1、XX發電有限公司#7機組煙氣脫硝改造工程電氣施工組織設計批準：審核：編制： 2013年04月12日目 錄1.工程概況 2.編寫依據 3.施工準備及開工前應具備的條件 4.人員組織、分工及有關人員的資格要求 5.主要施工機械、工器具 6.施工計劃 7.施工工序、方法及要求 8.安全施工措施 1. 工程概況1.1 #7機組脫硝工程概況 XX軍糧城四期（#7）2210MW 凝汽式發電機組分別于1992年及1993 年投運。為滿足環保要求，機組增設脫硝系統。本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設計煤種鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于75，SCR裝置按出口NO

2、x濃度小于100mg/Nm3和鍋爐50%工況運行時脫銷裝置能正常運行，SCR裝置按出口NOx濃度小于100mg/Nm3。建設進度：本期工程先建設#7機組脫硝，初步計劃于2013年6月底完成168小時試運行，本施工組織設計主要按照#7機組的施工進度進行編制。整個脫硝電氣部分主要包括：供配電系統、電氣控制與保護、照明、檢修系統及安全滑線、防雷接地系統、通訊系統、電纜及其敷設等。1.2施工范圍 盤柜安裝、檢修箱、橋架、電纜敷設、照明、接地安裝。1.3脫硝主要工程量 序號名稱規格型號單位數量1盤柜安裝MNS型臺42檢修箱室外型臺23橋架廠供組合件m284電纜ZRCm69745照明燈具成套套666接地鍍

3、鋅m2402.編寫依據1、編制依據1.1、設計圖紙1.2、繼電保護和安全自動裝置技術規程（GBT142852006）。1.3、火力發電廠廠用電設計技術規定（DLT5153-2002）。1.4、火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程（DLT5136-2001）。1.5、火力發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規程（SDJ2689）。1.6、火力發電廠、變電站照明設計技術規定（DLT5390-2007）1.7、交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合（DL/T6201997）。1.8、交流電氣裝置的接地設計規范GB50065-20111.9、電力工程電纜設計規范GB50217-20071.10、火力發電廠廠

4、內通信設計技術規定（DLT5041-2012）1.11、建筑物防雷設計規范GB50057-2010。1.12、電壓配電設計規范GB50054-2011。1.18、設計圖紙，包括電纜清冊。1.19、建筑照明設計標準（GB500342004）。1.20、建筑設計防火規范（GB500162006）。1.21、低壓配電設計規范規范（GB500542011）1.22、供配電系統設計規范GB50052-20091.23、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-92。1.24、通用用電設備配電設計規范規范（GB500542011）1.25、火災自動報警系統設計規范（GB500161998）。1.2

5、6、工業電視系統工程設計規范GB50115-2009。1.27、視頻安防監控系統技術要求GBT367-2001。3.施工準備及開工前應具備的條件3、施工準備和施工條件3.1、施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。施工方案設計完成，并與相關專業討論確定，已經總工審批。施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。3.2、作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行雙簽字。3.3、本期工程為改造區域在進行工作前要進行工作票的相關辦理手續。3.4、與盤柜施工有關的建筑工程已經交付使用，屋面、樓板不得有滲漏現象，施工質量應符合規范及設計要求。3.5、施

6、工人員經體檢合格并經三級安全教育考試合格，特殊工種持有效證件上崗。 3.6、施工用監視及測量裝置（水準儀、卷尺、水平尺等）檢定合格。3.7、所有進入現場的材料及工器具準備齊全。3.8、電纜敷設的專用工具配備齊全，如：電纜盤支架，厚壁鋼管或鐵棒，對講機，電纜綁扎帶，勞動保護用品，鋼鋸及鋸條，機械剪切剪等準備齊全。3.9、施工現場的電纜存放場地應夠大，并在周圍不應有明火作業。3.10、電纜敷設表及敷設圖已做完，根數、長度、路徑、兩端位置等有關數據統核對無誤。3.11、起吊、運輸機械應良好，道路暢通無阻。3.12、電纜頭制作的方法及工藝以對施工人員進行培訓和交底。3.13、在進行廠用段盤柜內電纜安裝

