1、六 盤 水 XX實 業 有 限 公 司 2.4MT/A選煤廠原煤緩沖倉施工組織設計編制人： 單 位：編制日期：2012年7月1日目 錄1、編制依據 4 2、工程概況 53、施工部署 63.1 管理目標 63.2 組織機構 63.3施工方案策劃44、施工準備 84.1 施工現場準備 84.2 技術準備 84.3 各類資源準備 85 施工平面布置 115.1 布置原則 115.2 布置方案 115.3臨時用水布置125.4臨時用電布置126 主要施工方法 126.1測量工程 126.2基礎工程 136.3主體工程 166.4裝飾工程236.5屋面工程 237 施工進度計劃及保證措施 267.1 施

2、工進度計劃 267.2 施工進度保證措施項目 268、質量計劃 278.1 質量目標 278.2質量保證措施278.3 工程檢驗批策劃 308.4特殊過程識別及控制措施 308.5施工質量控制點及控制措施 308.6成品保護措施319、安全目標及管理措施 329.1 安全目標 329.2安全管理體系 329.3安全管理制度 329.4施工過程安全技術措施 3310、環境及文明施工管理目標及措施 3711季節性施工措施4011.1夏季防高溫4011.2風季防風沙40附件一新疆沙吉海煤礦原煤倉工程施工進度計劃附件二檢驗批劃分及施工試驗策劃 編 制 說 明一、 編制依據1、施工合同2、施工圖紙圖號設

3、計單位S1802-621(1)-建施1S1802-621(1)-建施12新疆煤炭設計院、煤炭工業濟南設計研究院3現行的有效規范、規程、法律、法規類別規范、規程、標準名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002工程測量規范G

4、B50026-2007普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87滑動模板工程技術規范GB50113-2OO5鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋GB1499.2-2007普通硅酸鹽水泥GB175-2007混凝土外加劑應用設計規范GB50119-2003建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-1993起重機械安全規程GB6067-1985建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB30303-2002電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收

5、規范GB50242-2002行業建筑變形測量規程JGJ8-2007鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJT27-2001高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002液壓滑動模具施工安全技術規程JGJ65-1989普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006混凝土拌和用水標準JGJ63-2006普通混凝土配合比設計規程JGJ/T55-2000混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-1995建筑工程冬期施工技術規程JGJ104-97回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安

6、全技術規范JGJ130-2002建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-99二工 程 概 況1、建筑與結構工程本工程總計四層，建筑總高度43.122m，抗震設防烈度為6度，0.000相當于絕對高程826.75m。 基礎為有梁式筏板基礎，強度等級為C40，基礎底板厚1.2m,梁高2m。基礎坐在泥巖層上，根據巖土工程勘察報告，場地土對基礎混凝土具有強腐蝕性，基礎及基礎梁表面須做防護處理。基礎表面涂環氧瀝青，厚度不小于500um。回填土采用原狀無失陷性膨脹的戈壁土，壓實度系數達到0.94。 主體為鋼筋混凝土筒體結

7、構，由兩個內徑18m的連體筒倉組成，4.8m以下壁厚400mm。砼等級為C40。4.8m以上壁厚為350mm，砼等級為C30。筒倉內有四個平臺，分別在4.5m（漏斗平臺）,28.972m,33.972m和40.427m（倉頂）。4.5m平臺設12個漏斗。倉頂室為框架結構，一層。填充墻采用200厚加氣混凝土砌塊。三 施工部署3.1、管理目標3.1.1質量目標：單位工程一次交驗合格率100%；合同履約率100%；不發生顧客重大質量投訴；質量事故率為零。3.1.2工期目標：計劃竣工日期為2011年6月13日，日歷工期為344天3.1.3職業健康安全生產：職業病發生率為零、無重大機械傷害事故、無重大火

8、災事故、無重傷以上事故，輕傷率33.1.4文明施工目標：創A級文明工地3.1.5環境目標：環境事故為零，噪音及污染物排放符合國家及地方要求，施工現場社區居民投訴解決及時率100%。3.2組織機構生產經理: xxx生產經理項目部經理:xxx施工員:xxx 技術經理:xxx安全經理:xxx生產經理安質檢:xxx勞資員:xxx預算員:xxx計量員:xxx實驗員:xxx資料員:xxx設備員:xxx材料員:xxx技術員:xxx施工作業班組 管理體系圖3 .3、施工方案策劃3.3.1 確定施工順序土方開挖防腐墊層筏板基礎基礎防腐土方回填至環梁頂滑模機具組裝倉壁滑模至頂層倉心回填土倉內腳手架搭設環梁及4.5

9、m平臺施工倉內腳手架搭設環梁及28.972m平臺施工腳手架搭設環梁及33.972m平臺施工腳手架搭設環梁及頂層平臺施工裝飾裝修漏斗內襯室外工程清理驗收。建筑電氣、給排水及設備安裝工程與土建施工緊密配合，穿插進行，結合自身特點，與土建施工同步進行。基礎及滑模施工期間，進行晝夜兩班制，管理人員現場盯崗，后勤及輔助工種要做好配合，確保24小時全天施工施工期間施工質量及施工安全。3.3.2主要分部分項工程施工方法A 模板工程模板：基礎模板采用鋼模板，筒倉滑模模板采用1.2m高鋼模板，倉內平臺柱梁板采用竹膠板。B鋼筋工程鋼筋加工：集中在鋼筋棚加工。水平連接：基礎環梁采用套筒連接，其余鋼筋均采用綁扎搭接。

10、C 混凝土工程混凝土采用自拌泵送砼施工。D 倉壁采用無鋼性平臺滑模施工。3.3.3 四新技術應用采用聚羧酸高效減水劑配置混凝土，增加混凝土的和易性、可泵性。 四 施工準備4.1 、施工現場準備4.1.1 清除現場障礙物，平整施工現場，確保施工現場四通一平。4.1.2 鋪設施工道路，修建排水防洪設施。4.1.3 準備好發電設施及供水設施。4.1.4 建立測量網點，作好定位放樣準備。4.1.5 修建臨時辦公室、工棚等設置保安消防設施。4.2、 技術準備4.2.1 熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，做好安全技術交底工作，把存在的設計問題解決在施工之前。4.2.2根據圖紙及施工要求，配置相應的規范

