%的工業(yè)磷酸）水：1524如泥漿砌筑性能不好，失水速度較快，可在水中加入牛皮膠水來配制泥漿，牛皮膠的用量可按所需泥漿的稠度決定（可在每100kg水加入24kg牛皮膠）。耐火度：不得小于1570粘結(jié)時間：6090秒線收縮：1%c：磷酸鹽耐火泥漿的加水量，不得超過高鋁熟料的24%，如加水量達(dá)到此數(shù)值泥漿仍不好用，則應(yīng)檢查高鋁熟料是否充分燃燒，細(xì)度是否符合要求。d、為了準(zhǔn)確地控制泥漿的稠度和熟悉泥漿的砌筑性能，施工前必須對泥漿進(jìn)行試伴和試砌。e、泥漿的稠度可采用比值大于

63、2的比重計來控制。泥漿試配好后，用比重計測得定數(shù)，施工中可根據(jù)此數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。f、配制泥漿可采用機械攪拌或人工攪拌，必須從加料開始不斷攪拌，直到攪拌均勻沒有泥團(tuán)為止。配制時，按比例將磷酸倒入5080水中，攪拌均勻再加入高鋁熟料粉，不斷攪拌直至均勻。g、攪拌好的泥漿應(yīng)入在泥漿槽中困料，困料時間：當(dāng)困料溫度在2030時，不得少于24小時；當(dāng)困料溫度在4060時，不得少于16小時。當(dāng)困料低于20時，應(yīng)延長困料時間或可采取熱水、蒸汽間接加熱（熱水和蒸汽不與泥漿接觸），加熱溫度不宜超過60，以免水分蒸發(fā)過快。h：困料初期泥漿反應(yīng)劇烈，氣泡較多，必須勤攪拌，促使加速反應(yīng)并排除氣體。氣泡較少時，可在12小時

64、內(nèi)攪拌一次，直到不再產(chǎn)生包泡為困料完結(jié)。i：泥漿困料的程度，可在100毫升的量筒裝入95毫升的磷酸鹽耐火泥漿，并將量筒放入6080的熱水中，浸入濃度為量筒的2/3左右，10分鐘后觀察泥漿上漲情況，一般體積增加不大于1%則認(rèn)為 合格。j：困料用的泥漿槽，最好采用塑料或陶瓷容器。采用本槽或耐火泥漿砌筑耐火磚槽時，必須保證不漏泥漿，并在使用前用濃度40%左右的磷酸溶液潤濕槽子內(nèi)壁，不使鋼鐵制品與泥漿直接接觸。7、紅磚砌體灰漿：由紅粘土（耐火度大于750）和砂子（河沙顆粒在0.153mm之間）所組成：紅粘土與砂子重量比為1：1.52，水500升/米3，干料。8、石棉繩：應(yīng)采用全部由石棉紗線組成石棉繩，

65、其選用規(guī)格按爐墻圖零件清單。9、蛭石保溫混凝土：（1）配合比（容積比）：500號以上硅酸鹽水泥 1膨脹蛭石 68膨脹蛭石容重180kg/m3。顆粒310mm（2）容重：450800kg/m3（3）使用溫度60010、JSN耐熱耐磨澆注料（白剛玉）澆注料攪拌采用強制式攪拌機或其它設(shè)備，量少時也可采用手工攪拌。攪拌好的料一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，超過初凝的料棄之不用。施工時厚度檢查可用插針法，在搗打好后馬上檢查厚度，以免澆注料發(fā)硬后插不進(jìn)。澆注料施工對表面應(yīng)拍打平整，如應(yīng)模施工，施工結(jié)束48小時后脫模。施工的適宜溫度為530，低于或高于530的范圍應(yīng)做好保溫和降溫工作，以免影響施工質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在干燥

