1、第一章 編制說明1、編制依據 1、工程設計施工圖。2、有關國家、部頒、地方的現行建筑施工規范、規程、規定和工程質量驗收標準。3、工程招標文件；4、施工現場勘察情況，招標答疑文件，施工現場及周圍環境調查，施工方案研討；5、國家和行業現行的施工及驗收規范。2.工程概況工程概況：本工程為河南發恩德礦業有限公司龍門礦區西溝新生活區（辦公樓、職工公寓、礦工公寓、職工餐廳），總建筑面積：9746.71m2 。施工內容包含上述工程的建筑（不含門窗）、裝飾、安裝（不含消防）。工程名稱：河南發恩德礦業有限公司龍門礦區西溝新生活區工程建設地點：河南省下峪鎮龍門礦區結構類型及層數：辦公樓框架四層；職工公寓框架五層；

2、礦工公寓框架五層；職工餐廳框架二層；建筑面積：總建筑面積：9746.71m2（辦公樓：1865.28m2; 職工公寓3415.5 m2；礦工宿舍3716.81m2；職工餐廳749.12 m2)質量要求：優良工程要求工期：要求工期為120天。 第二章 施工部署1、工程目標1、質量目標：我們將依靠科學管理，創建一流工程，做到優良的服務。嚴格依據施工圖紙和設計規范施工，分項工程一次驗收的合格率為100%，分部工程的優良率達到90%以上。全面實行ISO9002標準管理，按照它的控制階段、控制環節、控制要點進行嚴格管理和控制。2、安全目標無因公死亡、重大安全事故無火災事故無嚴重擾民事件發生無重大交通事故

3、3、工期目標：確保在招標范圍內完成4、現場管理目標：文明施工美化環境、預防與減少噪音、廢污水排放，滿足環境保護法規定的要求，各方投訴率為零。爭創市級安全文明施工工地。5、職業安全健康管理目標“安全第一，預防為主”，改善職業安全衛生條件，消除與降低員工及相關方的職業安全衛生風險，確保達到標化工地，安保體系認證，杜絕重大傷亡事故、重大火災事故、重大設備事故，一般事故率控制0.15%以內。杜絕食物中毒事故。2、管理組織機構1、建立本工程項目的領導機構-項目管理部根據本工程的規模、場地條件的特殊性、結構特點和周邊環境，確定擬建工程項目的施工領導機構；堅持合理分工與密切協作相結合，把有施工經驗、緊急事務

4、處理經驗的人選入領導機構，建立適合于本工程建安施工的管理體系。本工程開工前就做好參與本工程施工的管理人員及施工人員的組織工作，針對本工程的特點對操作班組進行技術培訓及教育、施工技術交底及政治思想教育工作。2、建立精干的施工班組施工班組的建立要認真考慮專業、工種的合理配合，技工、普工的比例要滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，堅持合理、精干的原則。3、集結施工力量、組織勞動力進場工地領導機構確定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。本工程將由本項目部參加過同類工程建設的高素質施工隊伍直接施工。各專業工種配套齊全，技術素質高，敬業精神強，施工經驗豐富，定會將本工程建成

5、一個精品工程。精心施工，合理用工，避免窩工，是節約施工成本的關鍵。本工程施工分主體施工隊、裝修隊，各隊在基礎、主體、裝飾三個階段合理調配專業工種，土建隊具體分為結構施工班（又分鋼筋班、木工班、混凝土班）、砌筑班、裝修班（抹灰班、飾面班、油漆班）、及其他專業施工隊。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。3.1主要施工人員配備序號工 種人 數工作階段1測量工2開工至主體完工2鋼筋工25開工至主體完工3木 工40開工至主體完工4混凝土工24開工至主體完工5電 工4開工至主體完工6抹灰工20砌體砌至主體完工7水電工16開工至工程竣工8泥 工15主體16層至工程竣工9架子工16

6、基礎至工程竣工10特殊工種10開工至工程竣工11電焊工4開工至工程竣工4、建立健全各項管理制度建立本工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；建筑材料(構件、配件、制品)的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經濟核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養制度。3、施工準備1、施工技術準備：技術準備是施工準備的核心。任何技術的差錯都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此，我項目部應認真地做好技術準備工作。組織項目工程技術人員及施工管理人員勘察現場，并進行較為細致的踏勘。學習熟悉圖紙，根據現場實際情

