1、第一章 總體概述1.1工程概況1.1.1工程名稱：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項(xiàng)目1.1.2建設(shè)地點(diǎn)：新龍三路東側(cè)、新八路北側(cè)1.1.3建設(shè)單位：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司1.2招標(biāo)范圍 本次工程招標(biāo)范圍包括：施工圖及工程量清單范圍內(nèi)全部工程。1.3施工組織總體設(shè)想1.3.1施工管理目標(biāo) 根據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)要求，充分發(fā)揮我單位的施工管理實(shí)力與施工經(jīng)驗(yàn)，確立本項(xiàng)目的管理目標(biāo)見下表。序號施工管理內(nèi)容施工管理目標(biāo)1工期目標(biāo)1.總工期目標(biāo)：60日歷天2.計劃開工時間：2017年3月25日3.計劃竣工時間：2017年5月23日2質(zhì)量目標(biāo)合格3安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕重大機(jī)

2、械傷害事故，輕傷事故率控制在2以下1.3.2施工方案的針對性 施工組織設(shè)計及施工方案是工程項(xiàng)目施工的主要依據(jù)和指導(dǎo)性文件，項(xiàng)目施工必須遵照“方案先行、樣板開路”的原則，在公司項(xiàng)目部組建后，有關(guān)專業(yè)人員將會同公司技術(shù)部門編制好本工程針對性的施工技術(shù)方案，尤其針對圖紙進(jìn)行綜合管線深化，解決和優(yōu)化各專業(yè)管線水平及豎向交叉施工問題，經(jīng)公司技術(shù)部門審核，報送公司總工程師批準(zhǔn)后，再報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主核準(zhǔn)并確認(rèn)。 方案的編制將結(jié)合設(shè)計圖紙、國家及行業(yè)規(guī)范、工程質(zhì)量目標(biāo)、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主審核意見進(jìn)行最后定稿，編制好的方案必須達(dá)到針對性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量好、成本低、效率高及保障安全、保護(hù)環(huán)境的要求，以指

3、導(dǎo)工程施工順利進(jìn)行和保障工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 本工程方案包括：臨時水電方案、電氣施工方案、管道施工方案、通風(fēng)空調(diào)施工方案、消防施工方案、設(shè)備吊裝施工方案、各系統(tǒng)調(diào)試方案、安全文明施工方案、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。1.3.3施工段劃分 安裝單位根據(jù)總包單位對本大樓的施工段劃分及施工部署計劃進(jìn)行合理安排。 按時間參數(shù)和專業(yè)流水劃分，本工程將分為施工準(zhǔn)備階段、深化設(shè)計階段、配合土建施工階段、安裝施工階段、單機(jī)調(diào)試及設(shè)備試運(yùn)行階段和資料整理竣工驗(yàn)收階段。 施工段流水作業(yè)是一種行之有效的科學(xué)組織施工的計劃方法，協(xié)調(diào)好各施工段之間的關(guān)系，可以有效的組織均衡生產(chǎn)，合理利用資源，有效控制工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。1.3

4、.4施工方案編制原則施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。在同一空間內(nèi)，先施工通風(fēng)管，后施工給排水，再施工冷、熱水，最后施工電氣部分。按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。1.3.5總體施工程序先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織圖紙會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收。對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、管線、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)管道的安裝，給排水、消防、主干管的安裝，非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電氣布線。設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的

5、安裝，給排水、消防、支管及附件的安裝，電氣檢查接線。各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查和安全裝置調(diào)整及單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合裝修安裝燈具等，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，交工驗(yàn)收、保修、回訪。1.3.6施工階段的主要工作內(nèi)容1.3.6.1施工準(zhǔn)備階段項(xiàng)目部組織各專業(yè)施工員進(jìn)行圖紙深化會審，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制材料清單，進(jìn)行材料設(shè)備采購。進(jìn)行現(xiàn)場臨設(shè)搭建或租賃，保證員工進(jìn)場后，生產(chǎn)生活設(shè)施滿足要求。根據(jù)設(shè)備進(jìn)場計劃組織機(jī)具、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時做好現(xiàn)場施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設(shè)及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測工作。項(xiàng)目部及施工人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場。提供各專業(yè)針對性施

6、工方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。對作業(yè)組全體人員進(jìn)行施工前安全交底，對安裝各分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底。與作業(yè)組簽訂安全施工，文明施工責(zé)任書。提交開工報告報監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。1.3.6.2配合土建施工階段 開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn),即進(jìn)行土建配合施工,這一階段配合時間長，施工作業(yè)面多，持續(xù)時間短，工種要求齊全。為確保留預(yù)埋工作的質(zhì)量，我公司將組織一支多工種、作業(yè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的混合預(yù)埋施工隊(duì)，配合土建進(jìn)度，做好預(yù)留工作，本階段主要工作有：基礎(chǔ)部分接地網(wǎng)施工、避雷引上線施工。基礎(chǔ)部分管道、電氣、暖通和消防等專業(yè)的預(yù)留孔洞，防水套管制安、人防套管預(yù)埋。各層電氣動力管線、照明管線暗敷，部分梁、柱、墻內(nèi)預(yù)留

7、預(yù)埋。各層消防報警、廣播及弱電等系統(tǒng)暗敷管線、接線箱、盒預(yù)留預(yù)埋。電纜橋架、通風(fēng)孔、穿墻孔洞預(yù)留預(yù)埋。暗裝電箱墻體預(yù)留孔洞及箱體預(yù)留預(yù)埋。給排水、采暖、電氣管線穿越樓板、墻、套管預(yù)留預(yù)埋。開關(guān)盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板內(nèi)預(yù)留預(yù)埋。1.3.6.3施工安裝階段 這一階段安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，關(guān)鍵是準(zhǔn)備工作充分、周全，要保證各種生產(chǎn)資源的及時調(diào)配，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工進(jìn)度。施工過程中，加大生產(chǎn)調(diào)度力度，保證計劃實(shí)施不打折扣實(shí)現(xiàn)。本階段主要工作有：動力、照明、橋架及線槽安裝。弱電系統(tǒng)橋架安裝。給排水、消防給水干管、支管安裝。動力、照明配管配線，電纜敷設(shè)弱電系統(tǒng)橋架、配管安裝。電柜、電箱安裝就

8、位，電氣設(shè)備接線。送排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管制作安裝，空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝就位。管道、電氣、暖通和消防等主設(shè)備水泵、變配電設(shè)備、新風(fēng)機(jī)組、各類風(fēng)機(jī)及消防設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝就位。導(dǎo)線絕緣測試，電機(jī)絕緣測試。接地避雷系統(tǒng)安裝及測試。給排水、消防、空調(diào)管線試壓及清洗。1.3.6.4調(diào)試運(yùn)行階段經(jīng)各專業(yè)各工種安裝施工，業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后，工程進(jìn)入設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行及檢測階段，這一階段配合對象多，配合工作各異，要求都是認(rèn)真、細(xì)致、及時；我公司將增加技師數(shù)量，特別是空調(diào)、強(qiáng)電專業(yè)，確保能領(lǐng)會專業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統(tǒng)開通時，實(shí)行專業(yè)工程師負(fù)責(zé)制，由他們擔(dān)任開通指揮員，本階段主要工作有：電氣單回路試調(diào)：系統(tǒng)試

9、送電，包括開關(guān)型號，核對電流整定值及漏電開關(guān)試驗(yàn)調(diào)整，電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)及起動電流測定等。燈具送電，試亮，試燈工作。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試主要包括：室溫、空調(diào)供回水管水溫調(diào)校與風(fēng)管風(fēng)量檢測。消防報警設(shè)備的加煙試驗(yàn)，中介公司驗(yàn)收檢測，消防供水設(shè)備的調(diào)試及機(jī)電聯(lián)動試驗(yàn)。所有系統(tǒng)各專業(yè)聯(lián)動調(diào)試并進(jìn)行試運(yùn)行工作。主要包括各系統(tǒng)電氣回路三相電流平衡，帶負(fù)荷聯(lián)動，電氣節(jié)點(diǎn)溫度測試及空調(diào)室溫、風(fēng)量、消防噴淋末端試水、消防充實(shí)水柱試射等調(diào)試。1.3.6.5資料整理及驗(yàn)收交付階段本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂，竣工圖繪制，配合土建、裝飾及業(yè)主做好工程竣工驗(yàn)收交付工作，以及工程結(jié)算、審計工作。第二章 施工現(xiàn)場

10、平面布置2.1施工現(xiàn)場平面初步布置概述 常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項(xiàng)目實(shí)施必須確保后勤工作，特別是場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆贰⒏鞣N材料堆放，加工場地和倉庫位置、辦公設(shè)施、各種機(jī)具位置、各類臨時設(shè)施、臨時線路的布置、施工用電組織設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理。科學(xué)合理的現(xiàn)場布置，是進(jìn)行有序、高效施工生產(chǎn)的必要條件，也是項(xiàng)目部現(xiàn)場施工管理水平、文明施工的具體體現(xiàn)。我公司將充分發(fā)揮公司合理調(diào)配的優(yōu)勢，減少現(xiàn)場制作場地的用地。總體原則美觀、整齊、文明且不影響道路交通，物料進(jìn)出方面。2.2施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置總體設(shè)想2.2.1現(xiàn)場臨建及管理 施工總平面布置按照合理、方便的原則進(jìn)行布局；現(xiàn)實(shí)際情況為總包單位的臨時辦公與現(xiàn)場