66、通風(fēng)的環(huán)境中空氣靜養(yǎng)護(hù)120小時以上。施工結(jié)束后的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有任何空隙、麻面，無明顯裂縫。施工結(jié)束后空氣靜養(yǎng)護(hù)完畢后用0.5kg的鐵錘每隔20mm輕輕敲打，應(yīng)發(fā)出清脆回聲，表面無疏松現(xiàn)象。03）、砌磚的技術(shù)要求：1、砌磚應(yīng)由內(nèi)向外，四周同時并進(jìn)，轉(zhuǎn)角處的里層耐火磚接頭，必須按照供應(yīng)的爐墻圖進(jìn)行砌磚，并規(guī)定留出伸縮縫。伸縮縫的寬度不應(yīng)小于圖上規(guī)定，必須把伸縮縫內(nèi)雜物清除干凈后，再填石棉繩，填充在伸縮縫里的石棉繩，應(yīng)用耐火泥漿或石墨浸潤一層。2、上下磚層的垂直磚縫必須錯開，而且不準(zhǔn)用1/4磚長的磚砌筑爐墻，一定要用3/4磚長的磚來砌筑，以達(dá)到磚縫錯開。3、耐火材料由于其化學(xué)礦物組成不同，所產(chǎn)

67、生的膨脹也不一樣，砌體中膨脹的尺寸，主要根據(jù)耐火材料的性質(zhì)和砌體所受的溫度來決定粘土磚砌體的膨脹縫其內(nèi)外層砌體之間留成封閉式的，互不相通而在上下磚層中則留成鎖口式的互相錯開。4、保證爐墻的嚴(yán)密性，在砌各層磚時必須使磚縫充滿泥漿，禁止把泥漿抹在每塊磚的四邊而中間空起來。5、爐墻內(nèi)外表面必須保持平整，不準(zhǔn)有凹凸不平的個別的磚突出來的現(xiàn)象，其垂直度每米不超過3毫米，全墻誤差不超過15毫米，磚層的水平面第1米不超過3毫米，全長最大不超過10毫米，爐墻厚度誤差不超過10毫米。6、爐墻磚縫耐火磚不大于2毫米，紅磚不大于5mm，當(dāng)爐墻內(nèi)部有耐火磚襯外面機紅磚砌體的磚縫不大于7mm。7、拱磚必須采用一等一級的

68、燒粘土磚（包括異形磚及楔形磚），并用燒粘土稀泥漿來砌筑，磚縫的寬度應(yīng)大于2mm8、在砌拱磚時，必須利用木制的弧形模型或墊板來做支架，楔形尺寸根據(jù)圖紙規(guī)定的半徑制造，拱磚砌體一般彩和錯縫砌筑，拱腳磚的角度砌體砌完后，再開始砌筑拱頂，拱腳磚后面不得用硅藻土磚或其它輕質(zhì)粘土磚等材料。拱頂?shù)钠鲋?yīng)從兩邊拱腳同時向拱頂中心進(jìn)行。本制模型在拱全部砌筑后，必須經(jīng)過23小時，等拱磚隨模型和墊板下沉已經(jīng)終止后再拆除。9、為了使?fàn)t墻外觀整齊，必須把砌筑時摻漏在表面上的泥漿痕擦凈，所有小孔的磚縫不滿的地方，應(yīng)用碎磚或泥漿塞滿，外表面嵌縫用400號水泥進(jìn)行墊嵌。最后涂刷一層赤色漿水。10、水管穿過爐墻外，應(yīng)事先在管子

69、上密繞10石棉繩，并在管子節(jié)距中間嵌入耐火磚，然后進(jìn)行砌磚工作。11、機紅磚在砌筑前，必須用水浸過。耐火磚嚴(yán)禁用水澆注和雨淋。12、耐火混凝土施工必須用焙燒過的骨料和粉料，一般將顆粒度分為515mm及小于5mm兩種。5mm以上的骨料在拌料前應(yīng)灑水悶料4小時。13、攪拌好的耐火混凝土應(yīng)快的使用，而且必須在初凝前澆灌完畢，用鞏土水泥，水玻璃作粘結(jié)劑的耐火混凝土應(yīng)在4小時內(nèi)用完，硅酸鹽水泥耐火混凝土可在1小時內(nèi)用完。14、澆灌混凝土之前應(yīng)將模板面用水潤濕，在較厚的耐火混凝土澆灌中應(yīng)振動棒加密插點進(jìn)行攪拌，耐火混凝土層較薄時可用人工拍實，攪拌時外界溫度不低于10。如冬季施工必須采取保溫措施，并適應(yīng)延長

