1、 時代傾城（長沙）置換地一標段工程鋁模板施工組織設計 目 錄1. 編制依據21.1. 編制依據22. 工程概況及說明32.1. 工程總體概況32.2. 鋁合金模板系統選用說明53. 施工準備53.1施工進度計劃.53.2. 材料與設備計劃63.3. 勞動力計劃134. 施工工藝技術144.1. 鋁合金模板系統技術特點144.2. 模板設計165. 鋁合金模板工程施工工藝315.1. 鋁合金模板施工流程及安裝技術要求315.2. 鋁合金模板施工方法335.3. 支撐系統施工方法436. 施工質量保證措施446.1. 質量保障措施447. 安全文明保障措施487.1. 危險源辨識及防護措施487.

2、2. 安全文明保障措施498. 鋁合金模板及支撐體系計算書518.1. 鋁合金模板計算書編制、設計計算依據518.2. 鋁合金模板體系簡介528.3. 鋁合金模板標準單元548.4. 鋁合金模板體系材料說明558.5. 鋁合金模板體系施工載荷概述569. 墻、柱處鋁合金模板設計計算校核589.1. 墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核589.2. 墻、柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核609.3. 墻、柱處鋁合金模板配件強度校核6310. 樓面、梁處鋁合金模板設計計算校核6510.1. 樓面、梁處鋁合金模板整體強度及剛度校核6510.2. 樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度及剛度校核

3、6510.3. 樓面主龍骨強度及剛度校核6511. 鋁合金模板支撐體系設計計算6811.1. 工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩定性計算681. 編制依據1.1. 編制依據（1）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號（2）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范【GB50204-2002（2011修）】（4）建筑結構荷載規范GB50009-2012（5）鋁合金結構設計規范GB50429-2007（6）混凝土結構工程施工規范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008（8）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2

4、011（9）高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010（10）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011（12）深圳匯林達科技有限公司鋁合金模板企業標準（13）建筑施工手冊第四版（14）建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業出版社）（15）相關工程設計圖紙2. 工程概況及說明2.1. 工程總體概況項目名稱：時代傾城（長沙）置換地一標總承包工程項目地址：長沙市望城區金星路項目規模及標段劃分：本項目一標段總建筑面積約16.35萬方。本項目包括地下車庫和裙樓商業、塔樓、泳池、門樓、垃圾房等配套。（建筑面積為暫定,最終以圖紙為準。）現

5、場施工道路按照目前已成型的施工道路，通往標段的臨時道路及場內道路需根據現場條件完善。資源配置規劃塔吊：塔吊6臺（型號須滿足吊裝大型預制構件的需要）施工電梯：6臺（滿足進度需要）挖機、運輸車輛：根據現場需要增減，滿足進度節點需要人員配置項目管理組：項目經理(1人)、生產經理(1人) 、技術總工(1人) 、商務經理(1人) 、材料經理(1人)等施工管理組：施工員(6人) 、質檢員(4人)、測量放線員(6人) 、實測實量員（12人）安全員(3人)等資料管理組：資料主管(1人)，城建資料(1人) 、內業管理(1人)等人員配額須滿足施工進度要求。物料配置辦公區、施工區相關物品、機械等須滿足施工進度配置標

6、準周轉材須符合質量及數量要求，否則一律不得使用。2.2. 鋁合金模板系統選用說明標準層鋁合金模板配置：序號模板名稱單位數量1剪力墻、柱模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭套45獨立鋼支撐套 41.鋁模板選用6000系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處3.5mm2. 鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質，表面熱鍍鋅處理。3. 標準模板寬度400mm，如墻柱模標準板采用4002480，板模標準板采用40012004. 采用早拆模板系統5. 推薦對鋁模板表面進行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質量，提高模板使用耐久性）6.

