1、孫凍攔劈兜瞅絆宏高松淌渣皿赤竭寨叉節糾常瑚加侶誠琵宅晉指員桃厄尚葫泄螺莉沁峨的默匈德皖蝎惟瞬仍儀豁閡彭磅僻培喜從守橢突嗡碘門斬梗戌木袋驅歉線涵甲職模屑塔膘鯉架綻醒窯隧棱版姿錨貳況貍痰稈慚壕棋戍凰諺漢轅晚皚汲涅善縷赴榮悸職奴禱菠筏喝瞳案濱番蛤翱吮漢銅迅劉肩溶隨骯疤舜陜葵村萊氮兜龍辦譏涪嘴泄扇柑代以賞碰詣藹迅未橋告痰整慣軌騙尖涅潮冠曲闊照鮑跺遲矢竿王棒稽瑰炬輛泅蹲鑄懈稼慌窄南帖摟盲煩讀稼題緯翠墓菩舍嚨董熔職絡芭好言廳磊順炮雪捍確盞疥裳姚竊慨蝶嗣砧獄刨常胺獵謊捐哦須參途訴框掛滄瘴緞駕湯到夏晨圍港泅掉妓爸惑付銜否軟目 錄1前言- 5 -1.1 工程概況- 5 -1.2 編制依據- 5 -1.3 編制原

2、則- 6 -1.4 工程設計參數及工作量- 6 -1.5 工程地質概況- 6 -2.施工總平面布置及總體施工安排- 8 -2.1 施工現場總平面布置- 8 -2.2 現場規劃- 8 -2.3 平面布置- 8 -2.4 施工總體安排- 9 -3. 主要施工工藝方法及技術措施- 11 -3.1鉆孔灌注樁施工工藝- 11 -3.2鉆孔灌注樁施工工藝流程- 11 -3.3鉆孔灌注樁施工方法- 11 -3.4樁頂冠梁施工- 13 -3.5土釘墻及立面掛網噴砼、預應力錨桿施工- 16 -3.6土方開挖施工- 20 -3.6.1施工準備- 20 -3.6.2土方開挖- 21 -3.6.3挖土施工- 22 -

3、3.6.4施工技術措施- 22 -3.7 施工質量保證措施- 23 -3.8 邊坡變形監測與預防措施- 23 -3.9 降水排水措施- 24 -4.施工進度計劃與保證措施及施工網絡圖- 24 -4.1 工程總體進度計劃- 24 -4.2 工期的保證措施- 25 -組織實施- 25 -4.2.2 勞動力安排計劃- 26 -4.2.3 技術保證措施- 26 -4.2.4 物質保障措施- 26 -4.2.5 設備保障措施- 27 -4.2.6 周邊施工環境保障措施- 27 -5.資源配備計劃- 27 -5.1主要施工管理人員配置- 27 -5.1.1 施工隊伍組織- 27 -5.1.2 施工隊伍進場

4、計劃- 28 -5.1.3 崗位責任制- 28 -5.2施工機械配備及進場計劃- 30 -5.2.1 施工設備配備- 30 -5.2.2 機械設備進場計劃- 31 -5.3施工主要材料進場計劃- 31 -5.4材料試驗、檢驗計劃- 31 -6.質量管理體系與措施- 31 -6.1 質量目標- 31 -6.2 質量要求- 31 -6.3 質量保證措施- 31 -6.3.1 施工質量管理體系- 31 -施工質量保證措施- 31 -施工質量監控保證措施- 33 -7.安全、文明施工管理體系與措施- 33 -7.1 安全生產目標- 33 -7.2 安全生產管理體系- 33 -7.3 安全生產保證措施-

5、 33 -安全生產責任制- 33 -7.3.2 安全教育- 33 -7.3.3 安全檢查及隱患整改- 34 -7.3.4 班組安全活動- 34 -7.3.5 設備管理- 34 -7.4安全用電措施- 34 -7.5文明施工措施- 35 -7.6環境保護措施- 35 -7.7消防施工措施- 36 -8、應急救援預案- 36 -8.1、組織措施- 36 -8.2、技術措施- 36 -9.原始資料的整理及竣工報告編制- 38 -10.工程回訪- 38 -附 圖（1）施工總平面圖（2）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（3）施工進度橫道圖（4）施工進度網絡圖（5）勞動力計劃表（6）主要施工機械設備一覽表（7）主

6、要材料進場計劃（8）施工質量管理體系圖（9）工程質量控制流程圖（10）安全生產管理體系圖1前言1.1 工程概況擬建的安慶華茂國際城項目位于安慶市紡織南路華茂老廠區，地塊范圍東至市府路南一巷、公園小學西圍墻、宜園路，北至市府路、華茂老廠區北圍墻，西至豐澤小區物業管理用房東山墻、華茂老廠區西圍墻，南至紡織醫院北側華茂老廠區區間道路，占地面積19.19萬平方米，總建筑面積約70萬平方米，其中地下建筑面積約13.26萬平方米。本次基坑工程位于其05地塊內，位于安慶市市府路以南，市府南路以西,開挖深度在5.48.9米之間，基坑支護側壁安全等級二級，重要性系數為1.0，西側為三級，重要性系數為0.9。1.

7、2 編制依據1）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；2）工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；3）地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；4）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；5）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）；6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 -2002）；7）建筑地基處理技術規范（GBJ79-2002）；8）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；9）建筑基坑支護技術規程（JGJ12099）；10）建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；11）本公司類似工程施工經驗及設計圖紙；1

8、2）本公司ISO9002質量體系文件。1.3 編制原則1）統籌組織，超前安排，網絡控制，確保重點，保證施工工期按時或提前完成；2）采用先進的施工技術，努力提高施工機械化水平，確保本工程項目質量優良；3）科學合理安排各施工工序，組織連續均衡，緊湊有序，確保安全生產；4）堅持文明施工，確保施工環境達標，做到質量為安全基礎，安全為生產前提。5）滿足本工程分階段施工的總體進度要求，合理安排施工組織。1.4 工程設計參數及工作量基坑支護設計本基坑支護周長約1176米，基坑西側為現場臨時道路，場地寬闊，支護采用大坡度簡易掛鋼絲網噴砼的形式。其余三側采用樁錨體系進行支護，部分臨坑邊有建筑物的部位采用雙排樁錨