70、攪拌時間。硅酸鹽水泥混凝土澆灌溫度不低于15，礬土水泥混凝土不低于5，礬土水泥混凝土加熱溫度也不得超過30。耐火混凝土與普通混凝土不同，在冬季施工時不能采用化學(xué)促凝劑（），加入后會降低耐火混凝土的高溫強度。15、耐火混凝土一般均需在澆灌后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用水泥作粘結(jié)劑的耐火混凝土采用漫漫養(yǎng)護(hù)時，要經(jīng)常澆水保持濕潤。露天施工時要加草袋、麻袋等物加以復(fù)蓋，防止凍結(jié)與曝曬。硅酸鹽水泥混凝土要養(yǎng)護(hù)7晝夜，礬土水泥混凝土養(yǎng)護(hù)三晝夜，而礬土水泥混凝土養(yǎng)護(hù)過程中溫度不應(yīng)超過40，否則將大大降低其強度。16、無論以何種粘結(jié)劑配制的耐火混凝土，均應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%即可拆模。605水壓試驗 01）試驗的

71、范圍從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器，汽包，水冷壁和鍋爐附屬的汽水管道閥門、排水管、 儀表管。安全閥和汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗，安裝時分別進(jìn)行試壓。 A 鍋爐本體所有受熱面 B 給水管道 C 連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)02）試壓前的檢查與準(zhǔn)備 A 檢查 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊的安裝工作等。 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。 組合及安裝時用的一些臨時加固，固定支撐應(yīng)全部拆除并清理干凈。 認(rèn)真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。 上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩只，并

72、經(jīng)檢驗合格。 凡是與其它管道連接的地方用堵板作用臨時封閉。 水壓試驗時，應(yīng)把安全閥隔開。 B 準(zhǔn)備：水壓試驗的水源、試驗用水最好用除過氧的水，一般水溫不能超過80，水量要充裕。 應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充實的照明設(shè)施。 配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。 整理好安裝技術(shù)記錄。 03)水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法 A 試驗壓力的規(guī)定:試驗壓力為工作壓力的1.25倍，0.81.251.00 Mpa。 B 試驗方法: 開啟所有空氣門,壓力表連通門，水位計連通門、關(guān)閉有放水門及本體管路范圍的閥門,鍋爐進(jìn)水前開啟空氣門。 開啟鍋爐進(jìn)水門,使鍋爐進(jìn)水,鍋爐進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水、也可

73、以通過冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進(jìn)入。一般水溫不應(yīng)超過80。進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計漏水，最高的空氣門冒水、空氣排空后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門,對鍋爐進(jìn)行檢查。起動升壓泵進(jìn)行升壓、升壓速度應(yīng)緩慢,當(dāng)達(dá)到0.3-0.4Mpa時,再進(jìn)行一次檢查,如未發(fā)現(xiàn)泄露,以每分不超過1kgf/cm2速度升壓,達(dá)到工作壓力時檢查有無漏水和異常現(xiàn)象,然后繼續(xù)至試驗壓力,保持20分鐘,其間壓力降不應(yīng)超過0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變,檢查中若無滲漏現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓驗合格。若壓力下降不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)仔細(xì)檢查。若有漏水滲水等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行放水、修復(fù)

74、工作，隨后重新充水試壓，直至水壓試驗符合規(guī)范規(guī)定。 試壓完畢，打開放水門進(jìn)行放水、降壓、待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所有的放氣閥，盡量將水放盡 。04) 水壓試驗的注意事項 A 在水壓試驗中當(dāng)壓力升至鍋爐工作壓力再繼續(xù)升壓時,應(yīng)將水位計與汽包連通閥門關(guān)閉 B 試驗過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時,如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)距滲漏地點，停止升壓方可進(jìn)行檢查。 C 在試驗壓力時不許進(jìn)行任何檢查。 D 試驗壓力下的試驗不宜多于兩次鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后應(yīng)避免再焊接。606烘、煮爐及試運行A 烘爐的目的：為了均勻而緩幔的烘干爐墻，防止?fàn)t墻發(fā)生裂紋和變形。煮爐的目的：為清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋

