1、1、 工程概況1.1設計概況本工程為張家XX鐵礦130萬ta采選工程-浴室綜合樓。施工地點位于霍邱縣慶發礦業有限公司新建辦公樓北側，建筑層數為3層。結構形式為框架結構；建筑總高度12.6m。本工程屬多層建筑，耐火等級為二級，屋面防水等級級，抗震設防烈度為6度，設計使用年限50年。砼強度等級：墊層砼為C15，基礎、梁、板、柱均為C25。水、暖、電安裝工程主要包括：給排水管道及消防給水管道安裝；照明系統、動力系統、建筑物防雷、保護及接地保護系統和建筑總等電位聯結及局部等電位聯結等強電安裝；采暖系統管道及設備安裝；基礎工程：獨立、聯合基礎，基礎持力層為第層粉質粘土層，承載力特征值fak=180kpa

2、。墻體工程：砌筑采用MU7.5多孔磚，0.00以下為M5水泥砂漿砌筑、0.00以上為M5混合砂漿砌筑；屋面工程：擠塑保溫板、PET防水卷材、1:3水泥找平層；外裝飾工程：膠粉聚苯顆粒、抗裂砂漿、涂料；內裝飾工程：1:4水泥石灰砂漿抹面、白色內墻涂料；樓地面工程：浴室及衛生間為防滑地磚、其余為水泥地面；建設單位：霍邱縣慶發礦業有限公司設計單位：中鋼集團馬鞍山礦院工程勘察設計有限公司監理單位：中咨工程建設監理公司施工單位：五礦邯邢礦業邯鄲中冶建設有限公司勘察單位：五礦邯邢礦業邯鄲地質勘查有限公司1.2工程特點施工技術復雜：根據本工程建筑結構情況需多工種配合作業，多單位（土石方、土建、吊裝、安裝、運

3、輸等）交叉配合施工，所用的物資和設備種類繁多，因而施工組織和施工技術管理的要求較高。季節性施工：本工程在施工期間要經歷夏季高溫和雨季、冬季、農忙季節，受氣候影響較大，需采取季節性施工措施。 1.3 工程地質情況根據提交的巖土工程勘察報告該工程持力層為第2層粘土層，無地下水。1.4 編制依據本工程施工圖紙。現場實際勘察情況。我公司的技術力量、機械設備裝備及物資儲備等情況。國家和行業現行的施工規范、標準及有關規定。如：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑地基基礎施工質量驗收規范GB

4、50202-2002屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）采暖與衛生工程施工及驗收規范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50268-2008）1.5工期、質量和安全目標工期目標：按合同工期完工；質量目標：合格文明安全施工目標：達到文

5、明施工的標準，杜絕輕傷以上事故。2、施工部署2.1施工準備場地平整及搭臨經現場實際勘察擬建的浴室綜合樓位于辦公樓東北側，工程開工前，先采用1.5m3液壓反鏟挖掘機將施工現場進行平整，使具備“三通一平”條件，按施工現場部署方案及進度計劃安排，搭設各類臨時設施，現場辦公室、倉庫等生產生活設施，布置臨時施工用電、用水管線，設置施工便道，設置必要的標牌和警示牌。考慮到施工現場土質為粘性土，且當地雨水多，基槽以外的各類料具場地及施工便道采用石渣硬化，同時表面鋪一層石粉。 施工水電準備施工用電直接從現場的變壓器接電，施工用水直接從現場的主管道接水。電線、電纜一律架空，水管一律埋地。2.1.3 攪拌場地準備

6、本工程混凝土采用商品砼，但考慮到本工程砌筑、抹灰工程量大，因此現場需設砂漿攪拌場地一處以滿足砌體砌筑及抹灰用。現場攪拌場地擬設在擬建項目南側。技術準備.1根據甲方提供的坐標點確定出施工基準主控軸線，測量人員復核甲方交給的控制點，并對施工場地進行定位放線，并做好記錄，經監理、甲方復核無誤后，辦理交驗手續，并做好基準點保護措施。.2工程開工前，項目經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖紙和工程地質資料。 材料準備 混凝土均采用商品砼，且每次在澆筑前兩天報計劃訂購。鋼筋、水泥、砂、石子、磚等材料進場后立即委托試驗檢驗，合格后方可使用，并按規范要求的批次進行后續檢驗，以保證施工質量。2.1.4施

7、工機械的準備：本工程擬使用一臺龍門架（物料提升機）、一臺400型攪拌機、1.5m3液壓反鏟挖掘機、50型裝載機、自卸汽車、吊車、農用三輪車等設備，提前落實，并確保施工機械的完好。2.1.5人員準備：本工程工期比較緊，質量要求較高，因此必須保證施工人員的數量和技術水平。2.1.6建立健全安全保證體系，編制安全施工方案，對作業人員進行安全教育及培訓，有重點、有針對性地進行安全交底，提高施工作業人員的安全意識。2.1.7建立健全質量保證體系，列出每個分部分項工程的質量目標，落實各分部分項工程的質量主要責任人和直接責任人。2.2施工部署本工程位于新建辦公樓東北側，此處地勢較為平坦，施工前保證現場三通一

8、平，隊伍進場后能立即組織施工。在具備開工條件后開始進行基槽開挖，土建劃分為基礎、主體結構、室內外裝飾和收尾竣工四個階段施工，安裝施工劃分為兩部分，即設備安裝與管線安裝。施工中要求各工種進度密切配合，做好預埋、預留工作。總之，土建、水、電及設備等各安裝工種、工序之間要緊密配合，合理安排流水作業，進行立體交叉施工，逐層成品驗收保護，做到協調統一、目標一致。3、主要分部分項工程施工方法3.1基礎分部:3.1.1土方開挖：本工程基礎形式有獨立基礎和聯合基礎，基槽采取機械大開挖（1:0.5放坡）。土方開挖采用1.5m3反鏟挖掘機開挖至設計標高以上300mm處，余下部分采用人工挖土，以免擾動基層詳見基槽土

