1、目 錄第一章 工程概況第二章 施工準備及布置第三章 主要分部（分項）工程施工方法一、 測量放線二、 土方開挖三、 基礎工程四、 回填土五、 主要施工方法（一） 樁基施工（二） 鋼筋工程（三） 模板工程（四） 混凝土工程（五） 腳手架工程（六） 砌體工程（七） 屋面工程（八） 裝修工程（九） 樓地面工程（十） 門窗工程第四章 雨期施工措施第五章 技術質量保證措施第六章 健康安全、文明施工措施第七章、環境污染的防護措施第一章 工程概況1、總則序號項 目內 容1工程名稱河北XX造紙有限公司年產9.6萬噸瓦楞紙工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督站質量監督站7施工單位河北建設集團2、

2、建筑概況 序號項 目內 容1建筑功能工業用房2建筑特點框架（含有部分設備基礎）、樁基礎3建筑面積2001.9平方米4建筑層數地上3層（局部4層）5建筑高度土0.00絕對標高28.200m室內外差0.3m基層標高-1.95m最深基底標高-2.35m檐口高度20.30m建筑總高(m)21m6建筑平面橫軸編號1軸/7軸縱軸編號A軸-D軸總長38.95m總長12.7m7建筑防火耐火等級二級8外裝修外墻裝修外墻彩色涂料、1.2m以下為灰褐色真石漆門窗工程鋼門、鑲板門，外窗均為95系列塑鋼窗屋面工程不上人屋面高分子防水（丙烯酸涂料）9內墻裝修內墻抹灰面刷白色防霉內墻涂料地面工程地面分6m6m，有防腐要求的

3、做5厚環氧砂漿面層10頂棚工程控制室輕鋼龍骨吊頂配電室刷水泥漿（內摻801膠）其它砂漿抹灰，面刷環氧樹脂防腐蝕性內墻涂料3、結構概況序號項目內 容1結構形式基礎結構形式樁基礎（400預應力高強混凝土管樁，長18m）主體結構形式采用現澆鋼筋混凝土框架結構體系2土質、水位土質情況場地類別被類，土類型為中軟土，地基基礎設計等級為乙級地下水水質無3建筑物地基地基土質層中軟土地基承載力設計要求壓實系數0.964混凝土強度等級C10墊層C30樓梯、樓梯支柱C25承臺、獨立基礎、基礎梁（板）、梁、柱、板、水池等構筑物C20 輕質隔墻上的構造柱、扁梁、過梁6抗震等級抗震設防等級7度框架、剪力墻抗震等級三級7鋼

4、筋類別HPB235級鋼6、8、10HRB335級鋼12、14、16、18、20、22、258鋼筋接頭形式D18搭接焊D18采用單面綁條焊，焊長10d 5、場地特點施工現場位于新河縣城西南工業新區內，場地開闊，交通方便有利于施工。場區內搭設鋼筋加工、木工制作場區均防護棚，水泥設庫，攪拌站要進行封閉，盡量避免揚塵外泄，與噪聲外揚。6、施工條件4.1勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況(人)基礎階段主體階段裝修階段安裝階段混凝土工10152瓦工10205木工203510鋼筋工20252架子工51055電焊工3324機械工222抹灰工25油漆工2010其它202020 注：本計劃以每班8小時工

5、作制為基礎編制的7、主要機械設備需求計劃機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注攪拌機JZC-3502河南200113KW混凝土、砂漿攪拌電焊機BX3-300-24天津30KVA鋼筋制作鋼筋調直6-121200210KW鋼筋拉作木工多用機床24.5KW木工制作彎曲機GJ6-4015.0KVA鋼筋制作切斷機GFQ-4015.5KW鋼筋制作電夯Hh-160311KVA回填土水泵0816-55-1.52用于排水、上水塔吊76-2160KW垂直運輸翻斗車JZ-172水平運輸振搗器Hg5051.1KW混凝土振搗小型具20第二章 施工準備及布置一、建立項目管理組織： 鑒于

6、本工程的重要性和復雜性，將從公司領導班子成員中派遣具有高級專業技術職稱、建設項目經理資質，并長期擔任重點建設工程項目的項目經理，統一指揮、組織協調全面工作，對本工程質量、安全、工期、成本全面負責。工程師由具有高級工程師職稱，并長期擔任國家重點工程建設項目的技術負責人，同樣具有工程建設施工管理經驗，全面負責工程施工的技術、質量管理工作。實行項目法施工，組建本工程施工的項目經理部。按公司質量手冊的規定，健全項目經理部組織機構，各級管理人員履行質量手冊中規定的職責。組建專業施工隊伍，明確工程質量目標。優化組織結構模式，建立統一的工程指揮系統（詳見下圖）。項目部質量管理及質量保證體系圖項目經理：技術負

