1、舊城風貌改造提升工程（二期）項目農貿市場施工組織設計 目 錄1. 編制依據- 1 -1.1. 本施工組織設計遵守的有關規范、標準：- 1 -2. 工程概況- 2 -2.1. 結構做法：- 2 -2.2. 建筑做法：- 3 -2.2.1. 防滑地磚地面做法：- 3 -2.2.2. 菜臺做法：- 3 -2.2.3. 水產池做法：- 3 -2.2.4. 排水溝：- 3 -2.2.5. 停車場、自行車棚- 4 -2.2.6. 行人道路及廣場鋪裝：- 4 -3. 施工準備計劃- 4 -3.1. 施工技術準備- 4 -3.2. 物資的準備- 4 -3.3. 勞動力等組織準備：- 4 -3.4. 施工總體布

2、署- 6 -3.4.1. 任務安排：- 6 -3.4.2. 施工布署：- 6 -3.4.3. 施工順序和進度計劃：- 6 -4. 主要分部分項工程施工- 7 -4.1. 土石方工程：- 7 -4.1.1. 水文條件、地質條件- 7 -4.1.2. 土方開挖- 8 -4.1.3. 土方開挖施工方法：- 9 -4.1.4. 土方開挖施工操作工藝- 10 -4.1.5. 基坑臨邊防護- 11 -4.1.6. 土方回填- 11 -4.1.7. 人工填土及夯實- 12 -4.1.8. 回填土質量要求- 12 -4.2. 柱下獨立基礎：- 13 -4.2.1. 工藝流程- 13 -4.2.2. 操作工藝-

3、 13 -4.2.3. 混凝土養護- 15 -4.2.4. 模板拆除- 15 -4.3. 新建廁所工程概況：- 15 -4.3.1. 基礎：- 15 -4.3.2. 墻體：- 15 -4.3.3. 構造柱：- 16 -4.3.4. 梁、過梁、圈梁、屋框梁- 16 -4.3.5. 板：- 17 -4.3.6. 屋面：- 17 -4.3.7. 施工準備、做法- 18 -4.3.8. 砌筑工藝要求：- 18 -4.4. 鋼結構加工制作:- 19 -4.4.1. 材料檢驗：- 19 -4.4.2. 材料矯正：- 19 -4.4.3. 放樣：- 19 -4.4.4. 號料：- 19 -4.4.5. 切割

4、：- 20 -4.4.6. 加工：- 20 -4.4.7. 制孔：采用鉆孔的方法- 20 -4.4.8. 焊接：- 20 -4.4.9. 組裝：- 20 -4.4.10. 矯正：- 21 -4.4.11. 鋼結構油漆，除銹和養護：- 21 -4.4.12. 涂裝應在適應的溫度、濕度和清潔環境中進行：- 21 -4.4.13. 鋼結構安裝- 22 -4.4.14. 安裝前的準備- 22 -4.4.15. 鋼結構吊裝：- 23 -4.4.16. 安裝校正- 23 -4.4.17. 高強螺栓施工- 23 -4.4.18. 鋼結構刷漆- 24 -4.5. 彩鋼板安裝- 24 -4.5.1. 一般規定-

5、 24 -4.5.2. 運輸與存放- 24 -4.5.3. 施工準備- 25 -4.5.4. 墻體工程- 25 -4.5.5. 屋面工程- 25 -4.6. 室內工程：- 26 -4.7. 電氣工程：- 27 -4.7.1. 照明系統- 27 -4.7.2. 線纜選擇及敷設方式：- 27 -4.7.3. 防雷接地- 27 -5. 主要技術措施- 28 -5.1. 加強工程質量管理的措施：- 28 -5.2. 保證工程質量技術措施：- 28 -5.2.1. 鋼結構制作:- 28 -5.2.2. 鋼結構安裝：- 29 -5.2.3. 壓型鋼板安裝:- 29 -5.2.4. 雨季施工- 30 -5.

6、2.5. 工程降低成本措施- 30 -6. 質量保證體系及其措施- 30 -6.1. 質量指標及其保證措施- 30 -6.2. 建立質量保證體系（見后附圖）- 30 -7. 工期進度安排及保證措施- 31 -7.1. 工期進度安排- 31 -7.2. 進度保證措施:- 31 -8. 安全技術保證措施- 31 -9. 具體施工安全防護措施- 34 -9.1. 人員及材料進場- 34 -9.2. 卸車及鋼柱吊裝- 34 -9.3. 梁的拼裝、吊裝- 35 -9.4. 檁條安裝- 35 -9.5. 拉條、撐桿、系桿安裝- 35 -9.6. 柱間支撐吊裝- 36 -9.7. 屋面檁條安裝- 36 -9

7、.8. 屋面拉條、撐桿安裝- 36 -9.9. 天溝安裝- 36 -9.10. 屋面板安裝- 36 -10. 文明施工保證措施- 37 -1. 編制依據農貿市場鋼結構工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。 （1）農貿市場工程施工圖紙（建施、結施、水電、給拍水）； （2）施工現場實地勘探，地勘資料； （3）國家有關建筑工程法規、規范與文件； （4）建筑施工安全檢查標準JGJ592011；1.1. 本施工組織設計遵守的有關規范、標準： （1）建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-2001 （2）房屋建筑制圖統一標準 GB/T50001-2001 （3

8、）建筑結構制圖標準 GB/T50105-2001 （4）鋼結構設計規范 GB50017-2003 （5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002 （6）混凝土結構設計規范 GB50010-2010 （7）建筑地基基礎設計規范 GB5007-2011 （8）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231-2006 （9）鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-2011 （10）建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002 （11）非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB5117-2012 （12）熱強鋼焊條 GB/T5118-2012 （13）碳素結構鋼 GB/T700-2

9、006 （14）優質碳素結構鋼 GB/T699-2015 （15）鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 （16）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015 （17）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 （18）建筑物防雷設計規范 GB50057-2010 （19）建筑工程抗震設防類別標準 GB50223-2008 （20）建筑結構荷載規范 GB50009-2012 （21）建筑抗震設計規范及2016年局部修訂 GB50011-2010 （22）建筑設計防火規范 GB50016-2014 （23）建筑鋼結構防火技術規范 CECS200-200