11、、規程、標準、圖集及工具書等。4.2.3施工前配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內。4.2.4 做好上崗前的技術培訓工作。4.2.5技術工作計劃結合本工程的特點，以下工程必須編制專項施工方案，嚴格履行審批程序。具體安排如下表：施工方案編制計劃表序號施組、方案名稱要求完成時間1基礎大體積混凝土施工方案施工前10天2原煤倉滑模施工方案施工前10天4漏斗施工方案施工前15天勞動力需要量計劃序號工種基礎工程主體工程裝飾水暖工程班組人數班組人數班組人數1鋼筋工115224002砼 工220220143抹灰工162201104油漆工14001105架子工14110006機械工1618147電 工1212

12、128電焊工1415149水暖工141411010木工12012000 施工機具需要量計劃序號機械設備名稱型 號規 格數量1反鏟挖掘機PC-20012自卸車8t33裝載機ZL5014輸送泵SPT60C15塔吊QTZ4016砼攪拌機JS50027配料機PLD120018電焊機BX1-500-139鋼筋彎曲機GW40210鋼筋切斷機GQ50111調直切斷機GSQ-12112鋼筋對焊機NU-150113電鋸MJ104114無齒鋸J3G-400215砼振動器B-22616液壓控制臺YHT-36217高射壓水泵QY-50318液壓千斤頂KYD35/60主要周轉材料需要量計劃序號名 稱規 格需要量需要時間

13、備 注單位數量1腳手架鋼管48/16mT130T 上人斜道、倉內平臺、砌體、抹灰施工2木跳板0.254m塊750 滑模吊架及砌體、抹灰施工3鋼模板m2138 倉壁滑模施工4木模板m21200平臺板柱施工友5安全平網1.56米m21200 水平防護6鋼管扣件個5萬 支模及外架7安全網密目式m21000 立網防護8開字架套64滑模五 施工平面布置5.1 、 布置原則5.1.1生產臨建應根據施工規劃規定進行準備，使其能夠滿足生產使用要求。5.1.2各專業施工區段的劃分應符合施工工藝流程，力求做到各專業、各工種之間互不干擾，便于管理。5.1.3廠區交通運輸，應保證道路暢通、便利，做到設備、原材料進廠后

14、，按工程進度、施工順序進行堆放。5.1.4臨時設施和各種管線布置，應符合安全工作規程，并應具有防風沙、防雷、防火能力。5.2、 布置方案5.2.1生產設施布置本工程布置1臺QTZ80塔吊,用于材料運輸。鋼筋加工棚、電焊加工車間，區木工棚、攪拌站、砂石堆料場 、水泥庫根據原煤倉位置就近設置。現場設有鋼筋、模板成品材料堆放區，周轉材料堆放區。5.2.2 生活及辦公設施布置生活及辦公設施包括：辦公室、會議室、宿舍、醫務室、食堂、浴室、衛生間、文體活動室等。生活及辦公區建設見施工組織總設計。5.3臨時用水布置現場用水主要是混凝土養護用水。施工工程用水量計算如下：(1)施工用水為了簡化計算，按用水量較大

15、的澆筑砼日用量考慮取N1=600L/m3K2=1.5K1=1.15 Q1N1K2 1006001.5q1=K1=1.15=3.125L/s T1b83600 1X1X83600(2)施工機械用水q2，因無特殊用機械，故q2略去不計(3)消防用水，施工現場加工制作區面積最大，為200m2，故現場消防用水量q3取按同時發生火災1次用水量0.01L/s(4)總用水量計算：Q=q1+q2 +q4=3.125+0.01=3.135L/s從加工區接通水管，水管采用DN25焊接鋼管，埋地深度不小于1m，現場設12 m3鋼板水箱，準備1臺高壓水泵。5.4臨時用電布置在原煤倉南側設二級配電箱，從加工區總配電室引

16、入，總負荷計算如下：名稱數量KdcostgPeP30Q30S30I30攪拌機20.650.651.17303945.63配料機10.650.651.175.53.584.2塔吊10.60.61.33251519.95鏑燈20.450.61.3332.73.59液壓控制臺10.450.61.333013.518合計7同時系數Kp=0.95 Kq=0.9870.189.5113.7172.8電焊機兩臺，電焊機額定容量Se=24KVA 額定負載持續率Jc50% cos=0.8 P=Se X Jc X cos=2X24X0.51/2X O.8=27.15 KWI30=27.15/(1.732x0.38

17、x0.8)=51.57A 51.57A+172.8A=224.37A主干線選用375+250mm2的BX型銅芯橡套電纜。一個末端箱控制一臺用電設備，實行“一機、一閘、一漏、一箱”。六 施工方法6.1、測量工程：6.1.1平面控制網的測設：6.1.1.1定位依據：主井井口中心點及甲方提供的永久座標點（C、D）。6.1.1.2平面控制網的測設方法根據本工程的平面形狀，采用“十”字控制網。縱向設兩條控制線，分別控制2軸線和4軸線；橫向設一條控制線，控制B軸線，形成“十”字控制網，控制兩圓的圓心和方位。6.1.2結構施工測量6.1.2.1軸線投測：采用外控法，軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并

18、妥善保護好。應盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。6.1.2.2高程傳遞：在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內。地面以上的標高測法，主要是用鋼尺沿結構外部向上豎直測量，在四周共設三處，以便于相互校核。6.1.3滑模測量控制每滑升50cm檢查標高標記是否水平，標記應由值班技術員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發現問題及時通知值班負責人。豎向測量控制采用經緯儀法進行觀測滑升過程中的傾斜及扭轉，用2臺經緯儀在地面上從兩方向同時觀測，每觀測一次數據應及時做好數據記錄及匯報。標高傳遞采用拉鋼尺與爬桿