7、前應辦理相關作業票及做好標識以便安裝準確無誤。3.14、電纜兩端的設備已基本安裝結束，電纜橋架已驗收完畢。3.15、施工方案已經審批合格并交底完成。4.人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1人員組織、分工 人員組織、分工表序號工種人數分工備注1安全員1安全管理2質檢員1質量管理3技術員1技術指導4電工4接線5電焊工6橋架、配管等6安裝工6電氣設備74.2對有關人員的要求4.2.1 所有參加施工的人員均應了解施工范圍和施工工序,熟悉施工環境和現場安全狀況。對從事電氣、起重、架子工、廠內機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業人員，必須持有特殊作業人員上崗證。4.2.2 所有參加高空作業人員在施

8、工前均應進行身體檢查，對于有高血壓等不宜從事高空作業的人員不得參加高空作業。施工人員參加該項目施工時，必須持持證上崗，無證人員不得進入施工區域。施工班組長應有豐富的施工經驗，且必須是從事過安裝同類系統的施工作業人員。施工作業人員在施工前必須參加施工技術、安全和質量交底，并在交底記錄上簽字；進行施工時，應嚴格按圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。4.2.5施工人員必須遵守電廠及公司相關管理規定，必須服從各級管理人員的管理。5.主要施工機械、工器具5.1主要工器具主要工器具見下表 主要工器具序號名稱規格型號數量備注

9、1鋼卷尺5m3把檢驗合格并在有效期內2水準儀1臺檢驗合格并在有效期內3鋼板尺1m2把4水準儀1臺檢驗合格并在有效期內5打碼機1臺6榔頭2.5磅、12磅各2把7撬棒5把8手電鉆2把9手動扭矩扳手2把10電焊機3臺11液壓鉗1臺12136.施工計劃序號項目名稱計劃開始/完成時間1廠用電系統及橋架安裝2013年4月17日-5月5日2電纜敷設及接線2013年3月25日-4月20日3電纜防火封堵2013年4月15日-5月4日4接地系統2013年3月25日-4月15日5電氣氨區MCC受電2013年4月25日7、施工工序、方法及要求7.1、施工進度根據業主及項目部的工期要求進行，專業工區合理安排施工工期，保

10、證完成即定工期要求。根據施工組織設計，施工中發現問題時及時向監理單位反映，保證解決問題的合理性和及時性。施工人員不得盲目進行缺陷處理，必須經過有關部門領導同意后方可進行處理。7.2、各車間混凝土毛地面施工完、相關設備安裝完后及時進行接地體敷設安裝。7.3、要及時與土建單位溝通，了解其施工計劃，配合好接地體敷設工作。7.4、主要施工方法和步驟7.4.1、配電裝置安裝7.4.1.1、低壓盤柜施工工藝流程圖：7.4.1.2、盤柜基礎型鋼安裝：7.4.1.3、檢查鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在2mm范圍內，切口無卷邊、毛刺。基礎槽鋼下料時伸出柜沿的富裕長度，每端一般為1020mm。7.4.1.4

11、、對裝有邊盤的箱、柜，應考慮基礎槽鋼兩側邊盤的厚度尺寸。同一場所同一平面的基礎槽鋼，安裝后其水平誤差不能超過每米1mm，全長不能超過5mm；每排盤柜的前后兩根槽鋼，在找平的同時，應校正兩根槽鋼的平行度，其誤差不能超過每米1mm，全長不超過5mm。7.4.1.5、用水平儀（簡稱儀器），找出屋內最高點的預埋鐵平面，然后將槽鋼放置和最高點預埋鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標高為準的槽鋼安裝高度，以該點為基準，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中，其高度的調整，可用角鋼進行調整， 調整高度達到要求時可用電焊暫時點焊固定。當整列盤、柜的基礎槽鋼點焊完畢后，再重新復測一遍，如相

12、鄰的兩個預埋件跨距過大，需在跨距中部加角鋼支撐，以保證整列基礎槽鋼的水平度。盤柜每列基礎槽鋼焊接完成后必須進行不少于2點的可靠接地，鍍鋅扁鋼搭接焊接時，焊接長度為扁鋼寬度的2倍應三面焊接。盤基礎焊接完成后必須進行防腐處理，涂防銹漆一遍。7.4.2、盤柜運輸應符合以下要求：7.4.2.1、開關柜的裝卸和運輸，應由起重工負責指揮，電工配合。7.4.2.2、設備在搬運過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動，在運輸車上應綁扎牢固。7.4.2.3、設備搬運不宜在風雨天氣進行，以防設備傾翻及開箱后淋雨受潮。7.4.2.4、設備開箱地點應選擇在離設備安裝地點最近的場地，其場地應較為平整。凡是開箱后的設備，必須