10、6 （24）高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-2015 （25）空間網格結構技術規程 JGJ7-2010 （26）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接 GB/T3632-2008 （27）鋼結構焊接規范 GB50661-2011 （28）建筑鋼結構防腐蝕技術規程 JGJ/T 251-2011 （29）鋼結構防火涂料通用技術條件 GB 14907-2002 （30）甲方提供的場地巖土工程勘察報告； （31）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012） （32）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2009) （33）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） （34）建筑施工手冊（

11、第五版）2013年2. 工程概況 工程名稱：舊城風貌改造提升工程（二期）項目農貿市場 建設地點：四川省成都市簡陽市盧葭鎮 建設單位：成都高投置業有限公司 建筑面積：2503.78 建筑類別：公共建筑。 建筑高度：農貿市場：8.65m；檐口結構高度：5.85m；公廁：3.95m 建筑主要功能：公用設施使用 建筑耐火等級：二級 抗震設防烈度：7度2.1. 結構做法： 基礎：本工程為鋼筋混凝土柱下獨立基礎； 1、墊層均為C15混凝土，承臺及柱子全部采用C30混凝土。 2、承臺配筋及柱配筋詳結構施工圖。 3、混凝土澆筑詳混凝土專項施工方案建筑結構形式：本工程為輕鋼結構，采用鋼柱加平面管桁架結構，本工程

12、所采用的鋼管、型材、板件均采用Q345B，不一致部位詳結構施工圖。本工程圓管鋼柱為直縫鋼管，其余管桁架桿件均為無縫鋼管，屋面為0.5mm單層彩鋼板；檁條采用Q345A，C16060202.2薄壁型鋼；拉管采用Q235B，12。本工程鋼結構采用半成品加工運送至施工現場，再完成成品安裝。建筑結構的類別為：二類 ；安全等級二級；地基基礎設計等級：乙級；使用年限為50年。2.2. 建筑做法：主體施工完成后，農貿市場內做法：防滑地磚地面、菜臺、水產池、室內排水溝、室外暗溝、散水、照明、生活用水。2.2.1. 防滑地磚地面做法：1、8-10厚防滑地磚，干水泥擦縫（顏色甲方定）；2、20厚水泥砂漿結合層，表

13、面撒水泥粉；3、 水泥漿一道，內摻建筑膠；4、 80厚C15混凝土墊層；5、 150厚碎石灌M2.5混合砂漿振搗密實或3:7灰土6、 夯實土2.2.2. 菜臺做法：1、200厚頁巖多孔磚砌筑720mm高；（大小尺寸詳建施圖）2、 平臺采用C30混凝土澆筑，內配6.5150雙向配筋；3、 平臺向內找坡1%，下設滴水線。4、 面層貼200200面磚5、 每個菜臺間隔1800設隔墻，采用200厚頁巖多孔磚砌筑，高度等同菜臺高度。2.2.3. 水產池做法：1、 在成型地面上（未貼磚），采用200厚頁巖多孔磚砌筑270mm高。（大小尺寸詳建施圖）再做80厚混凝土壓頂，壓頂做法詳西南11J201第48頁第

14、4圖 2、池底4厚SBS防水卷材粘貼，找坡0.3%。3、 水產池內外滿貼200200面磚。2.2.4. 排水溝：1、室內排水溝采用混凝土澆筑，詳西南11J812第3頁5a大樣（寬300，起點深300，找坡0.5%）。2、室外暗溝采用磚砌，做法詳西南11J812第3頁2a大樣。（寬400，起點深250，找坡0.3%）3、溝蓋板（混凝土篦子）做法詳05J927-1第48頁第1圖。2.2.5. 停車場、自行車棚室外共設23個停車位，大小為（3m6m）做法根據西南11J812第10頁第6做法；自行車棚長度為36m，做法根據西南11J812第38頁第4b做法。2.2.6. 行人道路及廣場鋪裝：1、80厚

15、透水磚或30厚花崗石（具體待定）2、50厚粗砂層（內摻8%水泥）3、100厚素混凝土墊層(車行通過的廣場墊層選用200厚素混凝土）4、150厚級配碎石或卵石夯實5、 素土夯實。3. 施工準備計劃3.1. 施工技術準備積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2. 物資的

16、準備根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。3.3. 勞動力等組織準備：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全的各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。 建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確

17、定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 表3-1主要施工人員表成 員姓 名聯系電話備注項 目

18、經 理熊大文技術負責人徐建國質 檢 員徐 林工 程 師徐建國材 料 員張永強資 料 員余德軍安 全 員陳文斌表3-2 主要勞動力計劃表土建班組人員鋼結構班組人員序號工種人數備注序號工種人數備注1普工61下料工32架子工22矯正工23木工83機修工14砼工24電焊工65鋼筋工35安裝工106泥瓦工46組立工47噴漆工23.4. 施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。即：在基礎施工開始后，同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工，主體完成后，進行室內建筑做法。3.4.1. 任務安排：鋼結構部分由專業施工鋼結構的安

19、裝施工隊伍施工。3.4.2. 施工布署：本工程施工包括施工準備階段、基礎施工、鋼結構施工、建筑做法三個階段。 、施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。、基礎施工階段：包括組織人員進場，機械進場，土方開挖，基礎施工。 、鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。、建筑做法施工階段：對農貿市場內的菜臺、排水、地平等施工。3.4.3. 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。 、本工程施工順序如下： 基礎部分：施工定位放線機械進場土方開挖基礎模

20、板、鋼筋、砼施工預埋螺栓回填土方場地平整夯實鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號、發送現場檢驗單片現場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗收。 、本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。 、施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖). 、因采用加工成半成品運送至現場進行成品拼裝，對現場施工機械的選擇:表3-3 現場主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規格型號數量功率(KW）備注1型鋼矯正機1臺6