19、每米標高傳遞相復核，每隔5m拉尺進行復核，用水準儀投點抄平，做好原始記錄。本工程結構控制的重點是滑模時的垂直度的控制。滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經緯儀進行垂直度觀測，每滑升300mm觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調整。6.1.4沉降觀測A、現場埋設三個水準基點，距建筑物50到80米穩定區域內（沉降區以外），其中一個較深，二個較淺。B、沉降觀測根據圖紙要求及規范進行觀測，直至沉降穩定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。C、沉降觀測必須由專業測量員負責，采用高精度水準儀。采取定人員、定儀器、定時間的三定方針，以確保觀測結果的準確。6.2、基礎工程6.2.1、土方開挖本工程地基土質為四類

20、堅土,采用挖掘機開挖，自卸車運土。機械挖土時將至基底上150mm，人工挖土并清理，必須清到未擾動的泥巖層。由于場地原因，挖出土方全部外運，運到甲方指定場區外堆土區。6.2.2、土方回填基礎及基礎梁混凝土表面做完防腐處理后即可進行土方回填。回填土由原甲方指定挖土卸車點用裝載機裝至自卸車運至基坑邊后由人工回填。 6.2.2.1控制好含水率，含水量一般以手握成團，落地開花為適宜；若土過濕，要進行晾曬處理；若含水量偏低，可適當灑水濕潤。6.2.2.2基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎兩側標高不可相差過大。6.2.2.3回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；每層至少夯擊三遍，

21、要求一夯壓半夯，夯夯相連。6.2.2.4每填完一皮，做干容重實驗達到0.94后方可回填下一批。6.2.2.5基坑四周設500mm高擋水堤，以防止地面水流入坑內，避免邊坡塌方或浸泡基土。6.3基礎防腐6.3.1環氧瀝青涂料A基層清理：施工前將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，對混凝土表面的蜂窩、麻面及凹凸不平部位進行修補。B涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用環氧瀝青。底層涂料干后，再刷下一層。C刷涂法操作要求：一般可先橫后直，縱橫交錯，每層應往復進行，先立面后平面，自上而下。刷子浸漆不宜超過毛長的三分之一，做到蘸次多，蘸漆少，用力要均勻。6.4基礎模板6.4.1基礎底板 本工程基礎底板采用

22、鋼模板。6.4.2基礎梁底板混凝土澆筑過程中，在基礎梁兩側預埋22插筋，間距1m。底板混凝土強度達到1.2Mpa后開始支梁模板，采用483.5鋼管支撐，底部用預埋22插筋加固；中間加一道對拉鐵片，間距500mm。6.5基礎鋼筋6.5.1基礎鋼筋的綁扎順序：底板（長方向）環梁底板底板（短方向）及橫向基礎梁底板縱向基礎梁底板底板上層鋼筋網片（短方向在下，長方向在上）倉壁、柱、墻插筋 6.5.2基礎底板及“十”字交叉梁鋼筋采用套筒接頭，要求接頭在同一截面相互錯開50。環梁采用綁扎搭接接頭，搭接長度為50d，要求接頭在同一截面相互錯開25。6.5.3底板兩層鋼筋間呈梅花狀布置25鋼筋馬凳長4.5米、間

23、距1米，確保鋼筋間距符合設計要求。詳見下圖：-鋼筋底板馬凳圖6.5.4插筋要拉線調直，并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。見下圖： 6.6基礎混凝土6.6.1基礎混凝土采用自拌混凝土，泵送法施工。6.2本工程混凝土整體分兩次澆筑，第一次澆筑至底板頂（1.2m高），第二次澆筑底板以上環梁及基礎梁混凝土。6.6.2 混凝土澆筑采取斜面分層連續澆筑,即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進、一次到頂”，澆灌每層厚30-50cm, 踏步式分層推進,混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。采用插入式振搗器，配備5臺（其中2臺

24、備用）插入式振搗棒，分三層布置：第一道布置在出料口，防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振。基礎砼一次性澆筑完成，無接槎，在混凝土凝固前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現收縮裂縫。6.3主體工程6.3.1筒倉滑模6.3.1.1滑模機具設計A模板:內外模板均選用120cm高的定型模板和非標準模板,模板寬度選用30cm寬規格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上。B圍圈依據建筑物結構及規范要求,提升架間距設計為1.5m左右（內弧弦長）,在模板上下口設兩

25、道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用10,圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸C提升架選材及分布:兩個倉總共布置110個提升架，提升架采用開字提升架,節點采用螺栓連接,上橫梁選用210槽鋼、下橫梁選用212槽鋼，立柱選用16槽鋼。“開字”架布置以讓開柱子為主導,沿圓弧按間距為1.5m為宜,在柱處的兩個“開字”架上設橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩定性在上橫梁上設兩道12槽鋼環梁,用“U”形螺栓固定。D支承桿支承桿采用483.5鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑40鋼管作套管，每端插入鋼管內100mm。E操作平臺及吊架操作平臺在圓倉的外側以沿長下托板為主,下吊架寬架0.70m, 兩側設16鋼筋護欄，

26、外側及底部兜安全網,圓倉內側操作平臺上鋪1.6米寬50厚木板,吊架的螺栓應上雙螺母,絲扣深度必須符合標準,防止滑絲.F液壓操作平臺液壓操作平臺設置在兩倉交接處，上面用鋼管搭設屋架，屋面鋪木膠板。G液壓控制系統 液壓控制臺采用1臺YKT-36型自控臺工作，且要儲備備用設備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統、動作選擇系統和定時報警系統裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現象。 千斤頂采用GYG-60型楔塊式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，根據生產廠出廠的試驗數據，對爬升行程相同者依次編組，安裝

27、千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有急彎死彎現象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高壓油管（16和8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其