7、責人：施工負責人：木工組長：鋼筋組長：材料員：安全員：試驗員：技術員：質檢員：資料員：預算員：項目部安全管理及安全保證體系圖項目經理：施工負責人：技術負責人：機械組長：木工組長：鋼筋組長：安全員：材料員：試驗員：質檢員：資料員：技術員：本工程工期緊、質量要求高,工期為240天，質量目標為合格工程。針對此特點，現場選派組織能力強、實踐經驗豐富、技術過硬的項目經理組織現場施工。現場技術負責人、生產負責人、專職質檢員、安全員等都經過嚴格篩選 ，選擇有實際經驗的人承擔。作業層班組均為本公司基本作業隊伍，特殊作業及技術工種健全，有足夠的施工經驗，綜合素質高，技術力量雄厚。二、現場平面部署：根據工程現場實

8、際情況，合理布置施工機械、料具。擬定于建筑物東側立一臺塔吊，用于垂直運輸。現場設兩臺攪拌機。鋼筋加工場、三大工具設于主樓東側；定型模板放在主樓東南側。辦公室、宿舍、食堂設在東側。現場按文明工地的標準要求，現場及路面均進行硬化。施工平面圖及臨時用地表見附表。三、施工段劃分：根據主樓實際情況，樁基礎由公司專業施工單位施工，主樓擬從4軸和5軸間靠4軸劃分成二個流水施工段，鋼筋及木工均選擇兩個有經驗的班組施工，梁、柱模板均采用竹膠板預拼模板。實現等節拍流水施工。樓外設備基礎待主樓主體施工完畢后依次澆筑。具體施工見附表：施工總進度計劃四、現場施工用水用電及現場道路.供水甲方供水。供電現場兩路供電，容量1

9、50KW(120m平方米電纜，100m長)的電源提供料場加工機械，室外照明，臨建辦公室用電；容量315KW(185m平方米電纜)，提供現場塔吊，兩組二級電箱用電。臨時道路及圍墻依建設單位指定場區作為施工現場，施工現場鋪設臨時的砂石路，基礎周圍搭設圍檔。五、塔設必要的臨建工程在場區東側搭設現場辦公區，內設甲方辦公室、監理辦公室、項目部現場辦公室、會議室、微機室及伙房、庫房、工人宿舍，用隔斷墻隔成約30平方米的小間，每間內人數不得大于15人，室內地面為水泥沙漿地面，設專人定期清掃；生活區鋪設磚路面，設專人負責清掃，并制定相關管理規定及消防措施，從而防止疾病及火災的發生。六、測量定位(1)派專職技術

10、人員負責該工作(2)經緯儀、水準儀、垂準儀和鋼卷尺在使用前必須做好復核，用后集中管理；(3)定位測量前要復核方格網控制點，準確無誤后方進行工作；(4)定位測量后必須請城市規劃部門簽證認可，出現誤差須請該部門協調，不得擅自處理；(5)由于本工程是分段施工，每個流水段除按方格定位外，還必須與原有建筑標高進行復驗。(6)基礎完工后作好沉降觀測記錄七、施工試驗計劃隨著工程所需材料陸續進場，按如下要求進行試驗：序號試驗內容取樣批量試驗數量備注數量見證數量1鋼筋原材非混合批：每次進場，每種規格60t，1組總數量的30%混合批：每次進場，60t產量，C0.02%，Mn0.15%，30t，1組在以上混合批范圍

11、之外，每爐號1組2砼試塊每次澆筑量100m35組同一樓層同一配合比523砌筑砂漿一個樓層4組同一配合比424主體用水泥同一批量200t同一強度等級11其他用水泥同一批量200t同一強度等級5砂、石同一批量600t同一廠家26防水材料100卷以內2組，100-499卷3組，500-999卷4組53聚氨酯涂料5t1組取樣2kg117鋼筋機械連接接頭300個/批3件11第三章 主要分部（分項）工程施工方法一、測量放線平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，選點在通視條件良好、安全、易保護的地方，樁位必須用混凝土保護。根據甲方提供的坐標點和水準基點以及總平面圖經過復核后作為場區首級控制網。

12、1、采用經緯儀，測定建筑物軸線控制樁。2、建立高程控制網：根據業主提供的高程點，引至施工現場，建立單位工程現場水準控制點并采取保護措施。設立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內。3、基礎放線程序測量放線-土方開挖-基槽清理、基槽遷探樁基施工-墊層澆筑-基礎梁柱放線-基礎承臺、梁鋼筋綁扎及柱插筋、固定鋼構地腳螺栓-支模、校正-混凝土澆筑-混凝土養護-基礎驗收-土方回填 樓層豎向標高傳遞程序軸線控制線-墻、柱外邊線-自檢-報驗復檢樓層50水平線-樓層頂板底模控制線-自檢-報驗復檢4、軸線控制網豎向投測：每層軸線基準控制網上縱向設兩個控制點、橫向每單元設四個控制點，用經緯儀投測到施工層，每

13、單元建立軸線矩形控制網，每層放線時，必須首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。5、高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從0.000基準線量取4個點到作業層，當4個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準線。基準線設在構造柱的縱向鋼筋上。地上部分施工程序外架搭設-測量放線-框架柱鋼筋綁-框架柱支模-混凝土澆筑-柱混凝土養護-內架搭設-頂板、梁模板支設-頂板、梁鋼筋綁扎-頂板、梁混凝土澆筑-頂板、梁混凝土養護二、土方開挖本工程土方開挖使用機械大開挖，土堆放到建筑物四周，以便回填方便。本工程基礎設計為樁基礎，機械開挖至-1.7m（基礎連梁梁底標高），剩余部分采用人工清挖，清挖