21、2氣割槍J01-303套鋼結構焊接3臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材4門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.2鋼結構焊接5數控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割6水準儀TGJ-10001臺測量、校正7經緯儀J61臺測量、校正8移動式卷揚機1臺7.5吊裝9吊車LDA2輛18t吊裝鋼結構10交流電焊機AX4-300-16臺15鋼結構焊接11手推車自制4部運輸12扭矩扳手6把緊固螺栓4. 主要分部分項工程施工4.1. 土石方工程：4.1.1. 水文條件、地質條件 本工程基坑一般，有超深部分。開挖土層為回填土、耕土、類可塑性黏土、類黏土、強風化泥巖、中風化泥巖，穩定性一

22、般，基坑應當采取放坡開挖，放坡坡度滿足其穩定性要求，無放坡條件時，應根據基坑側壁土層情況及放坡高度采取適當的支護措施，以保證工程安全，并采取適當的措施進行支護。本工程地下水水量一般，對基坑開挖及支護工作有一定的影響，在基坑施工過程中，應加強地表水排水和開挖面的防水工作，如基坑積水，應按照相應要求加深基坑深度，以期達到承載力，為防大氣降水降低基坑邊坡素填土層的力學指標而出現坑壁垮塌事故。 本工程場地內地質總體相差較大，總體上場區地層除表層雜填土以外，場區土層大部分為一類黏土。根據地質勘察報告的結果，擬建場地上部為素填土層、類粉質黏土層，類粉質黏土層，下部基巖全風化泥巖、中風化泥巖巖層。 本工程場

23、地范圍內為傾斜波浪地層。巖石中有風化節理裂隙，對巖層完整性的影響僅不大。因持力層在類粉質黏土層，對下層基巖的風化程度影響不大。 將勘查揭露的與基坑工程密切相關的土層自上而下分述如下： 第1層：素填土：黃、灰色，稍濕，松散稍密狀，主要由粘性土混少量砂巖碎塊組成，部分地段含少量磚瓦碎塊。 第2層：類粉質黏土層：紫紅、暗紅色，該土層分部連續，物理力學性質較好，承載力較高，可作為擬建物持力層或下臥層。第3層：類粉質黏土層：紫紅暗紫紅色，該土層大部分鉆孔段分部，物理力學性質差，承載力低，不宜作為持力層。本工程勘察場地為油菜田，田內局部地段分部有一定量的地表水，水深約0.2m，水量不大，容易明排疏干，主要

24、受大氣降水及人工補給，對本工程項目設計施工影響較小。4.1.2. 土方開挖 表4-1 擬投入的主要施工機械設備表序號設備或設備名稱型號規格國別產地制造年份數量額定功率/kW生產能力備注3水準儀AMO32 四川2011.11完好6潛水泵QY15-26-2.221.0完好7挖掘機CAT320L美國2012.1011m3完好9裝載機山東13m3完好表4-2 勞動力計劃表 （單位：人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工降水土方開挖備注普通工310放線工33機具工1司機1維修工2電工2該分項工程主要投入抽水泵、水管、配電箱、電纜線、鋼板、鋼絲繩、防滑草袋、鐵锨、掃帚等物資，其數量及進場時間根據現場

25、施工情況配備。表4-3.基坑開挖情況一覽表名稱方位挖方高度（M）挖方寬度（M）坡向基坑側壁巖土層厚度分布情況（從上到下）基坑側壁穩定性處理方式農貿市場北側12.253S回填土、耕土、粉質粘土回填土、耕土不穩定，類粉質黏土層穩定 持力層層按1：0.5放坡南側2.2544N回填土、耕土、粉質粘土回填土、耕土不穩定，類粉質黏土層穩定 持力層按1：0.75進行放坡東側3.54.85W回填土、耕土、粉質粘土回填土、耕土不穩定，類粉質黏土層穩定 持力層按1：0.75進行放坡西側1.53.54E回填土、耕土、粉質粘土回填土、耕土不穩定，類粉質黏土層穩定 持力層按1：0.75進行放坡 基坑開挖采用放坡開挖的方

26、法，第一層素填土按照1:1.50放坡，不能放坡時進行支護；第二層耕土按1:0.75放坡。第三層粉質黏土層按1：0.5進行放坡，不能放坡的地方采取支護。4.1.3. 土方開挖施工方法：工程采用機械開挖，人工清理的方法。為方便施工及土方的堆放和運輸，擬基坑土方開挖分段施工，分為軸為一段，軸為一段，每次挖高(深)度不超過1m，土石方開挖時，注意控制好邊坡不受破壞，采用人工配合修坡。每層土方開挖完成后應修整邊坡，若出現高邊坡情況，根據現場實際情況進行放階處理，當開挖深度超過4m時，對基坑進行分高度2m放階，放階寬度2m，根據土層，放坡系數為0.75。為防止擾動基底面層原狀土結構，機械開挖時應預留20c

27、m左右土方采用人工開挖修理。 設備進場前，按甲方的要求及有關部門規劃、規定、設立施工放線控制點和高程水準點。根據圖紙及現場實際情況，放好基坑放大開挖線，基坑軸線，地表標高，再進行土方開挖。 待開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。 運土方采用裝載機轉運。圖4-1放階大樣圖 施工中對標準樁、觀測點、管網加以保護，發現古墓文物及時申請有關部門處理。 土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，在沿基坑周邊設置40cm寬40cm深排水盲溝，且在轉角處設臨時集水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。 如土方開挖的基底標高與

28、設計一致，基坑土方開挖以“大基坑小開挖”為原則，應分層、分段、堆成、均衡進行。 開挖工作面：柱斜坡外預留1000mm作為基礎施工工作面。 開挖深度：機械開挖至相對標高 挖土機從基坑的端頭以倒退形式的方法進行開挖。推土機配置在挖土機的兩側裝運土方，土方開挖每層分段開挖長度不得超過30m。 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。夜間挖土時在基坑設置紅燈警示，同時安排好場地的照明。4.1.4. 土方開挖施工操作工藝 、挖掘機作業時采用溝端開挖和溝側開挖方法，運土車布置于挖掘機的一側，以減少回轉角度，提高生產率。 、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡

