1、廣西百色華村特大橋施工組織設(shè)計(jì)表1 施工組織設(shè)計(jì)文字說明 第一章 工程概況1.1、 工程項(xiàng)目簡介廣西百色華村特大橋是百色市右江區(qū)達(dá)江鄉(xiāng)對外恢復(fù)工程建設(shè)項(xiàng)目，位于百色水利樞紐庫內(nèi)。全長481m，橋面總寬8m。橋型布置為5x40米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁（7012570）米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。a) 、主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1. 線路等級：三級2. 設(shè)計(jì)行車速度：V=30KM/H3. 橋面寬度：橋?qū)?米，行車道寬7米4. 車輛荷載等級：汽車20，掛車120 5. 設(shè)計(jì)洪水頻率：1/1006. 地震烈度：基本烈度為7級，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g7. 通航水位：228.50米（為百色水利樞紐庫水庫建成

2、后，壩前正常蓄水位）8. 通航凈空：按IV(3)級航道標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)兩個(gè)通航孔，凈寬35米，凈高8米b) 、工程結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量1. 主橋主橋上部結(jié)構(gòu)為75m125m75m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，主橋主梁為單箱單室箱梁，采用雙向預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，箱梁采用變截面，箱梁底板上下緣順橋向均為1.8次拋物線，其頂點(diǎn)設(shè)在主橋中跨合攏段中心處。在一個(gè)箱梁截段內(nèi)梁高及底板厚度均按直線變化。腹板厚度在支點(diǎn)附近采用55cm，其余采用40cm。箱梁采用掛籃懸臂對稱澆注施工，邊跨現(xiàn)澆段8.34m段采用吊架現(xiàn)澆。全橋設(shè)置縱豎向預(yù)應(yīng)力體系。2. 引橋引橋設(shè)計(jì)采用5x40米T梁先簡支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)為1號(hào)墩采用樁徑180厘米的

3、單排挖孔灌注樁基礎(chǔ)和2、3、4號(hào)樁采用樁徑130厘米的雙排挖孔灌注樁基礎(chǔ)。 引橋有四個(gè)承臺(tái)，均為方形承臺(tái)。1、2、3、4號(hào)墩承臺(tái)的尺寸分別為3m(順橋向)x6.8m（橫橋線）x2.5m(高度)、5.6mx5.6mx2.5m、5.6mx5.6mx2.5m、5.6mx5.6mx2.5m。引橋1號(hào)墩采用薄壁實(shí)心墩；2、3、4號(hào)墩采用薄壁空心墩。1、2、3、4號(hào)墩墩身的尺寸分別為1.8m(順橋向)x4m（橫橋線）x20.157m(高度)、2.507mx4mx35.357m、2.561mx4mx38.057m、2.745mx4mx47.257m。橋面鋪裝采用15厘米厚的防水砼。全橋共設(shè)3道伸縮縫，分別設(shè)

4、于0號(hào)、8號(hào)臺(tái)及5號(hào)墩的橋面。c) 、工程項(xiàng)目特點(diǎn)1、本工程工期比較緊，同時(shí)在施工過程中還受到百色水利樞紐庫水庫水位的影響。百色水利樞紐主體工程已于2002年大江截流，2003年汛前圍堰高度達(dá)到140.3米；2004年汛期主壩體缺口高程155米，相應(yīng)20年一遇洪水壩前水位為164.06米；2005年4月導(dǎo)流洞開始封堵，20年洪水壩前水位為216.33米；2006年9月壩前水位為228米。2、由于受上面壩前水位的影響，為了減少施工的難度，需在水位來之前將該標(biāo)高處的工程完工。1.2本合同段工程自然、地理、氣候情況1.2.1、地形、地貌橋位處四面環(huán)山，地勢險(xiǎn)峻，其中白色岸較緩，達(dá)江岸較陡，橋梁橫跨蓄

5、水庫，建筑高度較大。1.2.2、水文氣象云陽縣境屬于亞熱帶濕潤氣候，四季分明，年平均氣溫18.7，極端最高氣溫41.7，最低氣溫-4.0，多年平均降水量1145.1，最大年降水量1752.6，最小年降水量740.0，降水多集中在7、8、9三個(gè)月，約占年降水量的42，最大日降水量191.5，境內(nèi)地形高差大，立體小氣候明顯。云陽境內(nèi)水系以長江為主體，構(gòu)成格狀,樹枝狀水文網(wǎng)，長江洪水期在510月，枯水期；在12月至次年2月，其歷史水文特征如下：最高水位：137.0米 最低水位：80.0米歷年平均流量：12700m3/S歷年最大洪峰流量：89000m3/S，出現(xiàn)日期為1956年6月歷年最枯流量： 32

6、00m3/S，出現(xiàn)日期為1956年2月集雨面積：大于974881Km2歷年平均含砂量：1.21g/m3三峽水庫正常蓄水位為175米。1.2.3、地下水地質(zhì)條件勘察區(qū)地下水類型按賦水條件可分為松散堆積層空隙水、基巖風(fēng)化裂隙水和基巖構(gòu)造裂隙水三類：松散堆積層空隙水：主要接受大阿齊降雨補(bǔ)給，第三系沖洪積土和崩坡積土雖然厚度較大，但賦水性差，坡度較徒，除部分下滲補(bǔ)給基巖裂隙水外，多順斜坡運(yùn)移，極少量以井泉或滲水方式出露，地下水多無統(tǒng)一水位，水力坡度與地形坡度關(guān)系密切。地下水貧乏，受大氣降水影響明顯。基巖風(fēng)化裂隙水：主要賦存于泥巖風(fēng)化帶中，泥巖風(fēng)化帶中發(fā)育網(wǎng)狀裂隙，但其延伸較短，張開度小，且裂隙中多被其

7、自身風(fēng)化后的粉質(zhì)粘土填充，故地下水貧乏。基巖構(gòu)造裂隙水：由于砂、泥巖裂隙發(fā)育連通性較差，僅在局部裂隙相對校發(fā)育的地段賦存少量帶狀裂隙水，地下水也校貧乏。1.2.4、工程地質(zhì) 根據(jù)鉆探結(jié)果，白色岸基巖為輝綠巖，達(dá)江岸基巖為硅質(zhì)灰?guī)r。輝綠巖為輝綠色，巖石堅(jiān)硬，中、粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖石裂隙較發(fā)育，較完整，裂隙面鐵質(zhì)浸染。硅質(zhì)灰?guī)r為灰色，巖石堅(jiān)硬，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，局部佳灰?guī)r，巖石裂隙較發(fā)育、較完整，裂隙面鐵質(zhì)浸染及方解石細(xì)脈膠結(jié)。1.3工程施工條件1.3.1水、電來源及交通運(yùn)輸情況工程用水：區(qū)內(nèi)有長江流經(jīng)過，水源比較豐富，拌和用水及生活用水我們優(yōu)先使用自來水。工程用電：沿線各地供電條

8、件良好，經(jīng)與電力主管部門協(xié)商后，可供應(yīng)工程所需用電。距橋位下游一公里的位置有一個(gè)車人渡碼頭。此外還有一些省道、縣、鄉(xiāng)級道路和村鎮(zhèn)道路通過進(jìn)場道路連接到本合同段的施工現(xiàn)場。施工材料可以通過水、路運(yùn)到施工現(xiàn)場。道路交通也比較方便。1.3.2、建筑材料情況本項(xiàng)目所在區(qū)屬高山丘陵區(qū)，沿線石料較為豐富。在路線沿線即有多家已開采加工采石場，可提供石料，供工程使用。由于本標(biāo)段內(nèi)有高標(biāo)號(hào)混凝土，對砂石材料的要求比較高，碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到60Mpa，砂子需要外運(yùn)。水泥要選用優(yōu)質(zhì)水泥，選用品牌應(yīng)選用大廠水泥。第二章 初步的施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及現(xiàn)場規(guī)劃2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本合同段的工程特點(diǎn)及實(shí)際要求，為保證

9、工程順利，確保按期優(yōu)質(zhì)完成，并力爭提前完成工程，根據(jù)我單位的實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，把本工程列為我單位的重點(diǎn)工程，全力以赴派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員和足夠精良的施工設(shè)備進(jìn)場組織施工。集中我單位精于管理、技術(shù)全面的優(yōu)秀人員組建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并對該工程施行“項(xiàng)目法管理”。由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)管理、經(jīng)營、施工，對人員、機(jī)械、設(shè)備、材料進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)度，項(xiàng)目經(jīng)理部對各作業(yè)隊(duì)實(shí)行以施工預(yù)算為基礎(chǔ)的工、料、機(jī)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。各作業(yè)隊(duì)內(nèi)部實(shí)行以質(zhì)量、工期、安全等十項(xiàng)考核指標(biāo)的效益工資及施工定額為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。 2.1.1、 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 成立路橋華南工程有限公司廣西百色華村特大橋項(xiàng)目經(jīng)理部。下設(shè)“五

10、部一室” 共六個(gè)職能部門及五個(gè)作業(yè)隊(duì)，六個(gè)職能部門分別為：技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)機(jī)械部、合約部、物資部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)理部辦公室；五個(gè)作業(yè)隊(duì)分別為基樁作業(yè)隊(duì)，引橋作業(yè)隊(duì)，T梁作業(yè)隊(duì)，鋼筋作業(yè)隊(duì)，主墩作業(yè)隊(duì)，拌和站；在經(jīng)理部負(fù)責(zé)下分工協(xié)調(diào)作業(yè)（見下圖 擬承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖）。圖2-1 擬承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理技 量術(shù) 部質(zhì)合約部物 械資 部機(jī)生 全產(chǎn) 部安財(cái)務(wù)部辦公室技術(shù)質(zhì)檢測量試驗(yàn)合同與計(jì)量機(jī)械采購與統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)調(diào)度安全財(cái)務(wù)后勤人事基 業(yè)樁 隊(duì)作 引 業(yè)橋 隊(duì)作T 隊(duì) 梁作業(yè)主業(yè)橋隊(duì)作拌合站鋼 隊(duì) 筋作業(yè)職能部門崗位職責(zé)及各專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工任務(wù)劃分：（1）、各職能

11、部門的職責(zé)分述如下a、辦公室負(fù)責(zé)經(jīng)理部的后勤保障和對外接待工作；負(fù)責(zé)經(jīng)理部的考勤和交通車的管理；負(fù)責(zé)經(jīng)理部的文書管理和收發(fā)工作；負(fù)責(zé)外部工作環(huán)境的協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)與指揮部辦公室和機(jī)關(guān)總部聯(lián)系、協(xié)調(diào)及與之相關(guān)的工作。b、技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審及編制施工組織設(shè)計(jì)；負(fù)責(zé)制定施工方案；負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底；深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工及時(shí)解決現(xiàn)場施工難題；積極推廣新技術(shù)、新工藝，以確保施工質(zhì)量、提高工效、節(jié)約成本；認(rèn)真做好施工日記，并做好施工總結(jié)； 監(jiān)督各施工作業(yè)隊(duì)貫徹執(zhí)行國家、業(yè)主、監(jiān)理與企業(yè)發(fā)布的工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并檢查落實(shí)；深入施工現(xiàn)場了解掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，協(xié)助各作業(yè)隊(duì)處理施工中存在的質(zhì)量問

12、題；負(fù)責(zé)施工過程中各道工序的自檢和報(bào)驗(yàn)工作，及時(shí)向各級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工程質(zhì)量情況；負(fù)責(zé)對各種原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；記錄歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的情況，記錄質(zhì)量事故的調(diào)查處理情況，記錄機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測試儀器、人員素質(zhì)等影響工程質(zhì)量因素調(diào)查處理情況；及時(shí)了解和掌握各方面的工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，推廣好的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成本標(biāo)段的各種土工試驗(yàn)；負(fù)責(zé)砼、砂漿等配合比設(shè)計(jì)工作，并監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的抽樣檢查工作；負(fù)責(zé)工藝參數(shù)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理總結(jié)工作。測量組負(fù)責(zé)從業(yè)主單位接受各種控制點(diǎn)資料并進(jìn)行復(fù)核作好保護(hù)；根據(jù)實(shí)際情況，確定利用原設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)加密和重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)；負(fù)責(zé)全標(biāo)段的控制測量工