14、到位后，樁基礎施工，開挖過程中即將控制點引測到坑底，進行放線測量，控制挖土深度及寬度，不能超挖底標高-0.7，土方開挖從室外地坪挖至基底設計標高以上0.2m，然后人工清槽至設計標高。，最后將基底及邊坡修理平整。邊坡按照1：0.25放坡，基坑四周設防護欄桿，夜間要在欄桿處掛警示燈。樁基礎施工完畢后組織甲方、監理、勘察、設計、質監站等人員進行基槽驗收，驗收合格后進行基礎施工。三、基礎工程1、樁基施工（1）施工作業條件已排除樁基范圍內的高空、地面和地下障礙物。場地已整平壓實，能保證打（沉）樁機械在場內正常運行。雨期施工，已做好排水措施。打樁場地附近建（構）筑物有防震要求時，已采取防震措施。樁基的軸線

15、樁的水準基點樁已設置完畢，并經過復查辦理簽證手續。每根樁的樁位已測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志。已選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。 檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁附近，不合格的樁另行堆放。檢查打樁機械設備及起重工具，鋪設水、電管線，進行設備架立組裝。在樁架上設置標尺或在樁側面畫上標尺，以便觀測樁身入土深度。施工前應先打試樁，試樁數量不少于2根，以校驗打樁設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。（2）主要分項工程施工方法工藝流程預制樁檢驗 試樁測量放線樁機就位起吊預制樁穩樁壓樁接樁檢查驗收轉移樁機。操作工藝測量定位在打樁施工區域附近設置控制樁與水準點，不少

16、于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距操作地點40m以外），軸線控制樁應設置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標高。放線完成后進行自檢，自檢合格率100%。壓樁機就位按照打樁順序將靜壓樁機移至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜和移動。 樁機就位系利用行走裝置完成，即是由橫向行走（短船行走）、縱向行走（長船行走）和回轉機構組成。把船體當作鋪設的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸縮和回程使樁機實現步履式的橫向和縱向的行走。當橫向兩油缸一只伸程，另一只回程可使樁機實現小角度回旋，這樣可使樁機達到要求的位置。吊樁插樁 將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，并對準樁位，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調節樁垂直度，符合

17、要求后將靜壓樁機調至水平并穩定。預制樁起吊和運輸時，必須滿足以下條件：混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的70%方可起吊；混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100%才能運輸和壓樁施工；起吊就位時，將樁機吊至靜壓樁機夾具中加緊并對準樁位，將樁尖放入土中，位置要準確，然后除去吊具。樁身對中調直當樁被吊入夾樁鉗口后，將樁徐徐下降至樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位、并將樁壓入土中0.51.0m，暫停下壓，從兩個正交側面校正樁身垂直度，待其偏差小于1.5%時方可正式壓樁。靜壓成樁靜壓預制樁每節長度一般在13m以內，插樁時選用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利

18、用樁機上自身設置的工作吊機將混凝土預制樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從樁側面夾緊即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續伸程把樁壓入土中，伸程完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作，可實現連續壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產生斷樁現象等。壓樁應連續進行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.81.0m再進行接樁工作。接樁該工程采用焊接方法進行接樁。接樁前上下端表面應用鐵刷刷干凈，坡口處

19、刷出金屬光澤，然后將坡口周圍對稱點焊46處固定，待上下樁節固定后拆除導向箍，再分層施焊。焊接層數不得小于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續，并確保焊縫質量和設計尺寸。焊接的材質（鋼板、焊條）均應符合設計要求，焊接件應做好防腐處理。焊接接樁，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。接樁時，一般在距地面1m左右進行，上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢高不得大于1%樁長。送樁按設計要求將樁送至設計標高。送樁的中心線與樁身吻合一致方能進行送樁，送樁留下的孔應立即回填。終止壓樁壓樁終止采用樁長與壓力值雙控，壓力值不得大于1000KN。工程樁的預制指定具有相應資質等級的廠家

20、制作、供應并提供產品合格證明。應注意的質量問題壓樁前應詳細查閱勘察報告對現場的土層、土質情況了解清楚，同時應做好設備的檢查工作，防止壓樁過程中出現事故而使壓樁中斷，引起間歇后壓樁阻力過大，發生壓不下去的事故。壓樁施工時應隨時注意使樁保持軸心受壓，接樁時也應保證上下接樁的軸線一致，并使接樁的時間盡可能的縮短。當樁接近設計標高時，不可過早停壓。施工過程中應保證樁的軸心受壓，始終保持樁帽、上下節樁、送樁的軸線重合，如有偏斜，及時調整。壓同一根樁應連續進行，盡量縮短間歇時間。壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，應以最大壓樁力壓樁，忽停忽開，使樁有可能緩緩下沉穿過夾砂層。（3）成品保護現場測量預制樁、控制網

