1、常山縣第一中學體藝館網架工程施工方案 一、編制依據1、根據設計院提供的土建圖，依據甲方簽字認可的方案圖。2、我公司施工類似鋼網架工程的施工經驗3、現行國家施工規范、標準及規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）高層建筑鋼結構設計與施工規范（92年5月國家報批本）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）鋼網架焊接球節點（JGJ75.2-91）焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法(JG/T3034.1-96）鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB11345-89）建筑機械使用安全技術規程（JGJ36-86）建筑工程現場供用電

2、安全規范（GB50194-93） 二、工程概況該工程為常山縣第一中學體藝館網架及屋面工程，網架形式為正放四角錐，網架矢高2100mm，采用柱點下弦支撐，支撐柱點間距為縱向3米，橫向3米。該網架上弦恒載為0.30Kn/m2，下弦荷載為0.3Kn/m2，活荷載為0.5Kn/m2，基本風壓為0.5 Kn/m2，地震烈度7度（網架其它有關說明見網架設計說明）。三、網架制造工藝技術（一）、概述：1、制作依據：業主單位認可的網架加工制作圖。2、遵循的規范、規程：鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）網架結構設計與施工規程（JGJ791）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）建筑鋼結構焊接規

3、程（JGJ8191）鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）3、采用材料：桿件采用Q235B鋼。（二）、制作：1、制作工藝流程：生產交底繪加工圖鋼管下料現場安裝涂裝編號包裝發運抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿

4、件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。（三）、質量保證措施：1、嚴把原材料質量關：（1）、本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格管理：（1）、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。（2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。

5、3、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。4、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、合格證及復驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、腳手架工作平臺搭設要求1、1扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表（僅供搭設參考，單位為：米） 用途腳手架平臺形式 立桿距墻

6、面距離 立桿間距橫行步距橫向 縱向網架安裝多排0.41.51.51.5注：該工程采用局部搭設腳手架。剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45度。 1.2 質量要求腳手架的制造安裝質量要保證適用、堅固、穩定、安全、節約的原則。（1）、材料、規格和質量必須符合要求；（2）、構造必須合乎規定，同時注意扣件螺栓的擰緊程度；（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。1.3 安全技術要求 腳手架平臺搭設，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，避免發生傷亡事故。1.3 1、必須有完善的安全防護設施， 腳手架下設置安全網。1.3 2、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。1

7、.3 3、腳手架必須有良好的接地、防電及避雷裝置。1.3 4、在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多地堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳細檢查，發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題，應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作有防滑措施。 1.4 鋼管腳手架搭設要點：1.4 1、腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于空土上；如地基土質不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。1.4 2、腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，其具體要求是：（1） 立桿垂直

8、偏度不得大于架高的1/200，相鄰兩桿立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（2） 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。（3） 剪刀撐地搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩定性 (4) 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。 (5) 扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內

9、側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力距控制在45千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。五、網架安裝（一）、網架安裝概述：1、 根據本工程結構特點和我公司類似工程的安裝經驗，為了保證在經濟的前提下保證網架的安裝質量，并能很好的和主體結構施工相配合，網架從底口一圈一圈向上安裝，直至安裝完畢。因該工程的施工難度和精度要求較一般網架高，故施工過程中應嚴格按照有關建筑規范要求進行，并實行邊施工邊對每一圈進行校核與調整，特別注意每圈的合攏與安裝至最頂端的合攏應保證網架的精度要求和質量要求2、施工工藝流程施工準備 放線定位 局部搭設腳

10、手架 地面拼裝三腳架 吊裝組裝 自檢 3、施工準備（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。檢測預埋件的標高及軸線尺寸（相臨預埋件的誤差不超過5mm，最高預埋件與最低預埋件誤差不超過10mm，預埋件軸線誤差不超過15mm）。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。（3）、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規范桿件進行質量檢查。（4）、為控制和校核網架的坐標位置，每層各設置2個控制點。（5）、對