29、，將松土清理至機械作業半徑范圍內，再用機械運走。人工清土所占比例一般為8%，修坡以厘米作為限制誤差。 、挖土機、運土車進出基坑運輸道路，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部位，使其互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。、機械開挖由深而淺，基底應預留一層300mm厚，基礎基槽部位采用人工挖槽清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。表4-4 質量標準項次項目允許偏差值/mm檢驗方法1標高+0 -50水準儀檢查2長度、寬度-0由設計中心向兩邊拉尺量3邊坡坡度不允許坡度尺檢查4.1.5. 基坑臨邊防護 建立以項目經理為負責人的安

30、全保證體系。開工前組織全體進場人員學習安全知識，進行安全交底，定期或不定期地進行安全檢查，發現不安全因素立即整改，防患于未然，切實做好安全、文明施工。 在基坑周圍用48mm鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。 基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員不許翻越護身欄桿，基坑施工期間設警示牌、警示帶，夜間加設紅色燈標志。 基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。4.1.6. 土方回填 工藝流程：基底平整夯實運輸土料至施工地點首層鋪土、夯實碾壓夯實密度檢測下一層鋪土、夯實碾壓

31、。機械施工時現場設專職指揮人員一名，施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。4.1.7. 人工填土及夯實 1、回填土前應先進行槽底松土清除，要求平整干凈。如有淤泥、積水應晾干或清除，局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后分層回填夯實。 2、用挖機進行送土，以人工用鐵鍬等工具進行土料鋪設、打夯機夯實。 3、回填土應當日鋪填夯壓，入槽灰土不得隔日打夯，夯實后的土層，3日內不得受水浸泡，避免日曬雨淋。 4、蛙式打夯前應將填土初步整平，均勻分布，不留空隙。打夯順序要按一定方向進行，一夯壓印半夯印，夯夯相壓，行行相連，縱橫交叉，層層夯實。分層打夯，每層壓實不小

32、于4遍。 5、采用機械運土、人工倒土鋪填，人工壓實填土方法，采用蛙式立式打夯機配合的方式，當天填土，必須在當天壓實，以免漏壓。 6、本工程局部位置回填土下有管道，當回填土下有管道時，用人工將管道兩邊夯填，注意不能移位和損壞管道，待回填土填至管道頂500MM以上時方可采用機械進行打夯。7、采用人工打夯，土面基本要平整，其平整度符合規范要求。8、雨季施工時，在雨天前應及時將場內堆土用彩條布覆蓋，四邊壓實，以保證填土的含水量。已填部分做好排水，不得有積水，如有必要可用彩條布全部覆蓋。4.1.8. 回填土質量要求 1、回填土的干密度和壓實系數應符合設計要求。 2、壓實系數：素土夯實后，質量標準可按壓實

33、系數c進行鑒定，c0.90；素土：最大干密度1.52；最優含水率1927； 3、虛鋪厚度應符合規范規定，夯實遍數符合要求。每層虛鋪厚度：用蛙式打夯機夯實時不應大于30。打夯遍數為34遍。 4、施工前應檢查工具是否存在問題，施工用電的保證。 5、施工過程中檢查分層鋪設厚度，若需要進行分段施工，則需檢查對分段施工上下兩層的搭接長度、夯壓遍數等。 6、素土回填每層土夯實后，要對其質量進行檢驗，采用環刀法來檢驗干密度和密實度，待符合要求后，才能進行上層回填土施工，每層按100 -300取樣一組，取樣垂直部位在每層壓實后的表面下23厚度處，同時還應根據實夯的可靠性隨機取樣抽查。 7、回填土表面應平整，無

34、松散、起皮和裂縫現象，平整度控制在30。4.2. 柱下獨立基礎：4.2.1. 工藝流程清理砼墊層鋼筋綁扎相關專業施工清理支模板預埋件定位焊接清理商砼預定商砼運輸到場混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護模板拆除。4.2.2. 操作工藝 (1)清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。 (2)鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標

35、高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 (3)模板 鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透

36、氣及振搗孔，坡度30。時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 (4)清理 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。 (5)混凝土現場攪拌 若使用商砼，則無需進行現場攪拌 每次澆筑砼前15小時左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。 試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤

37、或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為2，砂石料的計量誤差為土3。 投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。 （5）、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 (6)混凝土澆筑 混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，

38、振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 (7)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 (8)混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。4.2.3. 混凝土養護 已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養

39、護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。4.2.4. 模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。4.3. 新建廁所工程概況：新建廁所為農貿市場附屬的公共建筑建筑面積：49.54；層數：地上一層；建筑高度：3.35m結構形式：磚混結構；耐火等級：二級；抗震類別：丙類屋面防水：級 ； 無人防工程4.3.1. 基礎：采用素混凝土條形基礎，混凝土強度為C15，選用粉質黏土層作為地基持力層，地基承載力

40、fak=160Kpa。基礎開挖采用機械挖土，在對基礎土方開挖時，運用水平儀進行標高控制，留置300mm用人工清土，避免擾動原土層；達到持力層后，上報各主管部門，進行驗槽，達到設計標準后，進入下一道工序。施工工藝： 軸線、標高、放線開挖基槽驗槽墊層放出軸線扎筋關模驗收澆砼養護砼、軸線、標高根據甲方指定點（線）測設，測設后標識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質量。、基槽土石方開挖前彈出地梁邊線。開挖至設計標高時，進行地耐力的測試和確定，確保地基承載力達到設計要求。4.3.2. 墻體：0.000以下采用MU15實心磚、水泥砂漿，水泥砂漿強度為M10，一層部分采用MU10實心磚、混合砂漿，混合砂漿強度

41、為M5。在對墻體砌筑時，應注意砂漿的配合比；實心磚在砌筑前，用清水澆水保養至飽和達到相關技術要求，避免干轉砌筑導致墻體灰縫空殼、斷縫影響結構性能。砂漿的飽滿度需滿足砌體工程質量驗收規范（GB502032011）的相關規定。不得在砌體上橫向或斜向鑿打開槽，預埋管道、線管等需在砌筑時同時進行。墻體交界處，除開有構造柱部位，應咬搓砌筑，若不能同時砌筑時，按照要求留置墻內拉結筋，滿足西南03G601第18頁要求。4.3.3. 構造柱：構造柱鋼筋選用HRB400 12、HRB400 14構造柱的施工須先砌筑，后澆筑，在砌筑施工時，同時預留拉結筋，構造柱縱向鋼筋錨入地圈梁內，其應滿足西南03G601的規范