28、控制臺內，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應高于千斤頂的安裝位置，低于油泵位置，油管在轉彎或換向處，應保持大圓弧狀的緩彎，不準出現死彎或急彎，各接頭聯接必須牢固可靠。液壓系統安裝完畢后，應對油泵進行調整，安裝調試后必須測定加壓回油時間，根據完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。6.3.1.2滑模基本構件的組裝6.3.1.2.1滑模組裝前的準備工作A由于本次滑模采用柔性平臺，滑模組裝前搭設好環梁及開字架的支撐架。B現場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和垃圾。 C按滑模平

29、面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設置垂直觀測控制樁及標高控制點。D調整予留鋼筋，調整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高3500mm）鋼筋骨架。E按機具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺、千斤頂檢修、測調試合格，配置充足的30#液壓油。6.3.1.2.2組裝順序：搭設臨時組組裝平臺-安裝提升架-安裝內外圍圈-安裝頂環梁-安裝內模板-綁扎模內鋼筋-安裝外模板-安裝外挑三角架、欄桿平臺-安裝操作平臺-安裝千斤頂及液壓設備-空載試驗，油路加壓排氣-安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預留插筋進行焊接，滑升到一定高度

30、后安裝吊架。6.3.1.2.3組裝要求：A開字架按布置圖要求的型號，設置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。B安裝好的鋼模板應上口小下口大，模板單面錐度為3，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。C操作平臺每倉內外均設二處上人孔（有蓋板），設鋼梯上下。D滑模裝置制作與組裝允許偏差滑模裝置組裝的允許偏差內容允許偏差（mm）模板結構軸線與相應結構軸線位置偏差3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂的提升架橫梁相對的標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1

31、下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內5提升架平面5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差26.3.1.3初始段筒壁施工組裝平臺后，支設初始段筒壁模板，澆筑混凝土，再進行滑升段筒壁施工。6.3.1.4倉壁滑升6.3.1.4.1初滑初滑高度可定為200，將限位器統一固定在此高度，初滑前檢查模板與基礎有無聯接，模板下口進行堵縫以防止砼漏漿。初滑高度達200時，所有千斤頂應全部調平。初滑開始時將全部千斤頂同時開2-3個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當模板升至5-10cm高度出現油壓增至正常壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起，應及時對所有提升架和模板系統進行全

32、面檢查，修整后方可繼續滑升。正常滑升A滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過45分鐘，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為1-2個千斤頂行程。滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不大于10mm。B滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑升記錄”。C滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。D滑升停歇前砼應澆注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小時，提升1-2個千斤頂行程，連續進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規定高

33、度范圍內支承桿按格構柱方法進行加固，停滑前應對滑模平臺進行水平觀測，調整到允許范圍。遇到大風等惡劣天氣，應用纜風繩將平臺在四周與地錨拉結，錨固時應同時用經緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態，再次滑升前要將纜風繩解開。6.3.1.5鋼筋工程6.3.1.5.1水平鋼筋制作應根據內外環半徑放樣，豎向鋼筋應嚴格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接長度為40d。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距60cm設一根控制滑模保護層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內。6.3.1.5.2支承桿對接方式采用內置套管的對接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。當支承桿彎曲變

34、形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構結構以增強受力，遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。6.3.1.6砼工程6.3.1.6.1滑模砼選用普通42.5#水泥，在施工中應選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由試驗員委托試驗室配制砼配合比。6.3.1.6.2砼的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在180mm(允許偏差20mm)，按此條件確定砼減水劑及粉煤灰的摻加量。6.3.1.6.3砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強度，隨時調整水灰比及滑升速度。6.3.1.6.4砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度300mm左右，澆注后砼應在同一水平面上

35、。砼入模順序應有計劃交錯變換澆筑方向及澆筑起始點。洞口兩側砼應同時澆筑。6.3.1.6.5砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承桿的加固作業。6.3.1.6.6待砼表面凝結后，表面噴M9砼養護劑，封閉養護，噴養護劑應厚薄均勻，不漏噴。6.3.1.6.7標準砼養護試塊，每個工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發現問題應及時處理，并作好處理記錄。6.3.1.7洞口預留 6.3.1.7.1洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。 6.

36、3.1.7.2較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30，每根1米。 6.3.1.7.3洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內側平臺上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。6.3.1.8垂直偏移，扭轉調整措施6.3.1.8.1垂直偏移調整：經觀測發現偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為12個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續調整，但幅度不能過大，

37、以防發生意外；二為改變砼及支撐桿強度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的砼，并對此位置的支撐桿進行加固，以實現筒體砼和支撐桿發生強弱之分，達到糾偏的效果；三是調整平臺布局，人為調整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調整某些器具的擺放位置等，都可達到糾偏效果。糾偏措施要根據實際施工中的實際情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種方法同時使用或采取一些特殊方法進行處理。6.3.1.8.2糾扭措施當發現扭轉時，采取的措施是加設倒鏈進行糾扭、調整。6.3.1.9滑模拆除措施滑模拆除：滑模拆除時關鍵是安全，拆除前必須制定安全技術措施，并向施工班組詳細交底，嚴格按交底施工。拆除時一

38、定按規定的部位、順序切斷或卸開螺栓，絕不允許任意切割。拆除內外吊架，提升架以四個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。地面設置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區。6.3.2倉內平臺施工筒倉滑升至結構頂后，進行各層平臺施工，平臺環梁留豎向施工縫50mm，平臺框架梁與環梁交接處用聚苯乙烯泡沫板和鋼板網留梁窩，平臺施工前將梁窩鑿出。.1、平臺混凝土平臺混凝土澆筑分三次進行。第一、二次澆筑主梁至次梁底，每次澆注高度的一半，澆注時必須分層澆筑，每層厚度不超過400mm，以保證平臺均勻受力，第三次澆筑次梁及板混凝土。6.3.2.2 漏斗

