1、唐津高速公路（津塘公路榮烏高速） 擴建工程鋼板樁圍堰施工方案編制：審核：審批：目錄1 工程概況11.1工程簡介11.2工程地質21.3 水位特征32 編制范圍及依據43 鋼板樁圍堰施工設計43.1 圍堰方案選擇43.2鋼板樁選型53.2 鋼板樁圍堰設計54 資源配置114.1機械設備配置114.2 施工人員配置125 施工進度計劃136 鋼板樁圍堰施工方案156.1鋼板樁圍堰施工準備156.2 鋼板樁的插打166.3 內支撐安裝196.4圍堰施工監測196.5水下吸泥施工246.6 封底混凝土施工246.7 圍堰拆除277 鋼板樁圍堰施工可能遇到的問題及處理措施287.1鋼板樁插打時可能遇到的

2、問題及處理措施287.2 圍堰滲漏處理措施287.3基坑內排水措施298 安全管理保證措施308.1 施工安全管理措施308.2水上安全防護措施318.3臨時用電安全措施318.4機械設備安全措施318.5應急處置措施329 文明施工及環境保護措施349.1文明施工措施349.2 壞境保護措施34鋼板樁圍堰施工方案1 工程概況1.1工程簡介 唐津高速公路擴建工程第一標段起訖樁號：K1063+159.666K1069+278.000，主線長6.12km，見圖1-1工程所處位置圖，圖1-2海河大橋路線圖。海河特大橋分為主橋及兩側引橋，主橋上部結構采用100m+160m+100m變截面預應力混凝土連

3、續梁，采用直腹板單箱單室截面，主跨支點處梁高9.5米，跨中梁高3.5m，梁高按1.8次拋物線變化。主橋下部結構中墩基礎為承臺+群樁基礎，采用樁徑180cm的鉆孔灌注樁，其中L36、R39號墩為制動墩，樁長采用88m，承臺厚度5米，承臺下布置5排樁共24根。主橋中墩均采用12.455.0m實體墩。主墩承臺位于海河河道內，其基礎布置如圖1-3。圖1-1 工程所處位置圖海河大橋L線海河大橋R線圖1-2 海河大橋路線圖海河大橋南岸海河大橋北岸（a）墩位平面布置圖（b）（c） 圖1-3 主墩基礎布置圖（單位：mm）（a）墩位平面布置圖（b）承臺立面布置圖 （c）承臺平面布置圖各墩承臺參數如表1-1。 主

4、墩承臺參數表 表1-1 墩 號承臺尺寸(m)承臺頂標高 (m)承臺底標高(m)R38、L3626.818.65-1.0-6.0R39、L3526.818.65-6.3-11.31.2工程地質根據地質勘察報告結合目前的實際河床情況及類似工程施工經驗，各墩地質分層及土層參數取值分別如表1-2-表1-5。R38#墩土層參數表 表1-2序號土層名稱層頂標高（m）層底標高（m）容重（kN/m3）內摩擦角（）粘聚力（kPa）1淤泥質土-0.32-2.1218.77.602粉土-2.12-9.4219.624.212.73淤泥質土-9.42-10.8218.78.42.34粉質黏土-10.82-22.421

5、9.624.212.7 R39#墩土層參數表 表1-3序號土層名稱層頂標高（m）層底標高（m）容重（kN/m3）內摩擦角（）粘聚力（kPa）1粉質黏土/粉土-4.62-10.5219.624.212.72淤泥質土-10.52-11.5218.78.42.33粉質黏土/粉土-11.52-25.4219.624.212.74粉砂-25.42-26.4218.732.56L35#墩土層參數表 表1-4序號土層名稱層頂標高層底標高容重（kN/m3）內摩擦角（）粘聚力（kPa）1粉質黏土/粉土-5.12-24.5219.624.212.72粉砂-24.52-29.5218.732.56L36#墩土層參數

6、表 表1-5序號土層名稱層頂標高層底標高容重（kN/m3）內摩擦角（）粘聚力（kPa）1淤泥質土-1.32-3.1218.77.602粉質黏土/粉土-3.12-23.8219.624.212.7（a）（b）圖1-4 圍堰地層立面圖（單位： m）（a）R39#圍堰 （b）R38#圍堰1.3 水位特征本橋位位于海河內，水位不受潮汐影響，變動幅度較小，且水流速較緩。計算最高水位按+1.5m考慮。圖1-5海河現況圖2 編制范圍及依據（1）唐津高速公路擴建工程第一標段施工圖設計；（2）唐津高速公路擴建工程第一標段海河特大橋巖土工程勘察報告；（3）鋼結構設計規范（GB50017-2003）；（4）簡明施工

7、計算手冊中國建筑工業出版社。（5）公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011(6)鋼結構設計規范(GB50017-2003)(7)簡明深基坑工程設計施工手冊(8)建筑樁基礎規范(JGJ94-2008) (9)公路橋涵設計通用規范(JTG D60-2004)(10)公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范(JTG D62-2004)（11）公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/1-2004） 3 鋼板樁圍堰施工設計3.1 圍堰方案選擇針對本工程特點從施工工藝、施工工期、施工造價三方面進行比較見下表。表3-1方案 方案說明 優點 缺點 備注 一 鋼板樁圍堰法 施工工序簡單，施