13、作；補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺(tái)控制樁；負(fù)責(zé)日常施工測量放樣工作；配合駐地監(jiān)理工程師、技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)對重點(diǎn)部位進(jìn)行變形和沉降觀測工作；負(fù)責(zé)工程竣工時(shí)的竣工測量工作。c、生產(chǎn)機(jī)械部負(fù)責(zé)年度、月度生產(chǎn)計(jì)劃編制和監(jiān)督實(shí)施；負(fù)責(zé)工程施工的機(jī)械、人員調(diào)配，機(jī)械維修、保養(yǎng)計(jì)劃的制定；負(fù)責(zé)每天的施工生產(chǎn)安排，協(xié)調(diào)各作業(yè)隊(duì)之間的相互關(guān)系，負(fù)責(zé)施工安全管理。d、物資部負(fù)責(zé)本標(biāo)段的材料、物資和機(jī)械配件的訂購供應(yīng)工作；負(fù)責(zé)材料供應(yīng)計(jì)劃的制定和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)材料的內(nèi)部往來和結(jié)算工作。e合約部負(fù)責(zé)工程的計(jì)量支付工作；負(fù)責(zé)本標(biāo)段的合同管理工作；負(fù)責(zé)工程的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。f財(cái)務(wù)部按照國家、地

14、方的政策法規(guī)和上級機(jī)關(guān)的規(guī)定，管好、用好工程資金，做到專款專用；做好成本預(yù)測、編制成本計(jì)劃，加強(qiáng)成本核算，搞好成本控制、分析工作；協(xié)助合約部做好工程結(jié)算工作。2.1.3、作業(yè)隊(duì)施工任務(wù)劃分b. 基樁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)全橋挖孔樁的施工c. 引橋作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)全橋承臺(tái)，墩身，及蓋梁施工d. T梁作業(yè)隊(duì) 負(fù)責(zé)T梁的預(yù)制，吊裝工作e. 主橋作業(yè)隊(duì) 負(fù)責(zé)全橋連續(xù)剛構(gòu)施工f. 拌合站 負(fù)責(zé)全橋砼的拌制及運(yùn)輸工作g. 鋼筋作業(yè)隊(duì) 負(fù)責(zé)全橋鋼筋的制作，安裝工作2.2施工現(xiàn)場規(guī)劃（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部住地布置經(jīng)理部設(shè)在樁號(hào)K6+165左側(cè)50米。設(shè)辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗(yàn)室。（2）、便道便橋本標(biāo)段橋梁施工所需的砂石材料、水泥、鋼材

15、等主要依靠水路運(yùn)輸，由于本標(biāo)段的起伏較大，本標(biāo)段施工便道擬設(shè)置2條，共約長7公里。一條由百色岸方向到施工場地的，另一條在達(dá)江岸的。擬全線不設(shè)置便橋。（3）、臨時(shí)供水臨時(shí)生活和生產(chǎn)用水?dāng)M采用自來水。（4）、臨時(shí)供電系統(tǒng)配備310KVA變壓器一座， 2臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)。（5）、臨時(shí)通訊經(jīng)理部對外聯(lián)系采用直撥電話（移動(dòng)電話）、傳真機(jī)、電子郵件，對內(nèi)以對講機(jī)、廣播等，以滿足施工現(xiàn)場內(nèi)外的通訊要求。（6）、拌和站砼拌和站設(shè)3座，兩岸各設(shè)一座拌和能力為60m3/h的拌和站。另外一座位于T梁預(yù)制場，拌和能力為30m3/h。（7）、T梁預(yù)制場預(yù)制場設(shè)在K6+165左側(cè)50米附近，修筑好預(yù)制場的排水系統(tǒng)。為確

16、保施工場地標(biāo)準(zhǔn)、整齊、美觀，房屋、加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一加工刷漆，做好場內(nèi)排水工作，按標(biāo)準(zhǔn)化公寓要求進(jìn)行布置。第三章、初步的工程進(jìn)度計(jì)劃與目標(biāo)計(jì)劃編制以關(guān)鍵工序線路控制為原則。控制工程為本標(biāo)段內(nèi)所有下部結(jié)構(gòu)的施工。在保證關(guān)鍵工程的同時(shí)，進(jìn)行流水作業(yè)，合理安排施工順序。在人力、財(cái)力、物力上對關(guān)鍵工序予以優(yōu)先同時(shí)顧全大局。在合同賦予的權(quán)限和責(zé)任范圍內(nèi)，充分調(diào)動(dòng)我公司的技術(shù)力量和設(shè)備，精心組織施工，突出關(guān)鍵工程施工，確保如期竣工。3.1、計(jì)劃編制的原則1、本標(biāo)段總工期：20個(gè)月。計(jì)劃編制以關(guān)鍵工序線路控制為原則，在保證關(guān)鍵工程的同時(shí)，盡量縮短工期，合理安排施工順序。在人力、財(cái)力、物力對關(guān)鍵工序予以保

17、證，攻克難關(guān)，突出重點(diǎn)，減少干擾，經(jīng)濟(jì)合理地組織施工。2、分項(xiàng)工程計(jì)劃見附表3.2、總工期及分項(xiàng)計(jì)劃安排在合同賦予的權(quán)限和責(zé)任范圍內(nèi)，充分調(diào)動(dòng)我公司的技術(shù)力量和設(shè)備，精心組織施工，克服一切困難，突出關(guān)鍵工程和重點(diǎn)工程，確保按期完成全部工程。根據(jù)招標(biāo)文件要求，擬定開工日期為2004年4月25日，施工期共20個(gè)月。施工中重點(diǎn)安排好前期（6月15日前）水位上漲以前的下部施工。3.3、施工目標(biāo) （1）分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程優(yōu)良品率90%以上，工程合格率100%。分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，力爭95%以上，分部工程優(yōu)良率95%以上，力爭98%以上，單位工程優(yōu)良率100%。爭創(chuàng)省部優(yōu)工程。第四

18、章、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法4.1、投入本工程的主要設(shè)備、人員（1）、投入本工程的主要設(shè)備：本橋由于受水庫蓄水的影響，前期工程即下部結(jié)構(gòu)施工比較緊張，在前期投入比較大，基樁，墩身，蓋梁等施工基本為平行作業(yè)，因此抓住在不同施工時(shí)期的施工特點(diǎn)，提高施工的機(jī)械化程度，加大設(shè)備的及人力的投入是按時(shí)完成本橋施工任務(wù)的關(guān)鍵。我公司為該項(xiàng)目提供的主要施工機(jī)械設(shè)備見擬投入本合同段工程的主要施工機(jī)械表。表內(nèi)所列設(shè)備是我們根據(jù)該橋工程內(nèi)容與數(shù)量，以保證施工質(zhì)量和工期為前提作出的合理投入，如業(yè)主或因工程特殊情況的需要，我公司還可以提供該表以外的多種路橋施工設(shè)備。（2）、投入本工程的人員

19、：項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員30人，施工高峰期（前期）擬投入橋梁施工各類土建專業(yè)技術(shù)工人及機(jī)械操作人員260人，還可隨時(shí)由公司里調(diào)進(jìn)技術(shù)工人和機(jī)械設(shè)備，以滿足工程前期施工的需要。后期根據(jù)工程作業(yè)面的減少及施工需要，適當(dāng)減少人員的投入。4.2、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法（1）、設(shè)備、人員動(dòng)員周期如果我單位接到中標(biāo)通知書，將在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)場第一批人員，組織工程技術(shù)人員熟悉、復(fù)核圖紙并編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對給定樁位進(jìn)行復(fù)測以及進(jìn)行臨時(shí)工程的建設(shè)。在各分項(xiàng)工程開工前進(jìn)場相應(yīng)的設(shè)備并安裝完畢。各分項(xiàng)工程完成后不需要的人員和設(shè)備逐步撤離現(xiàn)場。（2）、設(shè)備、主要材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法施工設(shè)備主

20、要從我公司調(diào)入，由水陸路運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，大型設(shè)備可通過水路和公路相結(jié)合運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。本標(biāo)段所用材料均自購，采用水陸路運(yùn)輸，擬以地方運(yùn)輸為主、自運(yùn)輔助的方式，各種材料的進(jìn)貨數(shù)量與時(shí)間，我們將按施工組織設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際及時(shí)組織貨源。第五章、各分項(xiàng)工程的施工順序首先采用全站儀、水準(zhǔn)儀等高精度的測量儀器進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線（其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)）；同時(shí)在施工區(qū)域內(nèi)修筑施工便道，進(jìn)行工程臨建、安裝調(diào)試進(jìn)場設(shè)備等工作。51基樁施工在2004年汛期水位將達(dá)到164.06m，而6#墩承臺(tái)底標(biāo)高為143m，7#墩承臺(tái)底標(biāo)高為164m，因此，在汛期來臨之前應(yīng)加大施工力度，及時(shí)投入施工設(shè)備及

21、人員，完成此兩墩的基樁，承臺(tái)及部分墩身。在施工此兩墩基樁的同時(shí)，其余墩位的基樁也要同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)有施工沖突時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮6#，7#墩的施工。基樁施工基本順序?yàn)? 6# 5#,7# 1# 2# 3#4#5.2主墩承臺(tái)施工主墩承臺(tái)應(yīng)按先低處,后高處的原則施工,確保在水位淹沒之前施工完畢.其施工基本順序?yàn)? 6# 7# 5# 。施工過程中根據(jù)水位變化的實(shí)際情況，如果順序施工來不及，可臨時(shí)加大人力，物力的投入以滿足平行施工的要求。5.3 T梁施工預(yù)制T梁的長度為40米，最大吊裝重量為91.83噸。 T梁施工的時(shí)間安排應(yīng)根據(jù)下部結(jié)構(gòu)的完工時(shí)間來調(diào)整，在滿足總工期的條件下，應(yīng)確保在邊跨合攏前完成所有T梁的預(yù)制

22、，架設(shè)，及整體化工作。54 墩身施工墩身施工順序與基樁同，其中5#，6#，7#墩身的施工進(jìn)度應(yīng)超過水位的上漲速度，以保證施工的順利進(jìn)行。55 箱梁施工箱梁施工處于全橋施工進(jìn)度整體安排的關(guān)鍵線路上，應(yīng)精心組織，合理安排，通過對關(guān)鍵線路上工序的控制來確保總工期得以實(shí)現(xiàn)。箱梁施工擬采用4個(gè)掛籃，2各T構(gòu)同時(shí)平行施工，其中0#塊段在墩旁托架上現(xiàn)澆施工，1#16#塊段用掛籃對稱平衡懸澆，中、邊跨合攏段采用吊架施工，合攏順序按先中后邊的原則進(jìn)行。 第六章、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法6.1挖孔灌注樁施工（1）、根據(jù)本工程的基樁及地質(zhì)特點(diǎn)，所有基樁可以采用挖孔樁施工工藝。挖孔灌注樁基礎(chǔ)系用人力和適當(dāng)?shù)谋?/p>

23、破，配合簡單機(jī)具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注砼成樁。巖孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染指標(biāo)超過環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB309596）規(guī)定的任何一次檢查的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，不得采用人工挖孔施工。孔深大于15m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。為了不影響圍巖的整體性，在本標(biāo)段嚴(yán)格控制炸藥的用量。挖孔灌注樁的優(yōu)點(diǎn)是需用機(jī)具少，成孔后可直觀檢查孔內(nèi)土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。（2）、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護(hù)類型。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。施測墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)