42、要求。構造柱的位置寬度大于1.5m的門窗洞口的兩側。獨立墻體的端部。當墻體長度超過8m或2倍墻高時 (圖紙要求)，應在墻角、中間部位、 端部設置構造柱，構造柱中距層高。 “L”、“T”、“十”形墻體交接處設置 構造柱。 其他設計及規范要求設置構造柱的部位。構造柱的構造要求構造柱的截面尺寸不應小于墻厚240mm，混凝土強度等級C25。 構造柱的縱向鋼筋為GZ1：412，GZ1a：414，GZ2：612。構造柱應與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。沿墻高度每隔500mm設置26.5拉結鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內不少于700mm設置，若跨度較大，則拉結鋼筋設置為通長鋼筋。必須先砌墻，后澆構造柱，馬牙槎先

43、退后進，高度250300。4.3.4. 梁、過梁、圈梁、屋框梁參照圖集西南15G3012，當構造柱緊貼門窗洞口時，過梁需要與構造柱整體澆筑。其錨固長度符合設計及規范要求，1) 圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置。 窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土，窗臺梁高度不宜小于120mm，縱筋不少于412，箍筋6.5 200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土強度等級C25，縱向配筋不宜少于38。圈梁的位置a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設計及規范要求設置圈梁的部位。窗臺壓梁：內外口必須保證20mm高差，外低內高

44、，且壓梁入墻深度不得小于400mm，控制好混凝土澆搗質量。 圈梁、配筋帶的構造要求當圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于120mm；圈梁的縱向配筋應滿足相關規范及設計要求，混凝土強度等級為C25。過梁的位置 跨度大于300mm的預留洞口、門窗洞口的頂面。 其他設計及規范要求設置過梁的部位。過梁的構造要求 跨度大于0.3m的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁，

45、且過梁宜與圈梁結合一起考慮。 過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度及配筋應按圖紙配筋表確定。4.3.5. 板：板的配筋詳施工圖紙配筋，錨固及搭接詳設計要求。在澆筑板混凝土時，應支設臨時馬道，以保證板面筋的準確位置，嚴禁踩踏負筋，當板上有輕質隔墻時，應在墻下板內增設加強筋，有預留洞口時，超過300300mm，在洞口周圍增設加強筋。其余做法參照國標圖集16G10114.3.6. 屋面：女兒墻做法詳圖紙設計。非上人屋面：采用LC5.0輕集料混凝土2%找坡，最薄處不得30mm。用20厚水泥砂漿保護層找平；刷底膠劑一道（材料同改性瀝青防水卷材底漆一致）4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材一道，同材性膠粘劑二道

46、。無紡聚氨酯纖維布一層（干鋪）40mm厚C20細石混凝土加5%防水劑，內配4鋼筋網片，雙向間距200mm，提漿壓光。其余雨棚詳建施圖。4.3.7. 施工準備、做法配備機械：鋼筋施工：詳鋼筋專項施工方案停車位做法：表4-1 磚混結構工程使用機械序號機械設備名稱數量備注1打夯機22攪拌機13振動棒24經緯儀15水平儀16移動式卷揚機14.3.8. 砌筑工藝要求：1、砌筑前對磚、砂漿進行檢查，砂漿強度達到要求，磚的含水率達到要求，砌筑時，對留置的拉結筋檢查，不能遺漏，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。2、在樓面墻體放線前，應將地面上浮漿結塊等清除干凈。放線時應根據軸線調整，（軸線位移不得大

47、于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進行裝飾作準備。3、女兒墻及外挑的圍護墻結構，在墻頂增設一道鋼筋砼壓頂。4、施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應不小于150mm。墻體的砌筑采用內架，鋼管架應搭設牢固，并經常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。5、砌筑砂漿由試驗室作試配設計，現場根據配合比嚴格計量，用灰漿機機械拌合，每層或250m留置一組試件，強度必須達到設計要求。 7、施工人員先排出施工計劃及進度情況，然后提出計劃組織供料。注意實心磚的含水率。砌筑時，應向砌筑面適量澆水。8、質量要求：每層垂直度5mm；混水表面平整度8mm；灰

48、縫平直度10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度5mm；門口高度15mm、5mm。4.4. 鋼結構加工制作:4.4.1. 材料檢驗： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。鋼結構的焊口抽檢，X光探傷等實驗嚴格按照有關的實驗操作規程進行試驗，確保提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。4.4.2. 材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。

49、對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。4.4.3. 放樣：、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；、度量工具必須經法定計量單位校驗；、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。 、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工

50、作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。 、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。4.4.4. 號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。4.4.5. 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為

51、2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2011）的規定。4.4.6. 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2011）的規定。4.4.7. 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結

52、構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2011）的規定。4.4.8. 焊接： （1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。 （2）焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： 、焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標

53、準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 （3）焊接型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在型鋼組裝前進行。 （4）需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。4.4.9. 組裝： （1）鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （2）組裝平臺

54、及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。 （3）組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。 （4）組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的

55、目地。4.4.10. 矯正： 組合型鋼、直縫鋼管因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。4.4.11. 鋼結構油漆，除銹和養護： 所有鋼構件在涂裝前均應徹底清理，做到無銹蝕、無油污、無灰塵等，當采用手工除銹時，除銹質量等級應不低于現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）的ST2級，當采用噴砂或拋丸除銹時，除銹質量等級不應低于Sa 5/2。所有鋼構件出廠前均需安裝鐵紅醇酸底漆兩道，待現場吊裝完畢后再涂裝調和漆或磁漆兩道或者根據設計防火墻等級要求涂刷相應放火涂料；

56、表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等，漆膜固化時間與環境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內不得被雨淋和玷污；涂層干漆膜總厚度室外不應少于150，構件涂底漆后，應在明顯位置標注構件代號；4.4.12. 涂裝應在適應的溫度、濕度和清潔環境中進行：（1）涂裝固化溫度應符合涂裝產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，涂裝固化溫度以5-38； （2）施工環境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝； （3）高強度螺栓連接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的鋼構件表面、密封的內表面，構件要焊接的部位等不應涂漆，構件在高強度螺