8、工速度快，造價低，圍堰材料可回收。 防滲漏性較差,安裝的內支撐對承臺及墩柱施工造成不便。擬選方案 二 雙壁鋼圍堰法 施工安全、可靠。 施工周期長、造價高，工藝復雜、施工難度大，需要較大的加工場地和大型吊裝設備。 綜合以上分析，本項目擬選方案為鋼板樁圍堰法。3.2鋼板樁選型目前國內常見的鋼板樁主要有拉森型和拉森型兩種。拉森型鋼板樁單根長度為12m，寬度為400mm，高度為170mm，板厚為15.5mm（如圖3-1），拉森型鋼板樁單根長度為18m，寬度為600mm，高度為210mm，板厚為18mm（如圖3-2），拉森型每米慣性矩只有拉森型的68%，每米截面模量只有拉森型的84%。拉森型、型鋼板樁截

9、面特性如表3-1。 圖3-1拉森型鋼板樁截面示意圖 圖3-2拉森型鋼板樁截面示意圖拉森型、型鋼板樁截面特性表 表3-2型號寬度（mm）高度 (mm)板厚mm每米板面截面特性截面面積(cm2)理論重量(kg/m2)慣性距(cm4)截面模量(cm3)拉森型40017015.5242.5190386002270拉森型60021018225.5177567002700根據本工程基坑特點，擬選用拉森型鋼板樁。3.2 鋼板樁圍堰設計3.2.1 R39#、L35#墩鋼板樁圍堰設計3.2.1.1 R39#、L35#墩鋼板樁圍堰設計R39#、L35#墩圍堰平面尺寸為21.628.8m，共設置三道內支撐。圍堰頂高

10、程為+2.5m，第一道內支撐高程為+1.3m，第二道內支撐高程為-2.7m，第三道內支撐高程為-5.7m，鋼板樁樁尖底高程為-24.5m，鋼板樁總長為27m。封底混凝土厚3.0m。R39#、L35#墩鋼板樁圍堰立面布置如圖3-3。圖3-3 R39#、L35#墩鋼板樁圍堰立面布置圖3.2.1.2 R39#、L35#墩鋼板樁圍堰內支撐設計內支撐設計的原則是盡量避開與承臺、墩柱以及臨時墩柱的交叉，減小承臺、墩柱、臨時墩柱的施工對支撐的擾動，確保基坑穩定。考慮到以上因素，內支撐設計為桁架結構，具體如圖3-4所示。第一道內支撐：桁架采用45b工字鋼雙拼，桁架內對撐設置4道，采用10mm壁厚的630鋼管，

11、斜撐每側設置4道，采用10mm壁厚的630鋼管。 第二道內支撐：圈梁采用雙拼H588型鋼、桁架內對撐采用45b、56b工字鋼雙拼，斜撐每側設置4道，采用10mm壁厚的630鋼管。 第三道內支撐：圈梁采用雙拼H800型鋼、桁架內對撐采用H588型鋼二、三拼，斜撐每側設置4道，采用12mm壁厚的800鋼管。 8圖3-4 1/2 第一、二、三道內支撐平面布置圖3.2.1.3 R39#、L35#墩鋼板樁圍堰施工工序 (1)樁基施工結束后在鉆孔平臺定位樁上焊接牛腿，安裝鋼板樁插打外導向； (2)依次插打鋼板樁至合攏； (3)圍堰內水下吸泥-6.7m； (4)利用吊掛系統依次整體下放第三、二、一道內支撐至

12、設計標高； (5)圍堰內水下吸泥、清淤至設計封底砼底標高-14.3m； (6)搭設封底平臺，布置封底導管，澆注封底砼； (7)封底砼達到設計強度后抽水進行樁頭的鑿除、承臺的施工； (8)承臺施工后，在承臺與鋼板樁間回填砂土混合物，并在上部澆注50cm厚砼冠梁作為臨時支撐； (9)拆除第三道內支撐； (10)繼續進行墩身、0#塊支架的施工； (11)墩身、0#塊支架施工后圍堰內注水至-3.7m，拆除第二道內支撐； (12)圍堰內繼續注水至+0.3m，拆除第一道內支撐； (13)最后依次拔出鋼板樁。 3.2.2 R38#、L36#墩鋼板樁圍堰設計3.2.2.1 R38#、L36#墩鋼板樁圍堰設計R

13、38#、L36#墩圍堰平面尺寸為21.628.8m，共設置兩道內支撐。圍堰頂高程為+2.5m，第一道內支撐高程為+2.0m，第二道內支撐高程為-0.5m，鋼板樁樁尖底高程為-15.5m，鋼板樁總長為18m。封底混凝土厚2.0m。R38#、L36#墩鋼板樁圍堰立面布置如圖3-5。圖3-5 R38#、L36#墩鋼板樁圍堰立面布置圖3.2.2.2 R38#、L36#墩鋼板樁圍堰內支撐設計內支撐設計的原則是盡量避開與承臺、墩柱以及臨時墩柱的交叉，減小承臺、墩柱、臨時墩柱的施工對支撐的擾動，確保基坑穩定。考慮到以上因素，內支撐設計為桁架結構，具體如圖3-6所示。第一道內支撐：桁架圈梁采用45b工字鋼雙拼

14、，桁架內對撐設置4道，采用10mm壁厚的630鋼管，斜撐每側設置4道，采用10mm壁厚的630鋼管。第二道內支撐：桁架圈梁采用H588型鋼雙拼，桁架內對撐設置4道，采用10mm壁厚的630鋼管，斜撐每側設置4道，采用10mm壁厚的630鋼管。圖3-6 第一、二道內支撐平面布置圖3.2.2.3 R38#、L36#墩鋼板樁圍堰施工工序 (1)樁基施工結束后在鉆孔平臺定位樁上焊接牛腿，安裝鋼板樁插打外導向； (2)依次插打鋼板樁至合攏； (3)在+2.0m處安裝第一道內支撐； (4)圍堰內繼續抽水、吸泥至-1.5m，在-0.5m處安裝第二道內支撐； (5)圍堰內注水至圍堰外水位，水下吸泥、清淤至封底