9、體系進行加強處理。 支護鉆孔灌注樁采用樁徑8001600（共計358根），分為兩段，樁長8.913.2米，樁身砼強度等級為C30；樁頂設一道冠梁，冠梁截面尺寸800700（雙排樁用連梁連接。連梁截面尺寸700700）,砼強度等級為C30，冠梁總線長為573米（連梁65米）；樁間采用預應力錨桿與樁聯合支護，錨桿長14/15/16米不等，層數為12層不等；樁頂以上部分采用錨管加土釘墻支護，砼強度C20，厚度80mm。（具體內容基坑支護見施工圖）。1.5 工程地質概況 地層概況 擬建場地地基土構成層序自上而下為：層雜填土(Qml)層厚0.504.80m，層底標高為13.9519.14m。雜色，松散密

10、實狀態，大多數地段表層以磚頭、砼等建筑垃圾回填為主，含少量粘性土，植物根莖等。局部暗溝、暗塘地段底部夾有淤泥，含大量有機質、腐殖質等。此層土屬于欠固結高壓縮性土。層粉質粘土(Q4al+pl)此地塊缺失。層粉質粘土夾粘土(Q4al+pl)層厚6.5013.70m，層底標高為4.478.21m。褐、黃褐、紅褐色，主要為硬塑堅硬狀態，夾少量可塑狀態，稍濕，切面稍粗糙，搖振無反應，干強度高，韌性高，含大量深褐色鐵錳結核及青灰色高嶺土團塊等。該層以粉質粘土為主，局部與粘土互層，底部夾有粉土，含少量灰白色鈣質結核。其標貫試驗實測擊數N值一般為1720擊/30cm，平均值為17.6擊/30cm。此層土屬于中

11、等壓縮性土。層碎石土（Q4al+pl）層厚2.509.70m，層底標高為-4.004.11m。黃色、灰色，中密-密實狀態，濕。圓礫成分主要為石英砂巖，呈次棱角狀亞圓狀，直徑10-100mm，含量約3060%，分布不均勻，上部主要為粘性土充填，向下為中粗砂充填。其重型(2)動探N63.5實測擊數值一般為12.5620.79擊/10cm，標準值為14.78擊/10cm。此層土屬于中等偏低壓縮性土。層含礫中粗砂（Q3al+pl）層厚7.7010.40m，層底標高為-8.90-8.10m。黃色、灰色，中密狀態，飽和。此層以中粗砂為主，局部為粘性土，不均勻夾有礫石等，礫石的成分主要為石英，礫砂的粒徑約1

12、4mm，最大約100mm，呈次棱角狀亞圓狀，分選性差。其標貫試驗實測擊數N值一般為2225擊/30cm，平均值為22.7擊/30cm。此層土屬中等偏低壓縮性土。層全風化含礫粉砂質泥巖（E）最大鉆遇厚度5.80米,褐紅色，局部夾灰色，密實狀態，風化呈砂土狀，以泥質和粉砂質為主，含少量礫石。其標貫試驗實測擊數N值一般為3652擊/30cm，平均值為39.6擊/30cm。此層土屬中等偏低壓縮性土。 水文概況擬建場地水文地質條件一般，地下水類型主要為2層，1層為層雜填土中的上層滯水，主要由大氣降水滲入及地表逕流補給，受大氣降水、季節、氣候以及地形的變化影響較大，沿地勢由高向低徑流，由于整個場地高低起伏

13、，地表水排泄不暢，在低洼處易富集。2層為層碎石土及其以下各土層的孔隙水，主要由地下逕流補給。勘探期間處于枯水期，測得地下水水位埋深約2.06.6m，地下水年變化幅度約2.0米。層雜填土中的上層滯水對基坑開挖和基礎施工影響較大，通過有效的降排水措施即可排出地下水。2.施工總平面布置及總體施工安排2.1 施工現場總平面布置為了確保工程工期、質量和施工安全，我們在充分考慮施工現場條件的前提下，結合施工工藝的要求，對施工現場進行合理的規劃。2.2 現場規劃計劃在現場設置南北兩個出入口，材料進出場地主要以北邊出入口為主。為保證土方外運方便，兩個出入口均使用，具體布置詳見附圖一 “施工總平面布置圖”。2.

14、3 平面布置臨時設施第一階段施工時現場臨時設施（主要是工人宿舍、辦公室、廚房、衛生間、材料倉庫）擬搭建在場地14-14剖面東側基坑上方空地，臨時材料堆場根據現場開挖及施工具體工況流動堆放；第一階段施工具體臨時設施見下表：臨時設施表編號名 稱面積（平方米）1門衛值班室152辦公室603廚房、衛生間504倉庫505配電房306鋼筋加工廠1007修理間308工人宿舍300加工場地基坑內分別設3個臨時材料堆場和鋼筋加工場（隨工程需要即時調整）。鋼筋加工場地面做C20混凝土面層或用石子鋪墊，厚10cm，比場地高15cm。施工臨時用水、用電及道路設施 施工現場“三通一平”已具備，滿足施工需要。為不影響土方

15、開挖及基礎樁基施工，水電主管線沿圍墻布設。并分設8個開關箱。沿基坑邊設8盞鏑燈，出土時臨時增加若干盞10KW防眩燈。設二條坡道伸向坑底，道路寬68米，坡率在15%以內，以利土方挖運及材料進場。2.4 施工總體安排本工程支護樁施工工期是整個工程施工工期的關鍵線路，而土方挖運又是地下工程施工的難點，因此如何將支護樁施工及土方開挖有效分序是關系本工程工期目標能否實現的前提！本施工組織擬按以下流程展開工程施工：支護樁施工樁頂冠梁施工支護樁樁頂以上土釘墻施工土方分區分層開挖立面預應力錨桿及掛網噴砼西側土釘墻施工工 程交 工工程施工總體安排本工程施工的總體設想，土方開挖與支護樁、西側土釘墻平行作業。根據圖

16、紙設計子項目分置狀況，工程施工擬分為三個階段：第一階段：45工作日。基坑東北部大片支護樁頂上部多余土方挖運、支護樁施工、樁頂上方土釘墻施工、樁頂冠梁施工。以及西側部分土方開挖及掛網噴砼；第二階段：15工作日。基坑南部的支護樁上部多余土方挖運、支護樁結束施工、樁頂上方土釘墻施工、樁頂冠梁施工，以及西側部分土方開挖及掛網噴砼；第三階段：現場土方分層開挖、樁間錨桿分層施工、西側剩余土方開挖及掛網噴砼。具體工期視土方外運情況而定。為保證工期目標的實現，土方開挖、基坑支護施工必須穿插進行，為此本施工組織將現場分三個區塊,即:北部成片連續支護樁區為1區,西部臨時道路旁支護為2區，其余部分支護樁和土釘墻區為