57、栓部位須在終擰后補漆； （4）本工程建筑耐火等級及鋼構件的耐火極限詳建施圖； （5）遇腐蝕性氣體或高溫環境時，鋼構件需作防腐處理，防腐處理由專業公司設計、制作；（6）所選用的鋼結構防火（防腐）涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。4.4.13. 鋼結構安裝 根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線）就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）4.4.14. 安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查

58、驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。 鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用18t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。 鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A、螺栓

59、預埋安裝 螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查 鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。4.4.15. 鋼結構吊裝：本

60、工程采用18噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。 1、鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。 2、鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就

61、位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。3、 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。4、 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4.4.16. 安裝校正 1、 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，

62、當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 2、鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4.4.17. 高強螺栓施工 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分

63、析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。4.4.18. 鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。4.5. 彩鋼板安裝 4.5.1. 一般規定 彩鋼板、壓型鋼板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽

64、署設計變更文件。 彩鋼板、壓型鋼板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。 彩鋼板、壓型鋼板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 4.5.2. 運輸與存放 1、 彩鋼板、壓型鋼板裝車時應將加設鋁箔離心玻璃棉和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。 2、運輸彩鋼板、壓型鋼板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據彩鋼板的長度選擇運輸車輛。 3、運輸過程中,應將彩鋼板、壓型鋼板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,

65、防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)彩鋼板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，彩鋼板必須平放。 4、運輸時彩鋼板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。 5、貨運抵現場后,應按施工先后順序存放, 堆放彩鋼板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保彩鋼板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。4.5.3. 施工準備1、 彩鋼板、壓型鋼板安裝使用的主要機具和工具應

66、完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。 2、彩鋼板、壓型鋼板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。 3、檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 4.5.4. 墻體工程 1、 圍護結構采用壓型鋼板，收邊采用0.5mm彩鋼板，壓型鋼板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求，彈出基準內線。并在樓地面、主體基礎、結構梁上安裝上連接件。 2、連接件與樓地面、主體基礎、結構梁的連接應滿足設計要求。 3、安裝壓型鋼板前，應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 4、安裝墻板時,應按排板圖施工。壓型鋼板的拼接應

67、平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。 5、在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的壓型鋼板，應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應小于50mm，且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。 6、壓型鋼板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應立即重做調整。 7、壓型鋼板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊、對稱、間距均勻。 8、用于轉角處的壓型鋼板，即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖紙施

68、工。 9、壓型鋼板的內外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應平整密實，與相接的壓型鋼板墻面保持順平豎直。 10、轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平、垂直方向均應成直線，無明顯錯位。 11、連接處不得出現明顯凹陷，內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。4.5.5. 屋面工程 1、 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則： 、屋面坡度不得小于5%，腐蝕環境條件下不得小于8%。 、屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時，搭接長度

69、應不小于200mm。 2、搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應采取防水措施。用縫合釘在彩鋼板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。 3、單層彩鋼板（加設鋁箔離心玻璃棉）的側向搭接應與主導方向一致，搭接部位必須設置防水密封材料。 4、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。 5、單層彩鋼板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。 6、天溝必

70、須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。 7、天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。 8、搭接在天溝邊上的屋面彩鋼板（鋁箔離心玻璃棉）必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。4.6. 室內工程： 本工程室內做法根據國家標準、規范圖集、圖紙設計進行，未提及部分詳圖紙設計。1、待基礎土方回填之后，對地面進行整體硬化，按照圖紙做法，先分層回填夯實達到要求之后，上層用150厚碎石灌M2.5混合砂漿振搗密

71、實，其次在上面澆筑80厚C15混凝土墊層，（室外場地硬化按照設計圖紙的要求，過車的通道砼澆筑達到200厚）以方便鋼結構的整體施工； 2、鋼結構主體施工完畢后，再對面層有破損的地方按照相關規范規定進行修補。3、主體完工，按照規范要求及設計要求，對室內進行菜臺砌筑，水產池修建，排水溝砌筑、澆筑（施工步驟及要求詳砌體做法，砼澆筑詳混凝土專項施工方案） 4、室內裝飾裝修工程完成后進行地面的最終做法，鋪灑一層水泥漿（內摻建筑膠），再完成20厚的水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉，貼8-10厚的防滑地磚。4.7. 電氣工程：本工程電力供電采用放射式或樹干式相結合的供電方式；4.7.1. 照明系統1、設置正常照明

72、、備用照明及應急照明；2、光源：熒光燈具采用T5三基色熒光燈光源；3、衛生間采用防塵防水燈4、開關、插座和照明燈具靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火措施。鹵鎢燈額定功率不小于100W的白熾燈泡的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護。5、應急照明：在農貿市場內設置應急照明，在農貿市場內設置疏散指示燈標志。本工程設置常規照明，并采用燈具自帶蓄電池供電，本建筑蓄電池連續供電時間不應少于0.5小時，并同時滿足有關規范對蓄電池的容量要求，本工程為人員密集場所，避難層（間）照明度不應低于3LX6、設備選擇和安裝：照明開關和插座均為暗裝，暗裝高度詳電器圖強電圖例。4.7.2

73、. 線纜選擇及敷設方式：1、低壓配電干線：非消防負荷采用WDZ-YJY22-0.6/1KV型低煙無鹵阻燃電纜；2、配電支線：非消防負荷選用WDZ-BYJ-0.45/0.75KV型低煙無鹵阻燃電線；3、40及以下可采用套接緊定式鍍鋅鋼導管，鋼管管壁厚度應不小于1.5mm。40以上及敷設于爆炸危險環境的鋼管應采用鍍鋅焊接鋼管。4、當管路長度超過規范要求時加裝拉線盒或加大管徑。5、消防配電線路需滿足火災時連續供電的需要，其敷設符合下列規定：、明敷時(包括敷設在吊頂內)，應穿金屬導管或采用封閉式金屬槽盒保護，金屬導管或封閉式金屬槽盒應采取防火保護。措施 ；當采用阻燃或耐火電纜并敷設在電纜井、溝內時，可