15、混凝土設計底標高-8.0m； (6)搭設封底平臺，布置封底導管，澆注封底砼； (7)封底砼達到設計強度后抽水進行樁頭的鑿除、承臺的施工； (8)承臺施工后，在承臺與鋼板樁間回填砂土混合物，并在上部澆注50cm厚砼冠梁作為臨時支撐； (9)拆除第二道內支撐； (10)繼續進行墩身、0#塊支架的施工； (11)圍堰內繼續注水至+1.0m，拆除第一道內支撐； (12)最后依次拔出鋼板樁。 4 資源配置4.1機械設備配置鋼板樁主要插打設備為美國ICE公司的28C-350E液壓振動錘，同時配備兩臺DZ90型振動錘備用。28C-350E液壓振動錘寬30cm，設備自帶動力，由振動錘和動力站兩大部分組成（如圖

16、4-1、4-2），最大可提供116t的激振力和71t的拔樁拉力。28C-350E液壓振動錘寬度僅為30cm，在施工時無須送樁設備就可以插打任何一根鋼板樁。為鋼板樁的插打工作提供了極大的效率。 圖4-1 28C振動錘 圖4-2 28C動力站根據施工現場情況，為保證鋼板樁圍堰順利施工，需配備的主要作業機械、設備如表4-1： 主要機械設備一覽表 表4-1序號名稱規格、功率單位數量備 注1發電機臺1備用2變壓器臺13全站儀臺14水準儀臺15振動錘DZ90臺2備用6液壓振動錘28C-350E臺17吊車25T臺18履帶吊80T臺19混凝土輸送地泵臺110混凝土灌注設備套1澆筑封底砼11混凝土罐車10臺8混

17、凝土運輸12電焊機BX1-315/400臺154.2 施工人員配置 為保證順利完成水中圍堰的施工，我項目部將組織具有類似圍堰豐富施工和管理經驗的管理人員，現場技術人員和操作人員進場，其主要組織安排及具體分工如表4-2。 施工人員分工及數量表 表4-2序號崗位姓 名職 責1現場總負責蘇強高曉振負責現場施工生產組織和施工2技術負責人皇甫海軍全面負責施工技術和質量3安全負責人顏晶負責現場生產安全4技術員李福林負責現場施工技術和質量王小穎5專職安全員葛俊成負責現場施工安全張學發6測量工程師趙福龍負責現場施工測量工作7試驗室主任曹文清負責現場施工材料和成品質量檢測8質檢工程師王立勇負責現場施工質量檢測9

18、電工張洪明負責現場用電設施維修保養10吊裝工12人11電焊工25人12混凝土工20人負責圍堰封底施工13普工15人5 施工進度計劃本工程水中鋼板樁圍堰共4個墩，圍堰材料一次性投入，同時施工。單個圍堰施工進度如表5-1。序號施 工 工 序R39、L35#單個圍堰天數備注序號施 工 工 序R38、L36#單個圍堰天數備注1潛水員下水探情況11潛水員下水探情況12安裝導向架12焊導向13鋼板樁插打123鋼板樁插打104鋼板樁合攏14鋼板樁合攏15內支撐下放、安裝124天/層*3層=12天5內支撐安裝8內支撐制安4天/層*26內支撐尺寸水下測量21天/層*2層6抽水27抄墊塊制作4提前制作4天不占用工

19、期7抄墊28內支撐抄墊塊安裝42天/層*2層8水下吸泥14視情況9水下吸泥20視情況9潛水員水下沖洗310潛水員水下沖洗310封底平臺安裝111封底平臺安裝111導管布置112導管布置112水下封底113水下封底113封底平臺及導管拆除014封底平臺及導管拆除014潛水員水下封連通管015潛水員水下封連通管015等混凝土強度316等混凝土強度316抽水、止水4根據實際排水量增加水泵數量或更換大功率水泵17抽水、止水5支撐焊牛腿局部需抄墊加固合計天數71526 鋼板樁圍堰施工方案6.1鋼板樁圍堰施工準備6.1.1圍堰材料準備（1）鋼板樁準備鋼板樁整理拉森鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內雜

20、物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約2m的同類型、同規格的拉森鋼板樁作標準，將所有同型號的拉森鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準拉森鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查的方法是：對于每片拉森鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每根樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的拉森鋼板樁應盡量不用。拉森鋼板樁的其它檢查對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施對于檢

21、查合格的拉森鋼板樁，為保證拉森鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加拉森鋼板樁在使用時防滲性能。每根板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油:干鋸沫5:3。鋼板樁接長R39#、L35#墩所需鋼板樁長度為27m，R38#、L36#墩鋼板樁長度為18m，而鋼板樁單根長度為18m，所以施工插打前需將鋼板樁接長，接長的鋼板樁要保證每根只有一道接縫。鋼板樁在接長前先進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查包括剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤等。保證焊接質量措施如下：a、焊前將焊縫用氧乙炔焰烘烤

22、，目的是除油去污且起焊前預熱的作用，以降低淬硬傾向，防止產生冷裂紋。b、施焊過程中采用多層交替焊接。采用多層焊，由于焊縫短，前道焊縫未冷到較低溫度，就開始下一層焊縫，上層對下層有預熱作用，下層對上層有緩冷作用，因此對焊縫有改善作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受熱不均造成焊接變形過大。c、焊接時為防止殘余應力過大，導致延遲裂紋的產生，在施焊過程中用錘擊焊縫法（即邊焊邊用小錘敲擊近縫區），使焊縫在振動中結晶,使晶粒有序化，可起到松弛焊縫殘余應力的作用。（2）其他材料準備圍堰所需的支撐、臨時吊掛、牛腿等材料進場均要經過檢驗，必須具有有效地合格證明。在加工區根據需要對原材料進行現場加工的，如工字鋼拼接

