1、第一章 工程概況第一節 工程特點本工程為辦公樓工程，規劃審批建設等手續已經辦理完畢，現場“三通一平”已經基本完成，施工現場臨時水、電已由建設單位接入并指定了水、電網預設位置；工程設計施工圖紙已經全部出齊，相關的其他技術資料齊全，可滿足施工需要。第二節 建筑形式本辦公樓工程平面幾何形狀為“一”型，是五層的框架結構工程，總建筑面積為4200m；東西方向長度為50m；南北方向的寬度為21m；層高不一，其中一層為4.20m，二至四層為3.6m，五層層高4.2m，最大高度19.7m。建筑物相對標高0.000相對應于絕對標高由業主現場確定。第三節 工程結構設計該工程為框架填充墻的結構形式。主體為地上四層框

2、架結構的建筑物，抗震設防烈度為8度，框架抗震等級為二級，筑場地類別為類。（1）基礎：為鋼筋砼十字交叉梁條形基礎，基底標高-2.60m，基礎梁主要截面為7001000、6001000mm。基礎下均設有100mm厚的砼墊層，基坑挖土工程量911 m，墊層混凝土工程量40m，澆筑混凝土工程量2322m?；A混凝土采用C30，基礎墊層混凝土為C10。（2）主體結構：地上五層全現澆鋼筋砼框架結構，框架柱主要截面尺寸600600、500500mm；框架梁最大斷面尺寸為300750mm；樓板厚度100mm。柱、梁、板混凝土強度等級均采用C30，其他均為C20。柱、梁、板混凝土工程量分別為180 m、271

3、m、666m。（3）砌體工程：填充內外墻均采用MU10非承重空心磚，M5混合砂槳砌筑。砌筑工程量519 m。第四節 裝飾工程設計（1）外墻裝飾：采用涂料飾面，并按設計部位分色裝飾，工程量為3796m。（2）內墻裝飾：衛生間采用鋪貼瓷磚墻面；梯間為水泥石灰膏砂漿粉刷，白色涂料飾面，其他部位均采用水泥砂漿抹灰，表面涂刷乳膠漆涂料，工程量為3164m。（3）地面：基層為素土夯實；100厚3：7灰土，60厚細石砼。樓梯間為水泥砂漿面層，衛生間鋪250250防滑地磚，其余鋪陶瓷地磚，工程量為1284 m。（4）樓面：樓梯間為水泥砂漿樓面，衛生間鋪250*250防滑地磚，其余鋪陶瓷地磚，工程量2682 m

4、。（5）頂棚：樓梯間、雨棚、挑檐為水泥白灰膏砂漿粉刷，紙筋灰罩面，白色涂料飾面；其他均為水泥白灰膏砂漿打底、罩面、乳膠漆飾面，工程量為3907m。（6）屋面工程：為不上人架空屋面。20厚水泥砂漿找平層；1:6水泥焦渣找坡；150厚水泥膨脹珍珠巖板保溫層；25厚水泥砂漿找平層；SBS改性瀝青卷材防水層：臥砌115115300（高）磚墩，上鋪49049035（厚）預制鋼筋砼架空板，工程量為1065 m。第二章 編制依據第一節 編制原則本施工組織設計作為指導施工的依據，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控措施、安全生產保

5、證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。第二節 編制依據1 本工程設計圖紙；2 本工程的招標文件及招標答疑；3 現行國家有關規范、標準、規程。(1)塔式起重機操作使用規程（ZBJ80012-89）；(2)建筑地基處理技術規范（JGJ79-91）(3)建筑基坑支護技術規范（JGJ120-99）(4)工程測量規范（GB50026-93）(5)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）(6)混凝土結構工程驗收規范（GB50204-2001）(7)砌體工程施工及驗收規范（GB50