9、方開挖圖。基槽開挖后及時通知甲方、設計、監理、地勘等單位進行驗槽由于安徽地區降雨量較大，若正當雨季施工時，基槽開挖后為防止雨水浸泡，用塑料布將整個槽壁覆蓋，上下各超出槽壁1m，并在基槽底四個角各設一集水坑1m1m1m，集水坑內安放水泵一臺并設專人看護抽水，基槽頂四周圍堵，設置排水溝，防止雨水流入基槽。3.1.2獨立基礎在地基驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。墊層施工完畢再進行條形基礎施工基礎墊層為100mm厚C15素砼，若出現超深時，超深部分采用C15砼進行換填。基礎鋼筋在現場鋼筋加工棚中制作完成后，在澆筑現場綁扎。模板均采用=18mm厚九夾板制作加工，采用6090mm木方模板背楞，木方間距不得

10、超過200mm木膠模板，鋼架管支撐。基礎模板支設、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經檢查符合設計和驗收規范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續后，進行下道工序澆筑混凝土，基礎應事先澆筑第一步放大腳的混凝土，待混凝土終凝之前完成第二步放大腳混凝土澆注，獨立基礎混凝土澆筑完畢12小時后，應派設專人進行澆水養護，每天不得少于3次，澆水養護時間不得少于7天。3.1.3土方回填回填采用素土回填，土方采用1.5m反鏟挖掘機在甲方指定地點取土，并裝上8t自卸汽車運至施工現場，運距2km。施工中用4臺蛙式打夯機進行分層夯填，每層鋪填虛土厚度控制在300mm以內。每層至少夯3遍分步環刀取樣、送檢作壓實度試驗且應達到

11、設計及規范要求。邊角部位采用人工配合蛙式打夯機進行分層夯填。回填過程中，一旦下雨提前采用白塑料布覆蓋回填區和取土區，減少土方被雨水浸泡后的影響。3.2主體分部3.2.1鋼筋分項鋼筋進場后必須進行復試實驗，各型號鋼筋合格證、質量證明書要齊全，并經報驗后方可使用。為防雨水浸泡腐蝕鋼筋，鋼筋進場后底部架空，下雨前采用塑料布覆蓋，包括半成品和綁扎好的鋼筋都要在下雨前采用塑料布覆蓋，以減少鋼筋生銹。3.2.1.1鋼筋加工制作鋼筋加工前，首先要按照設計圖紙要求和施工規范的規定進行抽樣，鋼筋的抽樣是一項非常重要且技術性較強的工作，由專業技術人員進行。鋼筋加工時，要嚴格按照料單進行，加工好的鋼筋分類堆放整齊，

12、并掛牌號以標識。個別規格、型號鋼筋因一時缺貨，需要代換征得設計人員的認可。3.2.1.1.1鋼筋調直：鋼筋采用機械調直。3.2.1.1.2鋼筋下料：鋼筋下料長度根據構件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。3.2.1.1.3鋼筋彎鉤或彎曲3.2.1.1.3.1鋼筋彎鉤：鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，考慮彎曲調整值。3.2.1.1.3.2彎起鋼筋：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3.2.1.1.3.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形

13、式為135，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。3.2.1.2鋼筋綁扎及安裝施工現場鋼筋加工后，在專業技術人員的指導下進行分類分批堆放，并加強保護工作，防止丟失。鋼筋的綁扎和安裝嚴格按照鋼筋綁扎料表進行。梁鋼筋擺放時，主、次梁鋼筋同時進行，先綁主梁、再綁次梁。梁柱節點柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進行。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側各綁扎一根鋼筋斜撐。斜撐與梁主筋綁扎后用電焊焊牢。為利于砼澆筑，大梁面筋間距留兩處凈距為50mm，以便于插振動棒。排筋之間用短鋼筋作墊筋。現澆板鋼筋保護層

14、，底筋采用砂漿墊塊，梅花型布置，梁上負筋采用鋼筋馬凳，確保負筋位置的正確。每次鋼筋綁扎結束，在班組自檢合格后，施工現場的專業技術人員按照設計圖紙重新復查一遍，驗收合格后，方可申請業主方和監理單位進行驗收，并辦理相關隱蔽手續。鋼筋綁扎結束后，嚴禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓。砼澆筑期間，安排專人看護鋼筋，發現鋼筋位置發生偏移，及時予以調整。3.2.1.3鋼筋連接豎向鋼筋直徑為18以下時，采用搭接方法進行鋼筋連接，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。當鋼筋直徑為20以上時，采用電渣壓力焊方法進行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設在其凈高三分之一區段內，一隔一錯開500mm。水平筋直徑在18及以下的均采用搭接接

15、長，直徑超過的一律采用閃光對焊連接。梁下部鋼筋接頭位置設在距支座軸跨1/5范圍內；梁上部鋼筋接頭位置設在跨中1/3跨范圍內；深入柱及梁鋼筋的錨固長度為45d，同一截面有多根鋼筋需要連接時，按規范及圖紙要求錯開搭接。電渣壓力焊焊接施工要點如下：電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。鋼筋端部范圍內如有銹蝕、油污、砼漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時在焊接當天進行，以防處理后再生銹。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。3.2.1.4鋼筋保護層

16、及鋼筋定位控制鋼筋保護層：根據砼施工規范和設計要求設置，在砼澆注過程中設專人看護鋼筋，嚴禁將鋼筋踩下。3.2.2模板分項3.2.2.1施工工序施工準備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用。3.2.2.2準備工作由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。3.2.2.3模板的選擇模板采用竹膠板（1220mm2440mm）、木支撐配模支設，背襯木方（50mm100mm4000