21、的保護工作。已進場的預制樁堆放整齊，注意防止施工機械碰撞。送樁后的孔洞應及時回填，以免發生意外傷人事件。質量保證體系和質量保證措施 原材料質量保證措施： 材料進場必須有出廠(場)合格證、材質單、檢驗單，每批材料到場后，應進行質量檢查和材料復試，合格后方可使用水泥：采用P.O32.5水泥；不得使用有硬塊和超過存放期的水泥，使用時，按重量計，稱量誤差在2%；砂石料：攪拌噴射料用的中、細砂，含泥量不得大于5%；噴混凝土用碎石不得使用含有活性SIO2的石材，礫徑25mm,含泥量不得大于3%，含水率控制在57%；使用時，按重量計，稱量的誤差在3%。2、基礎墊層施工：樁基驗收完畢后，即根據軸線支設墊層模板

22、并澆筑C10 砼，達到上人強度后，施測基礎軸線、邊線，尤其要彈出框架柱承臺的插筋位置線。3、承臺基礎、基礎連梁施工：墊層放線完畢后，即在其上綁扎鋼筋網片，支模板。工程基礎混凝土標號為C25綁扎時長向鋼筋鋪設在下，短向鋼筋在上。澆筑砼前要插好柱鋼筋，柱筋要與底板筋點焊在一起，以防止柱筋位移。于錐形基礎頂50cm處，搭設通常腳手架拼成井字形固定柱插筋位置。基礎砼要分層連續澆筑完成。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm后的砼并搗實，使柱插筋位置基本固定。錐體斜面坡度要根據柱筋上的標高點拉線找好，保證錐體角度正確。砼表面用木抹子抹平。砼澆筑完畢后，表面覆蓋并澆水養護。4、基礎砌筑：砌筑前先將墊層澆水濕潤

23、。在轉角處及交接處設好皮數桿。基礎皮數桿要抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計一致。磚基礎中的洞口、管道應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置過梁。基礎砌完后要及時進行回填。四、回填土基礎施工完后，既組織建設單位、監理公司、勘察單位、設計單位、質監站進行基礎驗收，驗收完畢后，進行回填土施工。1、工藝流程基坑槽底清理分層鋪土、耙平檢查土質檢查密實度修整找平夯打密實驗收2、土質要求回填土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎。回填用土不能過分潮濕，土質以手捏成團，落地開花為宜。冬季施工不得含凍土塊。3、施工重點土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過300mm，

24、鋪攤后用土耙耙平。然后用蛙式打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉的方法。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。4、試驗要求回填土每填完一步，進行環刀取樣試驗，測定土的干容重，壓實系數不得小于0.94。試驗合格后才能進行下一層回填施工。五、主要施工方法根據主體特點將工程單元分2個流水段。此劃分綜合了工期、勞力、資源三方面因素，盡量做到投入少，效益好的結果。本工程結構施工順序是先柱、后梁、板。工序流程為：柱放線柱鋼筋柱模板柱混凝土立梁支架支梁底模綁梁鋼筋支梁幫鋪板底模綁板底部筋水電管線預埋綁板上部筋澆梁板混凝土保溫養護。（一）鋼筋工程1、鋼筋構造鋼筋保

25、護層序號構件類別受力筋（mm）1樓板202柱303梁254基礎、基礎拉梁40鋼筋最小錨固長度LaE必須符合GB502042002的規定：類別C25C30直徑d25d25d25D25HPB235級鋼30d 25dHPB335級鋼40d45d35d40d 鋼筋接頭及搭接長度Lea、柱主筋采用直螺紋筒連接，梁鋼筋采用單面綁條焊接，其他采用搭接連接。b、搭接長度必須符合03G101圖籍的規定c、焊接接頭或搭接接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處d、搭接接頭任一接頭中心至1.3L1E范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率為：序號接頭形式接頭

26、面積允許百分率(%)受拉區受壓區1搭接接頭25502焊接接頭5050 2、鋼筋原材熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條(GB701-97)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(B1499)的規定,所有鋼筋必須具有產品質量證書。3、鋼筋加工采用冷拉方法進行鋼筋調直，HPB235級鋼筋冷拉率4%。HRB335級鋼筋冷拉率1%。鋼筋成型鋼筋彎鉤或垂折：HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，HRB335級鋼筋末端按圖紙要求彎折。4、鋼筋綁扎和安裝所有鋼筋保護層均采用塑料卡塊，所有鋼筋交接點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。5

27、、鋼筋定位和間距控制：采用定位筋控制鋼筋的位置和間距 6、鋼筋技術保證措施鋼筋存放和試驗按照優質結構的標準，鋼筋進場要嚴把質量關，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復試報告單號，鋼筋要及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產使用。試驗不合格的鋼筋不能用于施工，現場必須做好不合格標識。鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭要相互錯開：焊接接頭，從任一焊接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的區段范圍內，同一根鋼筋不能有2個接頭，而且有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區不大于50%，受

28、壓區不限制。綁扎搭接接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區25%，受壓區50%。防止鋼筋位移措施：樓板鋼筋：樓板鋼筋綁扎前，先要在模板上彈出樓板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。樓板下層筋綁扎完后，鋼筋下加15mm厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐鋼筋的馬凳，馬凳采用12鋼筋制作，雙向間距1200mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。柱鋼筋：構造柱鋼筋在插筋時，要按照軸線控制線安裝。鋼筋綁扎時，在箍筋上做好鋼筋位置標記