11、操作的布置已基本成型，我單位將根據(jù)實(shí)際情況深化考慮現(xiàn)場布置的經(jīng)濟(jì)適用、綠色環(huán)保。 在平面交通上，因現(xiàn)場條件有限，將盡量避免與其他各施工單位相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況對交通運(yùn)輸、安全設(shè)施、道路的承載等進(jìn)行檢查，對不符合施工安全及文明施工要求的，施工時根據(jù)具體情況與總包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。 臨建項(xiàng)目設(shè)置和規(guī)模，滿足施工要求和施工強(qiáng)度，符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。施工堆場布置：按照臨設(shè)計劃編制搭設(shè)工具間、氧氣、乙炔倉庫、臨時材料倉庫等各類庫房的方案，提請監(jiān)理及業(yè)主審核。施工材料堆場將按照總包單位整體場地規(guī)劃和布設(shè)要求，以滿足倉儲要求，方便施工、減少二次搬運(yùn)

12、。臨時設(shè)施安全防火和環(huán)境保護(hù)布置：辦公樓、材料堆放區(qū)及倉庫布置區(qū)、施工現(xiàn)場設(shè)置消防電，消除安全隱患。環(huán)境保護(hù)設(shè)施布置：現(xiàn)場采用封閉式垃圾棚，垃圾在棚內(nèi)進(jìn)行分類處理。辦公區(qū)廁所墻地面鋪設(shè)白色瓷磚，設(shè)置隔斷式水沖蹲位。由專人進(jìn)行打掃，以保持清潔衛(wèi)生。2.2.2施工用水管理施工時按照臨時用水平面布置圖布置管線，制定節(jié)水措施，避免浪費(fèi)。2.2.3施工用電管理施工時按照施工現(xiàn)場臨時用電布置圖進(jìn)行綜合布置線源，力求做到電纜布置路徑短，高效使用，并對埋設(shè)的電纜及時作好路線標(biāo)示圖，并做出路面標(biāo)志指示牌。對施工面上的用電采用單獨(dú)閘箱控制的原則，保證施工工作面用電的合理。電源接入必須在接駁口接電，禁止私自接駁電源

13、。2.2.4施工用地管理 制定現(xiàn)場檢查制度，定期組織各相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容主要為物料的堆放是否合理、施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、施工現(xiàn)場的安全維護(hù)是否安全、成品保護(hù)落實(shí)情況等的維護(hù)。2.2.5車輛出入管理 車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后，進(jìn)口處設(shè)置專人對車輛進(jìn)行指揮，避免出現(xiàn)危險。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，立即進(jìn)行卸貨，卸貨完成后立即離場。外運(yùn)材料車輛需要憑材料負(fù)責(zé)人員開具的出門條出門。為防止污染外部道路，必須對出工地的車輛進(jìn)行衛(wèi)生檢查，有污染物的必須沖洗干凈才能出場。2.2.6現(xiàn)場道路管理 現(xiàn)場道路設(shè)專人進(jìn)行道路管理，與總包單位等其它施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，一般情況下嚴(yán)禁各種材料擠占施工道路，保證

14、道路通暢。現(xiàn)場車輛裝、卸材料時，不得占用現(xiàn)場主道，確保主道暢通。2.2.7臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間備注辦公用房129.6見平面圖倉庫及機(jī)具室64.8見平面圖配電間21.6見平面圖加工車間200見平面圖食堂150見平面圖與總包合用衛(wèi)生間50見平面圖與總包合用2.3施工現(xiàn)場平面布置圖(下附)第三章 施工進(jìn)度計劃和各階段的進(jìn)度計劃表及進(jìn)度保證措施3.1 施工進(jìn)度計劃3.1.1總工期目標(biāo) 按招標(biāo)文件要求擬計劃開工日期為2017年3月25日，計劃竣工日期為2017年5月23日，計劃工期為60日歷天。并根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度同步實(shí)施、同步竣工，響應(yīng)招標(biāo)文件要求的節(jié)點(diǎn)進(jìn)度。3.1.2施工進(jìn)度

15、控制點(diǎn) 根據(jù)所確立的總工期目標(biāo)，結(jié)合招標(biāo)文件中的進(jìn)度計劃規(guī)定的各項(xiàng)工期要求，確立本安裝工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)。3.2 各階段進(jìn)度的保證措施3.2.1 工程進(jìn)度計劃保證措施工期保證措施序號措施主要內(nèi)容1組織保障1、為有效保證工程順利進(jìn)行和工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，我們將在總體管理方的管理體系下建立工期保證體系。2、成立以項(xiàng)目部和業(yè)主指定專業(yè)承包商及各作業(yè)層組成工期管理組織機(jī)構(gòu)圖，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)推動整個體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作全面展開，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。2技術(shù)保障1、做好深化設(shè)計配合措施。2、采取合理的施工方案；積極推廣新技術(shù)的應(yīng)用。3、加大預(yù)制深度。3經(jīng)濟(jì)保障1

16、、嚴(yán)格執(zhí)行專款專用制度。2、所有收支的資金執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)算管理。3、采取有針對性的預(yù)防措施，防止集中支付帶來的資金壓力。4管理保障1、控制目標(biāo)進(jìn)行分解。2、建立進(jìn)度檢查制度。3、加強(qiáng)協(xié)調(diào)和控制、制定施工總進(jìn)度控制性網(wǎng)絡(luò)計劃、采用流水段均衡施工流水工藝，及時解決施工技術(shù)難點(diǎn)。5資源保障1、確保施工作業(yè)人員的素質(zhì)和數(shù)量是工程工期的重要保證措施,采用工人入場考試和培訓(xùn)制度;施工作業(yè)人員數(shù)量按項(xiàng)目需要及早策劃并落實(shí)。2、按期組織相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。3、按需提前落需用材料設(shè)備的進(jìn)場計劃，及時跟蹤材料設(shè)備制造、運(yùn)輸、到場情況，嚴(yán)抓進(jìn)場材

17、料設(shè)備質(zhì)量關(guān)。6外部環(huán)境保障1、綜合管理布置與各相關(guān)單位及時進(jìn)行協(xié)調(diào)與勾通；2、密切關(guān)注相關(guān)資源的市場動態(tài)；3、與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位以及政府相關(guān)部門，如質(zhì)檢站、安監(jiān)站等建立有效的信息溝通渠道，確保各種信息在第一時間進(jìn)行傳輸；4、設(shè)立綜合管理辦公室，專職負(fù)責(zé)外聯(lián)工作，及時解決影響工程的各種事件，做好施工擾民問題的細(xì)致工作。7夜間施工保障1、常規(guī)的夜間施工，配備足夠的照明、加強(qiáng)臨邊、洞口等事故易發(fā)位管理、對所有員工進(jìn)行班前教育防止擾民事件的發(fā)生。2、必要時組織 24 小時不間斷施工，配備足夠的人員，做好后勤保障工作8季節(jié)性施工保障1、常州地處長江中下游，受梅雨及夏季雨季的影響，施工過程中備有

18、足夠的搶險和防護(hù)物資：草袋、水泵、木樁等。2、成立施工搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證搶險施工及時有序。9應(yīng)急保障1、加強(qiáng)安裝施工過程中各工序之間的配合，提高工作效率。2、在機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)許的情況下，增加施工人員，延長工作時間，提高施工產(chǎn)量。3、在施工滯后時間較長，以上措施還無法滿足工期要求并且影響下道工序施工時，在作業(yè)面準(zhǔn)許的情況下增加施工設(shè)備和作業(yè)操作人員。3.2.2主體施工階段施工進(jìn)度保證措施 本工程影響工期的階段主要分布在機(jī)電安裝主體施工階段、配合裝修施工階段及調(diào)試階段，根據(jù)每個階段的特點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)險分析并采取相應(yīng)的措施。風(fēng)險分析表序號因素風(fēng)險分析1交叉施工多室內(nèi)裝修、機(jī)電安裝各專業(yè)之間交

19、叉施工多，任何一個環(huán)節(jié)的拖延，都會造成工期延誤。2協(xié)調(diào)工作不力特殊施工區(qū)域，安裝要求不一致，實(shí)際要求與設(shè)計圖紙會出現(xiàn)偏差，需要協(xié)調(diào)各方意見，造成工期滯后。交叉施工多、協(xié)調(diào)工作不力應(yīng)對措施表序號問題措施1施工順序混亂了解室內(nèi)精裝進(jìn)度；把專業(yè)分包納入一體化管理，對其進(jìn)度統(tǒng)一監(jiān)控；明確各專業(yè)施工順序，不各自為戰(zhàn)。2管線打架在施工前，利用 CAD技術(shù)，對復(fù)雜部位如走道吊頂內(nèi)，進(jìn)行科學(xué)的綜合布置，盡量避免。3協(xié)調(diào)量大成立協(xié)調(diào)小組，開展協(xié)調(diào)例會，增設(shè)協(xié)調(diào)調(diào)度員。4協(xié)調(diào)問題復(fù)雜積極配合業(yè)主，和設(shè)備廠家加強(qiáng)溝通，對專業(yè)問題開專門會議，與設(shè)計師及各方面專家會審，及時解決問題。3.2.3配合裝修施工階段進(jìn)度保證措