17、mm）,周邊用腳手架固定，一次成型。模板安裝完畢后檢查并糾正模板移位和垂直度，進行加固，并進行整體連接、固定。梁凈跨4m時，模板按跨度的13起拱，梁模板底下和兩側要有可靠的支撐，防止梁下馱和截面變形。本工程的現澆板較厚，荷載較大，支設現澆板底模時，支撐應加密，模板接頭應平整，板縫使用膠帶封閉。模板的拆除必須待混凝土達到所要求的脫模強度，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。3.2.3混凝土分項由于工期緊張及現場條件限制，本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵車澆筑。3.2.3.1砼澆筑前的現場準備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線

18、位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。機具、道路的檢查：機具主要檢查數量是否滿足，運轉是否正常；道路主要檢查砼運輸是否暢通，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。了解天氣預報，準備好防雨措施；機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好現場安全設施檢查，進行安全與技術交底以及勞動力的分工和其它組織工作。砼的質量符合設計圖紙

19、要求和施工規范的規定，確保質量。施工現場每一工作臺班內按規范要求留置砼標養試塊，同時根據需要留置砼同條件養護試塊。預先布置混凝土泵車工作位置，滿足其工作范圍。滿足混凝土泵車運輸道路的暢通。.2砼澆筑砼振搗時必須專人負責，振搗時間宜為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規范的要求拆模和養護。氣溫30或泵送較遠及為大體積砼時須考慮采取緩凝措施。泵車泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結構內，和之后的砼混在一起，如柱底等部位。澆筑砼時分段分層進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密

20、決定。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼連續進行，間歇時間盡量縮短。并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過2小時按施工縫處理。澆筑砼時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆筑，并在已澆筑的砼初凝前修整完畢。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板作為澆筑柱砼操作平臺。柱澆筑前：底部填以與澆筑砼內

21、砂漿同標號砂漿，以免根部產生不密實現象，澆筑時分層澆筑，柱高超過了3m時，在柱側開澆筑孔裝上斜溜槽分段澆筑。澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱砼一次澆筑完畢，如需留置施工縫留在主梁底10cm處。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，及時校正。3.2.4腳手架分項3.2.4.1滿堂腳手架所使用材料和搭設方法 3.2.4.1.1主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿、掃地桿等。 3.2.4.1.2材質要求：鋼管、扣件、絲杠：無銹蝕，彎曲，無爛口，并定期刷防銹油漆。密目網、竹架板、木板、方木質量必須符合有關規定要求。

22、 架體采用483.5的Q235鋼管。立桿支撐在絲杠或結構板上,絲杠下部墊設短方木。 3.2.4.1.3搭設方法：腳手架按步高1.5m，縱向、橫向水平桿間距1m，縱向、橫向立桿間距1m，頂部水平桿為雙鋼管。腳手架外立桿四周連續設置剪刀撐，內桿每隔兩排立桿沿縱向設一道剪刀撐，剪刀撐水平寬度為四跨，垂直寬度為四步與水平夾角在45 60之間。立桿下必須全設掃地桿，為雙向每跨滿設，掃地桿距地面高度300mm。建筑物四周按規定設置1.2m高的防護欄桿，正面設安全通道。3.2.4.2外腳手架所使用材料和搭設方法3.2.4.2.1主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿、掃地桿等。3.2.4.2.2搭設

23、方法：腳手架立桿縱距為1.5m，距墻0.80m，步距為1.5m。立桿垂直偏差不大于10cm，立桿與大橫桿的接長應采用對接。剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，為保證架體的整體鋼度，腳手架外側連續設置剪刀撐。剪刀撐應與立桿和伸出的小橫桿進行連接。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不少于1m，設置三個旋轉扣件。小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢，設置小橫桿的作用有：一是承受腳手板傳來的荷載；二是增強腳手架橫向平面的鋼度。與大橫桿成一個剛性平面，縮小立桿的長細比，提高立桿的承載能力。在作業層時在兩立桿間再在增加一道小橫桿，以縮小架板的跨度，小橫桿端頭出扣件應少于10cm。連墻件必須和腳手架外側立桿

24、連接，連接一定要牢固。用扣件式鋼管搭設的腳手架，是保證安全施工的結構，它要求承受施工過程中垂直和水平的作用力，直接影響施工作業的順利和安全進行，因此腳手架必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，在施工中受到各種正常荷載時不發生失穩倒塌、變形傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保安全。 3.2.4.2.2腳手架基礎：搭設滿堂式腳手架時，腳手架的場地必須夯實、平整，基礎結構板面砼強度達到設計要求75%以上。 3.2.4.3鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，

25、不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。3.2.4.4腳手架的安全設施3.2.4.4.1安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。3.2.4.4.2垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。3.2.5磚砌體分項3.2.5.1材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。3.2.5.1.1磚：采用多孔磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定

26、，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。3.2.5.1.2砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。3.2.5.1.3腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。3.2.5.2砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。3.2.5.3砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。3.2.5.4施工方法砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。3

27、.2.5.4.1灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。3.2.5.4.2砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁

28、走縫、通縫現象。抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。3.2.5.4.3接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。3.2.5.5砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。3.3屋面分部

29、屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。屋面擠塑聚苯板保溫.1清掃干凈屋面，按設計鋪砌的位置每五塊彈出大方格墨線。.2用水泥石灰砂漿，先縱橫按墨線鋪砌一行擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板。.3由遠至近進行鋪砌，注意縱橫行均應留11.5cm縫，以便灌漿。每隔12m擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板留40mm的膨脹縫，以防擠塑聚苯板在高溫時拱起，縫可用瀝青、油膏填塞。.4待座漿達到一定強度后(隔

30、天)，用1：2.5水泥砂漿灌縫，然后用純水泥漿抹縫口。卷材防水施工鋪貼卷材前，將原屋面找平層表面清理干凈并保持干燥。粘貼卷材前先噴冷底子油結合層兩道，然后根據卷材規格及搭接要求彈線，接線鋪設。鋪貼卷材符合下列要求：粘貼卷材的瀝青膠結材料的厚度宜為1.52.5mm。卷材搭接長度：長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。在平面與立面的轉角處，卷材的接縫留在平面上距立面不小于600mm，附加層可用兩層同樣的卷材，也可用一層抗拉強度較高的卷材。附加層按加固處的形狀仔細粘貼緊密。粘貼卷材時展平壓實。卷材與基層和各層卷材間粘結緊密，多余的瀝青膠結材料擠出，搭接縫用瀝青膠結料仔細封嚴。最后一層卷材貼好后