6、203-98）(8)建筑抗震設計規范（GB50011-2001）(9)建筑裝飾工程施工及驗收規范（JGJ73-91）(10)屋面工程技術規范（GB50207-94）(11)建筑裝飾工程質量驗收規范（GB50210-2001）4 參考文獻(1)土木工程施工，高等教育出版社；(2) 勞動定額；(3)工日定額；(4)預算定額；(5)施工定額；(6)施工組織經典范例（二十個魯班獎的工程） 5 經過細致現場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。6 地區有關建筑工程施工的有關規定；7 公司ISO9001 國際標準化質量管理體系有關文件；8 公司編制的本工程施

7、工圖預算書及其他資料。9 其他資料；第三節 適用范圍1 施工圖紙內土石方工程、砌筑工程、混凝土工程、屋面工程、裝飾工程2 施工圖紙外1) 施工現場臨時設施的布置。2) 為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。第三章 施工總體部署第一節 施工程序1 施工本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則2 總體施工程序基礎結構框架結構屋面結構填充墻結構門窗結構外粉工程樓地面工程內粉工程油玻工程，其中水、暖衛工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。3 基礎施工程序測量放線土方開挖砼墊層定軸線、基礎邊線基礎側模鋼筋綁扎插筋、埋件安裝澆砼回填土方基礎驗收4 主體結構施工程序每層結構

8、采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線 (2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執行施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經監理工程師驗收后，木工班組安裝墻、柱、板、梁模板，執行檢查程序，報監理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝(5)混凝土澆筑(6)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執行檢查程序。(7)混凝土養護:由混凝土工長下達施工任務書給養護班組，混凝土工長做養護記錄。(8)下一個標準層重復執行上述程序。第二節 施

9、工準備工作1 項目機構組建 本工程按項目法施工模式組建項目經理部，對生產諸要素進行高效，有計劃的組織、協調和管理，配備充足的機具、設備，以科學的手段，先進的技術方法實現工程項目的工期、質量、安全生產、成本等各項目標。項目經理部的組織機構見圖：2 技術準備配合建設單位、設計單位搞好圖樣會審工作；施工前對施工人員進行詳細交底，使施工人員掌握施工方法，施工工藝要求。根據設計文件及其他有關文件資料，結合工程特點，選擇施工方案，編制施工組織設計并報審批。工程施工以前組織進行質量策劃，并根據工程質量目標做好質量預控計劃，制訂質量預控措施和質量保證措施。3 施工機械組織1）場內運輸機械及運輸方式：本工程選用

10、塔吊作為場內材料的主要垂直運輸工具；施工現場的水平運輸用一般手推車，樓層內的水平運輸采用手推車。2）攪拌設備：混凝土及砂漿均采用機械現場攪拌。共設JS350攪拌機4臺。3）鋼筋機械：本工程的鋼筋焊接主要有對焊、電弧焊等，設2臺交流電焊機。4）木工機械本工程的鋼筋砼樓板主要采用木模板，現場設4個主木工棚，配小圓鋸4臺，可滿足施工要求。5）其它機械：其它機械根據施工機具需要量情況及現場施工進度要求分批組織進場，并做好保養和試運等項工作，一些常用的機械及設備配件要有一定數量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。第四章 分部分項工程施工第一節 施工工藝 1 挖土施工（1）土方開挖方式：采用人工挖土

11、，土方外運。（2）人工挖土施工工藝如下：1主要機具一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線和2m鋼卷尺、坡度尺等。2操作工藝（1）工藝流程： 確定開挖順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（2）施工方法：1）端頭挖土法：挖土工人從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2）側向挖土法：挖土工人一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于15m時的根據土質情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。（暫留土層：挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟

12、挖土時為30cm左右為宜。）（3）修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。（4）排水降水措施1）地面有組織排水設一集水井井底澆筑50mm 厚C10 混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。2）基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝，溝底澆筑混凝土墊層，溝兩側燒結普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑，井底澆筑混凝土墊層，井壁用燒結普通磚砌筑。（4）雨、冬期施工：1）工作面不宜過大，應