20、施風(fēng)險分析表序號因素風(fēng)險分析1設(shè)計變更精裝設(shè)計對安裝的修改、沒有樣板層及樣板間、機(jī)電安裝設(shè)備采購型號與設(shè)計不符等，這些都有可能影響工程進(jìn)度。2以一對多本階段除了配合裝修安裝風(fēng)口之外，還要與專業(yè)分包單位、弱電單位配合，造成機(jī)電工程配合難度加大。設(shè)計變更的應(yīng)對措施表序號問題措施1裝修設(shè)計變更主動提請業(yè)主盡早進(jìn)行裝潢設(shè)計招標(biāo)，確定吊頂標(biāo)高；需要變更的，盡快合理進(jìn)行頂面布置和管線二次設(shè)計。2設(shè)備選型變更根據(jù)設(shè)備參數(shù)，盡早進(jìn)行二次設(shè)計確認(rèn)后下單生產(chǎn)。3意見不統(tǒng)一征求多方意見，獲得一致同意后，再組織大面積施工。以一對多的應(yīng)對措施表序號問題措施1溝通難度大每個區(qū)安排一個特定人員，進(jìn)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)與溝通。2配合

21、難度大各施工單位可能會造成相近區(qū)域安裝工程的差異。要通過業(yè)主實(shí)施影響，做到盡量統(tǒng)一。3.2.4調(diào)試階段進(jìn)度保證措施風(fēng)險分析： 調(diào)試階段涉及眾多設(shè)備廠家，不同廠家設(shè)備技術(shù)要求各異，再加上專業(yè)施工單位較多，協(xié)調(diào)工作量大，必須精心組織策劃。針對本工程調(diào)試階段存在的不利因素，需要認(rèn)真加以分析，提前消除影響工期的各種不利因素。風(fēng)險分析表序號因素風(fēng)險分析1專業(yè)眾多調(diào)試方案的確定，各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)。2資源不統(tǒng)一組織混亂，信息不暢。保證措施：專業(yè)眾多的應(yīng)對措施表序號問題措施1調(diào)試方案的確認(rèn)主動和監(jiān)理、總承包溝通，要求各參建單位編制各自的調(diào)試方案，經(jīng)總包、監(jiān)理及業(yè)主審核通過后實(shí)施。2各專業(yè)的協(xié)調(diào)各專業(yè)分別編制各

22、自的調(diào)試進(jìn)度計劃，由總包負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)配，協(xié)調(diào)制定相關(guān)專業(yè)的調(diào)試時間。資源不統(tǒng)一的應(yīng)對措施表序號問題措施1組織混亂成立調(diào)度小組，明確管理制度，崗位分工明確，操作人員培訓(xùn)合格。2信息不暢定時召開會議，加強(qiáng)各方之間的相互溝通。第四章 施工方案及質(zhì)量保證措施4.1給排水施工方案預(yù)制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。管道支架安裝 1、支架制作：管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等符合設(shè)計及規(guī)范要求。

23、支吊架制作用切割機(jī)切割，臺鉆鉆孔；支吊架焊縫外觀良好，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等現(xiàn)象，焊接變形予以矯正；制作合格的支吊架進(jìn)行防腐處理并妥善保管。 2、支吊架安裝：對于水平管段，在所有緊靠設(shè)備的管道、管道的末端、轉(zhuǎn)向處及直管段的支管與主管的連接處設(shè)置支吊架；直管段的支吊架間距符合設(shè)計要求。縮合式襯塑鋼管安裝 一、斷管、套絲、套絲清理 1、按所需管材長度，用鋼管切割刀、手鋸等工具斷管。當(dāng)采用盤鋸切管時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。保證斷口端面與管材軸線垂直，并注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓塑料層。 2、襯塑鋼管套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T730

24、6的要求。3、襯塑鋼管套絲完成后，應(yīng)清理螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑等雜物，并用細(xì)銼去掉毛刺、飛邊。二、安裝 1、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度與配件相應(yīng)的要求深度。 2、襯塑鋼管與搪瓷管件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈放在指定位置，然后將管件用手?jǐn)Q上管端絲扣，用管子鉗按下表1規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接。注意：管材與管件連接，螺紋旋緊后不得逆向旋轉(zhuǎn)。表1 標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩（襯塑鋼管與內(nèi)搪瓷管件連接）公稱直徑(mm)旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)施加力(kn)長度(mm)牙數(shù)N.m15116.06.5403

25、500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032187.07.51204500.3540187.07.51506000.3050229.510.02006000.40652410.010.52509000.35802611.512.03009000.401003013.514.040010000.503、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口經(jīng)。 4、管徑不大于50mm時可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半經(jīng)不得小于8倍的管經(jīng)，彎曲角度不得大于10度。鋼管焊接坡口加工及清理：鋼管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將

26、影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)：管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接

27、所用的相同，點(diǎn)焊長度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場：焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在lOO150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時

28、，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修。凡吊頂內(nèi)設(shè)有閥門處，在裝飾

29、時應(yīng)設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應(yīng)對每個閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識。如交叉作業(yè)時，應(yīng)對閥門設(shè)加防護(hù)罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門操作機(jī)構(gòu)檢查應(yīng)準(zhǔn)確靈活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時，應(yīng)注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應(yīng)與閥門符合.型號

30、、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)有合格證。管道設(shè)備保溫1、進(jìn)場保溫材料必須檢查驗(yàn)收，材料必須具有生產(chǎn)合格證、材料證明書、生產(chǎn)說明書及檢驗(yàn)報告，進(jìn)場保溫材料應(yīng)是不燃材料或難燃材料。進(jìn)場保溫材料要填寫材料報驗(yàn)單，向監(jiān)理報檢，報檢合格后材料方可使用。2、保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報告，對進(jìn)場的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查合格后方可使用。3、管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格涂漆后后進(jìn)行,一般應(yīng)按先絕熱層、后防潮層、再保護(hù)層的順序施工。保溫材料厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計要求，避免保溫控制不到位，造成返工，浪費(fèi)保溫材料。施工前管道

31、外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季施工應(yīng)有防雨措施。如果要先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。4、保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及圓弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應(yīng)將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應(yīng)密實(shí)、均勻；保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松散、斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。5、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，保溫按國標(biāo)管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱（03S401）施工。6、核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼

32、進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。7、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。8、保溫采用發(fā)泡橡塑管殼，使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板

33、材進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。9、閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密，閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫,應(yīng)充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，保溫應(yīng)美觀，不妨礙運(yùn)動部件的活動，并能方便拆卸和維護(hù)。管道三通保溫同閥門保溫。 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，各系統(tǒng)試驗(yàn)內(nèi)容如下表：項(xiàng) 目 名 稱試 驗(yàn) 內(nèi) 容給水管水壓試驗(yàn)污、廢水管雨水管隱蔽管灌水試驗(yàn)明 管通水試驗(yàn)主立管通球試驗(yàn)衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗(yàn)1、管道系統(tǒng)水壓試

34、驗(yàn)前應(yīng)首先對管道系統(tǒng)坐標(biāo)、標(biāo)高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應(yīng)拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離板；未經(jīng)試壓的管道均不得進(jìn)行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時壓力表應(yīng)設(shè)置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗(yàn)壓力用，另一個設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部，作校對試驗(yàn)壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點(diǎn)；水壓試

35、驗(yàn)不得在氣溫低于5時進(jìn)行；水壓試驗(yàn)時連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應(yīng)有止回閥，并應(yīng)安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。 2、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關(guān)閉。水壓試驗(yàn)時應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。 3、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作好標(biāo)識，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修，處理后應(yīng)重新試壓。4、本工程管道給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，恒壓10min,目測管道無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5、給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)開啟試壓泵出水閥

36、或就近的泄水閥，使系統(tǒng)降壓至工作壓力時關(guān)閉保持恒壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時進(jìn)行全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力下降方可。6、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，采用清潔水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進(jìn)水口水質(zhì)基本一致為止。7、給水管道施工完畢后應(yīng)做通水能力試驗(yàn)。排水管道隱蔽前做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生間的地坪，滿水15min后再灌滿觀察5min，液面不下降及管道接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)時間1小時，不滲不漏為合格。8、排水主立管、水平干管做通球試驗(yàn)，從立管頂端投入球徑不小于排水管2/3木球，在管內(nèi)注入水后球能順利從排