17、3區，具體施工步驟如下：第一步：支護樁同樁頂以上土釘墻在互不影響的情況下同時施工，同時2區土釘墻持續施工；第二步：支護樁施工結束，開始冠梁施工。冠梁結束后土方分層開挖，根據開挖情況預應力錨桿按部就班施工；第三步：土方挖至基底以上20cm，此階段完成用5天左右時間完成立向作業面內樁間掛網噴砼及預應力錨桿施工。3. 主要施工工藝方法及技術措施3.1鉆孔灌注樁施工工藝本工程支護鉆孔樁主要鉆遇地層為回填土及粘土，成孔工藝方法簡單，擬采用旋挖成孔灌注方法成樁；支護鉆孔灌注樁鉆遇地層為雜填土、粉質粘土夾粘土，終孔于碎石土，鉆孔工藝方法比較簡單，施工擬采用旋挖干作業法（如地層水量較大或填土厚而松散則使用泥漿

18、護壁）成孔，導管回頂灌注法成樁。3.2鉆孔灌注樁施工工藝流程具體見附（2）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。3.3鉆孔灌注樁施工方法測量放樣開工前，根據建設單位提供的水準點、座標控制點進行樁位放樣，交監理工程師驗收后方可進行下道工序施工。施工方法1）埋設護筒護筒采用4mm鋼板卷制而成，護筒內徑大于樁直徑100mm，為防止鉆進施工中護筒外圈造成坍孔和護筒脫落，護筒應埋入原狀土20cm，四周用粘土回填密實，其中心與樁位中心允許誤差不大于20 mm，并應保持護筒垂直度和水平度。2）成孔過程（1）成孔孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差

19、在+30cm以內。本工程采用旋挖鉆進成孔方法，旋挖時可干鉆，并視地層穩定狀態決定是否用靜態泥漿護壁，鉆至設計孔深，提鉆后測定孔底沉碴符合規范要求后再進入下道工序施工。（2）清孔 第一次清孔，樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應采用雙底鉆頭，將鉆具下至離孔底0.30.5米處緩慢向下旋轉，鉆具到達孔底后旋轉半分鐘左右，快速反轉封底。提鉆后用測錘探測孔底。確保第一次清孔后孔內無泥塊。泥漿比重為1.22左右。第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，用導管進行第二次泵送泥漿循環清孔，二次清孔后比重為1.20左右并確保孔底沉渣厚度小于5cm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確。3）鋼

20、筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作按設計圖紙進行，主筋、加強筋搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。（2）加強筋與主筋點焊牢固，螺旋箍筋與主筋直接點焊固定，制作鋼筋籠時在同截面上搭接頭數不多于主筋總根數的50%。兩相鄰主筋的接頭距離應錯開35d（d為主筋直徑）。（3）鋼筋籠每隔6m焊一組保護塊，保護塊厚度為5cm，每組三塊，以保證砼保護層均勻。（4）每節鋼筋籠焊接完畢后應補足焊接部位的纏筋，方可繼續下籠。（5）鋼筋籠用吊筋用鋼管固定在孔口以使鋼筋籠定位。4）成樁砼灌注（1）商品砼商品砼將擇優選擇信譽、質量過硬、具有足夠生產及運輸能力，并報請監理及建設

21、單位認可的供應商生產，商品砼從攪拌和開始至運至灌注現場停放時間不得大于2小時，每次運到工地的商品砼應認真做好記錄驗收工作，每車混凝土注放前均應做塌落度試驗，塌落度要求為182cm，并應有良好流動性及和易性，商品砼一經攪拌后不得隨意添加水分，對于現場測試不合格或發生離析的商品砼不得灌入樁孔之內。（2）砼的灌注灌砼采用導管回頂法進行灌注，導管下至距離孔底0.30.5m處，使用 10的導管，灌漿導管使用前須經過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。a.導管隔水塞采用充氣球膽或水泥塞，球膽必須充分充盈導管，不能有間隙。b.開盤灌砼后，不準將導管下放到孔底。c

22、.為保證導管初埋深不少于1.3m，初灌量不小于4.0m3。d.灌注砼過程中，起拔導管時，應由質檢員測量管外砼面高度，要勤測砼面勤拔導管，并進行記錄，嚴禁將導管提離砼面，導管埋深控制在26m，拔管后不得小于2.0m。e.按規范要求現場制作砼試塊，同組試塊應取自同車砼，試塊為150150150mm，每天不滿200m3做一組試塊，超200m3做兩組試塊，每做一組試塊做坍落度一次。f.樁灌注頂標高應高出設計樁長的5%，且不小于1.0m，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂混凝土質量符合設計要求。g.每樁灌注應連續進行，且總時間不宜超過8小時。3.4樁頂冠梁施工本工程設計擬在圍護樁頂設置一道80070070070

23、0的鋼筋砼冠梁，冠梁頂底標高與支護樁頂標高一致，不同標高的冠梁用5根樁的樁頂標高連續變化來實現冠梁的連續。支護樁頂冠梁施工一次連續澆筑完成。測量放線采用全站儀測放出冠梁的中心線（或邊線），用墨線彈出邊線，并請監理驗收。開挖溝槽擬采用一臺小型挖機先開挖出冠梁溝槽，暴露出支護樁樁頭。樁頂開挖、鑿除采用人工將樁頂以上的浮土、浮漿和多余的混凝土鑿除至設計標高。綁扎鋼筋按設計施工大樣圖要求加工的鋼筋送現場制作骨架。鋼筋主筋搭接可采用電弧焊，箍筋可采用綁扎，鋼筋搭接焊接頭的搭接長度，級鋼筋單面焊10d、雙面焊5d，各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的

24、百分率，受拉區不宜超過50%，受壓區和裝配式構件連接處不限制。受力鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求，設計無具體要求時，保護層厚度偏差應保證在規范范圍內。立側模板砼冠梁側模板采用定型組合鋼模板，48鋼管作斜支撐，間距為1500mm, 12拉桿螺栓,間距750mm。采用248鋼管作圍囹,上下二道。 澆筑砼 砼采用商品砼，用攪拌運輸車運至現場，直接入模，并用50插入式振動器振搗密實。砼試塊按每臺班制作三組，并進行養護。施工技術措施1） 制作綁扎鋼筋a.鋼筋應有質保書或試驗報告單。b.鋼筋進場時應分批抽樣做物理力學試驗。c.鋼筋的類別和直徑如需替代時必須征得設計同意。d.鋼筋加工允許偏差應符合規范要求。

25、e.所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。 2） 立模a.模板必須支撐牢固，不得松動、跑模、超標準的變形下沉。b.模板應拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈。c.模板安裝允許偏差應符合規范（規程）要求。3） 澆筑砼a.商品砼必須符合設計和規范要求。b.攪拌站應提供“砼配合比通知單”，并標明水泥品種、骨料種類和最大粒徑、外加劑、摻合料的品種及標準試件強度。c.攪拌站應采取措施排除交通運輸的干擾，保證砼輸送泵能連續工作，確保砼的連續澆筑。d.商品砼運至灌注地點時，應檢查勻質性和坍落度。e.運到現場的砼發超過初凝時間則不得使用。f.泵送前應先用適量的與砼內成分相同水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送