7、況，進一步深化施工技術方案，使方案更可行，更具有操作性，更節省成本，提高工效。、審查建筑圖與結構圖在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；、審查地基處理與基礎設計同擬建工程地點的工程水文、地質等條件是否一致，以及建筑物或構筑物與地下建筑物或構筑物明暗浜回填處之間的關系。、設計圖紙的現場簽證階段。在工程施工的過程之中，如果發現施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發現圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規格、質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定的設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現場簽證。如果設計變更的內容對工程的規

8、模、投資影響較大時，要報請項目的原批準單位批準。在施工現場的圖紙修改、技術核定的設計變更資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、竣工驗收和工程結算的依據。3、施工機械及設備準備本工程主要用機械一覽表序號機械名稱單位數量功率（KW）小計（KW）1塔吊臺140402人貨電梯臺237743潛水泵臺41.564電焊機臺212245閃光對焊機臺175756插入式振動器臺61.597鋼筋彎曲機臺2368木工圓盤鋸臺2369鋼筋切斷機臺21.5310蛙式打夯機臺13311攪拌機臺2306012鋼筋調直機臺25.51113砂漿機臺15.55.5 15鋼筋套絲機臺21.534、施工現場平

9、面布置1、給水在施工現場砌筑一個5m6m3.5m的矩形蓄水池，從建設單位指定的位置接入水源，管徑為DN100，并作好水表井。在結構層設置管生產消防管道，每層設消火栓，冬季時在外露部分做50mm厚的巖棉保溫層。從蓄水池引管徑DN32支管供攪拌站用水。2、施工現場臨時用電根據施工現場的實際情況來確定施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。現場布置均按三級配電、二級保護。施工現場的配電采用TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一次，接地電阻小于4歐姆。第四章 施工主要技術方案1、工程測量方案1、概述為確保工程定位質量，將成立一個由項目工程師負責的測量小組，小組各成員都必須持證上崗，嚴格

10、執行中華人員共和國國家標準工程測量規范和相關規定。2、測量儀器的選用 儀器名稱廠牌型號1經緯儀蘇州J22水準儀索佳C323電子垂準儀4100m鋼卷尺550m鋼卷尺 以上儀器經鑒定合格，均在使用的有效期內；其它輔助儀器有：5m鋼尺、垂直目鏡、棱鏡、光標接收靶、塔尺等。4、平面軸線控制網1）平面軸線控制測量基準平面坐標控制網、垂直高程控制網的設置以業主提供的基準點為依據。測量控制網是建立在基準點的基礎上的。設置時要求同時滿足穩定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞，建立基地內坐標控制網，并進行復核準確。2）軸

11、線控制測量利用基準平面控制網中的某一點作為測站（滿足通視和方便的要求），采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。墊層施工完畢將測量網分別對各軸線的匯交點對號入座，投設到墊層上，彈線，做上紅漆標志后方可實施。5、高程控制測量基準水準點的建立：根據業主提供的城市等級水準點（+522.376m），采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點,測量精度按二等水準精度測設。施工基準水準點應布置在受施工環境影響小且不易遭破壞的地方。以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測至

12、基坑邊的臨時水準點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘垂吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。6、沉降觀察測量1）在挖土施工階段，主要控制基坑邊5m左右范圍的地基沉降。確保施工安全。2）在地下室結構施工階段，在底板混凝土澆筑完成時設立臨時沉降觀測點，完成一層結構平面，測一次沉降觀察，至0.00進行換算，作為建筑物沉降依據。3）在0.000以上施工階段，按設計要求埋設永久性沉降觀測點，測定初值。以后按每上一層結構測量一次。在結頂后按設計要求，一定時間測