23、、角撐制作等，操作工藝及質量必須滿足設計及規范要求。6.1.2 機械設備準備振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。DZ90振動錘的端電壓要達到380-420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。6.1.3 現場準備樁基施工結束后撤走鉆機并拆除鉆孔平臺，同時清理待施工墩位處棧橋以便鋼板樁運輸及臨時堆放。6.2 鋼板樁的插打 鋼板樁利用履帶吊配合振動錘進行插打。（1）鋼板樁插打施工鋼板樁插打前需先制作定位導向架，利用鉆孔平臺鋼管或定位樁上焊接雙拼45C工字鋼作為導向架，兩層導向架整體上下一條線，應在同一平面上，確保垂直度。導向梁間的凈距即鋼板樁的寬度

24、，為保持準確距離，可在導向梁間，設置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。鋼板樁插打選擇從圍堰橫橋向中心處開始，然后依次向兩邊進行，最后在任一角樁附近進行合攏。為了確保每片鋼板樁插打后的平面位置，第一片鋼板樁是插打的關鍵，插打前在導向架上設置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。插打時，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；通過檢測，確定首根鋼板樁插打合格后，以此樁為基準，再向兩側插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整；每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插打至設計標高后，

25、立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊；插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。（2）鋼板樁圍堰合攏鋼板樁合攏技術是鋼板樁圍堰施工過程中的關鍵，合攏成功與否決定了圍堰的施工質量及進度。合攏點選擇鋼板樁最后的合攏點選擇在任一角樁附近45根鋼板樁處。合攏準備為控制合攏口處鋼板樁垂直度，在距合攏口兩側還剩10余根鋼板樁時便嚴格控制鋼板樁的傾斜度。每插打一根鋼板樁測量其軸向及法向傾斜度,并根據其傾斜度的累積增加規律及已有的施工經驗預計其后幾根樁的傾斜度，再后續樁插打時予以逐漸糾正，保證插打至合攏處，其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內。插打合攏鋼板樁為了使合攏鋼板樁能順利與相鄰樁

26、的鎖口相互咬合，插打前應使合攏鋼板樁兩側樁高度不同，高差控制在100200 mm，這樣合攏鋼板樁的鎖口可較方便地先與高樁套好，再套低樁的鎖口。插打合攏樁時，使與相鄰樁套好鎖口的合攏樁自由落入，并將振動錘垂直降落，使其重量全部壓在合攏樁上，開啟振動錘，隨著樁進入土體的深度增加，阻力逐漸增大，此時控制器電流表的電流值亦增大，當電流值升至400 A時，將樁上提2 m左右，待電流值降至100 A時，再向下施打。如此反復幾次，將樁打至預定高程。合攏施工質量評價合攏質量評價的標準如下：合攏鋼板樁施打時間與一般鋼板樁插打時間基本一致；在打樁過程中，合攏鋼板樁的鎖口與相鄰樁的鎖口連結完好，未發現鎖口破壞現象；

27、合攏鋼板樁打入后，其相鄰兩根樁的傾斜度仍保持在0.2%以內，與合攏前傾斜度一致。（3）鋼板樁插打質量控制鋼板樁的運輸控制對于處理好的鋼板樁，在堆放和運輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。鋼板樁的起吊控制a、將接長后的鋼板樁整齊排列在易于起吊的位置；b、利用起吊孔起吊鋼板樁時，使用氣割等在鋼板樁軸線上從離端部10cm左右的位置穿好直徑5cm大小的吊孔，再使用鉤環聯結；c、在下端部系好適當的繩索以防止左右擺動）。鋼板樁起吊示意見圖6-2。圖6-2 鋼板樁起吊示意圖鋼板樁施工順序控制考慮到起吊設備和振動設備以及圍堰合攏的精確度等因素，圍堰采用

28、前一部分逐根直接插打至設計標高，后一部分（約合攏點附近15根左右）先插合攏再插打至設計標高的方法。首先施打的鋼板樁，插打時鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直。施打完成后測量檢測平面位置和垂直度，滿足要求后利用鎖口導向和定位導向依次施打其余鋼板樁。鋼板樁插打控制通過檢測確定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁。整個施工過程中，要用錘球控制每片樁的垂直度，并及時調整；在鋼板樁的插打時注意鋼板樁的拼接縫不能在圍堰的同一斷面上，應上下交替錯開。每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插

29、打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊。鋼板樁的起插控制第一根鋼板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應反復仔細校正拉森鋼板樁位，確保垂直）至設計標高。其余鋼板樁則以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一根拉森鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導梁。插打一根或幾根后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每根樁的垂直度，及時調整，調整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。6.3 內支撐安裝鋼板樁插打施工完后即進行內支撐的安裝施工。內支撐在鋼結構加工廠按設計下料、預制后在墩位處拼裝、焊接，待檢驗合格后，利用吊掛系統整體下放至設計標高。R39和

30、R35鋼圍堰內支撐下放方法為：吊掛系統整體下放第三道、第二道，第一道，然后潛水員下水摸清下放到位的內支撐與鋼板樁間存在間隙的大小，對存在間隙的進行臨時抄墊。抽水到第一道支撐下1m時，停止抽水，焊接支撐牛腿，第一道支撐參與受力；抽水到第二道支撐下1m時，停止抽水，焊接支撐牛腿，第二道支撐參與受力；同樣抽水到第三道支撐下1m時，停止抽水，焊接支撐牛腿，第三道支撐參與受力。R38和R36鋼圍堰內支撐下放方法為：先抽水，當抽水到第一道支撐標高下1m時，停止抽水，在圍檁安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時短型鋼牛腿，然后吊圍檁型鋼就位；繼續抽水道第二道支撐標高下1m，停止抽水，焊接臨時短型鋼牛腿，然后吊圍