13、逐段、逐片分期完成。2）應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發現問題及時處理。3）澆砼前如遇下雨應盡可能用塑料布覆蓋，作臨時性防護。4）防止基礎下的基土遭受凍結應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。2 墊層施工當基槽開挖至持力層時，及時通知監理、勘察及設計等部門有關人員到場驗槽，驗收合格，再挖25cm 后立即立側模澆筑墊層砼。墊層側模采用10cm 高槽鋼或大角鋼，用25 鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5m。3 基礎施工1)基礎模板施工根據本工程獨立柱基礎的特點，基礎采用膠合木模板，鋼管和木枋加固支設的方法。墊層完成之后根據墊層

14、上已放出的柱下基礎邊線，用木枋、模板及鋼管加固支設。2)基礎鋼筋施工本工程基礎鋼筋施工時必須嚴格按照設計圖紙及有關規范執行。1. 柱及基礎梁主鋼筋連接按設計要求，基礎梁鋼筋錨入柱之內，水平接頭采用直螺紋接頭。受力鋼筋接頭按規范規定錯開，接頭在同一斷面（受拉區）不超過50%，錯開距離大于35d 并必須大于50CM。2. 柱插筋：按設計圖紙柱須與基礎鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩妥，位置準確。柱在基礎面上用箍筋定位，柱插筋按設計規定插到板底。柱立筋0.000 以下盡量考慮一個接頭。柱主筋焊接或對焊接頭，錯開及錯開距離均按設計和規范要求施工。3)基礎混凝土施工正確執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間。

15、嚴格實行混凝土澆灌令制度，嚴格按規范要求進行振搗，禁止現場過振、漏振。砼澆筑時應符合規定的坍落度，并按規范要求現場取樣檢驗。1. 砼澆搗方法澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的支架是否穩定，檢查鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈。施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監測，及時調整。2. 基礎梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15 秒，延續時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多

16、振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層。3. 砼澆筑后要及時覆蓋麻袋，養護方法是在麻袋上澆水養護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設計強度。4 土方回填土方回填工作在基礎工程全部驗收合格后方可進行，且需切實掌握好天氣情況。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯實的方法。1. 填土方法（1）用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。（2）從場地最低部分開始，之下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。2. 填土夯實方法（1）填土應盡量采用同類

17、土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等因素作用下，土體逐漸沉落密實。（3）打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實。（4）基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填夯實。3. 壓實排水要求（1）填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。（2）已填土如遭水浸，應將稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。（3）填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土應在當天壓實。4. 回填土質量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質量進行檢驗。一般

18、采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑土層。第二節 主體結構施工框架結構每層施工順序如下：彈柱中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志柱鋼筋電渣壓力焊搭設綁扎柱鋼筋的腳手架預埋件等隱蔽工程師驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收封模板彈線（軸線、標高尺寸驗收）綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾澆搗柱、板砼、樓梯砼養護拆模測水平標高、并做好標記。每個樓層均按此順序循環，施工工序不得顛倒。1 模板工程整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一、柱模板施工1. 施工前的準備工作（1）測量定

19、位1）投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。3）找平模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。方法是沿模板內邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設置模板定位基準 ：采用鋼筋定位 （2）材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開

20、）彎曲度較大的支撐桿均需替換。2. 施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經驗收后，將已加工好的柱側模對準所彈邊線，依次固定柱子側模，模板外側按30cm 間距固定木枋，用鋼管對模板進行加固。采用中間穿對拉螺桿加固的方法。3. 注意事項（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理。（2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸

21、為300750，梁板支撐采用鋼管快拆支撐1. 梁的支設方法梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。設一排對拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50100 木枋作背枋，間距400mm 布置。模板應拼縫嚴密，防止漏漿，所有背枋應彈線找平后再鋪設模板，確保模板平整。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定2. 樓板的施工方法安裝支設前需根據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。安裝順序如下:搭設支架及