74、不穿金屬導管或采用封閉式金屬槽盒保護；當采用礦物絕緣類不燃性電纜時，可直接明敷；、暗敷時，應穿管并應敷設在不燃性結構內且保護層厚度不應小于30mm；消防配電線路宜與其他配電線路分開敷設在不同的電纜井、溝內；確有困難需敷設在同一電纜井、溝內時，應分別布置在電纜井、溝的兩側，且消防配電線路采用礦物絕緣類不燃性電纜。4.7.3. 防雷接地 本工程在基礎承臺澆筑前，埋設防雷接地線，采用-404鍍鋅扁鐵，埋深1m，與所有鋼柱連接為整體成接地網，用于防雷接地的金屬物必須焊接連通，搭接長度：圓鋼不小于6倍直徑，扁鋼不小于2倍寬度。（因防雷接地圖紙有更改，后續做法參照變更后圖紙做法）。5. 主要技術措施本工程

75、施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點：5.1. 加強工程質量管理的措施：1、 加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。 2、建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。 3、加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。 4、嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。 5、建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生

76、，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。 6、做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。 7、工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。5.2. 保證工程質量技術措施：5.2.1. 鋼結構制作: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作好半成品構件，運送到現場進行成

77、品的拼裝。1、焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 2、鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼、直縫鋼管在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。 3、螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。4、嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距

78、尺寸，發現問題應及時調整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。5、嚴格控制焊接順序防止變形，構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。 6、吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。 7、嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。 8、鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。9、為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預

79、放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 10、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 5.2.2. 鋼結構安裝： 鋼結構吊裝過程嚴格執行鋼結構工程施工質量驗收規范.GB502052001 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。測量儀器必須經過

80、計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。5.2.3. 壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處

81、理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。5.2.4. 雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。 腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。5.2.5. 工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節點考核管理，及時發現問題。嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本。 加強周轉

82、材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。6. 質量保證體系及其措施6.1. 質量指標及其保證措施質量指標：合格 開工前編制詳細的創優措施，報審后嚴格執行。 明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。 建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢） 各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。 做好質量評比，嚴格獎罰制度。6.2. 建立質量保證體系（見后附圖） 7. 工期進度安排及保證

83、措施7.1. 工期進度安排施工工期：本工程為80天。施工平面布置圖（詳后附圖） 施工進度計劃：（詳后附圖）。7.2. 進度保證措施:1、 由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。 2、嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。 3、合理安排工序，優化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。 4、主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。 5、熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。 6、建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。 7、專人負責管理現場的

84、用水、用電。8. 安全技術保證措施1、 按建筑施工安全檢查標準JGJ592011和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。 2、認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事

85、故的發生。 3、做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。 4、施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 5、施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。 6、施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。 7、對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之

86、中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。 8、現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。 9、搞好四口及周圍的安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業時，必須按下列規定設置防護措施： A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施； B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層

87、層置一道欄桿、安全網。 10、堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。 11、正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零， A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼; B、電器設備轉動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件; D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門; E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索; F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架; G

88、、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地; H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流; I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置; J、 電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電; K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。 12、所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂

89、放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。 13、建筑施工機械的安全措施: A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。 B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。 C、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵

90、守現場安全規則。 14、分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。 15、對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。 16、欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。 17、防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。 18、現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人

91、員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。 19、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 20、嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。 21、 嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。 22、所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。 23、施工區域必須與外界采取隔離措施。 24、機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。 25、操作面應有可靠的

92、架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 26、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 27、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 28、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 29、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 30、定期進行安全檢查，預防和控

93、制事故的不安全因素。 31、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 32、加強現場保衛，注意防火防盜。 33、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 34、所有的安全活動記錄及文件要齊全。 35、經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。9. 具體施工安全防護措施9.1. 人員及材料進場 1、人員進場未施工前對工人進行三級安全教育以及整個施工過程中視頻教育、培訓教育考試、項目安全技術交底、簽訂安全協議、組織召開安全教育會議做好會議紀要附簽到表及教育照片，確保培訓教育合格后，正式上崗，未接受的安全教育的人員嚴禁進入施工作業區域。2、材料進入施工現場后，將構件擺放在

94、不阻礙車輛交通的位置，材料堆放時注意擺放整齊，擺放時用方木墊起，防止被雨淋和陽光暴曬。9.2. 卸車及鋼柱吊裝 卸車時先觀察車上的構件是否穩固，避免構件剛解開纜車繩發生滑擦現象，施工人員嚴禁解構件車纜車繩，落實吊車噸位在吊裝前必須經過驗收合格才能使用，吊裝構件使用的鋼絲繩必須合格，確保無起刺斷股現象，吊裝現場支腿支護選擇結實的地面并用墊木墊護穩固，吊裝前安全準備工作（繩索、卡具、吊環的檢查由信號工負責），吊裝時使用護角做好安全防護，構件落地后擺放穩固避免傾斜，鋼柱吊裝前在柱頂拴好攬風繩（攔風繩嚴禁搭接使用，根據構件的高度及重量配備攔風繩），要求攔風繩與構件的接觸點用軟管做好防護，地錨必須埋地8

95、0cm以上并上端拴好8#鋼絲繩作為與攔風繩連接點，吊裝后攔風繩必須拉緊，防止構件歪倒傾斜。9.3. 梁的拼裝、吊裝拼裝前做好拼裝、吊車、信號工的安全技術交底，檢查所有吊具、繩索是否合格，發現有裂縫、斷絲現象的立即更換，所有施工人員必須佩戴好安全帽，統一聽從信號工指揮，嚴禁違章指揮、違章作業，拼裝號的構件需擺放穩固。 吊裝前對施工人員、信號工、吊車司機做好鋼梁吊裝的安全技術交底工作，檢查所有吊具、繩索是否合格，發現存在安全隱患的及時更換，所有施工人員必須佩戴好安全帽，統一聽從信號工指揮，嚴禁違章指揮、違章作業，吊裝作業應劃定危險區域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業區封閉，設專人加強安全警戒，防止