39、 (4.5m)平臺施工1、漏斗外模板采用木膠板。由倉底搭設滿堂腳手架至漏斗口底，搭設底模。2、漏斗鋼筋必須按設計圖紙規格、尺寸、形式進行加工，加工時需要放大樣下料。3、漏斗砼澆筑從漏斗嘴往上進行，直到全部砼澆完。4、砼澆筑完后12小時內灑水養護，養護不少于7晝夜，養護期內，砼表面要始終保持處于濕潤狀態。5、作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強漏斗內施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過40時，加設風機，使空氣流通。6.3.3砌體工程本工程填充墻為200厚加氣混凝土砌塊。(1)砌塊提前兩天澆水，水滲入砌體表面15mm為宜。(2)加氣混凝土砌體砌筑時，不應與其他塊材混砌，砌塊搭砌長度不應小于砌塊長

40、度的1/3，最小搭砌長度不得小于150mm。(3)加氣混凝土砌塊砌筑時，底部砌200高機制磚(4) 砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。(5)為避免窗洞下部砌體產生沿45o角的斜裂縫，凡寬度600mm的洞口，應在窗臺下第一皮砌塊灰縫內設置加固鋼筋。(6)砌到接近上層梁、板底部時，用實心土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。(7)砌塊墻柱交接處，應在柱內預埋拉結筋，每隔2皮砌塊

41、設一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于700mm。(8)墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，應用切割機切割，電線管直徑不宜大于25mm，按規定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設應在抹灰前完成。(9)保證砌體質量：橫平豎直、錯縫搭接，灰漿飽滿，連接可靠。6.4裝飾工程抹灰工程(1)本工程墻體為加氣混凝土砌塊，內墻水泥砂漿，外墻混合砂漿外設EPS保溫板。(2)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕(3)抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。 (4)加氣混凝土墻體與混凝土梁柱等的結合部位，抹

42、面層應加設熱鍍鋅鋼絲網予以增強，施工時應做到：1）增強網應置于抹灰層內，不得外露，亦不得緊靠基層墻體；2）掛網應平整、繃緊，不得空鼓、褶皺、翹曲。鋼絲網用錨栓固定，固定點布置應合理，間距不應太大。3）網材搭接處應平整、連續，搭接長度不應小于100mm。(5) 加氣混凝土墻面抹灰前先用摻入20%的801膠素水泥漿甩漿，梁柱等混凝土構件平面應刷混凝土界面處理劑一道。墻面乳膠漆(1)工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳膠漆施涂第二遍乳膠漆施涂第三遍乳膠漆(2)基層處理：首先將墻面抹灰層殘留的灰塵、污垢濺沫和砂漿留痕等雜物清理干凈，將突出的鼓包鑿平，凹處補平。(3)修補膩子：白水泥摻108膠，

43、攪拌均勻后將凹坑、縫隙分遍找平，陰陽角彈線找直，干燥后用1#砂紙將突出物磨平。(4)滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子用膠皮刮板橫向刮，第二遍膩子用鋼片刮板豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。內墻膩子采用滑石粉摻108膠，外墻膩子采用白水泥摻108膠。(5)刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。(6)在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質量.(7)在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調整涂飾的松緊,確保涂料色

44、澤的均勻性.外墻保溫層聚苯板施工1）、基層清理后鋪20mm水泥砂漿。2）、水泥砂漿抹灰。3）、3mm-5mm粘板膠粘劑貼接層，上鋪EPS保溫板。4）、3mm-5mm粘漿復合玻纖網5）、彈性涂料色彩由業主方定，外鋪柔性面磚。地面工程本工程地面為混凝土地面(1)工藝流程：基層清理、彈+500線灑水潤濕刷素水泥漿結合層貼灰餅沖筋澆灌混凝土壓光養護。(2)基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈。(3)在濕潤過的基層表面刷一層1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。(4)澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。(5)撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子

45、1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。(6)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(7)第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。(8)第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應控制在終凝前完成。(9)養護：地面施工完成后，12小時后澆水養護7天。門窗工程(1)工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點門窗安裝門窗口四周嵌縫、填

46、保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗(2)門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。(3)防腐處理對連接鐵件進行防腐處理。就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。(5)處理門窗框與墻體縫隙：塑料門窗框與墻體間縫隙應采用聚氨脂發泡劑填嵌飽滿，表面采用密封膠密封，密封膠應粘結牢固表面應光滑順直無裂紋。6.5屋面工程屋面構造：屋面板聚苯板保溫層水泥焦渣找坡層細石混凝土找平層SBS防水層保溫層 80mm厚聚苯板保溫，錯縫鋪貼，緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密。找坡層找

47、坡坡度2，1:6水泥焦渣，最薄處30mm。操作前在女兒墻上彈出坡度線，屋面做灰餅，以保證坡度的正確。6.5.3 C20細石混凝土找平層：找平層應按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應適量，以達到找平層保溫層能牢固結合，找平層應每隔6m設一條分隔縫。找平層與女兒墻、管道等的連接處，均應做成80100的圓弧。屋面防水層：SBS卷材防水。在找平層含水率符合要求后(干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可)，將基層清理干凈，卷材粘貼采用熱熔粘結，滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工轉角、管井等附加層部位，然后再施工大面。卷材長

48、邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm 以上。卷材搭接縫應單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑45斜角。外筒壁保溫層外筒壁采用EPS保溫板作為保溫層，由倉頂懸吊架進行施工。EPS板與基層粘結面積不應小于30%，粘結層厚度控制在2-5mm以保證粘接牢固。倉壁內耐磨材料壓延微晶板施工1）、施工前要進行材料挑選，外形尺寸應符合要求，缺角、掉棱、翹曲不平等都不宜使用。2）、由于壓延微晶板性脆，因而不能使用機械切割，應采用燒割或電割。3）、粘接層采用環氧膠泥進行粘接，基層清理后將壓延微晶板錯縫粘貼，在同一平面內盡量不出現十字通縫。

49、鋪貼時要帶線以保證其平整度。4）、由于壓延微晶板在切割時很難做到切口整齊劃一，故在鋪砌時兩板之前存在一定縫隙，可用壓延微晶板碎片搗成5-8mm碎塊，與環氧膠泥攪拌后灌入縫隙并搗實。7 施工進度計劃及保證措施7.1 施工進度計劃 計劃工期計劃工期為344天具體開工日期以開工報告為準。施工進度計劃網絡圖詳見附圖：施工進度計劃7.2 施工進度保證措施組織措施(1)現場組成精干、高效的項目班子，確保指令通暢、令行禁止；同甲方、監理工程師和設計方密切配合，統一協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織的形式上保證總進度的實現。(2)建立生產例會制度，每星期召開一次由各方參加的工程例會，每日召開一