37、水管出口流出則合格，通球率必須100%。9、衛(wèi)生器具安裝后必須做盛水試驗(yàn)，盛水時間不少于24H，液面不下降為合格。4.2 電氣施工方案4.2.1 電氣配管敷設(shè) 1、根據(jù)施工平面圖預(yù)埋暗配管時，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入建筑物內(nèi)的電線管與建筑物的表面間距不小于15mm。 2、預(yù)埋入砼內(nèi)的電線管、箱、盒應(yīng)固定牢固，防止?jié)矒v砼時產(chǎn)生移位，露出地坪的線管管口須用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入內(nèi)。鋼管截斷處用銼刀去除毛剌使管口光滑，便于穿線。 3、線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒內(nèi)只有一個彎時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍；線路暗配于地下或砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的

38、10倍，線管彎曲時，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于外徑的10%。 4、當(dāng)管長度超過30m無彎，超過20m有一個彎；超過15m有二個彎，超過8m有三個彎時，管中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且其位置應(yīng)便于穿線。 5、進(jìn)入落地式配電箱的鋼管，排列整齊，管口宜高出箱基礎(chǔ)5080mm。 6、鋅電線管敷設(shè)時，采用絲扣連接，并用BV-4平方黃綠雙色線作好接地跨接。 7、鋼管與設(shè)備連接時，將鋼管直接敷設(shè)至設(shè)備接線盒內(nèi)，鋼管絲口與地面的距離應(yīng)不大于200mm。 8、鋅鋼管不能直接進(jìn)入設(shè)備的利用金屬軟管敷設(shè)，金屬軟管長度不大于2m，并在間距1m處設(shè)固定點(diǎn)。金屬軟管中應(yīng)無接頭，不退絞、松散，與設(shè)備、器具連接

39、時，采用專用接頭，連接處密封可靠。 9、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅鋼管均采用絲接。 4.2.2 穿線1、管內(nèi)穿線均在土建地坪和粉刷工程結(jié)合后進(jìn)行。 2、穿線前先用壓力為0.25Mpa的壓縮空氣進(jìn)行管路吹掃，清除管內(nèi)雜物和水份，同一交流回路的導(dǎo)線均穿于同一鋼管內(nèi)，不同回路等級的導(dǎo)線不穿在同一根鋼管內(nèi)。 3、導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，導(dǎo)線只在接線盒內(nèi)并接，并接采用專用壓接帽，接線前導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留150mm。導(dǎo)線敷設(shè)時采用專用放線架，以減少導(dǎo)線扭曲，穿線時鋼管口套木護(hù)圈，以免導(dǎo)線刮傷。 4、所有導(dǎo)線均符合規(guī)定和設(shè)計要求，相線的顏色A為黃，B為綠，C為紅，零線為淡籃色，開關(guān)線為棕色，保護(hù)接地線采用黃綠

40、雙色線。 5、穿入垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。 6、當(dāng)導(dǎo)線為單股線時，與電氣器具的端子直接連接，當(dāng)導(dǎo)線為多股軟線時，先將導(dǎo)線擰緊并壓接銅接線端子后再與器具連接。 配電箱、柜安裝1、按施工圖選用10#槽鋼制作柜盤基礎(chǔ)，制作前先將型鋼調(diào)直、除銹，然后按照低壓配電柜的尺寸進(jìn)行制作、固定。 2、基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按照允許偏差水平度和直線度每米不超過1mm，全長不超過5mm的范圍來進(jìn)行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固定采用膨脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。 3、型鋼基礎(chǔ)可靠接地，利用-404鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)焊接，焊接處刷防腐漆。 4、對低壓配電柜進(jìn)行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，

41、并做好開箱記錄，同時收好出廠二次接線圖、試驗(yàn)報告等有關(guān)資料文件。 5、配電板上的電器元件均設(shè)標(biāo)志牌，注明控制回路和系統(tǒng)回路名稱，接線完畢后，清掃配電箱內(nèi)的雜物，并去除污垢，保持箱體清潔。 6、柜內(nèi)母線連接應(yīng)按規(guī)范或產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求施工，鉆孔孔徑和搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。母線接觸面應(yīng)保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。照明器具安裝 1、燈具配件必須齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，型號規(guī)格與說明書、合格證一致，燈具安裝應(yīng)牢固、清潔、美觀，同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中偏差不大于5mm。 2、燈具的安裝螺絲均應(yīng)固定在建筑物上，現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)用8mm尼龍膨脹管固定，每個燈具固定點(diǎn)不少于兩個。

42、有吊頂處燈具均固定在專設(shè)的框架上，框架應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼在頂棚底面。 3、采用螺口燈頭時，相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。 4、排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護(hù)接地。4.2.5開關(guān)、插座安裝1、所有暗裝開關(guān)、插座安裝均應(yīng)橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊貼墻面。 2、成排安裝開關(guān)、插座高度應(yīng)保持一致，并列安裝高差允許值不大于0.5mm；同一場所安裝的高差允許值不大于5mm；面板的垂直度允許偏差不大于0.5mm。 3、各種開關(guān)距門框200mm安裝，所有開關(guān)的開閉方向均保持一致，接線時電源進(jìn)開關(guān)，開關(guān)斷開的是相線，而不是零線。 4、三相安全插座和單相三眼

43、插座安裝時，應(yīng)按插座上所標(biāo)的相線、零線和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。電纜敷設(shè)1、戶外進(jìn)線電纜在進(jìn)戶處制作預(yù)埋電纜保護(hù)管，制作方法按JD114圖例制作，保護(hù)管口封閉嚴(yán)密，成排敷設(shè)時排列整齊，橫平豎直，并做好接地。 2、電纜敷設(shè)前先檢查型號、電壓等級、截面、合格證等是否符合設(shè)計要求，并用1KV兆歐表進(jìn)行絕緣搖測。 3、電纜敷設(shè)時，先將電纜架于盤架上，由盤上拉動，敷設(shè)時不使電纜過度彎曲，并盡量減少與接觸面的磨擦，電纜切斷后，及時對其切斷處做好密封措施，多余部分及時收盤。 4、電纜敷設(shè)至用電設(shè)備時必須預(yù)留足夠長度，以便接線，一般敷設(shè)至配電屏、箱時預(yù)留屏、箱的半周長長度，敷設(shè)至電機(jī)時預(yù)留0.5

44、m，敷設(shè)至落地動力箱時預(yù)留1.5m。 5、電纜終端處均制作電纜終端頭，包括套電纜手套，壓接銅接耳等，制作完畢對電纜再次進(jìn)行絕緣測試后，方可與設(shè)備連接，并在電纜兩端掛電纜標(biāo)牌規(guī)格、型號、回路系統(tǒng)編號。 6、豎井內(nèi)每隔1米設(shè)一電纜固定支架，并要求豎井內(nèi)每根電纜每米均應(yīng)固定。4.3 暖通施工方案4.3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及部件檢驗(yàn)現(xiàn)場放樣風(fēng)管安裝風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收支架制安漏光、風(fēng)試驗(yàn)設(shè)備驗(yàn)收暖通設(shè)備進(jìn)場單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)各類接口鑲接設(shè)備安裝各類風(fēng)口鑲接系統(tǒng)調(diào)試中間驗(yàn)收4.3.2鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 1、熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)道之間的

45、跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應(yīng)標(biāo)注。 2、按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風(fēng)管道施工圖紙不可能與現(xiàn)場十分一致。所以應(yīng)現(xiàn)場測量，放線。并結(jié)合施工圖繪制施工實(shí)用草圖。并計算出支風(fēng)管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時發(fā)生差錯，按設(shè)計圖紙或?qū)崪y加工圖對風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)返工補(bǔ)作。 3、確定各部件的結(jié)口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式留下料余量。下料時應(yīng)對矩形板料四個邊進(jìn)行嚴(yán)格的角方測

46、量，每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內(nèi)，下料后將相對兩塊矩形板料結(jié)合重合起來，要求一致。風(fēng)管咬口：風(fēng)管咬口應(yīng)注意手工咬口時，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)崳蚱健C(jī)械咬口前，對于不同厚度的板材應(yīng)用邊角料，先試驗(yàn)，看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應(yīng)與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn)送板，確保咬口均勻一致。 風(fēng)管法蘭加工、制作：矩形法蘭應(yīng)比風(fēng)管稍大12mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應(yīng)大于150mm，法蘭畫線下料時，應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，應(yīng)達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機(jī)切割。角鋼切斷要平整，磨

47、掉兩端毛刺，并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應(yīng)在點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和調(diào)整，使用對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須正確，保證風(fēng)管安裝順利進(jìn)行。鉆孔方法：先按規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點(diǎn)，為使安裝方便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大2mm。用樣板或?qū)蓚€相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。 矩形風(fēng)管與矩形法蘭的翻邊余量應(yīng)留有69mm。風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時，對風(fēng)管進(jìn)行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。4.3.3風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管各種

48、支、吊架、應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，參照風(fēng)管支吊架進(jìn)行加工。同時應(yīng)注意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。4.3.4風(fēng)管安裝1、安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進(jìn)行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線再依次畫出各個支吊架位置。通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)順序依次進(jìn)行。風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編

49、號在地面上進(jìn)行組對預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。 2、風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。 3、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度

50、為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。4.3.5部件安裝 風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈，轉(zhuǎn)動部分靈活。外露部分應(yīng)平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查，

51、使之操作靈活，矯正在運(yùn)輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置要根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。 風(fēng)機(jī)的安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施；整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機(jī)安裝在無減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均