26、管內壁。g.澆筑砼前必須做好標高控制線。h.模板、鋼筋完成后必須經過施工單位自檢、監理單位驗收合格后才能進行砼澆筑。i.必須對施工縫進行處理： 清除砼表面水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 澆筑砼前宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿。 施工縫處砼要細致搗實，使新舊砼緊密結合。j.砼必須振搗密實，切勿漏振，表面用木蟹打平，而后覆蓋草包或麻袋養護。k.在砼澆筑地點隨機取樣，由專人負責制作砼試塊，試塊上應注明部位、標號和日期。3.5土釘墻及立面掛網噴砼、預應力錨桿施工施工工藝流程 詳見工藝流程圖。修坡面擊入立面釘筋 循環施工養護噴射砼掛網挖運土方測量放樣立面掛網噴砼施工工藝

27、流程圖按開挖順序開挖復線 循環施工程序養護掛網注漿安裝土釘土釘成孔修坡面土方挖運噴砼測量放樣定孔位固定平面位置樁，標高樁，開挖坡角線配制漿液土釘墻其施工工藝流程圖 土方分層分段開挖成 孔報驗、核查、驗收錨桿安裝漿液制作錨桿及附件制作、自由段處理錨桿一次注漿漿液制作二次注漿錨孔結石體固結強度達設計強度的70%報驗、核查、驗收圈護槽鋼安裝錨桿張拉鎖定預應力錨桿施工工藝流程圖 土釘墻施工方法 測量放線施工準備階段首先按圖紙尺寸把基坑上口線和下口線在實地做好測量記號及木樁標志，用滑石粉在實地劃線。 成孔土釘墻成孔擬采用XY-200鉆機干鉆成孔，土釘成孔直徑100（回填土層中用483.0鋼管擊入土體成釘

28、）。鉆機施工前，應人工修整好邊坡，根據設計要求定出孔位做好標記。鉆機安放牢固，保證定位偏差小于50mm，孔斜誤差小于1度。當遇到較大障礙物無法保證孔位孔角時，應請示設計另定孔位、傾角再施工。 安裝土釘本工程土釘采用18鋼筋。為保證土釘入孔后居中，每2米焊制對中支架。安裝時將土釘與注漿管輕松綁扎在一起。 注漿注漿水泥漿液按設計配比進行，水泥：水：外加劑=1:0.5：適量，水泥強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，注漿量控制在30Kg/m，并沿孔全長注漿。注漿壓力控制在0.380.45MPa左右。 掛網、泄水管孔布設掛6.5200200鋼筋網，掛網時間應在注漿4h后進行。網距壁面30mm。與井字型鋼筋

29、架焊接在一起或用22#鐵絲扎牢。采用16螺紋鋼與同層土釘貫穿作為聯系肋筋，16肋筋與網面鋼筋綁扎或焊接牢靠。支護面沿水平和豎直向預埋長50100mm、直徑50mm的PVC管作為泄水管，管子口部四周用水泥漿封固。 噴射砼面層待鋼筋網編制與連接筋焊接完成后，應及時噴射砼面層。本基坑噴射混凝土施工應滿足GB50086-2001的規定，噴射砼配合比嚴格按實設計要求，水泥：砂：石子：水=1:2:2:0.5，同時加入一定量的速凝劑，摻入比為水泥重量的3%，噴射砼強度等級為C20，噴射厚度為80mm。在噴護過程中，應注意調節好工作風壓以及受噴面和噴頭之間的距離,盡量使噴頭和受噴面垂直。如一次噴射砼厚度達不到

30、設計厚度時，應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，達到規定厚度為止。 預應力錨桿施工方法 成孔預應力錨桿成孔用干鉆機，不得注水（成孔困難時帶少量水潤滑不可在孔壁形成泥皮或浸泡孔壁），孔直徑為150。施工前布置好孔位，保證豎向間距符合設計要求。鉆機就位后要保持穩定，防止鉆進過程中鉆機左右搖晃，影響成孔質量。保證傾角偏差不大于1度，鉆進長度大于錨桿總長度0.5m。 安裝錨桿本工程錨桿鋼筋采用18、20、22不等，與M37螺栓雙面搭接150mm滿焊，焊縫高度8mm,錨筋每間隔1.5米，用8鋼筋電焊連接，每2米焊對中支架。焊接完畢后，與注漿管輕松綁扎在一起，準備注漿。 注漿本基坑錨桿注漿采用二次注漿，注

31、漿的水泥漿液按設計配比進行，第一次注漿配比：水泥水沙早強減水劑=10.40.30.035，其灌注壓力為0.50.8MPa,孔口壓力為0.30.5MPa，注漿管距孔底100200mm；第二次注漿配比：水泥水早強減水劑=10.50.035.其壓力不小于1.5MPa,且須穩壓23min之后方可泄壓,孔口采用止漿封堵。以上水泥均為42.5級普通硅酸鹽水泥。注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動得太快，以免造成水泥漿脫節而使漿液不夠飽滿。注漿開始或中途停止超過30分鐘時，就用水清洗注漿機及注漿管，重新注漿。砂漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物

32、混入。注漿過程中觀察孔口返漿情況，如孔口返漿用粘土在孔口圍偃，確保漿液的密實。每個土釘孔按上述要求注漿23次，確保注漿效果。 掛網噴砼噴砼前按設計要求綁扎、固定好鋼筋網片及連接筋。鋼筋保護層厚度不小于20mm，坡面上下段鋼筋網搭接長度大于300mm，連接筋、錨桿及網片在錨孔位置用井字筋焊接連接，網片與坡面間隙不小于40mm。待鋼筋網編制與連接筋焊接完成后，應及時噴射砼面層。噴砼作業應分段進行，同一分段內自上而下施工，一次噴射厚度小于40mm。試塊每天做一組，型號為100mm的立方體。噴射砼強度等級C20，噴射厚度為80mm。 預應力錨桿圍護槽鋼安裝、錨桿張拉鎖定施工a.待錨桿孔孔內結石體固結強