22、拉桿安裝縱橫鋼楞調平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平樓板模板安裝支設的注意事項：（1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。（2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。三、模板拆除施工梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構件待混凝土強度等級達到100%且該構件不支撐上部結構混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。1. 柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側

23、模分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板的成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。五、模板驗收六、模板工程文明施工措施1. 模板加工應集中在專門的木工房內進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2. 已加工的模板應分類編號堆放，鐵釘等

24、派人統一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質量。2 鋼筋工程一、施工準備1. 鋼筋原材料準備嚴格按照要求，進場鋼筋和焊接材料必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現場進行抽樣復查（外觀和力學性能）合格后方準進場使用。鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2. 機械設備鋼筋加工機械有鋼筋調直機、切斷機、彎鋼機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機。二、鋼筋制作1. 嚴

25、格控制鋼筋材質：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證。按規范要求分批取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2. 鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。3.應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。4. 配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。三、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可

26、進行綁扎。1. 基礎及底板鋼筋綁扎（1）施工順序：定位放線柱基礎鋼筋、柱子定位筋定位基梁鋼筋定位底板下層橫向筋底板下層縱向筋高強砼墊塊固定-綁扎成網撐鐵上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋。（2）施工方法：為了有效控制柱基礎及底板底部鋼筋保護層厚度，采用70x70x50mm，C35 砼墊塊，間距1.5x1.5 梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。底板下層鋼筋綁扎前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，底板上層鋼筋綁扎時，縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側。2. 柱鋼筋綁扎（1）施工順序：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋掛墊塊（2）施工方法：1）綁扎前

27、，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確。2）對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，采用皮數桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。根據獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。3. 梁鋼筋綁扎（1）施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料墊塊固定。（2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就位準確。鋼筋的綁

28、扎順序均按規范進行。4. 板鋼筋施工（1）施工順序：彈板鋼筋位置線板下鋼筋綁扎洞口附加鋼筋水電配管板上鋼筋綁扎塑料墊塊固定。（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在上下鋼筋網間設置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。5. 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。四、鋼筋連接墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，梁板鋼筋采用閃

29、光對焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。3 混凝土工程一、砼工程施工方案的選擇1、所需的混凝土全部采用商品混凝土，機械振搗、人工協同完成混凝土的澆筑工作。2、澆筑前需根據現場周邊道路的交通情況，路程的長短，考察選擇商品砼攪拌站，合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續澆筑，并按期完成。二、施工準備措施1. 人員安排按每次澆筑的工作量和澆筑時間確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，全部落實。2. 物資準備所有設備須準備齊全，經維護保養運轉正常后，在澆筑之前到位。施工用電線路敷設完畢，絕緣良好，漏電保護齊全。施工用水管道已敷設完畢，各閘閥完好，臨時所需軟管齊全。3. 技術準備提前委托攪拌站進行砼施

30、工配合比設計。每次澆筑之前向有關管理人員及操作人員進行技術交底，明確澆筑進行方向、布管，以及澆筑進度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養護及質量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業。了解近期天氣預報，盡量避開大雨天氣，并預先做好雨天應急措措。4. 現場準備泵車、泵管就位，各種人員安排到位。各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。三、混凝土運輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵位，布設泵管保證泵送施工得以順利進行。四、混凝土澆筑1. 柱子澆灌混凝土時，應在柱頭搭設下料平臺，混凝土先放

31、在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝补嗲埃肯葷补?050cm厚一層同等級水泥砂漿。2. 梁板澆灌應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆灌要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現，確?；炷临|量，嚴防漏水。3. 樓梯混凝土施工，樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。4. 在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。五、混凝土振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1. 斜插和直插兩種方法，

32、做到快插慢拔。2. 插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3. 振動時間為2030 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4. 梁柱節點處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土時，振動棒應斜插入節點內，使節點混凝土振搗密實。5. 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后23 小時），收抹工在混凝土表面抹第二遍，應用力壓實抹平，防止混凝土表面產生收縮、溫度裂紋。6. 澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h 時，應按施