24、樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安設(shè)提升設(shè)備；布設(shè)好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍須用型鋼或砼制成框架或圍圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20cm30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用砼護(hù)壁，高約2m。（3）、挖掘工藝a、挖掘方法一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三腳架，用10kN20kN慢速卷?xiàng)顧C(jī)提升。b、挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水，

25、以降低其它孔水位。土層松軟、地下水位較大者，宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。挖掘有承臺(tái)的樁孔采用順序：先挖樁孔，后挖承臺(tái)座板基坑，優(yōu)點(diǎn)是便于排除地表水、場地寬敞、立架、支撐、提升、灌注等操作方便。c、挖掘的一般工藝要求（a）、挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。（b）、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過1%，斜樁傾度不超過2.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。（c）、挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水對孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法降水或集水泵排）。（d）、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁

26、兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（e）、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用速凝水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。（f）、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見“終孔檢查處理”。d、孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（a）、導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度；孔深超過10m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。（b）、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（c）、嚴(yán)

27、格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)1/4節(jié)。（d）、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（e）、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。（f）、孔內(nèi)放炮后需迅速排煙。可采鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流；或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度；無儀表測定時(shí)，可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底考驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。（g）、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也須到地面安全處躲避。以防塌孔事故的發(fā)生。e、挖掘的安全技術(shù)措施挖孔時(shí)

28、，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?xiàng)顧C(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或圍圈予以圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面20cm30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。為防止井口坍塌，須在孔口護(hù)壁，高約2.0m。并在井底作業(yè)區(qū)上2.0m處設(shè)置半圓形護(hù)頂，人員在護(hù)頂內(nèi)工作。挖孔時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%，或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。（4）、支撐護(hù)壁支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。本工程挖孔樁擬采用現(xiàn)澆砼

29、護(hù)壁。現(xiàn)澆砼護(hù)壁是當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的支撐形式。有三種主要形式：a、等厚度護(hù)壁，適用于各類土層，多用于有滲水、涌水的土層，每挖掘1.21.5m深時(shí)，即立模灌筑砼護(hù)壁，兩節(jié)護(hù)筒之間留20cm30cm空隙，以便灌注施工。空隙間宜用短木支承。為加速砼凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體砼聯(lián)結(jié)。b、外齒式護(hù)壁，其優(yōu)點(diǎn)是作為施工用的襯體，抗塌孔的性能更好；便于人工用鋼釬等搗實(shí)砼；增大樁側(cè)摩阻力。c、內(nèi)齒式護(hù)壁，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái)，上下護(hù)壁間搭接50mm75mm。分段澆筑的上述三種型式的砼護(hù)壁厚度，一般由地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定，地面

30、上施工堆載產(chǎn)生的側(cè)壓力的影響可不計(jì)。圓孔護(hù)壁厚度可按下式計(jì)算： t式中：t 護(hù)壁厚度，內(nèi)齒式護(hù)壁取最小尺寸，m； N 作用在護(hù)壁截面上壓力，kN/m； N=p式中：p 土及地下水對護(hù)壁的最大壓力，kPa； d 挖孔樁樁身直徑，m； Ra 砼的軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，kPa； k 安全系數(shù)，取1.65。（5）、排水（含遇到潛水層的處理）在挖孔樁成孔的施工過程中，排水工作至關(guān)重要。排水處理如下：a、一般性排水除挖掘順序中述及的有關(guān)排水要求外，還要注意下列事項(xiàng)：（a）、除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。（b）、孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)

31、，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程時(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。（c）、在灌注砼時(shí)，若數(shù)樁孔均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注樁質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼灌注施工。（5）、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。對于噴射砼護(hù)壁，為排水作業(yè)而釘入

32、孔壁中的木樁，其凸出壁面的木樁頭也須鋸去，以免削弱基樁的受力斷面。（6）、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架分節(jié)制作，采用支架成型法，利用半圓形鋼板先制出骨架，按要求設(shè)置一定數(shù)量的加勁箍筋，（鋼筋骨架內(nèi)還需加設(shè)十字內(nèi)支撐筋，下鋼筋籠時(shí)割除）及控制砼保護(hù)層厚度的定位筋，一般隔2m設(shè)置一道砼墊塊，隔2.0m設(shè)置一道鋼筋“耳朵”，這兩種方式交替使用，克服了相互缺點(diǎn)，鋼筋骨架盡量在現(xiàn)場綁扎，鋼筋籠的安裝用孔位處的三角架逐節(jié)及時(shí)、準(zhǔn)確地安放在孔內(nèi)，在安放過程中，骨架的起吊，下放要垂直，每節(jié)接長順直，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的50%，同時(shí)要嚴(yán)防鋼筋籠下放過程中與孔壁擦

33、撞，以免破壞孔壁，采取固定措施，應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于5cm，確保鋼筋骨架在護(hù)筒內(nèi)的居中位置和灌注砼時(shí)防止鋼筋骨架的上浮，當(dāng)灌完的砼開始初凝時(shí)即解除固定措施，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結(jié)力受損失。（7）、灌注砼a.灌注前準(zhǔn)備：當(dāng)鋼筋骨架安放符合要求后，應(yīng)緊接著安裝砼灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為300mm，采用法蘭接頭逐節(jié)接長，導(dǎo)管可在鉆孔旁分段拼裝，在吊放時(shí)逐段接裝，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏氣不透氣，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性和承壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中，軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管頂

34、部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)留槽儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)，儲(chǔ)料斗和漏斗高度除滿足導(dǎo)管拆卸操作需要外，并在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要。6.2 承臺(tái)施工6.21 方案概述本標(biāo)段引橋承臺(tái)均為小型陸上承臺(tái)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)。引橋有四個(gè)承臺(tái)，均為方形承臺(tái)。1、2、3、4號(hào)墩承臺(tái)的尺寸分別為3m(順橋向)x6.8m（橫橋線）x2.5m(高度)、5.6mx5.6mx2.5m、5.6mx5.6mx2.5m、5.6mx5.6mx2.5m。本標(biāo)段承臺(tái)擬采用萬能鋼模板施工工藝以形成承臺(tái)干體施工環(huán)境。承臺(tái)模板主要由固定支撐、側(cè)板系統(tǒng)等二大部分構(gòu)成。承臺(tái)施工擬采取一次性澆注完成。1、2、3、4號(hào)承臺(tái)采用25號(hào)混凝土，方

35、量分別為51.00m3、78.4m3、78.4m3、78.4m3。6.2.2 承臺(tái)鋼筋、砼施工承臺(tái)施工擬采取一次澆筑方法施工。施工主要工序?yàn)椋呵謇順额^，處理基底，測量放樣，綁扎鋼筋、模板安裝、澆筑混凝土。一、基底整平及樁頭鑿除基底整平采用人工施工采用的機(jī)械設(shè)備有空壓機(jī)、風(fēng)鎬等。基底表面起伏高差不大時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高人工鑿除砼，低于標(biāo)高處用砂漿填補(bǔ)。二、承臺(tái)鋼筋施工鋼筋安裝采用剛性架立結(jié)構(gòu)分層進(jìn)行，分層放樣。鋼筋安裝原則：大面平整，線條順直，間距均勻。 樁頭錨筋與承臺(tái)主筋打架時(shí)，錨筋讓位，與構(gòu)造鋼筋打架時(shí)構(gòu)造筋讓位。6.3引橋墩身施工引橋墩身采用C30混凝土，在施工前必須進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)，以保證泵送混凝

36、土的流動(dòng)性、和易性及緩凝、早強(qiáng)性能。根據(jù)工期要求，為加快進(jìn)度，本工程擬采取一次澆注高度為8m，采取剛度較大的大塊模板以減少拉桿數(shù)量，確保外觀美觀。同時(shí)施工中采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC砼振搗密實(shí)。在施工主墩墩身時(shí)應(yīng)盡量縮短墩身與承臺(tái)混凝土之間的齡期差。墩身施工按常規(guī)的綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土等工序進(jìn)行分段翻板施工。外側(cè)模板采用大塊鋼模，環(huán)形加勁龍骨。模板的鋼度、順直度和接頭平整度必須符合模板設(shè)計(jì)要求。為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑。模板接縫統(tǒng)一采用企口縫，以保證在混凝土澆注或凝固過程中細(xì)料或水泥漿不得流失。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等油

37、料。 墩身混凝土采用泵送混凝土，混凝土澆筑時(shí)為防止混凝土落差大而發(fā)生離析現(xiàn)象，必須通過串筒入模，使混凝土自由傾倒高度控制在1.5米以內(nèi)，并盡可能采用同廠、同品種、同標(biāo)號(hào)和相同的混凝土配合比生產(chǎn)混凝土，使墩身表面顏色一致；翻模施工時(shí)下節(jié)已成形墩身的頂節(jié)模板暫不拆除，用以支承上一節(jié)墩身施工模板重量，并確保接縫平整；同時(shí)處理好模板接縫和掌握好插入式振搗器振搗方法和時(shí)間，做好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊和模板支撐、斜拉工作，確保澆筑的墩身垂直度、混凝土內(nèi)實(shí)外光線形流暢。墩身施工全過程嚴(yán)格在測量、技術(shù)員指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督下和監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可情況下按技術(shù)規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行。墩身翻模施工程序如下：、 用吊機(jī)吊起大塊鋼

38、模安裝好鋼模，澆注混凝土。、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，最上面鋼模暫不拆除，拆除第下面兩節(jié)模板，安裝在最上面模板上。、 澆注混凝土，至此完成一個(gè)翻模的施工循環(huán)。、 按循環(huán)分節(jié)澆注混凝土直至墩頂6. 4主橋墩身施工高架墩墩身的施工對于高度大于30m高架墩墩身，擬采用爬模施工。架體式爬模由架體系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及附屬導(dǎo)向機(jī)構(gòu)四部分組成。具體施工方法見重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工。6.5蓋梁施工蓋梁的采取在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插大銷棒作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)。蓋梁側(cè)模板及底模板均采用大塊鋼制模板。經(jīng)測量調(diào)準(zhǔn)底模板標(biāo)高及位置，常規(guī)綁扎鋼筋、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力制孔管道（波紋管）、立側(cè)模，泵送或吊車提升料斗澆注砼

39、，對于蓋梁混凝土的澆注順序按先中后邊的原則，最后澆注蓋梁兩端懸臂段的混凝土。這樣的好處是減少彈性變形引起的裂縫。用插入式振搗器振搗。6.6 T梁施工 施工準(zhǔn)備本項(xiàng)目引橋?yàn)?0m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，采取在預(yù)制場集中預(yù)制，架橋機(jī)安裝的方法。項(xiàng)目開工后即開始進(jìn)行預(yù)制場的準(zhǔn)備，包括場地的平整與固化、拌和設(shè)備的進(jìn)場與安裝、原材料的進(jìn)場與檢驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)與報(bào)批，百色岸力爭在開工后3個(gè)月時(shí)間內(nèi)使預(yù)制場具備生產(chǎn)能力。根據(jù)預(yù)制工期要求，預(yù)制場臺(tái)座的具體布置如下：.預(yù)制場設(shè)置在橋臺(tái)后面，預(yù)制場考慮到預(yù)制和存梁需要， 設(shè)3個(gè)臺(tái)座。. 模板配置：配置1套中梁和1套邊梁。每個(gè)預(yù)制場配備兩套高頻振搗器。 拌和站設(shè)置預(yù)制場

40、設(shè)置1臺(tái)30m3/h的拌和樓，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制場以及陸地結(jié)構(gòu)工程施工砼的供應(yīng)，并配備2臺(tái)砼運(yùn)輸小車負(fù)責(zé)砼的輸送。 臺(tái)座設(shè)置由于該橋址處地質(zhì)條件好， 40mT梁的最大重量為91.83t，臺(tái)座端頭設(shè)計(jì)承載力按68t考慮，臺(tái)座基礎(chǔ)在設(shè)置為砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。在兩端應(yīng)加強(qiáng)，使其能滿足張拉后的受力要求。預(yù)制臺(tái)座根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，以保證張拉后T梁的線形。臺(tái)座反拱度設(shè)置按照拋物線形式進(jìn)行放線，以保證T梁底部線條順直、美觀。 T梁預(yù)制T梁的普通鋼筋在鋼筋加工棚進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化加工制作，骨架分節(jié)段加工后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行整體組拼，鋼筋的加工安裝嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力管道成型采用波紋管，管道的定位筋布置間