31、，在其表面上均勻地涂刷一層厚度為11.5mm的熱瀝青膠結材料。同時撒拍粗砂以形成防水保護層的結合層。屋面防水層厚度保證有圖集要求的厚度。女兒墻壁及其它出屋面墻體在距屋面40-50cm高處設凹槽，防水層鋪貼至凹槽內。在所有陰角處做出安全地要求的八字角或1/4圓弧，陽角防水層做附加層，所有出層面的管道口四周均要做附加層。排氣孔施工：根據屋面的大小為塊留設排氣孔，防止屋面整體或局部起拱，防止防水層拉裂破壞。在屋面以上同一規格的排氣孔的外形尺寸保證一致，包括其長、寬、高及一些細部尺寸。3.4裝飾裝修分部3.4.1室內外抹灰3.4.1.1抹灰工程的砂漿等級符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，

32、按設計要求選用。抹灰砂漿的配合比和稠度等，經檢查合格后方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量由試驗確定。3.4.1.2室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于80mm，水泥砂漿的抹灰層濕潤的條件下養護。 3.4.1.3施工前預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。3.4.1.4墻面抹水泥砂漿基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法采用常規做法，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用槎板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜

33、線。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光，砌體墻身與鋼筋砼梁、墻、柱交接處釘掛通長鋼絲網，另外埋設管線的凹線槽面也用鋼絲網補強。外墻抹灰砂漿內摻適當防水劑，防止墻棉滲漏水。3.4.2內墻面涂料3.4.2.1施工準備墻、柱表面基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在5以上。做好樣板間并經鑒定合格。3.4.2.2操作程序操作程序：基層

34、處理涂料準備機具調校噴涂（滾涂）。基層處理：清理基層表面的灰漿、涂土等，對于油污、隔離劑等用相應溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去，天花的基層表面滿刮膩子，膩子干燥后，打磨平整清理干凈，板縫抹彈性灰。涂料準備：使用涂料前先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻方可使用，在使用過程中，經常攪拌，不得任何稀釋。3.4.2.3施工順序清理基層修補基層刮膩子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。3.4.2.3.1首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。3.4.2.3.2修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵

35、掃凈。3.4.2.3.3刮膩子遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。3.4.2.3.4刷第一遍涂料：涂料在使用前要先過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。3.4.2.3.5涂料使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。3.4.2.3.6涂刷時，連續迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。3.4

36、.2.3.7待第一遍涂料干燥后，復補膩子。3.4.2.3.8第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.4.3樓地面地磚3.4.3.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，有油污時用10%火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖凈。3.4.3.2找標高、彈線：根據墻上的水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3.4.3.3抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（即沖筋）。有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形

37、抹標筋，并找好坡度。抹灰餅的標筋使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3.4.3.4裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。3.4.3.5彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。在房間從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）在房間內分中，非整磚對稱排

38、放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。3.4.3.6鋪磚：為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚跟線。鋪砌前將磚放入水中浸泡0.52小時，晾干后表面無明水時，方可使用。泥砂漿結合層的厚度為10-15mm。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚面略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，采取分

39、段、分部位鋪砌。3.4.3.7撥縫、修整：鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘錘實。3.4.3.8勾縫擦縫：面層鋪貼在24h內進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫前要先清縫。勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，勾縫膩子低于磚面1mm。要求縫內膩子密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余膩子清走、擦凈。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。3.4.3.9養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不少于7天。3.4.

40、3.10鑲貼踢腳板：踢腳板鋪設時在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚、出墻厚度和高度符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。3.4.4門窗安裝3.4.4.1基本要求制作所用的框料和玻璃均要滿足設計和使用要求；窗成品強度、氣密性、隔聲量等技術指標符合使用要求；窗成品的質量要符合規定的質量標準規定；成品存放在通風、干燥、清潔室內，嚴禁與水泥、石灰和有酸、堿性的材料接觸。存放時要保持水平，不得有傾斜。3.4.4.2安裝要點安窗框：在抹灰前將窗框立于洞

41、口處，吊直、卡方，一般與外墻邊水平，與墻內預埋件對正，然后用木楔將三邊固定，經檢驗窗框水平、垂直、無扭曲后，即用射釘打入墻或柱、梁中，將連接件與框固定于上。空縫：窗框與洞四周的縫隙，按設計要求處理。一般用泡沫塑料條、玻璃絲氈條等分層填實，外表留5-8mm深的槽口，用密封膏密封。裝扇：窗扇的安裝要做到周邊密封，開閉靈活。對內外平開窗在上框鉆孔伸入窗軸，下部則埋設地腳螺栓，裝置窗軸。注意事項：安裝時，先檢查窗有無彎曲、變形，如有變形立即更換，不能使用，安裝時要注意開啟方向及安裝孔的方位，并檢查預埋件是否埋牢固，要做到橫平豎直，高低一致。安裝時不能用金屬錘打敲擊，防止擊傷、變形；與墻身交接處，除用砂

42、漿填嵌嚴密外，外側用防水磚膠密封，以防滲水。抹灰時灰口可與膠質薄膜抹平，避免將灰漿直接粘在窗上，一旦發現可用水或油要擦洗干凈，不能用金屬物刷落。 3.4.5外墻擠塑聚苯板保溫本工程外墻外保溫建筑節能施工采用抗裂砂漿，耐堿網布（熱鍍鋅鋼絲網），聚苯板外保溫，并由專業隊伍進行施工。3.4.5.1施工程序基層處理刷砼界面砂漿粘貼聚苯板抹找平層抹抗裂砂漿耐堿網布。3.4.5.2施工方法基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質，墻體表面凸起物大于或等于10時剔除。排板布線：根據墻面尺寸，進行聚苯板排板布線，聚苯板要錯縫拼接。門窗洞口四周、陽角等墻體轉角處及其它特