29、，按照標記進行綁扎，并用定型柱箍固定，防止鋼筋位移。（二）模板工程現澆混凝土柱和剪力墻使用由定型組合鋼模組成的大模板，按兩個流水段配備，模板配置不考慮，頂板標高不一致的地方，不考慮留梁豁，所有外墻及樓梯間處均按外板配置，為保證施工方便，局部節點設計成異形角模，門窗洞口配制門窗洞口模。頂板、梁的內背楞采用50mm100mm木方，外背楞采用100mm100mm木方，布置間距900mm，與碗扣式腳手架立桿間距相對應，支撐采用可調鋼支撐。對于跨度大于或等于4m的梁，梁底要進行起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。模板的拆除柱模板及梁側模的拆除要等混凝土強度達到1.2MPa時即可拆除。梁底

30、模及頂板模板拆模時間要根據同條件試塊強度而定。模板的使用模板使用前要進行質量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板放置場地要進行硬化處理，高出地面300，以保證不積水。模板每次使用完畢，要及時進行清理，刷脫模劑，對不符合要求的部位進行修理。模板破損或變形大的要進行更換。梁板模板具體支撐方法見下面附圖。模板的驗收標準如下：項目板面平整度幾何尺寸對角線差螺栓孔位置板面高度板面翅曲允許偏差+2mm-2mm3mm1.5mm3mmL/400測量工具2m靠尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線（三）混凝土工程(1)混凝土 采用現場攪拌，砂、石、水泥均做進場復試測驗，由實驗室出配合比單。(2)混凝土運輸混凝

31、土水平運輸采用手推車及翻斗車，垂直運輸采龍門架運輸 (4)混凝土澆筑澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍混凝土振搗棒采用低噪音的環保型50插入式振搗棒，降低施工產生的音量，避免噪音污染。混凝土自高處傾落的自由高度2m，2m要符合規范要求。商品混凝土進行坍落度檢查，每臺班不少于兩次。混凝土澆筑質量，是確保混凝土工程內部質量和觀感質量的關鍵工序，在澆筑過程中要嚴格執行規范規程，落實“三檢制”。澆筑混凝土前，要認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的情況是否符合要求。對施工中容易產生漏漿、錯臺、接槎處夾雜物、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，要有專人負責處理，并在澆筑過程進行監控

32、。混凝土分層澆筑，應有專人負責進行監控，使用標尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。施工前要對持棒振搗的工人進行認真的技術交底，施工中有專人負責對混凝土振搗的監控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發生漏振、過振或振不密實的現象。混凝土澆筑后在12小時內進行養護，樓板采用灑水養護，普通混凝土養護期不少于7天，框架柱采用養護劑涂膜養護和或采用薄膜養護。 每次澆筑混凝土時，試驗員要對混凝土拌合物做坍落度試驗，確保混凝土的和易性，并及時留置試塊，每次開盤澆筑混凝土，不同等級的混凝土都要留置試塊，在一次澆筑中，每澆筑100m3混凝土，留置一組標準養護試塊，以及各種同條件試塊

33、。現場同條件試塊留置在施工現場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆，并按照技術要求，將試塊分類保存，及時送到試驗室進行抗壓試驗，及時向技術部門提供試驗結果和數據。樓板混凝土澆筑后，及時用木抹子抹平，保證其平整度；柱混凝土在拆模時不能用大錘等重物敲擊，防止破壞棱角和表面；柱拆模后，對容易被破壞的陰陽角部位采用角鐵保護；頂板混凝土澆筑完后，對下層被污染的部位要由專人及時清理。（四）、腳手架工程1、室內腳手架支撐體系本工程主體結構空間比較大，模板、架管周轉要求快速、方便，室內腳手架支撐體系的結構剛度必須要大，而且施工時要求方便、快捷、易操作，本工程中單元選擇碗扣式腳手架支承體系，東、西

34、兩單元使用普通腳手架支撐體系。為加快施工進度，支撐配以可調解頂拖來調整搭設標高。每層樓板澆筑完后，強度達到1.2MPa時，可以搭設室內滿堂紅腳手架，腳手架驗收合格后才能進行柱鋼筋及模板工程。腳手架立桿間距為900mm，掃地桿高度300mm，每1200mm加一道橫桿。搭設架子時，必須將扣件緊固，作業面上滿鋪腳手板。當樓板混凝土達到強度，拆除頂板模板時，只需要旋轉松開頂拖，即可拆除模板。然后向上敲擊活動碗扣，拆除腳手架。2、主體外腳手架基礎回填土完成施工后，室外隨著主體結構的升高，搭設雙排外腳手架。搭設外腳手架使用48鋼架管，采用雙排單站桿，架子內外排間距1200mm，內排架子距離結構外沿300m