50、次生產協調會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。(3)實行合理的工期、目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續作業。(4)做好施工配合即前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐次落實，確保后勤保障工作的高質、高效。技術措施(1)針對工程的特點，編制年度計劃網絡圖和月度計劃橫道圖，通過網絡節點的控制目標來實現各控制點的工期目標。(2)每道工序在施工過程中，技術員、質檢員跟班作業，對施工過程中發現的問題及時糾正，避免出現不合格品，造成返工，影響施工進度。(3)認真組織學習執行有關規章制度，對全體員工進行質量意識教育和有針對

51、性的操作技能培訓。通過樣板引路，確保工程質量一次驗收合格。(4) 要根據專業特點制定本工程的質量管理重點，并成立QC小組。經常開展質量分析活動和勞動競賽活動，發揮全體施工人員的積極性。機械設備措施(1)加強設備的維修和保養，對機械的零部件采購儲存。(2)對于鋼筋加工機械和焊機等設備，進行定期檢查制度。8 質量計劃8.1 質量目標單位工程質量目標：單位工程一次交驗合格率100%；合同履約率100%；不發生顧客重大質量投訴；質量事故率為零。8.2質量保證措施質量保證管理措施(1)施工準備質量保證管理措施A工程開工前，施工人員應認真熟悉設計文件，參加建設單位組織的技術交底和圖紙會審，施工員依據施工圖

52、編制準確的施工預算。B根據設計要求，各專業配備該項目施工所采用的施工驗收規范、質量檢驗評定標準和標準圖等施工技術文件。C由項目技術負責人主持，各專業施工員參加進行內部圖紙會審和技術交底，并依據質量計劃明確項目施工的關鍵過程和質量控制點；開工前，由各專業施工人員對施工班組作施工程序、施工方法、施工技術質量要求等詳細的技術交底。D按照本處質量計量網絡圖的要求，配備合格的計量檢測工具和儀器。E配備經過專業培訓和持有上崗操作證的電工、焊工、起重工、調試工等特殊工種人員。F進入現場的所有施工人員，在工程開工前，應對該工程的施工進度計劃，各階段工期要求、材料設備的到貨情況以及現場道路、環境等盡量做到了解、

53、熟悉。(2)施工過程質量保證管理措施A工序質量控制工序質量是控制工程質量的關鍵，對工序活動條件的質量（即：施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境）和工序活動效果的質量（即：符合質量檢驗評定標準程度），必須進行全過程有效控制。施工人員應嚴格按照已編制審定后的質量計劃、施工方案或作業指導書要求施工，嚴格遵循相應的規范、標準、施工工藝要求施工，并及時做好施工記錄。各專業按相應的施工程序，以處“過程控制程序文件”規定要求，對質量特征的技術參數進行監控。施工中應特別強調工程的前期配合和主體安裝工作。對于孔洞的預留和預埋件的埋設，在主體施工過程中，施工人員應密切配合土建，施工班組做到自檢、施工

54、員進行復查，項目技術負責人復核無誤后，才能進行下道工序。B工序質量檢驗施工班組嚴格執行“三檢”制，即：自檢、交接檢、專檢。為了保證每道工序達到合格，對施工班組任務書結算實行質量認證制，即沒有質量員驗收簽字不得結算。項目部設專職質量員，對質量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質量員按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規范、標準要求作出是否達到合格的判定。若造成直接經濟損失在100元以上者，視為不合格品（項），按照公司“不合格品控制工作程序”文件規定，由施工員填寫“不合格品記錄”項目技術負責人主持召開會議，對不合格品作出評處置，制定整改措施，并對施工人員進行相應的經濟處罰。在工序質量檢

55、驗中，對已確定的關鍵過程和質量控制點均屬于停工待檢點，必須在自驗合格的前提下，由建設單位、監理單位以及項目部驗收通過后，方可進入下道工序的施工。質量保證技術措施(1)模板工程技術措施模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意立壁、梁、柱等處軸線位置、標高正確性。當梁跨度大于4m時應起拱，高度應符合規范要求。支模時，應嚴格按照模板施工方案執行。腳手架支設時外側要留有足夠作業空間。為防止立壁、柱混凝土爛根，立模前模板下應抄平，抹1cm左右找平砂漿。模板檢驗完畢，用砂漿補嚴找平帶空隙，拆模后把砂漿鏟掉，不再用修補剔鑿混凝土爛根。平臺模施工時，采用水準儀控制模板水平度。豎向構件吊垂線，梁、立

56、壁及懸挑結構采用拉通線的方法，在打混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形以及時調整模板。平臺模縫貼塑料膠帶，在豎向模板縫加海綿條密封措施。控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定是否拆模。外拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。(2)鋼筋工程技術措施鋼筋施工嚴格按施工圖及現行的規范規定。鋼筋進場必須按批次做原材料復試，必須要有出廠合格證及物理試驗報告，對進場鋼材除合格證外還須進行可焊性試驗及化學成份分析合格后方可使用。鋼筋進場做到分期、分批分別堆放，并做好維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保護潔凈。底板內上下層鋼筋間用14鋼筋馬凳來控制每平米不少于一只。鋼筋數量、規模、接頭位置、搭

57、接長度、間距應嚴格按圖施工綁扎。綁扎鋼筋時應按：綁扎接頭的綁扎點不少于三處，允許偏差合格率控制在90%以上。鋼筋成品與半成品進場須有合格證及物理試驗報告。對鋼筋要重點驗收，驗收重點控制鋼筋的品種、規格、樓量，綁扎牢固、搭接長度等并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。(3)混凝土工程技術措施混凝土用原材料選用：石子選用31.5mm卵石，其含泥量不大于1%；砂的細度模數2.63.2中粗沙，含泥量不大于3%。澆搗時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止。立壁、柱澆筑高度1m/每次，澆筑過程中拌和物嚴禁隨便加水。施工縫留置均按設計圖要求進行施工。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水