11、待拼網架的區域進行放線定位：根據網格尺寸和軸線位置進行放線。 4、網架拼裝 1）、安裝上弦平面網架： （1）、將底圈網架與支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線、用水平儀對好標高，有誤差予以修正。 （2）安裝第一圈間下弦球、桿，組成環向網格。 （3）排好臨時支點，保證下弦球的平行度。（4） 安裝第一圈間的腹桿與下弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。（5） 安裝第一跨間的下弦桿、控制網架尺寸。注意擰入深影響到整個網架的下擾度，控制好尺寸。（6） 檢查網架、網格尺寸、檢查網架環向尺寸與網架失高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。2）安裝下弦倒四角網格：（1） 網

12、架第二圈起采取連續安裝法或高空組裝法組裝。（2） 任選一點作為起點先安裝第一根上弦桿、檢查絲扣質量、清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從上弦該點也裝一個上弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，上弦第一網格封閉。（3） 安裝倒四角錐體，將一球三桿小單元（即一下弦球、二根上弦桿、二根腹斜桿組成的小拼單元）現場拼裝。利用提升設備將兩腹桿螺栓支在相應上弦孔內，并將四角架體拉起，使下弦桿件與下弦球相應的孔連接。 （4）在上弦的工作人員懸掛兩根腹桿，下弦工作人員緊固腹桿及上弦連接點。 （5）依據上述工藝繼續安裝一球四桿架體。并在架體之間安裝環向弦桿使之連成一體。逐步推進，并檢查環向尺寸、網架撓度及各支點受

13、力情況。 （6）每完成一個正四角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，網架安裝時隨時測量檢查網架質量，檢查上下弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱、橫向長度、網架矢高。 （7）網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固。并可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制環向尺寸、撓度值。 （8）網架檢查、調整后，重新緊固各連接點高強螺栓，并將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3）、為了減小網架在拼裝過程中的積累誤差，采取每圈一檢查、一調整，隨時校正尺寸，認為無誤時方可進行下一圈的網架安裝，整體環向的偏差值不得大于2mm。4）、整體組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正，

14、同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，并作好記錄。5）、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據圖紙對號入座，搬運到位。5、質量標準（1）、保證項目：1.1、網架結構各部位桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。1.2、焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）二級焊縫標準。（2）、基本項目：2.1、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03

15、上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為環向網架架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m10續表項次項目允許偏差(mm)檢查方法10網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座（距離L1）高

16、差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查6、質量保證措施：（）、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（）、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。（4）、網架安裝應注意支座的受力情況，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序、方法安裝。（5）、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保

17、施工質量。7、質量記錄：（1）、鋼材的材質證明和復試報告。（2）、涂裝材料的材質證明、出廠合格證 （3）、桿件應有承載試驗報告。（4）、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（5）、網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。（8）、涂層的施工驗收記錄。 六、網架涂裝的工藝技術 （一）、網架涂裝的要求及執行規范標準 1、架涂裝的要求：網架構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。涂料采用設計說明。 2、執行規范標準：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）漆膜附著力測定法 （G

18、B172079）網架結構設計及施工規程 （JGJ7-91）鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-95）網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼結構防火涂料應用技術條件 （CECS24） （二）、涂裝材料要求： 底漆采用的材質應得到業主單位的認可。 （三）、涂裝的操作工藝1、網架油漆涂裝工藝：（1）、施工準備1.1涂料選擇：A、材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。1. 2施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。 （2）、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹涂裝第一道底

19、漆涂裝第二道底漆涂裝檢查網架安裝現場補刷檢查驗收 涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到Sa2.5級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內清理除塵，涂刷涂料，厚度為80um，涂裝順序為：（3）、涂料的調制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。3.2將涂料攪拌均勻，若發現漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網過濾后，方可使用.3.3嚴格控制配料后熟化時間。3.4每次配料必須在4-6小時內用完，超過時間禁止使