75、爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。B 烘爐應(yīng)具備條件：鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全起動的條件，即可開始烘爐和煮爐。C、烘爐前的準(zhǔn)備工作鍋爐及附屬設(shè)備全部安裝完畢和水壓試驗合格后，注滿機動部分所需的機械油和潤滑油；烘炕所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格；檢查爐膛內(nèi)部煙氣流徑部分，風(fēng)道是否清除干凈，然后關(guān)閉檢查門；檢查好蒸汽管路、給排水管路、排污管路是否無陰塞現(xiàn)象；給水、蒸汽、排污等全部閥門進(jìn)行檢查是否靈活；上好鍋爐水，并定好水位計的正常水位，并將水位計表沖洗干凈，關(guān)閉主汽閥、排污閥、爐墻上的門孔；選好測溫點，安裝好熱電偶溫度計；測量室內(nèi)及給水溫度并做好記錄；

76、準(zhǔn)備好烘爐用的木材、煙煤等材料。D、冷態(tài)試驗打開點火門，逐步開大鼓風(fēng)機，保待爐膛出口壓力為0-2mm水柱，觀察沸騰情況是否均勻。逐步開大鼓風(fēng)機、引風(fēng)機觀察沸騰狀況，同時確定沸騰臨界分量，以供運行時作依據(jù)。此時的狀態(tài)是沸騰層的風(fēng)量增加而料層的壓降保持不變，當(dāng)風(fēng)量繼續(xù)增大而料層下降，煤粒被氣流帶走，沸騰狀態(tài)被破壞。E、開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-70毫米厚的煤渣，在煤渣上用不著木柴（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹⒂兔藜嗩^和其它引燃物引火燃燒。F、柴火要逐漸加強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐4-6天，在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)閥采用自然通風(fēng)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不變壓力，如壓力升高到0.1M

77、pa以上時，應(yīng)立即將安全閥開大放汽，水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。A、 在用木柴烘爐4-6天后，可接著加煤燃燒，此時應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。B、 烘爐時應(yīng)不斷檢查砌體的膨脹情況，當(dāng)出現(xiàn)裂紋和變形現(xiàn)象時，應(yīng)減慢升溫速度，并查明原因采取相應(yīng)措施。C、 煮爐加藥量為純堿約（60）公斤或純度為100%的磷酸三鈉約（36）公斤。 將純堿或磷酸三鈉攪拌為20%的溶液，由上汽包汽門孔注入爐內(nèi)，一次加完。 煮爐時，必須開啟汽包和省煤器之間的再循環(huán)管的閥門，煮爐時，排污時間不得超過30S，以防止循環(huán)被破壞，排污時，汽包水位維持在最高水位，每隔3-4小時從鍋筒和下集箱取樣分析，當(dāng)

78、爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時應(yīng)補充加藥。 煮爐完畢后應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉操作物、沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污無堵塞。D、 試運轉(zhuǎn) 鍋爐在烘、煮爐合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，升壓至0.3-0.4Mpa,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。 繼續(xù)升壓到額定工作壓力0.8Mpa，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性；對鍋筒、集箱、管路和支架等膨脹情況進(jìn)行檢查；對爐墻外部表面進(jìn)行檢查。 當(dāng)鍋壓力升至工作壓力0.8Mpa時，開始調(diào)整安全閥的壓力，按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗。 安全閥調(diào)整后，鍋爐再進(jìn)行48小時帶負(fù)荷試運，在進(jìn)

79、行48小時試運時，所有輔助設(shè)備陸續(xù)投入使用，鍋爐本體輔助機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹性、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動情況等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒狀態(tài)等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。烘、煮爐合格后，應(yīng)做烘、煮爐曲線及試運轉(zhuǎn)記錄。7、保證質(zhì)量和安全的措施7.01、技術(shù)保證措施01）做好技術(shù)準(zhǔn)備u 組織相關(guān)工程、技術(shù)、管理人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)本工程使用的規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，組織各專業(yè)施工圖紙的會審工作，搞好各相關(guān)專業(yè)工種之間的配合，理清各專業(yè)的施工程序，以便科學(xué)組織施工。u 主要技術(shù)管理人員要認(rèn)真研究標(biāo)書、施工圖紙和合同文件等有關(guān)資料，進(jìn)一步深化、完善施工組織設(shè)計和施工方案；并在業(yè)主項目管理