33、度達到設計強度后，將圍護槽鋼與墊板同時安裝，并用人工將螺母初步螺緊。b.擬采用張拉千斤頂進行。千斤頂型號為YCW60B-200型，最大拉力60T。電動油泵選用ZB4500型。c.進行張拉前對千斤頂進行標定試驗，由專業資質的測試單位進行測試，并出具千斤頂標定試驗報告。d.施工所采用的預應力張拉荷載值為設計值的1.0倍，當壓力表讀數滿足設計要求時，穩定510分鐘后，鎖定荷載。圍令采用218槽鋼，每隔1.5米采用鋼筋或鋼板作一個連接焊點；墊板采用-22022020鋼板，M37螺栓同時安裝。螺栓與錨筋之間搭接150mm滿焊。e.預應力筋鎖定后48小時內，若發現預應力損失大于錨桿拉力設計值的10%時，應

34、進行補償張拉。f.張拉用千斤頂和油泵的使用按有關操作規程進行，使用時要時刻注意壓力表的數值的變化，防止加壓和退壓過猛。g.質檢員應對每根錨索施工的預應力等進行記錄，最后整理上報至監理。3.6土方開挖施工 施工準備 1）清除場地障礙，平整場地、鋪走道板、設置明排水溝，確保施工場地和道路暢通無阻。2）負責定位、放線、測水平、控制挖土標高和局部落深部位的定位放線。3）場地照明設施須在基坑的四周設8只1KW的投光燈，用于夜間照明，場地內內設10KW的防眩燈，以便夜間土方施工車輛行駛。4）申報、辦理渣土方面有關手續，落實卸土點，配合卸土的推土機等到位。5）各類挖土機械設備進入現場。、土方開挖基坑挖土因對

35、地基卸荷，在不同程度上總會引起基坑變形和不穩定，合理的設置開挖程序及開挖施工參數是確保基坑穩定和控制基坑變形符合設計要求的重要關鍵。 1）土方開挖施工部署 （1） 基本原則a.必須按照圍護設計和安慶市基坑工程管理條例的有關規定和要求。b.本次土方開挖施工采用分層開挖，嚴格實行“分層開挖，放坡施工”原則，以此來保證工程順利進行。 2）開挖步驟及順序 a.按施工分層分段的開挖順序的要求和現場的實際情況，我公司擬對土方進行以下順序開挖。 b.1區、2區、3區土方均自北向南開挖。 c.開挖前測定出上口線、下口線，固定標高樁，土方開挖坡度系數根據設計圖紙要求進行控制。當土方開挖離坑底20時，采用人工修整

36、坑底，用水準儀抄平，邊抄平邊修整至設計標高。 d.垂直開挖步驟 垂直開挖按不同的作業點深度結合基坑邊坡支護進行，初步確定距支護樁線內側10米帶狀范圍內分6次進行，第一層土方開挖1.5m；第一層土方開挖結束后開挖第二層土，以后每層土的開挖和土釘墻、預應力錨桿施工相結合；在距支護樁線內側10米帶狀范圍外的基坑中間土方，一次性可放坡（坡比10.8）挖到設計標高上20。 3）總體方法a.以挖機挖掘的方式進行開挖。b.采用挖機配土方車施工。c.投入1520噸自卸車20輛左右，一般每天出土量1200m3。d.基坑平面以下采用EX-100及Sh60反鏟翻挖，EX-300（12m）加長臂裝土，并采用滾動挖土方

37、法進行。挖土施工1）留置區域以外土方開挖 該層土方采用大面積開挖，投入大型挖機34臺，直接裝車外運。步驟如下：在作業面設置一條土方駁運通道，坡道寬68m，通道盡頭修筑下坡道，坡度為1：6。留置土放坡的坡比10.8。先由EX-300大型挖機按照預設的層段順序開挖，然后順同一標高連續向后退挖，直到最后一層土挖至設計底標高以上0.20m處。按照分層交替退挖的原則，EX-300大型挖機進行接力翻挖并裝車外運。2）留置區域土方開挖 該層土按1.5m一層開挖。每挖一層同時坡面也挖去相應的厚度，保證平面寬度8米，坡比不變。施工技術措施 1）基坑開挖前詳細制定方案和應急預案，保證圍護結構有關技術參數符合設計要

38、求。 2）設計確定基坑圍護墻水平位移及支撐軸力等的允許值。 3）在開挖前測得各測點的初始讀數，并在基坑開挖過程中進行跟蹤監測。 4）基坑邊設置暢通的排水明溝，阻止地面水流入坑內，每層土坡臺階和坑底，在挖土同時挖好臨時排水溝、集水坑，用泥漿泵強排水。 5）挖至坑底保留設計標高以上20mm厚土，用水準儀控制基底標高。 6）在整個基坑開挖中，必須對圍護樁、支撐體系、坑底隆起及周圍環境密切監測，并根據監測信息、反饋資料及時改進施工或采取措施。 3.7、施工質量保證措施 1）留置土方開挖按踏步式逐行進行,不準一次性開挖到底，以免土體大量挖除后造成基坑四周土壁應力增大過快而產生險情。 2）機械進出通道處，

39、事先必須來回碾壓，以防土體松散造成危險。 3）挖土時，嚴禁抓斗碰撞支護樁，其周圍的土方均用人工開挖、清理。4）施工時，嚴格控制相鄰土層高差，一般高差為2m左右，以確保土坡自身穩定。3.8邊坡變形監測與預防措施根據基坑支護設計圖紙要求，支護使用期內邊坡及外圍建筑構筑物的變形監測由建設單位委托有資質的第三方進行獨立觀測，施工單位負責目標跟蹤觀測，為此本組織設計安排如下：施工期間，在基坑四周架設墻頂位移觀測點810組，臨近建筑沉降觀測點68組，每天測量紀錄分析，發現邊坡位移，立即尋找原因，采取糾正措施。特別加強雨天后的監測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產、生活排水等）進行仔細觀

40、察。觀測執行工程測量規范（GB50026-2007）及建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）標準。a.建立監測基準網：在穩固可靠的位置至少設立四個基準點，組成監測基準網；b.監測基準網觀測使用NI1自動安平水準儀，按國家標準測量精度對監測基準網進行觀測，當對變形成果產生懷疑時，應隨時進行檢測；c.觀測點的埋設及觀測：在基坑的四周設置2025個觀測點，使用NI1自動安平水準儀由起始點坡固定線路對監測點進行觀測，并盡量組成閉合環。d.基坑變形觀測：在基坑開挖前測出基本數據，開挖后每天觀測一次，當出現超出變形范圍的區段，則增加觀測次數，保證變形的全過程觀測。3.9、降水排水措施1）在四