41、距為50cm，管道接頭采用外套20cm長的稍大內(nèi)徑的短節(jié)波紋管，并用防水膠布纏扎密實(shí)，確保不漏漿。砼采用拌和樓集中拌和，砼運(yùn)輸小車運(yùn)輸砼，吊車提升料斗澆筑砼，插入式振搗器配合附著式高頻振搗器振搗。預(yù)制T梁使用的各種原材料，砼配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。后張法預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制程序?yàn)椋合仍诘鬃贤克⒏綦x劑，綁扎鋼筋、安波紋管，立側(cè)模，綁扎梁翼緣板鋼筋，澆筑砼，砼澆筑后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，等砼達(dá)到5.0Mpa以上強(qiáng)度后拆除側(cè)模板，并對構(gòu)件進(jìn)檢驗(yàn)、檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，然后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。T梁張拉采用兩端同時(shí)對稱張拉，張拉力與伸長量雙控

42、制，按照J(rèn)TJ041-2000第12.10條規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。張拉千斤頂、高壓油泵、壓力表使用前進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，錨具按規(guī)定進(jìn)行檢查，使用過程中必須根據(jù)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行重新校定，以控制數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。張拉前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束下料時(shí)，不得損傷預(yù)應(yīng)力束，穿束前要先進(jìn)行編束處理。在張拉過程中實(shí)際伸長量與理論伸長量差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉作業(yè)，查明原因，直至解決為止。后張法張拉操作程序?yàn)椋?持荷5分鐘0-初拉力-1.03k（超張拉）-k（錨固）張拉初始應(yīng)力可取1015的設(shè)計(jì)控制張拉力，張拉操作時(shí)要保持平穩(wěn)，分級施加預(yù)應(yīng)力，一般按20、40、60、80、100、（或105）五級張拉，并按級記錄油表讀數(shù)和

43、伸長量。張拉至最后一級荷載時(shí)持荷5min，計(jì)算總伸長量。兩端張拉時(shí)，要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量。當(dāng)兩端伸長量相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，糾正后再行張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力束錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊以及氧氣切割，必須用砂輪機(jī)切割。孔道壓漿、封錨：預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。在進(jìn)行壓漿前對壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并對孔道進(jìn)行清潔處理，避免管道中存有積水，當(dāng)有積水時(shí)應(yīng)采取空壓機(jī)將積水吹出。壓漿采用活塞式壓漿機(jī)，不得使用壓縮空

44、氣，壓漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，并做好壓漿記錄。壓漿完成后及時(shí)封錨。壓漿完成48小時(shí)后方可進(jìn)行T梁的吊裝。 T梁吊裝T梁的吊裝中，先用龍門吊從預(yù)制場將T梁橫移到架橋機(jī)的運(yùn)梁軌道上，通過運(yùn)梁平車將T梁運(yùn)到架橋機(jī)起吊T梁的位置，然后通過架橋機(jī)縱移和橫移將T梁就位。在T梁就位的時(shí)候，先就位T梁的一端，后再就位另一端。為了保證T梁安裝過程中的安全，吊裝操作要點(diǎn)如下：T梁吊裝屬關(guān)鍵過程操作，事前要制定詳細(xì)的施工方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，關(guān)鍵部門要有專職人員專門負(fù)責(zé)，所有操作人員要服從統(tǒng)一指揮調(diào)度。T梁安裝前要進(jìn)行支座的安裝和檢查，以確保T梁準(zhǔn)確就位。T梁轉(zhuǎn)運(yùn)和提吊時(shí)要慢速操作，注意梁體和結(jié)構(gòu)安全

45、，要采取必要的支撐措施。T梁起吊及就位過程中，在縱橋向T梁兩端的高差不能超過30。T梁的吊裝中，由于墩身的比較高，柔性比較大。為了防止吊裝過程中，墩身在偏心距作用下，產(chǎn)生較大的偏移量，對T梁安裝有著過大的風(fēng)險(xiǎn)。為了避免這種風(fēng)險(xiǎn)，在T梁安裝之前，將我部所用的架橋機(jī)的重量提供給設(shè)計(jì)院，進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)我部也用鋼絲繩將各墩連成整體（蓄水之后，各墩沒有辦法拉風(fēng)纜），增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。T梁安裝要定位準(zhǔn)確，軸線垂直，定位好后要同已安裝梁進(jìn)行固定，及時(shí)連接橫隔板和頂板鋼筋，進(jìn)行相鄰T梁的安裝時(shí)，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的T梁梁體。T梁的安裝要精心組織，統(tǒng)一指揮。一孔T梁安裝完成后要及時(shí)組織進(jìn)行濕接縫的澆注。 圖片1 跨

46、墩龍門提梁現(xiàn)場 圖片2 架橋機(jī)進(jìn)行T梁安裝圖片3 架橋機(jī)進(jìn)行T梁安裝67 主橋箱梁施工箱梁施工擬采用4個(gè)掛籃，2各T構(gòu)同時(shí)平行施工，其中0#塊段在墩旁托架上現(xiàn)澆施工，1#16#塊段用掛籃對稱平衡懸澆，中、邊跨合攏段采用吊架施工，合攏順序按先中后邊的原則進(jìn)行。箱梁施工具體方法見重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工。68 橋面系施工本工程的橋面鋪裝為15cm的防水混凝土。橋面鋪裝砼進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，盡量控制用水量，在保證施工前提下，盡量減小水灰比。橋面砼澆注前，先對原橋面進(jìn)行清掃，并用高壓水進(jìn)行清洗，以保證橋面鋪裝砼與原梁體結(jié)構(gòu)緊密連接。根據(jù)鋪裝層厚度進(jìn)行立模，并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，砼的拌和在陸地拌和站集中拌

47、制，用砼罐車進(jìn)行砼的輸送，砼的振搗由插入式振搗器配合寬幅平板式振搗器進(jìn)行施工。橋面鋪裝砼的做面應(yīng)采取防滑措施，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mm。第七章、確保工程質(zhì)量和工期的措施7.1、工程質(zhì)量目標(biāo)我們的質(zhì)量方針是“奉質(zhì)量第一為企業(yè)生命，以名牌精品使用戶滿意，靠嚴(yán)格管理創(chuàng)省優(yōu)國優(yōu)，用科學(xué)技術(shù)興百年大計(jì)。”本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：爭創(chuàng)省優(yōu)，國優(yōu)。7.2、建立質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 經(jīng)理部建立以經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，由經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為組員。建立經(jīng)理部總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量三位一體的質(zhì)量監(jiān)控體系， 嚴(yán)格施

48、工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖見下：項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工技術(shù)質(zhì)量部：機(jī)材械料管供理應(yīng)進(jìn)度控制安全生產(chǎn)技管術(shù)理質(zhì)制量度技藝術(shù)操規(guī)作范標(biāo)工準(zhǔn)計(jì)量測量質(zhì)檢員生產(chǎn)班組自檢互檢物資機(jī)械部：生產(chǎn)安全部：試驗(yàn)室：各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%、優(yōu)良率90%以上QC小組活動(dòng)測 量組：7.3、質(zhì)量管理措施7.3.1、文件和資料管理文件和資料是工程施工的依據(jù)，也是質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證資料，保持質(zhì)量體系文件的完整性和準(zhǔn)確性，是實(shí)施項(xiàng)目管理的重要工作之一。7.3.2、施工工藝控制工程施工時(shí)，將按單位工程分項(xiàng)、分部工程認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，詳細(xì)制定確立施工方案工藝流程控制項(xiàng)目控

49、制參數(shù)以及施工中的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)，進(jìn)行檢查指導(dǎo)施工工藝控制工作。 7.3.3、工程材料的控制 工程材料和輔助材料，都是構(gòu)成建筑工程實(shí)體的組成部分，保證工程材料按質(zhì)、按量供應(yīng)是提高工程質(zhì)量的前提，因此，健全材料進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度是工程質(zhì)量的保證，對于鋼材、水泥以及半成品的材料著重檢查其生產(chǎn)合格證，取樣做相應(yīng)的材質(zhì)試驗(yàn)，地方建材要從料源進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)，對于不合格的材料要及時(shí)清理出現(xiàn)場。7.3.4、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，施工操作水平直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，我們將根據(jù)崗位工種按不同工序的施工要求，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員持證上崗進(jìn)行操作施工

50、，建立質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)決貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收”的“一條龍”操作管理辦法，使施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7.3.5、特殊工程質(zhì)量控制措施針對本工程的工程結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)，有幾個(gè)方面將是制約本工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，分別采取相關(guān)質(zhì)量措施。7.3.5.1質(zhì)量控制點(diǎn)挖孔灌注樁預(yù)防坍孔T粱預(yù)制與架設(shè)承臺(tái)施工墩身，尤其是高墩身的施工主梁懸臂施工7.3.5.2特殊質(zhì)量措施以健全、完善的管理體系，有效地運(yùn)轉(zhuǎn)為保證，通過優(yōu)秀、具有經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)人才，優(yōu)化、落實(shí)質(zhì)量管理措施，來保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。編制各單項(xiàng)施工工藝時(shí)，同時(shí)考慮質(zhì)量措施，在作業(yè)指導(dǎo)書中將其細(xì)化，具有可操作性。T粱預(yù)制與架設(shè)：在預(yù)制

51、的時(shí)候，注意外觀質(zhì)量，控制好預(yù)應(yīng)力張拉，制定邊粱側(cè)彎的控制措施。在架設(shè)過程中，一定要采取措施控制墩身的變形。挖孔灌注樁：挖孔時(shí)，應(yīng)注意孔內(nèi)空氣、護(hù)壁、地下水及地質(zhì)等方面的情況變化。承臺(tái)施工主要考慮對混凝土溫度應(yīng)力的控制，防止混凝土因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，可按規(guī)范在混凝土內(nèi)布置冷卻管，并控制進(jìn)出水口的溫度，同時(shí)按“雙摻”要求設(shè)計(jì)混凝土配合比。墩身施工：現(xiàn)澆墩身，利用整體框架支撐和定型模板來保證墩身的位置和外形尺寸。主梁懸臂施工：控制好箱梁的標(biāo)高，墩身沉降及偏位，監(jiān)測箱梁的內(nèi)力變化，使箱梁的施工過程處于受控狀態(tài)。 7.3.6、實(shí)施技術(shù)干部、質(zhì)檢員工點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任制 我們要求責(zé)任人員勤測、勤量、勤檢查、勤

52、指導(dǎo)，認(rèn)真做好各種原始記錄，施工前認(rèn)真細(xì)致地復(fù)核設(shè)計(jì)資料，對圖紙審核要清楚，交底尺寸要同現(xiàn)場反復(fù)核對，實(shí)行質(zhì)量與效益、榮譽(yù)掛鉤，從制度上保證施工質(zhì)量落到實(shí)處。7.3.7、處理質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系 實(shí)行“三服從、五不施工、兩堅(jiān)持”制度。我們在施工中強(qiáng)調(diào)：進(jìn)度服從計(jì)劃，計(jì)量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會(huì)審不施工，現(xiàn)場沒有交底、重難點(diǎn)項(xiàng)目沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格的工程堅(jiān)決返工的施工原則。7.4工期保證措施（1） 我公司將從全公司范圍內(nèi)調(diào)集優(yōu)秀管理人員，嚴(yán)格按“項(xiàng)目管理法”