7、 脫模劑選用水性脫模劑（使模板易與砼脫離，保護模板；水性便于清洗，并保證砼與下道工序材料的結合）采用整體型材模，最薄處4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)3. 施工準備3.1施工進度計劃本工程進度計劃安排各施工節點完成時間，及工期約定具體工期：工程總工期為733個日歷天，除本合同另有約定外，該工期不因任何原因和理由延長。開工日期暫定為 2017 年6月28日，實際開工日期以收到發包方或監理公司進場通知書后第二天開始計算，工程竣工日期為2019年6月30日，其中，各施工節點完成時間為：（具體見說明）項目工期范圍全區標段劃分一標段開工2017 年6月28日正負零2017 年9月15日預售201

8、7年11月28日主體封頂（砌筑2/3）2018 年5月30日外架拆除2018 年11月20日土建竣備2019 年6月30日精裝修2019 年6月30日交付2019年8月1日3.1.1. 工期安排（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料

9、、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。（4）我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩定性。（6）勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成后檢查其完成情況，做

10、到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。（7）經濟保證措施：項目部將?？顚Ｓ?，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發放，不拖欠工人工資。（8）工作協調機制：每周定期參與總承包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。（9）進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，項目部應與勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節點工期進度進行檢查，根據其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（10）根據氣象情

11、況分析，本地區雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。3.2. 材料與設備計劃3.2.1. 材料準備整體型材模板鋁模板制作允許偏差：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸2mm/米2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺) 2mm鋁模原材料：采用整體型材模，最薄處4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)墻柱背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm。短邊陰角背楞建議一體化墻柱模采用鋼管支撐及鐵鏈拉頂結合加固，鋼管直徑48mm、壁厚2mm梁板模采用可調獨立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚2mm，內管直徑48mm、壁厚

12、2mm可拆卸帶內撐對拉螺桿帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復利用）銷釘和弧形銷片早拆頭斜撐固定預埋件水性脫模劑主要管理動作：1. 鋁模板深化設計前必須完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑、結構、水、電、風圖紙）2. 鋁模板深化設計前須組織鋁模專項圖紙會審（建筑設計師、結構設計師和鋁模設計師必須參加），并明確一次結構與二次結構構件方案。3. 鋁模板傳遞預留洞口不得留設在廚房衛生間等有防水要求的部位。4. 鋁模工廠試拼裝須安排項目工程師或監理工程師駐廠全程跟進驗收。5. 為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，推薦使用下層支撐布料機。6.以上管理動作均由總包單位“現場技術總工“全程跟進。鋁模早拆體系的非承重早拆

13、模板拆除時間不早于24小時，承重支撐拆除時的砼強度要求如下：序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003100模板安裝順序：墻柱模安裝 墻柱模調水平垂直并固定 從中心向外圍安裝梁底模 安裝梁側模和板模 安裝吊模模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 高支模方案由施工單位編制專項方案，由監理組織施工單位、監理、甲方召開專項審核會議確定高支模方案，超大超高方案按照政府要求組織專家評審，審核會議紀要及專家評審意見和高支模方案報項目工程部備案。（1）

14、本工程在使用鋁合金模板施工時，每棟樓配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套?？傆?棟塔樓。（2）機械設備、機具準備本工程鋁模板材料上下層周轉，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸。3.3. 勞動力計劃本工程9棟樓，計劃5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：各棟每個班組勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人1人組織協調安裝工2人39人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工2人10人材料運輸及垃圾清理小計5人50人4. 施工工藝技術4.1. 鋁合金模板系統技術特點4.1.1. 鋁合金模板體系技術特點（1）、模板涂刷特有的模板隔離層，現場施工質量更好（2）、

15、材質強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉次數遠高于同行業水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺（6）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（7）、配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業；（8）、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優；（9）、安全文明施工，以人為本，科學發展；（10）、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。4.1.2. 鋁合金模板構配件技術特點（1）、鋁合金模板材質成分應符

16、合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便

17、快捷、勞動強度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點，板底支撐立桿間距1.2m，小于2m，故混凝土強度達到50%即可拆除板底模（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距1.2m，混凝土強度達到75%即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時，混凝土強度應滿足如下要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100早拆體系示意4.2. 模板設計4.2.1. 模板分區本工程為方便設計、安裝以及現場組織施工，根據項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業區域，按區域進行設計以及勞務分組施工。4.2.2. 樓面頂板設計（1）、樓面頂板標準

18、尺寸4001100mm，局部按實際結構尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、樓面頂板橫向間隔1200 mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1200mm設置快拆支撐頭（流星錘）。（3）、樓面頂板設計布置如下圖所示：（局部區域）樓面局部配模圖（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：4.2.3. 梁模板設計（1）、梁模板標準尺寸200500mm，局部按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，