58、濕潤，用與結構相同等級配制水泥砂漿進行接漿處理。在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續澆筑時，必須按規范將施工縫位置留設在次梁板跨中1/3范圍內。施工縫必須垂直留設，嚴禁留斜縫。底板混凝土澆筑后立即進行覆蓋散水養護工作采用麻包或草袋養護。養護時間為7d，每天養護不少于2次。倉壁混凝土澆筑后模板機具提升后隨即刷上養護濟進行養護。試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度依據。8.4特殊過程識別及控制措施本工程基礎混凝土強度等級為C40，且為大體積混凝土，屬特殊過程，施工前編制詳細的施工方案。8.5 施工質量控制點及控制措施工程質量控制點及控制

59、措施序號分項工程質量控制點質量問題控制措施職責分工技術員施工員質檢員材料員試驗員1模板模板安裝支撐不穩定按規范施工梁柱接頭錯臺、縫隙大柱模到頂，預留梁窩，接頭處滿粘膠帶2鋼筋工程原材料材料不合格查合格證、用前復檢規格、型號用錯圖紙、料表提前核對焊接接頭不同心先排后焊，跟蹤檢查彎折角度大上下鋼筋對齊，延長拆除夾具時間3砼工程拌合料砂石級配不合理使用前提前復檢攪拌攪拌時間短按規定時間攪拌，冬季適當延長攪拌時間振搗漏振、欠振旁站監督大體積砼養護覆蓋有空隙雙層塑料薄模及氈布4砌體拉結鋼筋位置位置、高度不準確按設計、規范要求及砌塊規格在柱上標出位置5滑模施工模板安裝錐度小或反錐監督檢查鋼筋保護層鋼筋掛拉

60、模板控制保護層用掛鉤適當加密，均勻設置垂直度偏差大或扭曲限位器調節必須水平，行程一致，加強觀測混凝土出模強度偏高或偏低嚴格按配合比攪拌，用手按砼面法測定是否滿足滑升要求注：為主要責任人 為相關責任人8.6 成品保護措施 基礎成品防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，隨時進行檢查、校驗。鋼筋成品保護鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規格、型號碼放整齊，做好標識。模板支、拆保護拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現裂紋、掉角現象。混凝土工程不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形尺寸準確。砌體成品保護墻體拉接筋

61、應注意保護，不得任意拆改和損壞。抹灰成品保護 推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面，抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。 要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。 地面的成品保護 面層施工完成后，適時做好養護工作。可用鋸沫或其它覆蓋材料。9 安全目標及管理措施9.1安全生產目標安全生產目標：杜絕重傷及以上安全生產事故；輕傷率不超過3；職業病發生率為零。9.2安全管理體系及崗位人員職責 (見附表)9.3安全管理制度安全教育制度對新工人和調換工種的職工，必須按規定進行安全教育和技術培訓，經考核合格后方可上崗。電工、焊工、架工、司爐工、爆破工、機操工及起重工、打

62、樁機和各種機動車輛司機等特殊工種，除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作；對從事塵毒危害作業的工人，要進行塵毒危害和防治知識教育。要定期輪訓項目各級管理人員，其中施工隊長，施工員，班組長是安全教育的重點。采用新技術、新工藝、新設備施工時，對操作人員要進行新技術操作的安全教育，未經教育不得上崗操作。安全交底制度:對具體的分部分項工程及新工藝、新材料的使用要進行安全技術交底，每一次下達任務時對工人要進行上崗安全交底.要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。安全設施驗收制度項目部建立完善的安全設施驗收制度

63、，塔吊、提升井架和腳手架等安裝完畢以后，除施工員和安全員按下達的任務單驗收外，請勞動部門對塔吊、人貨兩用電梯、提升井架和腳手架等的構造、各部位連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉，完成全部驗收手續，掛合格牌后才能投入施工使用。安全檢查制度(1)定期的例行檢查：包括施工現場每半月一次的全面安全檢查，由安全生產部實施，對整個施工現場從安全意識、安全制度。安全措施等各個方面進行檢查，結合“安全活動日”將檢查結果進行安全生產講評。每周進行安全活動，由項目經理實施，檢查結果在班組長會議上進行講評。每個作業班組結合上崗安全交底，每天開展安全上崗檢查，保證操作用機具及作業環境安全。(2)不定

64、期的專業檢查：按工程進展需要確定，由安全生產部按安全制度規定的項目，組織專人實施。(3)通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，活動的本身可以發現和解決安全隱患。安全生產工作制度每旬組織召開一次安全生產辦公會議。建立并嚴格執行安全生產碰頭會議和作業班組班前會議制度。9.4施工過程安全技術措施施工過程行為控制(1)進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下頜帶，戴安全帽不系下頜帶視同違章。(2)凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。(3)參加現場施工的所有特殊工種人

65、員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部安全生產部備案。臨時用電管理(1)建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。(2)施工機具、車輛及人員、應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。(3)獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。(4)在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整

66、的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。(5)手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換。工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。消防管理(1)在施工中，始終貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針，將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使防火工作與生產任務緊密結合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故發生。(2)建立動火審批制度。(3)現場要設立明顯的防火宣傳標志。(4)施工現場在有條件的情況下，可設有防火措施的吸煙室。施工現場內嚴禁違章吸煙。(5)施工現場內和辦公區，嚴禁使用電爐或大功率取暖器取暖。(6)現場施工要堅持

67、防火安全交底制度，特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，防火安全交底要具有針對性。(7)施工現場內的供、用電線路、電力設備須由專業電工統一安裝嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露，開關、插座須有絕緣外殼。安全防護管理(1)基槽邊3米以內不得堆土、堆料、停置機具。(2)深基坑施工前，在距離基坑邊不小于3m立 1.2m高的防護欄桿，刷成紅白相間的警成色，防止人員靠近防護欄，必須按規定制定防墜人落物、防坍塌、防人員窒息等安全防護措施，并指定專人負責實施。(3)各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規范搭設，腳手架上網統一采用綠色密目網防護，密目網