53、組建有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織整個(gè)工程的施工，嚴(yán)格按照業(yè)主的要求制定詳細(xì)的工期計(jì)劃，力爭提前竣工。（2）精心的編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，依據(jù)旬、月、季計(jì)劃實(shí)際完成情況，相應(yīng)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備安排，使這按照計(jì)劃竣工。（3）本公司中標(biāo)后將迅速展開全面的準(zhǔn)備工作，做到進(jìn)場快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，掀起施工高潮。在確保工程質(zhì)量的前提下，把工程進(jìn)度和職工收入緊緊聯(lián)系起來，充分體現(xiàn)多勞多得的分配制度，保護(hù)和充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，使工程進(jìn)度按“工程進(jìn)度計(jì)劃圖”和“網(wǎng)絡(luò)圖”保質(zhì)保量按時(shí)完成。（4）用抓質(zhì)量、抓安全的辦法來促進(jìn)進(jìn)度，做到一次成型、一次

54、合格、一次成優(yōu)，杜絕返工誤工現(xiàn)象。（5）加工設(shè)備投入，優(yōu)化機(jī)械設(shè)備的組合，提高機(jī)械化程度，采用兩班或三班倒作業(yè)，保證機(jī)械設(shè)備完好率、利用率，提高施工效率。（6）實(shí)行工期包保責(zé)任制，責(zé)任到人，按期或提前完成重獎(jiǎng)，超期則重罰。對施工能力弱，完不成任務(wù)的人員和隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)行整頓或更換。（7）配備足夠數(shù)量的發(fā)電機(jī)、水泵等機(jī)械設(shè)備以應(yīng)對因斷電、停水等造成的時(shí)間損失。（8）以超前思維的思想，均衡地安排和組織好雨季、冬季、高溫季節(jié)施工。（9）采取多工作面平行流水作業(yè)施工。（10）充分挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展班組、施工隊(duì)區(qū)段之間的勞動(dòng)競賽，掀起比、學(xué)、趕、幫、超的活動(dòng)，形成人人爭先的氣氛，為早日建好此項(xiàng)工程做貢獻(xiàn)

55、。第八章 重點(diǎn)難點(diǎn)工程施工 8.1主墩承臺(tái)施工5承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為10.59.53（m），承臺(tái)底標(biāo)高為170m；6 7承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為13134（m），承臺(tái)底標(biāo)高6墩為139m, 7墩為154m。施工時(shí)，應(yīng)精心組織，合理安排，在蓄水位未超過承臺(tái)底標(biāo)高前完成承臺(tái)施工。該承臺(tái)均屬于大體積砼，施工時(shí)應(yīng)按如下要求來控制： 選用水化熱較低的水泥，如粉煤灰水泥 ，礦渣水泥等。 摻加減水劑，減少水灰比。 摻加粉煤灰，減少水泥用量。 采取原材料降溫措施。 承臺(tái)分層澆注。 設(shè)置冷卻管。冷卻管示意圖如下: 冷卻管進(jìn)水口 冷卻管出水口 冷卻管進(jìn)水口 測 溫孔 冷卻管（沿層臺(tái) 高度方向均勻 分布2層）冷卻管施工時(shí)應(yīng)注意以下

56、幾點(diǎn)：在混凝土結(jié)構(gòu)中布置冷卻水管，混凝土開始澆注后開始通水冷卻降溫，設(shè)計(jì)好水管流量，管道分布密度和進(jìn)水溫度，使進(jìn)出水溫差控制在10攝氏度左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20攝氏度。保持連續(xù)通水12天。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度外徑D282的輸水管，安裝時(shí)必須注意管道通暢，接頭可靠不漏水。 控制每個(gè)出口流量為1020升/分，為增加冷卻效果，進(jìn)出水流方向每天更換兩次，且在開始7天內(nèi)，冷卻水溫度控制在5C10C內(nèi)。 通水過程中要對水管流量，進(jìn)出口水溫度，測溫孔溫度每隔12小時(shí)測量，記錄一次。 冷卻管停止通水后，每隔12小時(shí)在測溫孔內(nèi)測量一次砼的溫度，直到新的澆注層施工時(shí)用小石子砼將測溫孔添實(shí)封孔為止，冷

57、卻管應(yīng)灌漿封孔。8.2 高墩墩身施工 對于高度大于30m高架墩墩身，擬采用爬模施工，主要施工要點(diǎn)敘述如下。架體式爬模的構(gòu)造架體式爬模由架體系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及附屬導(dǎo)向機(jī)構(gòu)四部分組成。a.架體系統(tǒng)：從高度方向上分為上部的工作架、下部的附墻固定架和懸掛腳手架三部分組成。架體總長度為24米，架體分順橋向的P1架和橫橋向的P2架。工作架高14米，分7個(gè)操作層，用于施工操作平臺(tái)和堆放施工用材；附墻固定架高6米，基中附墻框高4.25米，分兩個(gè)操作層，附墻固定架采用錐形螺母固定技術(shù)，將附墻固定架緊固在墩身混凝土上（即利用混凝土施工時(shí)預(yù)埋的用于內(nèi)外模板對拉拉桿的錐形螺母，錐形螺母與外模采用方頭螺桿固定，

58、拆模待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，錐形螺母即可作為傳遞架體重量給墩身的重要部件）。懸掛腳手架高4米，分兩個(gè)操作平臺(tái)，待提升架體后用于錐形螺母方頭螺桿的推拆和螺孔修補(bǔ)的工作平臺(tái)。b.模板系統(tǒng)：內(nèi)外模均采用整體定型鋼模，每套模板分為三節(jié)，每節(jié)2.25m，每節(jié)分為四塊制作。每次澆筑節(jié)段共4.5m高混凝土，其中一節(jié)段2.25m緊固在墩身上，作為底節(jié)接口模板，下次澆筑時(shí)上次的頂節(jié)模板作為該次嵌固底節(jié)接口模板，上次底節(jié)和中節(jié)模板作為該次澆筑混凝土用模板，重復(fù)爬升施工。c.提升系統(tǒng)：由于架體式爬模系統(tǒng)中墩身外模與架體互為支承，相互爬升，故模板和爬架爬升動(dòng)力采用5T手拉葫蘆。d.附屬導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向滑軌、

59、限位輪、伸縮腳輪。導(dǎo)向滑軌：每套架體式爬模設(shè)置6組導(dǎo)向滑軌，每組導(dǎo)向滑軌由212槽鋼對口焊接在模板上，槽鋼之間留3cm左右間隙。其中橫橋向面每塊模板上設(shè)一組導(dǎo)向滑軌，順橋向面每塊模板上設(shè)兩組導(dǎo)向滑軌。限位輪：限位輪設(shè)置在架體上與模板上的導(dǎo)向滑軌位置相對應(yīng)，每組滑軌設(shè)兩個(gè)。伸縮腳輪：由橡膠輪和伸縮螺桿組成。爬架提升時(shí)，腳輪旋出23cm，以保證已澆混凝土不受損壞并能變滑動(dòng)為滾動(dòng)磨擦，減小提升阻力。爬模構(gòu)造詳見下圖所示。 爬模構(gòu)造示意圖架體式爬模施工工藝a.架體爬升施工架體提升順序?yàn)椋喉槝蛳虻腜1架固定，先提升橫橋向兩面的P2架，P2架就位固定后，再提升P1架。(a)準(zhǔn)備工作提升前先清理架體上雜物，

60、轉(zhuǎn)移過重的物體，小型機(jī)械要固定在架體上，檢查模板和架體上吊點(diǎn)是否可靠，手拉葫蘆是否損壞，架體保險(xiǎn)鋼絲繩及吊點(diǎn)是否可靠。(b)安裝動(dòng)力在模板吊點(diǎn)與架體吊點(diǎn)之間按P1架、P2架在斜向及垂直爬升的受力特點(diǎn)安裝手拉葫蘆。(c)葫蘆預(yù)緊檢查動(dòng)力系統(tǒng)安全性后，拉緊所有5T手拉葫蘆，使架體重量由螺桿轉(zhuǎn)移到手拉葫蘆上。并使每個(gè)葫蘆受力均勻。拆附墻框上M24方頭螺桿。將伸縮腳輪旋出23cm，變滑動(dòng)磨擦為滾動(dòng)磨擦。(d)架體提升由富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員統(tǒng)一指揮，要特別注意架體保持動(dòng)態(tài)平衡，架體提升時(shí)極易由于不平衡而造成腳輪箍斷裂。每次架體提升高度為9.0m。(e)架體就位架體提升至與設(shè)計(jì)相差近20mm時(shí)，放慢提升速度

61、，提升到位后伸縮輪退回，在施工中對于內(nèi)側(cè)P1架，應(yīng)先退回下層，再退回上層，使附墻框下部先貼墻面，P2架由于墩身垂直，伸縮輪退回?zé)o先后順序。(f)安裝固定螺栓固定螺栓一端為錐形絲口，另一端為帶正方形方頭的絲口螺桿，固定螺栓的安裝工序?yàn)椋合葘⒎筋^螺桿旋入預(yù)埋的錐形螺母中，然后用扳手通過方頭將螺桿緊到位，第三步是加上墊板和M24螺帽，將螺帽反復(fù)均衡擰緊，使架體緊貼墻面。(g)用22鋼絲繩加設(shè)保險(xiǎn)。檢查驗(yàn)收，投入使用。b.模板提升施工(a)準(zhǔn)備工作模板提升前先清除模板上一切雜物，并準(zhǔn)備好拆模、清理模板用工具及脫模劑（新鮮機(jī)油），并將第一節(jié)及第二節(jié)模板的對拉螺栓拆除。b)保險(xiǎn)措施的設(shè)置在脫模前將5T葫蘆

62、預(yù)緊，防止由于脫模后造成安全事故。(c)模板提升拆除模板間接頭螺栓，模板脫離墻面。清理模板表面混凝土渣，用新鮮機(jī)油或其他物質(zhì)作為脫模劑，要求均勻涂刷并防止脫模劑過多污染鋼筋或混凝土。每次提升一節(jié)2.25m模板。模板提升就位后，安裝好接頭螺桿，及對拉拉桿。測量監(jiān)測調(diào)整模板，合格后請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字轉(zhuǎn)入下一道工序施工。(d)模板提升施工工藝流程如下。準(zhǔn)備工作 安裝動(dòng)力 緊葫蘆 模板脫位 清渣、涂脫模劑 均勻提升就位 測量驗(yàn)收爬模施工示意詳見下圖所示。 爬模施工示意圖鋼筋工程a鋼筋制作鋼筋在加工場加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。加工半成品的鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，分

63、別堆放。b鋼筋接頭鋼筋接長采用焊接接頭。根據(jù)下料表，合理配料，要求進(jìn)料定尺10m、9m，工藝要求符合施工技術(shù)規(guī)范要求，焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，防止夾渣和鋼筋接觸不良而影響工程質(zhì)量。鋼筋端頭應(yīng)彎曲，焊接鋼筋軸線在一條直線上，同時(shí)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并作機(jī)械性能試驗(yàn)。c鋼筋綁扎墩身鋼筋的綁扎，主筋用冷擠壓接頭連接之后，每一層箍筋由下而上綁扎。按設(shè)計(jì)要求，墩身主筋、箍筋要伸入承臺(tái)2m，為定位準(zhǔn)確，必須設(shè)置定位鋼架。混凝土工程墩身砼采用泵送入模。混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件分別采用不同的養(yǎng)護(hù)方法：夏季施工時(shí)拆模前蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)由于環(huán)境氣溫較低，拆

64、模前模板外側(cè)掛三層草袋，拆摸后采用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液。養(yǎng)生液要求涂刷均勻，互相垂直地涂刷兩道，或用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴涂。施工縫在每次混凝土澆筑終凝后，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)進(jìn)行鑿毛清理，使用高壓氣沖洗。在混凝土澆筑前澆水濕潤24小時(shí)。澆筑開始前先鋪一層23cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂槳后澆筑混凝土。墩身的施工放樣墩身的施工放樣儀器采用全站儀，方法用三維坐標(biāo)法，主要內(nèi)容包括：墩身鋼筋定位綁札、模板的立模放樣、模板檢查驗(yàn)收、混凝土澆筑后的竣工測量。83 箱梁施工831箱梁設(shè)計(jì)簡介 主橋?yàn)?5m+125m+75m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，主橋主梁為單箱單室箱梁，采用雙向預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，箱梁采用變截面，箱梁底