43、殊部位要留有寬度不小于100mm的區域以便做口、做垂直。粘貼聚苯板：用聚苯板粘結劑粘貼聚苯板。找平處理：檢測粘貼完后聚苯板墻體面層的平整度，進行找平、做口、做垂直和防火處理。保溫層施工準備：按設計要求的保溫層厚度，做標準厚度貼餅、沖筋，以控制保溫層的厚度。若要在保溫層上干掛石材，在結構層上預埋鐵件做鋼隱框。保溫層施工：保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進行下一道工序施工。抗裂防護層施工：抹抗裂砂漿壓入耐堿網布（固定熱鍍鋅鋼絲網）。將34mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐堿網布之間的搭接不小于50mm，并不得使耐堿網布皺褶、空鼓、翹邊。首層鋪貼雙

44、層耐堿網布，第一層鋪貼加強耐堿網布，加強耐堿網布對接，然后進行第二層普通耐堿網布的鋪貼，兩層耐堿網布之間抗裂砂漿飽滿。在首層墻面陽角處設2m高的專用金屬護角，護角夾在兩層耐堿網布之間。其余樓層陽角處兩側耐堿網布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。門窗洞口四角預先沿45方向增貼300400mm的附加耐堿網布。3.4.5.3質量要求保溫層的厚度及構造做法符合建筑節能設計要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。保溫層與基層墻體以及各構造層之間粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，抗裂砂漿面層平整、無空鼓開裂現象。3.5采暖工程3.5.1采暖管道采用焊接鋼管，管徑在32mm以下采用螺紋連接，管徑在4

45、0mm以上采用焊接。入口處閥門采用法蘭連接；干管安裝就位后安裝立管，立管安裝就位后再安裝支管。立管安裝時要注意垂直度及離墻距離，同一房間立管卡子高度應一致。雙管系統兩立管中心距為80mm，供水管應置于面向的右側。3.5.2采暖管道穿過墻或樓板處，必須設置套管，套管直徑比采暖管徑大兩號，管道接口不得設在套管內。套管規格應符合規范及圖集規定，位置要正確，固定牢靠。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平齊，套管不能突出或凹入墻飾面；安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，穿過廁所、廚房等房間的管道套管頂部高出地面50mm，底部應與樓板低面相齊平，套管與管子之間的空隙必須用填料填實。閥門安裝：安裝

46、前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求，根據閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規范規定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。 3.5.3管道試壓3.5.3.1系統安裝完畢應進行分段和整體試壓，試驗壓力位工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下，穩壓10min內，其壓力降不大于0.02MPa。3.5.3.2系統投入使用前應對系統進行沖洗，沖洗前應將濾網、溫度計、調節閥、恒溫閥及平衡閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。檢驗方法：現場觀察，直到排出水不含泥沙，鐵屑等雜物，且水色不渾濁為合格。沖洗完畢

47、應充水，加熱，進行試運行和調試。3.5.4管道防腐：所有管道、管件、支吊架表面除銹后刷防銹漆兩道，明裝不保溫部分再刷銀粉兩道。3.5.5管道保溫工程3.5.5.1保溫材料采用巖棉管殼，厚度為40mm，外纏玻璃布保護層。3.5.5.2管道保溫應在強度試壓合格，油漆完畢后進行。保溫前管道表面應清潔干燥，冬季施工應有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期分析檢驗報告。3.5.5.3保溫管殼縱縫應錯開，接口要平整，粗細要一致，無凸起或凹陷現象，保持橫平豎直，美觀優質。3.5.5.4閥門或法蘭保溫，保溫成結構應易于拆除。法蘭一側應留有螺栓長度25mm的空隙，閥門的保溫層應不妨礙填料的更換。3.6給

48、排水工程管材：食堂綜合樓生活給水管采用PP-R聚丙烯管冷水型熱熔或絲扣連接，管道工程壓力P=1.6MPa。生活熱水管采用PP-R聚丙烯管熱水型熱熔或絲扣連接，管道工程壓力P=2.0MPa。排水管采用UPVC建筑排水塑料管，承插連接。閥門：DN50采用截止閥，DN50采用閘閥。管道安裝3.6.2.1 安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。3.6.2.2 生活給排水應先安裝立管、環形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。3.6.2.3 PP-R管道敷設：管敷設應橫平豎直，管道轉彎或支

49、管連接處須用PP-R管彎頭、三通、四通等專用配件熔接，明裝時應固定牢固并注意美觀。PP-R管與閥門、水嘴等部件連接應采用專用配件，配件一端與PP-R管熔接，另一端與閥門、水嘴等配件絲接。管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3.6.2.4 UPVC管道安裝：UPVC管采用粘接，排水立管和排出管連接采用兩個45彎頭連接，所有彎頭均帶檢查口；立管安裝每層應設一伸縮節，橫管伸縮節設在立管與橫干管交匯處的固定支架旁。立管安裝前應按要求設置好固定支架，或支承安裝立管時，先將管，再安伸縮節，將管端桿口平直，桿從伸縮節承口橡膠圈口用力

50、應均衡，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢隨即將立管固定。3.6.2.5 所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。3.6.2.6 所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。管道連接3.6.3.1 給水管采用熱熔連接，排水管采用承插連接。3.6.3.2 衛生器具排水管與排水橫管垂直連接，應采用90斜三通。3.6.3.3 污水立、橫管與橫管的連接 ，不得采用正三通和正四通，應為順水連接。3.6.3.4 冷、熱水立管與橫管的連接應設彎頭側接管，不得頂接。管道試壓管道試壓時，應符合如下要求：水壓試驗應使用清潔水質。為確保系統內充滿水，應開啟系統內所有放氣閥排氣。升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真