20、用。3.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。4.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規定的漆膜厚度。（5）、涂層質量檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。

21、執行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。 （四）、油漆涂裝要求：1、除銹合格的基層，必須在6小時內進行涂裝。2、每道漆嚴格控制間隔時間。3、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。4、涂層厚度必須附合設計要求。5、必須保證涂層的附著力。6、表面要平整光潔，顏色一致。（五）、施工環境控制（下列情況不準施工）：1、氣溫低于5C。2、氣溫高于40C。3、相對溫度大于85%。4、大風、下雨、大霧、結露。5、當氣溫高于30度時，應避免干涂現象。（六）、質量檢查：1、專職質檢人員

22、用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。2、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。3、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。（七）、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。（八）、檢查驗收：由監理工程師會同有關單位等共同組織檢查、驗收。（九）、涂裝的防污染措施：1、當網架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行涂裝。2、在配制涂料時必須根據每次涂裝工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環境。3、根據風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環境。4、根據當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，

23、不利于涂裝而造成污染。5、在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。（十）、涂裝過程檢查：1、網架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量,其范圍控制在40-75m。2、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為

24、合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。七、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優質、高速的完成，我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經理部。安裝工程根據施工階段的劃分及現場作業條件，成立一個作風頑強，技術過硬的項目經理部。各工種勞動力分批進場，高峰期應投入勞動力25人，管理人員2人，工程技術人員2人。（一）、網架制作管理機構1、 網架制作管理機構圖 總指揮技術、質量副總指揮生產副總指揮生產總調度物資供應部網架設計所生產安全部財務部質量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網架制作質量管理室質量檢測中心噴砂處理涂裝油漆螺栓球制作桿件

25、制作機械性能實驗室理化計量室質量檢驗組2、主要部門的崗位職責序號部 門主 要 職 責1網架設計所負責圖紙轉化，負責設計生產工藝流程。2三總師辦公室負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點,推廣應用新技術,提高加工件質量。3物資供應部負責所有材料采購供應工作，保質、保量。4設備管理科負責各車間主要設備的維修保養負責不足新設備的租賃。5質量保證部負責構件最后一道產品質量把關；負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負責材質的進場檢驗；負責主要儀器的測試工作；負責開具試驗報告。7生產調度科負責分廠生產安排；負責安排構件運輸的順序及時間。8預處理車間負責試件的采集；負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端

26、邊工作。9螺栓球網架制作負責構件的組裝校對連接；負責焊口的檢測工作；修磨構件、校正構件、給構件編號。10機械加工車間負責構件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（二）、網架安裝管理機構項 目 經 理1、網架安裝管理機構圖協 調 中 心指 揮 中 心技術組質量組施工組安全組材料組網架涂裝隊螺栓球網架焊接隊螺栓球網架拼裝隊涂刷工補刷工清理工吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工2、安裝主要部門的崗位職責序號部 門人員數量主 要 職 責1項目經理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2施工技術室2人解決現場日常施工中的技術問題負責檢測工作，執行好施工組織設計和安裝工藝流程方案3安全質量室1人負

27、責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作4材料供應室1人負責現場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責現場材料焊接的檢測工作5安裝人員15人負責網架項目的安裝施工6焊工6人負責施工中的焊接工作注：以上人員可根據工程具體情況交叉重復安排。八、施工機械設備配備主要施工機械一覽表序號設備名稱規格型號能力單位數量用 途1交流焊機BX-500500A臺32烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤3超聲探傷儀CTS-26臺2構件探傷4千斤頂3-10T臺8頂升網架5經緯儀TDJ6臺2測放軸線6水準儀AL-M4臺2抄標高7倒鏈10T只308倒鏈3T只5網架調整9卷揚機1T臺2網架調整10汽車吊50