65、板上下緣順橋向均為1.8次拋物線，其頂點(diǎn)設(shè)在主橋中跨合攏段中心處。在一個(gè)箱梁截段內(nèi)梁高及底板厚度均按直線變化。腹板厚度在支點(diǎn)附近采用55cm，其余采用40cm。箱梁采用掛籃懸臂對稱澆注施工，邊跨現(xiàn)澆段8.34m段采用吊架現(xiàn)澆。全橋設(shè)置縱豎向預(yù)應(yīng)力體系。832箱梁塊段基本數(shù)據(jù) 0#塊長9m，15號(hào)塊為3m，69號(hào)塊為3.5m，1016號(hào)塊為4m，邊跨為8。34m,中跨合攏段為2m；0#塊砼方量為222.86m,懸澆段最重為1#塊，其砼方量為37.45m，最長的懸澆段為4m長。833箱梁0#塊施工0#塊長度為9m，高度6.8m，底寬4.5m，頂寬8m，翼板懸臂長1.75m，底板厚度為0.8m，砼方

66、量為222.86m3，0塊采取支架現(xiàn)澆的方式，待0塊施工完成后作為掛籃的拼裝平臺(tái)。0塊分2次澆筑完成，第一次澆筑箱梁底板及部分腹板，并與墩身剩余的2m段一起澆筑，以保證箱梁與底板的整體性。第二次澆筑剩余的腹板，隔梁，頂板及翼緣板。1.施工支架在0塊薄壁墩身上預(yù)埋牛腿搭接桁架作為承重結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆支架的搭設(shè)由水中浮吊配合完成（此時(shí)蓄水位較高，已滿足設(shè)置水中浮吊的條件）。支架要有足夠的剛度，支架安裝完畢應(yīng)進(jìn)行等載預(yù)壓，以消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，并檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的承載能力及穩(wěn)定性。預(yù)壓過程分級加荷，并進(jìn)行詳細(xì)觀測。2. 模板底模采用定形鋼模板直接支承在布設(shè)較密的支架頂分配梁型鋼上承受荷載。外側(cè)模架利用掛籃懸澆段模

67、架，外側(cè)模架作為翼緣板砼荷載的支架，支撐在桁架橫梁上。對于0塊內(nèi)頂模支撐，采取在墩頂?shù)装迳洗钤O(shè)扣件式鋼管腳手架的方式來解決。箱梁底板、內(nèi)腹板、頂板及橫隔板模板用大塊鋼模組拼。端頭堵模采用大塊鋼板制作，并預(yù)留縱向預(yù)應(yīng)力管道穿孔位置。3. 鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道：在安裝好底板和外側(cè)模板并經(jīng)測量調(diào)校后，綁扎底板和腹板鋼筋以及豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道要在底部設(shè)置壓漿嘴。底板及腹板鋼筋檢驗(yàn)滿足要求后安裝內(nèi)側(cè)模和頂模，再綁扎頂板鋼筋并安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力束管道，預(yù)應(yīng)力束管道要準(zhǔn)確定位，每隔50cm設(shè)置一道定位筋，定位筋要同箱梁頂板結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行固定。4. 砼施工箱梁0#塊砼為C50砼，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配合比

68、設(shè)計(jì),砼在岸上的拌和站拌和，用砼輸送泵將砼泵至運(yùn)輸船上的料斗并運(yùn)輸?shù)筋A(yù)定位置，由浮吊吊運(yùn)施工。現(xiàn)場砼澆筑按照設(shè)計(jì)要求平衡對稱施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)超過允許范圍的偏載。5.砼養(yǎng)生由于0塊為大體積、密封箱式結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)部水化熱大容易導(dǎo)致箱內(nèi)溫度急劇增高，可在人洞口設(shè)置大功率換氣扇，加速箱內(nèi)空氣流通，以利于散熱作用，同時(shí)輔以灑水降溫措施。對于箱梁頂板，采取土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的辦法，避免強(qiáng)光直射，同時(shí)又具備蓄水作用。砼的養(yǎng)生要安排專人專職負(fù)責(zé)。6. 預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。所有試驗(yàn)設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等均在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)、合格方投入使用。7.壓漿預(yù)應(yīng)

69、力束張拉完畢24小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。壓漿采用真空壓漿機(jī)，在進(jìn)行壓漿前對壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并對孔道進(jìn)行清潔處理，避免管道中存有雜質(zhì)，水泥砂漿的水灰比不宜超過0.40.45，抗壓強(qiáng)度與箱梁砼同，不得摻入各種氯鹽，為提高水泥砂漿的流動(dòng)性同時(shí)控制水灰比不超標(biāo)，可適量摻入減水劑。為減少砼的收縮，可通過試驗(yàn)確定摻入適量膨脹。壓漿完成后應(yīng)及時(shí)封錨。834 箱梁懸澆段施工每個(gè)T構(gòu)的箱梁懸澆塊段數(shù)為16對，節(jié)段長度劃分為53.0m+43.5m+74.0m，箱梁塊段最大截面高度為6.8m，最小截面高度為2.5m，最大塊段重量為97.4t，為1塊段。箱梁塊段的澆注采用三角掛籃對稱懸澆法施工。在本橋施工中擬投入2對掛籃。掛

70、籃的結(jié)構(gòu)如下圖所示：掛籃及其配重應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求的55噸以內(nèi)。1. 掛籃拼裝箱梁0塊施工完成張拉完預(yù)應(yīng)力并壓漿后立即組織進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃組件由水中運(yùn)輸船運(yùn)輸至墩位后由浮吊起吊至0塊頂面進(jìn)行組拼。掛籃的拼裝嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，掛籃的拼裝順序?yàn)椋合戎麒欤⒅崩瓗Ъ板^固系統(tǒng)，后上橫梁及懸吊系統(tǒng)，再為底籃結(jié)構(gòu)，最后為模板系統(tǒng)。2. 掛籃施工掛籃是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)腳手架，懸掛在已施工箱梁節(jié)段上。在掛籃上可進(jìn)行下一節(jié)段的模板、鋼筋、管道的架設(shè)，澆筑砼和預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿等作業(yè)。掛籃施工完成一個(gè)循環(huán)后，新節(jié)段已和上一節(jié)斷連成整體，成為懸澆梁的一部分，掛籃即可前移一個(gè)節(jié)段，固定在新的節(jié)

71、段上。如此循環(huán)，直到合攏。.掛籃構(gòu)造：掛籃采用三角掛籃掛籃 配重 后錨底籃 掛藍(lán)施工示意圖.掛籃加載試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃主桁架的承載能力，實(shí)測掛籃變形值，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠依據(jù)；發(fā)現(xiàn)掛籃設(shè)計(jì)及掛籃加工的不足，及時(shí)予以改進(jìn)及完善。.加載值的確定：為了保證掛籃承載能力滿足使用要求，并有一定的安全儲(chǔ)備，荷載擬加至最大施工荷載1.2倍。.掛籃的使用及調(diào)整：掛籃在每個(gè)節(jié)段施工程序如下： 底模及外模調(diào)整就位綁扎底板鋼筋安放腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)模前移及調(diào)整就位綁扎頂板鋼筋砼澆筑養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力張拉,壓漿前移掛籃在砼開始澆筑前，應(yīng)對掛籃進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)是

72、后錨系各處吊桿。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時(shí)應(yīng)張拉縱向鋼束,后張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。.掛籃行走：在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿后，掛籃前移；掛籃空載行走時(shí)，由后端進(jìn)行壓重法，使其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于1.5，掛籃行走時(shí)應(yīng)選擇氣候較好的時(shí)機(jī)。掛籃總重不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的重量；掛籃行走到位時(shí)，采取跟蹤測量保證掛籃位置和高程的準(zhǔn)確，其誤差：順橋向不大于10mm，橫橋向不大于5mm，兩前支點(diǎn)相對偏差不大于5mm。.掛籃拆卸：在澆筑最后一節(jié)梁段砼并完成張拉壓漿后，拆卸掛籃。撤除時(shí)，先撤除底籃，可在原地垂直整體下放。掛籃的三角桁架等剩余部分對稱退回至0#塊

73、附近。可待全橋合攏后在橋面上撤除。3.模板模板全部采用鋼板加工制作。所有模板在掛籃前移安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的位移和凸出。在綁扎鋼筋前，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部合格后模板均勻涂刷脫模劑，之后進(jìn)行下一步工作。4.鋼筋掛籃前移就位后，進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋施工順序?yàn)椋航壴装宓讓愉摻?安裝底板管道 綁扎腹板鋼筋、安放豎向管道 綁扎底板上層鋼筋及定位筋 綁扎頂板下層鋼筋 綁扎頂板上層鋼筋及定位 檢查鋼筋、管道及錨墊板位置等。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先用少量的鋼筋骨架，之后綁扎其余鋼筋。支撐鋼筋布局應(yīng)合理。在監(jiān)理工程師檢查前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查。鋼筋的半成品

74、加工在加工場進(jìn)行，運(yùn)輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場用浮吊將鋼筋吊放在箱梁段頂面，然后用人工把鋼筋運(yùn)到各梁段內(nèi)。5. 砼箱梁砼為C50，由實(shí)驗(yàn)室按操作規(guī)范試配出符合要求的配合比，砼拌和站嚴(yán)格按配合比拌制砼。嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。因波紋管較密集，現(xiàn)場準(zhǔn)備小振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒施工。施工縫處理：嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。一對掛藍(lán)砼澆筑要求平衡對稱施工，最大允許偏載不得大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。砼分層澆筑，每層厚度為3040cm。砼澆筑一次連續(xù)進(jìn)行，并在砼初凝前澆筑完畢。在冬季，采用溫水拌和砼，當(dāng)砼初

75、凝后，表面及時(shí)用塑料布覆蓋再覆蓋草簾，進(jìn)行保溫，防止凍傷砼。在夏季，因溫度較高，砼表面易失水，砼澆筑完后，表面及時(shí)覆蓋，防止水分過量蒸發(fā)，同時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6.預(yù)應(yīng)力主橋箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束為大噸位群錨，豎向預(yù)應(yīng)力束采用32精扎螺紋粗鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主。張拉時(shí)應(yīng)對應(yīng)設(shè)標(biāo)志，以便測定各鋼束的伸長量，每根鋼束張拉到設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測伸長量，控制實(shí)際測伸長量與理論誤差不得大于6。張拉機(jī)具等準(zhǔn)備：千斤頂、油表、油泵送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套標(biāo)定，在使用過程中配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新標(biāo)定。錨具進(jìn)場后，分批進(jìn)行外觀檢查，

76、要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力材料：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。進(jìn)場的鋼絞線和32精扎螺紋，其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線和32精扎螺紋鋼材料的力學(xué)性送檢檢查合格后方可使用，同時(shí)在保存和使用過程中應(yīng)防止銹蝕和被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作：根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長度進(jìn)行半成品制作，轉(zhuǎn)盤運(yùn)至船上有船運(yùn)至相應(yīng)位置箱梁塊段下，利用浮吊吊裝至箱梁頂。鋼絞線頭采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。預(yù)應(yīng)力管道：波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并且固定牢固。在箱梁段剛開

77、始施工時(shí)，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑砼應(yīng)防止振動(dòng)棒把波紋碰偏，造成鋼絞線穿束困難或管道摩阻增大。為了防止波紋管接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，采取把接頭預(yù)埋在前一段箱梁砼內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi)5cm，接頭處先用防水膠布進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)密。準(zhǔn)確安裝錨墊板，且確保錨墊板一定要垂直于波紋管的中心線。壓漿：豎向管道壓漿自下而上，縱向束從一端向另一端。壓漿前，先用高壓空氣把管道吹凈，在壓漿過程中應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，直到另一端冒出濃漿，并保持壓力12分鐘，沒有特殊原因中途不得停止。壓漿過程應(yīng)做詳細(xì)記錄。7. 注意事項(xiàng)箱梁懸澆工藝要求嚴(yán)，在施工中須對掛籃變形、主梁撓度進(jìn)行