13、量一次，直至竣工。把觀測資料交建設單位，繼續進行建筑物的沉降觀測，直至沉降穩定止。7、測量精度控制及保證措施本工程項目的測量分地下部分、地上結構部分、內、外墻裝飾，關鍵控制結構部份的平面軸線尺寸與垂直軸線。地下部分測量控制，關鍵在于自然地面上的建筑控制網設置、保護，基坑開挖后的控制網投測精度；地上結構部份的平面軸線與垂直軸線關鍵在于內控開孔測量法的軸線控制；內、外墻裝飾：內墻服從外墻的垂直度控制，結構的垂直度控制是建筑物的關鍵，而外墻的垂直控制是建筑物的重點，外墻裝飾是建筑物最后的一道裝飾畫面。2、土方工程1、工藝流程施工準備 定位測量挖土墊層 地下防水施工找平層放線 鋼筋綁扎、支模 澆基礎混

14、凝土 養護 測量放線 扎墻柱筋 預埋件、預留洞、管件安裝 墻柱模支設 支梁、板模 扎梁板筋 預埋件、預留洞、管件安裝 混凝土澆筑 養護外墻防水 回填土。2、基坑開挖：1）工藝流程： 施放灰線土方開挖人工配合機械清土、修邊坡、開挖基坑明溝、集水井做水泥砂漿護坡周邊圍護2）施工技術措施（1）開挖范圍確定：沿基礎周邊留設100cm作業面，另加放坡寬度。（2）標高控制采用標樁，開挖土方做好土方邊坡的控制。該工程基坑深度較深，在基坑土方開挖時，應根據基坑加固方案進行，確保基坑開挖時的安全性。3、混凝土墊層混凝土墊層施工前，應請設計、勘察、監理單位共同進行地基驗槽，驗槽合格，應先在地基上抄平，并平整，必要

15、時用粒徑20的碎石鋪填。在基上彈出混凝土墊層的邊線，撐好墊層模板，請監理驗收標高、尺寸，驗收合格后，澆筑墊層混凝土。澆筑混凝土時，應在地基上打上鋼釬，作為混凝土澆筑厚度標記，混凝土墊層邊模采用鋼釬固定，混凝土墊層采用平板式振搗密實，表面用木抹收平整。4、鋼筋工程1、鋼筋的進場 先按圖紙和規范要求抽出鋼筋用量，分出規格和型號，計算出各種規格的鋼筋用量，由公司材料設備科和項目部材料員負責采購并運到現場。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單一式三份，隨料到達。材料員收到后，驗貨與證是否符合，在質量證明書右上角寫明進貨時間和數量，作原材料登記帳，然后交資料員存檔。2、鋼筋檢驗 鋼筋進場后，試驗員要立即同

16、監理人員進行見證取樣。（1）取樣方法每批同一規格的鋼筋，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數量和取樣方法按國家試驗規程和質檢站試驗室要求進行取樣。（2）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監理人員在場，填好報表，由監理人員簽字后，報送試驗室。（3）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取兩倍試樣復試，如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。（4）質量保證措施為達到清水混凝土的效果，鋼筋的保護層厚度、彎鉤朝向、多余綁絲的朝向、鋼筋的除銹、鋼筋的間距及生根位置必須精心組織施工設專人負責，墊塊、固

17、定卡必須按要求放置，并在澆筑完時，立即修整，以防鋼筋位移。完成一施工段即進行驗收，驗證時由施工單位組織監理、業主一起進行驗收，填寫驗收記錄，驗收完最后一次時填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續，驗收合格后方可進入下一道工序3、鋼材選用：HPB235級鋼筋（） fyk=235N/mm2 fy=210N/ mm2HRB335級鋼筋（） fyk=335N/mm2 fy=300N/ mm2HRB400級鋼筋（） fyk=400N/mm2 fy=360N/ mm2型鋼及鋼板（Q235） fyk=235N/mm2型鋼（Q345） fyk=345N/mm24、鋼筋制作吊環鋼筋不得進行冷加工處理，鋼結構型鋼均應采用Q

18、235B、Q345B級.鋼筋的抗拉強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。1) 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2) 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3) 鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短

19、料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4) 鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。5、鋼筋的接頭與錨固搭接要求 樁基中鋼筋籠縱向鋼筋采