28、噸臺2材料垂直運輸11鏈鉗1400mm把1安裝網架12管鉗450mm個4安裝網架13管鉗600mm個 10安裝網架14管鉗900mm個4安裝網架15活扳手12寸個8安裝網架16活扳手12寸個10安裝網架17呆扳手32mm-34mm個10安裝網架18絲錐M20、M27、M33個10安裝網架19絲錐M39、M48、M56個4安裝網架20棕繩22mm、18mm米1000安裝網架21鋼尺50米、15米、盤各2測量22鋼尺5米盤各2測量 九、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 （

29、一）、質量計劃與目標貫徹執行GB/T ISO9000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優良工程。（二）、 質量保證體系根據GB/T ISO9000系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量體系。1在組織機構上建立由項目經理直接負責控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接

30、等。3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。 （三）、項目質量保證措施1制作項目（1）鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）中的相關規定進行。（2）鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。（3）低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）

31、鋼構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到應清除干凈。（6）板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。（7）鋼構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。（8）涂裝時環境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。（10）鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關

32、的技術資料。 2安裝項目 （1）安裝構件前應對構件進行質量檢查。 （2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許范圍之內。 （3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。 （4）嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合于鋼結構項目質量保證體系）。3焊接項目 （1）焊接工程概況1.1本工程鋼結構焊接構件類型主要為管球焊接。母材均為國產Q235鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。1.3全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB11345-89鋼結

33、構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規定。 （2）焊前準備 2.1 焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 2.2構件外形尺寸檢查和坡口處理。 構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構件的長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構件的圓度和平直度。如發現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱

34、溫度宜控制在100150；焊后應進行保溫。預熱區為焊縫兩側不小于150mm的區域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 2.3焊接材料的準備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標； 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。 4）焊接環境 下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。 采用手工電弧焊風

35、力大于5m/s，采用氣體保護焊風力大于2m/s時，應設置防風設施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。 （3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點焊：組裝時的定位點焊應由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。 CO2氣體保護焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質量，使用CO2氣體焊來打底焊。焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。本焊接方法的特點是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質量和缺陷一覽無遺，容易修復。缺點是：a. 僅適于室內焊接，室外焊接時受

36、風力影響，風力過大時應采取防風措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強CO2氣體焊的抗風能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。 3.3控制焊接變形： 所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。 3.4焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q235鋼應在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結

37、果分級，焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表10.3。 3.5返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。焊縫質量等級及缺陷分級（mm） 表10.3焊縫質量等級一級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于

38、等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處 十、安全保證措施 （一）、安全生產管理體系本工程鋼網架結構工作量大，安全生產極為重要。為了有條不紊的組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。 （二）、安全生產技術措施 1認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度

39、。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。3認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。4建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。5特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。6認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。10所有進入現場作業區的人員必

40、須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。11按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。12按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。14施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器

41、材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。16對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。 （三）、特別強調的安全措施1、高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。2、所有高處作業人員必須經過體檢，作業時必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業必須有跟隨時的水平

42、安全網，且每隔一層設一固定安全兜網，按施工方案及時進行臨邊防護安裝。4、焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。5、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。6、施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。9、吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。10、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。11、高空作業人員必須系掛安全帶，并在操作行走時即刻扣掛利于安全纜

43、繩上。12、高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。13、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。14、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。15、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。16、各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須

44、直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。17、夜間施工要有足夠的照明。 十一、成品保護措施 （一）、成品保護管理 1、項目經理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區指定成品保護負責人，明確責任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。 2、成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據獎罰制度進行處理。 3、工人受獎罰制度的約束，并依據成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業間的穿插作業，防止互相影響損

45、壞。5、燈具、開關、電表、衛生潔具、水龍頭等安裝后房間上鎖，鑰匙專人保管，凡拿了鑰匙進房施工出來時，需經管鑰匙人員檢查無損壞后，方可在進場登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，向有關部門報告。土建交給安裝單位的項目，辦理交接手續后，由安裝單位自管，禁止他人進入。7、對于貴重設備、防火安全重點部位和已完成裝修重要部位的要進行監控，減少成品損壞、丟失情況。 十二、工期保證措施本工程現場施工難度大、工作戰線長，應在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為