13、及時搬運到室內。無適當措施不允許在外面隔夜放置。7.4.2.5、設備的搬運，可采用專制的運輸叉車和滾杠配合進行。設備在搬運過程中，工作人員應注意力集中，用手在盤柜兩側扶持良好，必須確保設備的完好。對于較高的盤柜應有盤柜傾倒措施。7.4.2.6、設備的搬運順序，應根據設備安裝位置先后搬運至屋內，其設備搬運方向應于安裝方向一致。7.4.3、盤柜開箱檢驗應符合以下要求：7.4.3.1、設備到達現場后，由專業的起重人員指揮，把盤柜運輸到指定的安裝地點。盤柜運輸時無特殊原因不得開箱運輸。如必須開箱運輸時，開箱前必須請示供應部門進行開箱檢驗。7.4.3.2、設備的開箱與檢查，應由廠家代表，監理單位，建設單

14、位，供應部門、施工單位技術負責人等有關人員參加，應嚴格遵照檢驗制度的有關規定進行檢查，認真做好開箱檢查，檢查后各單位參加人員應在簽證書上簽字。7.4.3.3、檢查生產廠家成套提供的產品合格證，產品使用說明書，設備試驗數據，圖紙，以及產品的備品備件，專用工器具，應完整齊全。設備及盤柜內安裝的元件型號，是否符合設計。7.4.3.4、當檢查設備有缺少電氣元件時，必須記錄設備缺件的型號、規范、數量。設備缺陷的情況和原因（運輸損壞保管不妥、廠家制造缺陷等），登記并提出缺陷單，由各單位確認簽字認可并跟蹤閉環。7.4.3.5、檢查設備的完整性，油漆完整，扳金結構無變形，外型幾何尺寸符合設計。7.4.4、盤柜

15、的安裝應符合下列要求：7.4.4.1、對于成列的盤、柜，首先應找正其第一塊盤，依據盤柜安裝規范和設計要求要求，將其固定于基礎槽鋼之上。在固定完畢后，復測其盤面垂直度及盤頂水平，檢查合格后做好記錄。依次將其它相鄰盤逐塊靠近，以第一塊柜盤為準，用橇棍和千斤頂對盤進行統一調整，用線墜和水平尺進行找正。盤柜安裝誤差見下表：盤柜允許偏差核對表項次檢查項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.水平度相鄰兩盤頂部成排列盤頂部不平度相鄰兩盤邊成排列盤面柜間縫隙7.4.4.2、檢查盤間螺絲孔應相互對正，如果位置不對可用園銼修整，或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔，帶上盤間螺絲，其螺絲、平墊圈均為鍍鋅制品。7.4.4

16、.3、整列盤柜安裝完成后，用線墜和儀器檢查整體盤柜的垂直誤差和水平誤差，應達到規范規定，安裝合格后，再用電焊在各盤底的四孔處與基礎正式焊牢（高壓開關柜）。控制保護屏用鍍鋅螺栓與基礎固定。7.4.5、盤柜內母線安裝具體施工方法：7.4.5.1、母線安裝前應檢查母線表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。母線是隨廠家盤柜配套供給，廠家應按母線的安裝順序予以編號。7.4.5.2、母線的組裝連接，應按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，其安裝的母線相序應符合系統相序，母線相色標志應完整明顯。7.4.5.3、母線接觸面必須保持清潔，并在安裝前涂上均勻的電力復合脂。7.4.5.4、母線平置時

17、，貫穿螺栓應由下向上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出23扣。7.4.5.5、貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。7.4.5.6、母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表的規定母線螺栓緊固力矩螺栓規格力矩值（N.m）M8M10M12M16M207.4.5.7、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應力。7.4.5.8、多片矩形母線間應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應5mm。7.4.5

18、.9、已安裝的盤柜內母線其母線對地最小安全距離應符合規程中的規定； 0.38kV20mm。7.4.5.10、母線安裝完畢后，應將母線室清掃干凈，用1000兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于0.5兆歐。并同時做好安裝檢查記錄。7.5.1、電動機檢查接線：7.5.1.1、電機安裝時，電機的檢查應符合下列要求：1）盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。2）潤滑脂的情況正常，無變質、變色及變硬等現象。3）可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產品技術條件的規定。4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。7.5.1.2、當電機有下列