80、工程師機構(gòu)的督導(dǎo)下修訂和完善質(zhì)量計劃，切實做好施工部署。u 進(jìn)場后對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底，編制具體的分階段施工組織設(shè)計和分項施工方案以及分項施工作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)工期要求和施工部署，做好材料計劃、機具計劃、勞動力需用計劃等。02）技術(shù)管理措施u 設(shè)專人收發(fā)、整理歸檔施工圖紙、與業(yè)主/項目管理公司的洽談記錄、往來技術(shù)文件、資料等；作廢的圖紙、技術(shù)文件要加以“作廢”標(biāo)記并及時收回，防止錯用。u 組織各專業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員作好圖紙的審核，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理洽商解決，不得因此而延誤工期；隨工程進(jìn)度及時編制好各階段的施工組織設(shè)計和施工方案。u 工程資料填寫要與施工進(jìn)度同步，真實反映和記錄工程實際情況，并及時

81、整理歸檔。7.02、進(jìn)度保證措施01）施工進(jìn)度計劃管理模式本工程施工計劃管理體系，采用網(wǎng)絡(luò)計劃、流動計劃和四級計劃等管理模式；所謂四級計劃，是指：（1）一級計劃u 以施工總控制進(jìn)度作為指令性計劃，此計劃確定關(guān)鍵項目控制點，是控制工期的里程碑，任何單位（任何人）不能以任何理由和借口予以變動；（2）二級計劃u 月計劃，以月為單位編制；詳細(xì)、具體地按照分項、分部位、分工序編排；流水穿插順序明確。此計實施（劃執(zhí)）行半月后，檢查運行情況，通過及時反饋的資料再向后補充10天計劃，計劃期仍為一個月，如此連續(xù)又稱旬流動計劃；u 這種流動計劃，能夠?qū)Ρ竟こ桃蜃兓瘡?fù)雜而給施工組織帶來的諸多不利因素起到較好的適應(yīng)和

82、調(diào)整作用；（3）三級計劃u 即周計劃，一般以形象進(jìn)度形式表達(dá)，按兩周流動；（4）四級計劃u 由施工隊針對現(xiàn)場情況，每日安排；u 每天下5時（1700）以協(xié)調(diào)會和碰頭會形式檢查當(dāng)日工作，安排次日工作，解決施工現(xiàn)場機具、材料、技術(shù)、質(zhì)量、人力等方面的問題，平衡人、財、物使用。02）計劃的施行和控制在施工計劃執(zhí)行過程中，要經(jīng)常地（定期和不定期地）收集現(xiàn)場施工進(jìn)展情況（實際施工進(jìn)度），為計劃調(diào)整提供依據(jù)，施工進(jìn)度實行動態(tài)控制。循環(huán)程序如圖7-1、7-2。對影響施工工期的各種復(fù)雜因素，均應(yīng)予以充分的估計和留出調(diào)整時間，對因各種因素而影響的工期，必須制定趕工計劃，加大人力或設(shè)備、材料等的投入。進(jìn)度實施建立

83、進(jìn)度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際進(jìn)度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計和分析實際進(jìn)度與計劃比較是否出現(xiàn)偏差進(jìn)入進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)否是圖7-1、進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)運行過程出現(xiàn)進(jìn)度偏差分析產(chǎn)生偏差的原因分析偏差對后續(xù)工作、工序的影響確定影響后續(xù)工作、工期的限制條件采取進(jìn)度調(diào)整措施進(jìn)入進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)圖7-2、進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)運行過程形成調(diào)整的進(jìn)度計劃實施調(diào)整后的進(jìn)度計劃采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織、合同措施03）保證工期具體措施（1）采用先進(jìn)儀器和機械設(shè)備u 激光經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀等的投入，能夠較好地在保證質(zhì)量的前提下加快進(jìn)度；u 現(xiàn)場配備的汽車吊和叉車等，可以加快運輸?shù)乃俣?。?）采用均衡流水施工u 流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基

84、本思路是運用各種先進(jìn)的施工工藝和施工技術(shù)，壓縮或調(diào)整整個施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工，從而達(dá)到工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益；u 本工程采用完全均衡的流水施工有較大的困難，但可在每個施工段之間實行平行流水作業(yè)的同時，各施工段內(nèi)部再采用小流水作業(yè)的施工方法，使各流水節(jié)拍基本均衡，實現(xiàn)整體與局部有機地結(jié)合。(4)完善的項目法施工體系u 項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能；u 在單位系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的、有過硬技術(shù)素質(zhì)的、施工過類似工程、業(yè)績好的施工人員組成作業(yè)隊，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。(5)建立生產(chǎn)例會制度u 每星期召開1次工程例