19、布置在梁兩側。（3）、梁截面寬度大于400mm，梁底設雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。（4）、梁模板安裝節點大樣如下圖所示： 梁底單排立桿 梁底雙排立桿本工程設計到反梁，如：200X800（+0.43）具體配模方法如下：反梁節點圖4.2.4. 墻模板設計（1）、本工程內墻模板標準尺寸4002700mm，外墻模板標準尺寸4002700mm。內、外墻超出標準板高度的部分，制作加高板與標準板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、外墻頂部加一層300mm寬的模板板，起到樓層之間的模板轉換作用。（3）、墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距8

20、00mm、縱向設置間距900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質為45#鋼。（4）、墻模板背面設置有背楞，背楞設置間距900mm。背楞材料為80mm40mm2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設置4道背楞。如下圖所示。背楞布置圖（5）、本工程在第一道和第3道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應2400mm。（6）、墻模板背面設置有背楞，背楞設置間距900mm。背楞材料為80mm40mm2.5mm的矩形鋼管。斜撐布置圖內墻布置及對拉螺桿圖墻柱梁的相關節點圖4.2.5. 樓梯模板設計（1）、樓梯模板包括踏步模、底模、底

21、龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯模（2）、樓梯模板底部設置有底部龍骨。樓梯底部樓梯相關節點圖樓梯相關配模圖4.2.6. 柱模板設計（1）本工程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設計原則設計。4.2.7. 本工程特殊部位的模板設計處理（1）沉降板處的設計處理當沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。 （2）電梯井、采光井等位置的設計處理電梯井、采光井等位置根據外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。（3）不規則梁的設計處理不規則梁處多采用

22、的是異形板，異形板設計時應盡量避免，零散化、尖角化的設計，以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度。 （4）預留孔洞的處理4.2.8. 支撐系統設計（1）、本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。（2）、本工程標準層層高3.0米，支撐系統選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.3（3）、本工程工具式鋼支柱

23、安裝如下圖所示：5. 鋁合金模板工程施工工藝5.1. 鋁合金模板施工流程及安裝技術要求5.1.1. 工藝流程：驗線墻身垂直參照線及墻角定位安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗收混凝土澆筑5.1.1.1. 驗線（1）、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，超過設計標高10mm范圍（設計時內側墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。5.1.1.2. 墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據校核后

24、的墻線將對應控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。5.1.1.3. 安裝墻板及校正垂直度（1）、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）、依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。（4）

25、、樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調節斜桿，可調節拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對應的模板孔位。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。（7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐進行調節，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。5.1.1.4. 樓面梁模板安裝及校正（1）、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。（2）、樓面梁模應板先安裝底模，校正垂直后安裝

26、側模。5.1.1.5. 安裝樓面模板龍骨（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（2）、龍骨安裝關系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調好水平。（3）、校對本單位樓面板對角線。5.1.1.6. 安裝樓面梁模板及調平（1）、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊銷子。（2）、每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統的可調節支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。5.1.1.7. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個單元的水平及標高調整完畢后

27、，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。（2）、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。5.1.1.8. 檢查驗收所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。混凝土澆筑注意事項（1）、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。（2）、所有柱及剪力墻需分2-3次、相隔4小時，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。（3）、樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。（4）

28、、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內部氣體過多而起拱。（5）、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。5.2. 鋁合金模板施工方法5.2.1. 本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節省工期、減少塔吊工作量，結合本工程的實際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經上料口轉運到上一層。5.2.2. 鋁合金模板

29、安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。1）、模板卸下后必須按規格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。2）、模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。3）、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當地儲存起來，在需要使用時再分發下去。5）、以裝箱單為依據檢查構件，確保構件全部到位。（2）、水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量2）、水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準。3）、測量記錄由指定監督員存檔保存。4）、測量時，在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結果是行之有效的方法，5）、

30、沿墻線標高超出設計標高8mm的地方，應打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7）、為便于澆筑后調整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監督員存檔保存。同時偏差檢測應執行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內，離模板線外側150mm應在相同方向再平行放一條控制線。2）、放樣線應穿過開口

31、、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3）、參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。（4）、控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內，確保模板安裝對