31、檁型鋼就位。由于部分鋼板樁內側與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意圍堰四角與圍檁型鋼的固定。并按照設計要求安裝鋼管樁支撐，對圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時加強焊縫質量檢查，形成穩定的內支撐結構。6.4圍堰施工監測1）監控目的由于水中墩鋼板樁圍堰板樁及內支撐受力大小與結構布置、施工等多方因素相關，為保證鋼板樁圍堰施工過程的安全，擬在鋼板樁及圍堰內支撐上布置變形觀測點及應力測試元件來對各工況下結構的變形、受力情況進行監控，并與計算受力及允許受力進行對比，及時判斷結構受力的安全性以采取應變措施。2）測點布置為達到檢測目的，使收集的數

32、據具有代表性，測點布置的原則是在鋼板樁、內支撐上分別布置，能反映鋼板樁全長的應力分布及內支撐圈梁、斜撐的應力分布情況。 鋼板樁上的測點布置圍堰內共選取4 根鋼板樁布置變形及應力測點，每根板樁上布置3個變形測點，共12個測點，每根板樁上布置4個應力測點，共16個測點。圖6-3 觀測點平面布置示意圖A 鋼板樁變形測點布置鋼板樁的變形測點布置在每相鄰支撐的中部鋼板樁內側，采用75焊接成小型牛腿結構，測點布置在牛腿頂面并采用鋼釘標記。圖6-4 鋼板樁變形測點平面布置圖圖6-5 觀測點布置位置示意變形觀測點布置后在每道工序施工后及時對測點采用全站儀進行觀測，并與前道工序下的觀測結果進行對比。B 鋼板樁及

33、內支撐應力觀測鋼板樁上的拉應力測點布置于鋼板樁內側，如下圖所示：圖6-6內支撐上的測點選第2、3道內支撐布置測點，測點布置在在圈梁的跨中及支撐鋼管的跨中。圖6-7 鋼板樁上應變計立面布置圖圖6-8 第2、3道內支撐應變計布置圖(2)應變元件選用應力測試的應變計擬采用JMZX-206 智能弦式數碼應變計，該應變計由原裝美國進口鋼弦應變片與金碼智能數碼感應探頭組成。適用于各種鋼筋應力、錨桿應力、鋼板表面應力、鋼管表面應力等鋼結構應變測量，適應長期監測和自動化測量。通過點焊將鋼弦應變片與被測鋼結構永久固結，不影響結構強度。應變計結構如圖所示：圖6-9應變計的工作原理為：當被測結構物發生變形時，將帶動

34、表面應變計產生變形，變形通過前、后端座傳遞給振弦轉變成振弦應力的變化，從而改變振弦的振動頻率。電磁線圈激振振弦并測量其振動頻率，頻率信號經電纜傳輸至讀數裝置，即可測出引起被測結構物變形的應變量。圖6-10應變計布置示意圖3）預警機制通過在鋼板樁及圍堰內支撐上布置變形觀測點及應力測試元件來對各工況下結構的變形、受力情況進行監控，建立變形與應力雙控三級預警機制。當內支撐變形及應力超過理論計算值5%時，立即采取增加內支撐及對節點進行補強等方式改善受力狀況，因該節點內力集中，對第三道內支撐800mm鋼管與2H800圈梁節點處提前貼16mm鋼板進行補強。當內支撐應力超過理論計算值的15%時，立即停止施工

35、分析原因，提出可行方案后，繼續施工。當內支撐圈梁變形達到54mm或應力達到182Mpa（容許應力）時，鋼板樁應力（容許應力）達到225 Mpa時，采取打開鋼板樁上預留的開關閥進行回灌水，杜絕圍堰坍塌事故發生，造成人員傷亡。6.5水下吸泥施工本工程封底砼面以上土層為淤泥粉質粘土、粉土夾粉砂，圍堰內吸泥采用水下吸泥法施工。根據圍堰設計要求，在內支撐安裝到位后并保持圍堰內外水位一致的情況下進行水下吸泥施工。為保證圍堰內水位能始終與圍堰外水位保持一致，在鋼板樁插打前，每個圍堰選擇6根鋼板樁根據設計樁頂標高至低水位時的高度在鋼板樁上開孔設置開關閥，在圍堰內水下吸泥過程中打開開關閥使圍堰內水位隨圍堰外變化

36、，在封底砼達到強度準備抽水前，在低水位時關閉開關閥。吸泥施工采用高壓氣泵吸泥機，清理圍堰內基底至封底砼低面，清理完后檢查基底平整度并作好記錄。高壓氣泵吸泥機工作原理：機具由一節直徑273mm的鋼管組成，鋼管上附著有3cm的送氣管，使其組成一個整體循環系統。工作時整個機具伸入水中，用高壓氣泵向送氣管管內充入氣體， 鋼管下部進入坑底不斷攪動，隨著氣體的不斷進入，水分不斷排出，同時連同土體一起形成泥漿排出，以此往復循環直至設計吸泥標高。 水下吸泥施工示意如圖6-11。圖6-11 水下吸泥施工示意圖吸泥至設計標高后，潛水員下水利用高壓水槍將封底砼高度范圍內鋼板樁及鋼護筒沖洗干凈以保證封底砼與鋼板樁、鋼