85、會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排；u 對于拖延進(jìn)度要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。(6)充分利用計算機輔助管理u 運用計算機動態(tài)管理技術(shù)，較好地實現(xiàn)施工總進(jìn)度計劃與月、周計劃相結(jié)合的工期控制與管理；u 在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，合理安排施工程序；u 做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保護(hù)各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。(7)作好外協(xié)工作u 根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊

86、湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。(8)實行必要的加班作業(yè)u 根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)（即24h連續(xù)作業(yè)）；u 實行合理的勞動報酬；u 確保有充分的勞動安全保障。(9)向科技成果要進(jìn)度采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。7.03、質(zhì)量保證措施01）建立健全的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系u 以合同為制約手段，推行GB/T19001-2000系列標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以生產(chǎn)副經(jīng)理和總工程師為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫

87、向滲透到各分包項目，縱向貫穿于從項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)u 落實各級人員崗位責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。u 嚴(yán)格按照ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)和公司的程序文件要求，建立健全的質(zhì)量保證體系，確保工程分項合格率達(dá)100%，分項優(yōu)良率大于90%。u 建立技術(shù)、質(zhì)量例會制度，每周召開一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會議，協(xié)調(diào)各工種之間的相互協(xié)作，并對相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。02）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制u 質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的質(zhì)量保證

88、手冊和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識。u 工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制項目質(zhì)量保證計劃；對于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中認(rèn)真貫徹落實。u 搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。03）施工過程的質(zhì)量控制u 分管施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時進(jìn)行處理。u 各質(zhì)量小組嚴(yán)格按照“PDCA”循環(huán)，開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格“三檢”制度，并按要求認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責(zé)任明確，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，并積累原始資料。u 落實技術(shù)管理制

89、度，每道工序施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行施工。u 對于特殊工種必須持證上崗。u 建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強過程質(zhì)量控制，將過程控制的重點聚焦在節(jié)點考核上，把質(zhì)量問題消滅在過程中。u 嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項工程。04）各種原材料的質(zhì)量控制及試驗工作管理u 施工中使用的各種材料，必須堅持按設(shè)計要求及各規(guī)范進(jìn)行驗收。u 經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對材料進(jìn)行檢查、驗收，并根據(jù)試驗報告、出廠合格證等認(rèn)定合格后方可使用。圖7-3、工程

90、質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料不合格的處理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖紙會審隱蔽工程驗收簽證分部、分項工程書面交底中間檢查自檢甲方代表質(zhì)檢現(xiàn)場文明施工材料合格證嚴(yán)格控制操作規(guī)范辦理上道工序交接手續(xù)克服上道工序的弊病清理現(xiàn)場準(zhǔn)備工作機械設(shè)備準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備材料勞動力準(zhǔn)備隱蔽工程驗收記錄自檢記錄實驗記錄質(zhì)量評定記錄準(zhǔn)備工作施 工技術(shù)交底按圖施工處理工序間搭接執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)完成進(jìn)度質(zhì)量評定施工記錄事故處理記錄資料整理分類歸檔7.04、安全施工保證措施01）安全責(zé)任制度u “安全第一，預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范安全業(yè)務(wù)內(nèi)容；u 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語牌，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查

91、標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)；u 根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理對安全工作全面負(fù)責(zé)，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者；u 分管生產(chǎn)的項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各種安全措施和安全制度；u 項目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；u 施工員對分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)全權(quán)負(fù)責(zé)，并貫徹落實各項安全技術(shù)措施；u 工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督；u 項目班子必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項政策法規(guī)。02）安全教育及安全技術(shù)交底制度u 加強安全教育，組織全體員工學(xué)習(xí)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程和有