96、其他人員進入吊裝危險區，吊裝時吊車嚴禁停火，吊裝時5級（含5級）以上大風嚴禁高空施工，吊裝作業高空施工人員將安全帶掛設在已經固定牢固的構件上，人員嚴禁在鋼梁上站立行走，吊裝鋼梁用的扳鉤在外下仍的時候必須由信號工將地面人員進行疏散確保構件的垂直下方無人，方可進行放下，鋼梁安裝螺栓安裝達到規定扭矩。9.4. 檁條安裝 安裝前對施工人員進行專項的安全技術交底，加強高空作業人員的安全培訓，2米以上（包括2米屬于高空作業）作業人員必須正規佩戴安全帶，安全帶掛設安全繩上，地面上料人員嚴禁站立在上料構件的垂直下方，檁條安裝上固定螺絲后，方能解開繩子，防止構件滑落砸傷人，高空人員安裝檁條使用的工具及螺絲等放在

97、身上攜帶的電工包內，檁條螺絲安裝達到規定的扭矩，工人上下柱子要通過專用上下通道，檁條安裝前拉設安全繩縱向2道，每8根柱子設一道，每到長度為50米，豎向安全繩2-4道，施工人員安全帶掛設在安全繩上，繩長限制在1.5米2米。安全帶的實驗使用年限在2年內必須進行全面的抽檢，以100kg重量作自由墜落試驗，若不破壞，該批安全帶可繼續使用。9.5. 拉條、撐桿、系桿安裝檁條安裝完后要及時安裝撐桿拉條，增加鋼構整體的穩固性，對施工人員進行專項的安全技術交底，著重加強高空作業人員的安全教育，高空作業人員安全帶掛鉤必須繞過檁條掛在安全帶上，安裝拉條撐桿、系桿時禁止交叉作用，防止構件墜落造成下方人員傷害，上料時

98、地面人員嚴禁站立在構件的垂直下方，工人上下柱子要通過專用上下通道，下設專人扶梯。（上下通道采用鋼管進行搭設，四周搭設安全網，設有上下安全跑道）9.6. 柱間支撐吊裝吊裝前，對吊車司機、信號工、柱間支撐安裝人員進行專項安全技術交底。登高作業人員要穿防滑鞋，戴好安全帽、安全帶，安全帶繞圈掛設在已經固定牢固的檁條上，施工人員嚴格要按方案和交底施工，登高作業人員必須配備專用的工具袋，用于裝工具和螺栓。信號工必須穿安全警示服裝，正確指揮，不得違章作業，吊裝前檢查繩索、支腿指揮等是否合格，工人上下柱子要通過專用竹梯，下設專人扶梯。9.7. 屋面檁條安裝鋼梁吊裝后要隨后進行屋面檁條的安裝，安裝前，對所有屋面

99、檁條安裝人員進行專項安全技術交底，檢查吊裝用滑輪、繩子是否合格，發現安全隱患立即停止施工進行更換，屋面檁條安裝人員要戴好安全帽、安全帶，安全帶掛鉤掛在已經安裝好的檁條上繞一圈將掛鉤掛好，配備專用的工具袋，將上螺栓用的工具和螺栓統一裝在工具袋內，下方拉檁條人員嚴禁站在吊裝檁條下方，禁止交叉作業，檁條未上螺栓以前拉繩人員不得松繩。9.8. 屋面拉條、撐桿安裝 屋面檁條安裝完后要隨后安裝拉條撐桿，增加整體緊固性。安裝前，做好專項安全技術交底。安裝拉條時，要把拉條兩端綁扎牢固用滑輪運輸到屋面工作人員手中，高空作業人員在檁條上橫放竹梯子，人員坐在竹梯子上并將安全帶掛設在固定牢固的構件上，穿拉條時先把一端

100、擰上螺栓，安裝完后用板手緊固。施工人員下方拉設安全繩，所有屋面作業人員安全帶掛設在安全生命繩上。9.9. 天溝安裝 吊裝前，對施工人員、特殊工種進行安全技術交底，施工人員要嚴格按照方案及交底施工，不得違章指揮、違章作業，高空作業人員必須穿防滑鞋，戴安全帽、安全帶，將安全帶掛鉤掛在屋面檁條上，吊裝前信號工檢查汽車吊繩索、卡環是否合格，不合格的嚴禁使用，配備專用工具袋。9.10. 屋面板安裝 對屋面板安裝人員進行專項安全技術交底，在屋面板安裝過程中，在不能承受人體重量的邊緣地帶拉好安全警示帶、在醒目的位置擺放安全警示標志牌，所有施工人員必須戴好安全帽、穿防滑鞋、佩戴安全帶，如遇天氣變化，現場起風，

101、風力在5級（含5級）以上，停止屋面板安裝。 認真檢查現場用電電纜有無破皮，漏電現象，若有上述現象，不準使用，電器操作人員必須戴絕緣手套。 屋面底板安裝使用行車梁、架輪扎設腳手架，腳手架扎設前編制安裝方案并項目部進行審批，對相關施工人員進行安全交底，腳手架安裝完畢后由項目部組織甲方、監理驗收，同意后方能進行安裝作業，要求平臺有專用的上下安全通道，平臺的三邊做好臨邊防護并掛設醒目的安全警示標志，腳手架安裝拆除時下方拉設安全區域并懸掛安全警示標示。10. 文明施工保證措施1、 內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，

102、特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4、本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。 5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

103、 7、在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。 8、施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。 9、施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。 10、各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并

104、按規定做好材料的標識工作。 11、嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。 12、現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。 13、做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。 14、進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。 15、工地門前應設置七牌一圖，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。 質量保證體系現場作業層質 量 安 全 財 務鋼結構安裝工程現場管理層屋 面 工 程生 產 技 術裝飾裝修工程主 體 工 程材 料 設 備項目負責人公司各行政部門總部：公司總經理 總工程師財務科負責人工、材料、周轉材料結算、建立臺賬、成本核算、款項收復等材料科負責材料采購、供應、對內限額領料、結算，及材料的檢驗合格質量安全質量安全監督，確保質保體系運行、整理竣工資料及優質工程申報編制各分項施工方案、技術管理、預算、生產計劃、調度、統計生產技術