51、觀察壓力表升壓動態。水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統，滲漏處應做好標記。檢驗方法：生活給水管道系統試壓壓力為0.6MPa，給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，以不滲不漏為合格。污水管道進行灌水試驗，注水高度以一層地面的高度為準，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。污水的立管、橫干管應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。管道沖洗：給水管道在系統運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗。閥門安裝：安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是

52、否符合設計要求，根據閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規范規定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。3.6.7管道保溫：熱水管、熱水箱應做保溫，吊頂內給水管做防結露保溫。熱水箱做巖棉管殼保溫，厚度60mm，外包0.5mm鍍鋅鋼板，熱水管保溫做巖棉管殼保溫，厚度50mm，外包鋁箔。3.7電氣工程材料及配件檢驗：運至施工現場的鋼管不能有折扁、裂縫、砂眼，管內無鐵屑及毛刺等雜物。現場使用的PVC電線套管色澤一致，外壁有連續阻燃標志和制造廠標。使用于本工程的電線、電纜除具有產品出廠合格證外，還對進廠

53、材料進行批量抽檢，確保線徑、絕緣層性能符合國家要求。運至現場的燈具、配電箱等除具有出廠合格證外，外觀和相關技術要求滿足設計要求，經業主、監理聯合驗收合格后方可用于本工程。系統安裝3.7.2.1 電氣配管：一般規定電氣配管分明配和暗配兩種形式，明配線管要求橫平豎直，布置合理、美觀，暗配管沿最近線路敷設，并減少彎曲，線管彎曲處不得有折皺。3.7.2.2 PVC線管敷設：用于樓板電氣配管的PVC管，其管件、接線盒均采用相同廠家的塑料制品。線管敷設時盡量避開給排水工程等預留孔洞，以免而后工程施工中開鑿樓板洞破壞電線管。當管線穿越建筑物伸縮縫或沉降縫時安裝伸縮接頭。3.7.2.3 電氣用PVC管接合施工

54、：PVC線管連接采用同一生產廠家生產的連接套管連接。需連接的兩段PVC管去除切口毛刺后均勻涂上專用PVC粘接劑，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍擰動套管，以使粘接劑均勻分布在套管連接面上。套管內不宜涂抹粘接劑，以免因線管的扒擠，粘接劑聚集在套管中部，凝固后堵塞線管。3.7.2.4 接線盒施工：接線盒嚴格按圖紙指定位置。接線盒的固定，有固定耳孔的采用鐵釘直接釘在模板上，盒口與模板間不能留有間隙，以免水泥砂漿進入。沒有固定耳孔的接線盒，先用發泡苯板填充內部，然后用兩組鐵絲呈十字交叉狀固定接線盒，保證其不會移位。接線盒與線管的連接方法與PVC線管的結合工藝相同。由于PVC塑料管強度不及鋼管，施工

55、時人為踐踏、砼白重及震搗極易造成破壞，暗敷時，一定要保護好已完成的半成品。PVC線管在砼樓板內暗敷時留有一定余量，并用鐵絲將線管與樓板底層鋼筋綁扎牢固，綁扎時線管接頭前后各設置一個固定點。PVC線等在柱內敷設時，盡量貼近結構外表面敷設，在接線盒及管子接頭等處用鋼筋加固。接線盒內采用發泡苯板填充。砼澆筑時，須有施工人員巡視檢查，發現被破壞處立即予以修復，以保證線管暢通。3.7.2.5 線槽安裝：線槽、托盤及密集型母線槽連接處的螺栓緊固，螺母位于線槽、托盤的外側。金屬線槽、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均牢固地連接為一整體，并與接地干線可靠連接。鍍鋅金屬線槽、托盤可不做跨接接地線，

56、但防松裝置設在明顯部位，且在連接部位的兩端不少于三處。3.7.2.6 開關、插座的布置合理，安裝位置準確。施工前，現場施工單位代表會同設計院、建設單位等專業負責人對室內開關、插座的布置進行復核、協調，并注明各種開關插座等詳細相對坐標位置，交施工班組按圖施工。插座位置充分考慮住戶的不同需要及室內家具布置方案，保證住戶使用安全、方便。頂棚內的燈具外殼設有管孔或帶管孔的接線盒，燈具的金屬外殼和金屬線盤設接地端子。3.7.2.7 導線的色標：從供電部門設置的熔斷器出線起至電表箱、配電箱及各回路配線均按規范要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，PE保護線(地線黃綠雙色，N線(零線)為淡藍色

57、)。3.7.2.8 導線的連接：為確保安全和使用功能，導線在開關、插座的接線處均最多只允許接入兩根導線。在箱、柜接線中，端子或螺栓上直接一根線，最多不超過2根：當接2根導線時，中間有平墊片分隔導線。電氣上的所有緊固螺栓都是鍍鋅產品，平墊片、彈簧墊片齊全。 3.7.2.9 燈具安裝：所有燈具都必須安全可靠，并有產品質量合格證；燈具安裝的施工工藝：燈具檢查燈具組裝燈具安裝及接線通電試運行。 3.7.2.10 在屋面女兒墻上利用12鍍鋅圓鋼作避雷帶。在低壓進線箱柜內裝設浪涌保護器。進、出建筑物的埋地金屬管道、入戶電纜金屬外皮及建筑物內主干金屬管道均應與防雷裝置相連，以防雷電電磁波引入。3.7.2.1

58、1 采用TN-C-S保護接地系統，電氣設備可導電金屬體，插座接地極等均應與專用接地PE線可靠相連。接地裝置采用建筑物基礎及在室外做人工接地極的方式，以-25*4扁鋼可靠焊接做接地體，接地電阻不大于1歐姆。在進戶總配電箱變設總等電位聯結端子箱。4、施工機械、設備計劃表 序號號名 稱規格（型號）單位數量額定功率（kw）備 注1吊 車OY16A臺1現場配合施工2吊 車OY25A臺1現場配合施工3反鏟挖掘機1.5m臺1基槽開挖4電焊機BX3-500臺537加固埋件等5泥漿泵臺410滿足施工用給排水6鏟運機ZL50臺1土方用7壓路機2t臺1土方回填用8打夯機臺4土方回填用9全站儀臺1放線10經緯儀TDJ