41、周邊坡頂部外側距邊坡上口線1.5m處挖一條排水溝，防止水流滲入坡內；此范圍內均用素砼護面。2）分段挖土坑底也應挖臨時的排水溝和集水井，防止坑內積水。3）土方挖運完畢基坑內四周挖300440mm的排水溝，每隔40m挖一集水井，及時抽水，防止積水對基坑土質的破壞。4.施工進度計劃與保證措施及施工網絡圖4.1 工程總體進度計劃本工程具體施工進度計劃如下：1）計劃工程總工期為100天，支護樁、樁頂土釘墻、樁頂冠梁施工工期為60天，其余剖面土釘墻及樁間預應力錨桿、掛網噴砼預計工期為40天，具體視土方開挖情況而定。施工準備及測量放線分階段進行。計劃投入旋挖鉆機1臺用于支護樁施工，預應力錨桿及土釘擬投入XY

42、-200鉆機4臺施工。2）施工的階段目標： 第一階段45天。支護樁、土方挖運等采取平行作業。1區支護樁施工，止水注漿施工；2區土方外運，土釘墻施工。與此同時展開冠梁施工準備工作。土方的挖運按前述方案進行。挖土要靈活掌握，在支護樁施工完畢34天的段落并具備部分預應力錨桿和冠梁施工條件的要及時挖運土方，提供作業面。本階段末1區工程量完成的目標：止水注漿完成；支護樁完成；樁頂冠梁施工完成；樁頂以上土釘墻結束。2區土方開挖完成90%；土釘墻完成70%。3區樁頂土釘墻施工結束。 第二階段15天。1區土方開始外運，為樁間預應力錨桿施工提供作業面，2區土方繼續外運，3區圍護樁開始施工。在本階段15天，支護樁

43、結束施工；冠梁、樁頂土釘墻結束施工；1區第一層預應力錨桿和樁間噴砼基本結束，2區臨時道路土釘墻結束，3區預應力錨桿和樁間噴砼開始施工；圍護樁全部結束。第三階段40天。本階段前30天，土方挖運施工結束；后十天完成土釘墻、預應力錨桿和樁間噴砼及施工。 各區段具體安排詳見（3）施工進度橫道圖、（4）施工進度網絡圖。4.2 工期的保證措施組織實施1）成立精干的項目部，實行項目經理負責制。項目部內部分工負責、緊密配合，形成有條不紊的管理系統，實施工程的高效管理。2）進場施工的工程隊，建立健全隊長負責制，強化一線組織；項目部建立工期崗位負責制，確保施工組織設計的實施，群策群力開展好目標管理，制定詳細而又較

44、為合理的施工作業計劃，保持均衡生產，實現計劃的最終時間目標；3）全面“一盤棋”，在“人、機、料、法、環”上確保本工程的施工需要；4）加強工程高度指揮，做到一切行動聽指揮，步調一致，齊抓共管。 勞動力安排計劃1）加強用工的計劃性，實行定額用工；2）加強勞動定額的管理，確保定額水平的完成；3）領導跟班作業，及時發現并解決問題；4）發揚艱苦奮斗的作風，節假日正常施工。 勞動力安排計劃在100天施工期間使用行政技術管理人員11人，各類技術工23人，各類操作工總221人。具體安排見（5）勞動力計劃表。 技術保證措施1）優化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃， 確保工序按時或

45、提前完成；2）組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序；3）發揮技術管理的保障作用，細交底、嚴審核、勤檢查、抓落實；4）專業技術人員深入一線跟班了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決；5）實行項目技術負責崗位負責制，對項目施工技術總負責，并行使技術否決權。 物質保障措施1）加強物質采購人員的選配；2） 按施工計劃安排，確保材料按時到位；3）把握建材的旺淡季的特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節性材料；4）材料供應商的確定，必須事先征得業主或監理公司的同意；5）嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場。 設備保障措施1）設備管理人員選配有較好技術素質和較強事業心和責任感

46、的專業人員擔任；2）加強設備的維修與保管，確保完好率和出勤率；3）加強現場設備的協調使用；4）根據工程進度，應提前考慮專人落實各種設備進場，作到隨用隨上，不誤時間。 周邊施工環境保障措施1）處理好各種外部關系，爭取一個良好的施工環境。2）搞好與甲方、設計、監理的關系，緊緊依靠甲方，加強合作，密切配合，確保本工程的順利進行。3）服從甲方協調，密切與本工程相關單位的合作與配合，使工程順利進行。5.資源配備計劃5.1主要施工管理人員配置 施工隊伍組織本工程根據本公司的質量管理要求，成立項目經理部。擬派具有國家壹級項目經理證書的項目經理一名；具有高級職稱的技術負責人一名，施工五大員：施工員、質檢員、安

47、全員、測量員、造價員均持證上崗。根據本項目工程需要，特設立以下施工組織機構：項目經理：王宏杰技術負責：伍海東項目副經理：汪峰測量員郝偉華資料員徐焜材料員吳明春施工員施春安全員謝偉質檢員李東山各施工班組 施工隊伍進場計劃施工隊伍進場計劃安排項目部人員在簽訂合同3日內進場，其他人員隨施工項目順序安排提前進場。 崗位責任制施工過程中，明確每個員工的責任，在開工前按班進行崗位責任制的學習和理解，使每個工種、每個員工都明白自己在該項工程中要干什么、責任是什么。1）項目經理崗位職責（1）對工程項目的質量、安全、工期和文明生產以及貫標活動負直接責任；（2）負責建立項目質量管理體系，保證公司的質量方針、目標的

48、實現，確保施工組織設計落實，確保施工有序進行；（3）負責接受業主、監理、總包單位對工程質量的監督管理，處理好周邊關系，遵守政府法規，定期向上級和有關單位匯報和呈述項目進展情況；（4）負責審核物資采購計劃表；嚴格財務制度、加強財經管理；負責工程索賠；審核項目結算；實現項目經濟效益指標；（5）負責制定獎罰條例調動員工積極性，提高勞動生產率降低項目成本；（6）負責組織工程交付、竣工驗收、服務與回訪活動，并向有關管理部門呈交相關成果報告。2）技術負責人崗位職責（1）負責項目技術質量工作；（2）負責編寫施工組織設計和試成孔報告并送審，參加業主召開的設計圖會審會，并進行內部交底；（3）負責現場文件資料控制

49、管理，配備技術規范、標準的最新版本，并負責填寫業務聯系單與施工簽證業務；（4）負責工序質量與隱蔽工序的抽檢，質量記錄與統計技術應用管理，施工不合格品控制管理，質量事故處理、評審與上報，以及督促、驗證糾正與預防措施的預防措施的開展；負責審查采購計劃的技術質量指標，組織現場檢驗與試驗項目開展，檢測設備控制管理；（5）負責編寫竣工報告與服務維修方案并送審，參與工程竣工驗收，負責技術資料歸檔工作；（6）完成經理布置的其他工作。3）施工員崗位職責（1）負責生產調度、作業計劃調整，保證均衡生產；（2）負責填寫施工日志，是產品標識和可追溯性程序的管理者；（3）負責工序調度，組織正常施工；（4）負責相關糾正、