19、情況之一時，應進行抽芯檢查：1）出廠日期超過制造廠保證期限。2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已經超過一年。3）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑。4）開啟式電機經端部檢查可疑時。5）試運轉時有異常情況。6）當制造廠規定不允許解體者，發現本條所述情況時，另行處理。7.5.2、電機試運行：7.5.2.1、電機試運行前檢查以下項目：1）建筑工程全部結束，現場清掃整理完畢。2）電機本體安裝檢查結束，啟動前應進行的試驗項目已按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準試驗合格。3）冷卻、調速、潤滑、水、密封油等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運情況良好。4）電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路

20、的調試完畢，動作正常。5）測定電機的定子繞組、轉子繞組、勵磁回路的絕緣電阻，應符合要求；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，使用1000V兆歐表測量，阻值不得小于0.5M。6）電刷與換向器或集電環的接觸面應良好。7）盤動電機轉子應靈活，無碰卡現象。8）電機的引出線相序正確，固定牢固，連接緊密。9）電機外殼油漆應完整，接地良好。7.5.2.2、電動機在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流、啟動電流。7.5.2.3、電機在試運中檢查以下項目：1）電機的旋轉方向符合要求，無異聲。2）檢查電機各部分溫度，不應超過產品的技術條件規定。3）滑動軸承溫度不應超

21、過80，滾動軸承不得超過95。4）電機的振動應符合產品的技術規定。7.5.2.4、交流電動機帶負荷啟動次數，應符合產品技術條件的規定；當技術條件無規定時，可符合下列規定：1）在冷態時，可啟動2次。低壓電動機每次間隔時間不得小于5min，高壓電動機每次間隔時間不得小于20min。2）在熱態時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過23s時，可再啟動一次。7.6.1、起重設備安裝7.6.1.1、工藝流程圖材料、工器具準備安全滑線安裝起重機調試檢查驗收圖紙交底7.6.1.2、安全滑線安裝施工方法及要求7.6.1.2.1、起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求：1）裝有接地滑接器時，滑接

22、器與軌道或接地滑接線，應可靠接觸。2）起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不應少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm6mm。3）起重機的每條軌道，應設兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4。7.6.1.2.2、滑接線的布置，應符合設計要求；當設計無規定時，應符合下列要求：1）滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m；在有汽車通過部分滑接線距離地面的高度，不得低于6m。2）滑接線與設備和氧氣管道的距離，不得小于1

23、.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。7.6.1.2.3、起重機上的配線，應符合下列要求：1）起重機上的配線除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。2）在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。7.6.1.2.4、行程限位開關、撞桿的安裝應符合下列要求：1）起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：（1）吊鉤、升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的

24、極限角度符合產品規定。（2）起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處。2）撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械(橋架及小車)橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能滿足機械(橋架及小車)最大制動距離的要求，撞桿在調整定位后，應固定可靠。7.6.1.3.1、起重量限制器的調試，應符合下列要求：1）起重限制器綜合誤差，不應大于8%。2）當載荷達到額定起重量的90%時，應能發出提示性報警信號。3）當載荷達到額定起重量的110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發出禁止性報警信號。7.6.1.3.2、當進行靜負荷試

25、運時，電氣裝置應逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。7.6.1.3.3、當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異常現象。 7.6.1.3.4、當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合要求：各機構的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電流。線管敷設、固定開關、插座、配電箱位置放線定位設備材料進場檢驗開關插座盒、配電箱安裝找正開關、插座、配電箱安裝接線線路絕緣檢測線管穿線線管積水、雜物清理24小時通電試驗、驗收整體絕緣、接地檢測燈具安裝接線7.7、照明7.7

26、.1、工藝流程圖：7.7.2、施工方法：7.7.3、首先要求施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的規格、型號及敷設方式進行施工。7.7.4、根據設計圖紙要求和圖紙會審記錄，作好管路的敷設。管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、管盒固定、標高、管口處理必須嚴格按照規范要求進行施工，在敷設前應預先將12#鐵絲穿入管內（以便于日后穿線工作）。在施工中認真加強看護，保證管路的暢通，及時作好自檢、復檢工作。7.7.5、進行明管敷設時，嚴格按照設計要求進行施工，排列整齊。用膨脹螺栓進行固定，固定點間距應均勻，最大固定點距離不得超過2m。7.7.6、箱盒開孔不得用電焊、氣焊吹孔，應使用開孔器進行開孔；燈具