59、2E臺2放線11水準儀DS3臺2測標高12龍門架（物料提升機）套1材料及料具垂直運13攪拌機400型臺115砌磚、抹灰14彎曲機臺2加工鋼筋15調直機臺2加工鋼筋16切斷機臺1加工鋼筋17圓盤鋸臺2加工模板18切割機臺1加工埋件19對焊機臺1加工鋼筋201切割機臺1管材下料21電錘臺122煨彎機臺1管材煨彎23套絲機臺2管道螺紋制作24電工工具套4電氣安裝25氣割工具套3電氣焊26電動試壓泵臺1管道試壓27臺式焊接機（20125mm）臺1PP-R管焊接285、勞動力計劃及平衡表工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體結構裝飾屋面安裝鋼筋812530模板1015530砼55330瓦工35663焊

60、工22225電工13535管工05836普工66668總計35534029276、施工組織機構在該工程施工中，我公司將嚴格按照公司根據ISO9001:2000等標準建立的質量管理體系要求組織施工。由項目經理、技術質量組、施工調度組、安全文明組、保管后勤組、采購預算組組成。建立質量保證體系，落實組織機構人員，明確規定質量管理工作的具體任務、責任和權利。項目組織機構圖 項 目 組 織 機 構施工員：溫大海作 業 隊 伍技術員：潘飛安全員：安玉良質量員：潘飛材料員：陳素海預算員：孫永奇質量員：暴楠安全員：暴全鳴材料員：王衍亮預算員：張遠航技術員：暴楠施工員：趙正明項目經理：陳久文土建技術負責人：蔡福

61、平安裝技術負責人：汪 智7、質量保證體系及質量保證措施7.1質量保證體系作 業 層項目經理:陳久文 專職質量員：潘 飛 暴 楠安全員：安暴玉全良鳴成本員：陳王艷霞帆施工員：溫趙大正海明預算員：孫張永遠奇航技術員：潘暴飛楠材料員：陳王素衍海亮7.2質量保證措施充分保證以項目經理為核心的質量保證體系的有效運行，責任到人，明確獎罰，出現問題一追到底。按照ISO9001國際標準的要求，列出每個分部分項工程的質量目標，落實各分部分項工程的質量主要責任人和直接責任人。認真執行國家頒發的施工驗收規范，嚴格按規范進行施工與驗收，各級管理人員要嚴把質量關。嚴格履行材料、成品與半成品的檢查監督制度，堅持“三不用”

62、即型號規格不符不用，無出廠合格證不用，無復試報告不用。強化施工現場技術管理，認真做好分部分項工程的施工技術交底，對每個分項工程堅持做到干前有交底，干中有檢查，干后有驗評，保證各分項工程質量目標的實現。建立健全施工現場質量管理檔案，貫徹自檢、互檢、交接檢及專職檢查制度，認真填寫質量管理和質量保證資料。未經有關人員驗收不得進行下道工序的施工。 8、安全保證體系及安全保證措施 8.1安全保證體系項目經理 ：陳久文專職安全員：安玉良 暴全鳴成本員：陳王艷霞帆材料員：陳王素衍海亮施工員：溫趙大正海明質量員：王暴威楠技術員：潘暴飛楠預算員：孫張永遠奇航作 業 層8.2安全保證措施堅持“安全第一，預防為主，

63、綜合治理”的方針，嚴格按照建設部頒發的（JGJ59-2011）建筑施工安全檢查標準和河北省制定的建筑施工安全檢查評分實施細則進行監督檢查。8.2.2 建立健全安全組織機構，配置專職安全員，負責日常的安全教育、監督、檢查、管理等工作。各施工隊在組織施工中，必須有安全員在現場值班，不得空崗、失控。嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施,在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時, 要經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施, 否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執行安全生產技術交底制度。項目施工前編制書面安全技術交底，安全技術交底具有針對性，由交底人與被交底人簽字認可。建

64、立并執行安全生產檢查制度。經理部每半月組織一次由各施工隊安全負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按“施工現場檢查記錄表”評比打分,對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”。各施工隊在收到“隱患問題通知單”后,根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決，經理部安全質量部監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。對進場作業人員均進行三級教育，各施工班組結合施工任務，每天進行班前安全交底，提高職工自我防護意識，杜絕

65、違章作業。按規定正確使用安全“三寶”，施工現場禁止穿高跟鞋、拖鞋，高空作業不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴。施工人員進入施工現場一律要求戴安全帽，管理人員、工人應戴不同顏色安全帽，交叉工程及高空作業等施工人員應按規定配備相應安全防護裝備。要求施工人員文明駕駛、文明作業。加強施工臨時用電管理，保證電纜和電氣設備符合規范要求，確保完好率和保護裝置的有效，真正做到“一機、一閘、一箱、一漏”，并加強檢查和隱患整改工作。生產、生活用電按照有關規定架設線路、安裝變壓器及配電房。設專人管理和維修。設置好斷電和滅火裝置、消防器材。在高壓線下作業或堆放物料，搭設臨時設施，停放機械設備，起重作業等，要在規范標準內進行。

66、嚴禁亂拉電線和私接電器設備，不允許非專業電工從事電工作業。嚴格按照安全操作規程使用設備，加強設備的檢查、維修和保養，確保設備正常運行，操作者必須具備操作證，并固定專人操作。主體施工必須進行圍護，密目網要高于操作層一步架，隨層設置兜底平網，腳手架要有可靠的連接，剪刀撐的設置必須符合安全規范要求。施工現場必須設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總負責人的姓名、開、竣工日期。在容易產生安全隱患的施工位置設置醒目的標識標牌，施工單位負責施工現場標牌的保護工作。技術工人應在培訓考核合格后持證上崗，不具備相應技術水平的人員不得從事相關的技術工作。在生活區、庫房