35、m遠，立桿間距1400mm，橫桿間距1700mm，掃地桿距地面200mm高，剪刀撐使用單桿。每跨腳手架內，每隔3步架加一道斜撐，保持架子的整體穩定性。腳手架和框架柱進行有效的拉接、固定。腳手架底部地面要進行平整、夯實，腳手架外面滿掛密目安全網，將施工現場全封閉，與外界隔開。（五）砌體工程工藝流程：放線準備、立皮數桿排磚撂底焊接拉接鋼筋墻體砌筑拌制砌筑砂漿質量驗收施工方法和技術工藝、墻體砌筑前，作業面應清掃干凈。、根據墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。、拌制砂漿：砌筑砂漿使用砂漿配合比應經試驗室試配確定。水泥計量精度控制在2%以內，砂的計量精確度應控制在5%以內。

36、砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。、砂漿要求：砂漿應具有良好的和易性和保水性。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。、每樓層或250M3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，要另行制作試塊。、墻體砌筑：本工程0.000以下采用MU10蒸壓灰砂磚，N5的水泥砂漿砌筑。0.000以上墻體采用容重不大于7KN/M3繁的加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊砌筑施工前，砌體底部應當先砌4皮燒結普通磚，再砌筑砌塊。填充墻的門窗洞口和設備孔洞的洞頂，均設置鋼筋混凝土過梁，設置如下：梁寬同墻厚，支座長度250，混凝

37、土強度等級為C20，當洞口1500時，梁高120，底筋212，面筋，箍筋6150，當1500洞寬2100時，梁高180，底筋214，面筋212，箍筋6150，當2100洞寬3000時，梁高300，底筋314，面筋214，箍筋6150。當洞邊為鋼筋混凝土柱時，按已確定過梁標高，截面及配筋，在柱內預埋相應的鋼筋，待施工過梁時，再將其相互焊接，當洞口頂與結構梁（圈梁）底的距離小于過梁高度時，和結構梁（圈梁）一起澆筑。砌筑時，要選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（平面向上），錯縫長度為砌塊長度的1/2，不得使用嚴重掉角的砌塊。砌體水平灰縫10mm，豎向灰縫10mm，灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填

38、實。墻體砌筑時要雙面掛線，立好皮數桿，皮數桿間距不超過10米。砌筑要隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超出要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過1.8m。砌塊留槎要留斜槎。砌塊墻與框架柱交接處，要加通長拉結鋼筋，沿框架柱每600mm設一道，每道2根6鋼筋（帶彎鉤），埋入砌塊墻水平灰縫內，鋼筋要與柱上的預埋鐵焊接好。墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。小于300mm的洞口上部應放置3根8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm，大于300mm的洞口上部要加設過梁。、門洞口預留木磚內

39、門洞口預留的木磚，應當提前做好防腐處理，用混凝土制成木磚砌塊，埋設時應小頭在外，大頭在內，數量按洞高度確定。洞高在1.2米以內每邊放兩塊，高1.2至2.0米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚下四皮磚，中間均勻分布。孔洞的預留：孔洞的預留要根據圖紙的尺寸、位置、標高留置。（六）屋面屋面采用高分子防水。1、屋面防水施工屋面防水：施工工藝：清理基層找平層高聚物改性瀝青隔氣層找平層保溫層高分子防水層保護層。鋼筋混凝土屋面表層清理干凈；20厚1：3防水砂漿找平層；刷一遍高聚物改性瀝青涂料隔氣層；20厚1：3水泥砂漿找平層；40厚現場噴涂硬質發泡聚氨酯保溫層；噴涂2厚合成高分

40、子防水層（丙烯酸涂料）；25厚1：3水泥砂漿抹平壓光1*1分格。防水工程技術保證措施防水材料必須要有準用證、合格證，材料進場后先進行外觀檢查，合格后抽樣做試驗，試驗合格方能使用。（七）裝修工程1、機械、材料及要求：現場使用2臺HJ1-325型砂漿攪拌機攪拌砂漿，水泥使用42.5#普通硅酸鹽水泥，砂用中砂。室內墻體及門窗洞口處陽角每邊做60寬，1800高與粉刷層同厚的1：2水泥砂漿護角。2、工藝流程：門窗框四周堵縫墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、打點、沖筋基層處理抹底層砂漿抹中層砂漿抹面層砂漿養護。(1)抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。(2)抹灰的工藝流程按“先上后下”

41、的原則進行，以便減少污染，保護成品。(3)在砌體與混凝土結構交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰，金屬網與各類基層、搭接寬度不應小于150mm。(4)罩面灰應待中層達到六、七成干后進行、先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍 (5)每遍抹灰厚度為57mm，面層經趕平、壓實后其厚度3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角必須方正。(6)抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。(7)表面光滑、潔凈、接槎平整、無缺楞掉角。(8)實測允許偏差按規范抹灰標準來控制。（八）樓、地面工程生產操作區以外地面施工：原素土夯實，表面夯平；100厚C15混凝土墊層；素水泥漿結合層一道；40厚C20