37、護筒的粘結力。6.6 封底混凝土施工圍堰封底混凝土采用C25標號。一方面通過封底混凝土與樁基鋼護筒、鋼板樁形成一個整體，依靠其自重、封底砼與鋼護筒、鋼板樁的粘結力抵抗水浮力；另一方面在封底砼達到強度圍堰內抽水后，封底砼對鋼板樁下部形成有效支撐。封底砼采用導管法水下澆筑。施工前先利用鉆孔平臺定位樁放置型鋼分配梁，其上鋪設腳手板作為封底施工平臺。然后根據圍堰尺寸及樁基位置布置封底導管。封底平臺布置示意如圖6-12。圖6-12 封底平臺布置示意圖封底導管采用300mm鋼管，導管頂部裝有一設法蘭盤的管節與儲料斗相接，儲料斗采用樁基施工時首盤沖灌的儲料斗，其容積不得少于10方。導管在使用前須進行水密試驗

38、，導管安裝時，每個接頭須預緊檢查，下放固定時，導管下口懸空1520cm。導管布置按每根導管的作業半徑4m考慮，導管固定在平臺分配梁上。圍堰共布置17根導管，圍堰封底導管布置如圖6-13。圖6-13 圍堰封底導管布置圖（單位：mm）灌注前，把儲料斗裝滿混凝土。一切準備工作就緒后，利用吊機“拔球”使混凝土瞬間通過導管壓向基底，在導管周圍堆成一平坦的混凝土圓錐體，然后利用吊車吊運混凝土漏斗通過導管源源不斷地灌入錐體內，混凝土在水下攤開和升高，直至達到承臺底設計標高。（1）封底混凝土澆筑要求封底混凝土應自流平，混凝土拌合物應和易性好、不泌水、不離析，流動性好、擴展性好。在澆筑過程中時刻關注圍堰外側水位

39、，確保內外水位一致。（2）封底混凝土澆筑準備工作測量放線：技術人員給出圍堰十字線及邊線，精確探明基底各部位的標高；基坑清底：鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水力吸泥機，清理圍堰基底至設計標高，清理完后檢查基底平整度并作好記錄，同時潛水員對封底范圍內的鋼護筒及鋼板樁進行沖洗，以保證封底砼與鋼護筒、鋼板樁的粘結力。施工布置a、封底平臺的布置，利用鉆孔平臺定位樁搭設封底砼平臺作為封底砼施工過程中人員操作、小型機具的堆放平臺；b、導管內徑為300mm的鋼管，具有足夠的抗拉強度和密水性，能安全地承受自重力和裝滿混凝土的重力。導管的內徑要一致，誤差不大于2mm，內壁要光滑無阻，

40、管體要不漏、不裂。導管組拼后要做水密試驗，試驗壓力不小于入水深度水壓的1.5倍。導管與頂節用帶止水橡膠墊的法蘭盤螺栓連接。法蘭盤必須與導管軸線垂直，且應焊有加強肋塊。導管組拼后用鋼尺丈量出準確的長度并在頂部根據封底厚度標識尺寸刻度；（3）水下封底混凝土灌注注意事項由于水下混凝土面積大，不可能一次同時“沖灌”灌注。水下混凝土封底采用導管分項逐根灌注，其灌注順序應從低至高、從周邊至中間逐個進行。從低至高灌注是為了避免因高處導管內混凝土往低處流淌造成導管底口脫空或埋入的厚度過薄，致使導管底口進水，發生質量事故；從周邊至中間灌注是為避免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎邊緣。水下混凝土灌注前要精確探明

41、基底各部位的標高，首先用尖錘測量導管底處基底標高，待首批混凝土灌入后再用平底錘測量埋管深度，待確認導管埋深滿足要求后再移動儲料斗至下一根導管。封底混凝土配合比的選用：選用配合比的強度要提高10-20%，充分考慮水下混凝土的特性。拌合混凝土要求有足夠的流動性，以順利通過導管，并能在水下自動攤開。混凝土的坍落度控制為18-22cm，開始灌注階段，采用增加適量水泥或粉煤灰來增加混凝土的流動性和黏度，使其具有良好的和易性，避免在灌注過程中產生離析。混凝土應摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于12小時。每根導管的首批混凝土坍落度不要太大，以避免因落下的混凝土不能形成一定坡率而埋不住導管底口。首批混凝土的數量：

42、v=R2h/3=5m3,R為擴散半徑，最大為4m,h為導管底口處混凝土埋高，h=0.3m。備用一臺插入式振動器，在漏斗頸混凝土卡住時，用來疏通混凝土。混凝土攪拌時間較普通情況稍加長，一般不小于2min。施工中安排專人精確探明基坑底標高、砼表面標高，應該控制導管埋深。混凝土澆筑前應對所有機具設備進行檢修，確保能正常工作運行后才能開盤，同時應備好易損件。6.7 圍堰拆除（1）支撐拆除待承臺、墩身施工結束即可進行圍堰拆除工作。承臺頂面支撐拆除前應先在鋼板樁與承臺間回填細砂并在頂部澆筑50cm厚砼冠梁作為臨時支撐，其余支撐拆除前直接向圍堰內注水至待拆除支撐下50cm即可進行。（2）拉森鋼板樁拔除圍堰支

43、撐拔除后即可進行鋼板樁的拔除。拔除工作先由下游方向開始，對稱施工至上游方向，拔樁起點應離開角樁5根以上，可根據沉樁時的情況確定拔樁起點。對于本工程，鋼板樁采用履帶吊配合振動錘進行拔除。鋼板樁拔除時先用打拔樁機夾住拉森鋼板樁頭部振動1min2min，使拉森鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。7 鋼板樁圍堰施工可能遇到的問題及處理措施7.1鋼板樁插打時可能遇到的問題及處理措施（1）打樁過程中若遇到拋石或棧橋、平臺施工時落入水中的型鋼等導致拉森鋼板