27、的安裝嚴格按設計和規范要求進行施工，照明配電箱安裝高度為1.5 m，開關安裝高度為1.3m，插座在生產車間為1.3 m。7.7.7、線管、開關盒、配電箱安裝固定好后，即可進行穿線工作。穿線前，將管內雜物、積水清理干凈，管口毛刺剔除干凈。穿線時嚴格按照規范要求，相線、零線及接地線的顏色加以區分，相線黃（A）、綠（B）、紅（C），零線（N）藍色，接地線（PE）黃綠雙色線。注意同一回路的相線、零線必須穿入同一管內；管內線路不得有中間接頭，接頭必須在中間線盒處理；每穿一個回路必須及時作好標識（標識按設計回路編號）。導線連接時，采用單股銅線絞接后焊接，連接緊固，保證接觸良好。7.7.8、穿線完畢后，用5

28、00V，0500M絕緣搖表對線路進行絕緣電阻測量，絕緣電阻不得低于0.5M，并作好記錄。不合格的進行更換處理。插座、開關、燈具安裝前應進行外觀檢查，規格、型號符合設計要求，產品應有合格證、檢驗報告，外觀完好無損。燈具、開關、插座安裝接線時，應將盒內灰渣清掃干凈；保證所有開關的切斷位置一致；電器燈具的相線應經過開關控制；單相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保護均在上方；成排安裝的開關、插座高度應一致，高低差不超過2mm，同一室內安裝的開關、插座高低差不超過5mm；接線螺栓應擰緊，不得有松脫現象。7.7.9、每層安裝接線完畢后，應仔細檢查核對是否符合設計和規范要求；再次用500V，0500M絕緣

29、搖表對線路整體進行絕緣電阻測量，絕緣電阻不得低于0.5M；用ZC8接地搖表對接地電阻進行測量，接地電阻應符合設計要求。檢查作好自檢記錄。7.7.10、各項檢查合格后，將燈具安裝上進行通電試運行，報請驗收移交。7.8、電纜敷設接線7.8.1、電纜管安裝7.8.1.1、施工程序施工前圖紙交底材料工器具準備就地尺寸測量、下料電纜管敷設電纜管彎制電纜管檢查驗收7.8.1.2、作業方法1）依據電纜清冊，校對電纜管安裝圖。根據土建、機務施工圖，現場核查電纜管的埋設位置；實測電纜管的長度、高度、轉角位置及角度參數。2）采用符合設計要求的管材，用彎管機冷彎；每根管的彎頭數不超過3個，直角彎不超過2個；彎制后，

30、管內要無毛刺和尖銳棱角；彎扁程度不大于管子外徑的10%；彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。3）電纜管內徑與電纜外徑之比不小于1.5。4）電纜管上焊接M840的鍍鋅接地螺栓，焊接處必須涂防腐漆，用以安裝電纜管接地線，接地線要與接地網相連。5）電纜管的連接不能直接對焊，要用帶螺紋的管接頭連接牢固密封，管接頭長度要大于電纜管外徑的2.2倍。6）明管敷設要用鍍鋅角鋼做支架，U型卡子固定。當電纜管支持點距離無設計時，支持點間距離小于3m。7.8.2、電纜橋架安裝7.8.2.1、施工程序施工準備合格不合格檢查記錄返工垂直度、橫擔水平0.01%L電纜橋架安裝處理檢查記錄結

31、束合格橫平豎直彎度準確外表美觀不合格領料支架焊接7.8.2.2、作業方法1）確定支吊架的安裝位置，支吊架的固定方式按設計要求進行螺栓連接或焊接。如采用焊接，焊接處應除去焊渣，并做防腐處理。2）電纜支吊架的層間距離與設計要求一致，各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿橋架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度與設計要求一致。3）組裝后的鋼結構豎井，其水平、垂直及對角線偏差要符合規范要求。4）安裝電纜梯架（托盤）,兩段梯架連接時螺母要在外側；調整梯架的高度和各層的水平度，符合要求后加以固定。5）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。6）