42、細石混凝土面層，加漿抹平抹光。生產操作區（防腐地面）：原素土夯實，表面夯平；100厚C15混凝土墊層；素水泥漿結合層一道；100厚C20細石混凝土找平；5厚環氧砂漿面層。樓面施工：鋼筋混凝土樓面；素水泥漿結合層一道；25厚1：2水泥砂漿，加水泥粉隨抹隨壓光。控制室為300高防靜電地板；有防腐要求的表面做5厚環氧砂漿面層。（九）門窗工程1、門安裝：工藝流程彈線找規矩門扇安裝決定門框安裝標高門框安裝樣板驗收門框安裝決定門框安裝位置先檢查門洞口尺寸，垂直度及預埋件的數量，有問題，事先修理好。門框固定點間距不大于50mm，上下點距門上口和下口距離不超過300mm。水平線要直，門在墻中位置在一條線上，安

43、裝時，橫豎均需拉通線。安裝門扇前，檢查門扇的型號、規格、質量是否符合要求，再量好門框的高、寬尺寸，然后在相應的扇邊上畫上高低寬窄的線。注意門扇安裝的留縫寬度。門坡水，蓋口條，壓縫條，密封條的安裝要求尺寸一致，粘接牢固，門與墻體間應嵌填嚴密。2、塑鋼門窗安裝施工要點：選用塑料楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用塑料楔調整。檢查窗框安裝高度及距內墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。窗框經垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實。校正窗扇開啟工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現象后方可安裝五金，位

44、置應正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。第四章 雨期施工措施本工程跨越一個雨期施工。雨期施工前，對施工現場的物料存放區域、構件存放區、臨建、現場施工區域進行徹底檢查，成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施。夜間設專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負責收聽和發布天氣情況。防汛小組成員：項目經理：現場工長：安全員：技術員：施工員：鋼筋組長：木工組長：材料員：雨期施工前和雨后全面檢查現場的臨時設施、臨電、機械設備、防護、腳手架等，并保證生產生活區排水設施暢通。作好塔吊，腳手架、龍門架防雷裝置，質量檢察和機電部對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。做好以下防雨措

45、施：現場臨建四周要作好散水，并有專人管理，負責每天清掃，保持臨建衛生整潔。水泥、白灰膏等材料要注意防潮，塑鋼窗、要在室內存放。現場施工區域：施工機械均采用“一機、一閘、一保護”。施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路暢通無阻。現場設排水明溝將雨水排入市政下水管網。排水設施專人管理，嚴禁挪用。各種機械機具，制作專用的防護棚，雨天不得露天作業，以防觸電。做好避雷引下線，停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱，搬移用電設備前，必須由電工切斷電源。第五章 技術質量保證措施1、按招標文件有關條款，確保工程質量合格。(1)現澆混凝土施工時，現場應設專人負責管理混凝土配合比，外加劑摻合及作好坍

46、落度控制，并經常進行檢查。(2)鋼筋和摸板工程要認真進行隱預檢，在澆筑混凝土前要認真檢查模板的軸線位置和尺寸，并經常進行檢查。(3)拆模時間根據混凝土施工工藝執行。(4)預制構件安裝時，外墻裝飾柱和外墻角板要求垂直，偏差不大于允許值。(5)各類型工藝作樣板間，經建設單位，設計單位及監理單位共同鑒定合格后；裝修工程時即以此樣板間為質量標準。(6)成品保護和半成品保護要設專人負責。2、建立現場質量管理體系。根據進度計劃、工程量和流水段合理安排勞動力和投入生產設備，保證按進度計劃完成任務。加強操作人員對質量意識的培養、提高施工質量和一次合格率。加強例會制度；解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進

47、行。3、采取有效的質量保證措施。嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準編寫施工方案。認真組織學習執行公司和現場規章制度，對全體員工進行質量意識教育，牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。按照ISO9001和ISO14001體系運行文件的要求建立質量和環保組織體系，設立專職質檢員、成品保護員和環保員，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳。確保基礎設施及監測工具處于有效狀態，并做好相應的維護保養和校驗工作。施工現場所具備的測量工具：經緯議、垂準儀、水準儀、鋼尺水平尺等相關測設工具進場前必須到質量技術監督管理部門進行校驗，并持準用證報監理辦理相關手續后，經批準方可使用，由專業技術負責人下設專人

48、負責對進場的測量用具進行定期保養(包括對儀器進行擦拭、潤滑等)并作好相關記錄。確保項目部成員及關鍵崗位人員具備相應的崗位技能。依公司有關規定制定各崗位人員任職條件，符合條件者報公司審批，經公司批準方可上崗任職。注：后附各崗位任職條件。工程所用物資必須按物資采購程序進行控制。對所進場的原材料、半成品檢查驗收、建立臺帳。對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼筋、砂石料、外加劑、防水材料等，必須按照規定及時取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。進場的物資必須進行標識，按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態進行分類堆放，嚴格保管，避免使用不合格的材料。對不合格的物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理后

49、果及材料去向，對不合格材料的處理，應建立臺帳。 嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求施工。每個分項工程(工序)開工之前，嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。施工實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格工序不移交。分部分項(工序)工程達到合格后，填好報驗單報監理和總承包責任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促