32、準放樣線。2）、所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4）、轉角穩定后和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6）、當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。

33、如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3）、板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用132mm 銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐鋼管時這可保護其底部。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模

34、端部，用銷子將梁和板模連接。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8）、同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9）、頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可轉動支撐鋼管調整梁板，頂板水平度。10）、注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登

35、高工作凳如下圖所示：（7）、安裝平模外圍起步板（）1）、在有連續垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面，樓等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續墻板模板的連接組件。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。3）、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5）、平模外圍起步板上開26mm16.5mm

36、 的長形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6）、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。（8）、澆筑前需檢查的項目1）、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2）、確保墻模按放樣線安裝。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確

37、。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。（9）、混凝土澆注期間的維護1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2）、銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。（10）、澆筑期間注意事項1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。應保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）、應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷

38、子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （11）、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011版)的要求，進行檢查驗收。5.2.3. 鋁合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事項鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監理工程

39、師批準方可進行拆除。（2）、拆除墻模板1）、根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關配件必須全部放在結構內，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即

40、進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業，嚴防高空墜物。 （3）、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定

41、，但不能少于36個小時拆除頂模板。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。（4）、支撐系統的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的桿件

42、，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統要確保板底三層，梁底四層。（5）、清潔、運輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。（6）、傳送模板現場依據具體情況，按就近、統一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關物料：1）、通過樓梯、電梯井、采光井轉運。2）、通過頂板上的預留孔洞，轉運完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：（7）、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（8）、拆除平模外圍起步板拆

43、除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。（9）、重復上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖5.3. 支撐系統施工方法5.3.1. 基本要求本工程標準層高3.0米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設需滿足建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的要求。5.3.2. 驗收要求模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設完畢，經項目安全和質量負責人主

44、持分段或整體驗收(監理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。5.3.3. 安全施工要求(1)、支模應在施工現場搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統上下。(2)、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。(3)、下層樓板結構的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據），否則下層樓板結構的支承系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。(4)、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(5)、支設4.5m以上

45、的獨立柱模板和獨立梁模板時，應搭設工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 (6)、搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統局部坍塌。6. 施工質量保證措施6.1. 質量保障措施6.1.1. 質量標準（1）、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。（2）、面板拼縫必須在1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（3）、拼合板處不平整度不大于2mm。（

46、4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差5mm。（6）、軸線位移，允許偏差5mm。（7）、截面尺寸2mm。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。6.1.2. 質量控制項目及檢查方式（1）、主控項目1）、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：

47、全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）、一般項目1）、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；2）、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不應少于

48、3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗方法：、鋼尺檢查。（3）、本工程的施工質量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）、預留和預埋質量要求如下項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10

49、，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據施工經驗及本工程質量要求，對板縫寬度規定如下：當模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）、現澆結構模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2）、頂板模板標高控制每層

50、頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3）、模板的變形控制1、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；2、門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結 ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6）、與安裝配

51、合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。7）、澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（7）、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（8）、脫模劑及模板堆放、修補1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模

52、板。周轉模板分類清理、堆放。4）、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。質量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。（3）、制定嚴格的測量控制方案。 （4）、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）、模板組裝過程中，各班組應認真的自

53、檢、復檢，最后經施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。（10）、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。（12）、模板脫模劑應該滿刷模板。（13）、梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。7. 安全文明保障措施7.1. 危險源辨識及防護措施作業項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業過程安全管理要求；現場隨機抽查，詢問受訓情

54、況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業人員身體狀況進行檢查或測試；現場抽查和詢問高處墜落分包作業隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結構

55、底模未制止、未糾正；現場檢查及查相關資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現場檢查及查相關資料物體打擊環境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業面上積水進行處理干后再作業；現場檢查及查相關資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉移至安全區域；現場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結構上，在承重結構上堆放的模板超重；現場檢查及查相關資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩就受力；現場檢查物體打擊模板吊裝經過區域下面有其它人員在作業且無人指揮吊裝現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊作業人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現場檢查及查培訓

56、教育記錄等相關資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌7.2. 安全文明保障措施7.2.1. 管理制度1）、執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2）、執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。3）、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文

57、明施工的意識。4）、建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。7.2.2. 施工措施1）、對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定2）、嚴格按照操作規程施工作業。3）、模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、