20、用HRB400級，縱向鋼筋的接頭采用焊接，接口按規范錯開，水平鋼筋用HRB335級，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。1) 直徑大于等于22的受力鋼筋均用采用機械連接，直徑等于20的優先采用機械連接，接頭等級為級，直徑小于20的鋼筋優先采用搭接接頭。2) 焊接接頭：從任一接頭中心至1.3倍的搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍，或當采用機械連接時在任一機械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限機械連接接頭

21、50%不限3) 鋼筋搭接的位置：樓層梁板：底筋在支座上，上筋在跨中1/3凈跨范圍內。混凝土抗震墻框架柱的主筋接頭 位置按03G101-1圖集。受拉鋼筋的錨固、搭接最小長度見03G101-1第3334頁。6、鋼筋綁扎與安裝 1) 準備工作（1）檢查成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。（3）準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。2) 筏板基礎鋼筋：（1）底板鋼筋綁扎：綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線,并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，基礎鋼筋相交點應全部綁扎。底筋保護層厚度為50mm，采用與底板混凝土同標號砂漿制作保護層墊塊，尺

22、寸100*50*50，每平方米一塊。因該項工程底板鋼筋直徑為32mm，重量較大，底筋綁扎完畢，使用483.25的鋼管搭設成滿堂腳手架代替用鋼筋焊接成的馬凳，鋼管腳手架的搭設高度為1800mm，排距和間距為1.2m，然后，綁上層鋼筋的橫向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范及設計要求錯開，其位置、數量均應符合設計和施工規范的要求，鋼筋連接采用套筒直螺紋連接。根據設計要求，在地下室有設置后澆帶的，底板主鋼筋仍按原設計連續安裝而不切斷，與后澆帶平行的橫向鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土時綁扎。墻主筋插筋伸入基礎長度滿足03G101-

23、1規范要求，并伸至板底鋼筋面，根據劃好的剪力墻、柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。3）、墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：搭設臨時架 豎向主筋連接（電渣壓力焊） 箍筋綁扎 鋼筋校正 綁扎混凝土墊塊。墻、柱鋼筋綁扎前，均必須要求在周圍設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。地下室墻（柱）鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎,綁扎前應放線,校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。墻（柱）模可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。墻一般先立24根豎筋（柱豎筋應滿立），在其上劃水平筋（箍筋）間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。墻（

24、柱）鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及其位置應符合設計和施工規范的要求。墻搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間按設計綁扎拉筋，拉結筋必須在墻筋的縱橫交叉點拉結。在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。墻轉角及各節點的抗震構造及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。墻內管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置，在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨

25、時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。4）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：穿梁筋 綁扎箍筋 板的下網筋綁扎 鋼筋支凳 綁上層板筋 負彎矩筋 校正 保護層混凝土墊塊。因板的鋼筋型號較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正，在綁扎復雜的結構時，應按照逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。綁扎樓板鋼筋時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，以免網片歪斜彎形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置。節點處鋼筋穿插十分

26、稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土，鋼筋綁扎前必須按圖紙畫出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。所有參與本工程鋼筋綁扎的作業人員，必須經過詳細的技術交底，鋼筋焊接和機械操作工，必須經考試合格上崗，嚴格貫徹執行鋼筋焊接工藝標準操作規程。7、鋼筋隱蔽驗收1)、 每一分項工程鋼筋綁扎完畢后，經班組自檢合格后，組織監理、質檢員、工長對鋼筋（包括埋件）進行檢驗。檢查鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置是否符合設計要求和施工規范要求。2)、 鋼筋對焊接頭：對焊接頭彎折不大于40，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂縫和燒傷，焊包均勻。3)、 電渣壓力焊接頭：

27、鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。外觀檢查應符合下列要求：1、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2、接頭處鋼筋線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑不得大于2mm。3、接頭彎折不得不于4度。4)、 對外檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。鋼筋電渣壓力焊須進行強度檢驗，每一樓層以300個同類型接頭為一批，不足300時，仍作為一批，從每批中切取三個試件進行拉力度驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試件不合格，則取雙倍試件進行試驗。8、鋼筋工程技術質量控制措施結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙之規定要求進行，尤其是柱、墻、梁、板的結構主筋連接，嚴格按有關鋼筋連接