92、關(guān)安全法規(guī)，提高員工的安全意識和自我防范意識；u 職工進(jìn)入工地應(yīng)進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育，新工人進(jìn)行上崗教育；u 各工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，特殊工種必須持證上崗；u 每一次下達(dá)任務(wù)時對班組、工人進(jìn)行安全技術(shù)交底；u 班組長每天上班時對班組進(jìn)行上崗安全交底；u 安全技術(shù)交底必須有書面材料和接受交底人簽字。03）安全設(shè)施驗收及掛牌制度以下部位必須懸掛安全標(biāo)識牌：u 全部垂直運輸設(shè)備；u 腳手架；u 各種洞口臨邊圍欄及防護(hù)設(shè)施；u 深基坑操作平臺和活動懸挑平臺；u 機電設(shè)施；u 防火需要，作業(yè)安全需要等專門配置的各種設(shè)施。04）安全檢查制度安全檢查分定期例行檢查及不定期的專業(yè)檢查

93、。（1）定期例行檢查u 工地每一次的全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施，對整個工地從安全意識，安全制度，安全措施各個方面檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行安全生產(chǎn)講評；u 工段每周（旬）進(jìn)行一次的定期檢查，由施工員實施，檢查結(jié)果在班組長會議上講評；u 每個作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底每天開展安全上崗檢查，保證操作機具及作業(yè)環(huán)境安全。（2）不定期的專業(yè)檢查一般是按工程進(jìn)度需要確定，由專業(yè)部門按安全制度規(guī)定的項目組織專業(yè)人員實施。05）消防保障措施（1）防火管理制度u 建立健全防火責(zé)任制，職責(zé)明確，防火安全制度齊全。u 建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，審批手續(xù)完善，并有監(jiān)護(hù)措施。u 重點防范部位

94、明確，消防器材管理記錄齊全。u 在現(xiàn)場內(nèi)主要進(jìn)出入口處、各主要辦公區(qū)入口出，按規(guī)定設(shè)置規(guī)格統(tǒng)一/位置合理/字跡端正/線條清晰/標(biāo)識明確的“五牌一圖”。u 現(xiàn)場主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口都設(shè)有醒目的、有針對性的安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。u 在租用場地處應(yīng)遵守廠區(qū)防火管理規(guī)定。（2）防火措施u 施工平面布置、施工方法和施工技術(shù)必須符合消防安全要求。u 宿舍、食堂等臨建區(qū)域內(nèi)，設(shè)常規(guī)消防器材，一般每100m2配備兩只十公升滅火器。u 消防器材設(shè)施完好有效，消防通道周圍不堆放物品，有專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理。u 氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5m。u 割、焊作業(yè)點距離危險品不小于10m，與易燃

95、易爆品的距離不小于30m，氧氣、乙炔瓶上應(yīng)裝有減壓閥和回火裝置及壓力表等。u 消防用水設(shè)專用管線，并保證足夠的水壓。06）施工用電管理u 施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線，使用五芯電纜配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護(hù)”，同時開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，實行“一機一閘”。u 根據(jù)JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場施工應(yīng)編制單項用電施工方案，用來指導(dǎo)臨時用電工程的設(shè)施布局和線路敷設(shè)，明確所采用的安全措施，并作為現(xiàn)場臨時用電檔案的主要資料之一。u 總配電箱/分電箱/現(xiàn)場照明/線路敷設(shè)等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。u 臨時發(fā)電機必須按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝，經(jīng)動力設(shè)備部門驗收合格后使用。操作人員必須持

96、證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進(jìn)行工作。各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護(hù)裝置，皮線無破損，操作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。u 集體宿舍嚴(yán)禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設(shè)備。07）其它安全規(guī)定u 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽；u 高空作業(yè)系好帽帶；u 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便；u 嚴(yán)禁穿背心、短褲、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；u 嚴(yán)禁酒后作業(yè)；u 嚴(yán)禁打架斗毆現(xiàn)象的發(fā)生。7.05、文明施工及環(huán)保措施01）文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的施工現(xiàn)場管理條例及駐馬店市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行文明現(xiàn)場管理。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施工秩序，達(dá)到提高勞動效率，安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的目的；從培