78、連續(xù)觀測和嚴(yán)格控制，在立模澆筑砼前、后，預(yù)應(yīng)力張拉前、后，行走掛籃前、后，對箱梁標(biāo)高、軸線進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤連續(xù)觀測，并與設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高、撓度進(jìn)行對比，按照監(jiān)控提供的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整箱梁預(yù)拱度，確保箱梁線型符合設(shè)計(jì)要求。箱梁懸臂澆筑工藝流程見下頁。835合攏段施工1 .概述邊跨箱梁現(xiàn)澆塊段，長8.34m，高2.5米，；中跨合攏段長2m，高2.5m。主橋箱梁合攏順序?yàn)橄戎锌纾筮吙纭，F(xiàn)澆邊跨合攏段采用吊架現(xiàn)澆法施工，中跨合攏段采用吊籃施工。箱梁的合攏是控制主橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制2 .中跨合攏段吊架中跨合攏段吊架直接利用掛籃的底籃系統(tǒng)，采取在兩懸臂箱梁

79、端底板預(yù)埋吊帶孔洞的辦法懸吊底籃結(jié)構(gòu)，待進(jìn)行中跨合攏段施工時(shí)，將一端的掛籃底籃前移后將前底籃前橫梁錨固在另一懸臂端上，以此掛籃底籃提供合攏段的結(jié)構(gòu)支撐和模板支撐。3 .邊跨合攏段吊架 T梁 已澆箱梁 墩旁拖架 錨固系統(tǒng) 墩身 底模系 邊跨現(xiàn)澆段吊架示意圖 整個(gè)支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行加載預(yù)壓，荷載加至施工荷載的1.2倍，消除支架非彈性變形，并按實(shí)測的彈性變形量確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。4. 模板底模采用大塊鋼模板，翼模板及腹板外模板也采用大型鋼模板，內(nèi)模采用萬能鋼模組拼。模板安裝應(yīng)先安裝底模、外側(cè)模及翼緣模板，再安裝內(nèi)模，內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)留幾個(gè)預(yù)留孔以便底板砼澆筑。5 .鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道在綁扎鋼筋前，

80、模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑。施工時(shí)先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的布置。待內(nèi)模安裝完畢后，進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的安裝，預(yù)應(yīng)力束管道每隔一定間距布設(shè)定位筋，管道接頭應(yīng)牢固、密封。6 .合攏段施工注意事項(xiàng).時(shí)間區(qū)段的選擇：各合攏跨合攏前，應(yīng)對主梁的梁頂高程、橋軸線和橋長進(jìn)行聯(lián)測，觀測氣溫變化及氣溫引起的梁體豎向和水平向相對位置變化的關(guān)系，連續(xù)觀測時(shí)間不小于48小時(shí)，以確定澆筑合攏砼的時(shí)間區(qū)段。合攏宜在一天中最低氣溫時(shí)完成。.中跨合攏前將兩懸臂端的合攏口予以臨時(shí)連接，復(fù)查、調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等時(shí)，采取壓重措施進(jìn)行調(diào)整。并復(fù)測、調(diào)整中跨、邊跨懸臂端的

81、撓度及兩端的高差，觀測了解合攏前溫度變化與梁端高程及合攏段長度變化的關(guān)系。.勁性骨架的安裝：按設(shè)計(jì)合攏溫度及張拉預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮進(jìn)行約束鎖定（預(yù)埋型鋼支架進(jìn)行焊接）。鎖定后，再復(fù)測合攏段長度、高程。合攏前應(yīng)在兩懸臂端加平衡重，并在混凝土澆筑過程中隨砼的澆注速度逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。中跨合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)開始張拉各合攏段的底板束，張拉時(shí)按先長束后短束的順序張拉以策安全。然后放松先期張拉的頂、底板束，重新張拉至設(shè)計(jì)噸位，并壓漿封錨。邊跨合攏段在砼強(qiáng)度達(dá)到90%后一次性張拉頂、底板束到設(shè)計(jì)噸位。.對于邊跨合攏段施工時(shí)，在合攏段支架底部設(shè)置鋼棒或鋼管，以確保支架與梁底間、梁底與邊跨墩頂間

82、能相對滑動(dòng)，使邊跨合攏時(shí)合攏段能隨原澆注T構(gòu)自有伸縮，避免砼拉力過大和對墩柱產(chǎn)生水平推力。8.3.6 箱梁施工控制測量測量內(nèi)容包括：控制點(diǎn)的設(shè)置及箱梁高程、軸線、承臺(tái)的沉降。1.梁軸線控制點(diǎn)的設(shè)置：在各箱梁0#梁段施工時(shí)，把20020010鋼板預(yù)埋在箱梁頂板中心，0#梁段施工完后，平面和高程控制要求進(jìn)行兩岸聯(lián)測，以確保測量控制網(wǎng)的閉合性。預(yù)埋鋼板見下圖：箱梁縱向中心線0#段橫向中心線0#段中心點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)2.箱梁水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)置：考慮到0#段箱梁變形很小，因此水準(zhǔn)控制點(diǎn)也設(shè)置在0#段中心鋼板以上，以利于與平面控制點(diǎn)同時(shí)保護(hù)。3. 箱梁軸線的控制各懸澆段完成后，首先復(fù)核0#段中心點(diǎn)是否位移，復(fù)核后

83、方可利用0#段中心點(diǎn)放出剛完成塊段的中軸線并復(fù)核已完成所有塊段的中軸線，檢查所有塊段的中線誤差并做好記錄。懸澆段支立模板后，要與已完成各段的軸線點(diǎn)復(fù)核，以保證支立模板準(zhǔn)確無誤。模板的縱橋向位置確定時(shí)，要求每次都用鋼尺從0#段中心量起，或直接用全站儀測距定出位置，從而減少誤差。為了便于復(fù)核，同時(shí)在已完成的箱梁頂板上用墨線標(biāo)出。4. 高程控制利用0#段中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，要求首先保證水準(zhǔn)點(diǎn)的正確性。模板高程可以用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)或用三角高程進(jìn)行校核，確保無誤。每段澆筑完后，在箱梁頂板同一橫段斷面中線處和兩翼埋設(shè)三根鋼筋，其中翼板處的觀測點(diǎn)距離翼板邊緣20cm，預(yù)埋鋼筋伸出頂板砼約2cm。

84、每一懸澆段施工過程中，高程觀測頻率為5次：掛籃移位后、砼澆注前，砼澆注前后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。每次測量范圍為以前完成的所有懸澆段，并做記錄。5. 墩身變形觀測利用全站儀和導(dǎo)線控制點(diǎn)定期復(fù)測各墩0#段中心點(diǎn)的位置，并與原設(shè)中心點(diǎn)進(jìn)行比較，偏移位置即墩身變形量。施工過程中，尤其注意觀測溫度變化對墩身變形的影響。6. 承臺(tái)的沉降觀測在承臺(tái)澆筑過程中，在承臺(tái)四角埋設(shè)四根鋼筋作觀測點(diǎn)，要求同箱梁頂板觀測點(diǎn)的埋設(shè)一樣。在每一塊箱梁施工后，對這四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測，比較前、后差值即為承臺(tái)的沉降值。8.3.7箱梁施工監(jiān)控1.監(jiān)控的目的控制箱梁施工過程中橋梁的線形及各塊段應(yīng)力在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，并提供懸

85、澆段的模板安裝高程，使施工過程始終處于有控狀態(tài)，并通過預(yù)埋在箱梁砼內(nèi)的應(yīng)力計(jì)，可了解橋梁在運(yùn)營過程中的狀況。2.監(jiān)控的手段 通過精密水準(zhǔn)儀對箱梁各點(diǎn)高程控制，全站儀對箱梁線形控制，及預(yù)埋在關(guān)鍵截面箱梁砼內(nèi)的應(yīng)力計(jì)對應(yīng)力的監(jiān)測來實(shí)現(xiàn)對橋梁在施工過程中的監(jiān)控。3.監(jiān)控的方式可采取與有豐富監(jiān)控經(jīng)驗(yàn)的大專院校合作的方式來共同完成橋梁的監(jiān)控工作。第九章 冬季和雨季的施工安排9.1 雨季施工措施1.根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工程所處的地理?xiàng)l件，我部在總體進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，已考慮了雨季對工程施工的影響。在雨季，將安排不受氣候影響或影響較小的單項(xiàng)工程的陰雨天施工，以及室內(nèi)的鋼筋、鋼構(gòu)件制作、組織材料進(jìn)場等工作。2.雨季

86、施工時(shí)，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料。3.砼施工及時(shí)測定砂、石等料的含水率，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。4.混凝土澆筑時(shí)，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等。必要時(shí)，需嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，留置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進(jìn)行續(xù)澆混凝土。5.在雨季，做好砂石料的儲(chǔ)備，保證滿足施工要求。勞力安排時(shí)，按輕、重、緩、急和分項(xiàng)工程的進(jìn)度情況，機(jī)動(dòng)調(diào)整。不出現(xiàn)勞力閑置和窩工現(xiàn)象。6.雨季前應(yīng)組織

87、有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。7.對高聳物如桅桿吊等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風(fēng)、大雨時(shí)，桅桿吊應(yīng)立即停止使用，大雨過后，應(yīng)對上述設(shè)備進(jìn)行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時(shí)采取加固措施。9.2 夏季施工措施1.高溫季節(jié)施工應(yīng)注意操作環(huán)境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設(shè)集中茶水棚，各層分設(shè)茶水筒。2.混凝土內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，泵送混凝土的輸送泵管應(yīng)采用麻袋覆蓋灑水降溫。混凝土澆好后應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋草袋，避免出現(xiàn)收水裂縫。混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)派足收頭人員，避免收頭不及時(shí)而出現(xiàn)收水裂縫及

88、表面不平整等質(zhì)量通病。3對初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗(yàn)測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調(diào)節(jié)混凝土初凝時(shí)間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求。9.3 冬季施工措施1.當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5或氣溫低于0時(shí)即需按冬季施工措施進(jìn)行施工。進(jìn)入冬季后，應(yīng)與氣象臺(tái)、站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。2.進(jìn)入冬期施工時(shí)，對于已澆筑仍未到養(yǎng)護(hù)期時(shí)間的砼采取覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)生。3.冬季施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草包等，臨時(shí)自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。現(xiàn)場嚴(yán)禁烤火，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐。4.做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。混凝

89、土澆搗后，應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，采取防凍蓄熱方法養(yǎng)護(hù)。在低溫施工時(shí)，對于混凝土構(gòu)件應(yīng)延長保溫養(yǎng)護(hù)期，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，以保證混凝土的施工質(zhì)量。9.4 霧天施工措施.根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工程所處的地理?xiàng)l件，我部在總體進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，已考慮了霧天對工程施工的影響。在霧天，將安排不受霧天影響或影響較小的單項(xiàng)工程施工，如鋼筋制作等，但不安排吊裝作業(yè)，混凝土作業(yè)等施工，確保工程質(zhì)量及人員安全。.經(jīng)理部安排專職安全員和兼職安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，確保施工安全。第十章、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系10.1 質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人和總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢三位一體的質(zhì)量保證體系