52、勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。4.3.6空調(diào)水管道安裝1、支架安裝：管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后進(jìn)行綜合布置，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計要求安裝軟接頭以達(dá)到減振的目的。 2、管道安裝管

53、道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表： 鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑DN（mm）點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80150153032003004050435050050605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧

54、化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。 3、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作，安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。4

55、.3.7空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。 1、打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。 2、進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機(jī)械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。 3、系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行不小于24h，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)。 4、系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動法或定點(diǎn)測量法，獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。 5、防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進(jìn)行

56、系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口，進(jìn)行排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進(jìn)行測量，獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢查是否設(shè)計要求。配合進(jìn)行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 6、綜合評定 將調(diào)試過程中所有記錄進(jìn)行歸類整理，編寫調(diào)試報告，將所遇到的問題及解決辦法進(jìn)行匯總，將運(yùn)行過程中的關(guān)鍵點(diǎn)以書面形式提交業(yè)主。最終呈請設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行科學(xué)公正的綜合評價。管道安裝完畢和無損探傷檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 1、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的

57、1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。 2、待試管道上的噴頭及儀表元件應(yīng)拆或加以隔離。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過 2510-6（ PPM）。試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于 5，試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3MIN，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 未發(fā)現(xiàn)滲漏則試驗(yàn)合格。 3、本工程工作壓力為 1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為 2.4 Mpa。管道吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃，空氣吹掃利用空氣壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷吹掃，吹掃壓力

58、不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20M/S。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5MIN內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。0系統(tǒng)調(diào)試1、開式系統(tǒng)控制方式：自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種控制。自動控制：滅火分區(qū)內(nèi)一路探測器報警后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟警鈴，當(dāng)兩路探測器報警確認(rèn)火災(zāi)后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟聲光報警器，并打開對應(yīng)滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。主管道壓力下降，則啟動主泵，壓力水經(jīng)過高壓細(xì)水霧開式噴頭噴放滅火。壓力開關(guān)反饋系統(tǒng)噴放信號，并聯(lián)動開啟噴霧指示燈，開式系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于 45S。2、手動控制：當(dāng)現(xiàn)場人員確認(rèn)火

59、災(zāi)且自動控制還未動作，可按下現(xiàn)場區(qū)域控制閥的手動啟動按鈕，啟動系統(tǒng)，噴放細(xì)水霧滅火。3、機(jī)械應(yīng)急操作：當(dāng)自動控制與手動控制失效時，通過操作區(qū)域控制閥的手柄，打開控制閥，啟動系統(tǒng)，噴放細(xì)水霧滅火。4、閉式系統(tǒng)控制方式：自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種控制。5、自動控制：滅火分區(qū)內(nèi)一路探測器報警后 FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟警鈴，當(dāng)兩路探測器報警確認(rèn)火災(zāi)后， FAS 系統(tǒng)聯(lián)動開啟聲光報警器，并打開相應(yīng)滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。當(dāng)閉式噴頭玻璃泡的溫度達(dá)到動作溫度時，玻璃泡破碎，噴放細(xì)水霧滅火。壓力系統(tǒng)開關(guān)反饋系統(tǒng)動作信號。6、手動控制：當(dāng)現(xiàn)場人員確認(rèn)火災(zāi)且自動控制還未動作，可按下現(xiàn)場區(qū)域控制閥手動啟動

60、按鈕，啟動系統(tǒng)，噴放細(xì)水霧滅火。4.4 裝飾工程施工方案4.4.1 現(xiàn)場測量放線1.施工前，施工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。2.在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平線，同時完成地坪層高差校對，及天花板高彈線作業(yè)，以提供施工人員作為地坪及立面施工的依據(jù)。4.4.2 吊頂工程施工工藝1、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝 （1）吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其他工程結(jié)束一部分就施工一部分，做到靈活穿插。工藝流程 （2）施工準(zhǔn)備放線吊筋主、副龍骨安裝石膏板安裝（涂料）。施工方法和

61、技術(shù)措施 （3）根據(jù)施工圖紙先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿的間距保持在8001200mm之間，又要使其不要與燈具發(fā)生沖突。 （4）鉆眼安裝M8專用膨脹螺栓，懸掛鍍鋅全牙螺紋吊筋。安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用支撐卡連于主龍骨用支撐卡連于主龍骨： （5）主龍骨與主掛件連接。次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實(shí)且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調(diào)整固定后，進(jìn)行中間質(zhì)量驗(yàn)收檢查，待設(shè)備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后方可封板。 （6）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般 控制在800-12000mm之間，

62、特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應(yīng)增加一根，主龍骨和次龍骨要求達(dá)到平直。 （7）為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度不小于房間短向跨度1/200。吊頂與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固、龍骨吊頂不得與水管、強(qiáng)弱電、燈具、通風(fēng)等設(shè)備吊桿功用。4.4.3鋁塑板吊頂施工工藝1、施工方法和技術(shù)措施 （1）在裝鋁塑板前，先檢查骨架質(zhì)量，重點(diǎn)檢查

63、吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm(潮濕環(huán)境設(shè)計要求適當(dāng)減小間距)，龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認(rèn)合格方可裝訂。 （2）板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞掉角等缺陷。 （3）鋪板固定，將鋁塑板的邊和(包封邊)與支撐龍骨相垂直鋪設(shè)，權(quán)下得有懸掛現(xiàn)象。鋁塑板對接時應(yīng)靠緊，但不得強(qiáng)壓就位。可從一板角或中間行列開始，不宜同時鋪訂。要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現(xiàn)象。 （4）接縫，鋁塑板對接時要靠緊，但不能強(qiáng)壓就位，對接縫要錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板時，第二層板的拉縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)錯縫拼接

64、。2、鋁塑板吊頂工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）在材料的選用上，鋁塑板工程所用材料的品種規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，鋁塑板應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；飾面板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致，穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊。在施工過程中，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到：（2）所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。（4）輕鋼架不得彎曲變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。（5）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊，污染。（6）在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測，通常情況下，通管在10米內(nèi)，大面積的禮堂以

65、等軸之間抽檢不少于10%的測檢點(diǎn)。（7）已帶圖案、花飾的罩面板，在施工后應(yīng)保證其圖案、花飾統(tǒng)一端正，接縫處花紋圖案吻合、壓條保持平直。4.4.4 地面石材鋪貼施工工藝1、地面石材工藝流程準(zhǔn)備工作彈線試拼編號板材背面、側(cè)面做防腐、防泛堿處理刷水泥接合層鋪砂漿鋪大理石塊或花崗石塊灌、擦縫完成面清洗、養(yǎng)護(hù)拋光打蠟。2、準(zhǔn)備工作（1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各種部位尺寸和作法弄清洞口，邊角等部位之間的關(guān)系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。（3）彈線在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用于檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈

66、在混凝土墊層上，并引至強(qiáng)面底部，并依據(jù)墻面+50線，找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線，注意與樓道通層標(biāo)高一致。（4）試拼在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試后按兩個方向編號排列，然后按所編號碼放整齊。在房間內(nèi)的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度大于3cm；根據(jù)試拼石板的編號及施工大樣圖，結(jié)合房間實(shí)際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。（5）刷水泥漿結(jié)合層在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊）然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水質(zhì)均為0.5左右隨刷隨鋪砂漿）。（6）鋪砂漿根據(jù)水

67、平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里面往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平再用抹子拍實(shí)找平，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線34mm。（7）鋪石材一般房間應(yīng)先里后外，沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，既從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應(yīng)將板子先浸水陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘直接敲擊石板）振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0

68、.5的素水泥砂漿結(jié)合層，再鋪大理石板，支放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后方向順序鑲鋪。大理石板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。（8）擦縫：在鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫；根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗巖板塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12天后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將被面上水泥漿擦凈后，加覆蓋層保護(hù)。（9）當(dāng)各工序完工不再上人時，用塵推去浮塵、雜物，采用強(qiáng)力去污清洗劑或強(qiáng)力去污膏清洗，然后用抹布試凈石材表面，晾干后涂刷水性

69、石材養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)周期三至四天。（10）石材表面養(yǎng)護(hù)周期期滿后即可進(jìn)行晶硬面處理。在噴灑晶硬亮光處理劑的同時用臺式拋光機(jī)、1000號的羊毛片拋光，邊角部分用手提式拋光機(jī)補(bǔ)拋，干后即可在石材表面形成一層保護(hù)膜，提高石材的耐磨強(qiáng)度使其潤澤光亮。4.4.5乳膠漆施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1.1）材料準(zhǔn)備：所選用的乳膠漆必須符合設(shè)計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素、白乳膠、穿孔紙帶；2、作業(yè)條件（2.1）吊頂、墻面及設(shè)備施工完畢，表面清潔干凈。（2.2）施工的環(huán)境溫度能保證正常施工（按說明書要求進(jìn)行）。（2.3）用滑石粉、白乳膠、羧甲基纖維素拌好膩?zhàn)印?、操作工藝（