50、預防措施督促執行、事故預防與處理；（5）完成經理布置的其他工作。4）質檢員崗位職責（1）負責工序質量督促、檢查與驗收；（2）負責隱蔽工程驗收；（3）負責評審與處置施工中輕微和一般不合格品，半成品狀態檢查;（4）是不合格產品控制程序的主要執行人；（5）負責原始記錄審查與簽字；（6）完成經理布置的其他工作。 5）安全員崗位職責（1）負責檢查督促安全文明生產措施落實，糾正不安全行為；（2）負責生產設備、安全裝置的檢查；（3）負責現場員工安全教育培訓、上崗證書檢查、安全日記填寫；（4）負責危險品、超長設備與材料搬運安全性的控制；（5）完成經理布置的其他工作。6）測量員崗位職責（1）負責核對施工圖相關部

51、分，參加設計圖紙會審會議；（2）負責工程基準線、點測放與復核，樁的測量定位、平面標高資料提供；（3）負責一類檢測設備使用、保管與送檢；（4）完成經理布置的其他工作。5.2施工機械配備及進場計劃 施工設備配備為確保工程順利完工，合理調配使用機械至為重要。擬投入本工程的機械設備見（6）主要施工機械設備一覽表。 機械設備進場計劃 機械設備在準備階段全部進場，做好安裝調試工作。5.3施工主要材料進場計劃主要材料進場計劃：根據施工現場需要分批進場，具體計劃詳見表（7）。現場各類材料必須儲備不低于3天的用量。商品砼澆注時集中按需要進場。5.4材料試驗、檢驗計劃本工程材料試驗、檢驗計劃包括試塊留置嚴格按相關

52、規范及當地質檢部分要求執行。6.質量管理體系與措施6.1 質量目標優良。6.2 質量要求嚴格遵守建筑樁基技術規范（JGJ942008）；地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑基坑支護技術規程（JGJ12099）以及施工圖設計與有關的施工及驗收規范、規定、規程，確保施工質量。嚴格執行本公司符合GB/T19002ISO-9002的質量手冊、程序文件和作業文件及管理辦法，以及企業標準。6.3 質量保證措施 施工質量管理體系詳見（8）施工質量管理體系圖。施工質量保證措施開工時重點抓好各級施工技術交底，施工時抓好關鍵部位的督促和檢查工作。1）質量教育加強全面質量意識教育，樹立“

53、百年大計，質量第一”和一切為業主服務的思想。2）建立質量管理系統和質量保證體系，貫徹“誰負責施工，誰負責質量；誰負責操作，誰負責質量”的原則，嚴把施工質量關。對工程使用的材料和工程的所有部位及施工工藝，進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期交監理單位審查。3）認真熟悉設計圖紙、施工規范、監理大綱和技術規范，嚴格按圖紙施工，如有變更必須報監理工程師審批。4）認真編制施工組織設計，并制定施工工藝，規定具體的施工工序、方法、質量標準和檢驗手段。堅持技術交底制度，對各個施工作業面的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人

54、心中有數，各個環節緊密配合，秩序井然，優質高效的完成施工任務。5）堅持材料和工程設備的驗收制度，驗收時同時查驗材質證明和產品合格證書，所有不合格的材料和工程設備及時發現及時清除，確保工程質量。6）建立自己的工地試驗室，配備足夠的人員和設備，按合同規定和監理單位的指示進行各項材料試驗和工藝試驗，為施工提供準確可靠的第一手試驗資料。7）確保隱蔽工程和工程隱蔽部位的驗收工作，在監理單位確認質量符合技術規范要求，并在驗收單上簽字后，才能進行覆蓋。8）對業主提供的測量控制網點進行復測校核，對施工中布設的永久性測量控制點定期復測，在施工過程中保護測量控制點不被破壞，配備優秀的滿足工程要求的測量工程師、測量

55、技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。9）建立健全技術復核制度，杜絕重大差錯的發生。施工質量監控保證措施施工中，在工程監控部門的嚴格把關監督下，本工程質檢部配備足夠的、專業齊全的監控人員和必要的質量監控設備，認真做好“旁站監督”工作，對工程施工質量實施過程監控；并督促各工序工程質量目標承包人嚴格按工程施工規程、規范、驗收標準和施工圖紙實施施工；隨機檢查施工和質量技術保證措施的落實情況。7.安全、文明施工管理體系與措施7.1 安全生產目標 1）爭創“安全文明施工示范工地”。2） 傷亡指標零，重傷指標零，輕傷指標零。3） 設備安全運轉，不出現任何設備安全事故。7.2 安全生產管理體系安全生產管理

56、體系詳見（10）安全生產管理體系圖。7.3 安全生產保證措施安全生產責任制1）建立健全安全生產責任制；2）制定各工種安全技術操作規程；3）配備專職安全員；4）公司安全生產部對項目部安全工作進行監督、檢查、指導；5）安全生產與經濟利益掛鉤，對違反安全生產規章制度的要重罰，做到獎罰分明。 安全教育1）項目部開工前組織一次全員安全教育活動，安全教育內容：國家以及有關部門的法律、法規，施工現場的安全情況及措施等。項目部所有施工人員及管理人員必須經安全教育。項目經理、安全員持建設部門頒發的安全培訓合格證上崗；2）特種作業人員必須持勞動部門核發的資格證方可上崗，無證人員一律不得進行特種作業，特種作業 ，特

57、種作業人員包括電工、焊工、廠區機動車駕馭工等；3）項目部每周開展一次全員安全教育活動，針對一周來的安全生產情況，強調關鍵部位，布置下一周安全生產任務。 安全檢查及隱患整改1）根據公司安全檢查制度的規定，項目部每天對施工工地進行一次全面檢查，檢查的內容主要包括：基坑支護壁面、庫房、各種機械設備、防護設施、個人防護等。參檢人員由項目部經理、技術負責、安全員和有關人員組成。項目部安全員每天對施工工地進行一次全面檢查，檢查的主要內容：個人防護、制度執行情況等；2）檢查結果應及時在安全臺帳中如實記載。對檢查出的事故隱患，要定人、定時進行整改，一時不能整改的除及時上報外，應采取有效的防護措施，沒有防護措施