90、，并嚴(yán)格按質(zhì)量檢查程序進(jìn)行整個(gè)施工過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)見框圖，質(zhì)量檢查程序見附圖。1、質(zhì)量管理目標(biāo)我單位本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的宗旨，以質(zhì)量求信譽(yù)全心全意為業(yè)主服務(wù)。針對本標(biāo)段的具體特點(diǎn)，結(jié)合我單位貫乇ISO-9000族系列國際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況，在本施工項(xiàng)目的施工技術(shù)質(zhì)量管理上，以單位工程為對象，實(shí)現(xiàn)單位工程質(zhì)量好、工期短、消耗低、施工安全、生產(chǎn)文明、資料齊全、交工利落、用戶滿意為目標(biāo)，并針對各主要環(huán)節(jié)制定了以下創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2、質(zhì)量保證體系本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，在公司內(nèi)部實(shí)行三級質(zhì)

91、檢制度，即施工隊(duì)自檢、專職質(zhì)檢員初檢、質(zhì)量管理部復(fù)檢，然后再送業(yè)主監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。、質(zhì)檢體系：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的質(zhì)檢部，是項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下對整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)的部門。配合業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查等工作；制訂內(nèi)部的保證質(zhì)量的技術(shù)措施；對整個(gè)工程的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、評比與反饋；在項(xiàng)目部建立和開展QC小組活動(dòng)。、試驗(yàn)體系：在現(xiàn)場設(shè)立工地中心實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和檢、試驗(yàn)人員，每個(gè)砼攪拌站配備一名專職質(zhì)量工程師。嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、砼預(yù)制件、砼配合比、砂漿配合比、錨固件、焊接件、鋼筋對焊件等的復(fù)檢和抽檢工作，并制作各種檢查試件、試樣配合指導(dǎo)施工，確保施工過程中每一

92、個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)材料進(jìn)廠的質(zhì)量管理，所有材料進(jìn)場必須有材質(zhì)保證單、出廠合格證、進(jìn)口材料商檢證明。不合格的材料絕對不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有試驗(yàn)檢查，完工后有真實(shí)、準(zhǔn)確、完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)部質(zhì)量狀況。、測量體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)測量組，為測量組配備與其任務(wù)相適應(yīng)的儀器、設(shè)備、負(fù)責(zé)控制測量和施工放樣工作。測量工作由始至終必須嚴(yán)格按測量規(guī)程進(jìn)行操作和控制，做到施工前有控制性測量和施工放樣、施工中有測量調(diào)校、完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。做好測量基樁的現(xiàn)場交接工作，

93、加強(qiáng)測量基樁的復(fù)核檢查和保護(hù)工作。建立嚴(yán)格的測量工作制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)測量工作，明確測量人員的職責(zé)范圍。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制、工序交底簽認(rèn)制度以及向監(jiān)理工程師報(bào)批的制度，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤。10.2 安全保證體系1.安全文明施工總則、堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，不折不扣地執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)。、實(shí)行安全施工的全面目標(biāo)管理，公司與項(xiàng)目、項(xiàng)目與班組，一級抓一級實(shí)行安全簽約制。做到每月有安全分析，每周有安全教育，每天提出安全要求，每次任務(wù)有安全檢查。詳細(xì)分析工程情況，交待注意事項(xiàng)，提出安全措施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。、本項(xiàng)目在施工期間杜絕發(fā)生任何重大傷亡事故；千人員傷率低于百分

94、之三。2安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，一把手主管施工現(xiàn)場安全工作，在經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查員，各施工隊(duì)由隊(duì)長親自負(fù)責(zé)安全，班組長為兼職安全員，由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、施工員、班組長組成的安全生產(chǎn)管理體系，形成自上而下的人人抓安全生產(chǎn)，人人管理安全生產(chǎn)的新局面。各級安全管理人員的主要職責(zé)如下：、項(xiàng)目經(jīng)理：應(yīng)對本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在組織施工時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行安全和生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，不違章指揮、不強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)、經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)紀(jì)律教育。、專職安全員：負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場的日常檢查工作，對出現(xiàn)的問題要及時(shí)糾正，發(fā)生重大事故及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析事故原因，制定安全文明生產(chǎn)公約。、班

95、組長的職責(zé)是模范地遵守規(guī)章制度、熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，帶領(lǐng)班組遵章作業(yè)，開好安全會(huì)。3、安全文明施工措施及制度、建立健全安全生產(chǎn)例會(huì)制度、安全大檢查制度、安全評議制度、獎(jiǎng)罰制度，定期或不定期的檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患立即處理，把安全事故隱患消滅在萌芽之中。、進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員，先進(jìn)行一次專門安全教育；新工人上崗前進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可止崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備前要進(jìn)行崗位安全教育和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)。每次安全教育、安全操作規(guī)程培訓(xùn)都要做好記錄以備后查。、各級領(lǐng)導(dǎo)在安排任務(wù)前首先講安全，在下達(dá)計(jì)劃的同時(shí)下達(dá)安全防護(hù)措施要求。向作業(yè)人員做書面的

96、安全技術(shù)交底，并履行雙方簽字確認(rèn)手續(xù)，進(jìn)入工程檔案。、在施工區(qū)域內(nèi)，工人生活區(qū)及現(xiàn)場通行道路上設(shè)置照明，保證夜間施工照明和生活辦公照明的要求。、各種施工機(jī)械設(shè)備要完好，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，設(shè)專人管理和操作，各種機(jī)械的危險(xiǎn)部位均設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，確保設(shè)備正常進(jìn)行。、加強(qiáng)用電管理，現(xiàn)場所有電氣設(shè)備、開關(guān)、線路安裝，必須由專職持電工上崗證人員操作，任何人不得任意拉接電線和電器設(shè)備。各類電器設(shè)備均設(shè)安全保險(xiǎn)和接地裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，對現(xiàn)場電氣設(shè)備、供電線路、照明、設(shè)備供電的移動(dòng)電纜要經(jīng)常檢查、維修，保持施工現(xiàn)場供電暢通安全。、起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，吊鉤、吊鏈、鋼絲繩等符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)有限位器、防

97、超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴與自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。、施工現(xiàn)場的坑、洞、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志、不準(zhǔn)任意移動(dòng)。、施工現(xiàn)場行車路線，設(shè)安全標(biāo)志牌、警示牌、確保施工現(xiàn)場和行車安全。、搭設(shè)施工腳手架，所有材料和搭設(shè)方法，必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求，搭設(shè)完畢后須經(jīng)安全員和施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方可使用。在拆除時(shí)要設(shè)警戒線，由上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)亂丟或投擲，以免發(fā)生安全事故。11）、做好防火、防風(fēng)、防雨、防雷、防洪措施。12）、在砼預(yù)制構(gòu)件張拉操作區(qū)和巖石爆破區(qū)，由專人做好安全防護(hù)，設(shè)警示牌，在張拉操作和放炮時(shí)禁止任何人入境，杜絕安全事故發(fā)生。13）、生活區(qū)和施工區(qū)的工棚，

98、按消防要求設(shè)置滅火器和其他消防設(shè)施。不許亂接電線，嚴(yán)禁使用電爐。木材庫、汽油庫等易燃材料倉庫，必須按消防要求分開設(shè)置，并與生產(chǎn)區(qū)間隔一定距離，墻上張貼醒目的防火標(biāo)志，嚴(yán)禁火種進(jìn)入。安全保證體系如下：103 文明環(huán)保目標(biāo)及保證措施1 文明施工目標(biāo)受當(dāng)?shù)卣块T通報(bào)批評率為零，爭創(chuàng)“文明樣板”施工工地。2 . 文明施工措施我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場員工必須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。（1）制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛

99、在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。（2）施工現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行建設(shè)，如道路、栽樹、種花草、場地圍墻建設(shè)、臨建房屋、材料堆放等；和當(dāng)?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順利進(jìn)行，使我們的工程真正成為民心工程。（3）做好施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件。（4）主要分項(xiàng)工程施工要設(shè)立施工告示牌，詳細(xì)列出該項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人員、工期、材料配合比等情況，給予施工和檢查都帶來方便。（5）組織職工經(jīng)常進(jìn)行文明教育，以良好精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。（6）采取利用廣播、張貼標(biāo)語、報(bào)紙、電視等加強(qiáng)宣傳工作，為新龍大橋、業(yè)

100、主和本企業(yè)樹立良好形象。（7）設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，如合同段名稱、我單位項(xiàng)目經(jīng)理部名稱、經(jīng)理、總工程師等名稱，并簡介工程范圍，工程量等。（8）駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標(biāo)牌，以示標(biāo)識(shí)。（9）堅(jiān)持開展?fàn)幾觥八挠行氯恕被顒?dòng)和優(yōu)秀職工之家活動(dòng)，開展豐富多彩的文體娛樂活動(dòng)，活躍職工精神生活。3 . 環(huán)保措施環(huán)保目標(biāo)：受地方政府部門書面投訴率為零。整個(gè)施工過程中，環(huán)境保護(hù)措施如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部建立相應(yīng)機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，專人專項(xiàng)隨時(shí)檢查和定期組織大檢查，環(huán)境保護(hù)工作與項(xiàng)目經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)

101、效益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（2）施工中，密切與當(dāng)?shù)卣?lián)系，并取得工作上的支持，注意使用的鄉(xiāng)村道路及施工便道的養(yǎng)護(hù)，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，減少粉塵對環(huán)境和周圍居民生活的影響。（3）在施工期間，對易飛揚(yáng)的粉塵材料在運(yùn)輸和堆放時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止粉塵對環(huán)境造成污染。（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，特殊施工地段有明顯標(biāo)志。（5）注意保護(hù)自然資源。生活污水、生活垃圾按規(guī)定排放或堆放，糞便集中處理，防止污染水源。鉆孔施工過程中的泥漿采取集中處理，以免污染周圍的環(huán)境和水源。（6）認(rèn)真了解施工區(qū)域內(nèi)可能存在的電信、電力、自來水等管線，并在施工中給予高度重視與保護(hù)，發(fā)現(xiàn)不明的管線及

102、時(shí)上報(bào)駐地監(jiān)工程師并記錄在檔，按監(jiān)工程師指令進(jìn)行管線保護(hù)并開展后續(xù)工作。（7）施工場地區(qū)域內(nèi)的生活區(qū)、施工區(qū)等場地以城市標(biāo)準(zhǔn)按環(huán)保部門的要求進(jìn)行垃圾、污水、糞便等雜物處理，糞便修筑化糞池進(jìn)行處理，并做好綠化工作。（8）所有臨時(shí)工程、臨時(shí)設(shè)施及臨時(shí)棄土都要在工程全部完工后清除并恢復(fù)原貌。 第十一章 其它應(yīng)說明事項(xiàng) 如果我公司能有幸中標(biāo)，我們將在人員、設(shè)備、材料等資源上優(yōu)先調(diào)配，并組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，積極主動(dòng)的創(chuàng)造有利條件，優(yōu)質(zhì)、高效、快速的建設(shè)好本橋，并在施工過程中做到以下幾點(diǎn)：1 . 加強(qiáng)與駐地監(jiān)理工程師的合作，尊重并支持監(jiān)理工程師的工作，為監(jiān)理工程師正確履行其職責(zé)提供有利條件，共同做好質(zhì)量

103、、工期、投資控制。2 . 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與溝通工作，充分理解設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)變更；尤其在施工方案選擇上，充分尊重設(shè)計(jì)單位意見，做到優(yōu)秀設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)施工。3.加強(qiáng)與業(yè)主之間的合作，充分理解業(yè)主對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量方面的具體要求，盡力做到使業(yè)主滿意。4. 服從駐地監(jiān)理工程師和業(yè)主的安排，配合駐地監(jiān)理工程師、業(yè)主做好對外協(xié)調(diào)工作 。在監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主的統(tǒng)一指揮下保證優(yōu)質(zhì)按期圓滿地完成本合同工程建設(shè)。5 . 加強(qiáng)與地方政府及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門之間的合作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門組織社會(huì)治安聯(lián)防，共同維護(hù)好施工期工區(qū)附近的社會(huì)治安，為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟(jì)地完成本合同所屬工程創(chuàng)造有利的施工環(huán)境，為兩個(gè)文明建設(shè)添磚增瓦。