46、保證手段，進行施工全過程的動態控制。 （一）、工期目標:加工制作30天，現場安裝50天，即建設單位與我方如能嚴格執行所簽定的合同條款，總工期為80天。 （二）、進度控制的方法 1、按施工階段分解，突出控制節點。 以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點的實現。 2、按施工單位分解，明確分部目標。 以總進度網絡為依據，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目標來確保總目標的實現。 3、按專業工種分解，確定交接時間。 在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的

47、銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。 4、按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和旬期進度計劃。（三）、施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。進度動態控制循環圖如下： 施工進度計劃的執行了解施工進度情況對其它

48、有關計劃的調整 施工進度數據的統計和調整新的施工進度計劃（經調整后的進度計劃）實際與計劃的比較制定修改措施確定是否產生進度拖延偏差分析此偏差產生的原因及其對后續施工工序的影響（四）、確保工期的管理措施1、組建“工程項目經理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經理組成項目經理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。2、項目經理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織，統一計劃，統一管理，統一協調，并認真執行我司根據ISO-9002國際質量管理標準，制定并發布執行的質量手冊，程序文件，完善本項目

49、的質量體系，充分發揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。 3、合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組，按流水段劃分進行流水作業。4、各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。5、實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有現實性。6、建立現場會，協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現。 7、保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工

50、，返修浪費，加快施工進度。 8、科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。（五）、保證工期的技術措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。 1、設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這

51、些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。 2、保證資源配置：（1）、勞動力配置 安排各工種25余人的施工隊伍，進入現場兩班晝夜施工（辦理夜間施工許可證）選擇與我公司有良好合作關系、質量可靠的施工隊伍，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理保證總工期的實施。 （2）、材料配置：根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；在結構施工期間投入足夠的設備、鋼管等周轉材料，保證施工的延續性。 由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協調由業主負責分包的項目和供應的物資、設備按期完成和進場。（3）、資

52、金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（4）、后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。 3、技術因素：（1）、鋼網架構件在工廠加工，減少現場焊接量和構件質量。（2）、發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”(新材料、新技術、新工藝)，運用 ISO 9002國際標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保

53、證進度。 （3）、針對本工期特點，編制防風雨施工措施，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理的組織安全防止措施，以消除不利因素的影響。 （4）、本項目的鋼網架屋面工程量大，各工種應協調施工，為了實現預定的工期目標，計劃結構質量驗收分階段進行。十三、季節性施工措施全年大部分時間風雨較大，且溫度相對較高，根據這一地區特征，在工程施工過程中，做好高溫和大風季節施工措施對保證工程進度意義很大。要做好與氣象臺的聯系工作，提前采取措施。 （一）、雨季施工措施為確保工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。 1、建立健全組織機構：項目經理部成立防臺風暴雨及防洪領導小組和搶險

54、救災隊，由一名主要負責人任隊長，成員4人。 2、日常防備措施： （1）、合理布置現場，做到：A、現場有組織排水，排水通道暢通。B、嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范敷設電氣線路和配置電氣設備。C、按照消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。D、辦公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。E、現場清理干凈，物料堆碼整齊、統一懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路通暢。F、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。G、定期檢查各類設施，發現問題及時解決，并做好記錄。H、注意天氣預報，了解天氣變化動態。（二）、防風雨措施：1.做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要

55、組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。2.加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。3.安排好應急疏散通道及安全集結中心。4.雨天嚴禁施工，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。6.檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。7.鋼材要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應經常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。8.臺風暴雨天氣或連綿陰雨天氣，防臺風暴雨搶險救災隊應集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。 （三）、高溫天氣施工措施：應充分利用中午高溫而其它時間溫度相對低的特點，采取早晚加班中午休息進行施工的措施。