28、規范執行，由進行鋼筋翻樣的技術人員向鋼筋班組仔細全面交底。成型鋼筋使用前應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋做外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。綁扎鋼筋時應嚴格要求控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位用電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看鋼筋，發現有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋位置，采用設置馬凳鐵控制，在混凝土澆搗時應穿挑或鋪板，避免澆搗混凝土時，作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。鋼筋不得隨意代換，如確實需代換時，需由技術部門征得設計認可后方可實施。在對結構施工過

29、程中，鋼筋連接接頭應在監理見證下現場取樣，送專業測試單位進行復試，合格后方可進行下道工序施工。6、模板工程1材料的選用基礎、剪力墻主要采用九夾板，支撐構件均采用鋼管、扣件支撐，地下室外墻板采用加有止水片的對拉螺栓加固，其余剪力墻用塑料套管式對拉螺桿加固。基礎施工時，在混凝土墊層上彈出基礎側面邊線，依邊線條支模，用木模、鋼管架加固。2、模板的設計原則模板設計按清水混凝土要求設計，充分考慮承重支撐系統的強度、剛度和穩定性，模板接縫的嚴密和平整，支撐系統穩固不變形，拆模后，混凝土表面平整、光滑，達到清水混凝土的質量要求。根據工程的結構形式和特點及現場的施工條件進行模板設計，確定模板的平面布置，縱橫龍

30、骨規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統形式、間距和布置，根據規范驗算龍骨和支撐系統的強度、剛度和穩定性，繪制模板設計圖。模板的數量應在模板設計時結合流水段劃分，進行綜合考慮。底板外側采用370厚磚胎模，采用M7.5水泥砂漿砌筑后回填土分層夯實，其余部分采用木模板施工3、模板的安裝1）墻柱板模墻板柱底模處用水泥砂漿找平，以保證模板的垂直度和接縫的上下平整度，以防止漏漿，兩邊貼厚5mm的泡沫密封條。然后進行模板的拼裝，邊裝邊插入穿墻螺栓，在地下室部分外墻板采用帶有止水片的對拉螺栓，且外側須加木墊圈，拆模后將墊木鑿除，用1：2水泥砂漿內加防水劑進行嵌實，12小時后，澆水養護，不少于7天，做到

31、不開裂。檢查模板的軸線尺寸、表面平整、垂直度及接縫，滿足要求后，進行加固，內墻加剪力斜撐，外墻加頂撐，位于底部應留設清掃孔，混凝土施工前封閉。模板安裝完畢，應檢查一遍扣件，螺栓和頂撐的牢固性及縫隙的嚴密性。模板上的鐵件，預留洞不得遺漏，按圖紙位置安裝牢固、準確。墻體上洞口應安好一側的模板，待彈好門洞位置尺寸線后再安裝另一側模板。墻柱模板圖：2）梁、板模板根據結構地面+50cm線標高搭設排架確定頂橫桿標高，排架立桿應垂直、上下層鋼管采用拉接扣件連接，并要確保支架間在豎向與水平方向的穩定。梁板跨度大于4m時中間起拱，高度為0.1%0.3%，模板支設完后，位于平臺上拉通線檢查板厚及梁的順直和截面尺寸

32、，不足的應加以調整。模板縫用密封膠帶貼密實，保證混凝土施工時不漏漿，支設前刷好脫模劑。4、模板支設要求所有模板接縫，預先在一塊上粘貼103海綿膠條；配模時，應先檢查模板表面的平整度，光潔度及覆膜情況；所有50100木方不得有翹曲、變形及活節和蟲蛀現象，使用者雙面刨光，規格一致；所有支撐鋼管，采用483.5腳手鋼管，材質和厚度符合要求，并不得有彎曲、壓扁、裂縫，、嚴重銹蝕等現象，扣件材質符合國際要求，并不得有裂紋，緊固螺栓完好，無缺絲現象；所有扣件應緊固，并用扭力搬手抽檢；所有對拉螺栓均應扭緊，下部兩排采用雙螺帽；所有膜板按膜板設計圖配好后，全部編號，分片堆入，嚴禁亂用；模板安裝時，嚴格按設計圖