70、3.1）基層處理（3.1.1）混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及間隙的應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平。（3.1.2）清理罩面板縫隙。（3.1.3）用防銹漆點(diǎn)刷所有螺釘帽。（3.2）嵌縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項(xiàng)工序）（3.2.1）第一道膩?zhàn)樱河们犊p石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。（3.2.2）第二道膩?zhàn)樱狠p抹板面并修邊，寬度均為180，再次覆蓋螺釘部位。（3.2.3）第三道膩?zhàn)樱耗ㄒ粚忧犊p石膏膩?zhàn)樱鋵挾燃s為270。（3.2.4）表面膩?zhàn)幽毯笥?50號砂紙打磨。（3.3）滿刮膩?zhàn)印⒋蚰ィ?.3.1）第一遍滿刮膩?zhàn)印⒋蚰ィ阂蠊伪　⒐蝿颍涣粢澳佔(zhàn)樱佔(zhàn)?/p>

71、干燥后，用砂紙磨平磨光。（3.3.2）第二遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓菏湛s裂縫、不平處、要復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖螅俅蚰テ秸笄鍜吒蓛簟＃?.3.3）第三遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓河?m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩?zhàn)幽ㄆ剑佔(zhàn)痈稍锖螅俅蚰テ秸鍜叻蹓m。（3.4）刷乳膠漆（3.4.1）刷第一遍乳膠漆：加適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號的乳膠漆。（3.4.2）第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍僮鞣椒ㄍ谝槐椤＃?.4.3）第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（4.1）選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（4.2

72、）嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。觀察檢查。木質(zhì)飾面安裝工程（4.3）工藝流程彈線防潮層安裝木龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝（4.4）施工方法與技術(shù)措施（4.4.1）彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM，不大于400MM。（4.4.2）防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。（4.3）木龍骨安裝（4.3.1）本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（4.3.2）根據(jù)設(shè)計

73、要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。（4.3.3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實(shí)體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實(shí)體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實(shí)，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應(yīng)在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。（4.4）飾面板安裝（4.4.1）根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基

74、層上彈出水平標(biāo)高線、分格線，檢查木式層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。（4.4.2）挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，下料前必須用油漆封底，避免開裂及便于清潔，施工時避免表面磨擦、局部受力，嚴(yán)禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。（4.4.3）用國產(chǎn)木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊9MM多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。（4.4.4）裝飾木線必須色澤一致,光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘在隱蔽部位,裝飾木線的材料必須經(jīng)過

75、烘干,且含水率必須符合要求、色澤、紋理符合設(shè)計要求，線條機(jī)表面必須無油污，木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運(yùn)送至工地。（4.4.5）少數(shù)直接固定的飾面必須使用紋釘槍施工。4.4.6 門套施工工藝1、門套的制作安裝（1）在門框固定后，即可開始木門套飾面施工。木筒子板的門洞口應(yīng)比門樘寬100，比門樘高50，檢查是否方正垂直，預(yù)埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，必須修理或校正。（2）制作安裝木龍骨：根據(jù)設(shè)計要求和門洞口實(shí)際尺寸，先用木方制成龍骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側(cè)各一片，每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500需要拼縫時，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫撐間距根

76、據(jù)筒子板的厚度決定：當(dāng)面板厚度為10時，橫撐間距不大于400：板厚為5，橫撐間距不大于300。橫撐位置必須與預(yù)埋件位置對應(yīng)。木龍骨架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進(jìn)行防腐處理。（3）飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板，飾面板在安裝前要對其板面進(jìn)行操油處理。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45度角。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應(yīng)砸扁，順木紋沖入板表面13。 2、門安裝（1）門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時更換。（2）安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫

77、的間隙應(yīng)符合規(guī)定。（3）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。（4）將扇放入框中安裝合格后，按扇高18-110，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃而與外框梃面應(yīng)相平。4.4.7 鋼制防火門施工工藝1、工藝流程劃線定位門洞口處理門框內(nèi)灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙的處理清理門扇安裝五金配件安裝2、鋼質(zhì)防火門操作工藝（1）彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。（2）門洞口處理

78、：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。（3）門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。（4）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入0.00m標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5mm，對角線允許誤差2mm。（5）門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30

79、mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個連接點(diǎn)。（6）門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。（7）門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準(zhǔn)合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。（8）五金配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。（3）門框與門扇的正常間隙為中（雙開門）、右31mm、上部21mm、下部41mm間隙。調(diào)整框

80、與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）防火門的質(zhì)量和各種性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）防火門的安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。（4）帶有機(jī)械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門，其機(jī)械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項(xiàng)目（1）防火門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）防火門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。4、鋼質(zhì)防火門尺寸與形位公差（1）尺寸公差表部位名稱極限偏差，mm部位名稱極限偏差，mm門扇高度2，1門框槽口高度3門扇寬度1，3門框側(cè)壁寬

81、度2門扇厚度2，1門框槽口寬度1（2）形位公差名稱測量項(xiàng)目公差，mm門框槽口兩對角線長度差3門扇兩對角線長度差3扭曲度5高度方向彎曲度2門框、門扇門框與門扇組合（前表面）高低差35、成品保護(hù)措施（1）入場存放應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。（2）安裝前檢查無損后在進(jìn)行安裝，安裝后使用前兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞損壞。（3） 裝門框時要防止磕碰、劃傷。（4）安裝完成后，土建方仍在施工，如果門框有下檻，應(yīng)做與下檻長、寬、高尺寸相稱的凹形木板槽，將凹口沖著地面扣在下檻上，保證無劃傷、踩踏變形，兩豎框距地面1000mm處用木夾板保護(hù)，防止碰撞。（5）門扇安裝完畢后，如有保護(hù)膜破裂，用透明膠帶與透明保護(hù)膜表面粘接

82、，避免出現(xiàn)表面劃傷、磕碰。門扇保護(hù)膜修復(fù)后，將鎖具裝好，并用PVC保護(hù)膜把面板、把手分別粘貼，避免表面劃傷、磕碰。在框扇表面貼保護(hù)膜時，應(yīng)注意不允許用膠帶與噴涂面直接接觸。門扇表面有污點(diǎn)，可用清水擦洗掉。（6）門扇、鎖具安裝完畢后，要將門扇鎖緊。防止成品碰傷、劃傷，鎖具丟失。（7）注意對門上鎖具和面板把手的保護(hù)。（8） 抹灰及墻面裝飾前用塑料膜保護(hù)好，任何工序不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿、污物對表面的污染。（9）防火門面漆為后做時，應(yīng)對裝修后的墻面進(jìn)行保護(hù)（可貼50mm寬紙條）。（10）鋼質(zhì)防火門安裝時應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。（11） 需搭設(shè)腳手架時，拆搭過程中，注意不得

83、碰撞。第五章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)和消防措施5.1 安全文明施工5.1.1安全文明施工管理體系5.1.1.1安全文明施工管理目標(biāo)杜絕一般及以上事故，控制輕傷率2以內(nèi)；避免觸電、火災(zāi)、中毒或窒息等事故的發(fā)生；防止職業(yè)病的發(fā)生。按常州市標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保達(dá)到常州市標(biāo)準(zhǔn)化管理工程。5.1.1.2安全文明施工組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各職能部門組成的安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，形成縱向到底、橫向到邊的安全文明施工組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理安全環(huán)保部綜合管理部各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工員財務(wù)管理部質(zhì)量管理部商務(wù)合約部物資設(shè)備部工程技術(shù)部5.1.1.3安全文明

84、施工崗位職責(zé)安全文明施工崗位職責(zé)序號管理人員安全文明施工崗位職責(zé)1 項(xiàng)目經(jīng)理1）安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。2）組織制定和完善項(xiàng)目安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。3）每月帶班生產(chǎn)時間不得少于本月施工時間的 80%。4）組織制定施工安全措施計劃，并貫徹落實(shí)。5）組織并參加對項(xiàng)目管理人員和作業(yè)工人的安全教育。6）組織并參加項(xiàng)目定期的安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施、防護(hù)器材等處于完好狀態(tài)。7）組織召開安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議、安全生產(chǎn)例會，研究解決安全生產(chǎn)中的難題。8）組織編制項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行交底、培訓(xùn)和演練。9）及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場

85、保護(hù)和傷員救護(hù)工作，配合事故調(diào)查和處理。2安全總監(jiān)1）對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。2）監(jiān)督項(xiàng)目安全生產(chǎn)費(fèi)用的落實(shí)。3）參與項(xiàng)目安全管理實(shí)施細(xì)則的編制，對落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。4）協(xié)助制定項(xiàng)目有關(guān)安全管理制度、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5）參與編制項(xiàng)目安全設(shè)施方案及現(xiàn)場安全警示標(biāo)志的合理布置。6）參與安全生產(chǎn)技術(shù)交底及各類安全驗(yàn)收。7）參與定期安全生產(chǎn)檢查，組織安全管理人員每天巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的分部分項(xiàng)工程，有下達(dá)停工整改決定，并直接向上級單位報告的權(quán)利。8）落實(shí)員工安全教育、培訓(xùn)、持證上崗的相關(guān)規(guī)定，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織作業(yè)人員入場三級安全教育。9）組織開展安全生產(chǎn)月、安全達(dá)標(biāo)、安