44、樁無法打入或打入深度不夠時，派潛水員下水進行處理，若處理存在困難，則采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物；（2）鋼板樁在淤泥質地段擠進過程中，受到淤泥中石塊或不明障礙物等的不均勻側向擠壓作用力，容易發生偏斜。采用以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將拉森鋼板樁往上拔1.02.0m，然后再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的石塊等不明障礙物被振碎或使其發生位移，讓拉森鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度；（3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄，及寬度大于或小于標準寬度的板樁。異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工，傾斜度較小時也可用卷揚機或手拉葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊

45、；（4）由于淤泥質基礎較軟，有時施工發生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的多根樁焊接在一起，并且在施打的拉森鋼板樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑來減少阻力。7.2 圍堰滲漏處理措施鋼板樁主要依靠鎖口自身密實性進行防漏，但是如果鎖口不密、外側水壓力過大，鋼板樁圍堰會出現滲漏，主要在接縫處和轉角處，有的地方還會出現“涌砂”現象，對于這些問題采取如下措施進行預防和處理：（1）施工時的預防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出現在鎖口位置，因此施工過程中重點加強對鎖口的檢查。施工前用同型號的短拉森鋼板樁做鎖口滲漏試驗，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過松或過緊都可能導致拉森鋼板樁施工后滲漏；施打前在拉森鋼板樁鎖口內抹黃油

46、；施打時控制好垂直度，不得強行施打，損壞鎖口；（2）施工后的小滲漏處理。抽水后發現鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴重時，抽水時觀察是哪條縫出現漏水，利用漏水處水壓差降產生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量；（3）施工后的大滲漏處理。抽水后發現鋼板樁鎖口漏水較為嚴重時，在拉森鋼板樁圍堰滲漏外側堵砂袋或內側用板條、棉絮、麻絨等在板內側嵌塞。在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等措施。若漏水嚴重堵漏困難時，在鋼板樁外側鋪設彩條布，彩條布上端固定在鋼板樁頂面，下端鋪設至河床面，然后派潛水員下水

47、利用型鋼、石塊鋪壓穩定后再拋填部分砂袋。7.3基坑內排水措施（1）圍堰抽水潛水泵規格為200QJ80-66/6，以主墩圍堰為例，每個圍堰設置6臺潛水泵。圍堰排水過程中及時堵漏，前期圍堰滲水量相對較大，根據實際排水量可增加12臺抽水泵。圖7-1潛水泵平面位置布置圖（2） 抽水的控制措施a、在抽水過程中，要確保圍堰內水位平穩下降；b、抽水的同時須觀測圍堰漏水情況，如發現圍堰漏水需及時對漏水區域進行堵漏；c、抽水過程中須對圍堰的整體變形、移位情況做好觀測工作，以確保圍堰整體的結構穩定性。(3)承臺施工過程中排水圍堰封底施工完畢后，對圍堰進行抽水，抽水后根據實際情況鑿除封底表面松散混凝土，鑿除深度約2

48、030cm，澆筑承臺墊層時在圍堰四周設置寬30cm深30cm排水溝，圍堰四角設置積水坑，用水泵抽出施工過程中的少量圍堰滲水及雨水，確保墊層表面無積水。圖8-1排水溝布置斷面圖8 安全管理保證措施為確保水中墩圍堰施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主，項目部建立安全管理責任制度，并與施工班組負責人簽訂安全管理責任書，明確安全管理職責劃分，確保安全管理嚴密無漏洞、無死角。定期組織施工安全檢查，并及時召開安全生產情況反饋會，確保安全管理日常化、規范化、具體化。配備足夠的安全設施，圍堰外人員走行通道必須滿鋪腳手板并掛設安全網，在護欄上設置警示標識標牌及夜晚警示燈光。 8

49、.1 施工安全管理措施（1）對操作人員進行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作；（2）對所有參與圍堰施工的技術人員進行技術、安全交底，使每個人熟悉整個圍堰施工工序，了解圍堰施工過程中的安全隱患；（3）建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安全管理體制；（4）在鋼板樁插打過程中，要設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現意外安全事故；（5）在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；（6）鋼板樁圍堰內支撐一定要按設計進行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數量要符合設計要求；（7）灌注支架及所有工作平臺一定要堅固可靠，上下

50、通道及平臺周圍應加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應設安全網防護；（8）六級以上大風應停止打樁、吊裝等施工作業并做好防風措施。8.2水上安全防護措施（1）凡在水上施工的直接和間接人員（管理人員和操作人員），必須服從指揮，遵守施工現場安全規定，作業人員要嚴格遵守各工種安全操作規程；戴好安全帽、系好安全帶；水上作業必須穿救生衣；（2）水上作業區必須準備足夠的救生圈、救生衣、鉤桿、滅火器。救生設備應放置在明顯方便的位置上，嚴禁挪作它用。臨水通道四周應設護欄張掛安全網并懸掛安全警示牌；（3）由圍堰外至圍堰內須設置臨時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；（4）現場應備用應急救生船一艘，以保證人員落水時施救，救生

51、船必須做到有人在水上施工作業時隨時待命。8.3臨時用電安全措施施工用電安全應嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。（1）照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室內外照明燈具離地面應有一定的安全距離；（2）配電箱、開關箱：使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，配電箱內設置漏電保護器。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險；（3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規

52、定，電桿轉角桿、終端桿、總箱和分配箱等必須有重復接地；（4）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄；（5）夜間施工應有充足的燈光照明，并應設置單獨線路的應急照明。8.4機械設備安全措施（1）施工現場所使用的施工機械和設備等必須事先經專職人員進行檢查、維修、保養，確保善良好。各技術工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可上崗，杜絕違章作業。大型機械的保險、限位裝置等必須齊全可靠；（2）駕駛、指揮人員持證上崗，必須按規程要求進行操作，駕駛員應作好例行檢查和保養記錄；（3）機械與輸電線路須按規定保持距離；（4）作業時，機械停放穩固，臂桿幅度指