33、循序拼裝，逐塊就位，臨時支撐最后連成整體，柱通線加固。5、模板拆除拆模時，嚴禁硬撬，硬敲等現象使模板變形、受損。拆模時嚴格按拆除順序進行，后支的先拆、先支的后拆。模板拆除時，應邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈，堆碼整齊。6、模板施工注意事項1) 模板工程施工前，鋼筋通過隱蔽驗收，所有予埋件、予埋套管都安裝完畢，并做好加固。2) 模板安裝前先檢查軸線和模板控制線及標高控制線。3) 模板側壁根部要留有清掃口，清潔后封堵，所有模板根部用水泥砂漿堵嚴。4) 模板支設時，嚴格圖紙尺寸支設，并拉通線加固，允許偏差在規范規定范圍內。5) 混凝土施工時，派專人看護模板，發生移位、脹模，立即糾正。6) 模板施工

34、完畢后，經驗收合格，才能進行下一道工序施工。7、混凝土工程1、混凝土原材料的選用1) 水泥采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。2) 細骨料選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量不應超過2，應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ522006）的規定。3) 粗骨料選擇級配碎石，其含泥量不應超過1，應符合普通混凝土用碎石質量標準及檢驗方法（JGJ522006）的規定。2、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養護3、混凝土攪拌1) 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定的次數。2) 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個磅秤

35、的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：骨料為3%，水、外加劑為2%，攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。3) 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后可正式裝料攪拌。4) 砂、石、必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。5) 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。6) 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。7) 混凝土坍落度，一般控制在140mm160mm，每臺班應測兩次。4、混凝土運輸1) 筏板基礎澆筑量比較大的部位，采用泵車泵運送混凝土。澆筑量比較小時采用翻斗車、手推車或吊斗運至澆

36、筑地點，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。澆筑大體積混凝土如筏板等采用混凝土運輸車運送混凝土2) 為了保證各施工區段混凝土澆筑過程連續進行，基礎部位、主體部分施工時采用泵送運輸。在施工小混凝土構件時利用塔吊進行垂直運輸或采用翻斗車、手推車利用提升盤運輸。 5、混凝土的澆筑、振搗1、混凝土澆筑前應做好準備工作：1) 澆混凝土前，必須已與供電、水單位取得聯系，以保證在混凝土澆筑期間，水、電不中斷。2) 混凝土澆筑前，必須進行鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、所有管線安裝到位、鋼筋有復試報告，然后簽署混凝土澆灌令。并進行技術、質量安全的交底，使施工班組了解整個施工方案，對澆筑混

37、凝土的難點和重點部位有所了解，做到心中有數，以免出現蜂窩、麻面現象。3) 施工前，應制定混凝土澆筑作業指導書，包括澆搗順序、人員配備、機械配備等。對所有機械、設備均應測試完好，同時應配備電工、機修工隨時機械檢修。4) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應作好醒目標記，以加強管理，確保混凝土澆搗質量。5) 樓面混凝土澆筑時，應鋪設架空走道板，禁止操作人員在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形移位。6) 檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；梁的預留拱度是否正確。檢查所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。7) 檢查安全設施，勞動配備、材料的供應等是否妥當，能否滿

38、足澆速度的要求。在澆混凝土前，模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土等應清除干凈。澆混凝土前模板應適當澆水濕潤，以防模板吸水太快而影響混凝土質量。2、混凝土澆筑1) 混凝土澆搗必須連續進行，為保證混凝土工程質量，必須嚴格執行操作要求，在混凝土澆筑過程中，由技術人員全面負責，另外配監督人員監督振搗質量。混凝土輸送，現場派專人指揮。2) 混凝土澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形和移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好。3) 澆筑剪力墻混凝土前，底部應先填50厚與混凝土成分相同的水泥漿以減少施工縫的影響。在澆搗時，采用插入式振搗器，要做到“快插慢拔”，