32、沿電纜橋架全長敷設接地線，并將橋架沿全長可靠接地。7.8.3、電纜敷設7.8.3.1、施工程序配線防火封堵施工準備電纜領用電纜敷設機布置電纜敷設人員安排整理固定7.8.3.2、作業方法7.8.3.2.1、依據一、二次電氣系統接線圖，校對電纜清冊。做出電纜敷設的最佳方案。7.8.3.2.2、電纜敷設前的要求（1）電纜通道要暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等處照明充足，通風良好。（2）按電纜清冊核對電纜的型號、規格、長度。并對電纜進行外觀檢查和絕緣檢查，有問題的電纜做好禁用標識，防止誤用。（3）依據電纜進貨清單，將同型號規格的電纜各軸長度與匯總表中的長度和根數對比，統計出每軸電纜可

33、敷設的根數。對電纜軸進行標識。做好敷設記錄，嚴禁亂放。 （4）如果電纜過長必須有接頭時，由于每個型號的電纜在訂貨時都有一定的裕度，因此可考慮電纜的代換，是否可行需經業主同意及設計院下發設計變更通知單。（5）必須出現電纜接頭時，首先應向業主申請，待業主同意后方可執行。但電纜接頭不能出現在主要系統回路中，接頭位置不能放在電纜夾層、電纜通道中。對制作的電纜接頭要用托板托置固定及防火，做好電纜接頭地點記錄。7.8.3.2.3、電纜敷設的要求（1）電纜敷設時，應從電纜盤上端引出，不能使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。（2）在潮濕場所敷設完后，電纜頭不能進水，必

34、須要用防水粘膠帶密封。（3）并聯使用的電力電纜長度、型號、規格要相同。（4）保證動力電纜最小的彎曲半徑不小于其15倍的外徑；控制電纜最小的彎曲半徑不小于其10倍的外徑。（5）動力電纜的終端頭要留有備用長度。（6）在低于0的環境下，電纜敷設要采取加熱法或躲開寒冷期，避免損傷電纜。7.8.3.2.4、電纜的排列（2）低壓動力電纜、控制電纜、弱電電纜要按要求順序從上至下分層布置。電纜分層布置設計圖（2）控制電纜在橋架上排列不能超過三層；電力電纜（三芯）不能超過二層；單芯電力電纜要布置在同側支架上，按正三角形排列綁扎。（3）電纜敷設要排列整齊,不得交叉。（4）電纜敷設完畢后，要清掃干凈，蓋好蓋板并密封

35、。7.8.3.2.5、電纜固定（1）垂直敷設或超過45傾斜角的電纜在橋架上每隔0.5m用綁線固定；水平敷設的電纜每隔1m用綁線固定。兩端及轉彎處用綁扎帶固定。（2）交流單芯電力電纜的固定夾具不能構成閉合磁路。（3）護層有絕緣要求的電纜，在固定處加絕緣襯墊。7.8.3.2.6、電纜標志牌在電纜起始端均掛標志牌。電纜標志牌采用凱普力標打牌機制作。標志牌應標明線路編號，無編號時應標明電纜型號、規格、起止點；并聯電纜要有順序號。7.8.4、電纜終端頭的制作7.8.4.1、對電纜安裝工進行專業技術培訓，考試合格后上崗。電纜終端頭制作時，必須嚴格遵守制作工藝規程及產品說明書相關要求。制作塑料絕緣電力電纜終

36、端頭時，要保持周圍空氣潔凈，防止塵埃、雜物落入絕緣內。雨霧天嚴禁施工。7.8.4.2、低壓電纜終端頭制作電力電纜頭制作1）要連續作業，縮短絕緣暴露時間。剝切時不要損傷線芯及絕緣層，全部作業都要保持清潔。2）在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離與規程要求一致。3）對廠家明確提出的改善電纜屏蔽端部電場集中的措施要嚴格執行，并確保絕緣和相間距離。4）電纜線芯連接，采用壓接時接線端子要與壓模匹配，壓接后要修理光滑。采用焊接時要保護好絕緣層。5）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線

37、要對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時，接地線要直接接地；電纜接地點在互感器以上時，接地線要穿過互感器接地；接地線采用鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時，接地線為16 mm2，電纜線芯截面在150 mm2及以上時，接地線為25 mm2。7.8.4.3、控制電纜終端頭制作1）計算機、保護的屏蔽電纜，其屏蔽層及接地線要按設計要求安裝。2）控制電纜頭制作安裝時，做電纜頭的位置要整齊劃一，在同一直線上；套同一顏色的專用控制電纜頭護口；線號管用白色PVC管，號碼用專用熱敏打號機打印，長度相同，字跡清晰，美觀統一。7.9、電纜防火7.9.1、對易受外部影響著火的電纜密集區或可能著火蔓延，而釀成