33、工縫處理。六、混凝土養護混凝土的養護采取自然條件下，混凝土澆灌完10-20 小時(熱天氣8-9 小時)及時澆水養護，養護時間不少于10 晝夜，同時作好養護記錄。各樓層養護的鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層。七、成品保護混凝土澆筑之前，應將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱檣混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪模板進行保護。八、文明施工措施1. 進出車輛必須進行沖洗，防止污染路面，保持現場排水溝的通暢，防止污水回溢。2. 砼澆完后，應及時清理剩余的砼，防止砼結塊而影響現場通暢第三節 屋面工程不上人架空屋面：（1）清理基層：將結構層所有雜物清走，并用水沖

34、洗干凈。（2）上鋪490*490*35預制鋼筋混凝土架空板。（3）做20 厚水泥砂漿找平層。為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。分格縫留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤；砂漿鋪設按分隔塊由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成。找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫，鋪設找平層12h 后，需灑水養護，養護期一般為7d。（4）1：6 水泥焦渣找坡：最薄處鋪設20mm 厚，按2%找出層面坡度。攤鋪后用木拍子反復拍平拍實。（5）待水泥砂漿找平層干燥并清理干凈后，在找平層上刷基層處理劑一遍。（6）150厚

35、水泥膨脹珍珠巖板保溫層（7）25厚水泥砂漿找平層（8）SBS 改性瀝青防水卷材。第四節 砌體工程1. 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，墻轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿。2. 一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置磚塊，可用木錘敲擊擺正、找平。3. 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。4. 砌體砌筑前，應提前一天要將砌塊澆水1-2 次，操作前再澆水一次。每砌筑50cm 高應拉一道水平控制線，確保墻體的平整度和垂直度。第五節 裝飾工程施工一、墻面抹灰（1）墻面淋水墻面應用細管自上而下淋水濕潤，

36、但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質量。（2）彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準線，接著在距墻角100mm 處兩側用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據檢查結果確定抹灰層的平均厚度。做上部灰餅：在距頂棚150200mm 處和在墻面的兩端距陰陽角150200mm 處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據拉線。做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m 左右，最后以這些灰餅為依據拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應不超過25mm 且大

37、于7mm，否則應對基層進行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據抹一條3050mm 寬的梯形灰帶，略高于灰餅，然后用刮尺將灰帶刮到與灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面?；绎灴梢愿粢棺?，沖筋一般不過夜。（3）抹底層灰在已濕潤的基層上,滿刷一道素水泥漿，待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰。用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標筋，分兩次抹灰。（4）抹面層灰待底層灰干到67 成后，即可抹面層灰。抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內四角方正。（5）抹灰完成后，應將每次抹灰掉下的

38、落地灰清掃干凈，以免污染地面。（6）批面層膩子。（7）待墻面干燥后做涂料。二、頂棚抹灰1. 彈線用墨線在四周墻面上彈出水平線,作為控制頂棚抹灰的基準線。2. 刷結合層在已濕潤的基層上,滿刷一道素水泥漿。3. 抹底層灰底層灰為砂漿打毛,每遍厚度不宜超過5mm，抹子應垂直樓板接縫或模板木紋方向并用力抹壓,底層灰不宜太厚。4. 抹面層灰當中層灰67 成干時,即可抹面層灰，面層要抹平壓光。抹面層時如發現中層灰干燥過快,有發白現象,應適當灑水濕潤。5. 批面層膩子。6. 待干燥后做涂料。2）墻面面磚施工本工程內墻衛生間采用瓷磚。一、工藝流程：鋪磚勾縫、擦縫養護二、施工工藝1. 抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤

39、，然后用1:3 水泥砂漿刮一道，用同標號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養護。2. 彈線分格3. 排磚根據大樣圖及墻面進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。4. 浸磚釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5. 鑲貼面磚自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調整豎縫，并用小桿通過標準點調整平面垂直度。6. 勾縫7. 成品保護鑲貼后的每塊瓷磚，可用