39、振搗過程中要上下略為抽動，以使上下振搗均勻，混凝土應分層澆筑，嚴禁一次到頂，每層厚度500mm左右，在振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土中50mm，確保振搗密實。振搗時間掌握在1030s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒漿為止。振搗棒插入點的水平距離控制在450mm以內，應快插慢拔，延長拔出時間，且布點均勻。4) 澆筑梁、板節點處的混凝土時，由于鋼筋密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆灌混凝土和進行振搗。樓板、梁混凝土施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距400。振動后應用括尺括平，初凝前再用鐵抹壓實、掃毛。5) 澆筑混凝土應連續進行，當必須間隙時，其間隙時間宜短，并在首層

40、混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。6) 在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看鋼筋、看模板，隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少，發現問題立即整改。檢查模板支撐是否可靠，發現變形、移位等情況應通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復 。7) 為確保不發生“漲模”、“跑模”現象，嚴格控制混凝土的澆筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超過40cm。3、柱、墻1）根部施工縫處，在澆筑前先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或 石子混凝土。2）澆筑方法：將塔吊吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。3）澆筑混凝土柱、墻時

41、，先將振搗棒插入底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）振搗柱、墻時，振搗棒盡量從中間插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置 ，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。4、墊層、基礎、梁板混凝上澆筑前，將地基土適量灑水濕潤，防止混凝土脫水。墊層四周用100mm鋼模做擋模。5、梁、板1) 梁板（包

42、括樓梯）混凝土應同時澆筑。2) 成階梯形向前推進，邊澆筑邊振搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進。3) 樓面標高控制是在剪力墻及柱子鋼筋上用紅油漆標出1.0m線，拉通線用刮杠找平樓面標高。4) 混凝土虛鋪厚度略大于設計板面，振實后的標高應是設計標高。用平板振動器振實。5) 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平壓實。6) 樓梯段混凝土自下而上澆筑先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進，隨時用木抹子將已澆踏步表面抹平。7) 6、混凝土的振搗8) 混凝土澆筑后應立即振搗，混凝土初凝后，不允許再振搗。9) 振搗方法：基礎、梁采用垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂

43、直，墊層、現澆板采用平板振動器平面振動。振搗棒操作要做到快插慢拔，快插是為了防止表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞，振搗時略為抽動振動棒，使上下振搗均勻。振動棒移動距離為3040cm，振動棒不能碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋盒，否則應對其及時調整。每一振點振搗時間，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛漿為準，過短不易振實，過長可能引起混凝土產生離析。10) 分層振搗時，振搗上層應插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，且在下層混凝土初凝前進行。振搗完成后抹灰工根據標高控制點拉通線將標高補平、表面抹平搓實。11) 對于

44、施工縫處先澆水濕潤，然后細致加強振搗，使新舊混凝土接縫密實。6、筏板大體積混凝土溫度控制為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1、混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。（2）配備專職測溫人員。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員不得遺漏或弄虛作假，換班時要進行交底。 （3）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。經技術部門同意后方可停止測溫。2、混凝土控溫（1）盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管

45、。（2）避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養護層。保濕保溫養護措施：混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達50mm；混凝土側面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜。（3）、采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管，通入冷水，降低混凝土內部最高溫度，具體為：在筏板中雙向設置冷卻管，冷卻管橫、縱雙向均按間距1.5m設置，距離四邊邊緣為1.5m。水管采用：48*3.5mm鋼管。 7、混凝土試塊1、混凝土試

46、塊由現場試驗員在澆筑地隨機抽樣、制作（有監理在場）。2、規范規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得小于一次，每一現澆樓層同配比的混凝土，取樣不得小于一次，每次取樣至少留置一組標準試件。確定結構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，還應制作同條件養護試塊。3、所有試件均應在其上表面用毛筆寫明結構部位、強度等級、制作時間。8、泵送混凝土施工1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿 ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（2）開始泵送時，泵送速度

47、宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除

48、。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2、泵送結束清理工作（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放3、混凝土養護梁、板混凝土澆筑后，在12小時內養護(梁板覆蓋草袋并澆水保持濕潤，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定，養護用水與混凝土拌制用水相同)，當混凝土強度沒有達到1.2N/mm2時，嚴禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。當混凝土表面不便澆水時，可涂刷養生劑塑料布嚴密覆蓋，以防止混凝土內部水份蒸發。這樣可以保證已澆好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫。在養護過程中如發現覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂紋時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。混凝土養護設專人負責，并連續養護14d。