58、的，不得繼續施工； 班組安全活動1）按公司有關要求開展班組安全活動。活動內容按公司和項目部要求進行，也可根據班組工作內容自定；2）班組安全活動不少于兩次；3）班組安全活動要記錄齊全。無記錄、視未開展此項活動。 設備管理項目部對項目施工設備安全負責，對設備進行定期的和經常性的維修保養,做到所使用的設備處在良好的狀態。7.4安全用電措施1）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證上崗的電工操作；2）電器必須接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁保護零線與工作零線混接；3）實行三相五線制、三級配電二級保護，孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁電線拖地和埋壓土中。4）電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等

59、措施；5） 嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”，并做到閘具完好無損，漏電保護、閘具、熔斷器配備齊全。6）安保裝置參數與設備容量相匹配，安裝符合要求；7）施工現場使用的電氣開關設施應有防雨、防潮措施，照明和動力電分別安裝漏電保護置；8）照明線路布置規范，不得亂拉線路和私接電，嚴禁在宿舍使用大功率電熱設備；9）施工現場電氣設備安裝規范，符合要求，位置適宜，便于操作，并配有門鎖；10）建立健全用電檔案，施工前編寫用電施工組織設計，電工巡視維修記錄真實及時詳細，不得弄虛作假；11）用電安全與經濟利益掛鉤，對違反用電安全的人和事要重罰，做到獎罰分明。7.5文明施工措施1）項目經理為文明施工的第一責任人；

60、2）遵守有關市容、交通、衛生、環保等各項規定，合理規劃施工場地；3）保證場地和路面的整潔；4）實行封閉式管理，建立門衛制度，進入現場必須要戴安全帽、工作卡，否則不準進入 施工現場。7.6環境保護措施1）渣土按規定有序存放，便于外運；2）排水時要在沉淀池內沉淀一定時間，做到清水排出；3）做好粉塵擴散防護工作，對易產生粉塵的水泥、砂土等用彩色布覆蓋，預防風吹，產生粉塵影響環境；4）嚴格控制噪音，不得吵鬧、大聲喧嘩，對易產生噪音的機械設備要設置隔音裝置，施工安排時要遠離住宅區，不在夜間施工，把施工噪音控制在最小范圍內；5）進出施工現場的車輛的貨車上部均用彩條布覆蓋，車輪由清洗班清洗，保證車輪不帶泥土

61、出門。7.7消防施工措施根據施工現場和消防規定,設置一定量的泡沫滅火器和干粉滅火器,并加強對職工的消防意識教育。8、應急救援預案針對基坑圍護工程在開挖過程中出現滲水、漏水、墻體位移等不定因素產生，結合現場實際情況，特制定如下應急搶險措施：8.1、組織措施1）在基坑開挖期間，建立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。明確指揮部組成名單、職責、聯系方式，通訊工具須處在24h工作狀態。2）現場配備一臺套性能完好的MG50A型雙液注漿機，包括其他輔助設備。3）庫存若干噸水泥、水玻璃溶液、瞬凝水泥。還配一些導水膠管，鐵鍬、泥桶、雨布、編織袋等材料工具。8.2、技術措施1）由專業監測單位按經審批的基坑開挖方

62、案定期對周圍環境進行監視、測量、借助監測數據進行分析、預測，及時把變形動態信息反饋給業主、監理、設計、施工方。2）冠梁滴漏現象：首先檢查地面上四周排水溝是否因基坑開挖產生沉降或位移而出現的裂縫。修補裂縫，清理溝槽內沉積物，保持排水溝暢通。3）墻體出現滲水現象：在滲水部位直接用S型瞬間水泥堵其滲漏源，在其附近用水泥封存堵；若出現滲水面積較大時（S5m2），采用基坑內注漿堵漏方法進行處理，同時用S型瞬間水泥涂其滲水部位（用支模的方法進行加固）。4）墻體出現漏水現象：當圍護體滲漏部分面積不大時，可用一根6分的塑料管順空穴插入，將滲漏部位的周圍地下水引入塑料管流出，并在塑料管周圍用堵漏材料（漏必克）堵

63、其部位，然后將塑料管扎牢，即可完成堵漏工作。當引漏不能止住漏水時，在基坑外側用壓密注漿對漏水源部位的墻體進行搶險加固補強。注漿工工藝及參數：注漿材料有早強、防收縮、不易離析等特點，漿液用水泥摻粉煤灰配制（或水泥漿液）。材料配比：水泥/粉煤灰=1：1.5；速凝劑為水玻璃，加入量為2%，水灰比：0.5；注漿壓力0.2Mpa左右。5）墻體出現裂縫發現嚴重漏水現象：首先對裂縫部位進行處理，同時暫停土方開挖，分析原因。在裂縫部位先用水泥進行灌漿封堵，并在基坑外側采用壓密注漿（漿液配制必須加大水玻璃用量）的施工工藝對圍護墻體進行加固補強，且在基坑內側用封堵材料（漏必克）進行封堵。完成后，對其24h不間斷地

64、進行觀測，一旦發現問題，立即采取措施，確保基坑安全。6）現場值班人員密切注意基坑開挖情況，若出現險情因立即通知總包項目部，停止挖土，同時在坑內回填土進行反壓或堆積砂袋，必要時坡頂卸土。同時聯系相關單位，共同商量，制定處理措施。7）萬一有坍塌事故，事故發生后應在第一時間內報告應急搶險指揮部，同時應立即停止施工，組織人員盡快搶救傷員，并與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。在沒有人員受傷的情況下，注意觀察基坑周邊建筑物或設備，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的情況下，組織恢復正常施工秩序。現場安全員應對事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，

65、認真填寫事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報應急搶險領導小組。9.原始資料的整理及竣工報告編制施工過程中應做好資料的搜集和整理，在工程竣工驗收15天內，向業主提供4套完整的施工圖及竣工資料，竣工資料主要包括：工程承包合同書；施工圖紙及文字說明；巖土工程勘察報告；開工報告；測量放線記錄；鋼材質保書及試驗報告；焊條合格證；水泥質保書及試驗報告；砂、石檢測報告；混凝土的配合比；砼試件試驗報告；隱蔽工程驗收記錄；各種施工記錄表及工程技術質量聯絡單、處理記錄、簽證等，所有的竣工資料均按照建筑工程質量監督站的有關要求進行編制。10.工程回訪在工程施工完畢通過驗收后，及時交付用戶使用，并書面通知用戶有關質量問題的聯系方法，對維修保養有要求的，交付后應與后序施工單位建立聯系，確定維修保養方案與措施。工程交付使用后，為最大程度地滿足后序工程施工和顧客的要求，公司指派專人進行訪問，了解工程在使用過程中的質量情況，做好用戶對工程質量反饋信息的收集，認真填寫QR7.2-05工程回訪記錄表。當發生質量問題時，由項目部負責無條件保修，并將有關維修處理結果及時整理，經驗證后填寫QR7.2-05工程回訪記錄表上報公司。