86、全文明工地創(chuàng)建活動，督促主責(zé)部門及時上報有關(guān)活動資料。10）參與項(xiàng)目日常安全教育、節(jié)假日安全教育、季節(jié)性安全教育、特殊時期安全教育等，督促班組開展班前安全活動。11）發(fā)生事故應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理報告，并迅速參與搶救。3項(xiàng)目副經(jīng)理1）組織項(xiàng)目施工生產(chǎn)，對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）組織實(shí)施工程項(xiàng)目總體和施工各階段安全生產(chǎn)工作規(guī)劃，組織落實(shí)工程項(xiàng)目人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。3）組織落實(shí)安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查落實(shí)情況。4）組織實(shí)施安全專項(xiàng)方案和技術(shù)措施，檢查指導(dǎo)安全技術(shù)交底。5）組織對安全防護(hù)設(shè)施、臨時用電設(shè)施、消防設(shè)施及中小型機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收，參與危險性較大的分部分項(xiàng)工程的安全驗(yàn)

87、收。6）配合項(xiàng)目經(jīng)理組織定期安全生產(chǎn)檢查。7）進(jìn)行安全教育，提高安全意識。8）組織項(xiàng)目積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)標(biāo)活動。9）發(fā)生傷亡事故，按應(yīng)急預(yù)案處理，組織搶救人員、保護(hù)現(xiàn)場。4技術(shù)負(fù)責(zé)人1）對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際配備有安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3）組織編制危險性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案，組織超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程的專項(xiàng)方案專家論證。4）組織施工組織設(shè)計（施工方案）技術(shù)交底，檢查施工組織設(shè)計或施工方案中安全技術(shù)措施落實(shí)情況。5）組織對危險性較大的分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，參與安全防護(hù)設(shè)施、大型機(jī)械設(shè)備及特殊結(jié)構(gòu)防護(hù)的驗(yàn)收。6）對施

88、工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實(shí)施，并做好交底。7）參加安全檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患提出整改技術(shù)措施。8）組織危險源的識別、分析和評價，編制危險源清單。9）參加事故應(yīng)急和調(diào)查處理，分析技術(shù)原因，制定預(yù)防和糾正技術(shù)措施。5安全員1）宣傳、貫徹安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢查督促執(zhí)行。2）每天進(jìn)行安全巡查，及時糾正和查處違章指揮、違章操作、 違反勞動紀(jì)律的行為和人員，并填寫安全日志。對施工現(xiàn)場存在事故隱患有權(quán)責(zé)令糾正和整改，對重大事故隱患有權(quán)下達(dá)公司部停工整改決定。重點(diǎn)部位實(shí)施旁站監(jiān)督；負(fù)責(zé)對特殊工種人員證件審查、收集、和管理。3）對各類檢查中

89、發(fā)現(xiàn)的事故隱患督促落實(shí)整改，督促工長及時做好對隱患整改情況的復(fù)查驗(yàn)證。4）參加現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、用電設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施等驗(yàn)收。5）建立項(xiàng)目安全管理資料檔案，如實(shí)記錄和收集安全檢查、交底、驗(yàn)收、教育培訓(xùn)及其它安全活動的資料。6）參加安全教育培訓(xùn)活動及安全技術(shù)交底工作。7）完成項(xiàng)目安全總監(jiān)/安全負(fù)責(zé)人交辦的安全監(jiān)督工作。6專業(yè)工程師1）對其管理的單位工程（施工區(qū)域或?qū)I(yè)）范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工全面負(fù)責(zé)。2）嚴(yán)格執(zhí)行制定的安全施工方案，按照施工技術(shù)措施和安全技術(shù)操作規(guī)程要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，以書面方式向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，做好交底記錄。3）監(jiān)督班組開展班前安全活動，督促班組做好安全活動

90、記錄。4）檢查施工人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，制止不顧人身安全、違章冒險蠻干行為。安全文明施工管理制度主要安全文明施工管理制度一覽表序號安全文明施工管理制度序號安全文明施工管理制度1安全生產(chǎn)資金保障制度2應(yīng)急救援制度3項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場帶班制度4文明施工管理制度5專項(xiàng)施工方案編審制度6勞動防護(hù)用品管理制度7安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度8特種作業(yè)人員管理制度9安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度10環(huán)境保護(hù)管理制度11安全生產(chǎn)檢查制度12消防防火制度13班組安全活動制度14安全生產(chǎn)獎懲制度5.1.2安全文明施工管理程序安全文明施工管理程序生活區(qū)規(guī)劃中標(biāo)工程避免觸電、火災(zāi)、中毒或窒息等事故發(fā)生加工區(qū)、庫房布設(shè)確定安全目標(biāo)

91、臨電、臨水設(shè)計施工區(qū)域規(guī)劃項(xiàng)目前期策劃防止職業(yè)病的發(fā)生過程監(jiān)督檢查危險因素識別入場教育培訓(xùn)政府安全督察安全技術(shù)交底教育培訓(xùn)及交底公司安全檢查現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)項(xiàng)目安全自查危險因素控制措施隱患整改安全達(dá)標(biāo)持續(xù)改進(jìn)5.1.3 安全文明施工管理措施5.1.3.1 安全生產(chǎn)管理措施安全生產(chǎn)管理措施序號項(xiàng)目形式內(nèi)容圖例1安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)授權(quán)觀看教育視頻張掛安全圖片組織安全競賽1）安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；2）建筑施工安全常識；3）用電安全知識；4）勞動防護(hù)用品的使用；5）施工現(xiàn)場作業(yè)安全須知；6）特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)；7）安全警示教育、案列分析；8）應(yīng)急措施及急救常識。2安全技術(shù)交底逐級書面交底根據(jù)施工組織設(shè)計中規(guī)定的工

92、藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項(xiàng))安全技術(shù)交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。3安全標(biāo)志標(biāo)牌張貼張掛在施工現(xiàn)場易發(fā)生傷亡處（或危險）設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的警示標(biāo)志牌、警示標(biāo)語、警示帶、警示燈等，提醒作業(yè)人員注意預(yù)防安全事故4班前安全活動集中宣講班組長向作業(yè)人員傳達(dá)當(dāng)天的工作內(nèi)容、危險部位、危險操作、如何做到確保安全無事故等，作好詳細(xì)的活動記錄，活動記錄資料每月上報一次到項(xiàng)目安全部。5安全檢查綜合檢查專項(xiàng)檢查項(xiàng)目部定期或不定期組織綜合、專項(xiàng)安全檢查；安全工程師對現(xiàn)場每日進(jìn)行安全巡查；安全檢查均保存記錄，對檢查出的隱患實(shí)行定人、定時間、定措施落實(shí)整改。三寶四口五臨

93、邊管理措施三寶四口五臨邊管理措施序號項(xiàng)目示意圖1勞動防護(hù)用品安全帽安全帶安全網(wǎng)安全鞋2臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)示意圖3管井防護(hù)管井口防護(hù)立管安全防護(hù)4洞口防護(hù)邊長 0.5m 以下的洞口防護(hù)邊長 0.5m 至 1.5m 的洞口防護(hù)邊長大于 1.5m 的洞口防護(hù)登高作業(yè)管理措施登高作業(yè)管理措施防護(hù)類型安全防護(hù)措施示意圖移動式操作平臺1）操作平臺由專業(yè)工程師按規(guī)范結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行設(shè)計，編制專項(xiàng)方案。2）操作平臺按專項(xiàng)方案搭設(shè)，搭設(shè)前對班組進(jìn)行交底。3）操作平臺搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌使用。機(jī)械設(shè)備管理措施機(jī)械設(shè)備管理措施設(shè)備名稱安全使用措施手持電動工具1）使用前，檢查工具外殼、手柄、電纜及開關(guān)是否

94、完好正常；2）先驗(yàn)電，再接通電源，確認(rèn)工具外殼不帶電的情況下，才能使用；3）使用中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源；4）嚴(yán)禁拖拉電纜搬動工具防止割破電纜；中小型機(jī)械設(shè)備1）設(shè)備進(jìn)場辦理驗(yàn)收，合格后掛牌使用；2）鉆床、臺鉆等設(shè)備定專人操作；3）所有設(shè)備使用嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；4）每臺用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱；5）定期檢查設(shè)備完好性，及時做好維修保養(yǎng)工作，禁止使用“帶病”設(shè)備；6）設(shè)備管理員做好機(jī)械設(shè)備臺帳。5.1.3.5文明施工管理措施文明施工管理措施序號項(xiàng)目管理措施示意圖1五牌一圖1）內(nèi)容包含“工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場平面圖”；2）設(shè)置位置：