67、等易燃易爆區按有關規定布設滅火器具和防火材料。安排專人對施工現場和生活區的用火、用電等易引發火災的地方進行經常的檢查，防止火災的發生。一旦發生火災，立即組織自救，并請求當地消防單位增援。平時保證施工現場的道路暢通，確保消防車輛能夠到達火災現場。對起重工、司機及電工等特殊崗位工作人員，先培訓后上崗，持證工作，規范作業。要求電工不帶電作業，尤其是380v以上的高壓電，要有一定的防護措施。電焊工作業時戴防護面具、專用手套。非特殊工種人員不得進行特殊作業。9、工期保證措施9.1抓住工期控制工作重點，本工程工期控制主要抓住以下幾個關鍵點，一個是合理組織基礎分部施工，為主體工程施工爭取時間；二是主體施工與

68、水電安裝施工的交叉配合；三是合理編排裝飾裝修施工的工序銜接；四是做好充足的準備工作，避免一切因技術、質量、設計變更、材料設備供應等因素拖延工期。9.2加強計劃管理，編制合理的施工總進度計劃，在總進度計劃的框架下，編制每月和每周的進度計劃，以周進度計劃作為工期控制考核的基礎，每周召開生產調度會，考核上周進度情況，安排下周的進度計劃，分析施工組織調度和料具調配存在的問題，并拿出解決方案，落實到各崗位人員。9.3加強供應工作，制定材料、設備、料具等供應計劃，本工程料具使用量較大,且比較集中，供應人員應提前落實料具的來源，確保按計劃組織進場。 9.4強化現場管理，堅持每日碰頭會制度，督促施工中安全、質

69、量、供應及人員等問題，解決緊急問題。9.5認真貫徹質量標準和安全要求，保證工程質量，杜絕安全事故的發生，避免由于質量和安全問題造成停工、返工，進而影響工程進度。9.6加強與建設、設計、監理等單位的聯系、溝通，避免由于交流不暢，信息不通或地方關系等人為因素影響工期。10、文明施工措施10.1現場文明施工做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。10.2項目經理根據有關文明施工規定，將文明施工各項管理工作，分解給相關管理人員。定期組織文明施工檢查，協調文明施工工作，落實文明施

70、工經費。10.3各施工作業區的文明施工管理工作，由負責該施工作業區作業的管理人員或負責分部工程施工的管理人員負責，各分項工程文明施工工作，由施工班組負責人負責，工人負責本崗位文明施工。10.4在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比文明施工工作。10.5嚴格執行國家、省、市政府有關文明施工的各項規定，并結合現場實際情況制定。10.6建立靈活多樣的宣傳教育工作制度，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，定期對現場文明施工情況進行檢查評比，找出不足，重點改進。10.7文明施工措施所包含的各項設施，有計劃的按標準實施到位。臨時建筑、建筑材料和施工機械等

71、按區域整齊搭設或堆放。現場倉庫通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜；露天堆放的材料按施工平面布置圖規定，各類材料分品種規格合理堆放，按公司質量體系文件做好各類材料的標識；包裝物袋及時回收，多余的料具及時歸堆清運和處理。10.8加強對文明施工標準宣傳、執行的力度，提高全員文明施工的思想意識和遵章守紀的自覺性。注意總結文明施工的先進經驗，并做好推廣工作。10.9材料堆放 施工場地內的材料按施工總平面布置規定的地點堆放整齊、穩固、堆放高度不超標，掛牌標識，各作業場所的作業活動，每天都有要做到工完，料凈，場地清，剩余材料分類，分規格堆放到指定地點集中管理，拆除的周轉物資及時清運，庫管物資一般上貨架，分類

72、排放標識，專人保護，砂、石、石灰膏入池，水泥倉庫防雨防潮。10.10進入施工現場均須戴安全帽、穿工作鞋，儀表整潔，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。11、季節性施工措施11.1雨季施工措施根據工程現場情況，確定排水方向，現場排水應隨時保證暢通，并定期疏通，防止地面雨水倒流。水泥庫及怕潮的材料、半成品堆放要高出地面20cm,周圍設排水溝,上面要遮蓋好,認真做好防雨防潮,防止材料變質。修整道路，鋪墊石渣或爐渣碾壓平整，在道路兩側，建筑物四周做好排水溝。現場機電設備必須有可靠的防雨防潮和接地接零裝置，保證其正常運轉。砂、石料要經常測試含水率，以便及時調整砂漿與砼的配合比。雨后對施工的工程質量,腳手架、設備進

73、行全面檢查，發現問題及時修整。施工期注意掌握天氣情況，綜合考慮,合理安排施工,做好工人的技術交底工作。下班時做好防雨準備，防止雨水沖涮，嚴格保證工程施工質量。11.2夏季施工技術措施夏期施工以安全生產主題，防暑降溫為重點。只有抓好安全生產，最大可能地調動職工的積極性，才能確保工程質量，按期完成施工任務。根據具體情況，合理地安排勞動、休息時間，在氣溫較高的條件下適當地調整作息時間，避開烈日，早晚工作，中午休息。改善職工生活條件確保防暑降溫物品及設備落到實處。根據工地實際情況，盡可能調整勞動力組織，縮短一次連續工作時間。對在高溫施工的職工和特殊崗位的職工進行入暑前的身體檢查，凡檢查不合格者調離生產一線，不得在高溫條件下作業。為在高溫作業者提供合乎衛生標準的飲料和含鹽飲料。高溫期間，組織醫務人員深入生產一線，進行巡回檢查。在高溫期間施工的砼工程和抹灰工程要適當地增加養護頻率，以確保施工的質量。加強施工管理，不能因高溫作業，而放松工程質量的管理。對現場的水電重點管理，勤檢查保養施工機械，保證施工機械能正常運轉。11.3冬季施工技術措施 本工程進入冬季施工，擬采用添加外加劑，覆蓋保溫等措施確保工程質量，詳見冬季施工方案。