40、小鏟輕輕敲打牢固。完工后應加強保護，適可用稀鹽酸刷洗表面，隨時用水沖洗干凈。3）樓面工程本工程樓面主要采用水泥砂漿樓地面、面磚樓地面等施工工藝。一、面磚樓地面1. 基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其中的堿液沖凈。2. 抹灰餅和標筋3. 彈鋪磚控制線在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房門內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬（根據設計要求和磚板塊規模尺寸確定），在地

41、面上彈縱、橫控制線（每隔4 塊磚彈一根控制線）。4. 鋪磚從門口開始，縱向先鋪23 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水、灰比為0.40.5） 涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（3）結合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完。（4）鋪砌時，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪。（5）撥

42、縫、修整：鋪完2 至3 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（6）用1:1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。5. 養護鋪完磚24h 內，灑水養護，時間不應少于7d。二、水泥砂漿樓地面在做水泥砂漿面層前，砼結構層上的砂漿、污垢、雜物等應清除干凈，結構層表面應做到粗糙、潔凈、濕潤。鋪設前，應做好灰餅，灰餅縱橫間距小于2m。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。水泥面層施工好后一天內應以砂或鋸末覆蓋，并在710 天內每天至少澆水一次。4）涂料施工

43、一、乳膠漆施工1. 材料準備（1）涂料品牌由設計單位及業主確定。（2）調膩子用料滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。（3）顏料各色有機或無機顏料。2. 施工工藝流程基層清理修補墻面、頂棚抹砂漿找平層刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆。3. 工藝及施工要點（1）基層清理及墻面修補修補前，先涂刷一遍108 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。（2）抹砂漿找平層砂漿找平層分層抹壓。（3）刮膩子刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為23 遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。

44、干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。（4）刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。二、涂料施工1. 施工準備（1）混凝土和墻面抹混合砂漿以上

45、的灰已完成，且經過干燥。（2）涂料施涂時的環境濕度，應按產品說明書的濕度控制。（3）施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3 水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。2. 操作工藝（1）工藝流程基層處理分格縫施涂封底涂料噴、滾、彈主涂層噴、滾、彈面層涂料涂料修整（2）基層處理（3）具體操作工藝要求1）滾涂：在輥子上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直回流動，應避免扭曲蛇行。2）復層涂料：由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。復層涂料可采用刷涂的方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定?；c如需壓實時，則應在噴點后適時用塑料橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可

46、涂飾面層涂料。面層涂料一般涂二道，其時間間隔為2h 左右。3）修整：隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子第五章 流水施工工程量計算第一節 基礎工程1 基礎挖土本工程為為鋼筋砼十字交叉梁條形基礎，采用人工開挖，總挖土量為951m，該階段施工過程數有6個，n=6分別為：基坑挖土基礎混凝土墊層基礎鋼筋基礎模板澆筑基礎混凝土基礎回填。因此施工段數也劃分為3段,m=3，班次為1班，每班人數定為10人。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =95130.38 =120工日每段天數=勞動量人數班次=120101=12天本工序總施工天數=每段天數施工段數=312=36天2 砼墊層按照基坑的分段方

47、法，分為3個施工段,每段上需要的人數為6人，進行混凝土墊層的模板、澆筑和鋪平工作。2人立模板，2人澆砼，2人鋪平，班次為2班。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =4230.827 =12工日每段天數=勞動量人數班次=1261=2天本工序總施工天數=每段天數施工段數=23=6天3 綁扎基礎鋼筋人數定為10人，班次為1班，施工段3段。工程量20t勞動量=工程量施工段數勞動定額 =2034.9 =32工日每段天數=勞動量人數班次=32101=3天本工序總施工天數=每段天數施工段數=33=9天4 基礎模板根據基礎模板的工程量，確定安裝和拆卸模板的人數為20人，班次為1班，施工段定為3段。勞動量=工程量施