50、操作者及時整改。出現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由施工單位會同業主、設計院、監理制定處理方案，施工單位必須嚴格按處理方案進行返修，并將處理結果報公司質檢科復查，復查達不到合格的應重新處理，直到達到合格為止。分項工程質量驗收過程中出現不合格，由專職質檢員填寫不合格品通知單，技術部門提出糾正措施，整改后重新驗收。各種質量保證資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真實、整齊。第六章 健康安全、文明施工措施我公司擁有系統的安全保證體系和健全的安全管理制度，推行安全管理責任制度，保證現場的施工安全，防患于未然，減少或者避免安全事故的發生，消滅安全隱患的產生，使工程

51、順利地進行施工。1、安全防護，保證健康措施。嚴格執行國家及河北省有關安全的法規、合理條例、辦法。制定實施現場安全防護基本標準：基坑防護標準、施工臨時用電安全標準、各類施工機械和設備的安全防護標準、施工現場消防管理標準等。建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到工人身上。編制安全措施，設計和購置安全設施。強化安全法制觀念，嚴格執行安全技術交底工作，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。對于各種外架、大型機械安裝實行驗收制，驗收不合格一律不允許使用。建立定期檢查制度，每周組織各部門對

52、現場進行一次安全隱患檢查，發現問題立即整改，對于日常檢查，發現危急情況應立即停工，及時采取措施排除險情。(1)臨邊防護措施所有臨邊部位均設置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿距地高度為0.5m，樓層進行砌筑時，護欄下口需設擋腳板，防護欄桿與框架柱連接緊固。樓梯、龍門架上料平臺必須安裝臨時護欄，龍門架地面通道上部裝設安全防護棚。屋頂結構施工完畢后，臨邊設1.5m高的防護欄桿，并加掛立網，間隔2m設欄桿柱。(2)洞口防護措施。進行洞口及高空作業時，必須采取防護措施。樓層、屋頂等邊長小于50cm的洞口，必須加設蓋板，蓋板能保持四周均衡，并有固定其位置的措施，

53、邊長為50150cm的洞口，必須設置以扣件連接鋼管形成的網格，并在上面滿鋪腳手板，邊長大于150cm以上洞口，四周除設防護欄桿外，洞口下邊設安全水平網。2、文明施工措施：包括貫徹建筑施工安全檢查標準的規則。保持現場容貌、現場料具管理、現場消防保衛、職工生活設施維護、道路維護、清潔衛生工作等措施。(1)環境衛生保護措施現場道路必須硬化，設置專人負責道路及大門口內外的清掃工作，并經常灑水，防止揚塵。設專人負責辦公區域的環境衛生工作，設置專門的生活垃圾回收站，把垃圾進行分類，分為可回收垃圾和不可回收垃圾。垃圾運輸車、運土車必須加蓋苫布。(2)現場料具管理材料必須根據要求分批進場，進場材料按平面布置圖

54、指定位置堆放，并分規格碼放整齊、穩固、做到一頭齊、一條線，夜間進廠的材料及時吊至所需部位，不能占用門口或道路。機具采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。嚴格執行領退料手續。3、消防保衛措施在施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保不出現消防、傷亡事故。建立完善的保障體系在施工的全過程中，建立以項目經理帶頭，工長、技術員、安全員、材料員分抓共管的管理體系。結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。消防保證措施實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸

55、煙室，不允許使用電爐，并在生活區，辦公區及現場設置足夠消防器材。加強對易燃、易爆物品的管理，設置專用倉庫存放，在存放處掛明警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領料制度。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作。現場及樓層內的臨時設施應經常檢修，掛明顯標示牌，任何人不允許私自挪動或改為它用。保衛措施加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛制度和處罰制度。門衛實行24小時值班制度，進出場車輛、人員必須進行登記。材料工具出場實行出門條制度，貴重物品必須入庫保管，專人專管。4、建立安全管理保證體系及實行安全責任制。安全管理方針安全第一，預防為主，遵守法規，持續改進。職工健康安全

56、管理體系。職責：組織實施對各專業工種工人的安全管理，貫徹執行上級下達的文件精神。第七章 環境污染的防護措施1、噪聲在施工過程中伴隨著工程進度的發展，施工現場更要作好對噪聲排放的控制：對于產生噪聲的環境因素進行分析，制定相關預防措施。如：鋼筋加工場區搭設鋼筋棚，木工場區搭設木工棚，混凝土施工期間盡量避免在夜間10：00以后施工，以防擾民，后期裝修中瓷磚切割單設一密閉加工場所進行防止噪聲外揚等。2、垃圾在施工過程中必定會產生大量的固體廢棄物(垃圾)，按照ISO14001體系運行文件要求進行垃圾分類，分為可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清運至環保部門指定地點，減少土地污染。3、污水生活及施工過程中所產生的污水依照相關規定進行處理。(1)現場設立污水沉淀池(攪拌站需設污水沉淀池；經沉淀后進行二次利用。塔吊基礎處及施工場區內設置積水沉淀井，并設專人定期檢查，及時輸送至城市管網)。(2)對于生活所產生的污水，在施工現場內設置化糞池與食堂廁所、浴室及城市管網相連。確保生活污水不污染土壤。4、廢氣(1)每日進場車輛觀測其尾氣排放，尾氣超標者嚴禁進入施工現場。(2)施工現場食堂采用石油液化汽作為燃料，進而避免燃燒木料對大氣造成污染。