58、螺桿是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。5）、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6）、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。7）、模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。8）、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。9）、環保與文明施工?，F場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。8. 鋁合金模板及支撐體系計算書8.1. 鋁合金

59、模板計算書編制、設計計算依據GB50009-2012 建筑結構載荷規范GB50010-2010 混凝土結構設計規范 GB50017-2003 鋼結構設計規范GB50666-2011 混凝土結構工程施工規范GB50429-2007 鋁合金結構設計規范 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；8.2. 鋁合金模板體系簡介8.2.1. 標準模板單元體系8.2.2. 樓面處鋁

60、合金模板固定體系8.2.3. 墻、柱處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為T18的高強螺桿，背楞上下間距從下往上200mm、600mm、800mm、1000mm，對拉螺桿最大間距800mm。8.3. 鋁合金模板標準單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標準單元組合拼裝而成。利于工廠標準化設計、制作。鋁合金模板標準單元均為鋁合金擠壓型材，根據模板寬度分為100mm400mm不等的標準型材。實際設計制作時樓面板的通用標準規格為400mm1100mm,墻、柱模板的標準規格為400mm2700mm(標準長度根據建筑層高的差異，略有不同)。下圖為鋁合金模板的標準單元示意圖 標準墻、柱模板 標準樓面板8.

61、4. 鋁合金模板體系材料說明（1）“百事達”鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）“百事達”鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）“百事達”鋁合金模板設計計算應符合GB5024

62、9-2008鋁合金結構設計規范中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T62007104（4）“百事達”鋁合金模板系統標準模板寬度規格有400mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標準規格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡圖4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.68.5. 鋁合金模板體系施工載荷概述8.5.1. 施工載荷取值混凝土

63、結構載荷按照GB50666-2011混凝土結構工程施工規范取值。1、鋁模板自重標準值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、鋼筋自重標準值1.1KN/m34、施工活載標準值:2.5KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25C；混凝土施工時外加減水劑。本工程標準層高3000mm,最大板厚150mm。8.5.2. 混凝土側壓力荷載混凝土側壓力根據最新版的混凝土結構工程施工規范GB50666-2011要求，按以下公式計算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：=1.8m/h新澆混凝土的初凝時

64、間：=5h（為混凝土的溫度C，取25C）；混凝土塌落度影響修正系數：=1（坍落度為160180mm）混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：3.0m則有: =0.2824kN/m35h1(1.8)0.5m/h=45KN/m2 24kN/m33.0m72KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產生的水平分力，按規范取2KN/m2，則本工程混凝土側壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，8.5.3. 樓面板荷載8.5.3.1. 模板及支架的變形驗算時的載荷取值根據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011，在計算模板及支架的變形驗算時按最不

65、利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度150mm，樓面處最大施工載荷P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.15m+1.1KN/m30.15m)=4.82KN/m28.5.3.2. 模板及支架的強度驗算時的載荷取值根據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011，在計算模板及支架的強度時按最不利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度160mm，樓面處最大施工載荷P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.15m+1.1KN/m30.15m)+1.42.5KN/m2=8.32KN/m29. 墻

66、、柱處鋁合金模板設計計算校核9.1. 墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過900mm的間隔設置背楞。 墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意 墻、柱處鋁合金模板側壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續梁計算（JGJ162-2008 附錄C表C.1-1）均布載荷下最大彎矩: 最大撓度: 式中 恒荷載均布線荷載標準值；按計算書5.2取值 （b取標準模板寬度400mm） 鋁合金彈性模量；E=7104N/m2, 400mm模板截面慣性矩；=959363.7mm4 面板計算跨度；=0.9m則有：最大彎矩:最大撓度: 0.95mm校核

67、墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板整體強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設計要求9.2. 墻、柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核9.2.1. 鋁合金模板標準單元筋板局部強度及剛度校核標準模板背面焊接有加強筋板，如下圖所示，加強筋板的最大間距300mm。在鋁合金模板整體強度及剛度均符合設計要求的前提下，需進一步校核此處加強筋板的強度及剛度。加強筋板受力截面簡化如下圖所示：（筋板及面板截面示意圖）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大筋板間距300mm）按簡