38、嚴重事故的電纜回路，按設計要求的防火阻燃措施施工。7.9.2、防火包外層采用由編織緊密，經特殊處理耐用的玻璃纖維布制成袋狀，內部填充特種耐火、隔熱材料和膨脹材料，防火包具有不燃性，耐火極限可達4小時以上，在較高溫度下膨脹和凝固。形成一種隔熱、隔煙的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火極限的一種特種涂料。防火封堵材料用于封堵各種貫穿物，如電纜、油管、氣管等穿過墻（倉）壁、樓（甲）板時形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔，以免火勢通過這些開口及縫隙蔓延，具有優良的防火功能，便于更換。防火封堵材料包括：有機防火堵料、

39、無機防火堵料及阻火包。7.9.3、電纜防火阻燃要采取如下措施：1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密封。在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置。2）防火阻燃材料經過技術或產品鑒定，在使用時按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。3）涂料應按說明書中規定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數應符合說明書中的要求。包帶在包繞時應擰緊密實，纏繞層

40、數或厚度應符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應綁扎牢靠。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，嚴禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。4）阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，耐火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。5）封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明中要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。7.10、防雷及接地裝置安裝7.10.1、廠房有電氣設備的房間內采用-40*6熱鍍鋅扁鋼沿廠房一圈敷設室內接地干線，有現場臨時檢修的區域設置臨時接地端子。7.10.2、接地干線的穿樓板、過墻處要采用50的鍍鋅水煤氣管做為保護套管。7.10

41、.3、廠房內低壓電氣設備可就近采用電纜埋管作為設備接地之用，電纜埋管一端與電纜溝道中的接地干線或金屬電纜橋架連接，另一端焊接一段扁鋼與設備接地螺栓連接，或采用不小于25平方毫米的軟銅線與設備接地螺栓連接。7.10.4、室內接地干線通過-40*6扁鐵與廠區主接地網連接，連接點應不少于2處。7.10.5、室內接地線采用-40*6熱鍍鋅扁鋼，由屋外引進屋內的接地線采用-70*7熱鍍鋅扁鋼，接地網外緣應閉合，各角應做成圓弧形。7.10.6、室內接地干線采用混凝土毛地面上沿廠房一圈及各層室內敷設接地干線，所有鋼7.10.7、室內接地干線采用混凝土毛地面上沿廠房一圈及各層室內敷設接地干線，所有鋼7.11、

42、設備安裝及接線要求 設備安裝前應先檢查設備外觀是否整潔，柜體表面噴塑是否有劃傷，標牌安裝位置是否正確、是否橫平豎直，功能標簽是否齊全、位置是否統一。柜體擺放位置是否合理，其原則是與門窗、墻的距離不小于600mm，控制柜的維護側與墻壁的距離不小于600mm。柜的封閉側不小于50mm，雙面維護的控制柜成排安裝時，其長度超過5m，兩端宜留出入通道寬度不小于600mm，控制柜與設備的距離不宜小于500mm。設備安放位置要牢固可靠，柜體進線應盡量選擇從電氣柜底部進入，外圍接線不允許裸裝，走電纜溝、橋架或者穿管，橋架、穿線管走向應橫平豎直，定牢靠，高度原則是緊貼地面或者架空，架空高度不低于2.5m。柜體內

43、接線要緊固牢靠，線長度應富裕30-50mm，方便檢修，端子下口接線應堅持不使端子受應力的原則，接線進線槽或規制整齊用扎帶捆綁與柜體側面支撐梁上。設備的485通訊線接法必須正確，其原則是手拉手式接法，A、B線必須對應連接。每臺設備柜體必須接地線，地線應壓開口銅線鼻，連接要牢靠，同時檢查接地體是否合格。 7.11.1、送電前要檢查設備主電路和主要部件是否正常，不允許不查主回路就上電，防止上電短路問題。現場安裝調試嚴禁帶電作業，所有的設備必須安裝良好的接地線。 7.11.2、調試設備正常運行后，將設備操作使用方法培訓給現場使用人員，使其能達到正常使用設備的能力。 7.11.3、安裝調試完成后，現場要