48、工段數勞動定額 =242330.264 =214工日每段天數=勞動量人數班次=214201=10天本工序總施工天數=每段天數施工段數=103=30天5 基礎混凝土根據所需澆筑的基礎混凝土的工程量確定施工人數為55人，班次為3班，施工段定為2段。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =242331.06 =856工日每段天數=勞動量人數班次=856553=5天本工序總施工天數=每段天數施工段數=35=15天6 土方回填回填土的過程同樣按照基坑分段,施工段定為36段，施工人數為3人，班次為1班。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =17030.26 =15工日每段天數=勞動量人數班次=1531=5天本工序總

49、施工天數=每段天數施工段數=53=15天第二節 主體工程已知該基礎工程的施工過程有6個，即施工過程數n=6，因此施工段數也定為m=6*5=30段。每層施工段6段。可流水施工順序為：柱鋼筋柱模板安裝梁板模板安裝梁板鋼筋澆柱砼澆梁板砼，每層均按以上順序施工。1 柱鋼筋工程量20 t勞動量=工程量施工段數勞動定額 =20244.9 =4工日每段天數=勞動量人數班次=441=1天本工序每層總施工天數=每段天數每層施工段數=16=6天2 柱模板安裝根據柱模板的勞動量確定安裝模板的人數為2人.其它段依次進行,故總的人數為96人,班次定為1班，施工段為24段。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =165240.

50、3 =2工日每段天數=勞動量人數班次=221=1天本工序每層總施工天數=每段天數每層施工段數=16=6天3 梁模板安裝根據梁板模板的工程量確定每段的人數為4人,班次為1班，施工段為24段。勞動量=工程量層數施工段數勞動定額 =（248+610）240.398 =14工日每段天數=勞動量人數班次=1441=4天本工序每層總施工天數=每段天數每層施工段數=46=24天4 梁板鋼筋根據梁板鋼筋的工程量確定每段的人數為10人,班次為1班，施工段為24段。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =400244.9 =82工日每段天數=勞動量人數班次=82101=8天本工序每層總施工天數=每段天數每層施工段數=8

51、6=48天5 柱混凝土澆筑根據柱混凝土的工程量確定每段的人數為5人,班次為2班，施工段為24段。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =165240.84 =6工日每段天數=勞動量人數班次=652=1天本工序總施工天數=每段天數每層施工段數=16=6天6 梁板混凝土澆筑根據梁板混凝土的工程量確定每段的人數為10人,班次為3班，施工段為24段。勞動量=工程量施工段數勞動定額 =（248+610）240.9 =32工日每段天數=勞動量人數班次=32103=1天本工序每層總施工天數=每段天數每層施工段數=16=6天第三節 裝飾工程1 屋面工程不能進行流水施工根據屋面的工程量確定工作的人數為50人,班次為2

52、班。勞動量=工程量勞動定額 =1112（0.429+0.809+0.06+0.066） =1517工日本工序總施工天數=勞動量工作人數班次=1517502=15天2 頂棚裝飾根據頂棚裝飾的工程量確定工作的人數為30人,班次為2班。勞動量=工程量勞動定額 =40760.095 =387工日本工序總施工天數=勞動量工作人數班次=387302=7天3 內墻裝飾根據內墻裝飾的工程量確定工作的人數為30人,班次為2班。勞動量=工程量勞動定額 =33010.153 =505工日本工序總施工天數=勞動量工作人數班次=505302=9天4 外墻裝飾根據外墻裝飾的工程量確定工作的人數為30人,班次為1班。勞動量=工程量勞動定額 =39180.042 =165工日本工序總施工天數=勞動量工作人數班次=165301=6天5 樓地面裝飾根據樓地面裝飾的工程量確定工作的人數為50人,班次為1班。勞動量=工程量勞動定額 =（2799+1340）0.306 =1267工日本工序總施工天數=勞動量工作人數班次=1267501=25天