68、支梁計算， 在均布載荷下，筋板受到的最大彎矩:最大撓度: 0.09mm校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/300，則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設計要求9.2.2. 鋁合金模板標準單元局部面板強度校核鋁合金模板標準單元局部面板強度按照機械設計手冊第一卷，平板中的應力部分的說明進行設計校核。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個面板受均布載荷計算；面板中心應力查表可知：；則有：面板中心應力校核墻、柱處鋁合金模板面板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板面板強度滿足設計要求9.3. 墻、柱處鋁合金模板配

69、件強度校核9.3.1. 墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強度校核鋁合金模板標準單元之間通過模板銷釘連接，在混凝土側壓力的作用下，每個模板銷釘在0.4m(最大模板寬度)0.3m（模板銷釘間距）的范圍內受到剪切力。模板銷釘直徑16mm,截面積,材質Q235,抗剪設計強度,模板銷釘強度應滿足：模板銷釘強度滿足設計要求。9.3.2. 墻、柱處鋁合金模板背楞強度校核混凝土側壓力通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設置的背楞，背楞通過對拉螺桿連接。背楞最大設置間距900mm,對拉螺桿的最大設置間距800mm。背楞材質為Q235，抗拉設計強度，由兩根60X40X3.5C槽制作，其抗彎截面系數。其截面如下圖所示：均

70、布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:（b取背楞設置間距900mm）鋁合金模板背楞以對拉螺桿為支點，按簡支梁計算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設計要求9.3.3. 墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強螺桿，其抗拉設計強度，對拉螺桿截面面積。對拉螺桿承載0.9m0.8m范圍內的集中載荷。校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度滿足設計要求10. 樓面、梁處鋁合金模板設計計算校核10.1. 樓面、梁處鋁合金模板整體強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板

71、底部均設置有支撐立柱。支撐立柱最大設置間距1200mm。校核模板強度時，均布載荷按計算書5.3.2取值P=8.32KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）校核模板剛度時，均布載荷按計算書5.3.1取值P=4.82KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足樓面、梁處鋁合金模板整體強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則樓面、梁處鋁合金模

72、板整體剛度滿足設計要求10.2. 樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板局部受力情況同墻、柱處鋁合金模板。因樓面、梁處鋁合金模板均布載荷遠小于墻、柱處。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度同樣滿足設計要求。此處不再重復計算。10.3. 樓面主龍骨強度及剛度校核樓面主龍骨設置在兩根立柱之間，其最大長度1200mm。主龍骨最大設置間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數，轉動慣量。校核主龍骨強度時，均布載荷按計算書5.3.2取值P=8.32KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:主龍骨上受到的線載荷（b取主龍骨設置間距1200mm）校

73、核模板剛度時，均布載荷按計算書5.3.1取值P=4.82KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足鋁合金模板主龍骨強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則鋁合金模板主龍骨剛度滿足設計要求7.4、樓面主龍骨拉桿強度校核樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿上所受剪切力大小主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校

74、核主龍骨拉桿強度，則應滿足主龍骨拉桿強度滿足設計要求11. 鋁合金模板支撐體系設計計算11.1. 工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩定性計算本工程標準層高3000mm,模板支撐高度最大只有2900mm,因此采用工具式鋼支柱作為鋁合金模板體系的支撐系統。工具式鋼支柱具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設置拉結水平桿。工具式鋼支柱主要由兩節鋼管組成，底部鋼管直徑60mm,上方為直徑48mm鋼管。中間1.7m左右位置，在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調。工具式鋼支柱最大設置間距1200mm。工具式鋼支柱的截面特征如下表所示：表 工具式鋼支柱截面參數表項目外徑

75、（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48422.5357.36107831449215.9套管6055.42.3416.92186992623320.3根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008,工具式鋼管立柱受壓穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應按下式的壓彎桿件計算：（不設置拉桿水平桿的情況下） 式中：單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。支架計算時均布載荷按計算書5.3.2取值。軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比查表得到，其中L=3000mm;i=20.3mm; ,(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩);n=186992.3/107831.2=1.734；查表得=0.273等效彎矩系數，此處為； 彎矩作用平面內偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑；此處偏心彎矩 彎矩作用平面內較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=2.06105N/mm2,=30647N本工程工具式鋼支柱整體穩定性滿足設計要求