97、養(yǎng)和尊重科學(xué)，遵守紀(jì)律，服從集體的大生產(chǎn)意識，提高企業(yè)的整體素質(zhì)，用高水平的文明施工，來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強企業(yè)的競爭能力。確保文明施工，達(dá)到（?。┦屑壩拿鞴さ匾?。u 按施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。u 施工機械應(yīng)按施工總平面圖規(guī)定設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查，合格后才能使用。機械操作人員必須建立機組責(zé)任制，并須持證上崗，禁止無證人員操作。u 施工道路保持暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，使施工場地不積水，污水排放要符合市政和環(huán)保要求。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計架設(shè)現(xiàn)場施工用電線路

98、，嚴(yán)禁任意拉接電線，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全用電規(guī)范和安全操作規(guī)程要求。u 設(shè)置夜間施工照明設(shè)施，必須符合施工安全要求，危險潮濕場所的照明和手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。u 優(yōu)化施工現(xiàn)場的場容場貌n 設(shè)置明顯的工程標(biāo)志牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、項目經(jīng)理和開、竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)文號；n 施工管理人員和施工人員在現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明身份、單位、工種的證卡，安全帽顏色應(yīng)有區(qū)別，以便識別；n 成立現(xiàn)場清理小組，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以確保施工場地、生活區(qū)域的清潔衛(wèi)生與文明；n 生活區(qū)處設(shè)置的大門和圍墻除符合安全保衛(wèi)要求外，應(yīng)能符合城市的市容

99、要求，并反映企業(yè)形象；n 現(xiàn)場工地辦公室、食堂、宿舍和廁所等工作、生活設(shè)施，要符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求；02）環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，做到施工不擾民，不影響原有生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。7.06、防止擾民措施u 處理好與周圍居民及有關(guān)管理部門的關(guān)系，確保工程的順利進(jìn)展。u 對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的封閉，以減少施工對周邊的影響。u 做好各項協(xié)調(diào)工作，盡一切可能不影響鄰近單位和居民的正常工作、生活秩序。u 對于臨近居民區(qū)和辦公區(qū)的施工段，原則上在晚22:00時到凌晨6:00時期間停止施工。u 為保持周圍環(huán)境的清潔，施工期間派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場周圍道路雜物的清理工作。7.07、防噪及煙塵

100、污染措施01）對區(qū)域環(huán)境噪聲污染防治的措施在該工程施工中，為了不影響鄰近單位的正常生活、工作，使工程能得以順利建設(shè)，將認(rèn)真貫徹中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法及駐馬店市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的地方性法規(guī)、法律，切實做到符合法律、法規(guī)的具體要求，主要措施有：u 因建筑工程的需要，出入建筑工程施工現(xiàn)場的各種機械、設(shè)備及時向當(dāng)?shù)厝嗣裾h(huán)境保護(hù)政主管部門申報；u 在居民區(qū)或辦公區(qū)附近施工時，對噪聲較大的機械設(shè)備盡量不同時開啟或盡量避開夜間和午休時間，盡可能地將噪聲污染控制在國家規(guī)定之內(nèi)；u 盡量避免夜間施工，但對于必須連續(xù)作業(yè)的工序，及時到當(dāng)?shù)厝嗣裾蛴嘘P(guān)主管部門開具證明，并公告附近居民。8、工程回訪與保修

101、我單位是國有全民一級設(shè)備安裝總承包企業(yè)，有著良好的社會信譽和知名度。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中我們深知完善的服務(wù)體系是企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵條件之一，因此我單位從上到下都非常重視回訪和保修工作，并形成制度，規(guī)范化執(zhí)行。9.01、工程回訪u 本工程完工后，將由我單位管生產(chǎn)的副職或總工程師組織回訪，交工六個月后進(jìn)行第一次質(zhì)量回訪，交工一年后進(jìn)行第二次工程質(zhì)量回訪，征詢用戶意見，并做好回訪保修登記。9.02、工程保修u 工程技術(shù)部門根據(jù)回訪中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，凡屬于施工承包在施工過程中造成的，制訂切實可行的糾正措施，交由參加施工的項目部組織人員按期實施；u 實施完畢后由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，合格后交業(yè)主簽認(rèn)；u 將實施的全過程認(rèn)真做好記錄，并將記錄交公司工程技術(shù)部備案，以便于總結(jié)經(jīng)驗，在今后的工作中避免同類問題的發(fā)生；u 對于不屬于總承包造成的問題，而業(yè)主方要求維修的項目，我單位也將積極協(xié)助解決。