53、示器靈敏可靠；（5）各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌；（6）嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修等。8.5應急處置措施1、事故類別作業平臺可能發生的事故包括：觸電事故、機械傷害、物體打擊、淹溺、坍塌和火災事故。針對各類事故我項目嚴格執行專項事故應急預案，配齊各類救援設備、設施和物品。2、響應程序當發生生產安全事故時，現場人員應立即通知應急救援小組，在指揮小組到達事故現場之前，現場人員應按著救人優先的原則，在保障人身安全的情況下盡可能地搶救重要資料和財產，在此基礎上，注意保護好事故現

54、場。指揮小組到達事故現場后，應立即了解事故情況，研究部署搶救方案，各應急救援組各司其職，迅速開展救援行動。上級有關部門到達現場后，聽從上級的統一指揮，堅決執行上級的決定，并配合有關部門對事故的調查。3、應急結束現場應急處置后，事故得到控制，導致次生、衍生事故的隱患已消除，經應急指揮機構批準，應急工作結束。應急指揮救援小組必須公示或上報內容有：對事故的原因的分析；責任人員處理情況；整改措施落實情況；相關人員教育情況。4、保障措施（1）、應急隊伍保障項目各職能部門成員、一線施工隊伍。(2)、應急救援物資保障消防器材、衛生器具、通信裝備、水上救生設備、安全防護設施、勞保用品等，由安全部經常進行檢查設

55、施是否完好有效，配備的數量合理。(3)、經費保障： 應急物資的添置、維護保養及演練培訓的費用支出全部來源于安全經費。專款專用。5、訓練和演練(1)、應急救援指揮小組在平臺搭建完成后組織緊急救援訓練演習活動，訓練演習活動應重點加強緊急救援程序銜接方面的訓練和現場緊急救護有關知識的學習。（2）、訓練演習工作由應急辦公室負責編寫演練計劃和組織開展，所有管理人員及一線作業人員參加，不得無故缺席。演習過程中必須認真按照訓練演習要求做好每一項訓練課程。6、淹溺事故救援（1）、淹溺救援由于淹溺事故救援工作區別于其他事故，必須有水上救生設備完成，所以為4個水上作業平臺配備1艘救生艇，4名專職駕駛員負責水上救援

56、工作。（2）、救援設備（救生船專用）救援船上配備救生衣、救生繩桿、棉衣、拋投包、安全帶、附件包（含口哨）、發光棒、救援服、救援頭盔、救援防水頭燈等救援設備。（3）、救援工作救援艇每日24小時輪流值班，除4名專職駕駛員外另配4名專職救援人員，每名人員佩戴有反光標識的安全帽、救生衣、發光棒、手電筒等；出現事故后及時施救；值班期間救生艇每隔2小時于河面上巡視，發現隱患及時提醒平臺作業人員進行整改。（4）、日常維護救生艇由物資設備部負責管理和定期檢查，出現故障及時修理，以防止影響救援工作。9 文明施工及環境保護措施9.1文明施工措施（1）加強教育，統一思想，是廣大職工認識到文明施工時企業形象，隊伍素質

57、的反映，是安全生產的保證。（2）現場始終保持清潔，電線架設布局合理，統一整齊，各種材料堆放整齊。（3）各施工現場應有明顯的標牌，應在標牌標明分部工程名稱、工藝流程、主要技術關鍵點及其規范要求、主要材料、主要設備、技術負責人、安全負責人、開工日期等。標牌、安全警牌、彩旗、宣傳標語口號齊全、統一，確保文明施工現場管理有章可循。（4）施工現場涉及水、火、電、機械等可能危及人身安全的作業區、作業點，必須設置醒目的警戒線、防護標志。（5）機械設備應科學統籌及時調配或租用，并保持良好狀況，擺放規整有序，應在機具旁邊豎牌，標明名稱、規格、操作規定、配套動力、主要技術性能指標、操作人員資格要求、安全員、安全要

58、求、負責人等。（6）項目應科學統籌，適時組織材料進場，合理存儲，整齊堆放。大批量材料應豎牌標明：名稱、規格、數量、用途、技術指標、工期、責任人等；施工現場殘留物料應及時清理歸位，做到工完料盡場地清。（7）油料及易燃品應按消防部門要求及安全的規定妥善保管，豎立鮮明的“嚴禁煙火”標志。嚴格禁止邊吸煙邊干活。（8）項目應確保施工安全，工地上要有鮮明的安全標記和完備的安全設施，水上施工平臺應有圍欄，職工進工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋，水上作業要穿救生衣。（9）施工中應遵守國家有關環境保護的法規和政策的規定，采取有效措施，減少周圍環境的污染。 （10）在生產施工中，項目職工應遵守技術規范和安全生產等的要求，不違章、違規作業。9.2 壞境保護措施 （1）遵照環境保護政策和本標段環境保護要求，制定環保管理辦法，貫徹到整個施工過程中，嚴格按照環保要求施工。 （2）加強宣傳教育，提高全員環保意識，成立環保領導小組，落實責任制。 （3）把施工生產和環保工作作為一項重要內容并認真貫徹執行。嚴格遵守業主的環境保護政策，為了確保環境得到保護，不管任何時候都接受監理工程師、業主的環保人員及政府有關環保機構的工作人員的檢查，認真按照監理工程師的指令和政府環保規定去辦。（4）水中圍堰施工完畢后，做到“工完、場清、料盡”，并清除所有的雜物和廢棄物。