44、整潔，讓用戶簽保修協議，留下安裝人員電話，以方便設備運行有問題后客戶與其聯系處理。 8、安全施工措施8.1、搞好安全培訓教育a)、在工程開工前，組織全體施工人員進行安全教育、考試和體檢，時間不少于三天。此后，根據不同施工階段進行有針對性的安全教育及考試，教育及考試合格者方可上崗安排工作。b)、依據特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5306-85）及東電四公司特種作業持證上崗培訓管理辦法，對所屬電氣、起重、焊接、廠內機動車駕駛人員等特種作業人員，嚴格進行現場專業操作技能的培訓和安全規程培訓，使其具備完成職業安全衛生工作任務的能力。由主管培訓單位填寫本單位特種作業人員培訓申請登記表后，報經人力

45、資源部批準，再報地方勞動部門考試、取證，方可獨立上崗操作。凡特種作業的人員均做到持證上崗。在實際工作中加強對特種作業人員的日常考核，確保能力和資質相符，不合格者收回證件，停止作業，待重新培訓、取證后，重新履行審批手續，方可再上崗作業。8.2、施工用電管理電器設備和線路的絕緣必須良好。裸露的帶電體，必須設置安全遮攔和明顯的標志。所有電動機械進行接地，接地牢固可靠。現場移動式電源箱裝設漏電保護器作到一機、一閘、一保護，電氣設備和線路應進行定期檢查和檢修。如果必須帶電工作，應該有確保安全的措施。8.3、設備運行管理電器設備試運時，需要對電器設備進行送電或維修必須辦理工作票。并嚴格按照工作票執行。 8

46、.4、安全控制措施8.4.1、開工階段a)、進入工程現場的施工人員，均經過本工程安全文明施工規定與要求的專項培訓，考試合格。b)、設備、材料堆放整齊、有序，安全可靠。各種物資標識清楚。c)、現場安全標志，重點防火部位標志，緊急救護和消防聯絡標志醒目、齊全。d)、施工機械、設備完好，保持清潔，防護裝置齊全可靠，安全操作規程醒目。e)、各類特種作業人員必須體檢合格并持有效證件上崗。f)、每個項目開工前都必須進行技術交底，否則不許開工。8.4.2、施工階段a)、進入現場的人員穿符合安全要求的工作服，著裝整齊統一。b)、從事塵毒及特殊作業的人員，穿專用特殊防護服。c)、高處作業人員必須系好安全帶，安全

47、帶掛在上方牢固可靠處并著裝靈便。d)、施工人員穿符合本工種安全作業要求的工作鞋。e)、使用砂輪機、鏨剔修口、火焊、切割、高速切削、接觸化學危險品時戴防護鏡。f)、腳手架符合搭設牢固、間距標準、腳手板鋪滿、綁牢、有防護欄桿、上下梯檔以及不妨礙通道的要求掛牌使用。且用于工程收尾或消缺的腳手架在工作結束后應立即拆除，并清理干凈。g)、電焊二次線使用軟橡套電纜，布設整齊、劃一，完工后及時回收。h)、火焊皮帶不妨礙通道，布設整齊、劃一，完工后及時回收。i).、起重鋼絲繩在棱角處采取可靠的保護措施，千斤繩不扭、絞使用。j)、施工機械完好清潔，安全規程齊全，安全裝置符合標準、齊全、有效，定期檢查與保養，嚴禁

48、帶病運行。k)、不隨意在墻板、樓板上打洞，確因施工需要打洞，經工程管理部門書面批準。l)、利用鋼筋混凝土柱、梁作起重地錨時，對混凝土表面采取保護措施。m)、主要工作場所溫度、噪音、粉塵濃度等符合勞動保護有關規定。塵、毒作業場所有良好的通風除塵及防中毒措施。n)、拆除作業、近電作業、吊裝作業等危險作業場所有醒目的警戒標示，并設有專人監護。拆除安全設施（含平臺格柵板）經過書面批準，施工完后能及時恢復并報告批準人。o)、施工現場的坑、溝、孔洞等均鋪設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄及警告標志，危險場所夜間設紅燈示警。現場設置的各種安全設施嚴禁隨意拆除或移作它用。p)、高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨運。點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢，以防墜落。