95、施工現(xiàn)場大門口。2員工宿舍1）宿舍人均面積不小于 3 平方米，室內(nèi)照明燈具不低于 2.4米；2）衛(wèi)生制度、值班表、負(fù)責(zé)人標(biāo)牌上墻明示，宿舍外擺放一定數(shù)量的垃圾桶、消防器材等；3）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用煤氣罐、電炒鍋及電熱棒等加熱設(shè)備3施工垃圾處理1）垃圾分類集中堆放；2）堅持執(zhí)行“工完場清”、“誰施工，誰清理”制度，施工完畢及時清理垃圾4材料堆放1）材料分類集中堆放；2）材料碼放整齊并掛牌標(biāo)示；3）設(shè)置專人庫管。5人員著裝1）規(guī)范佩戴必要的勞防用品；2）勞防用品統(tǒng)一樣式，做好標(biāo)準(zhǔn)化管理工作；3）工裝統(tǒng)一穿著反光馬甲，便于管理本單位作業(yè)人員。5.2 環(huán)境保護(hù)措施5.2.1 環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)結(jié)合本工程的施

96、工情況，擬定環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為減少揚(yáng)塵，噪聲，污染物排放等環(huán)境有害因素，降低能源資源消耗，提高廢棄物回收率。5.2.2環(huán)境危害因素識別影響環(huán)境的主要因素序號環(huán)境影響因素因素分析1固體廢棄物污染對建筑垃圾管理欠缺，導(dǎo)致固體廢棄物未能統(tǒng)一運(yùn)輸出場2生活垃圾現(xiàn)場未能設(shè)置足夠面積的垃圾堆放區(qū)，生活區(qū)管理不夠完善3噪聲污染主要來源為施工機(jī)械、風(fēng)管制作等噪音大的施工作業(yè)4水污染主要來源生活用水，管道沖洗及打壓5光污染主要來源于現(xiàn)場臨時照明，電焊弧光6有毒有害物回收墨盒、硒鼓、油漆桶及設(shè)備維修、油漆粉刷未做好妥善處理7揚(yáng)塵污染砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)作業(yè)時產(chǎn)生砂塵5.2.3 環(huán)境保護(hù)管理措施環(huán)境保護(hù)管理措施環(huán)境保護(hù)管

97、理措施示意圖垃圾分類回收出入車輛清洗易燃易爆品專庫存儲5.3消防措施消防安全管理措施序號項(xiàng)目措施內(nèi)容示意圖1消防器材配備1）消防器材的布置：生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)、倉庫、危化品庫房等部位配置滅火器；2）施工區(qū)域的重點(diǎn)部位：如在高空、管井、臨邊動火作業(yè)、易燃易爆物品周圍施工等，配置滅火器2防火教育1）開展防火教育，教育內(nèi)容：施工現(xiàn)場消防器材的分布情況，消防設(shè)施和器材的正確使用方法，安全通道的分布，應(yīng)急措施等；2）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，庫房用非燃材料支搭；易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)；3動火作業(yè)防火措施1）動火作業(yè)前，辦理審批手續(xù)，并采用嚴(yán)密的消防措施，使用明火

98、時，要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材，現(xiàn)場從事電氣焊人員均持有安全操作合格證；2）電焊作業(yè)工作結(jié)束檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，方可離開，有交叉作業(yè)時在焊接部位下方放置接火盆；3）氣割作業(yè)操作人員嚴(yán)格遵守使用危險品的有關(guān)規(guī)定。4易燃易爆品防火措施1）易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，使用后的廢棄物料按固體廢棄物管理規(guī)定要求及時進(jìn)行處理；2）易燃易爆物品，嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全5.4任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施5.4.1應(yīng)急處理組織機(jī)構(gòu)醫(yī)院應(yīng)急救援小組外部支援應(yīng)急救援隊(duì)長公安消防搶險救災(zāi)組搶險救災(zāi)組搶險救災(zāi)組

99、搶險救災(zāi)組其他事故現(xiàn)場應(yīng)急處理崗位職責(zé)應(yīng)急小組崗位職責(zé)序號職位職責(zé)1組長發(fā)生緊急情況，調(diào)度應(yīng)急小組人員，展開事故搶救處理工作。對事故的應(yīng)急救援所需的人員、物資等的全面組織、協(xié)調(diào)、指揮工作。2搶險救災(zāi)組在事故發(fā)生時，接到信號必須第一時間趕赴現(xiàn)場參加應(yīng)急搶險、排險、救援、救災(zāi)等工作。3保衛(wèi)警戒組負(fù)責(zé)控制損失，對事故現(xiàn)場劃定警戒區(qū)，阻止與工程無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，保護(hù)事故現(xiàn)場不遭破壞。4后勤保障組負(fù)責(zé)救助物資的購買和日常維護(hù)。在發(fā)生事故時，能迅速及時的把所需救助物資提供到事故現(xiàn)場進(jìn)行救援行動。5善后工作組迅速組織有關(guān)部門和人員妥善做好傷亡人員的善后處理事宜。應(yīng)急處理響應(yīng)程序發(fā)現(xiàn)后立即向班組長或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

100、報告。發(fā)現(xiàn)人迅速做出判斷，組織現(xiàn)場急救，同時以最快方式向項(xiàng)目部應(yīng)急小組報告。班組迅速判定應(yīng)急措施的適宜性，立即趕赴現(xiàn)場指揮處理，應(yīng)急小組立即到位救援。應(yīng)急小組應(yīng)急救援處理措施應(yīng)急救援處理措施序號事故類型救援措施1火災(zāi)現(xiàn)場自救1）救火人注意自我保護(hù)，使用滅火器材救火時站在上風(fēng)位置；2）逃生時，用浸濕的衣物披裹身體，用濕毛巾捂住口鼻，貼近地面爬行；身上著火時，可就地打滾，或用厚重衣物覆蓋壓滅火苗。2觸電人員救治1）立刻切斷電源，若電源較遠(yuǎn)使用絕緣材質(zhì)物品使觸電者脫離電源；2）人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應(yīng)用的急救方法；利用心臟擠壓法在觸電者心臟停止跳動后進(jìn)行急救。3外傷救治1）對出血多的傷口加壓包

101、扎，有搏動性或噴涌狀動脈出血不止時，暫時可用指壓法止血：或在出血肢體傷口的近端扎止血帶。2）對于骨折傷員，就地取材固定骨折的肢體，防止骨折的再損傷。4中暑救護(hù)1）急時轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處，吞服一些解署藥，并給予清涼飲料，伴有高熱者可給予物理降溫，經(jīng)過短時間休息后，即可恢復(fù)正常；2）癥狀不見好轉(zhuǎn)，出現(xiàn)昏迷，痙攣，或皮膚干燥無汗，持續(xù)高熱者，為重度中暑，及時去醫(yī)院治療，以免危及生命。5食物中毒救護(hù)1）立即將中毒人員送往最近的醫(yī)院，收集食物樣品，送醫(yī)院化驗(yàn)；2）如果病人吃下去的中毒食物時間較長（如超過兩小時），而且精神較好，可采用服用瀉藥的方式，促使有毒食物排出體外； 3）立即告知其他食用人員，并進(jìn)行觀

102、察或就診。第六章 冬、雨季施工措施，夜晚施工措施6.1夏季施工措施 炎熱的夏季要做好防暑降溫工作，工地保證清潔飲料的供應(yīng)和提供勞保規(guī)定應(yīng)享受的保健待遇。 后勤部門專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，在施工期間配備值班車輛。 工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充：飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口、確保職工健康。 調(diào)整作業(yè)時間，盡量避開中午高溫時間施工。 進(jìn)行室外氣割時，對氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)采取防曬措施。6.2冬季施工措施 要注意做好成品、半成品的防凍措施； 當(dāng)氣溫低于O時，禁止管道水試壓，對已試壓的管道要排盡管道內(nèi)的積水，防止凍裂管道。 冬季焊接時超過規(guī)定氣溫時，應(yīng)采取加熱保暖措施，以保證焊接質(zhì)量。 冬季施工時應(yīng)及時

103、清理道路、腳手架等處的冰雪凍，并采取防滑措施。 按消防安全要求，做好冬季防火工作。6.3雨季施工措施機(jī)械設(shè)備材料應(yīng)設(shè)置在地勢較高，需防潮防雨時應(yīng)搭設(shè)防雨棚，并有排水措施。 機(jī)械設(shè)備的電閘箱采取防雨防潮措施，安裝接地保護(hù)裝置。 雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電，保證雨季中日常供電。 施工現(xiàn)場的腳手架、塔吊等必須設(shè)避雷裝置，施工期間室外作業(yè)遇有雷雨大風(fēng)天時，應(yīng)停止施工。 雨季嚴(yán)禁露天焊接，需要焊接時應(yīng)搭設(shè)防雨棚。6.4夜間和節(jié)假日施工措施 盡量不要夜間施工，如果根據(jù)工程需要應(yīng)遵守常州市建設(shè)局有關(guān)夜間施工規(guī)定，及時辦理審批手續(xù)，布置作業(yè)及施工通道的臨時照明和安全防護(hù)措施，最好安排無響聲，不影響周圍人員的休息的工作。 如因配合其它專業(yè)及為搶工期需在節(jié)假時間施工時，應(yīng)報上級主管部門審批，并有計劃地備足施工材料，車輛不再進(jìn)出工地。同時應(yīng)做好工地安全保衛(wèi)工作。并為加班職工創(chuàng)造一個良好的文化、娛樂、生活環(huán)境，使每個職工用勞動度過愉快的節(jié)日。