68、應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳下架應用外徑48毫米、壁厚3.5毫米，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。每一層腳手板處設踢腳板，鋼管、踢腳板，鋼管、踢腳板表面涂紅白相間的警戒色。(4)腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設可靠支頂。(5)腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于 10厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網，并及時清理。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1

69、5米。(6)臨邊防護措施所有臨邊部位均設置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為11.2m，下桿離地高度為0.50.6m。屋頂施工完畢后，臨邊設1.5m高的防護欄桿，并加掛立網，間隔2m設欄桿柱。(7)洞口防護措施進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置防護設施。邊長為50-150cm的洞口，必須設置以扣件接鋼管而成的網格，并在上面滿鋪腳手板。邊長大于150cm以上洞口，四周除設防護欄桿外，洞口四周掛設密目安全網，洞下加設安全平網。(8)建筑物的出入口處應搭設長3-6米，寬于出入通道兩側各1米的雙層防

70、護棚，棚頂應滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封閉嚴密。施工機械管理(1)固定機械設備應措防砸、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應齊全完好，安全可靠。從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必須控好上料斗的保險鏈。維修、保養、清理時必須切斷電源，并設專人監護。(2)氧氣瓶不得曝曬、倒、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶間焊距間的距離不得小10米。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應嚴格執行各項有關安全規定，應保持通風良好，并不得在密閉場所施工，施工人

71、員與焊接點應保持在安全距離。 (3)吊索具達到報廢標準的，必須及時更換，并應注意：鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。卡環在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗等大構件時，必須使用卡環。(4)塔吊1)要嚴把人員關，選派責任心強、有較長駕齡、技術較全面的司機擔任現場塔機駕駛任務。2)進入施工作業現場的塔機司機；要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其事。3)為了確保工程進度與塔機安全，交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要

72、認真做好交接班記錄。4)對嚴格限制塔臂回轉角度的塔機，要采取塔臂回轉限制措施。5)統一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）。6)施工現場應設能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準。7)塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。8)信號指揮b信號指揮人員應與塔機相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經主管負貢人同意，不得私自換崗。換班時，采用當面交接制。c塔機與信號指揮人員應配備經業主認可的無線電對講機，要專機專用，不得轉借。d現場所用指揮語言一律采用普通話。e指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員

73、與塔機司機的應答制度即：信號指揮人員發出動作指令時，先呼叫被指揮的塔機編號，司機應答后，信號指揮人員方可發出塔機動作指令。f塔臂旋轉時，發出指示方向的指揮語言，應按國標執行，防止發生方向指揮錯誤。g指揮過程中，信號指揮人員應時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全提示語言，安全提示語言須：明確、簡短、完整、清晰。10 環境及文明施工管理目標及措施10.1管理目標 環境事故為零，噪音及污染物排放符合國家及地方要求，施工現場社區居民投訴決及時率100%。爭創A級文明工地。10.2 環境及文明施工管理措施施工現場的場容：施工現場道路硬化，混凝土攪拌

74、場地及砂石料場均硬化。施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8m，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌，大門設置“七牌兩圖”，內容詳細，字跡工整規范、清晰。現場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。 建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并要求劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范，工整美觀并經常保持整潔完好。 施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，

75、標識明確。 施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。 各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面布置圖的位置設立垃圾站，并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現場節約用水用電，消滅長流水長明燈現象。 施工現場要采取多形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環保意識，經常組織學習，考核檢查并做好記錄。 施工現場在大風天氣，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。 廁所內蹲位隔離，地面、墻面均用水泥砂漿壓光（必要時墻面貼磁磚，地面貼缸磚），日常專人清掃，廁外標志清楚。 宿

76、舍床位整齊有序，床下物品擺放整齊，各種日用生活物品擺放整齊，墻面干凈整潔，嚴禁亂寫亂畫亂貼；指定宿舍衛生負責人，日常衛生清理輪流值日。 辦公室標牌清楚，室內設備擺放整齊，墻面整潔，各種圖、表、牌、匾統一有序。嚴格執行作息制度，門衛對進出人員、車輛實行嚴格控制，及登記記錄。 執行嚴格的獎罰制度，對于遵守文明施工規定的予以獎勵，對于違反規定的進行處罰。11季節施工措施11.1夏季防高溫 積極改善工人的勞動條件，住宿的通風降溫設施，做好工人勞動保護與安全生產技術措施。施工現場搭設休息室，并供應充足的開水。發放防暑降溫用品，準備充足的應急藥品。加強對施工設備的保養，盡量避免烈日爆曬，移動設備放到防護棚

77、內，固定設備高溫可能導致損壞的部位做簡易的表面防護。所有通往配電箱的電纜均采用埋地敷設，深度不小于70cm。大體積混凝土內外溫差不宜超過25，要控制混凝土的入模溫度（溫度根據具體情況計算確定），因此必須控制原材料的溫度，骨料不能在烈日下爆曬，高溫時段應覆蓋。加強混凝土的養護，新澆混凝土表面必須覆蓋氈毯，并每2 小時澆水養護一次。11.2風季防風沙成立防風沙領導小組，派專人收聽天氣預報，如有大風預報，應及時通知現場負責人，做好預控。各種臨時設施在搭建時考慮風沙的影響，采取加固措施，增強抗風能力，宿舍、食堂、辦公室門窗密封效果要好。 刮六級及以上大風時，禁止作業，人員全部轉移到宿舍等安全地帶。塔吊，滑模機具等超高設備，在不同方位打地籠或澆筑地錨，用鋼絲繩進行固結，增強抗風能力。大內季節砌體的砌筑高度不得超過1m，大風來臨前對頂部沒有約束的砌體進行加固。風后還要檢查垂直度，如有傾斜，應進行修復。大風結束后對腳手架進行全面檢查，拉結點及安全網破壞的要及時恢復。